Selles materjalis:
Polüfoami kasutusala on väga lai. Toimimispiirid ei piirdu pakendamisega, nagu arvab enamik kodanikke. Vahtpolüstürooli kasutatakse massiliselt ehitus- ja viimistlustööstuses, meditsiinis, erinevates tööstusharudes jne. Sellest järeldub loogiline järeldus, et vahtplasti tootmine on tulus äriprojekt, mida saavad ellu viia ka noored ettevõtjad. Eduka alustamise eelduseks on vahtplastiettevõtte äriplaan, sest ilma läbimõeldud etapiviisiliste meetmeteta projekti korraldamiseks ja finantskalkulatsioonideta võib idee juba ettevalmistusjärgus kokku kukkuda.
Äriidee kirjeldus, selle asjakohasus ja eelised
Projekti eesmärk on korraldada vahtplasti äri 500 000 või enama elanikuga linnas.
Projekti tüüp - oma minitehas, pindala 200 ruutmeetrit. m.
Vahendid - laen või sponsori meelitamine. Minimaalne eelarve on 2,5 miljonit rubla.
Tasuvus - alates 1 aastast.
Äriidee olemus on lihtne - investeerimine minivahutehase korraldamisse, tooraine ostmine ja valmistoote müük hulgimüügivõrkude kaudu.
Ettevõtte asjakohasust selgitatakse lihtsalt, polüstüreeni kasutatakse sellistes valdkondades nagu:
- metallurgiatööstus - isoleeritud torude ja muude soojusisolatsiooni vajavate metallkonstruktsioonide loomine;
- õmblemine - vahu kasutamine küttekehana;
- meditsiin - konteinerite tootmine erinevateks vajadusteks, sh ravimite transport ja ladustamine;
- arhitektuur – mudelite tegemine;
- ehitus - vahu kasutamine kütte- ja heliisolatsioonimaterjalina;
- logistika, kaubandus - pakkematerjal;
- muud tootmisvaldkonnad - mööbli, ühekordsete lauanõude jms tootmine.
Hoolimata asjaolust, et Venemaal on vahtplasti tootmiseks mitu suurt tehast, ei lakka selles valdkonnas piirkondliku tähtsusega väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete tähtsus oma kohalt.
Projekti eelised:
- Nõudlus toodete järele - vahtu peetakse tegelikult pakendamiseks ja isolatsiooniks kasutatavaks tarbekaubaks. Laia nõudluse põhjuseks on madal hind ja massiline kasutamine erinevate vajaduste jaoks, mida ei saa öelda teiste sarnaste omadustega materjalide kohta.
- Tootmise lihtsus - kaasaegsed seadmed võimaldavad hõlpsasti toota vajaliku koguse mis tahes kuju ja koguse tooteid, olenevalt kliendi soovidest.
- Keskkonnasõbralikkus - vaht on valmistatud keskkonnasõbralikest materjalidest, mida ei saa öelda sarnaste omadustega alternatiivsete toodete keemiliste ühendite kohta.
Viide. Vahtplastist äritegevuse peamine eelis on toorainete minimaalne maksumus, mille lõpptoote marginaal on kõrge. Selle tulemuseks on kõrge sissetulek ja projekti kiire tasuvus.
Vahu tootmise tehnoloogia
Vahtpolüstürooli tootmine on täisautomaatne protsess, mis nõuab ainult masina operaatori kontrolli.
Töövoog näeb välja selline:
- Tooraine laadimine - kasutatakse polüstüreeni graanuleid.
- Eelpaisutaja aktiveerimine – seade varustab auruga, et saavutada soovitud graanulite kogus.
- Kuivatamine - graanulid viiakse täielikuks kuivatamiseks spetsiaalsesse kambrisse.
- Laagerdumine - pärast kuivatamist tuleb toorainet 12 tundi laagerdada.
- Kuju loomine – graanulid viiakse punkrisse, kus neile allutatakse vaakum, mis loob soovitud kuju.
- Plokkide mahalaadimine - valmis vaht juhitakse platvormile.
- Lõikamine - tooted lõigatakse vastavalt määratud mõõtudele.
Viide. Vahu mahalõigatud osi ei visata minema, vaid kasutatakse uuesti, seega võib julgelt öelda, et tegemist on jäätmevaba tootmisega. Tooraine ja valmis vahu suhe uute toodete valmistamisel on vastavalt 8:1.
Toormaterjal
Polüstüreeni graanuleid kasutatakse vahu valmistamiseks. Kõige populaarsem kaubamärk on PSB-S 25F, millel on pikk säilivusaeg, vananemisperiood ja lõpptoote kvaliteet, mis on enamiku kasutuste jaoks optimaalne.
Muud polüstüreeni klassid:
- PSB-S15;
- PSB-S25;
- PSB-S50.
1 kg polüstüreeni maksumus jääb vahemikku 50–70 rubla, mis sõltub tarnijast (Hiina või Venemaa), samuti tooraine kaubamärgist. 1 kuupmeetri polüstüreeni tootmiseks on vaja 15 kg polüstüreeni. Tootmiskulusid on lihtne arvutada - 15 * 70 \u003d 1050 rubla.
Jaemüügis on vahtplasti maksumus alates 300 rubla lehe kohta või 1500 rubla pakendi kohta, mis sõltub ka materjali paksusest. Jällegi on tavaklientide juuresolekul lihtne arvutada kauba marginaali ja kogu projekti tasuvusaega.
Turuanalüüs: sihtrühm, konkurents ja riskid
Vahutootjate turu analüüsimiseks on mitu võimalust:
- teabe otsimine Internetist;
- linna suurte hoonete supermarketite külastamine ja vahutootja kohta teabe hankimine;
- kahe meetodi kombinatsioon.
Reeglina ostab üle 80% ehitusmaterjalide müügiga tegelevatest ettevõtjatest valmistooteid tarnijatelt. Sellest ka suur kauba juurdehindlus, mis sisaldab panditud transpordikulusid, inflatsiooni, palka ja palju muud. Selliseid ettevõtjaid ei saa pidada konkurentideks, kuigi lõpuks müüvad nad sama toodet.
On vaja välja selgitada piirkonna otsesed polüstüreeni tootjad, määrata nende tase ettevõttes (tegevusaeg, tegevusala, hinnasegment) ja võrrelda nende enda näitajatega. Võimalusel on vaja toodetele määrata hind mitte kõrgem kui konkurentidel ja mis kõige parem, 3-4% madalam.
Projekti sihtrühm:
- ehitusettevõtted;
- metallurgiatööstus;
- välikonstruktsioonide paigaldamise reklaamiäri;
- erinevate suundade tootmisettevõtted;
- logistikaettevõtted;
- ärimehed, kes omavad toitlustuspunkte;
- poed, supermarketid, kaubanduskeskused.
Sõltuvalt projekti mahust saab ärimees teha koostööd nii ühe vahendajaga kui ka korraga mitmega, täites tellimusi vahtplasti tootmiseks erinevatele tegevusvaldkondadele.
Võimalikud äririskid:
- Madala kvaliteediga tooraine - probleem lahendatakse tarnija vahetamisega, samuti toote kvaliteedi pideva jälgimisega.
- Seadmete rike või enneaegne kulumine - risk on tüüpiline kasutatud seadmetele, samuti müüjapoolse garantii puudumisel.
- Inimtegur - vahu tootmistehnoloogia rikkumine sõltub otseselt ettevõtte töötajatest, seetõttu on hädaolukordade välistamiseks vaja hoolikalt valida personal, viia läbi koolitus ja perioodiliselt testida teadmisi nende tööülesannete kohta.
- Konkurents on tõsine risk, eriti kui konkurent ilmub peale ettevõtte algust. Sel juhul tuleb ettevõtjal üksikasjalikult üle vaadata äriprojekti finantsplaan, analüüsida hinna alandamise võimalusi, samuti käivitada reklaamikampaania ja kujundada turule uusi pakkumisi.
- Finantskriis riigis ja maailmas – probleemi lahendus seisneb riigi majanduse olukorra, valuutakursi ja muude nüansside, sealhulgas poliitilise olukorra regulaarses jälgimises, mis võivad otseselt või kaudselt mõjutada ettevõtlust.
Viide: 99% kõigist olemasolevatest ja potentsiaalsetest riskidest on absoluutselt lahendatavad, kui järgitakse projekti äriplaani, teostatakse turu- ja konkurentsianalüüsi nii tööpiirkonnas kui ka riigis tervikuna.
Vahtplasti ettevõtte loomine
Tegevuse registreerimine
Vahtplasti tootmine näeb ette tööd üksikettevõtja või OÜ staatuses. Valik kahe vormi vahel sõltub ettevõtjast ja ettevõtte ulatusest. Näiteks minitehase jaoks, mille pindala on 200 ruutmeetrit. m, on üksikettevõtja staatus üsna sobiv, kuid toodete müügiga võib tekkida probleeme. Suured ettevõtted ei tööta põhimõtteliselt üksikute ettevõtjatega, kuid tegelikult on mitmemiljonilised lepingud väikeettevõtete jaoks projekti piiratud eelarve tõttu "liiga karmid".
Juriidiline isik (LLC) sobib optimaalselt suurema ettevõtte tegutsemiseks, mille eesmärk on tulevikus jõuda klientideni mitte ainult asukohapiirkonnas, vaid ka Venemaa Föderatsiooni naaberpiirkondades.
Ettevõtlustegevuse registreerimise kord on mõlemal juhul peaaegu sama - dokumentide kogumine, paberite esitamine maksuteenistusele, otsuse ootamine. Ettevõtlustunnistus väljastatakse 5 päeva jooksul.
OKVED kood - 25.21 (plasttoodete tootmine).
Maksusüsteem - USN või UTII.
Tootmisruum
Vahtplasti töökoja optimaalne pindala on 100 ruutmeetrit. m Sel juhul tasub kaaluda ruumide haldusosa (kuni 25 ruutmeetrit) ja ladu (40–60 ruutmeetrit). Selle tulemusena peab ettevõtja rentima vähemalt 200-ruutmeetrise hoone. m.
Nõuded ruumile:
- niiskuse puudumine;
- näriliste ja muude kahjurite puudumine (enne tootmise alustamist viiakse läbi asjakohane töötlemine);
- ettevõtte väike kaugus linna infrastruktuurist - võimalusel peate rentima ruumi linna piires, kuid see võib asuda asulast kuni 5–10 km kaugusel;
- kaubaveo, sh mitmetonniste veokite jaoks mugava juurdepääsu olemasolu;
- lähedalasuvate munitsipaaltranspordiühenduste olemasolu töötajate mugavuse huvides.
Otsige tooraine tarnijaid
Venemaal toodavad ja tarnivad polüstüreeni mitmed suured tehased, samuti vahendusettevõtted. Täpsed aadressid ja kontaktid leiate Internetist, samuti saate uurida iga tarnija ja tarnitava toote ülevaateid.
Alternatiivne võimalus on tellida tooraine Hiinast. Täna on see kõige taskukohasem variant ja Hiina polüstüreen ei erine kodumaisest, kuid samal ajal on see odavam. Nagu ikka, peab ettevõtja valima.
Seadmete ostmine
Minivahutehase tehnilisi seadmeid on võimalik osta komplektina või eraldi. Standardtüüpi töökoja jaoks, mille tooted on erineva paksuse ja kujuga vahtplastist lehed, vajate:
- eelvahustaja;
- punker tooraine vastuvõtmiseks;
- ploki sektsioon;
- lauad toodete lõikamiseks;
- auruvarustusseadmed;
- kasutamata vahu purustajad;
- vaakumseade;
- süsteemi juhtpaneel;
- lisavarustus masina paigaldamiseks ja eraldi plokkidega varustamiseks.
Personal
Vahtplasti tootmise minitehase jaoks, mille seadmete kogus on 1-2 ühikut, on vaja vähemalt 4 teenindajat. Eeldusel, et tööd tehakse 2 vahetuses, suureneb töötajate arv 8 inimeseni.
Minimaalne personal:
- meistrimees - 8 inimest;
- tehnoloog - 1 inimene;
- raamatupidaja - 1 inimene;
- koristaja - 2 inimest;
- valvur - 3 inimest.
Edaspidi on mõttekas soetada veokid ja palgata 2-3 juhti, kes tooted kliendini toimetavad.
Otsige valmistoodete müügikanaleid
Vahu saab müüa mitmel viisil:
- hulgikaubandus mittepüsiklientidega;
- jaekaubandus läbi oma võrgu;
- kohandatud vahu tootmine.
Arvestades, et enam kui 75% äritegevusest moodustab ehitustööstus, tuleb sellele suunale keskenduda. Lai reklaamikampaania aitab kliente leida:
- reklaamid televisioonis ja raadios;
- oma sait;
- välireklaam linnas ja äärelinnas;
- reklaam hoonete kataloogides;
- voldikud, vihikud ehituspoodides;
- ühendust ehitusfirmadega.
Alandatud hinnad, kasumlike pakkumiste kättesaadavus ja kvaliteetsed tooted leiavad kiiresti kliendid pikaks ajaks.
Finantsarvutused
Investeeringud tootmise alustamiseks
Esialgsed investeeringud (rublades):
- 150 000 - ruumide üürilepingu sõlmimine;
- 200 000 - hoone remont ja tööks ettevalmistamine;
- 1 000 000 - seadmete ostmine;
- 100 000 - juhataja kabineti korrastamine, kontorimööbli ja tehnika ostmine;
- 150 000 - tooraine ostmine;
- 15 000 - ettevõtlustegevuse registreerimine;
- 50 000 - reklaam;
- 50 000 - turuanalüüs ja turustuskanalite otsimine.
Tulemus: 1 715 000 rubla.
Jooksvad kulud
Esimese kuu kulud:
- 150 000 - ruumide rent;
- 400 000 - töötasu (15 inimest);
- 40 000 - kommunaalkulud;
- 100 000 - reservfond.
Tulemus: 690 000 rubla.
Tulude ja kasumi arvestus
Vahtpolüstürooli äri tulu koosneb valmistoodangu mahust ja käibest. Keskmiselt toodab minitehas nädalas 50 kuupmeetrit polüstüreeni. Ühe kuupmeetri toodete maksumus on 5000 rubla. Kasum nädalas - 250 000 rubla. Kuu sissetulek - 1 miljon rubla.
Ettevõtte puhaskasum on 200-250 tuhat rubla, kuna 1 miljonist rublast tasub maha arvata igakuised kohustuslikud kulud ja maksud.
Projekti tasuvusaeg on 10-12 kuud.
Vahtplastist ettevõtte avamist kavandades peate meeles pidama mitte ainult projekti paljusid positiivseid külgi, vaid ka võimalikke riske. Võib-olla ei sobi valitud piirkond või konkreetne paik selliseks tegevuseks. Samuti võib juhtuda, et laenuks võetud vahenditest ei piisa alustatud tegevuste lõpuleviimiseks. Nüansse on palju, seega pole äriplaan lihtsalt oluline ja vajalik asi, vaid otsene lahendus võimalikele probleemidele.
Telli äriplaan
 | Investeeringud: Investeeringud 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY on ehitusteenuste turul tegutsenud alates 2008. aastast. Ettevõte tegeleb eramajade ehitusega. Ural-Stroy järgib strateegiat "Kvaliteet ja avatus kliendile", tänu millele juhib ta suvilate ehitusturgu. Ehitame kaasaegseid mugavaid võtmed kätte maju. Meie eesmärk: saada arendajaks - nr 1 Venemaa Föderatsioonis madala kõrgusega ehituse segmendis. Liitu meiega ja saame koos areneda... |
 | Investeeringud: Investeeringud 2 300 000 - 3 500 000 rubla. Ehitus- ja tootmisfrantsiis "Stroymatik" kutsub teid tegelema tõeliselt uuendusliku äriga. Teenige raha raudbetoonvaiade paigaldamisel madala kõrgusega ehituseks, kasutades ainulaadset kompaktset vaiaseadet "Stroymatik SGK-200". Frantsiisi moodustamise idee sündis 2015. aastal pärast esimese filiaali avamist Tšerepovetsis, linnas, kus Stroymatiku tootmine asub kohalikul tööstusalal. Ettevõtte oskusteave on kompaktne minitehas, mis on loodud… |
 | Investeeringud: ühekordne summa 99 000 kuni 249 000 rubla + käivituskulud alates 30 000 rubla Eritehnika tellimise ühtne teenus STROYTAXI loodi 2013. aasta mais. Moodustamise ajal oli see ainuke firmaks nimetatav ehitus- ja eritehnika tellimise dispetšerteenistus, personalis oli 3 inimest. Pooleteise aasta jooksul turul töötades oleme kogenud palju tõuse ja mõõnasid. Õnneks oli meie teel veel tõuse ja mõõnasid, nii et… |
 | Investeeringud: alates 1 000 000 rubla. kuni 3 000 000 rubla Uusehitisi kasvab nagu seeni pärast vihma, aga kuidas saada teada eluaseme kvaliteedist, lagedest ja kiiresti leida enda jaoks õige planeering? Loomulikult võtke ühendust Arendajate Liiduga, kus töötavad parimad kinnisvaraeksperdid ja annavad elanikele tasuta konsultatsioone. Ettevõttest Arendajate Liit on omamoodi vahendaja lõppkasutajate ja ehitusettevõtete vahel. Selle ettevõtte töötajad teevad… |
 | Investeeringud: alates 250 000 rubla. Ettevõte "Stroymundir" on kvaliteetsete kombinesoonide tootja erinevatele tootmisvaldkondadele, turvalisusele, tööstusettevõtetele ja vaba aja veetmisele. Tootjana suudab Stroymundir pakkuda piiramatut valikut valmistooteid ja laias valikus kangaid. Ja ka oma soovile vastava kujunduse väljatöötamine ja igasuguse keerukusega logo pealekandmine, mis annab teie kliendile eelise ja individuaalsuse. Stroymundir kasutab ainulaadseid tehnoloogiaid, mis vastavad rangelt Vene Föderatsiooni riiklikele standarditele,… |
 | Investeeringud: 500 000 - 1 000 000 rubla. Stroy Artel asutati 2000. aastal. Selle asutajad olid ettevõtlikud ja loovalt mõtlevad inimesed, kellel on märkimisväärne kogemus erinevates majandussektorites. Juba ettevõtte arengu esimeses etapis võeti strateegiliseks sätteks lihtne põhimõte – elu tähendab tegutsemist. Stroy Arteli juhtkond oli algusest peale otsustanud tegutseda ning tegutseda tasakaalukalt, läbimõeldult ... |
 | Investeeringud: Investeeringud alates 460 000 rubla. Polyglots on lastekeelekeskuste föderaalne võrgustik, kus 1–12-aastased lapsed õpivad võõrkeeli. Ettevõtte metoodiline keskus on välja töötanud ainulaadse programmi, tänu millele hakkavad lapsed rääkima ja mõtlema võõrkeeles. Hoolime oma väikeste polüglottide igakülgsest arengust ja pakume täiendavaid tunde matemaatikas, loovuses, kirjanduses, loodusteadustes, ... |
 | Investeeringud: investeeringud 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken on BCA restoraniettevõtte uus projekt, millel on kogemusi enam kui 150 asutuse avamisel 8 maailma riigis. Ettevõte kasvab aktiivselt, arendab uusi suundi ja teab, mida tarbija homme vajab. Ettevõte edendab frantsiisimudeli alusel asutuste võrku. Frantsiisi kirjeldus Frantsiisipakett sisaldab: tootmis- / kaubandus- / montaažiseadmed, mööbel New Chickeni frantsiisil on… |
 | Investeeringud: investeeringud 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Idee luua kvaliteetse sortimendi ja meeldivate hindadega veinibaar sündis Evgenia Kachaloval 2013. aastal, pärast mõnda aega, mis võttis esimeseks tervikliku kontseptsiooni teadvuse, sobiva koha ja meeskonna otsimise. Veinibasaar ilmus Moskvasse! 2014. aasta mais avas uksed Komsomolski prospektil asuv Bazaar ja armus kohe külalisesse. Kõik tulid… |
 | Investeeringud: investeeringud 550 000–1 000 000 ₽ ETTEVÕTTE KIRJELDUS Laserkarvaeemaldusstuudiote võrgustik Laser Love asutati 2018. aastal Novosibirskis. Ettevõtete grupil on turustusettevõte, mis vastutab seadmete tarnimise eest otse tootjalt. Ettevõttel on kõik seadmete kvaliteedisertifikaadid - vastavussertifikaat ja Euroopa Liit. Oma seadmesari DF-Laseri kaubamärgi all tagab protseduuri kvaliteedi esimesest külastusest alates. Oma turundusagentuur… |
 | Investeeringud: investeeringud 190 000 - 460 000 ₽ |
 | Investeeringud: investeeringud 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network on kere- ja lukksepatöökodade võrgustik, mis asutati 2014. aasta novembris. Faktid: 4 aasta jooksul oleme avanud 14 jaama 8 Venemaa piirkonnas - Nižni Novgorodis, Kaasanis, Rostovis Doni ääres, Krasnodaris, Ivanovos, Jaroslavlis, Vladimiris, Dzeržinskis. 2017. aastal ulatus kontserni sularahakäive 211 miljoni rublani. Aastal 2018… |
Vahtpolüstüreeni tootmine on keskmise sisenemislävega tulus äri. Vahtpolüstüreeni kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades – ehituses, toiduainetööstuses, autotööstuses.
Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult nii tavalise vahtpolüstüreeni tootmise üksusi kui ka pressitud vahtpolüstüreeni tootmise seadmeid, saate teada, millistest elementidest tootmisliin koosneb, ja selle materjali tootmistehnoloogia põhiaspekte. .
1 Vahtpolüstüreen valmistamise tehnoloogia
Vahtpolüstüreeni tootmise tehnoloogia on üsna tagasihoidlik ja seda saab rakendada isegi minimaalsete tootmisseadmetega.
Kuid oluline tegur on lõpptoote kvaliteedi tugev sõltuvus tehnoloogia kõigi nõuete täitmisest, kuna vahtpolüstüreeni vähimgi ülekuivatamine või vastupidi katse lõigata ebapiisavalt kuivatatud toorainet. võib põhjustada kogu tootepartii tagasilükkamise (isegi kui see nii on).
Üldiselt koosneb vahtpolüstüreeni valmistamise tehnoloogia mitmest järjestikusest etapist.
Esimeses etapis laaditakse oma kätega või automatiseeritud seadmete abil eelpaisutaja konteinerisse tooraine, millest vahtpolüstüreen (vahtpolüstüreen) toodetakse - vahtpolüstüreeni (EPS) graanulid.
Eelpaisutajates graanulid kuumutatakse, mille tulemusena need paisuvad, suurenevad ja muutuvad õhuga täidetud õõnsateks pallideks.
Vahutamist võib teha üks või mitu korda. Uuesti vahutamisel kordub protsess täielikult - tooraine sukeldatakse oma kätega (või automaatselt) eelpaisutajasse, soojeneb ja suureneb. Taasvahutamist kasutatakse siis, kui on vaja saada minimaalse tihedusega vahtpolüstüreen.
Selle tugevusomadused ja kaal sõltuvad vahtpolüstüreeni tihedusest. Mõnel juhul on fassaadide ja sarnaste koormatud konstruktsioonide soojustamiseks vaja kõrge tihedusega vahtpolüstürooli, kuid reeglina on madalate kulude tõttu madala tihedusega vahtpolüstürool suur nõudlus.
Materjali tihedust mõõdetakse kilogrammides kuupmeetri kohta. Mõnikord nimetatakse tugevust tegelikuks kaaluks. Näiteks vahtpolüstüreen, mille tegelik kaal on 25 kilogrammi, on tihedusega 25 kg / m³. See on palju parem kui koos.
Polüstüreeni tooraine, mille vahustamine toimub üks kord, tagab vahtpolüstüreeni lõpptiheduse umbes 12 kg / m³. Mida rohkem vahutamisprotsesse on tehtud, seda väiksem on toote tegelik kaal.
Reeglina on maksimaalne vahutamisprotsesside arv ühe toorainepartii kohta 2, kuna korduv vahutamine halvendab korduva vahutamise tõttu oluliselt lõpptoote tugevust.
Teises tootmisetapis siseneb vahtpolüstüreen hoidekambrisse, kus seda laagerdub päev. See protsess on vajalik rõhu stabiliseerimiseks õhuga täidetud graanulites.
Iga korduva vahutamisprotsessiga tuleb vananemisprotsessi korrata. Vahtpolüstüreeni valmistamiseks tihedusega kuni 12 kg / m³ allutatakse toorainele mitu korduvat vahustamis- ja vananemistsüklit.
Pärast seda, kui tooraine on nõutud aja jooksul vananenud, moodustatakse pooltootest vahtplokid. See toimub plokkidena, mille sees graanuleid töödeldakse rõhu all tarnitava auruga.
Pärast ploki moodustumist vanandatakse vahtu päev - see on vajalik selleks, et niiskus vahult lahkuks, kuna toore ploki lõikamisel rebenevad toote servad ebaühtlased, misjärel see siseneb lõikejoon, kus klotsid lõigatakse vajaliku suuruse ja paksusega plaatideks.
2 Tootmisseadmed
Vahtpolüstüreeni tootmise tootmisliin sisaldab järgmisi elemente:
- Tooraine ladustamise ja katsetamise ala;
- vahustamisüksus;
- Vananemiskonteiner;
- Plokkide moodustamise üksus;
- Seade vahu lõikamiseks;
- Valmistoote ladustamise ala;
- Jäätmetöötlusüksus.
2.1 Tooraine ladustamise ja katsetamise ala
On oluline, et vahtpolüstüreeni tootmiseks kasutatavad polüstüreeni toorained vastaksid kõikidele kvaliteedistandarditele, kuna sellest sõltuvad tugevalt valmis vahtpolüstüreeni omadused.
Reeglina kasutavad vahtpolüstüreeni peamised kodumaised ja välismaised tootjad järgmiste ettevõtete toorainet:
- Xingda (Hiina);
- Loyal Chemical Corporation (Hiina);
- BASF (Saksamaa).
Tehnoloogilised nõuded võimaldavad jäätmeid taaskasutada (taaskasutatud vahtpolüstüreenplaadid). Taaskasutatud materjalide kogus ei tohiks ületada 10% lõpptoote massist.
Polüstüreenkotid laaditakse maha elektriautoga, väikepakendi puhul aga oma kätega. Toorainet ei tohi ladustada kauem kui kolm kuud pärast nende valmistamise kuupäeva. Vahtplasti ladustamise temperatuurirežiim on 10 kuni 15 kraadi.
2.2 Vahustaja
See tootmisliin koosneb eelpaisutajast (tavaliselt tsüklilisest tüüpi), vahtpolüstüreenist pelletite kuivatist, pneumaatilisest konveierist ja juhtelemendist.
Kottidest valmistatud isetehtav polüstüreen laaditakse maha eelpaisutajasse, millesse juhitakse rõhu all (temperatuuril umbes 95-100 kraadi) kuum aur, mille mõjul toimub tooraine esmane vahutamine.
Protsessi juhivad arvutiseadmed, mis, kui polüstüreen saavutab etteantud mahu, peatab auru juurdevoolu, misjärel pooltoode siseneb kuivatusseadmesse.
2.3 Laagerduskonteiner
Graanulid, millest on eemaldatud liigne niiskus, transporditakse säilitusmahutisse. Konteineris hoitakse konditsioneeri abil pidevalt etteantud niiskust ja temperatuuri ning õhuniiskust.
Temperatuuril 16-25 kraadi hoitakse graanuleid umbes 12 tundi. Selle aja jooksul täidetakse õõnsad vahugraanulid õhuga.
Sekundaarse vahustamise korral teostatav taasvanastamise tehnoloogia sarnaneb ülaltoodud meetodiga ja seda tehakse samade seadmete abil.
Just konteineri maht määrab suures osas tootmisliini nominaaltootlikkuse, mistõttu tuleb hoolikalt arvutada prügikastide arv ja suurus, lähtudes soovitud tootmismahust.
2.4 Polüstüreenplokkide vormimismasin
Säilitusmahutist juhitakse vahtpolüstüreeni graanulid pneumaatilise transpordi teel vahekambrisse, mis on varustatud täiteanduriga.
Pärast vajaliku arvu graanulite saamist transporditakse tooraine vormimisüksusesse. Plokkvorm on hermeetiline anum, mis pärast graanulitega täitmist suletakse. Toiteventiili kaudu juhitakse plokivormi kuum aur.
Rõhu all kuumtöötlemise käigus toimub graanulite sekundaarne vahutamine, mis paisuvad ja seatud temperatuuri saavutamisel paagutatakse need vahtpolüstüreeni monoliitseks plokiks.
Moodustunud vahtpolüstüreeni jahutamine toimub samas seadmes, pumbates vaakumpumbaga kambrist õhku välja. Vahtpolüstüreeni graanulite siseõhurõhu stabiliseerimiseks hoitakse plokki ööpäevaringselt toatemperatuuril.
2,5 vahtpolüstürool lõikamismasin
Pärast vajaliku aja möödumist siseneb polüstüreenplokk lõikesõlme. Lõikeliin on keerukas seade, mis on võimeline lõikama nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt.
Sellel seadmel on kaks töörežiimi - automaatrežiim antud programmi rakendamiseks ja režiim käsitsi juhtimisega. Reeglina toimub kogu protsess automaatselt.
Seadmete lõikeelemendiks on tulekindlast terasest kuumnöörid, mis on võimelised kiiresti ja tõhusalt moodustama vajaliku kuju ja suurusega vahtplastplaate.
Paigalduse elektrooniline juhtimissüsteem võimaldab käsitsi reguleerida paelte hõõgumise temperatuuri, nende liikumiskiirust ja lõpptoote suurust.
2.6 Jäätmekäitlusjaam
Tootmisprotsessis kahjustatud vahtpolüstüreenmaterjale ei utiliseerita, vaid need suunatakse taaskasutusse. Vahtpolüstüreeni töötlemine toimub üksuses, mille sees pöörlevad purustusvasarad, mis purustavad vahtplaadid üksikuteks graanuliteks.
Töötlemisel saadud tooraine suunatakse pneumaatilise transpordi abil hoiukasti, millest graanulid sisenevad plokkvormi koguses, mis ei ületa 10% tootmiseks kasutatud esmase tooraine massist.
2.7 Ekstrudeeritud PPS tootmine
Ekstrudeeritud vahtpolüstürooli tootmise tootmisliini erinevus võrreldes ülalkirjeldatud tavapärase vahtpolüstüreeni tootmise tehnoloogiaga seisneb ekstruuderi olemasolus.
Ekstruuder - seade ekstrudeeritud vahtpolüstürooli tootmiseks, millel on vormimisvormid, mille kaudu surutakse polüstüreenisulam.
Ekstrusioonipea annab vahtpolüstüreenile vajaliku struktuuri, mille tulemusena valmivad 0,1 mm läbimõõduga suletud rakkudega monoliitsed tooted, mis on hüdrofoobsuse ja auru läbilaskvuse poolest paremad kui tavalised vahtpolüstüreenid.
See tehnoloogia annab teistsuguse lähenemise tooraine vahutamisele, mis tekib graanulite segunemisel vahutava ainega lämmastikukeskkonnas.
2.8 Vahu tootmise tehnoloogia (video)
» on ekspert, kellel on aastate jooksul tõestatud kogemus. Iga kliendi jaoks, kes püüab tuua oma ellu vaheldust, kasutades oma koju, kontoripinda, kaubanduspinda, aeda ülimalt esteetilisi vahtpolüstüroolist tooteid, on juhtiv ettevõte "TOP-Penoplast" valmis saama usaldusväärseks partneriks ja sõbraks.
Meie tooted aitavad mitte ainult juhtida teie ettevõttele tähelepanu, vaid ka muuta näitust säravamaks, huvitada potentsiaalseid kliente läbi kaasaegse, särava, meeldejääva ja tõhusa reklaamitoote kasutamise.
Aitame ellu viia kõik teie fantaasiad, kasutades ainult vahtpolüstürooli. Selle abil on võimalik uuesti luua mida iganes soovid, olgu selleks siis:
- dekoratiivsed elemendid fassaadide viimistlemiseks;
- vaateakende logod;
- etenduste jaoks mõeldud teatrimaastikud ja üksikute elementide ansamblid;
- kolmemõõtmelised tähed noorpaaride nimede või fotokomplekti märkide kujul;
- figuurtooted ettevõtete pidudeks, uusaastaks ja temaatilisteks pühadeks;
- teie ettevõtte müüdava kauba mudel ehituskõrgusega kuni kolm meetrit.
Ettevõtte spetsialistid on valmis andma nõu vahtpolüstüreenist valmistatud valmiskonstruktsioonide ja toodete paigaldamisel. Vajadusel saame paigaldusteenust osutada ka ise. Lisaks sisaldab TOP-Penoplast üksust individuaalse joonise koostamiseks vastavalt kliendi soovidele, arvestades toodete ulatust.
Aastate jooksul on meie ettevõte suutnud luua vahtpolüstüroolist toodete tootmiseks oma ainulaadse kontseptsiooni, mis tagab kasumlikud ja tõeliselt mugavad suhted klientidega.
TOP-Penoplasti eelised
Koos teiste konkureerivate ettevõtetega on meie ettevõttel mitmeid vaieldamatuid eeliseid:
Demokraatlikud hinnad
Hindade kunstlik paisutamine, klientidelt kasu saamine ei ole meie eesõigus. Oleme Kvaliteetsete toodete valmistamise EEST võimalikult madalate kuludega. Seetõttu on meil oma paljude aastate jooksul olemas suur baas klientidega, kes pöörduvad ikka ja jälle. Lisaks oleme tänu kaasaegsemate tehnoloogiate kasutamisele tootmises suutnud oluliselt vähendada tootmise omahinda.
Kaasaegne varustus
Toote kokkupanek
Lühikesed tähtajad
Individuaalne lähenemine
Meie jaoks on eriti olulised klientide soovid ja klientide vajadused. Seetõttu suhtume iga tellimuse elluviimisse vastutustundlikult, püüdes võimalikult palju arvestada ärivaldkonna maitse-eelistusi ja eripärasid. Samas jätame oma klientidele palju võimalusi oma ideede eneseteostuseks ja elluviimiseks, pakkudes samal ajal kliendi soovil konsultatsioone. Nii juriidilised kui ka eraisikud, kes meie ettevõttesse kandideerivad, saavad vahetult kaasata oma projekti loomisesse ja arendamisse, samuti teha oma kohandusi ja täiendada jooniseid mis tahes etapis.
Kõrge kvaliteediga tooted
Kiire kohaletoimetamine
kogemusi
Kvalifitseeritud spetsialistid
Ettevõte "TOP-Penoplast" on meistrimeeskond, kes omab erialast kogemust ja mis peamine, armastab oma tööd. Meie meeskonda esindavad usinad erinevate erialade teadmistega meistrimehed. Need on professionaalsed kunstikõrghariduse diplomiga skulptorid ning loomingulised turundajad ja kogenud disainerid. Samuti täiendavad meeskonda erinevate erialade kvalifitseeritud töötajad, kes vastutavad selle valmistamise üksikute etappide eest, et tooted vastaksid täielikult tootmisstandarditele ja kliendi soovidele.
Polüfoami kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes, eelkõige:
- isolatsiooni, heliisolatsiooni, dekoratiivelementide ehitusmaterjalide tootmisel;
- pakkematerjalide valmistamisel;
- meditsiinis kuumust stabiliseerivate mahutite valmistamiseks;
- väikelaevade laevaehituses spetsiaalsete sektsioonide täitmiseks, et tagada uppumatus.
Vahttoodete tootmine on üsna lihtne protsess, tehnoloogia ei nõua eriharidust, kuigi see on loomulikult teretulnud. Seadmetootjad teevad võtmed-kätte minitehaseid, mis tähendab, et see on täielikult töövalmis, lisaks annavad nad tehnoloogilise protsessi täieliku kirjelduse koos kõigi proportsioonidega.
Vahtpolüstürool tootmine
Venemaal pole vahttooteid tootvaid tehaseid palju ja välismaised tooted on üsna populaarsed, millel on kõrge hind. Kõik see räägib selle ettevõtte suurtest konkurentsieelistest, kuna nõudlus selles valdkonnas ületab pakkumise ja järelikult võib omanik saada ülekasumit.
Minitehase komposiitüksused, nende tehnilised omadused
Täna saate osta kodumaise toodangu, Hiina ja Euroopa seadmeid. Hinnakategooria poolest on vene ja hiina keel samal tasemel, kuid arvestada tuleb ka seadmete tarne- ja hoolduskuludega, sest sageli võib tekkida küsimusi kas töötamise või teenindustehniku kutsumise kohta ning see on lihtsam teha seda Venemaa ettevõttega.
Ettevõte AVIS-GROUP pakub minitehast järgmise konfiguratsiooniga vahtplasttoodete tootmiseks:
eelpaisutaja - vajalik polüstüreenigraanulite eelnevaks kuumtöötlemiseks tihedusega 10–50 kg / m3. Tehnilised andmed:
- võimsus - 2 kW;
- tootlikkus - kuni 200 kg / h;
- punkri maht - kuni 60 l;
- mõõtmed - 220 * 900 * 1380 mm;
- kaal - 240 kg;
- punker vahustatud graanulite kuivatamiseks - tänu sellele protsessile stabiliseerub rõhk massis, märkimisväärne osa niiskusest aurustub.
Tehnilised andmed:
- tootlikkus - 25 m 3 / h;
- korpuse materjal - tsingitud teras;
- mõõtmed - 500 * 1350 * 2000 mm;
- automaatne plokkvorm - vajalik vahtplaadi moodustamiseks. Vormimisprotsessiga kaasneb massi jahutamine vaakumi abil. Tehnilised andmed:
- tootlikkus - kuni 18 m 3;
- ühe tsükli aeg - 5 minutit;
- valmisploki mõõtmed - 640 * 1040 * 2040 mm;
- mõõtmed - 1500 * 750 * 2300 mm;
- Plokkvormi automaatne vaakumseade - vajalik moodustatud lehest liigse õhu eemaldamiseks, selle abil kiirendatakse vormimisprotsessi.
Tehnilised andmed:
- võimsus - 7,5 kW / h;
- tootlikkus - kuni 3 m 3 / min;
- vastuvõtja maht - 2,8 m 3;
- masin vahu lõikamiseks lehtedeks ja erinevateks vajaliku suurusega toodeteks. Tehnilised andmed:
- tootlikkus - kuni 7 m 3 / h;
- minimaalne lehe paksus - 20 mm;
- mõõtmed - 1500*Ф1300*4500 mm;
- pakendiüksus - mähib valmistoote PVC-kilega.
Tehnilised andmed:
- võimsus - 1,5 kW;
- tootlikkus - kuni 60 m 3 / h;
- plokkide mõõtmed puhata - 600*1000*1000 mm;
jäätmepurustaja - vajalik jääkide purustamiseks pärast valmis lehtede lõikamist. See protsess on vajalik jäätmevaba tootmise korraldamiseks, kuna graanulitele lisades saab jäätmeid taaskasutada, kuid mitte rohkem kui 5%.
Tehnilised andmed:
- võimsus - 7 kW;
- tootlikkus - kuni 5 m 3 / h;
- mõõtmed - 830 * 800 * 1300 mm.
Selline tehas maksab 2 500 000 rubla.
Mida on vaja tootmiseks ja kust osta toorainet
Tootmise aluseks on polüstüreeni graanulid - PSV-S. Need saadakse stüreeni polümerisatsioonil, pinda töödeldakse ainetega, mis takistavad elektrostaatiliste laengute kogunemist, mis hõlbustab oluliselt ladustamist ja transportimist. Venemaal toodavad polümeeri toorainet järgmised ettevõtted:
- Gazprom Neftekhim Salavat;
- Nižnekamskhim;
- Polümeeride ABC;
- Plastprom.
Kodumaise tooraine maksumus on alates 56 rubla 25 kg kohta.
Hiina ja Euroopa tootjate imporditud tooraine maksab kaks korda rohkem, kuid on kvaliteetsem. Tootmise korraldamisel tuleb arvestada, et vahtpolüstüreeni graanuleid tuleb hoida temperatuuril mitte alla +18 °C ja õhuniiskusel mitte üle 70%. Ladustamistingimuste rikkumine mõjutab otseselt vahu tootmisprotsessi.
Lisaks graanulitele saab vahu koostisse lisada erinevaid keemilisi komponente, mis täiendavad põlemiskindlust. Tegemist on erinevate kloori ja broomi sisaldavate ainetega, kuid nende kogus ei tohiks olla suurem kui 5% laaditud graanulite kogumassist.
Polüfoami valmistamise tehnoloogia
Tootmise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest etapist:
Vahttoodete tootmise minitehase tasuvuse arvutamine
Kasumi arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid:
- tooraine maksumus on 56 rubla 25 kg kohta;
- vahtplasti tootmine polüstüreeni graanulitest - 1: 1 - jäätmevaba tootmine;
- tooraine tarbimine - 52 m 3 vahetuses (8 tundi), 1248 - kuus (24 tööpäeva);
- tootlikkus - 12 kg / m 3 üks leht, 624 kg päevas, 14976 kg kuus;
- sellise tootlikkuse korral on vaja 25 pakki graanuleid päevas või 600 pakki kuus;
- maksumus 1 m 3 - 25 (pakid) * 56 rubla / 52 m 3 (tootmine päevas) = 26,92 rubla;
- 12 kg / m 3 kaaluva vahtplaadi maksumus - 1150 rubla;
- kasum 1 m 3 valmistootest - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rubla;
- kasum päevasest tootmismahust - 58400,00 rubla;
- sissetulek kuus - 58400 * 24 \u003d 1 401 600 rubla;
- Tuludest tuleks maha arvata töötasud, maksud ja sotsiaalmaksed, kommunaalmaksed ja muud kulud - see on ligikaudu 40%, see tähendab, et ettevõtte omanikul on iga kuu puhaskasum 840 960 rubla.
Tehniliste omadustega minitehas, mis tagab sellise tootlikkuse, maksab 2 500 000 rubla. Stabiilse igakuise kasumi juures, mille tagab väljakujunenud valmistoodangu turustamise süsteem, võib tasuvusaeg tulla tehase esimese kuue kuu jooksul. Loomulikult on need ainult esialgsed arvutused, on selge, et müügi ja stabiilse tootmise loomine võtab aega, kuid õige korraldusega saate pärast esimest tegevusaastat puhaskasumit saada.
Video: vahtpolüstürooli tootmine Uuralites
Plaan
Vahtpolüstürool tootmine
Vahu tiheduse kohta
Kust nad tootmiseks toorainet ostavad?
Kuidas vahtplastist oma kätega teha
Vahu peamised omadused ja selle kasutamine
Vahtpolüstürool on ehitusmaterjal, mis koosneb gaasiga täidetud granuleeritud massist. Tänapäeval on vaht leidnud laialdast rakendust remondi- ja ehitustööstuses. Eelkõige kasutatakse seda heli-soojust isoleeriva materjalina ruumide soojendamisel ja siseseinte viimistlemisel. Esimene vaht aastal Euroopas valmistatud kahekümnenda sajandi alguses, loodi hiljem selle tööstuslik tootmine. Valmis vahttoode on suurepäraste soojus- ja heliisolatsiooniomadustega, talub äärmuslikke temperatuure ja sademeid, ei eralda kahjulikke aineid, ei lagune kokkupuutel mikroorganismidega, on keskkonnasõbralik ja mittetoksiline.
Selle toote kasutusala on üsna lai. Seetõttu sisenes polüstüreen kiiresti ehitusmaterjalide turul juhtivale positsioonile. Näiteks vahtplaate kasutatakse soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjalina, ehitusvaldkonnas, auto- ja laevaehituses, lennukiehituses, samuti pakendi- ja elektriisolatsioonimaterjalina.
.
Vahtpolüstürool on plastiline, kerge ja lihtsalt töödeldav materjal, mida kaasaegsed kunstnikud ja disainerid oma kunstis, animatsioonis ja filmikunstis aktiivselt kasutavad, seda materjali kasutades saab luua näiteks terveid peaaegu igasuguse kujuga kunstiobjekte. ja tekstuur. Lisaks saab vahtplastist välja lõigata erinevaid figuure, värvida värvidega, mille tulemusena saate originaalse mänguasja või vahtplastist isetegemise võltsingu, mis on suurepärane kingitus perele ja sõpradele igale inimesele. juhtum.
Vahtpolüstürool tootmine
Vahtpolüstürooli valmistamise etapid:
1. Vahupolüstüreeni vahutamine. Toorained asetatakse spetsiaalsesse mahutisse, kus materjali töödeldakse madala keemistemperatuuriga vedelike auruga.
Vahustamise tulemusena suureneb graanulite maht 20-50 korda. Pärast graanulite nõutava taseme saavutamist auruvool peatub ja töömaterjal eemaldatakse mahutist. Protsess ise võtab aega umbes 4 minutit.
Järgmine etapp on kuivatamine.Pärast vahutamist tuleb graanulid tõrgeteta liigse niiskuse eest kuivatada. Kuivatamine toimub altpoolt tuleva kuuma õhu ja pideva mehaanilise raputamise mõjul. Kuivamisaeg kestab umbes 4 minutit.
3.
Kõvenemine. Pärast kuivatamist suunatakse materjal spetsiaalsesse vanandamispunkrisse, vastavalt kaubamärgile (15, 25, 35 ja 50), kus toimub vananemisprotsess. Kogu protseduuri aeg võtab olenevalt graanulite suurusest ja keskkonna t-st 4-12 tundi.
Paagutamine ehk graanulite moodustamine.Kogu tegevus toimub spetsiaalses plokkvormis, kuhu söödetakse vahustatud graanulid. Seal paagutatakse graanulid kõrgel temperatuuril ja rõhul ja need on ploki kujul. Protseduur kestab 6-12 minutit.
5. Plokkide kõvenemine Ettevalmistatud plokid sorteeritakse margi järgi ja ladustatakse.
Esialgu võivad klotsid veel järelejäänud niiskust välja anda. Plokkide valmimise periood kestab 12 kuni 30 päeva.6. Vahtplokkide lõikamine Spetsiaalsel vahumasinal teostatakse vahtplokkide nööriga lõikamine määratud suurusega plaatideks. Standardsuurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm, soovi korral on saadaval ka teised suurused.
Viimane etapp on jääkmaterjali töötlemine. Vahtpolüstüreeni tootmine on jäätmevaba, kuna kõik jääkmaterjalid purustatakse ja lisatakse vahustatud toorainele vahekorras 1:8. Väljundil saate valmistoote - vahtplasti - kaasaegse konkurentsivõimelise isolatsioonimaterjali mis on tarbijaehitusmaterjalide turul kahtlemata nõutud .Vahu tihedusest Valmis kvaliteetsel vahtpolüstürool on ühtlaselt paigutatud sama suurusega graanulid. Kui materjal on ebakvaliteetne nagu PSB, siis sellisel juhul tekib erineva suurusega kuulide kokkupuutekohtades murd Vahtpolüstüreen koosneb omavahel kokku paagutatud peensilmalistest graanulitest Vahtpolüstüreeni graanulite sees on mikropoorid ja tühimikud graanulite vahel.
Materjali mehaanilised omadused sõltuvad tihedusest. Mida suurem on tihedus, seda suurem on tugevus ja madalam on veeimavus, hügroskoopsus, auru- ja õhuläbilaskvus.Vahu tihedus sõltub kilogrammidest kuupmeetri kohta. Tavaliselt pole vahtpolümeeride puhul see koefitsient suurem kui 50, kuid varieerub sageli vahemikus 15 kuni 35.
Näiteks keraamilistes tellistes on keskmine tihedus ligi 1800 kg kuupmeetri kohta.Muidugi, mida suurem on materjali tihedus, seda suurem on soojusenergia ülekande kiirus selle osakeste vahel. Võrdluseks võib tuua, et sama tellise soojusjuhtivus on 18-20 korda kõrgem kui vahtplastil, teisalt sõltub selle mehaaniline tugevus ka materjali tihedusest, ainult sel juhul on näha otsene seos: mida suurem tihedus, seda tugevam on materjal. Kui materjali korduvalt vahustada, siis vahu tihedus väheneb.
Võib-olla just sel põhjusel ei kasutata vahtplasti kandekonstruktsioonide ehitamisel.Vahustatud polümeerid on nagu nimigi ütleb, polümeerimassi kivistunud vahu tulemus. Suurema osa vahust hõivab õhk, mis sisaldub plastrakkudes. Seetõttu sellised isoleerivad omadused ja madal tihedus.Kust nad ostavad toorainet tootmiseks?Praegu on tooraine tootmine loodud kõikjal maailmas.
Näiteks sellised Euroopa tootjad nagu BASF (Saksamaa), Dvorex Sintez (Poola), Itaalia ettevõtted. Korea, Hiina, Türgi ja Venemaa on ka väärilised vahtplasti tootmise tooraine tootjad.Lisaks on teiste tootjate tähelepanekute kohaselt Hiina tootja tooraine kvaliteet viimasel ajal oluliselt tõusnud, sh hind / kvaliteedi suhe. See asjaolu julgustab Euroopa tootjat suurendama oma konkurentsivõimet turul, sealhulgas Ukraina turul.
Hiinaga tehtava koostöö ainsaks puuduseks võib pidada seda, et tarneajad võivad kesta kuni 1,5 kuud Kuidas oma kätega vahtplasti valmistada Kodus vahtplasti keetmine pole ikka veel ohutu protsess. Sellist tegevust on kõige parem teha spetsiaalsetes ruumides, näiteks töökojas. Ja ka vajalikud seadmed eelnevalt ette valmistada.Vaja on vaid polüstüreeni graanulite kujul (need on üsna väikesed, nii et rahvasuus kutsutakse helmesteks) ja spetsiaalseid seadmeid.Oma kätega vahtplasti valmistamiseks on vaja piisavas koguses väikestest polüstüreeni graanulitest.Pärast seda peaksid need pallid paisuma ja kokku kleepuma.
See protseduur viiakse läbi polüstüreenigraanulite töötlemisel kuuma auruga. Selle kuumutamise tulemusena hakkavad graanulid paisuma.Pärast graanulite täispuhumist hakkavad nad eraldama gaasi, mis surub neid üksteise poole. Järgmises etapis ühendatakse graanulid üksteisega, võttes konteineri kuju, milles need asuvad.
Peale saadud massi jahtumist võib vahu lugeda valmis.Kuid tuleb arvestada, et sellise isetehtud vahu kvaliteet võib olla väga kesine. Kvaliteetse vahu valmistamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis tagavad kogu tootmistehnoloogia. Ja pealegi võivad kodutingimustes selliste kõrgete temperatuuridega katsetused kahjustada mitte ainult tervist, vaid ka eluruumi ennast.
Vahtpolüstüroolplokid on vahtpolüstüroolist valmistatud tühjad karbid. Sellise ploki suurus on 25 cm kõrgust ja laiust ning pikkust 95 cm Tasub meeles pidada, et kuigi see protsess on lihtne, kuulub see kemikaalide kategooriasse ja sellega kaasneb lenduvate formaldehüüdi ainete eraldumine Olles jõudnud teatud kontsentratsioon, võivad nad mürgitada nii tootjaid endid kui ka kõiki ümberkaudseid Vahu tootmise skeem ja seadmed: 1 - toorained; 2 - eelpaisutaja; 3 - vananev punker; 4 - plokkvorm; 5 - valmistooted; 6 - vahtplokkide lõikamine; 7 - pneumaatiline transport; 8 - auruvastuvõtja; 9 - kompressor; 10 - aurugeneraator; 11 - prügipurusti.Oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamisega peaks kaasnema väga hea ventilatsioon.Seetõttu ei tööta linnakorteris tootmisprotsessi juurutamine. Teil on vaja eraldi tuba.
Selleks sobib kõige paremini eluruumidest eemal asuv angaar või kuur suvilas, kuhu on vaja ka teatud seadmeid, mis tuleb sellesse ruumi paigaldada. Vahtpolüstüreeni valmistamiseks vajame: granuleeritud polüstüreeni; aurugeneraatorit; auruakumulaatorit; kompressorit; vananemisgraanulite punkrit; vormi plokkide moodustamiseks; pneumaatilist transporti; masinat valmistoote plaatideks lõikamiseks; kontrollkaalusid; mõõteriistu. kulutada umbes 500 tuhat rubla.
Seetõttu tuleks vahtpolüstüreeni tootmise korraldamisega tegeleda ainult juhul, kui toodetakse piisavalt palju tooteid. Isiklikuks tarbeks on materjali valmistamine kahjumlik Tootmisprotsessile eelneb tooraine kokkuost.Enamasti müüakse polüstüreeni graanuleid kuni 25 kg kaaluvates kottides. Peamine erinevus seisneb suuruses, toote kvaliteedis ja päritoluriigis.
Viimasel teguril on paljuski otsustav roll valmistoote kvaliteedis ja tarbijaomadustes, mida väiksema suurusega on materjali graanulid, seda tahkemat ja tihedamat vahtpolüstürooli neist saab. Eelkõige on vaja pöörata tähelepanu ostetud tooraine valmistamise kuupäevale. Pikka aega laos seisnud graanulite puhul võtab vahustamisprotsess palju kauem aega.
Tootmistehnoloogia
Mõned seinapolüstüreenplokkide tüübid: Monoliit: 1 - tavaline, 2 - ots. Kokkupandav: laius 3 - 200 mm, laius 4 - 300 mm Vahtpolüstüreeni valmistamise protsess ise on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks. Selle töö tegemiseks oma kätega vajate: kuuma auru; elektrienergiat pingega 380 V; külma vett.
Süsteemi juhitakse auru rõhu all 0,9 kuni 4,5 atmosfääri Selle moodustumine toimub aurugeneraatoris, mis töötab tahkel või vedelal kütusel. Piisava koguse auru kogumiseks kasutatakse auruakumulaatorit, kus see tuleb esmalt aurugeneraatorist. Juba sellest siseneb aur eelvahustamispaaki.Kuuma auru mõjul hakkavad polüstüreeni graanulid mahult suurenema.Selle käigus tuleb hoolikalt jälgida.
Rakendada teatud koguse toodetud toodete kontrollkaalu. Selle töö teostamiseks on vaja kontrollkaalusid ja mahumõõteriistu.Pärast nõutava tiheduse saavutamist suunatakse vahustatud graanulid eelvahustamispaagist spetsiaalsesse punkrisse kuivatamiseks. Materjali kuivatamine toimub temperatuurini 60-65ºС kuumutatud õhu abil.
Seejärel viiakse see teise valmistoote vanandamiseks mõeldud punkrisse, kus toimub toote stabiliseerimise protsess. Suurenenud graanulid imavad niiskust, mistõttu on tõhusaks stabiliseerimisprotsessiks vajalik kuivatamine. Vananemise käigus kujunevad lõplikult välja graanulite omadused, mis on vajalikud tulevastes vahtpolüstüreeniplokkides.
Selle protsessi aeg sõltub graanulite suurusest ja ümbritseva õhu temperatuurist Laepolüstüreenplokke kasutav põrandaseade: 1 - laepolüstüreenplokid, 2 - metalltalade paigaldamine 3 - ribide tugevdamine, 4 - ribide vahel tugevdusvõrk , 5 - paigaldustugisammas (1 rest 1 m2 põranda kohta), 6 - tavalised seinaplokid, 7 - lisaplokid. Järgmisena saate jätkata põhiprotsessiga, mis seisneb polüstüreenplokkide küpsetamises ja vormimises. Selles protsessis tuleb kasutada pneumaatilist transporti, millega vananenud graanulid vormimismahutisse söödetakse . Pärast seda hakatakse auruakumulaatorist sellesse söötma kuuma auru. Selle mõjul toimub plokktoote iseseisev küpsemine.Valmis vahu kvaliteeti mõjutavad otseselt nii auru temperatuur ja rõhk kui ka selle tarnimise kestus.
Pärast protsessi lõppu avanevad punkri uksed ja saadud plokk võetakse välja. Kogu isetegemise küpsetusprotsess võtab olenevalt vahtpolüstürooli margist aega 5-10 minutit.Ise-ise valmistatud valmisklotsid sorteeritakse margi järgi ja laotakse kuiva ruumi. Veelgi enam, see peab olema vertikaalses asendis.Vaandatud plokk jagatakse spetsiaalsel masinal etteantud paksusega lehtedeks.
Kõige populaarsemad vahtplastist lehtede suurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm. Kaasaegses horisontaalse lõikamise masinas on paigaldatud nöörid, mis võimaldavad jagada ploki korraga mitmeks leheks, lõigates toorikute servadelt üleliigse osa. Valmis lehed lüüakse vertikaalsel lõikamisel oma kätega maha. Vajadusel saab toorikud jagada soovitud suurusega lehtedeks.
Vahtpolüstüreeni ei saa osta mitte ainult valmis kujul, vaid ka käsitsi valmistada.See ei nõua keerukaid seadmeid. Tõeline kasu sellisest tööst on võimalik siis, kui näiteks maja ehitamisel planeeritakse suurtootmist. Kui on vaja soojustada paar seina, siis on parem osta vahtpolüstürool.Vahtpolüstürooli saab oma soojusisolatsiooniomaduste tõttu kasutada katuse, vundamendi ja seinte välissoojustusena.
Ettevalmistus tööks
Vahtpolüstüreeni valmistamiseks oma kätega peate tegema mitmeid ettevalmistustöid, et teha kõike kiiresti ja tõhusalt. Tooteid saab valmistada plaatide või plokkide kujul.
Kõik sõltub sellest, millist materjali on tööks mugavam kasutada. Näiteks isolatsiooniks kasutatakse plaate, need liimitakse pinnale. Mis tahes konstruktsioonivormide ehitamiseks või raketise jaoks on vaja kasutada plokke, need on täiendavalt tugevdatud.
Pärast vormimist on plokkidel järgmised mõõtmed:
- laius 25 cm, kõrgus 25 cm, pikkus 95 cm.
Vahtpolüstürool on 98% õhk, kerge ja odav.
Protsessi ennast, kuidas vahtpolüstüreeni kodus valmistada, võib liigitada lihtsaks, kuid nõudlikuks. Keemilise reaktsiooniga kaasneb formaldehüüdi lenduvate ainete vabanemine. Kui ei hoolita, on mürgistusjuhtumid tõenäolised mitte ainult tootja enda, vaid ka teda ümbritsevate inimeste jaoks.
Tootmisskeem:
- tooraine olemasolu (peate ostma spetsiaalsed graanulid, mis on materjali loomise aluseks); eelpaisutaja, mille abil mass tekib; punker tööks, materjali laagerdumine; vahtpolüstüreeni plokkvormid ; valmistoodete ladustamine, lõikamine ja sorteerimine; pneumaatiline transport; aurugeneraator; kompressor; auru vastuvõtja; jäätmete purustaja.
Tootmise ajal tuleb tagada hea ventilatsioon, et töö käigus tekkivad aurud välja lasta. Soovitav on teha tööd eraldi ruumis.
Tagasi indeksisse
vahtpolüstüreeni omadused.
Tootmise planeerimine:
- Töökoha korraldus, vajalike seadmete ettevalmistamine.Ostan granuleeritud polüstüreeni, mida kasutatakse põhitoormena. Graanulid valatakse materjali tekitamiseks anumasse Massi küllastamine auruga teatud temperatuuril, kõvenemine, küpsetusplokid või plaadid.
Enne töö alustamist peaksite veenduma, et teil on järgmised tööriistad ja seadmed:
- massikonteiner; aurugeneraator; auruakumulaator (vajalik auru mahu reguleerimiseks); kompressor; graanulite punkrid, spetsiaalsed vormid vajalike parameetritega materjali saamiseks; masin materjali lõikamiseks; pneumaatiline transport; mahumõõteriistad, kaalud määramiseks valmis maht.
Vahtpolüstüreenpaneeli skeem.
Oluline samm on tooraine ehk polüstüreenigraanulite ostmine.
Täna pole seda nii raske teha, tootjad pakuvad graanulite kotte, igaüks kaaluga 25 kg. Oluline on valida õige suurus, massi kvaliteet, päritoluriik. Parim on võtta tooraine usaldusväärselt ettevõttelt, mille tootekvaliteedil on vajalikud omadused.
Graanulite suuruste valik sõltub sellest, millist vahtpolüstüreeni on vaja valmistada.
Mida väiksemad on graanulid, seda kõvemat materjali on võimalik saada. Arvestada tuleks sellega, kui palju aega on pelletid juba laos veetnud. Mida kauem on tooraine laos seisnud, seda rohkem kulub aega vahustamiseks, aurutamiseks.
Reeglite eiramine võib kaasa tuua kvaliteedi halvenemise, materjal ei ole lõpuks kasutuskõlbulik ning see on aja ja raha raiskamine. Nõutav on tooraine korrektne ostmine, töötlemisaja arvestamine ja kõigi küpsetamise tingimuste täitmine. Oluline samm on lõikamine, kuna plaatide paksus peab olema sama, lahknevused pole lubatud.