บาร์เรลทำเองจากกระดาน วิธีทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเอง? คอนเทนเนอร์โก้เก๋

คอนญัก, ไวน์, เหล้า, เหล้ารัม, วิสกี้แบรนด์ที่ดีที่สุดถูกเก็บไว้ในภาชนะไม้ ในครัวเรือนถังและอ่างก็ถือว่าเป็นที่เก็บผักดองที่ดีที่สุด ในแง่ของคุณสมบัติด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย สิ่งเหล่านี้ไม่ได้ด้อยกว่าภาชนะสแตนเลสมากนัก แต่สิ่งเหล่านี้เหนือกว่าในตัวชี้วัดคุณภาพหลายประการ วัสดุธรรมชาติสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการสุกของผลิตภัณฑ์ โดยให้กลิ่นหอมและรสชาติดั้งเดิม คุณสามารถทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเองได้หากคุณอ่านคำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นนี้อย่างละเอียด

มีผู้เชี่ยวชาญระดับสูงเพียงไม่กี่คน แต่ไม่ได้หมายความว่าจะไม่สามารถทำงานนี้ได้ ข้อกำหนดสำหรับการสร้างความจุที่ต้องการที่บ้านนั้นแตกต่างกัน การสร้างโครงสร้างที่สามารถรับน้ำหนักปานกลางระหว่างการใช้งานก็เพียงพอแล้ว คูเปอร์ต้องมีทักษะและความรู้ในด้านกิจกรรมดังต่อไปนี้

• ช่างไม้ การดำเนินงานหลักดำเนินการโดยเทคนิคเครื่องมือที่ใช้ในเรื่องนี้
• ทักษะเบื้องต้นเกี่ยวกับงานโลหะ จำเป็นสำหรับการผลิตห่วงคุณภาพสูงที่ถูกต้องทางเรขาคณิตและเทคโนโลยี
• ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเรขาคณิต รูปร่างของกระบอกสูบนั้นซับซ้อน คุณต้องคำนวณขนาดของแต่ละส่วนอย่างแม่นยำ: หมุดย้ำ, ด้านล่าง, ห่วง;
• แนวคิดทั่วไปของการอบชุบด้วยความร้อนไม้ ในธุรกิจของ Cooper การเลือกโหมดการทำงานแบบร้อนที่ถูกต้องระหว่างการประกอบเป็นสิ่งสำคัญ (หากการโลดโผนมีส่วนโค้งอย่างมาก) จากนั้นจึงทำการเผาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในการผลิตภาชนะไม้แบบคลาสสิกจะไม่ใช้กาวยึดโลหะยกเว้นห่วงด้านนอก การเชื่อมต่อทั้งหมดเกิดขึ้นจากความพอดีของชิ้นส่วนต่างๆ ไม่อนุญาตให้ใช้ช่อง ช่องว่าง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะกับงานที่ได้รับมอบหมาย บาร์เรลที่ทำมาอย่างดีอ่างหลังการประกอบโดยไม่ต้องแช่ต้องมีความหนาแน่นที่ต้องการ ในบางกรณี อาจมีการรั่วเล็กน้อยในกรณีที่ไม้แห้ง ซึ่งกำจัดได้ง่ายโดยการทำให้ชื้นและบวมของเส้นใยธรรมชาติ

หลักการผลิตและรายละเอียดของสินค้าสหกรณ์

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตภาชนะไม้จำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างละเอียดทีละขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตกแต่งภายนอกของผลิตภัณฑ์ ในการทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเองคุณต้องรู้ว่าประกอบด้วยอะไร:

• กรอบ. ประกอบจากช่องว่างไม้ที่เตรียมไว้ - หมุดย้ำ:
• ห่วง ทำจากแถบโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนจะถูกกำหนดในแต่ละกรณีตามขนาดที่วางแผนไว้ของตัวถัง ห่วงไม้ถูกใช้ไม่บ่อยนัก มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าและผลิตได้ยากขึ้น:
• ท่อนล่าง. ภาชนะมีหนึ่งหรือสองพื้นขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ชิ้นส่วนทำด้วยชุดช่องว่างไม้ที่ประกอบเป็นระนาบเดียว จากนั้นจึงตัดวงกลมตามเทมเพลตที่มีความทนทานที่จำเป็นสำหรับการสวมใส่ที่กระชับกับตัวถัง

สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่ถูกต้องของผู้เชี่ยวชาญในทุกขั้นตอนของงาน ผลิตภัณฑ์ของสหกรณ์ที่มีคุณภาพน่าพอใจไม่สามารถทำได้โดยละเมิดเทคโนโลยีแม้แต่จุดเดียว กระบวนการผลิตทีละขั้นตอนมีดังนี้:

• เลือกไม้สำหรับตอกหมุด ท่อนล่าง
• การทำให้แห้ง การทดสอบความเหมาะสม การคัดแยกชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐาน
• ทำหมุดย้ำ, พื้น, ห่วง;
• การประกอบบาร์เรล;
• การเผาไหม้;
• ขัดตกแต่ง ตกแต่งส่วนหน้า (ถ้าจำเป็น)

ขนาดทางเรขาคณิตของหมุดย้ำในแต่ละกรณีเป็นของเดิม ขึ้นอยู่กับความสูงของกระบอก ระดับการดัดของชิ้นงาน ความกว้าง มุมเอียงของส่วนปลายสำหรับการยึดแน่นกับองค์ประกอบที่อยู่ใกล้เคียง ขนาดที่ระบุในภาพวาดที่มีอยู่ควรทำซ้ำทุกประการ หรือเมื่อมีความรู้เกี่ยวกับโครงสร้างเชิงพื้นที่ของตัวเลขที่ซับซ้อน กำหนดค่าที่จำเป็นอย่างอิสระ

วิธีการเลือกไม้

Coopers สามารถทำจากไม้ประเภทต่างๆ อย่างไรก็ตามถังไม้โอ๊คถือว่าดีที่สุด การเลือกไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ เนื่องจากนอกจากจะมีความแข็งแรงและความทนทานแล้ว วัสดุยังมีลักษณะเฉพาะทางชีวเคมีเฉพาะสำหรับการสร้างสภาวะการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์อาหาร สารธรรมชาติในเส้นใยไม้โอ๊คมีฤทธิ์ฆ่าเชื้อทำให้ผักดองเครื่องดื่มแอลกอฮอล์มีรสชาติและกลิ่นหอมที่เป็นเอกลักษณ์

ผู้มีประสบการณ์เลือกวัตถุดิบเมื่อต้นยังอยู่ในราก ถูกตัดเป็นพิเศษแล้วจึงตัดเป็นช่องว่างที่จำเป็น ใช้ส่วนล่างของลำต้นซึ่งไม่ควรมีกิ่งมีกระแทกและโค้งงอที่มองเห็นได้ โดยปกติแล้วจะอยู่ห่างจากรากประมาณ 4-5 เมตร เมื่อต้นมีอายุไม่ต่ำกว่า 100 ปี เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ที่บ้านหากนายไม่ใช่ชาวพื้นเมืองในป่า ดังนั้นคุณภาพของไฟเบอร์ที่มองเห็นได้จึงเป็นเกณฑ์ในการเลือกไม้สำหรับโลดโผน ข้อกำหนดคือ:

• ไม่มีนอต:
• ความไม่สามารถยอมรับได้ของ cross-bed;
• รอยแตก, ข้อบกพร่องตามธรรมชาติ, ช่องว่าง;
• สารพัน.

ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไวน์ คอนญัก และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์อื่นๆ จำเป็นต้องมีภาชนะขนาดใหญ่สำหรับบ่มผลิตภัณฑ์ ตัวเลือกที่ดีคือถังไม้โอ๊ค คุณสามารถซื้อหรือทำเองก็ได้ บ่อยครั้งที่คำถามเกิดขึ้นวิธีทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเอง? มาทำความเข้าใจกระบวนการผลิตให้ละเอียดยิ่งขึ้น

ถังไม้โอ๊คทำเองที่บ้านเป็นทางออกที่ดี

ตัวอย่างเช่น ลองใช้ถังขนาดใหญ่ที่มีปริมาตร 25 ลิตร จะเริ่มกระบวนการได้ที่ไหน ขั้นตอนแรกในการผลิตถังคือการจัดหาวัสดุ จำเป็นต้องเลือกฐานที่เหมาะสมในฤดูใบไม้ผลิ

ตอนนี้คุณสามารถเริ่มทำชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสำหรับกระบอกปืนได้ ขั้นตอนแรกคือการทำหมุดย้ำ บางทีสิ่งที่ยากที่สุดคือการแยกไม้ที่เก็บเกี่ยวแล้วออกเป็นหมุดย้ำเพื่อไม่ให้มีเศษเหลือทิ้ง

การแยกจะทำในสองทิศทาง:

• เรเดียล (การแยกจะดำเนินการกับแกนกลางของเด็คเอง)
• ทิศทางสัมผัส (แกนไม่ได้รับผลกระทบ)

รูปร่างของหมุดย้ำจะขึ้นอยู่กับชนิดของถัง ตอนนี้คุณสามารถถอดหมุดย้ำในที่มืดและเย็น (เช่นห้องใต้ดิน) แล้วเติมด้วยขี้เลื่อยที่ด้านบน ไม้จะต้องแห้งตลอดฤดูร้อน ในฤดูใบไม้ร่วง คุณสามารถเริ่มทำถังได้อย่างปลอดภัย

ใส่ห่วง

ห่วงช่วยให้คุณรวบรวมหมุดย้ำถังที่เตรียมไว้ทั้งหมดในชิ้นเดียว บาร์เรลปกติควรมี 4 ห่วง สองอันตั้งอยู่ตรงกลางของถัง เหล่านี้เป็นพวงหรีด ที่มีเสียงระฆังที่ขอบ หากกระบอกค่อนข้างใหญ่ อาจมีห่วงเพิ่มเติมระหว่างอันสุดขั้วกับอันกลาง เรียกว่าห่วงคล้องคอ ขอแนะนำให้ทำห่วงสแตนเลสเนื่องจากเหล็กถึงแม้จะแข็งแรง แต่ก็เกิดสนิมอย่างรวดเร็ว

ความหนาของห่วงสำหรับถังขนาด 25 ลิตรควรเป็น 1.5 มม. และความกว้างประมาณ 3 - 3.5 ซม. ยิ่งปริมาตรของถังใหญ่เท่าใด ห่วงก็จะยิ่งกว้างขึ้น

ในการทำห่วงต้องตัดเหล็กตามขนาดที่ต้องการ ที่ปลายแถบคุณต้องเจาะรูและยึดด้วยหมุดพิเศษ เพื่อให้ใส่ห่วงได้ง่ายขึ้น ควรตอกขอบด้านหนึ่ง

การประกอบ

การประกอบกระบอกสูบเริ่มต้นด้วยห่วงที่เล็กที่สุด หมุด 3 ตัวถูกสอดเข้าไป ยึดแน่น จากนั้นจึงเพิ่มส่วนที่เหลือ จากนั้นจึงใส่ห่วงที่ใหญ่กว่าบนหมุดย้ำ จากนั้นองค์ประกอบทั้งหมดจะต้องปิดให้แน่นยิ่งขึ้นซึ่งสามารถทำได้ด้วยค้อน

การทำก้น

ด้านล่างสามารถทำโดยใช้ฐานไม้ทั้งชิ้นหรือแผ่นกว้าง ในการที่จะติดก้นเข้ากับกระบอกปืน คุณต้องคลายห่วงที่ด้านล่างเล็กน้อย แล้วยกขึ้นเล็กน้อย หลังจากนั้นให้วางก้นไว้ในถังและใส่ห่วงให้เข้าที่ กระบอกพร้อม!

ดังนั้นการทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเองจึงต้องใช้เวลาพอสมควร แต่คุณสามารถมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประหยัดเงินได้

ข้อมูลจากเว็บไซต์นี้ควรโพสต์พร้อมลิงก์จากแหล่งที่มา:

หากคุณประกอบอาชีพทำไวน์ ผักดอง คุณก็รู้ว่าไม่มีภาชนะใดดีไปกว่าถังไม้ ท้ายที่สุดแล้วที่ทำจากไม้ก็กลายเป็นหนึ่งในประเด็นหลักในสูตรเป็นวัตถุดิบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่รักษารสชาติและคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ แอลกอฮอล์ที่บรรจุอยู่ในไวน์หรือแสงจันทร์ เมื่อทำปฏิกิริยากับภาชนะที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์: พลาสติก ไนลอน สามารถละลายได้และผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิสัมพันธ์จะผสมกับเครื่องดื่ม

การหาถังสำหรับทำไวน์หรือเกลือไม่ใช่เรื่องยาก แต่ถ้าคุณต้องการประหยัดเงินหรือชอบทำทุกอย่างด้วยตัวเอง คุณควรศึกษาเทคนิคการทำถังไม้โอ๊คด้วยมือของคุณเอง กระบวนการนี้ใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก แต่ด้วยคำแนะนำของเรา คุณจะเห็นว่าการทำถังด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับผู้ที่ไม่เคยทำมาก่อน

การทำถังจากไม้เรียกว่า "ธุรกิจร่วมมือ" และผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจนี้คือคูเปอร์ นี่เป็นงานศิลปะทั้งหมดที่มีต้นกำเนิดในสมัยกรีกโบราณและยังคงได้รับความนิยมมาจนถึงทุกวันนี้ เทคโนโลยีไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาเป็นเวลาหลายพันปี ได้รับการทดสอบตามเวลาและใช้งานได้ไม่ยากอย่างที่คิดในแวบแรก แต่จะทำถังด้วยตัวเองในสภาพสมัยใหม่ได้อย่างไร?

การเลือกไม้

ก่อนอื่นให้เลือกวัสดุที่คุณจะทำลำกล้องในอนาคต เราจะเสนอประเภทไม้หลักที่ผู้ร่วมมือชอบ บอกคุณว่าไม้ด้านบวกและด้านลบคืออะไร และยังช่วยให้คุณเลือกตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ

โอ๊ค

ก่อนอื่นคุณควรพูดถึงการทำถังไม้โอ๊ค ไม้นี้สมควรได้รับฉายาว่าเป็นวัสดุคลาสสิกที่ช่างฝีมือของคูเปอร์ใช้ มีความแข็งแรงสูง ยืดหยุ่น ต้นไม้นี้มี "แทนนิน" ที่ทำหน้าที่เป็นน้ำยาฆ่าเชื้อ ความชื้นที่กระทำบนผนังของถังดังกล่าวทำให้แข็งแรงขึ้น ดังนั้นอายุการใช้งานของถังไม้โอ๊คจึงไม่ได้วัดแม้ในหลักสิบ แต่ในหลายร้อยปี ด้วยเครื่องดื่มที่เก็บไว้ในถังดังกล่าว การเกิดออกซิเดชันและปฏิกิริยากับไม้จึงเกิดขึ้น และพวกเขาได้กลิ่นหอมที่น่ารื่นรมย์พร้อมกับกลิ่นวานิลลา

ต้นเฟอร์ ต้นสน

ไม้ประเภทนี้ยังใช้เป็นวัสดุในการผลิตถัง มีความนุ่ม จับและตัดได้ง่ายกว่า แต่มีความแข็งแรงน้อยกว่าไม้โอ๊คและสายพันธุ์อื่นๆ อีกมากมาย ข้อเสียคือมีกลิ่นของเรซิน จึงทำให้ไม้ชนิดนี้ไม่ค่อยได้ใช้เป็นวัสดุสำหรับทำถังไม้

ซีดาร์

ในบรรดาตัวแทนของพันธุ์ต้นสนนั้น coopers ชอบมันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีที่อยู่อาศัยตามธรรมชาติ ในแง่ของคุณสมบัติจะคล้ายกับไม้สนหรือไม้สปรูซ แต่ถังดังกล่าวไม่มีกลิ่น เหมาะสำหรับเก็บอาหาร โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์จากนม

ลินเดน

ไม้ชนิดนี้มีลักษณะเป็นเส้น ๆ ตัดและแปรรูปอย่างดีเยี่ยม วัสดุแข็งแรง ไม่แห้ง ไม่มีกลิ่น ถังลินเดนได้รับการยอมรับว่าดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บและขนส่งน้ำผึ้ง คาเวียร์ แตงกวาดอง

แอสเพน

นี่เป็นวัสดุจัดเก็บราคาถูก แต่ใช้งานได้ยาวนานมีความแข็งแรงทนต่อความชื้นมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อโรค แอสเพนได้รับการยอมรับว่าเหมาะสำหรับการดองและเก็บผัก ลักษณะเฉพาะของความหลากหลายนี้คือมันบวมมาก แต่สำหรับคูเปอร์นั้นค่อนข้างเป็นข้อดีเพราะด้วยสิ่งนี้หมุดย้ำจึงปิดอย่างแน่นหนา

เราทำหมุดย้ำ

ดังนั้นคุณจึงตัดสินใจเลือกชนิดของไม้ เช่น มันจะเป็นไม้โอ๊ค ตอนนี้เราทำส่วนต่าง ๆ ของกระบอกสูบโดยเริ่มจากหมุดย้ำ สิ่งเหล่านี้มีเรียวที่ขอบหรือกระดานสี่เหลี่ยม (เลื่อยหรือบิ่น) หลังได้รับความแข็งแรงเนื่องจากโครงสร้างของเส้นใยซึ่งเมื่อแยกออกจะไม่ถูกทำลาย

รูปร่างโลดโผนขึ้นอยู่กับประเภทของกระบอก

ในการกำหนดจำนวนที่แน่นอนของหมุดดังกล่าว ให้ทำดังต่อไปนี้:

• กำหนดพารามิเตอร์ที่จำเป็นของถัง
• วาดภาพตามแบบของคุณ
• สร้างภาพสเก็ตช์ของหมุดย้ำและพื้นรองเท้าในขนาดที่เป็นธรรมชาติ

หลังจากขั้นตอนเหล่านี้ ให้ทำการคำนวณอย่างง่ายเพื่อไม่ให้คำนวณผิดว่าต้องใช้หมุดย้ำกี่อัน คำนวณโดยสูตร: 2 * Pi * R / W โดยที่:

• Pi - ค่าคงที่3.14
• P คือรัศมีด้านล่าง (ถ้าด้านเท่ากัน) หรือตรงกลาง (ถ้าด้านนูน)
• W - ขนาดของความกว้างโลดโผน

ขนาดถังขึ้นอยู่กับปริมาตร

การทำหมุดย้ำแบบแยกจะใช้เวลาและการทำงานเป็นจำนวนมากจำเป็นต้องมีทักษะบางอย่างที่นี่ สิ่งสำคัญที่ต้องทำคือการแยกชิ้นงานเพื่อให้คุณได้เศษที่มีพื้นผิวเรียบ

แผนภาพแยกเป็นหมุดย้ำ

มีสองวิธีหลักในการแยก:

• Radially (การแบ่งผ่านแกนกลางของเด็คซึ่งต้องใช้ความแข็งแกร่งน้อยกว่า)
• Tangetal (ไม่ส่งผลต่อแกน ไม่แนะนำสำหรับการแปรรูปไม้เนื้อแข็ง ทำให้กระบวนการช้าลงและยากขึ้น)

วัตถุดิบนั้นง่ายต่อการแปรรูป ส่วนสดดีที่สุด หากคุณจะใช้บอร์ดสำเร็จรูป ให้สังเกตว่าวงแหวนประจำปีไปตามเส้นทางของเครื่องบินโดยไม่ตัด

หลังการเก็บเกี่ยวคุณต้องทำให้แห้งในฤดูร้อนในอากาศภายใต้ร่มเงาช่วงเวลานี้จะมาจาก 3 เดือน สำหรับการทำให้แห้งแบบเทียม ใช้วิธีการต่อไปนี้:

1. กระดาษกาวที่ปลายหมุดย้ำ
2. เข้าเตาอบ
3. ทิ้งไว้หนึ่งวัน

พร้อมหมุดย้ำสำหรับบาร์เรล

ช่องว่างพร้อมสำหรับการทำงานต่อไป

เราทำห่วง

รายละเอียดอีกอย่างคือห่วง ช่วยเชื่อมหมุดย้ำทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว ใช้สแตนเลสทำห่วง

บาร์เรลสมัยใหม่มีสามห่วง:

• Pukovy (ใกล้กับศูนย์กลาง)
• เช้า (ใกล้สุดขอบ)
• คอ (ถ้าถังมีปริมาตรมาก ให้วางเพิ่มเติมระหว่างสองอันแรก)

ขนาดของห่วงขึ้นอยู่กับปริมาตรของภาชนะ (หนา * กว้าง):

• สูงสุด 25 ลิตร - 1.6 มม. * 3 ซม.
• 25 - 50 ลิตร - 1.6 มม. * 3.6 ซม.
• สูงสุด 100 ลิตร - 1.6 มม. * 4-4.5 ซม.
• 120 ลิตรขึ้นไป - 1.8 * 5 ซม.

ห่วงสแตนเลสสำหรับบาร์เรล

คุณจะต้องใช้ห่วงโลหะชั่วคราวซึ่งทำขึ้นตามอัลกอริทึมต่อไปนี้:

1. ตัดแถบตามขนาดที่ต้องการจากแผ่นเหล็ก
2. ทำรูที่ปลายแถบซึ่งยึดด้วยหมุดย้ำ

เรารวบรวมถัง

ตอนนี้เราได้เข้าใกล้เวทีหลักแล้ว - การประกอบถังที่ประกอบด้วยหมุดย้ำซึ่งเชื่อมต่อด้วยห่วงชั่วคราวและถาวรก่อน

ประมวลผลด้วยเครื่องมือ - เจียร, ตัดปลายที่ไม่สม่ำเสมอ, เจาะรูเติม

ชมวิดีโอวิธีทำถังไม้โอ๊ค

ซ่อมถังไม้โอ๊ค

คุณมีกระบอกปืนเก่าที่คุณไม่ได้ใช้เพราะมันแห้ง รั่ว หรือด้วยเหตุผลอื่นที่ไม่เหมาะ ดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการซ่อมแซม

ส่วนที่สองของวิดีโอถ้าถังรั่ว

ขอบเขตที่ยานลำกล้องมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับชีวิตของผู้คนสามารถตัดสินได้จากสุภาษิตและคำพูด ดังนั้น เกี่ยวกับความพึงพอใจไม่เพียงพอของความต้องการทางจิตวิญญาณของบุคคล พวกเขากล่าวว่า "คนๆ หนึ่งไม่ใช่ถัง คุณไม่สามารถเทมันได้ แต่คุณไม่สามารถตอกตะปูตอกมันได้" หรือเกี่ยวกับชายที่กำลังจะตาย: "ผู้ชายไม่ใช่ถัง คุณจะประกอบมันด้วยเฟร็ตไม่ได้ คุณไม่สามารถผูกมันด้วยห่วงได้" ในเวลาเดียวกัน พวกเขาต้องการเน้นย้ำถึงความยากจนฝ่ายวิญญาณของธรรมชาติของมนุษย์ ความว่างเปล่า ความไร้ค่า พวกเขากล่าวว่า: "ฉันดังมากในถังเปล่า"; "ฉันกินมันทีละถัง"; "ไอ้ถัง" (เริ่มปาร์ตี้ดื่มขี้เหร่)

ในยุคของเรา อุตสาหกรรมบาร์เรลซึ่งครั้งหนึ่งเคยรุ่งเรืองในปัจเจกบุคคล การประชุมเชิงปฏิบัติการมีคนไม่กี่คนที่มีส่วนร่วมแม้ว่าความต้องการเครื่องใช้ของ Cooper จะมีมากก็ตาม นี้เป็นที่เข้าใจ ผลิตภัณฑ์บาร์เรล มีรูปร่างและขนาดแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์และการใช้งาน และแม้กระทั่งใน การแสดงศิลปะ, พบการใช้งานที่กว้างที่สุด ใช้สำหรับการดองและการดอง สำหรับการผลิตไวน์และการต้มเบียร์ สำหรับการจัดเก็บอาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารทุกประเภท

จากหนังสือเก่าเล่มหนึ่งเกี่ยวกับงานฝีมือจากถังน้ำมัน เราได้นำเสนอข้อความที่ตัดตอนมาซึ่งเป็นเครื่องยืนยันถึงการแพร่หลายของธุรกิจนี้ในประเทศของเราเมื่อต้นศตวรรษที่ 20: “ธุรกิจถังไม้เป็นหนึ่งในสาขาที่ใหญ่ที่สุดของอุตสาหกรรมหัตถกรรมในรัสเซีย ยากที่จะหามุมเช่นนี้ในจังหวัดที่มีป่าไม้ซึ่งชาวนาไม่ได้มีส่วนร่วมในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารไม้อย่างใดอย่างหนึ่ง Bochary ได้ดำเนินการมาแต่โบราณกาลและส่งต่อจากรุ่นสู่รุ่น: จากปู่สู่พ่อและจากพ่อสู่ลูก, ส่งมอบรายได้จำนวนพอสมควร, ซึ่งช่วยชาวนาในระบบเศรษฐกิจของเขาอย่างมาก "
ดังนั้นผู้อ่านจึงเดาได้ว่าการผลิตลำกล้องน่าจะคุ้มค่าหากมีป่า แต่ก่อนที่เราจะพูดถึงวัตถุดิบ เรามาพูดถึงแนวคิดทั่วไปกันก่อน

บาร์เรลและส่วนประกอบ

ในบรรดาผลิตภัณฑ์ของ Coopers มีและยังคงเป็นกระบอกที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นกับโครงกระดูกนูน ในการสร้างถังไม้จะใช้กระดานโลดโผนหรือเฟรต ในทางกลับกัน มีสามชุดเกิดขึ้น หมุดย้ำแบบโค้งยาวและแคบใช้สำหรับทำชุดหลักชุดแรกสำหรับผนังด้านข้างหรือโครงกระบอก อีกสองชุดเป็นก้นแบนหรือท่อนล่างส่วนใหญ่มน เพื่อให้พื้นเก็บความหงุดหงิดในส่วนหลังที่ปลายทั้งสองข้างจะเลือกการพับเรียกว่าร่องเสียงระฆังหรือเพียงแค่เสียงระฆัง ประกอบด้วยแผงขวางที่ประกอบเป็นด้านล่าง แผ่นด้านข้าง (หมุดย้ำ, เฟร็ต) ถูกปลูกไว้ตามขอบด้านข้างเพื่อให้พอดีกันอย่างแน่นหนา ห่วงที่รัดแน่นได้นี้ช่วย - เหล็กหรือไม้

บาร์เรลตาม VI Dahl (จาก "บาร์เรล", "บาร์เรล", "ด้านข้าง") เป็นภาชนะไม้ถักนิตติ้งซึ่งประกอบด้วย frets หรือ rivets สอง don ฝังอยู่ในเสียงระฆังและห่วง (รูปที่ 1) ) ... เป็นที่ชัดเจนว่าเรือไม้ลำนี้ได้รับชื่อเพราะด้านที่ยื่นออกไปด้านข้าง อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะการออกแบบของกระบอกสูบที่มีลำตัวนูน (ซึ่งต่างจากแบบตรง) ทำให้มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ ในถังขนาดใหญ่หากจำเป็นให้เจาะรูแล้วเสียบก๊อก (บิด) เข้าไปด้านหลังหรือเสียบด้วยตะปูที่เรียกว่า (ปลั๊ก)

ถังเปิด (อ่าง, ถัง, อ่าง, ถัง ฯลฯ) มีก้นถังเดียว โครงกระดูกด้านข้างของพวกมันเป็นผนังตรงซึ่งมีมุมแหลม ด้านขวา หรือมุมป้านเมื่อเทียบกับระนาบด้านล่าง

ขนาดและปริมาตรของถัง

ขนาดของความยาวของหมุดย้ำและก้นถังมีตั้งแต่ 60 ถึง 180 ซม. สำหรับหมุดย้ำที่มีความยาว 180 ซม. ให้ใช้สันที่มีความยาวที่เหมาะสม (เพิ่มขึ้น 4-5 ซม.) โดยมี เส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 ซม. 24 หมุดย้ำความกว้าง 14-16 ซม. ควรออกมาจากสันดังกล่าว และหนา 4 ซม.

สำหรับหมุดย้ำที่มีความยาว 150 ซม. ให้ใช้สันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 36-40 ซม. จำนวนหมุดจากสันดังกล่าวคือ 24 อัน แต่ละอันกว้าง 10 ซม. หนา 4 ซม.

สำหรับหมุดย้ำที่มีความยาว 120 ซม. และ 90 ซม. ควรใช้สันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28-36 ซม. ความกว้างของหมุดย้ำ 8 ซม. ความหนา 3 ซม.
สำหรับหมุดย้ำที่มีความยาว 60 ซม. สันจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18-26 ซม. ความกว้างของหมุดที่ได้จะอยู่ที่ 6-8 ซม. และความหนา 1.5-2 ซม.

สันเขาถูกทำเครื่องหมายตามที่แสดงในรูปที่ 2, โอ. จากนั้นทุกส่วนที่หกจะถูกหารด้วยสี่ ใช้ทำหมุดย้ำขนาดที่ต้องการแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระพี้และไม้เนื้อแข็งถูกบิ่นออก ในกรณีที่สันมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของหมุดย้ำที่จำเป็นสำหรับการทำขนาดที่เหมาะสม สามารถทำเครื่องหมายในอีกทางหนึ่ง - สองแถวหรือสามแถว (รูปที่ 2.6 "

สำหรับการเลื่อยสันเป็นหมุดย้ำสามารถเสนอรูปแบบต่อไปนี้ได้ (รูปที่ 3,4,5,6)

สำหรับก้นถัง 180 ซม. มีสันที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 56-60 ซม. ยาว 94 ซม. ความกว้างของแผงคือ 30 ซม. ความหนา 3-4 ซม.

ในการทำถังไม้โอ๊ค 40 ถัง คุณต้องมีหมุดย้ำยาว 90-120 ซม. กว้าง 8-14 ซม. หนา 2-3 ซม.

สำหรับอ่างทั่วไปเตรียมหมุดย้ำยาว 60-90 ซม. กว้าง 8-12 ซม. หนา 4 ซม.

สำหรับถังและถังขนาดเล็ก หมุดจะทำได้ยาว 60-90 ซม. กว้าง 10 ซม. และหนา 2-3 ซม.

บาร์เรลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือถังที่มีความสูง 50 และ 70 ซม. เพื่อให้มีการใช้วัสดุอย่างประหยัดมากขึ้น การผลิตถังเป็นคู่จึงเหมาะสม อันหนึ่งมีความสูง 50 ซม. อีกอันมีความสูง 70 ซม. ในกรณีนี้ ของเสียจากถังขนาดใหญ่กว่าจะสามารถใช้เป็นช่องว่างสำหรับถังขนาดเล็กได้

เนื่องจากรูปร่างเป็นวงรี การคำนวณปริมาตรของกระบอกสูบจึงทำได้ยาก อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ คูเปอร์พบวิธีคำนวณปริมาตรนี้ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ดังนั้น ในการคำนวณปริมาตรของถัง จำเป็นต้องวัดความสูงจากเสียงระฆังหนึ่งไปยังอีกเสียงหนึ่ง เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางในสองตำแหน่ง: ในส่วนกลางและด้านล่าง การวัดทำได้ดีที่สุดในหน่วยเดซิเมตร (เรียกคืน 1 dm = = 10 ซม.) เนื่องจาก 1 dm3 เท่ากับ 1 ลิตร จากนั้นแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้จะถูกยกกำลังสอง

นอกจากนี้ ตัวเลขที่มากขึ้นจะเพิ่มเป็นสองเท่าและบวกกับตัวเลขที่น้อยกว่า ผลลัพธ์จะถูกคูณด้วยความสูงของถังแล้วคูณด้วย 3.14 อีกครั้ง ผลคูณที่ได้จากการคูณหารด้วย 12 และปริมาตรของถังเป็นลิตร หากต้องการทราบจำนวนถังบรรจุ ปริมาตรเป็นลิตรหารด้วย 12 (ปริมาตรปกติ "ของหนึ่งถังในลิตร)

ตัวอย่างเช่น ลองคำนวณปริมาตรของกระบอกสูบที่มีความสูง 70 ซม. (7 dm) เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 60 ซม. (6 dm) และเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง) 50 ซม. (5 dm) มาคำนวณกัน:

1) 5x5 = 25 dm2;
2) 6x6 = 36 dm2;
3) 36 x2 = 72 dm2;
4) 72 + 25 = 97 dm2;
5) 97 dm2 x7 dm = 679 dm3;
6) 679 dm3хЗ, 14 = = 2132 dm3;
7) 2132 dm3: 12 = 148 dm3 = = 148 l;
8) 148 L: 12 = 15 ถัง

ตามตัวอักษร สูตรการคำนวณปริมาตรของถังจะมีลักษณะดังนี้:

(d2 + 2D2) ชั่วโมง - n
โดยที่: V คือความจุของถังเป็นลิตร
d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของก้นถัง
D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนกลางของกระบอกสูบ
h คือความสูงของถัง
ล. - ค่าคงที่ 3.14

คุณต้องการรูปร่างและหมุดย้ำกี่อัน?

เพื่อความสะดวกในการค้นหาคำตอบสำหรับคำถาม คูเปอร์วาดวงกลมตรงกลางและด้านล่างของกระบอกปืนในอนาคตบนแผ่นกระดาษแข็งหรือกระดาษ (รูปที่ 7) ยิ่งไปกว่านั้น คุณสามารถวาดในระดับ 1: 1 จากนั้นการคำนวณจะง่ายขึ้น หรือคุณสามารถวาดด้วยการลดลงที่สอดคล้องกัน 2, 4, 5 ครั้ง ฯลฯ จากนั้นในการคำนวณ จำเป็นต้องคำนึงถึงการลดลงนี้ด้วย

ดังนั้น เรารู้ว่าในตัวอย่างของเรา เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่คือ 60 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างคือ 50 ซม. เราวาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกันในรูปวาด หากเรารู้แค่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง ก็ไม่ยาก (เพิ่ม 1/5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง) เราก็จะได้เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนตรงกลางของกระบอกสูบ (ช่องท้อง) และในทางกลับกัน. ถ้าเรารู้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เราก็สามารถคำนวณ (โดยการลบ 1/6 ของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) เส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่าง

มีสองวิธีในการกำหนดจำนวนหมุดย้ำ หรือเมื่อทราบความกว้างที่จุดศูนย์กลางของหมุดย้ำที่กำหนด เราจัดเรียงจำนวนที่ต้องการของค่านี้ในรูปวาดตามวงกลมขนาดใหญ่ หรือเราหารวงกลมนี้ด้วยจำนวนครั้งที่กำหนด (ในกรณีของเราคือ 16) และหาความกว้างของส่วนที่กว้างที่สุดของโลดโผน เมื่อทราบรัศมีของวงกลมขนาดใหญ่ (30 ซม.) โดยใช้สูตรที่รู้จักกันดี (2tcr) เราจะพบความยาวของวงกลมนี้: 2x30x3.14 = 188.4 ซม.

ตอนนี้เราหารความยาวนี้ด้วยจำนวนหมุดย้ำ (16) เราได้ 11.7 ซม. เมื่อปัดเศษตัวเลขนี้เราจะได้ 12 ซม. นี่จะเป็นความกว้างของส่วนกลางของหมุดย้ำ หากเราวาดเส้นรัศมีตามจำนวนที่สอดคล้องกันในภาพวาด (ในกรณีของเราคือ 16) จากนั้นในภาพวาดเราสามารถวัดความกว้างของปลายโลดโผนได้ จะมีความยาวประมาณ 10 ซม. นั่นคือความกว้างของปลายหมุดย้ำจะน้อยกว่าความกว้างของส่วนกลางโดย 1/6 ของขนาดสุดท้าย

ในภาพวาด เราสามารถกำหนดความโค้ง (นูน) ของหมุดย้ำและขนาดของมุมเอียงของด้านข้างได้ เราสามารถเพิ่มหรือลดจำนวนหมุดย้ำได้ ขนาดของแต่ละโลดโผนจะเปลี่ยนไปตามนั้น โปรดทราบว่าสำหรับความสูงของลำกล้องปืนที่กำหนดให้ 70 ซม. จากกระดิ่งถึงกระดิ่ง ความยาวของหมุดย้ำจริงควรอยู่ที่ประมาณ 84 ซม. (โดยคำนึงถึงการดัดและการตัดแต่ง)

ความหนาของโลดโผนในตัวอย่างจะอยู่ที่ 2 ซม. (60-50 = 10 ซม.; 10: 5 = 2 ซม.) Thicker V คือปริมาตรรวมของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก d - เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง i เป็นค่าคงที่เท่ากับ 3.14

ปริมาตรภายในของผลิตภัณฑ์สหกรณ์รูปกรวยคำนวณโดยใช้สูตรรูปกรวยที่ถูกตัดทอน:

วี = ล. ชม. (D2 + d2 + Dd).

การกำหนดตัวอักษรในสูตรนี้เหมือนกัน
ทำหมุดหรือเฟรต
เรามาพูดถึงการตกแต่งหมุดย้ำทีละขั้นตอนกัน

1. ตัดหมุดย้ำต้นไม้หลายชนิดใช้ทำหมุดย้ำ ต้นไม้ที่เหมาะสมก็ถูกเลือกเช่นกันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของถัง ตัวอย่างเช่น ถังไม้โอ๊คถือว่าดีที่สุด ส่วนใหญ่มีไว้สำหรับเก็บแอลกอฮอล์ บรั่นดี เบียร์ ไวน์ ฯลฯ. สำหรับการผลิตหมุดย้ำสำหรับถังไวน์ที่ใช้ในการผลิตไวน์ มักใช้ไม้โอ๊คสีขาว

อย่างไรก็ตาม การใช้ถังไม้โอ๊คในการผลิตไวน์มักเป็นเงื่อนไขทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการได้รับเครื่องดื่มที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น เครื่องดื่มแอลกอฮอล์รัม (ความแรง 45%) ได้มาจากเหล้ารัมที่มีอายุมาก ซึ่งเกิดจากการหมักและการกลั่นน้ำอ้อย อายุของเหล้ารัมในถังไม้โอ๊คเป็นเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้สำหรับเทคโนโลยีนี้
หากพวกเขากำลังจะเก็บน้ำไว้ในถังน้ำจะทำหมุดย้ำจากต้นสนแอสเพนหรือโก้เก๋ สำหรับการจัดเก็บนมและผลิตภัณฑ์จากนมจะใช้ต้นสนชนิดหนึ่งและต้นไม้ดอกเหลืองในถัง

มีข้อกำหนดบางประการสำหรับไม้ดั้งเดิม มันควรจะแห้งและปราศจากตำหนิ: ไม่มีการผลัด, รูหนอน, การงอก, ความหยิก, ปมรก, ไม่มีเปลือกที่เรียกว่า ไม่มีอะไรจะพูดเกี่ยวกับไม้ที่เน่าเสียและผุ เป็นที่ชัดเจนว่าไม่เหมาะสำหรับการทำถัง

สำหรับการผลิตหมุดย้ำ ควรใช้ไม้สับเป็นชั้นๆ หมุดย้ำจากแผ่นดังกล่าวมีแรงดัดงอมากที่สุด โดยปกติแล้วพวกมันจะถูกผ่าด้วยขวานพิเศษของคูเปอร์ แต่หมุดย้ำถูกทำและเลื่อย หากหมุดแทนที่มีไว้สำหรับถังซึ่งมีการจัดเก็บของเหลวต่างๆ หมุดย้ำที่เลื่อยแล้วจะไปที่ถังสำหรับวัสดุจำนวนมาก - ทราย แป้ง ฯลฯ

ทางที่ดีควรสับหมุดย้ำจากไม้ที่เพิ่งตัดโค่น และช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเก็บเกี่ยวคือเดือนตุลาคมและพฤศจิกายน ต้นไม้ถูกกระแทกกับพื้นด้วยเลื่อยหรือขวาน แล้วตัดเป็นหมุดย้ำ (รูปที่ 10) นั่นคือในตอนแรกต้นไม้ถูกหักกิ่งแล้วเลื่อยเป็นสันเขาตามอลีนาเกินกว่าหมุดในอนาคต 2-3 ซม. หรือมากกว่านั้น ถัดไปสันเขาจะถูกแยกออกเป็นชิ้น ๆ ตามแกนรังสี บางครั้งพวกมันทิ่มบนวงแหวนการเติบโต จากนั้นโลดโผนจะกลายเป็นเว้านูนแล้ว (รูปที่ 11) แต่มันง่ายกว่าที่จะทิ่มบนรังสีแกน สะดวกในการทิ่มด้วยขวานมีดซึ่งมีก้นหนาและลิ่มที่แหลมและกว้าง

รูปที่ 10 แสดงวิธีการทำงานนี้และในลำดับใด ขึ้นอยู่กับความหนาของสันเขาพวกเขาจะถูกแทงเป็นครึ่งแรกจากนั้นจึงแบ่งเป็นสี่ส่วนในแปด ถ้าเป็นไปได้ พวกมันจะทิ่มในสิบหก เป็นต้น จากส่วนต่ำสุดที่เกิดขึ้นของสันเขา กระพี้และไม้เนื้อแข็งจะถูกบิ่นออก นั่นคือชั้นไม้ที่หลวมที่สุดพร้อมกับเปลือกไม้โดยใช้มีดโค้งรูปลิ่ม (ดูรูปที่ 11) ตอนนี้ส่วนตรงกลางที่เกิดจะถูกแทงบนวงแหวนการเจริญเติบโตในสองหรือสาม ชิ้นส่วนที่ได้รับใหม่เรียกว่า gnatin-nick พวกเขาพยายามทำให้มันกว้างกว่าความกว้างของโลดโผนในอนาคต 1 ซม. (รูปที่ 12) และตอนนี้ gnatinnik ถูกตัดเป็นหมุดย้ำ เป็นที่ชัดเจนว่าความหนาของชิ้นงานควรจะเกินความหนาของโลดโผนในอนาคต: หลังจากทั้งหมดไม้ที่ชื้นการอบแห้งจะลดลง 12-20% คูเปอร์รู้จากประสบการณ์ว่าเขาต้องการตัดขนาดใด ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์และความชื้นของป่า

เราได้เห็นโครงร่างสำหรับแถวเดี่ยว แถวสอง และสามแถวที่ฉีกออกจากสันเขาแล้ว โปรดทราบว่าของเสียส่วนใหญ่ได้มาจากการเจาะรูแถวเดียว เห็นได้ชัดเจนในรูปที่ 13 เมื่อเปรียบเทียบกับรูปที่ 2, ข, ค.

ต้นไม้แห้งแทงยากกว่า แน่นอนว่าการเลื่อยหมุดย้ำจากไม้แห้งนั้นง่ายกว่า หมุดย้ำถูกตัดให้กว้างตรงกลางมากกว่าปลาย (ตัดให้แม่นยำยิ่งขึ้น) แต่ในตอนท้ายความหนาของมันค่อนข้างมากกว่าส่วนตรงกลาง การทำให้ปลายกระดิ่งหนาขึ้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดเสียงกริ่งออกหลังจากนั้น กล่าวคือ ร่องใต้ก้นหรือด้านล่าง สำหรับการตัดหมุดย้ำที่ถูกต้องและเร็วขึ้นจะใช้เทมเพลต โลดโผนสำเร็จรูปสามารถทำหน้าที่เป็นอย่างหลัง คุณยังสามารถสร้างเทมเพลตไม้อัดแบบหมุดย้ำได้

2. หมุดย้ำแห้ง... ก่อนทำหมุดย้ำให้แห้ง หมุดย้ำพับเป็นสองแนวขวาง การอบแห้งตามธรรมชาติอาจใช้เวลานานถึงหนึ่งปี ดังนั้น โดยปกติแล้ว คูเปอร์จะจัดหาหมุดย้ำให้ตัวเองในเวลานี้ หมุดย้ำยังสามารถทำให้แห้งในเครื่องอบผ้าแบบพิเศษ - ห้องปิดที่มีระบบทำความร้อนและการไหลเวียนของอากาศ

หากคูเปอร์ทำถังตามที่พวกเขาพูดเพื่อการใช้งานของเขาเองก็ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องอบผ้าแบบพิเศษ อันที่จริงสำหรับการผลิตหนึ่งหรือสองถัง หมุดสามารถทำให้แห้งที่บ้านโดยใช้เตาหรือไม่มีก็ได้ ถ้าบ้านไม่อยู่ในชนบทและไม่ใช่บ้านในชนบท เมื่อแห้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมุดย้ำไม่แตก โดยเฉพาะที่ปลาย ในการทำเช่นนี้หลังจะทาด้วยดินเหนียวหรือสีหรือปิดผนึกด้วยกระดาษ ในแง่ของเวลา การอบแห้งสามารถคงอยู่ได้ตั้งแต่หนึ่งวัน (เช่น บนเตาที่ร้อนจัด) ไปจนถึงหลายวัน (ในห้องอุ่น)

3. การแปรรูปหมุดย้ำ หลังจากการอบแห้งกระดานทั้งหมุดและพื้นจะได้รับการประมวลผลนั่นคือพวกเขาจะได้รับรูปร่างที่จำเป็นสำหรับการผลิตถัง

โดยปกติหมุดจะยาวเกินความจำเป็น 2-3 ซม. ดังนั้นหลังจากการทำให้แห้งพวกเขาจะตัดให้สั้นลงที่ปลายทั้งสองข้างด้วยเลื่อยคันธนู หากกระบอกทำด้วยก้นเว้าหมุดจะไม่สั้นลง แต่ถูกตัดให้เรียบในอานเมื่อประกอบถังแล้วผูกด้วยห่วงและทำเครื่องหมายที่ด้านล่างแล้ว
หมุดย้ำแบบแห้งและแบบสั้นจะถูกแปรรูปทั้งภายในและภายนอก คูเปอร์แต่ละคนประมวลผลต่างกัน ผลจากการตัดเฉือน หมุดย้ำจะต้องพอดีกันอย่างแม่นยำมาก

ในตอนเริ่มต้นของการประมวลผล โลดโผนถูกตัดออกจากด้านนอกด้วยขวานพิเศษของคูเปอร์ (ด้านหนึ่งเป็นพื้น) คูเปอร์ทำงานบนบล็อก (รูปที่ 15) จับโลดโผนด้วยมือซ้ายและตัดด้วยมือขวา คุณสามารถโกนออกได้ไม่เพียงแค่ใช้ขวานเท่านั้น แต่ยังใช้คันไถหรือเครื่องตัดหญ้าบนม้านั่งของคูเปอร์ได้ด้วย (รูปที่ 16, 17) การเคลื่อนไหวของคูเปอร์ในระหว่างงานนี้ไม่ควรเร่งรีบ คำนวณมาก เพื่อไม่ให้เสียการโลดโผนด้วยสะเก็ดหรือรอยหยักที่ไม่จำเป็น ตามกฎแล้วคูเปอร์ใช้เครื่องตัดหญ้า (รูปที่ 18) ทหารชั้นผู้ใหญ่ (รูปที่ 19) และคันไถ (รูปที่ 20) สำหรับการตกแต่งโลดโผนในภายหลัง การโลดโผนทั้งภายนอกและภายในถูกตรวจสอบกับแม่แบบ เมื่อตัดเสร็จก็เริ่มโกนโลดโผน เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาใช้กบที่มีพื้นรองเท้านูนและใบมีดโค้งก่อน พวกเขา โกน rivets และจากนั้นเรียบหลังเล็กน้อยด้วยระนาบตรงเอาเศษเล็ก ๆ ออก การตกแต่งขั้นสุดท้ายและการประมวลผลของหมุดย้ำจะดำเนินการเมื่อรวบรวมไว้ในถังแล้ว ในรูป 21c แสดงการโลดโผนในรูปทรงดังกล่าว ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตถังนูน รูปร่างยังสามารถเป็นดังแสดงในรูปที่ 21.6 " หมุดตรงกลางนี้กว้างกว่าที่ขอบมาก หมุดย้ำตัดขอบอย่างระมัดระวัง งานนี้ทำได้ด้วยตาเปล่า แต่ดีกว่า ตลอดเวลาตรวจสอบกับแม่แบบ สังเกตความผิดปกติด้วย ดินสอ ความแม่นยำ แต่ยังแม่นยำมากถ้าไม่ใช่เมื่อประกอบด้านข้างของหมุดย้ำอาจไม่มารวมกันแล้วปัญหาในการใส่จะไม่ถูกหลีกเลี่ยง

เกี่ยวกับการประมวลผลภายใน หมุดย้ำมาพูดกันอีกหน่อย ในงานนี้ ประการแรก ความหนาของโลดโผนถูกร่างไว้ทั่วทั้งพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในคออย่างขยันขันแข็ง นั่นคือ ที่ปลาย ความหนาถูกทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลต - อาลักษณ์ (รูปที่ 22) อาลักษณ์วางอยู่ตรงกลางของโลดโผนเพื่อให้จุดตกบนขอบสุดของโลดโผน จากนั้นเทมเพลตจะถูกนำไปตลอดความยาวของโลดโผน จุด b จะทำเครื่องหมายความหนาของคอ เป็นที่ชัดเจนว่าในการผลิตถังขนาดต่าง ๆ ความหนาของหมุดก็จะแตกต่างกัน ดังนั้นคูเปอร์ควรมีปีศาจหลายตัว การโลดโผนที่มีความหนาที่ทำเครื่องหมายไว้จะเสริมความแข็งแกร่งในเครื่องจักร และไม้ส่วนเกินทั้งหมดจะถูกตัดออกด้วยขวานหรือคันไถ

การดำเนินการสุดท้ายสำหรับการประมวลผลหมุดย้ำคือการต่อ ดังที่เราได้กล่าวไปแล้วโครงร่างของลำกล้องในอนาคตนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับรูปร่างของการโลดโผน หากเส้นด้านข้างโลดโผนตรง ลำกล้องก็จะกลับเป็นเส้นตรง รูปร่างกระบอกที่ทนทานและสบายที่สุดคือนูน สำหรับเธอแล้ว หมุดจะทำได้ตามรูปที่ 21. นั่นคือตรงกลางของเธอกว้างปลายแคบลง อัตราส่วนที่พบบ่อยที่สุดของหมุดย้ำตรงกลางถึงปลายหมุดย้ำ ดังที่เราได้กล่าวไปแล้วมีดังต่อไปนี้: ที่ส่วนปลายของหมุดย้ำควรมีส่วนที่แคบกว่าหรือน้อยกว่าส่วนตรงกลาง 1/6 ตัวอย่างเช่นถ้าตรงกลางความกว้างของโลดโผนคือ 12 ซม. ที่ปลายจะเป็น 10 ซม. อัตราส่วนอาจแตกต่างกัน โปรดทราบว่ายิ่งความกว้างตรงกลางและส่วนปลายของหมุดย้ำต่างกันมากเท่าไร ลำกล้องก็จะยิ่งชันขึ้นที่ด้านข้าง

ขอบที่ทำเครื่องหมายของโลดโผนนั้นถูกปัดเศษและไสด้วยระนาบและตัวเชื่อมโดยยึดไว้ในทัพพี (รูปที่ 23) หรือคุณสามารถดำเนินการนี้บนระนาบลำกล้องขนาดใหญ่ (รูปที่ 24) เมื่อเข้าร่วมซี่โครงจะไม่ติดกัน แต่มีช่องว่างเล็ก ๆ นั่นคือขอบของหมุดย้ำจะเอียงเข้าด้านในเล็กน้อย เมื่อดึงกระบอกพร้อมกับห่วง ช่องว่างที่มีอยู่จะหายไป: หมุดย้ำจะกดเข้าหากันอย่างแน่นหนา

ท่อนล่าง

ส่วนเหล่านี้ของลำกล้องปืนทำจากไม้กระดานที่หนากว่าหมุดย้ำเล็กน้อย กระดานถูกวางแผนด้วยเครื่องบินก่อนแล้วจึงเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ขึ้นอยู่กับความกว้างของกระดานและขนาดของถัง ด้านล่างสามารถทำจากสี่ ห้า หก ฯลฯ กระดาน (รูปที่ 25) สะดวกกว่าในการตัดแผ่นด้านล่างจากบอร์ดเดียว เนื่องจากด้านล่างของถังเป็นทรงกลม แผ่นคอมโพสิตจึงถูกเลือกเป็นเวลานานจนเมื่อด้านล่างโค้งมน จะมีของเสียน้อยลง (รูปที่ 26) กระดานด้านล่างมักจะวางแผนจากภายนอก จากข้างในพวกเขาไม่ได้วางแผนเลยหรือวางแผนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

ห่วง

พวกเขาทำด้วยเหล็กหรือไม้ ตัวเหล็กทำจากเหล็กเส้น ความกว้างขึ้นอยู่กับขนาด บาร์เรล... ส่วนใหญ่มักมีความกว้าง 3-4 ซม. ปลายแถบเหล็กจะซ้อนทับกันและตรึงไว้ แนะนำให้ใช้ห่วงเหล็กสำหรับถังขนาดใหญ่ สำหรับห่วงไม้ใช้เมเปิ้ลโอ๊คเอล์มบีชเถ้า ใช้สำหรับห่วงไม้และต้นไม้ที่แข็งแรงและยืดหยุ่นอื่นๆ - จูนิเปอร์ เชอร์รี่เบิร์ด สปรูซ ฯลฯ สำหรับห่วงจะเลือกต้นอ่อนซึ่งตัดแต่งทุก ๆ 10-12 ปีซึ่งมีความยืดหยุ่นมากที่สุด เมื่อเก็บเกี่ยวไม้เพื่อใช้เป็นห่วง จะใช้เครื่องมือต่อไปนี้: ขวาน มีด ไถ เครื่องบด ลิ่มผ่าหรือเสา เป็นการดีที่จะเก็บเกี่ยวห่วงไม้ในปลายฤดูใบไม้ร่วงหรือต้นฤดูหนาว เปลือกจะไม่ถูกเอาออกจากต้นอ่อนหรือกิ่งก้าน ก้านแต่ละอันแบ่งออกเป็นสองส่วน สามหรือสี่ส่วน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนา

สะดวกในการใช้มีดแยกเป็นสองแผ่น ในกรณีอื่นๆ ให้ใช้เสี้ยนลิ่มที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง (รูปที่ 27) กรีดในแท่งด้วยมีดเป็นสามหรือสี่ส่วน ใส่ลิ่มผ่าที่เหมาะสมลงในแผลแล้วดึงก้านไว้ หลังถูกแบ่งออกเป็นจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการ ส่วนใหญ่มักจะทำห่วงจากท่อนไม้ซึ่งงอรอบเสาที่ผลักลงไปที่พื้นในวงแหวน (รูปที่ 28) ปลายห่วงถูกพันไว้ด้านหลังเสา เมื่อแก้ไขห่วงในลักษณะนี้แล้วปล่อยให้แห้ง แต่สะดวกกว่าที่จะใช้ช่องว่างรูปกรวยพิเศษสำหรับการดัดห่วง (รูปที่ 29) ส่วนบนของช่องว่างนี้สอดคล้องกับห่วงเล็ก ๆ ส่วนล่างเป็นห่วงใหญ่ บางครั้งชิ้นงานจะถูกนึ่งก่อนที่จะงอเป็นห่วง เพื่อความสะดวกในการดัด พวกเขาใช้เครื่องมือเสริม - ตัวยึดหรือตัวยึดพิเศษที่ผลักเข้าไปในผนังหรือเข้าไปในแท่งไม้ (รูปที่ 30)

การประกอบหมุดย้ำ

หลังจากเตรียมหมุดย้ำ พื้น ห่วง พวกมันก็เริ่มประกอบลำกล้อง ประการแรกมีการรวบรวมหมุดย้ำ แต่ก่อนที่จะรวบรวมพวกเขาหมุดจะต้องถูกดึงเข้าหากันในคำพูดของคูเปอร์นั่นคือปรับกด วาดด้วยเข็มทิศ เกจวัดความหนา หรือคาลิปเปอร์แบบธรรมดา หาจุดกึ่งกลางที่ปลายหมุดย้ำแต่ละอันแล้วทำเครื่องหมาย ถัดไป พวกเขาจะพบตรงกลางตามความยาวของโลดโผน และวางจุดขาคงที่ของเข็มทิศที่นี่ วาดส่วนโค้งที่ปลายของโลดโผนกับปลายอีกด้านหนึ่ง เมื่อดำเนินการนี้กับหมุดย้ำทั้งหมดแล้วจึงพบแนวคอ มันอยู่ที่เสียงกริ่งจะเข้ามาแทรกก้น

หลังจากวาดแล้วจะประกอบหมุดย้ำ ขั้นแรกให้ใช้หัวหรือห่วงท้าย (อันที่ดึงหมุดที่ปลาย) และติดหมุดย้ำแขนเสื้อเข้าไป สิ่งนี้เรียกว่าหมุดย้ำที่จะติดตั้งบูชบาร์เรลหากมีการวางแผน แขนเสื้อหรือหมุดย้ำตัวแรกแบบปกติติดอยู่กับห่วงด้วยแคลมป์หรือคลิปหนีบผ้า (รูปที่ 31)

มาทำการจองกันในเวิร์กช็อปของ Cooperage พวกเขาเริ่มรวบรวมโครงกระดูกของถังด้วยความช่วยเหลือของห่วงทำงานพิเศษ เป็นวงแหวนโลหะที่ทำด้วยเหล็กกลมหรือแถบหนา 10-15 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของห่วงทำงานมักจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของค่าคงที่เล็กน้อย - หลังจากนั้นจะถูกลบออกจากนั้นแทนที่ด้วยอันหลัง ขึ้นอยู่กับขนาดของลำกล้องปืน มีห่วงทำงานหลายอันในโรงปฏิบัติงานของสหกรณ์ ซึ่งทำซ้ำห่วงถาวร (หัว พวกมันคือคอหรือปลาย ค่ามัธยฐาน หรือหน้าท้อง) นอกจากนี้ยังใช้ห่วงนิรภัยซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นแบบเดียวกัน (รูปที่ 32)

เรามาพูดถึงการประกอบหมุดย้ำในเฟรมกันต่อ ตรงข้ามกับหมุดแรกใส่หมุดที่กว้างที่สุดหรือหลักและระหว่างพวกเขาในระยะห่างเดียวกันอีกอันหนึ่ง หมุดย้ำยังยึดด้วยแคลมป์หรือแคลมป์ การจัดเรียงหมุดย้ำดังกล่าวจะช่วยยึดหัวห่วงไว้อย่างแน่นหนาบนขาทั้งสี่ นอกจากนี้ หมุดที่เหลือจะถูกวางไว้ที่เดิม จากนั้นถอดแคลมป์ออกและห่วงศีรษะจะงอเล็กน้อยจากบนลงล่าง ในเวลาเดียวกันก็แซงห่วงคอหนึ่งหรือสองอันและอันกลางหนึ่งอัน (เรียกอีกอย่างว่าหน้าท้องหรือมัด) ลงบนโครงกระดูก งานเริ่มต้นของการรวบรวมหมุดย้ำลงในเฟรมสามารถทำได้แตกต่างกัน นั่นคือใส่หมุดสองอันตรงข้ามกันใส่ห่วงและติดตั้งหมุดอื่น ๆ ทีละอันแล้วติดด้วยที่หนีบ แน่นอนว่ามันทำอาหารยาก หมุดย้ำที่จะเข้ากันได้อย่างที่พวกเขาพูดโดยไม่มีข้อผูกมัด

มันเกิดขึ้นที่หมุดย้ำสุดท้ายนั้นกว้างเกินความจำเป็น จากนั้นหมุดที่อยู่ติดกันหนึ่งหรือสองอันจะถูกลดความกว้างลง หรืออันกว้างหนึ่งอันจะถูกแทนที่ด้วยหมุดย้ำสองอัน ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางของขอบกระบอกไม่ตรงกัน กล่าวคือ ขอบด้านหนึ่งกว้างหรือแคบกว่าอีกด้าน หมุดย้ำสองหรือสามหรือหลายอันจะถูกย้ายโดยให้ปลายของพวกมันไปในทิศทางตรงกันข้าม ดังนั้นจึงได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากันที่ฐานบนและล่างของถัง เมื่อใส่หมุดย้ำทั้งหมด ใส่คอและห่วงตรงกลาง กรอบจะพลิกกลับและดึงหมุดเข้าด้วยกันโดยใช้ปลอกคอ (รูปที่ 34) หรือเชือก (รูปที่ 35) อย่างไรก็ตาม ดึงหมุดย้ำเข้าหากันอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ส่วนใดขาด ทางที่ดีควรดึงหมุดย้ำที่นึ่งไว้ล่วงหน้าเข้าด้วยกัน มีหลายวิธีในการให้ความร้อนและอบไอน้ำแบบหลัง ในโรงปฏิบัติงานถังขนาดใหญ่ พวกเขาใช้เตาอบบาร์บีคิวที่จัดเป็นพิเศษพร้อมฝาไฟ (รูปที่ 36) หลักการทำงานของมันชัดเจนจากรูป สำหรับเวิร์กช็อปที่มีขนาดเล็กลง คุณสามารถแนะนำเตารีด brazier taganchik (รูปที่ 37) หมุดย้ำไม่ได้จอดโดยใช้เตาหลอมเหล็กกลมพร้อมท่อต่อ

เตาอบนี้ใส่โพรง (ตามที่เพื่อนร่วมงานเรียกว่าโครงแบบครึ่งประกอบ) มันถูกทำให้ร้อนและหมุดย้ำจากด้านในถูกชุบด้วยน้ำล่วงหน้า เมื่อถูกความร้อน หมุดจะถูกนึ่ง หลังจากนั้นจะมีความยืดหยุ่นและเปราะน้อยลง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบน้อยกว่าเตากลมของเรา ให้วางกลวงบนท่อเตาหลังจากถอดเข่าข้างหนึ่งออกจากนั้นแล้ว (หลังจากวางโพรง) ให้วางเข้าที่ ตอนนี้ปล่องไฟที่ลอดผ่านโพรงถังจะทำงานที่เราต้องการสำหรับการนึ่ง ตัวโพรงถูกวางไว้บนฐานรองรับซึ่งครอบคลุมจากด้านบนและด้านล่างด้วยฝาครอบเหล็ก ฝาครอบแต่ละอันถูกตัดออกจากแผ่นเหล็กในรูปแบบของครึ่งวงกลมสองวงที่มีรอยหยักครึ่งวงกลมที่คล้ายกันสำหรับทางเดินของปล่องไฟ อีกครั้ง โพรงจะถูกฉีดน้ำอย่างล้นเหลือก่อนที่จะจอดรถ และแม้กระทั่งในระหว่างนั้น น้ำจากความร้อนของปล่องไฟจะร้อนขึ้นกลายเป็นไอน้ำ คนสุดท้ายทำหน้าที่นึ่งของเขา เท่าไหร่ที่จะนึ่งหมุดย้ำ - คูเปอร์แต่ละคนตัดสินใจโดยสังเกต การดำเนินการนี้มักใช้เวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง หมุดย้ำที่นึ่งเกินไปจะนิ่มเกินกว่าจะงอได้ หมุดย้ำที่ไม่จับคู่จะแตกเมื่องอ

ระยะเวลาของการนึ่งยังขึ้นกับว่าการโลดโผนจะต้องโค้งงอมากน้อยเพียงใด หากเรากำลังสร้างลำกล้องเล็กๆ ที่มีการโค้งงอเล็กๆ ในหมุดย้ำ ก็ไม่จำเป็นต้องใช้เตาเหล็กกลม คุณยังสามารถใช้เตารีด tagan-chik-brazier ฟืนถูกจุดไฟในเตาอั้งโล่ เมื่อเกิดถ่านที่ร้อนขึ้นจะนำไปวางไว้ตรงกลางโพรงและหมุดย้ำจะถูกนึ่ง แน่นอนว่างานนี้ทำในสถานที่ที่ไม่ใช่ที่อยู่อาศัยซึ่งมีการแลกเปลี่ยนอากาศภายนอกฟรี หมุดย้ำนึ่งดึงเข้าหากัน สิ่งนี้ทำได้ตามที่ระบุไว้แล้วด้วยพัฟและประตูหรือด้วยไม้และเชือกธรรมดา (บิด) ห่วงเชือกถูกโยนไปที่คอของโครงแล้วค่อยๆ รัดให้แน่น หากหมุดย้ำที่มีอยู่นั้นหนา (ตามกฎแล้วในถังขนาดใหญ่) ก็อย่าใช้เพียงอันเดียว แต่เป็นสองอันหรือสามพัฟ ค่อยๆกระชับ ขั้นแรกให้ดึงส่วนตรงกลางเข้าหากันจากนั้นจึงดึงส่วนปากมดลูก เป็นประโยชน์ที่จะหมุนกระบอกสูบให้กลวงไปในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งโดยหมุนเหมือนพวงมาลัยของรถ ช่วยให้หมุดย้ำเสมอกัน บางครั้งหมุดย้ำตัวใดตัวหนึ่งอาจยื่นออกมาจากแถวทั่วไป มันถูกตั้งค่าด้วยค้อนไม้ - ตะลุมพุก เมื่อปลายของหมุดย้ำแน่นพอ ห่วงจะเริ่มจับที่โพรงของถัง แรกใหญ่ (ท้อง) จากนั้นปากมดลูกและศีรษะ ห่วงเหล่านี้ถือเป็นห่วงทำงาน ห่วงถาวรแซงกระบอกสูบหลังจากใส่ก้น

หลังจากที่หมุดถูกดึงเข้าหากันที่ด้านหนึ่งของโพรงแล้ว ให้พลิกกลับด้านและดึงหมุดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง วัตถุที่ดึงออกมาด้วยหมุดย้ำถูกเรียกอย่างถูกต้องว่าโครงกระดูกของถังหรือถังลึก โครงกระดูกที่มีห่วงทำงานนี้จะถูกทำให้แห้งเป็นเวลาหลายวันหรือหนึ่งถึงสองสัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับสภาวะการอบแห้ง: ใกล้เตาอบหรือในที่โล่ง) จากนั้นชุบแข็งจากภายใน กล่าวคือ ผ่านการเผา เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขี้กบจะจุดไฟในแกนกลาง ถัดไป ม้วนโครงกระดูก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม้ไม่ไหม้เกรียม แต่ให้ความร้อนเพียงเล็กน้อยเท่านั้นจึงได้สีทอง นี่คือสิ่งที่เจ้านายเก่าทำ แต่มันง่ายกว่าที่จะเปิดเผยโครงกระดูกให้ร้องเพลงด้วยเครื่องเป่าลมโดยสังเกตกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย การยิงหรือชุบแข็งใช้เวลาหลายวันเพื่อให้หมุดย้ำในเฟรมมีความเสถียรอย่างมาก ในสภาพอุตสาหกรรม การชุบแข็งจะดำเนินการในเตาอบมังงะ ไม่จำเป็นต้องเผาถังขนาดเล็ก ก็เพียงพอที่จะทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงเช่นในเตาอบรัสเซีย

โครงกระดูกทรงกรวย (มีผนังตรง) จะไม่แข็งตัวเลย เนื่องจากหมุดย้ำไม่มีส่วนโค้งงอ หลังจากดับถังที่ก้นลึกแล้ว ห่วงของมันจะหงุดหงิด เนื่องจากในระหว่างการเผาไม้จะอ่อนตัวลง ความชื้นบางส่วนก็ระเหยไป กล่าวคือ หมุดย้ำจะแห้งบ้าง ห่วงถูกปลูกด้วยค้อนและส้นเท้า (รูปที่ 38, 39, 40) ในระหว่างการดำเนินการนี้ หมุดย้ำพร้อมซี่โครงจะถูกกดทับกันอย่างแน่นหนา ไม่ให้มีช่องว่างหรือช่องว่าง ความผิดปกติทั้งหมดถูกบดขยี้ จากนั้นดำเนินการตัดแต่งปลายที่ยื่นออกมาของหมุดย้ำด้วยเลื่อยคันธนูวางโครงกระดูกไว้ในอาน (รูปที่ 41) หรือบนม้านั่ง (รูปที่ 42)

วิธีการจัดตำแหน่งนี้สามารถเห็นได้จากรูปสุดท้าย เราทราบเพียงว่าการตัดแต่งจะดำเนินการเพื่อให้พื้นผิวการตัดเอียงอยู่ภายในกรอบบ้าง ขั้นต่อไป การลบมุมจะถูกลบออกโดยใช้มีด ไถหรือกบถังของคูเปอร์ การลบมุมหรือการตัดจะทำที่ความหนาครึ่งหนึ่งของปลาย ดังนั้นจึงป้องกันการแยกส่วนปลายของหมุดย้ำที่ด้านในของโครงหมุดย้ำได้ ปลายด้านหลังหลังจากยิงมุมลบมุมโดยทั่วไปจะได้รูปลักษณ์ที่เรียบร้อยและสวยงาม ที่นี่เรามั่นใจอีกครั้งว่าความงามและประโยชน์เป็นสิ่งที่แยกกันไม่ออกและเชื่อมโยงถึงกันอย่างใกล้ชิด

นอกขอบปลายเรายังแตะไม่ได้ เราปล่อยให้การตกแต่งของพวกเขาในภายหลังเมื่อเราทำถังเสร็จแล้ว ก่อนตัดเสียงกริ่งและใส่ส่วนล่าง โครงกระบอกปืนจะถูกตัดจากด้านในและด้านนอก ความจริงก็คือหลังจากการยิงและปักห่วง ขอบของหมุดย้ำที่อยู่ใกล้เคียงมักจะยื่นออกมา หย่อนเหล่านี้ต้องเรียบออกด้วย ไถ... สำหรับการโกนภายนอกจะใช้คันไถเว้ามีดโกนหรือระนาบสำหรับภายใน - เครื่องนูน

เมื่อขึ้นรูปจากภายนอก ห่วงจะถูกถอดสลับกันชั่วคราว เริ่มจากปลายโครงกระดูกข้างหนึ่ง จากนั้นอีกข้างหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งจัดแนวพื้นผิวปากมดลูกของเฟรมจากด้านในอย่างระมัดระวัง เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่จะสามารถเลือกร่องกริ่งได้แม้ในขนาดเส้นรอบวงและความลึก ดังนั้นส่วนแทรกของพื้นรองเท้าจะมีความหนาแน่นและทนทาน บางครั้งการปอกส่วนคอที่ระยะ 10-15 ซม. จากขอบโครงกระดูกก็ถูกจำกัดเช่นกัน

หลังจากสิ้นสุดการปอกแล้ว พวกเขาก็ดำเนินการขุดร่องกริ่ง การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยเสียงกริ่ง (รูปที่ 43) และหากผลิตภัณฑ์บาร์เรลมีขนาดเล็กและสะอาดและไม่จำเป็นต้องแก้ไขช่องให้ถูกต้องก็จะเลือกร่องกริ่งด้วยหวี (รูปที่ 44) ในทั้งสองกรณี ถอยห่างจากขอบ 3-5 ซม.

ร่องจะถูกเลือกเพียงด้านเดียวเท่านั้นหากมีการเตรียมถังที่เปิดจากปลายอีกด้านหนึ่ง ถ้ามันควรจะทำเป็นหูหนวกสองท่อนล่าง (ปิด) ให้เลือกร่องกริ่งที่ปลายทั้งสองของเฟรม ในการดำเนินการนี้ โครงกระดูกของกระบอกสูบจะถูกวางไว้บนอานหรือบนโต๊ะทำงาน เมื่อถอดร่องกริ่ง คูเปอร์ใช้กฎง่ายๆ ความลึกของร่องไม่ควรเกินครึ่งความหนาของปลายหมุดย้ำ และความกว้างของกระดิ่งไม่ควรเกินความหนาของแผงด้านล่าง ในทางกลับกัน ความกว้างจะแคบกว่าความหนาของก้นเล็กน้อยประมาณ 3-5 มม. ดังนั้นเพียงเท่านั้นที่จะสามารถทำให้ก้นถังแน่นและป้องกันการรั่วไหลได้

ตอนนี้เราเริ่มทำพื้น แม้ว่าเราจะได้กล่าวไปแล้วข้างต้น แต่เราจำได้ว่าพื้นด้านล่างทำจากไม้กระดานหมุดย้ำ ความกว้างต่างกัน แต่มีความหนาเท่ากัน ติดตั้งอย่างแน่นหนาและปิดสนิท พื้นรองเท้ามักจะหนากว่าหมุดย้ำด้านข้าง พื้นสามารถประกอบด้วย 4-6 แผ่นซึ่งรวมเป็นหนึ่งเดียวทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์บาร์เรล ก่อนที่จะรวมแผ่นไม้เป็นโล่เดียว แต่ละแผ่นได้รับการวางแผนอย่างรอบคอบด้วยไถ มีดโกน เครื่องบิน

ขอบด้านข้างเรียงกันอย่างระมัดระวังและอาจระมัดระวังยิ่งขึ้นไปอีก หลังจากนั้นบอร์ดจะถูกหนีบ (รูปที่ 32) ก่อนอื่นคุณสามารถชุมนุมพวกเขาด้วยหนาม บนโล่ที่เกิดขึ้นจากแผ่นไม้ซึ่งถูกหนีบด้วยนิ้วชี้วงกลมของด้านล่างในอนาคตจะถูกร่างไว้ (รูปที่ 26) ข้อควรสนใจ - เส้นผ่านศูนย์กลางของมันจะต้องเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกในเสียงกริ่งโดยเพิ่มความลึกของร่องกริ่งเป็นสองเท่า

ตอนนี้ส่วนเกินของกระดานถูกตัดออกด้วยเลื่อยคันธนูตามเครื่องหมายที่ทำ คุณสามารถถอดแยกชิ้นส่วนโล่ก่อน และคุณสามารถจัดเก็บได้ทันที ด้านนอกของด้านล่างถูกตัดอย่างระมัดระวังอีกครั้ง ด้านในขอบถูกตัดที่ด้านล่าง วาดเส้นขอบของมุมลบมุมที่ลาดเอียงนี้ด้วยเข็มทิศ ความกว้างของมันมักจะ 4-7 ซม.

จำเป็นต้องลบมุมลบมุมนี้เนื่องจากความหนาของแผงด้านล่างมากกว่าความหนาของร่องคาร์บอนมอนอกไซด์ เมื่อลบมุมลบมุม ด้านล่างจะเข้าไปในเสียงกริ่ง และเมื่อเข้าไป ความหนาแน่นของการสัมผัสกับร่องคาร์บอนมอนอกไซด์จะเพิ่มขึ้น บางครั้งการลบมุมจะถูกลบออกจากด้านนอกของด้านล่างด้วย แต่การลบมุมนี้ทำให้มีขนาดเล็ก ความกว้างควรน้อยกว่าความลึกของร่องกริ่ง จากนั้นหลังจากใส่ก้นเข้าไปในถังแล้วลบมุมจะถูกซ่อนไว้อย่างสมบูรณ์

การทำบอร์ด ล่างแต่ละคนมีชื่อของตัวเอง ด้านล่างประกอบด้วยกระดาน 4 แผ่น แผ่นตรงกลาง 2 แผ่นเรียกว่าแผ่นหลัก และแผ่นด้านข้างเรียกว่าแผ่นตัด ที่ด้านล่างของ 6 กระดาน กระดานกลางสองตัวจะเรียกว่าหลัก อีกสองอันถัดไปคือด้าน และกระดานด้านนอกยังคงถูกตัดอยู่ ด้านล่างที่เตรียมไว้จะถูกสอดเข้าไปในกระดิ่ง เป็นการยากที่จะใส่ทั้งด้านล่าง บ่อยครั้งที่มันถูกแทรกด้วยบอร์ดที่ถอดประกอบ ในขั้นต้น ห่วงหนึ่งหรือสองอันจะถูกลบออกจากส่วนท้ายของโครงถัง

หมุดจะแยกย้ายกันไปในเวลาเดียวกัน ด้านล่างถูกแทรกโดยเริ่มจากปลายสุด (ด้าน) กระดานกลางแผ่นสุดท้ายเป็นกระดานที่ใส่ยากที่สุด ใส่ในลำดับโดยประมาณนี้ ขั้นแรก ใส่ปลายด้านหนึ่งเข้าไปในร่องกริ่ง อีกด้านหนึ่ง หมุดย้ำหนึ่งหรือสองอันถูกพับกลับเพื่อให้สามารถดึงปลายอีกด้านหนึ่งของไม้กระดานเข้าไปในกระดิ่งได้ง่าย เมื่อทำงานนี้ พวกเขาใช้เครื่องมือเสริม: คีมพับ (รูปที่ 32), ความตึง (รูปที่ 45) หมุดจะเคลื่อนออกจากกันเล็กน้อยเมื่อใส่ด้านล่าง

ถูกติดตั้งด้วยค้อนไม้ เมื่อใส่ด้านล่างที่ปลายด้านหนึ่งของถังแล้ว ให้สอดเข้าไปในลักษณะเดียวกันที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ด้านล่างที่สองใส่ยากกว่าเนื่องจากไม่สามารถรองรับจากด้านล่างได้อีกต่อไป

ไม่ใช่ทีละแผ่น แต่ใส่ด้านล่างทั้งหมดตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรก ให้ใส่ขอบด้านหนึ่งเข้าไปในตัวกริ่ง ถัดไป หมุดจะกระจายอย่างกว้างขวางและนำด้านล่างทั้งหมดเข้าไปในกระดิ่ง ก่อนที่จะใส่เสียงระฆังมักจะเคลือบด้วยไม้พายด้วยผงสำหรับอุดรู (ส่วนผสมของตะกั่วแดงหรือชอล์กและน้ำมันลินสีดต้ม - น้ำมันอบแห้ง) พวกเขายังใช้หญ้าในถังที่เรียกว่า: ร่อง, กก, ฯลฯ เพื่อความกระชับของก้น หญ้าลำกล้องนี้วางอยู่ในร่องกริ่งโดยใช้ยาอุดรูรั่ว (รูปที่ 38) หลังจากใส่ท่อนล่างทั้งสองเข้าไปในกระดิ่งแล้ว หมุดย้ำก็ถูกบิดด้วยค้อนไม้อีกครั้ง จากนั้นจึงขันให้แน่นด้วยพัฟ งานเสร็จสมบูรณ์โดยใส่ห่วงที่ปลายกระบอกอีกครั้ง

บางครั้งเพื่อความแข็งแรงที่มากขึ้นด้านล่างของกระบอกสูบก็เสริมความแข็งแกร่งด้วยแผ่นปรับระดับได้ (รูปที่ 46) - ส้นรองเท้า เป็นไม้กระดานกว้าง 15 ซม. และหนา 3-4 ซม. ความยาวสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้านล่าง ส้นถูกตรึงไว้บนกระดานด้านล่างด้วยเดือย ส่วนหลังถูกขับเข้าไปในส่วนปลายของหมุดย้ำที่อยู่ถัดจากร่องกริ่ง หมุดทำมายาวพอที่จะยึดส้นได้แน่น รูปทรงของหมุดไม่จำเป็นต้องกลม สามารถเหลี่ยมเพชรพลอยได้เช่นสี่เหลี่ยม มันจะดีกว่าถ้าเป็นเช่นนั้นเนื่องจากเมื่อถังแห้งบางครั้งหมุดกลมก็หลุดออกมาและส่วนที่เหลี่ยมเพชรพลอยยังคงอยู่ จำนวนหมุดที่ส้นแต่ละข้างแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 6

การดำเนินการขั้นสุดท้ายในการผลิตถังคือการเติมห่วงถาวร จำนวนของพวกเขาแตกต่างกัน บรรจุห่วงไม้มากถึง 18 ห่วงหรือห่วงเหล็ก 6-8 ห่วงไว้ในถังขนาดใหญ่ สำหรับถังขนาดกลางจำนวนห่วงไม้ปกติคือ 14-16 ชิ้น การไล่ระดับเป็นดังนี้: ห่วงคอ 8 ห่วง (4 ห่วงที่ขอบแต่ละข้าง), 6 ห่วงท้อง (ห่วง 3 ห่วงในครึ่งกระบอก) บ่อยครั้งที่ใส่ห่วงไม้ 10 ห่วง (6 คอ, 4 ท้อง; และห่วงคอและหน้าท้องจะกระจายเท่ากันทั้งสองส่วนของถัง) สังเกตทันทีว่าลำกล้องปืนที่มีห่วงไม้ 10 ห่วงจะแข็งแรงน้อยกว่าลำกล้องที่มี 14 ห่วง

ห่วงไม้ทำมาจากแส้แบบห่วง แส้เหล่านี้คาดรอบถังในตำแหน่งที่ควรวางห่วง มีการทำเครื่องหมายที่เหมาะสมบนแส้และบนกระบอกปืน บนแส้ทำเครื่องหมายตำแหน่งของรอยหยักสำหรับถักล็อค (รูปที่ 47) เผื่อไว้ 10-12 ซม. บนตัวล็อคที่ปลายทั้งสองของห่วง ปลายตัวเองถูกตัดเฉียงในรูปแบบของลิ้นแหลม ในกรณีที่มีรอยบาก ให้กรีดครึ่งความกว้างของแส้ห่วง ที่ปลายด้านหนึ่งของห่วงจะมีการกรีดที่ด้านบนและอีกด้านหนึ่ง - ที่ด้านล่าง ด้านในของห่วงตามทิศทางจากบาดแผลถึงตรงกลางทำช่องยาว 4-5 ซม. ค่อยๆจางหายไป ตอนนี้ถักล็อค กล่าวคือ: ปลายของห่วงจะเกี่ยวติดกันโดยเส้นโครงของรอยหยัก และวางไว้ในช่องที่เกี่ยวข้อง นั่นคือปลายถูกพันและซ่อนไว้ด้านในของห่วง บ่อยครั้งที่ห่วงในสถานที่ที่ถักล็อคถักด้วยกิ่งวิลโลว์เพื่อความแข็งแรง

จากถังตามที่ผู้อ่านเข้าใจแล้วห่วงทำงานจะถูกลบออกแทนที่ด้วยห่วงถาวร สิ่งนี้จะต้องทำตามลำดับ: ขั้นแรกให้เปลี่ยนห่วงท้องในครึ่งหนึ่งของถังจากนั้นห่วงคอทั้งหมดอยู่ในครึ่งเดียวกันและจากนั้นจะทำเช่นเดียวกันกับครึ่งหลังของถัง ห่วงคอสุดท้ายนั้นยากเป็นพิเศษที่จะดึงผ่านโครงกระบอก ห่วงถูกตรึงก่อนจากขอบด้านหนึ่ง

จากนั้นในขณะที่ช่วยตัวเองด้วยการสอดแทรกและพองตัว พวกเขาทำงานในลักษณะนี้โดยมีการแทรกสอดพอดี ปลายด้ามจับของเขาถูกกดลงที่ด้านข้างของกระบอกปืน ส่วนปลายอีกด้านของด้ามจับเดียวกันนั้นใช้มือกด ในเวลานี้ ห่วงจะยืดออกเล็กน้อยโดยจับที่แรงตึง จากนั้นจับที่ปลายหมุดย้ำแล้วดึงเข้าหากัน หมุดย้ำจะค่อยๆ ดันลึกเข้าไปในห่วงทีละอัน

บางครั้งคุณใส่ครึ่งวงกลม คุณห่วงหมุดย้ำ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ไม่ให้เกิดขึ้น ห่วงที่ชำรุดครึ่งหนึ่งจะถูกยึดเข้ากับขอบของกรอบด้วยตะปูขนาดเล็ก ควรขับเคลื่อนด้วยความหนาไม่เกินครึ่งหนึ่งของปลายหมุดย้ำ หลังจากที่ห่วงไม้ถูกดึงข้ามถังแล้ว จะต้องปิดล้อมไว้ในที่ที่ตั้งใจไว้

พวกเขาใช้ค้อนไม้และส้นเท้า (รูปที่ 48) ส้นรองเท้าถูกวางโดยให้ส่วนลึกของพื้นรองเท้าอยู่ที่ขอบห่วง โดยการทุบค้อนที่หัวส้นเท้า ห่วงจะเข้าที่ หลังควรถูกยัดเข้าไปในถังโดยไม่มีการบิดเบือนจนถึงจุดล้มเหลวโดยปิดรอบวงไว้อย่างแน่นหนา

ทำห่วงเหล็กคล้ายกับการผลิตไม้ ความกว้างและความหนาของห่วงเหล็กขึ้นอยู่กับขนาดของถัง มักใช้เหล็กเส้นกว้าง 3-4 ซม. ที่นี่เช่นกัน งานเริ่มต้นด้วยการวัดถัง เหล็กเส้นถูกตัดออกโดยมีค่าเผื่อจากปลายทั้งสองของห่วงถึงซับใน 10-12 ซม. มุมของปลายห่วงก็ถูกตัดออกด้วยกรรไกรหรือสิ่ว ปลายเหล่านี้จะถูกเชื่อมหรือตรึง การเชื่อมสามารถทำได้เหมือนที่ช่างทำในสมัยก่อนโดยไม่ต้องใช้เครื่องเชื่อม

ในโรงตีเหล็ก ปลายห่วงเป็นสีแดง จากนั้นโดยไม่ปล่อยให้เย็นลงบนทั่งจับด้วยแหนบและตีด้วยค้อนของช่างตีเหล็กปลายก็เชื่อม แต่บ่อยครั้งที่ปลายถูกตรึง ซ้อนกันและเจาะหรือเจาะอย่างน้อยสองรูโดยถอยออกจากขอบตามความยาวของห่วง 2 และ 6 ซม. พื้นผิวของห่วงด้วยค้อนให้ความลาดเอียงเพื่อให้พอดีกับรอบถังมากขึ้น เส้นรอบวง.

ห่วงเหล็กปลูกในลักษณะเดียวกับห่วงไม้ ในกรณีนี้พวกเขาใช้เหล็กและค้อนและส้นเท้าอยู่แล้ว เพื่อป้องกันการเกิดสนิม ห่วงเหล็กทาด้วยสีน้ำมันสีดำ รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูปที่มีแถบสีดำเป็นงานฉลองสำหรับดวงตา

หลังจากวางห่วงแบบถาวรแล้ว กระบอกก็เสร็จเรียบร้อย พวกเขาผ่านคันไถหรือเครื่องบดตามพื้นและด้านข้างของถัง ตัดปลายหญ้าในถังใกล้เสียงระฆัง ทำความสะอาดผงสำหรับอุดรูที่หลุดออกมา ลบมุมแก้ไขด้วยลวดเย็บกระดาษ หากวางแผนจะเจาะรูบุชชิ่งเข้าไปในถัง ผนังของรูทำเป็นแนวตั้งหรือทำมุม

ขึ้นอยู่กับวัสดุจากนิตยสาร: SAM

ขนาดภายนอกหลักของถังคือ:

• ความสูง;
• เส้นผ่าศูนย์กลางพวง;
• เส้นผ่าศูนย์กลางหัว ขนาดภายในของถังคือ:
• ความสูงระหว่างพื้นตรงกลาง
• เส้นผ่าศูนย์กลางพวง;
• เส้นผ่านศูนย์กลางที่ด้านล่าง มีความสัมพันธ์ที่แน่นอนและสม่ำเสมอระหว่างความสูงของกระบอกและเส้นผ่านศูนย์กลางในมัดและระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางในมัดและที่ด้านล่าง ซึ่งรับประกันความแข็งแรงและการซึมผ่านของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของกระบอกสูบขึ้นอยู่กับการเลือกอัตราส่วนเหล่านี้: ยิ่งความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงเท่าใด รูปร่างของกระบอกสูบก็จะยิ่งใกล้กับกระบอกสูบมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่ก้นและมัดยิ่งต่างกันมากเท่าไร ลำกล้องก็ยิ่งนูนขึ้นเท่านั้น ในถังทรงกระบอกสำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์จากปลา ความสูงจะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง

  หากเราใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเป็นหน่วย อัตราส่วนที่แนะนำซึ่งได้รับการพิสูจน์โดยการปฏิบัติในระยะยาวสำหรับขนาดลำกล้องหลักจะเป็นดังนี้:

• เส้นผ่านศูนย์กลางหัว d = 1.0
• เส้นผ่านศูนย์กลางในพวง D = ตั้งแต่ 1, 10 ถึง 1.25
• ความสูง ชั่วโมง = ตั้งแต่ 1.10 ถึง 1, 50 สำหรับของเหลว เช่น เบียร์ ไวน์ ฯลฯ จะใช้ถังที่นูนมากที่สุด ซึ่งจะทำให้ร่างของห่วงที่ใหญ่ที่สุดและการพูดนานน่าเบื่อของโครงกระดูกเป็นไปได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ ลำกล้องแห้งและห่วงถูกตั้งใหม่ ...

  สำหรับการผลิตถังที่มีกำลังการผลิตที่แน่นอนจะใช้ดังต่อไปนี้ มิติภายนอกและภายใน (มม.)

• สำหรับการผลิตถัง ต้องใช้หมุดย้ำที่มีขนาดดังต่อไปนี้ (มม.) เจาะรูหรือเจาะฟิลเลอร์ก่อนใส่ด้านล่าง ในถังบรรจุเครื่องดื่ม ในหมุดย้ำที่กว้างที่สุด เจาะรูด้วยสว่านแบนที่มีขอบด้านข้างเอียง 1 - 2 องศา ดอกสว่านแบนขนาดต่างๆ ทำจากใบเลื่อยที่มีความหนา 1.5 - 2 มม. เพื่อให้ได้แผ่นที่มีขนาดที่ต้องการ ความเสี่ยงที่ลึกจะถูกนำไปใช้กับใบเลื่อยพร้อมกับไม้บรรทัดด้วยมีดโกนหรือไฟล์ คุณยังสามารถใช้เครื่องตัดเหล็กแข็ง - ก้ามปู ตัวจับยึดจากแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 8 มม. จากปลายด้านหนึ่งของด้ามมีด จะทำการตัดตามแนวแกนจนถึงความลึก 14 มม. เจาะรูทะลุที่ระยะ 7 มม. จากขอบตั้งฉากกับระนาบของการตัด เจาะรูเดียวกันในระยะห่างที่เหมาะสมบนจาน แผ่นเชื่อมต่อกับที่ยึดด้วยหมุดย้ำหรือสกรูสำหรับตัดด้าย ดอกสว่านถูกลับให้แหลมและสอดเข้าไปในหัวจับดอกสว่าน

  ด้วยขอบมุมเอียงของดอกสว่าน รูในหมุดย้ำจึงเรียวลง การเจาะจะหยุดเมื่อคมตัดของดอกสว่านโผล่ออกมาทางด้านตรงข้ามของหมุดย้ำ

  ไม้ก๊อกหรือปลั๊กมักจะถูกตัดออกจากต้นไม้ดอกเหลือง ไม้ลินเดนเป็นไม้เนื้ออ่อนเป็นเนื้อเดียวกันไม่บวมหรือแห้ง คุณสมบัติเหล่านี้เป็นคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับจุกไม้ เนื่องจากต้องไม่เพียงปิดรูระบายน้ำอย่างน่าเชื่อถือเท่านั้น แต่ยังต้องถอดออกจากปลอกหุ้มได้ง่ายด้วย

  น้ำถูกเทลงในถังสำเร็จรูปและตรวจสอบการรั่วไหล น้ำสามารถไหลออกได้ในช่วงนาทีแรกเท่านั้น จากนั้นไม้จะบวมและปิดรอยแตกให้แน่น ส่วนใหญ่แล้วน้ำจะไหลซึมระหว่างด้านล่างกับหมุดย้ำ หากลำกล้องไหลเกิน 30 นาที จะต้องฝังหญ้าในลำกล้อง

  บาร์เรลที่ทำจากต้นไม้ดอกเหลือง, แอสเพน, ออลเด้อร์หรือโก้เก๋ก็เพียงพอที่จะลวกด้วยน้ำเดือด ถังไม้โอ๊คมีแทนนินจำนวนมาก ดังนั้นจึงได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ขั้นแรกให้เทน้ำเย็นเป็นเวลาสามสัปดาห์ วันเว้นวัน น้ำจะเปลี่ยนไปและมีการสังเกตสี ในระยะแรกน้ำจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลอ่อนแล้วจะอ่อนลง เมื่อน้ำใสและสะอาด จะถูกแทนที่ด้วยสารละลายเบกกิ้งโซดาที่อบอุ่น ในการเตรียมสารละลาย เบกกิ้งโซดา 20 กรัมละลายในน้ำ 1 ลิตร หลังจากผ่านไป 30 นาทีถังจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนก่อนแล้วจึงเย็น หลังจากผ่านกรรมวิธีดังกล่าวแล้ว ของเหลวใด ๆ ก็จะถูกเก็บไว้ในนั้น

  หากคุณต้องการวัดปริมาตรของถังที่ไม่ได้มาตรฐาน คุณต้องใช้จานแก้วหรือโลหะ เช่น ถัง 12 ลิตรหรือเหยือกสามลิตร 1-2 ขวดแล้วเทน้ำลงในถังด้วยจานบางจาน นอกจากนี้บ่อยครั้งในการผลิตจานคูเปอร์ใช้สูตรตามที่ปริมาตรของถัง = 3.2 hRr โดยที่ h คือความสูง R คือรัศมีในส่วนที่กว้างที่สุดและ r คือรัศมีในส่วนที่กว้างที่สุด ส่วนที่แคบที่สุดของลำกล้องปืน

  เมื่อทราบความสัมพันธ์ระหว่างขนาดหลักของถังและสูตรสำหรับกำหนดปริมาตรภายใน (ความจุ) เป็นไปได้ที่จะกำหนดขนาดของถังสำหรับความจุที่กำหนดและกำหนดความจุตามขนาดของถัง

  เมื่อใช้ข้อมูลเดียวกัน คุณจะสามารถกำหนดปริมาตรของไม้ในถังไม้ ซึ่งเท่ากับปริมาตรของไม้ในร่างกายของถัง บวกกับปริมาตรของไม้ที่ก้นถังทั้งสอง ไม่อนุญาตให้ใช้ไม้สนในถังบรรจุผลิตภัณฑ์อาหารสำหรับน้ำมันเนย เบอร์รี่แช่แข็ง ผลไม้ ผลิตภัณฑ์จากนม มาการีน ไขมันสำหรับประกอบอาหาร และผลไม้และผักกระป๋อง เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ให้มีกลิ่นเรซินที่เฉพาะเจาะจง .

  สำหรับรายการอาหารที่สามารถแปรรูป ล้าง ต้มหรือนึ่งก่อนรับประทานได้ เช่น เนื้อวัวบด ไส้ใน ฯลฯ อนุญาตให้ใช้ถังไม้สนได้

  ถังไม้สนที่ทำขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์จากภาชนะ เผาภายในด้วยการนึ่งและล้าง หรือเคลือบด้วยอีนาเมลก่อนเติม กระบอกใด ๆ ต้องทำจากไม้ในสายพันธุ์เดียวกันเนื่องจากในกรณีนี้การโลดโผนของโครงและพื้นทำงานในสภาพเดียวกันโดยต้านทานแรงที่กระทำต่อพวกมันสำหรับการอัดการดัดรวมถึงการหดตัวและการบวมของไม้

  กระบอกที่ประกอบแล้วต้องมีรูปร่างที่ถูกต้อง - ไม่มีการบิดเบือนการกดและการนูน ควรใส่ตัวจับยึดเพื่อให้มุมลบมุมพอดีกับร่องเสียงกริ่งอย่างแน่นหนาตลอดแนวความลึกทั้งหมด หมุดด้านบนและด้านล่างจะต้องอยู่ในทิศทางเดียวกัน ห่วงปิดท้ายต้องแน่นด้วยปลายโลดโผน ตัวล็อคของห่วงทั้งหมดจะต้องอยู่บนหมุดย้ำเฟรมเดียวกัน

  ในการเติมผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวในถัง ให้เจาะ 1 - 2 รูเติม - ทรงกระบอกหรือทรงกรวย ตัวอย่างเช่น ในถังเบียร์ไม้โอ๊ค รูเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ถูกเจาะในหมุดย้ำตัวใดตัวหนึ่ง ซึ่งปลอกโลหะถูกขันให้เรียบด้วยหมุดย้ำ ซึ่งสอดจุกไม้ก๊อกรูปกรวย อีกรูหนึ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถูกเจาะและเผาตรงกลางความยาวของโลดโผนสุดขั้วที่ระยะ 50 มม. จากเฟรม เจาะรูด้วยหมุดย้ำที่มีความกว้างอย่างน้อย 100 มม. ปลั๊กทำจากไม้เนื้ออ่อน

  ในการผลิตถังอาหารที่มีรูเติม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหนึ่งรูควรเป็น 40 มม. รูที่สอง - 20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูที่เรียวควรน้อยกว่ารูด้านนอก 5 - 7 มม. ไม้ก๊อกควรยาว 40 มม. เป็นไม้เนื้ออ่อนเนื้อตรง ไม่มีปม เศษหรือรอยแตก เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลั๊กควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรู 5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรู 2 มม.

  ถังสำหรับใส่อาหารต้องไม่มีกลิ่นฉุนซึ่งไม่ใช่ลักษณะเฉพาะของพันธุ์ไม้ที่ใช้ทำ พื้นผิวด้านในต้องสะอาด

  การตรวจสอบการรั่วของกระบอกสูบทำได้โดยการเติมน้ำผ่านรูบุชชิ่งหรือผ่านด้านล่างที่เปิดอยู่ ถังที่เต็มไปด้วยน้ำหมุนไปในทิศทางต่างๆ

  บาร์เรลทำด้วยความจุ 15 ลิตรขึ้นไป ตัวอย่างเช่นสำหรับปลา 15 ลิตร 30 ลิตร 50 ลิตร 100 ลิตร 120 ลิตร 150 ลิตร 250 ลิตร 300 ลิตร สำหรับไวน์องุ่นที่มีความจุ 50 ลิตร 100 ลิตร 150 ลิตร 200 ลิตร 250 ลิตร 300 ลิตร 350 ลิตร 400 ลิตร 450 ลิตร 520 ลิตร 600 ลิตร เป็นต้น