Modely výrobkov z preglejky na rezanie laserom. Laserom vyrezané suveníry z preglejky! Laserom rezaná a gravírovaná preglejka

Všetky fotografie z článku

Je ťažké zostaviť preglejkový laserový rezací stroj vlastnými rukami? Aké problémy možno očakávať v rôznych fázach projektu? Aké vybavenie si budete musieť kúpiť? V tomto článku sa pokúsime nájsť odpovede na tieto otázky.

Výhody a nevýhody rezania laserom

Pri realizácii akéhokoľvek rozsiahleho projektu vždy vyvstáva otázka jeho vhodnosti. Pokúsime sa pomôcť čitateľovi poskytnúť na ňu nezávislú odpoveď.

Výhody

Zariadenie na laserové rezanie preglejky v praxi dokáže pracovať nielen s ním. Zoznam spracovávaných materiálov zahŕňa kožu, tkaniny, plexisklo, plasty, jedným slovom všetky materiály, ktoré majú nízku tepelnú vodivosť a relatívne nízku teplotu spaľovania;
Vďaka CNC vám stroj umožní rezať s najvyššou presnosťou vytvorením podrobných ciest;
Jeho možnosti sa neobmedzujú len na ostrosť. Laserové rezacie stroje na preglejku sú celkom schopné vykonávať funkcie rytca. Zmenou rýchlosti vozíka a výkonu lúča môžu vytvárať zložité obrazy s prechodmi tónov;
Zaostrením lúča možno šírku rezu obmedziť na minimum- od 1/100 mm, čo má opäť pozitívny vplyv na presnosť výroby dielov alebo detailovanie obrazu naneseného na obrobok.

Problémy

Samozrejme, nezaobídete sa ani bez nich:

Cena zakúpeného zariadenia nebude lacná. Najpopulárnejšie riešenie pre lacných domácich rytcov - laserová dióda odstránená z DVD napaľovačky - nie je absolútne vhodná na rezanie preglejky kvôli jej nízkemu výkonu. Minimálny výkon lasera na rezanie preglejky je 20 wattov; pri akejkoľvek významnej hrúbke materiálu je lepšie ju zvýšiť na 40 - 80;

Referencia: laserová trubica s oxidom uhličitým tejto sily, pri objednávke priamo od čínskych výrobcov, bude stáť zákazníka 15-20 tisíc rubľov pri súčasnom výmennom kurze. K cene lasera sa pridávajú náklady na komplexný a drahý zaostrovací systém, ovládač DSP, ovládač krokového motora a vozík.

Životný cyklus trubice je od 3 do 8 tisíc hodín, po ktorej potrebuje náhradu;
Laser vyžaduje chladenie kvapalinou. V priemyselných podmienkach sa na tento účel používa chladiaca jednotka, ktorá pracuje na princípe tepelného čerpadla - chladiča. Minimálne náklady na takúto jednotku sú 35 - 45 tisíc rubľov;

Avšak: s krátkou dobou prevádzky si vystačíte s nádržou s objemom 80 - 100 litrov a vodnou pumpou, ktorá prečerpá obsah cez plášť trubice.

CNC znamená prítomnosť nielen špeciálneho softvéru, ale aj náčrty obrysu vyrábaného produktu. Nie je také ľahké nájsť výkresy na laserové rezanie preglejky; ich samostatná konštrukcia bude trvať veľmi dlho;
Nakoniec sa materiál rozreže rýchlym ohrevom a odparením. V tomto prípade sú okraje rezu nevyhnutne zuhoľnatené a miestnosť je naplnená dymom. Ak áno, budete musieť navrhnúť uzavreté puzdro s priehľadným vekom a systémom intenzívneho núteného vetrania.

Konštruktívne prevedenie

Ako teda funguje domáci laser na rezanie preglejky?

Základ postele je hliníková profesionálna rúrka s rozmerom 40x60, uchytená nábytkovým rohom a kovovými skrutkami. Karoséria je zostavená z lacnej drevotriesky - počas prevádzky nie je vystavená výraznému zaťaženiu.

Upozornenie: Po obvode puzdra je 12-voltový LED pásik. Podsvietenie vám umožní vizuálne kontrolovať proces rezania.

Priamo na rúrkach rámu sú upevnené vodidlá, ktoré zabezpečujú pohyb vozíkov pozdĺž priečnej osi.

K vozíkom je priskrutkovaná pozdĺžna rúrka s ešte jedným vedením - už pod vozíkom, ktorá priamo zabezpečuje pohyb hlavy.

A tu je samotná laserová hlava na rezanie preglejky. Fólia sa používa na utesnenie spojenia medzi rúrou a tvarovkou.

Moderná výpočtová technika, ak nie úplne eliminovala potrebu ručnej práce, tak ju precízne zredukovala na minimum. Aj používanie laserových strojov si každým rokom získava čoraz viac priaznivcov.

Volajú celý rad zariadení určených na spracovanie rôznych povrchov. Riadenie sa vykonáva pomocou počítačových programov.

Aké materiály je možné spracovať?

Zariadenie sa používa na spracovanie, vytváranie vzorov na mnohých typoch povrchov:

Zrkadlo.
sklo.
kameň.
Akryl.
Kožené.
Papier.
Kartón.
Drevo.
Dyha.
Preglejka.

A to nie je úplný zoznam možností využitia CNC rezania. Použitie bezkontaktných technológií umožní spracovať aj materiály malej hrúbky. Nedávno sa automatizácia takejto práce považovala v zásade za nemožnú. Rovnako ako jednoduché vytváranie výkresov pre CNC laser.

Princíp činnosti zariadenia

V súčasnosti má akékoľvek laserové zariadenie prijateľnú cenovú úroveň. Preto si získava na popularite, používa sa nielen vo veľkých, ale aj v malých podnikoch. Nepostrádateľným pomocníkom budú aj obrázky so šablónami prezentovanými v tejto sekcii. Kvalitná práca a vysoká produktivita sú zároveň charakteristické aj pre tie najnákladnejšie modely.

Ak chcete správne používať výkresy pomocou rezania, musíte pochopiť, z čoho stroj pozostáva:

Jednodielna posteľ.
Horizontálny stôl.
Mobilný portál. Je vybavený špeciálnou hlavicou, ktorá vysiela laserový lúč.

Krokový motor umožňuje pohyb zariadenia. Numerická programová schéma organizuje úpravu všetkých parametrov. Číslicové riadiace zariadenie nastavuje laser do určitých polôh spolu s ďalšími zariadeniami vykonávajúcimi pracovné operácie.

Agregátna optika má tiež niekoľko komponentov.

Laserové trubice.
Vysielač v tvare hlavy.
Reflexné zariadenia vo forme zrkadiel.
Zaostrovací mechanizmus.
Zaostrovacia šošovka.

Vybavenie so schopnosťami

Toto zariadenie má hlavný pracovný nástroj - s laserovou základňou. Vyznačuje sa vysokým výkonom. Vďaka tomu je k dispozícii spracovanie materiálov s parametrami rôznych typov.
Vďaka takýmto technológiám je možné získať diely s rôznymi vlastnosťami a rozmermi.

Pre správne použitie vzorov so šablónami by sa mali podrobnejšie zvážiť možnosti inštalácií na laseri.

Rezanie.

Ide o cenovo dostupnú technologickú možnosť, aj keď nie najefektívnejšiu. Laserová rezačka spotrebuje pri rovnakej práci menej energie ako plazmová rezačka. Aj pri použití tepelnej úpravy. Výhodou tohto typu rezania je presnosť hrán, schopnosť zachovať optický výkon.

Rezanie sa vykonáva cez alebo slepo. Použitie druhej možnosti je relevantné v prípade výroby suvenírov. Laserové ošetrenie uľahčuje rýchle odstránenie vrchnej vrstvy z plastu. To vám umožní vytvoriť vzor na povrchu druhej vrstvy. Takúto šperkársku prácu je možné vykonávať len laserovými a CNC strojmi.

Gravírovanie.

Toto riešenie má svoj vlastný princíp práce. Tenké cez rezy sa aplikujú opatrne, krok za krokom. Potom sa nakreslí čiara s požadovanými rozmermi. Nezáleží na tom, aký zložitý je obrázok, aký hrubý je materiál. Hlavnou výhodou laserového gravírovania je zachovanie vysokej rýchlosti.

V akých smeroch sa zariadenie používa?

Toto je dôležitý bod pre tých, ktorí sa práve chystajú kupovať stroje.

Výroba suvenírových výrobkov.

Pri výrobe suvenírových výrobkov preukázali vysokú účinnosť práve laserové stroje. Už bolo povedané, že bezkontaktné spracovanie umožňuje vytvárať výkresy dielov s akýmikoľvek parametrami. Čo uľahčuje celý pracovný postup. Touto technológiou sú spracované dokonca aj perá a USB kľúče.

Informačné, prémiové produkty.

Na výrobu platní s akýmikoľvek informáciami je vhodné použiť laserové stroje. Diplomy z dvojvrstvového plastu, udeľovacie certifikáty - av tejto oblasti laserové stroje prakticky nemajú obdobu. Hlavná vec je nájsť správne kresby.

Propagačné produkty.

Zariadenie je relevantné najmä pri vytváraní interiérových a exteriérových prvkov. Povrchy z akrylu a plexiskla po použití strojčekov vyzerajú dobre - majú lesklý koniec, nezostali po nich žiadne rádiusy z frézy. Čím je prvok menší, tým ľahšie bude rezanie pri použití plazmových rezačiek.

Rezanie preglejky a dyhy.

Technológia rezania laserom je široko používaná v interiérovom dizajne. Hovoríme o výrobe horných prvkov, dekorácii nábytku, vytváraní radiátorových a ventilačných mriežok. Zvyčajne hovoríme o prvkoch s malou hrúbkou, krehkých.

Je takmer nemožné vyrobiť takéto diely na frézach, pretože je ťažké vyhnúť sa výskytu triesok a trhlín a iným podobným chybám. Touto technológiou rezania sa dajú vyrobiť aj detské hračky, konštruktéri a jednotlivé interiérové prvky.

Táto oblasť je charakteristická aj aktívnym využívaním laserového rezania dýh. Najmä ak ide o výrobu intarzie, intarzie. V Ermitáži bolo pomocou tejto technológie vytvorených veľa predmetov.

Baliace práce, zmena štruktúry výrobkov z penovej gumy a plastov.

Málokoho prekvapia obaly vyrobené s použitím precíznych laserových strojov. Zariadenie je pohodlné v tom, že ho možno kedykoľvek jednoducho a rýchlo naprogramovať. Netreba sa viazať na určitý obeh, zriaďovať zložité linky na prezentáciu materiálov. Pri bezkontaktnom spracovaní je povrch bez záhybov. Povrch vzoru vyzerá krásne.

Šírka zóny spracovania je zvyčajne uvedená v prvom článku označenia konkrétneho modelu. Pri výbere tohto alebo toho zariadenia je potrebné vždy pamätať na možnosť čeliť potrebe riešenia neštandardných problémov. Čím väčšia je veľkosť pracovnej plochy, tým väčší je rozsah úloh, ktoré sú kladené na pracovníkov.

Počas prevádzky je potrebné zvážiť nasledujúce faktory.

možno použiť bez vytvárania tlačových platní, klišé a matríc. V súlade s tým nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie, aby sa do spracovania zapojilo viac ľudí.

Väčšina operácií sa dá ľahko vykonať doma. Rovnako ako samotná príprava výkresov. Ich rezanie nie je ťažké.

To tiež šetrí čas strávený predtlačou. Výrobný proces sa zrýchli a produktivita každého závodu sa zlepší.

Laserová technológia je známa tým, že nevyžaduje veľké množstvo materiálov.

Bez samotného lasera sa gravírovanie nezaobíde. A inštalácia je napájaná klasickou elektrinou. Jeden laser by mal stačiť na približne 20-tisíc hodín nepretržitej prevádzky. Intenzívne používanie jedného zariadenia môže trvať až 7 rokov. Aj keď sa rezanie vykonáva nepretržite.

Jeden operátor sa dobre vyrovná s údržbou inštalácie. Hlavnou požiadavkou je schopnosť pracovať s grafickými programami.
Výrobky je možné vyrábať v malých aj jednotlivých sériách. Pre návrh výkresov a ich priamu výrobu sa v špeciálnom programe vytvárajú pracovné súbory.
Výsledkom akejkoľvek práce je získanie odolných obrázkov, ktoré sú odolné voči akýmkoľvek vonkajším faktorom. Výkres je možné uložiť pre budúce použitie.

Laserové gravírovanie: viac o technológii

Pri použití tejto technológie sa predpokladá, že sublimáciou sa materiál odstráni z povrchu obrobkov. Výsledok sa dosiahne vďaka pôsobeniu zaostreného laserového lúča na povrch materiálu. Výkon pri rezaní je pre neho udržiavaný na maxime.
Hlavná vec je správne spravovať parametre inštalácie, aby ste dosiahli požadovaný výsledok. Laserové gravírovanie funguje takmer rovnako ako tlačiareň. Zariadenie je čo najpohodlnejšie, pretože prakticky žiadna fáza sa nevykonáva ručne. Vyžaduje sa to len pri príprave výkresov. A v hotovej podobe bude obraz trvať čo najdlhšie, bez akéhokoľvek poškodenia.

Výkresy pre CNC laser: materiály pre prácu, výkresy, modely

Celý rad zariadení určených na spracovanie rôznych povrchov sa nazýva CNC laserové stroje. Riadenie sa vykonáva pomocou počítačových programov.

Vážení výrobcovia obrábacích strojov, vybrali sme pre vás veľké množstvo modelov vo formáte dxf, stiahnuť si ho môžete zadarmo TU.

Aké materiály je možné spracovať?

Zariadenie sa používa na spracovanie, vytváranie vzorov na mnohých typoch povrchov:

Zrkadlo.
sklo.
kameň.
Akryl.
Kožené.
Papier.
Kartón.
Drevo.
Dyha.
Preglejka.

Princíp činnosti zariadenia

Ak chcete správne používať výkresy pomocou rezania, musíte pochopiť, z čoho stroj pozostáva:

Jednodielna posteľ.
Horizontálny stôl.
Mobilný portál. Je vybavený špeciálnou hlavicou, ktorá vysiela laserový lúč.

Agregátna optika má tiež niekoľko komponentov.

Laserové trubice.
Vysielač v tvare hlavy.
Reflexné zariadenia vo forme zrkadiel.
Zaostrovací mechanizmus.
Zaostrovacia šošovka.

Vybavenie so schopnosťami

Toto zariadenie má hlavný pracovný nástroj - s laserovou základňou. Vyznačuje sa vysokým výkonom. Vďaka tomu je k dispozícii spracovanie materiálov s parametrami rôznych typov. Vďaka takýmto technológiám je možné získať diely s rôznymi vlastnosťami a rozmermi.

Pre správne použitie vzorov so šablónami by sa mali podrobnejšie zvážiť možnosti inštalácií na laseri.

V akých smeroch sa zariadenie používa?

Toto je dôležitý bod pre tých, ktorí sa práve chystajú kupovať stroje.

Výroba suvenírových výrobkov.

Pri výrobe suvenírových výrobkov preukázali vysokú účinnosť práve laserové stroje. Už bolo povedané, že bezkontaktné spracovanie umožňuje vytvárať výkresy dielov s akýmikoľvek parametrami. Čo uľahčuje celý pracovný postup. Touto technológiou sú spracované dokonca aj perá a USB kľúče.

Informačné, prémiové produkty.

Baliace práce, zmena štruktúry výrobkov z penovej gumy a plastov.

Počas prevádzky je potrebné zvážiť nasledujúce faktory.

Laserové gravírovanie je možné použiť bez vytvárania tlačových platní, klišé a matríc. V súlade s tým nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie, aby sa do spracovania zapojilo viac ľudí.

Väčšina operácií sa dá ľahko vykonať doma. Rovnako ako samotná príprava výkresov. Ich rezanie nie je ťažké.

To tiež šetrí čas strávený predtlačou. Výrobný proces sa zrýchli a produktivita každého závodu sa zlepší.

Laserová technológia je známa tým, že nevyžaduje veľké množstvo materiálov.

Jeden operátor sa dobre vyrovná s údržbou inštalácie. Hlavnou požiadavkou je schopnosť pracovať s grafickými programami.
Výrobky je možné vyrábať v malých aj jednotlivých sériách. Pre návrh výkresov a ich priamu výrobu sa v špeciálnom programe vytvárajú pracovné súbory.
Výsledkom akejkoľvek práce je získanie odolných obrázkov, ktoré sú odolné voči akýmkoľvek vonkajším faktorom. Výkres je možné uložiť pre budúce použitie.

Laserové gravírovanie: viac o technológii

Pri použití tejto technológie sa predpokladá, že sublimáciou sa materiál odstráni z povrchu obrobkov. Výsledok sa dosiahne vďaka pôsobeniu zaostreného laserového lúča na povrch materiálu. Výkon pri rezaní je pre neho udržiavaný na maxime. Hlavná vec je správne spravovať parametre inštalácie, aby ste dosiahli požadovaný výsledok. Laserové gravírovanie funguje takmer rovnako ako tlačiareň. Zariadenie je čo najpohodlnejšie, pretože prakticky žiadna fáza sa nevykonáva ručne. Vyžaduje sa to len pri príprave výkresov. A v hotovej podobe bude obraz trvať čo najdlhšie, bez akéhokoľvek poškodenia.

vseochpu.ru

Voľné výkresy na rezanie laserom vo formáte dxf. Na rezanie kovov laserom, plazmou a vodným lúčom.

výkresy pre rezanie laserom Táto stránka obsahuje grafické súbory pre rezanie laserom, plazmou a vodným lúčom vo formáte CAD. Chcel by som upozorniť na skutočnosť, že súbory nevyžadujú dodatočné spracovanie.Všetky obrysy sú uzavreté a nakreslené oblúkmi a segmentmi.

Tu umiestňujeme len malú, úvodnú časť našej knižnice. Pilníky pre 2D rezanie sú prezentované v najobľúbenejšom a čitateľnom formáte DXF, ktorý akceptujú takmer všetky CNC stroje na opracovanie plechu (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Tieto kresby sú ideálne na vytváranie umeleckých predmetov vyrobených z kovu, mreží s jedinečným dizajnom, ako aj brán, plotov, schodísk, prvkov krajinného a interiérového dizajnu.

Siluety zvierat, vtákov alebo rastlín v dxf alebo dwg sú ideálne na zdobenie spálne, obývacej izby a stien v každej miestnosti, ako aj na dizajn krajiny.

Ukážky prác vykonávaných technológiou rezania laserom si môžete pozrieť na tejto stránke.

Upozorňujeme, že všetky obrázky prezentované na tejto stránke je možné vyrezať na našom laserovom rezacom zariadení za najnižšie ceny a v najvyššej kvalite.

Kúpte si kompletný archív súborov výkresov pre rezanie laserom, plazmou a vodným lúčom.

Okrem hotových súborov v dxf ponúkame službu ako:

Preklad akýchkoľvek grafických súborov (bmp, jpeg, gif) do formátu dxf za symbolický poplatok.

Knižnica bezplatných súborov na rezanie laserom.

Rozšírený výber siluet si môžete pozrieť v našej skupine VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Plazmový CNC program na vytváranie výkresov: vlastnosti práce

Práca je výrazne uľahčená pri použití programov pre CNC plazmu, tvorba výkresov je v tomto prípade rýchlejšia. Hlavná vec je správne nastaviť parametre a pochopiť, ako technológia funguje.

O špeciálnych programoch a práci s kresbami

Vďaka moderným laserovým strojom, ako aj programom pre CNC plazmu a vytváranie výkresov je možné bez problémov spracovávať obrobky z akéhokoľvek materiálu, pričom je zabezpečená vysoká intenzita procesu spolu s kvalitou. Ale moderné technológie v žiadnom prípade neprispeli k tomu, že človek je úplne vylúčený z technologického reťazca. Operátori sú oslobodení iba od účasti na procese výroby polotovarov.

Na získanie požadovaného výsledku pre CNC je potrebné dodržať hlavné podmienky, ktoré spočívajú v správnej úrovni prípravy na výrobu, vo vývoji programov riadenia stroja.

Podstatou akéhokoľvek softvéru používaného pri riadení je vytvorenie súboru kódov, ktoré prechádzajú transformáciou vo vnútri mikrokontroléra CNC a potom sa stávajú impulzmi, keď sa dostanú k vykonávacím mechanizmom. Funkcia tohto sa prenáša na krokové motory alebo servomotory. Posledná možnosť sa však používa iba na niektorých modeloch strojov. Je dôležité vybrať správny program na vytvorenie výkresu.

Elektromotory sa používajú pri premene impulzov, po ktorých sa tieto stávajú mechanickými pohybmi pre inštrumentálnu časť. Nosné vreteno s frézou je zapojené do rovnakého procesu. Vo vnútri programu je položená akási trasa, ktorú potom stroj realizuje. Od toho závisí, ako sa fréza pohybuje vzhľadom na budúci obrobok. Vďaka moderným technológiám je ľahké poskytnúť požadovanú rýchlosť a reznú silu. Ošetrenie plameňom tiež uľahčuje proces.

Vo vnútri ovládacieho programu sa vytvorí samostatný súbor, ktorý je potrebné v budúcnosti spracovať. Čo znamená výber moderného softvéru. Je však potrebné vytvoriť predbežný náčrt budúceho produktu, pretože trasa sa nemôže objaviť od začiatku.

Program na spracovanie

Produkty vznikajú na základe náčrtov, ktorých úloha sa prenáša na trojrozmerné modely matematického typu. Účasť plazmového rezača je organizovaná v neskorších fázach. Tento názov dostala presná kópia štruktúry, ktorá je znovu vytvorená vo virtuálnom priestore.

Svojím spôsobom sú 3D modely ako montážne výkresy. Tieto modely sú vytvorené na základe „plochých“ 2D modelov. Napríklad, ktoré sú výkresmi dielov. Práve ich konštrukcia sa stáva hlavnou funkciou pre špeciálne CAD programy. Typickým príkladom takýchto riešení je balík funkcií AutoCad, ktorý zahŕňa spracovanie pomocou plazmového rezania.

Takéto riešenia možno opísať ako počítačom podporované konštrukčné systémy. V priemysle a dizajnérskych kanceláriách sa tento nástroj už dlho stal nepostrádateľným pomocníkom. Celý cyklus, ktorý tvorí proces tvorby dokumentov pre dizajnérov, je uľahčený a zjednodušený vďaka balíkom podobných softvérových riešení. Týka sa to aj tvorby náčrtov dielcov pomocou plazmového rezania, technológie modelovania v trojrozmernej rovine, vývoja dielov na montáž. Takzvané CAD balíky sú základom pre tvorbu riadiacich programov, odosielanie výsledkov do samotných strojov, čo umožňuje spustiť výrobu. Ďalej sa na spracovaní podieľa plazma.

Vlastnosti práce so zariadením

Typickú stratégiu, ktorú používajú CNC frézy pri vytváraní produktov, možno opísať takto:

Fáza venovaná vytvoreniu náčrtu alebo kresby.
Predchádzajúca práca sa stáva základom pre vývoj 3D modelov.
Nastavenie trasy pri používaní softvéru. Trojrozmerný model sa teraz stáva základom, na ktorom je vytvorená práve táto trasa.
Potom pristúpia k exportu ovládacieho programu pomocou špeciálneho formátu. Hlavná vec je, že formát je zrozumiteľný pre samotný model laserového stroja.
Načítanie ovládacieho programu do pamäte zariadenia. Potom sa spustí program spracovania.

Prvý krok

V prvej fáze sa nezaobídete bez dôkladného preštudovania projektovej obsahovej dokumentácie. Predpokladá sa použitie výkresov pre malé komponenty a montážne jednotky, veľké množstvo materiálov pri vývoji podrobných výkresov. Na výkresoch odborníci označia typy, rezy, rezy a uvedú požadované rozmery. Plazmové rezanie uľahčuje dosiahnutie požadovaného výsledku.

Pred niekoľkými rokmi výrobné podmienky zahŕňali vytvorenie vývojových diagramov pre konštrukciu budúcich produktov. Boli určené na efektívne organizovanie práce špecialistov s ručnými frézkami. Keď sa však objavilo automatické vybavenie, už nebolo potrebné vytvárať takéto mapy.

Detailné výkresy vo väčšine prípadov od začiatku podporujú elektronický formát a vznikajú pri jeho aktívnom používaní. 2D skice sa dajú ľahko robiť okrem iného aj digitalizáciou papierového výkresu. Takýto obrázok vytvorený v programe urýchli spracovanie.

Druhá fáza

Druhá fáza vytvára diely v 3D rovine. Táto úloha sa tiež vykonáva pomocou prostredia CAD. To umožňuje vizualizovať kostru dielov, zostavy na montáž, celý výrobok. Ďalšou možnosťou je vykonať výpočty založené na tuhosti verzus pevnosť.

Trojrozmerný model, ktorý sa stal základom, je matematickou kópiou produktu, ako by mal byť v hotovej podobe. Na uvedenie projektu do života zostáva už len uvoľniť časť s požadovanými vlastnosťami. Výsledkom plazmového rezania sú rýchlejšie výsledky.

Tretia etapa

Na dosiahnutie požadovaného výsledku sa použije tretí stupeň. Zahŕňa vývoj cesty pre budúce spracovanie pomocou plazmového zariadenia. Táto práca patrí do technologickej časti procesu. V dôsledku toho ovplyvňuje niekoľko parametrov:

Kvalita, s ktorou sú produkty vyrábané.
Úroveň nákladov.
Rýchlosť spracovania.

Ak hovoríme o CNC frézach, na ktorých sa vykonáva rezanie, potom sa v tomto prípade transformuje trojrozmerný náčrt. To znamená, že sa vykonajú nasledujúce akcie:

Oblasť spracovania je obmedzená.
Definícia prechodov, dokončovanie a hrubovanie.
Výber fréz s konkrétnymi rozmermi.
Režimy programovania, v ktorých sa vykonáva rezanie.

Existuje špeciálny softvér - post-kompresory. Umožňujú vám exportovať vyššie opísané údaje vo vhodnom formáte, ktorý je ľahko akceptovaný v ovládači pre CNC stroj reprezentujúci konkrétny model.

Štvrtá etapa

Štvrtá etapa končí návrhom pracovného riadiaceho súboru, ktorý vám umožní vytvoriť požadovanú časť. Potom už všetko robia samotné plazmové rezačky.

Piata etapa

Práce sa dokončujú v piatej etape. Predpokladá, že súbor programu je načítaný do pamäte CNC stroja. Vykonáva sa samotné spracovanie. Je nevyhnutné skontrolovať prvú vzorku uvoľnenej časti. Ak sa zistia chyby, urobia sa opravy v elektronickej dokumentácii.

Záver. Niektoré vlastnosti plazmového rezania

Plazmové rezanie je jednou z najefektívnejších metód spracovania kovu. Takúto moc je však ťažké zvládnuť, s tým sa dokážu vyrovnať iba majstri dostatočne vysokej kvalifikácie. Iba oni môžu ovládať plazmovú rezačku.

Niektoré detaily môžu vykazovať drobné nedostatky, absolútne sa nie je čoho obávať. Je len potrebné vziať do úvahy zvláštnosť každého zo základov používaných pri výrobe. Minimálna veľkosť otvoru pri použití tejto technológie má tiež svoje vlastné charakteristiky. Napríklad, ak je priemer kovu 20 milimetrov, potom maximálna hodnota pre samotný otvor je 15 milimetrov. Toto je potrebné vziať do úvahy pri práci s programom pre CNC plazmu, vytvorenie výkresu iba v tomto prípade bude presné.

V závislosti od hrúbky plechu je potrebné použiť prúd s rôznymi charakteristikami. Napríklad plech s hrúbkou 40 a viac milimetrov sa reže prúdom 260 ampérov. Ale 30 ampérov bude stačiť, ak je hrúbka iba 2 milimetre. Sila prúdu ovplyvňuje hrúbku plechu. Je potrebné vziať do úvahy aj to, aký tvar si dielec zachová v jednotlivých oblastiach. Od toho závisí aj výsledok.

Moderné vybavenie sa vyznačuje vysokou úrovňou presnosti. Malé odchýlky sú však úplne prijateľné, ak neprekračujú existujúce normy.

Laserové rezanie preglejky "Drevo"

Rezanie dreva laserovým strojom

Drevo je považované za najkrajší zo všetkých materiálov, ktoré ľudstvo pozná. Drevo navyše patrí k ekologicky šetrnému, bezpečnému a kvalitnejšiemu materiálu, ktorý sa používa už dlhú dobu. Používa sa v rôznych oblastiach výroby, najmä v stavebníctve. Dnes sa z dreva vyrába široká škála produktov, ktoré využívame v každodennom živote aj ako dekoratívne prvky.

Nie je to tak dávno, čo sa každá manipulácia: rezanie, rytie, pálenie, vykonávala staromódnym spôsobom - vlastnými rukami. Tento proces bol, samozrejme, časovo náročný, ale veľmi zaujímavý a vzrušujúci. Dnes je možné akékoľvek akcie s drevom vykonávať pomocou laserových strojov a improvizovaných nástrojov.

Laser má tepelný účinok na drevo. Pri rezaní stroj zataví hranu, čím chráni drevo pred mikróbmi a baktériami a zaisťuje dlhšiu životnosť produktu. Na rozdiel od zámočníckeho náradia pri práci so zariadením nevzniká odpad, triesky, piliny, nedeformuje sa obrobok ani model a kresba je plne v súlade s originálom.

S každým druhom dreva sa však manipuluje inak. Všetko závisí od plemena, hrúbky, vlhkosti, tvrdosti, ako aj od sezóny dodania.

Typy laserových rezacích strojov preglejky

Číslicovo riadené stroje
Moderné CNC laserové stroje si dokonale poradia s obrobkami z akéhokoľvek dreva. Napriek svojej všestrannosti má však každý model svoje vlastné charakteristiky a vlastnosti.

Podlahové stroje
Pracovný stôl stroja sa môže meniť od 0,5 metra do 2 metrov. Takéto stroje sú určené na inštaláciu v špecializovanej miestnosti a používajú sa spravidla v ťažkom priemysle. Stroje majú monolitické telo, ktoré im poskytuje stabilitu celej konštrukcie a tiež účinne znižuje vibračné pozadie, ktoré vzniká počas prevádzky. Hlavným účelom takéhoto zariadenia je rezanie, gravírovanie, rezanie dreva.
Stolné stroje
Rozloženie malých rozmerov, ktoré nevyžaduje inštaláciu vo výrobnej oblasti. Ideálne na spracovanie doma alebo medzi stenami malej kancelárie. Vynikajúci optický systém vám umožní vyrovnať sa s vysoko kvalitným rezaním a zdobením obrobkov.
Kompaktné stroje
Vlastnými rukami pomocou značky môžete použiť dekoratívne prvky na rôzne objemové výrobky (perá, kľúčenky, šperky, akékoľvek rozloženie atď.), pričom každý detail bude jasne viditeľný a kresba sa bude líšiť svojou trvanlivosťou. . Táto vlastnosť je dosiahnutá vďaka špeciálnemu dizajnu značkovača s high-tech optickým systémom.

Princíp činnosti

Rozloženie, obrobok je spracovaný pomocou lúča, ktorý na povrchu materiálu vyzerá ako škvrna, ktorej priemer je niekoľko mikrónov. Lúč je vytvorený vďaka šošovke, ktorá je inštalovaná v malej vzdialenosti od základnej časti dielu.
Lúč sa pohybuje vďaka pohonu, ktorý je predprogramovaný na technické parametre spracovávaného prvku.
Pri spracovaní dreva sa najčastejšie používajú:

Plyn, s priemerom lúča 10 mikrónov, tvorený plynovou trubicou.
Pevný laser. Priemer lúča 1 mikrón je vytvorený pomocou neodýmového skla.

Výhody a nevýhody

Moderné stroje majú mnoho výhod:

Vysoká presnosť
Gravírovanie alebo rezanie obrábacím strojom sa považuje za vysoko presný proces. Hrúbka rezu nie je väčšia ako 2 mm. Na rezanie alebo gravírovanie vlastnými rukami už nemusíte vyvíjať fyzickú námahu a používať nástroj, ktorý máte po ruke.
Vysoká účinnosť
Rýchlosť práce umožňuje minimalizovať čas pri vykonávaní rôznych objemov práce, čo šetrí energetické zdroje.
Ziskovosť
Takýto ukazovateľ sa vzťahuje na spotrebu materiálov, ako aj na ukazovatele spotreby energie. Vďaka vysokej presnosti práce laserové rezacie stroje ekonomicky šetria drevo a znižujú odpad na minimum.
Všestrannosť
Okrem rezania sú stroje schopné aj gravírovacie práce.

Hlavnú nevýhodu možno pripísať iba jednému faktoru - to sú jeho náklady a nedostupnosť. Nie každý amatér si môže dovoliť kúpiť taký drahý laserový stroj na spracovanie dreva, ale každý sa môže pokúsiť urobiť to vlastnými rukami.

Približné náklady na služby rezania laserom. Ceny sú uvedené v rubľoch za 1 bežný meter rezu. Cena gravírovania je uvedená v rubľoch za 1 štvorcový centimeter.

DIY laserový stroj

Ako už bolo spomenuté vyššie, nie každý si môže kúpiť laserové zariadenie na drevo, ale je celkom možné si ho vyrobiť sami zo šrotu.

Nástroj a materiál na montáž

laserová dióda;
ceruzka, mechanická je najlepšia;
radiátor ako chladič;
optické vlákno;
tepelné mazanie;
batérie typu D alebo 2 AA;
ochrana očí.

Najdôležitejším bodom pri práci je ochrana očí. Za žiadnych okolností sa nepozerajte do lúča, aby ste si nepoškodili zrak.

Ohľadom diódy ... Vysokovýkonná IR dióda s výkonom 1W, schopná spaľovať akýkoľvek materiál okrem kovu. Dióda musí pracovať pri 2V s konštantným prúdom 1,7A. Venujte pozornosť skutočnosti, že diódy majú rôznu polaritu (plus a mínus). V prípade nesprávneho pripojenia dióda jednoducho vyhorí.

Rozloženie a montáž

Diódu pripojíme k radiátoru. Pre lepšiu tepelnú vodivosť ošetrite teplovodivou pastou. Ďalej prejdeme na mechanickú ceruzku. Najvhodnejšia je ceruzka s kovovým telom, aby sa pri prehriatí neroztopila. Ceruzku rozoberieme, do hrotu vložíme optické vlákno a zafixujeme epoxidovou živicou alebo lepidlom.

Pre DIY laser je lepšie vziať tenkú ceruzku, ktorá zodpovedá veľkosti optického vlákna. Zložte to všetko dohromady: vložte optické vlákno špičkou späť do ceruzky a pevne ju utiahnite. Vďaka takému jednoduchému, ale rýchlemu dizajnu bude každý môcť vypáliť rôzne vzory vlastnými rukami a urobiť rytie na drevených výrobkoch.

Ak ste nezmenili názor a rozhodli ste sa, že laserový stroj je pre vás jednoducho potrebný, potom by sa k výberu tohto alebo toho modelu malo pristupovať s osobitnou zodpovednosťou. Preštudujte si kompletné informácie o každom modeli, porovnajte parametre, ktoré potrebujete, a až potom pristúpte k nákupu. Môžete tiež nájsť informácie o tom, ako vyrobiť laserové zariadenie vlastnými rukami z obyčajnej ceruzky alebo starej jednotky DVD alebo CD.

Suvenírové výrobky vyrobené pomocou laserových technológií sa objavili na trhu pomerne nedávno a v krátkom čase vytvorili samostatný smer v suvenírovom priemysle.

Trh ponúka spotrebný tovar z rôznych materiálov a na rôzne účely: reklamné suveníry, hračky, kuchynské potreby, interiérové predmety, predmety s individuálnym dizajnom. Nové laserové technológie: gravírovanie do kovu, dreva, skla umožňujú vytvárať produkty pre širokú škálu aplikácií. V tomto článku sa pozrieme na využitie laserov pri práci s preglejkami.

Aké sú výhody laserového gravírovania a rezania preglejky?

Laserové rezanie preglejky zaisťuje maximálnu presnosť prenosu daného obrázku na povrch materiálu. Použitie lasera sa líši od frézovania kvalitnejším rezom, ktorý nevyžaduje ďalšie spracovanie. Zaostrený laserový lúč vyreže milimetrové prvky vzoru pri zachovaní rozmeru určeného prvku, ktorý je pre frézu nedostupný. Použitie lasera šetrí materiál, pretože nevzniká odpad vo forme pilín.

Rozsah tejto technológie:

2. Výroba nábytku a dekoračných prvkov interiéru. Použitie laserového rezania umožňuje vyrábať výrobky s vysokými detailmi, ktoré sú nedostupné pri použití rezačky kovu alebo frézy.

Aby sme pochopili technologický proces laserového rezania preglejky, špecialisti Endurance Laser Lab krok za krokom ilustrujú všetky fázy výroby suvenírového produktu z preglejky. Dnes ideme vyrezávať čajovňu.

Laserom rezané polotovary z čajovne sa často predávajú v umeleckých a remeselných obchodoch. Pozrime sa, ako sa vyrábajú na zariadeniach od Endurance!

Na vytvorenie hotového produktu prejdeme nasledujúcimi krokmi:

Vytvorme kresbu čajovne.
Pripojíme laserový rytec.
Nahrajte výkres do softvéru na laserové gravírovanie a nastavte programové nastavenia pre rezanie materiálu.
Umiestnite materiál (preglejkovú dosku) do pracovnej oblasti rytca Endurance Laser Lab.
Uistite sa, že oblasť tlače nepresahuje preglejkový list.
Začnime program rezania preglejky.
Výsledné časti oddeľte od základne a prilepte ich.

Vytvorenie výkresu pre laserové rezanie preglejky

Na vytváranie zložitých výkresov odporúčajú špecialisti laserového laboratória Endurance použiť grafický editor CorelDRAW. V prípade čajovne prevezmeme hotový výkres vo forme jpg obrázku.

Pôvodne sme plánovali vyrobiť čajovňu pomocou plotrového laserového gravírovača Endurance Makeblock XY 2.0 so širokou pracovnou plochou 31 x 39 cm, čo by umožnilo načítanie výkresu do jedného súboru a zhotovenie všetkých konštrukčných prvkov v jednej operácii.

V čase písania tohto článku obchodné oddelenie oznámilo, že všetky rytce modelu Makeblock sú vypredané a na experiment sú pripravení poskytnúť nám stolný laserový rytec Endurance DIY. Pracovná plocha tohto modelu je 20 x 20 cm, čo znamenalo, že sme nemohli umiestniť všetky detaily nášho domu do pracovnej oblasti frézy.

Výkres som musel rozrezať na samostatné časti a rozrezať ich jednu po druhej.

Pripojenie ručného laserového gravírovača Endurance – pokyny krok za krokom

Tu neboli žiadne problémy. Zariadenia od Endurance Laser Lab väčšinou fungujú bez problémov. Nahrajte výkres do softvéru na laserové gravírovanie a nastavte programové nastavenia pre rezanie materiálu.

Na prácu s laserovým gravírovačom Endurance DIY sme použili populárny softvér CNCC Laseraxe vo verzii 2.53. Tento softvér má pomerne širokú funkčnosť, pričom je bezplatný. CNCC Laseraxe si môžete stiahnuť na našej webovej stránke. Program nevyžaduje inštaláciu. Rozhranie je na prvý pohľad trochu neprehľadné, no pochopenie programu nebude trvať dlho.

1) Spustite program a pripojte sa k laserovému gravírovaču stlačením tlačidla Pripojiť. Potom otvorte obrázok pomocou tlačidla Otvoriť.

2) Spracovanie obrázka vykonáme stlačením tlačidla PR a výberom obrázku zajaca vpravo hore.

3) Hodnoty doby horenia a výkonu lasera nastavíme na maximum. Stlačte tlačidlo Advan.

4) V zmenenom okne skontrolujte nastavenie zvislých posuvníkov, ktoré by mali zodpovedať obrázku: horný je na Obrys, dolný na Cesta / Rýchlosť. Potom vytvoríme g-kód kliknutím na tlačidlo Vytvoriť.

5) Program ponúka prejsť na stránku s kódom. Kliknite na „Áno“.

6) Pred odoslaním výkresu na pálenie / rezanie musíme skontrolovať, či je laser správne umiestnený vo vzťahu k materiálu. Do okienka WS zaškrtneme. Laser indikuje bod, v ktorom sa začne proces gravírovania / rezania. Umiestnite materiál v súlade s laserovým bodom a spustite proces stlačením tlačidla Run. Na prerezanie materiálu je potrebné niekoľkokrát manuálne spustiť laser pomocou tlačidla Run. Čím je materiál tvrdší, tým viackrát musíte proces spustiť. Na modely lietadiel sme použili mäkký materiál - balzu. Na prerezanie 4 milimetrov balzy bolo potrebných 5 štartov laserom.

Takto vyzerali vyrobené prvky domu.

A takýto dom sa ukázal po spojení častí.

Záver

Predviedli sme laserové rezanie preglejky a postupnú výrobu preglejkového suveníru pomocou Endurance laserov. Všetky dôležité nuansy a jemnosti práce s preglejkou a nastavovania laserovej technológie nemožno opísať v jednom článku. O práci s preglejkami sme sa preto pokúsili podať čo najvšeobecnejšie informácie, zámerne bez toho, aby sme sa dotýkali výberu materiálov, hrúbky a druhu preglejky, výkonu lasera a pod. Podrobnejší rozbor prác v tomto smere bude uverejnený v samostatné články po preštudovaní a vykonaní praktických experimentov.

V prípade akýchkoľvek otázok o práci s laserovou technológiou sa môžete obrátiť na našu kanceláriu. Tam sa tiež môžete zoznámiť s našimi produktmi a zakúpiť si laserové vybavenie.

Sponzorom článku je stránka old.EnduranceRobots.com - chatboti, roboti, lasery a rytci v Moskve.

Aj k téme

Portfólio cenných papierov: hodnotenie ziskovosti a rizika Portfólio cenných papierov alm htm

Pôžička bez ručenia Poskytujú sa pôžičky bez ručenia

Mena Anglicka: Historická a súčasná

Výkaz ziskov a strát

Otvorený záujem na burze