SUOJA- JA KORISTUSMATERIAALIT
Suojaavien ja koristeellisten pinnoitteiden luomista puun ja puumateriaalien pinnalle ulkonäön parantamiseksi ja suojaamiseksi ympäristövaikutuksilta kutsutaan tuotteen viimeistelyksi. Puu- ja puumateriaalien suoja- ja koristepäällysteisiin käytetään maaleja ja lakkoja, kalvoja ja muovia.
Käytetyistä materiaaleista riippuen viimeistely voi olla läpinäkyvä tai läpinäkymätön. Puun rakenteen ja värin tai erilaisten kuvioiden keinotekoista jäljentämistä viimeisteltävälle pinnalle kutsutaan jäljitelmäksi. Lakan levittämistä osien tai tuotteiden pinnalle kutsutaan lakkaukseksi ja pigmentoiduksi maalit ja lakat- värjäys.
Pinnan esikäsittely viimeistelyyn sisältää hionnan ja hionnan. Puupintojen esikäsittely läpinäkyviin viimeistelyihin sisältää demineralisaation, valkaisun, pintavärjäyksen, pohjustuksen, täytteen, välikuivauksen ja hionnan, läpinäkymättömille pinnoille - demineralisoivan pohjustuksen, täytön (paikallinen), välikuivauksen ja hionnan.
Suojaavien ja koristeellisten pinnoitteiden luominen läpinäkyvällä viimeistelyllä sisältää lakkauksen, välikuivauksen ja hionnan sekä läpinäkymättömän viimeistelyn - täyttö, maalaus, välikuivaus ja hionta.
Kun jalostetaan maali- ja lakkapäällysteitä läpinäkyvällä viimeistelyllä, tarvitaan hiominen, tasoitus, kiillotus, kiilto, mattaus ja läpinäkymätön viimeistely - hionta, kiillotus, kiilto.
Viimeistely on huonekalujen valmistuksen viimeinen prosessi, työvoimaintensiivisesti se muodostaa 40 % koko jalostussyklistä, ja sen laatu ja ulkomuoto Tuotteet riippuvat pääasiassa käytetyistä materiaaleista. Tarkoituksensa mukaan maalit ja lakat on jaettu kolmeen pääryhmään:
materiaalit puupinnan valmisteluun viimeistelyä varten (pohjamaalit, täyteaineet, täyteaineet);
materiaalit, jotka luovat päämaali- ja lakkakerroksen (lakat, emalit, maalit, viimeistelypastat);
materiaalit maali- ja lakkapäällysteiden jalostamiseen (tasoitusnesteet, kiillotustahnat ja -lakat, hiontahnat, koostumukset pintojen virkistämiseen).
Maalit ja lakat ovat koostumuksia, jotka koostuvat useista lähtöaineista - komponenteista, jotka suorittavat erilaisia rooleja maali- ja lakkamateriaalissa ja sen muodostamassa pinnoitteessa. Nämä komponentit luokitellaan ryhmiin:
kalvoa muodostavat aineet ja sideaineet - synteettiset ja luonnonhartsit, vahat, liimat, kuivausöljyt, koloksiliini jne., jotka muodostavat fysikaalis-kemiallisten prosessien seurauksena kiinteän kalvon, joka kiinnittyy hyvin tuotteen materiaaliin;
kuivaimet - komponentit, jotka nopeuttavat pinnoitteiden kuivumisaikaa.
Pintakäsittelyn materiaaleja viimeistelyä varten ovat hiomapastat ja -jauheet, pohjamaalit, täyteaineet, täyteaineet, kitit.
Jauhatustahnat
Jauhatustahnat ovat hiomajauheita, jotka on jauhettu pehmeälle, helposti jauhettavalle sideaineelle. Jauhatustahnojen valmistukseen käytetään tripolin, hohkakiven, elektrokorundin ja piikarbidin hiomajauheita.
Sideaineina voidaan käyttää kuivumattomia rasvoja ja öljyjä, vahaa ja parafiinia, teknistä vaseliinia jne. Liuottimina käytetään tärpättiä, lakibensiiniä, kerosiinia, bensiiniä ja vettä.
Liimamateriaalit varmistavat hiomajauheen tasaisen jakautumisen tahnassa, pitävät hioma-aineen hiottavalla pinnalla ja poistavat hionnan aikana syntyvän lämmön.
Ainesosien suhteesta ja sidemateriaalien tyypistä riippuen tahnat ovat nestemäisiä, voinomaisia ja kiinteitä.
Käytetään nestemäisiä tahnoja suuremmassa määrin manuaaliseen ja vähemmän koneelliseen koneistushiontaan. Koneistetun hionnan aikana nestemäiset tahnat suihkutetaan nopeasti suurella nopeudella liikkuvien työmekanismien (levyjen) avulla. nauhat).
Öljyistä pastaa käytetään lakkapinnoitteiden hiomiseen mekaanisilla työkaluilla (levy, tärinä jne.) sähkö- tai pneumaattisella käyttövoimalla. Yleisimmät ovat hiontatahna nro 289 ja] sementtitahna.
Kiinteitä tahnoja käytetään koneiden ja automaattisten linjojen parissa. Polyesteri-] pinnoitteiden hiomiseen käytä hiontatahnaa VAZ-1. Se käyttää alumiinioksidia (alumiinioksidia) hankaavana materiaalina. Sideaine koostuu] emulsiosta, mineraali- ja kasviöljyistä sekä vedessä olevista liuottimista.
Jauhatusjauheet
Jauhamisjauheet ovat kuivia hiomarakeita, joita sideaineet eivät sido. Maali- ja lakkapäällysteiden hiontaan käytetään hohka- ja tripolijauheita. Yleisin! on jauhamista jauheella, johon on lisätty kostutusnesteitä - kerosiinia, öljyä, vettä ja tärpättiä.
Alukkeet
Pohjusteet ovat pigmentin suspensioita tai pigmenttiseoksia täyteaineissa sideaineessa, jotka kuivumisen jälkeen muodostavat läpinäkymättömän homogeenisen kalvon, jolla on hyvä tarttuvuus alustaan ja pinnoitekerroksiin. Pohjamaalien tarkoitus on kyllästää puun pintakerros, tehdä siitä kova ja tiivis, täyttää puun huokoset ilman merkittävää kutistumista, varmistaa hyvä tarttuvuus alustaan ja myöhempiä lakkapinnoitteita.
Pohjamaalit ovat hartsien, nitroselluloosan ja pehmittimien liuoksia liuottimien seoksessa. Koostumus tulee levittää helposti puupinnalle tavanomaisilla menetelmillä (ruiskutus, kaataminen, pyyhe, harja), puun levittämisen jälkeen kuivua nopeasti, olla helppo hioa, ei liueta levitettäessä sitä nestemäisillä lakoilla.
Pohjamaalit on jaettu puusepän- ja maalaustöihin. Puusepänpohjusteet ovat pohjamaaleja, jotka levitetään pinnalle läpinäkyvien maalipinnoitteiden alla, jotka eivät peitä puun rakennetta.
Läpinäkyville pinnoitteille pohjamaalit ovat värittömiä ja sävytettyjä. Ne koostuvat hartseista (urea, jne.), liimoista, kuivuvista öljyistä kalvon muodostavina aineina; täyteaineina - hohkakivi, kaoliini, talkki, tripoli, liitu, tärkkelys, lasi- tai puujauho; liuottimina ja ohenteina - tärpätti, lakibensiini, vesi jne .; pehmittiminä - Vaseliiniöljy, glyseriini; väriaineena puun värjäykseen - humus- ja synteettiset väriaineet.
Huonekalujen valmistuksessa käytetään usein viimeistelytyypistä riippuen seuraavia pohjamaaleja: polyesteri (PE-0155, PE-0129), nitroselluloosa (NTs-48; NTs-0205; NTs-0140), joka perustuu PVA-dispersioon. (PM-1). Nitrokarbamidialukkeita (NK, BNK) käytetään laajalti.
Maalipohjamaalit - pohjamaalit, jotka levitetään pintaan läpinäkymättömien maalipinnoitteiden alla. Ne voivat sisältää komponentteja, jotka peittävät puun rakenteen. Koostuu pigmenttien maalipohjamaaleista, täyteaineista (tai ilman niitä), kalvon muodostavista aineista ja liuottimista. Pigmentteinä käytetään okraa, muumia ja punaista lyijyä. Liimat, kuivausöljyt, hartsit, lakat toimivat kalvon muodostavina aineina. Levitä pohjamaalit öljymaaleille ja nitroemileille. Liima-, kaseiini-, hartsi-kaseiinipohjamaalit ovat vähemmän kestäviä kuin öljy ja lakka.
Täyteaineet
Täyteaineita kutsutaan koostumuksiksi, jotka on tarkoitettu hankautumaan puun huokosiin niiden sulkemiseksi ennen läpinäkyvien pinnoitteiden levittämistä ja muodostamaan pohjamaalin tavoin alemman maalikerroksen. Ominaisuuksista riippuen täyteaine levitetään aiemmin pohjustetulle tai pohjustamattomalle pinnalle. Täytekerros auttaa vähentämään maalien ja lakkojen kulutusta ja vähentämään pinnoitteen painumista huokosissa tuotteiden käytön aikana.
Täyteaine koostuu nestemäisestä osasta (kalvon muodostavan aineen, kuivaimien ja pehmittimien liuos haihtuvien liuottimien seoksessa) ja täyteaineesta. Levitetään puulle litteillä kiillotuskoneilla aluslevyillä tai vanupuikoilla täyteaineen hieromiseksi puun huokosiin ja manuaalisesti vanupuikolla tai lastalla.
Täyteaineet voivat olla värittömiä ja sävytettyjä. Yleisimmin käytetyt täyteaineet ovat KF-1, KF-2, PM-11, LK, TBM.
Huokoinen täytehartsi KF-1 - seos, joka koostuu hienoksi jauhetusta tripolijauheesta, eetteristä, hartsista ja pellavansiemenöljy... Täyteaineen levittämisen jälkeen pintaa ei tarvitse hioa, koska sen sisältämät liuottimet eivät turvota puukuituja. Tämä täyteaine on valonkestävä ja tarttuu hyvin puu- ja nitrolakoihin. Mutta kielteinen vaikutus on mahdollinen, kun joidenkin puulajien rakenne on verhottu.
Kittejä
Kittit - paksu, viskoosi massa, joka koostuu pigmenttien ja täyteaineiden seoksesta sideaineessa, suunniteltu täyttämään epätasaisuudet ja J tasoittamaan maalatun pinnan.
Puukittien on oltava koostumukseltaan homogeenisia ja niiden on sisällettävä erittäin dispergoituneita täyteaineita, niiden on oltava hyvä tarttuvuus sekä puuhun että sitä seuraaviin kerroksiin. maali, helppo levittää lastalla ruiskutettaessa, muodostettaessa tasainen peitto ei ole halkeilua ja huomattavaa kutistumista, ole vedenpitävä, kuiva nopeasti ja helppo hioa.
Täyteaineet jaetaan paksuihin, jotka on suunniteltu täyttämään paikallisia syvennyksiä, halkeamia, painaumia (paikallinen täyttö) ja nestemäisiä, joita käytetään pienten epätasaisuuksien jatkuvaan tasoittamiseen koko pinnalla (jatkuva täyttö).
Kalvoa muodostavien aineiden peruskoostumuksen mukaan kitit jaetaan öljyyn, liimaan, lakkaan, nitroselluloosaan, polyesteriin jne. Kittien täyteaineina käytetään elutroitua liitua, raskasta sparraa, kaoliinia, bariittia jne.
Öljykitit ovat vedenkestäviä, mutta kuivuvat hitaasti eivätkä tartu hyvin puuhun. Niitä käytetään öljyvärien ja emalien alla. Valmistettu kulutuspaikalla sekoittamalla murskattua liitua liiman ja kuivausöljyn kanssa.
Lakka-, liima- ja nitroselluloosakitit sisältävät suuren määrän haihtuvia liuottimia, ja siksi ne kuivuvat merkittävästi. Tämän seurauksena tällaisia täyteaineita on levitettävä useita kertoja hyvän pinnan saamiseksi.
Kitti levitetään pinnalle lastalla tai maaliruiskulla. Reseptistä riippuen valmistetaan seuraavanlaisia kittejä:
PF-002 punaruskea ja KF-003 punainen-pigmenttien, täyteaineiden, pentaftaali- ja öljylakkojen seos;
ХВ-004 vihreä ja ХВ-005 harmaa - pigmenttien, täyteaineiden ja klooratun polyvinyylikloridihartsin liuoksen seos orgaanisissa liuottimissa pehmittimien lisäyksellä; NTs-007 punaruskea, NTs-008 suojaava, NTs-0038 harmaa ja valkoinen-pigmenttien, täyteaineiden ja kolloksyliiniliuoksen seos orgaanisissa liuottimissa, joihin on lisätty pehmittimiä ja öljyjä; MS-006 vaaleanpunainen-pigmenttien, täyteaineiden ja alkydi-styreenilakan seos; EP-0010 ja EP-0020 punaruskea-täytepastan seokset epoksihartsiliuoksen kanssa orgaanisissa liuottimissa lisäämällä pehmittimiä, kovetteella nro 1 jne.
Kun levitetään kittejä maaliruiskupistoolilla työviskositeettiin, ne tuodaan liuottimilla PF -002 ja KF -003 - lakkabensiini, tärpätti tai lakibensiinin ja liuottimen seos suhteessa 1: 1, MS - ksyleeni; NTs-007 ja NTs-008-liuotin 645 tai 646; ХВ-004, ХВ-005, EP-0010 ja EP-0020-R-4- tai R-5-liuottimella. Kittin pinta hiotaan 4-6 karkeudella.
Kitit ovat myrkyllisiä ja helposti syttyviä materiaaleja.
Kittit ovat paksuja tahnoja, joita käytetään halkeamien ja syvennysten täyttämiseen puun pinnalla ja jotka on tarkoitettu läpikuultamattomaan ja harvemmin läpinäkyvään viimeistelyyn. Kitit valmistetaan kulutuspaikalla käyttämällä sideaineena liimaa, kuivausöljyä, hartsia, lakkaa ja kalvon muodostavia aineita; täyteaineena - liitu, puujauho, hieno sahanpuru jne. Kitteihin lisätään pigmenttejä tai väriaineita, jotka antavat sille halutun värin.
Parhaat puun kitit ovat karbamidi- ja karbinolipuu, jotka sisältävät painosta noin 70 osaa karbamidiliimaa ja noin 30 osaa puujauhoa tai hienoa sahanpurua. Nämä kitit kovetetaan kylmässä huoneenlämmössä.
Nopeasti kovettuva kitti valmistetaan magnesiumoksidi-emäksisestä jauheesta, joka on sekoitettu 1 magnesiumkloridin vesiliuokseen, lisäämällä täyteaineita nesteosaan jatkuvasti sekoittaen, kunnes saadaan halutun sakeuden seos.
Läpinäkyvää viimeistelyä varten kitit valmistetaan sopivalle lakalle ja pienestä sahanpurusta sen tyyppisestä puusta, jossa puuvirheet korjataan.
Maalien ja lakkojen komponentit. Väriaineet ovat jauhemaisia seoksia värillisistä orgaanisista aineista, jotka liukenevat veteen, alkoholiin ja muihin orgaanisiin liuottimiin ja muodostavat läpinäkyviä liuoksia, jotka muuttavat puun väriä tummentamatta luonnollista koostumusta. Värjäyksellä korostetaan puun luonnollista väriä, jäljitellään arvokkaita lajeja ja sävytetään lakkoja. Puun värjäykseen käytetään yleensä väriaineita vesi- ja harvemmin alkoholiliuoksina, joiden pitoisuus on 1–3 prosenttia.
Väriaineet
Väriaineiden tulee olla valonkestäviä, kirkkaan värisiä, korkean dispersion, eivät peitä tai tummene puun rakennetta ja liukenevat helposti liuottimiin - veteen, alkoholiin, asetoniin tai muihin orgaanisiin liuottimiin.
Alkuperän mukaan puuvärit jaetaan kahteen ryhmään - luonnollisiin ja synteettisiin.
Alkaen luonnolliset väriaineet huonekaluteollisuudessa käytetään ruskeaa väriainetta, jota kutsutaan pähkinätahraksi tai tahraksi. Väriaineessa olevat väriaineet ovat humushappoja. Humic -väriaine liukenee hyvin veteen, värjää puun eri ruskean värin tasaiseksi ruskeaksi, sillä on suuri valonkestävyys, parempi kuin useimmilla synteettisillä väriaineilla. Se sekoittuu hyvin suorien ja happamien ryhmien synteettisten väriaineiden kanssa.
Synteettiset väriaineet ovat monimutkaisia orgaanisia aineita, joita saadaan kivihiilitervasta. Eri liuottimien liukoisuuden perusteella väriaineet jaetaan vesi-, alkoholi- ja rasvaliukoisiin, vahoihin jne.
Tekstiilikuitumateriaalien osalta värit jaetaan happamiin, nigrosiinisiin, suoriin, emäksisiin, sekoitettuihin jne. Puun värjäyksessä käytetään pääasiassa happamia värejä ja nigrosiinia.
Happovärit ovat orgaanisten happojen natrium-, kalium- tai kalsiumsuoloja. Nämä väriaineet eivät värjää selluloosakuituja, mutta ne värjäävät hyvin puun osana olevaa ligniiniä ja tanniineja. Ne maalaavat puun kirkkailla ja puhtailla väreillä ja niillä on riittävä valonkestävyys, liukenevat hyvin veteen ja voidaan sekoittaa keskenään.
Pöytä. Värit puun pintavärjäykseen
|
Väriaineet |
Maalatut puulajit |
Värisävy ja simuloitu rotu |
Väriainepitoisuus liuoksessa, % |
|
Punaruskea nro 3 |
Punainen puu |
||
|
Punaruskea nro 4 |
|||
|
Vaaleanruskea nro 5 |
|||
|
Vaaleanruskea nro 6 |
Pyökki, koivu |
||
|
Tummanruskea nro 3 |
Koivu, tammi |
||
|
Keltaisen ruskea nro 10 |
Saarni, tammi |
Vaalea tammi |
|
|
Oranssinruskea nro 122 |
|||
|
Pähkinänruskea nro 2 |
Teollisuus valmistaa seuraavia happovärejä puun värjäykseen: keltainen, tummanpunainen, ruskea, tummanruskea, punertavanruskea nro 1, 2, 3 ja 4, vaaleanruskea nro 5, 16 ja 7, 16 ja 17, tummanruskea Nro 8, 9 ja 15, kellertävänruskea nro 10, mutterinruskea nro 11, 12, 13 ja 14, oranssinruskea nro 122, punainen nro 124 jne. Taulukossa. annetaan puulajit, jotka soveltuvat värjäämiseen tietyllä pitoisuudella olevilla eri väriaineilla.
Erilaisia väriaineita, jotka värjäävät osan reaktioprosessissa puun tanniinien kanssa, ovat peittausaineet - rautavitrioli, joka antaa värin harmaasta mustaan, kuparisulfaatti, natriumkromipiikki, kaliumkromipiikki, kuparikloridi, joka maalaa puuta kellanruskeissa sävyissä. Tätä värjäysmenetelmää kutsutaan peittaukseksi.
Pigmentit ovat yhden tai toisen värin hienoksi jauhettuja jauheita. Pigmentit eivät voi kiinnittyä maalattavan tuotteen pintaan, ja siksi niitä käytetään aina seoksessa jonkin kalvon muodostavan materiaalin (liiman, öljyn) kanssa, joka kiinnittää pigmenttijauheet tuotteen pintaan. Sideaineeseen lisätään pigmenttejä valonkestävän läpinäkymättömän pinnoitteen saamiseksi. Valmiita koostumuksia pigmentin seoksesta kalvon muodostavan liuoksen kanssa kutsutaan maaleiksi (liima, öljy). Pigmentit ovat epäorgaanisia ja orgaanisia.
Kuivumisen jälkeen tuotteeseen levitetty maali muodostaa värillisen läpinäkymättömän kalvon, joka peittää alla olevan maalatun materiaalin värin ja rakenteen.
Pigmenttejä käytetään öljy- ja emalimaaleissa keittiön, lasten, lääketieteellisten huonekalujen, autojen, maatalouskoneiden, ikkunoiden ja ovien läpikuultamattomaan väritykseen ja lisätään läpinäkyvien pinnoitteiden pohjamaaliin.
Orgaanisia haihtuvia nesteitä, jotka on tarkoitettu kalvon muodostavien aineiden (hartsit, eetterit, selluloosa, öljyt) ja pehmittimien liuottamiseen ja niiden liuosten työskentelyviskositeettiin saattamiseen, kutsutaan liuottimiksi.
Ohennetta nro 646 käytetään nitrolakkojen, nitromaljojen ja yleiskäyttöisten nitrotäyteaineiden laimentamiseen. Säilytä liuotin kuivassa, lämmittämättömässä huoneessa, suojassa suoralta auringonvalolta.
Ohennetta RE-7V käytetään nitroenamelien laimentamiseen; RE-10V-jalostukseen öljymaalit, paksuraastettu valkoinen, paksuraastettu maali luonnollisille epäorgaanisille pigmenteille.
Liuotin R-219 koostuu asetonista, tolueenista ja sykloheksaanista suhteessa 1:1:1. Se on tarkoitettu polyesterimateriaalien ohentamiseen - lakat, emalit ja kitit.
Ohennetta nro 648 käytetään juovien ja naarmujen tasoittamiseen ruiskuttamalla nitro-emalipinnoitteita hionnan jälkeen.
Liuotin huonekalujen lakat(RML) laimentaa nitroselluloosalakkaa NTs-222 ja kierrelakka NTs-314 ja saa ne käyttöviskositeettiin. Tuotteen materiaaleihin kiinnittymistä kutsutaan kalvonmuodostukseksi. Näitä ovat kuivausöljyt sekä luonnon- ja synteettiset hartsit.
Öljyiset öljyt ovat jalostettuja tuotteita kasviöljyistä, rasvoista ja luomutuotteista. Niitä käytetään maalien valmistukseen ja laimentamiseen sekä maalatun pinnan pohjustamiseen. Kuivausöljyt jaetaan neljään alalajiin: luonnolliset, puristetut, synteettiset puhtaat ja synteettisesti modifioidut.
Luonnollinen kuivausöljy valmistetaan pellava- tai hamppuöljystä lisäämällä kuivausaineita. Sitä käytetään paksusti raastettujen maalien valmistukseen ja laimentamiseen sekä itsenäistä materiaalia maalaustöihin.
Öljyiset öljyt valmistetaan kuumentamalla kuivaavia öljyjä metallioksideilla (kuivausaineilla) tai hapettamalla, jolloin puhalletaan ilmaa öljyn läpi. Luonnolliset kuivausöljyt- korkealaatuinen kalvonmuodostusmateriaali ulkopinnoitteisiin. Takuuaika kuivausöljyn varastointi 24 kuukauden ajan.
Kuivausöljyoksoli on liuos, joka koostuu hapettuneesta kasviöljystä ja kuivaimista lakkabensiinissä. Käytetyistä raaka -aineista riippuen kuivausöljyä oksolia valmistetaan seuraavissa laatuissa: B - pellava- ja hamppuöljystä, joka on tarkoitettu ulko- ja öljyvärien valmistukseen. sisäisiä töitä, lukuun ottamatta lattian maalausta;
PV - auringonkukka-, soija-, maissi-, rypäle-, camelina-öljyistä; tarkoitettu sisätiloissa käytettävien öljymaalien valmistukseen maalaus toimii lukuun ottamatta lattioiden värjäystä.
Kuivausöljyn oksolin likimääräinen koostumus (%): öljy - 50,1 kuivausaine - 3, lakkabensiini - 47. Kuivausöljyn taattu säilyvyysaika on 12 kuukautta. Oksol -lakka on
tulipalo ja räjähdysaineet. Kuivausöljyjen valmistukseen tarkoitetut luonnolliset kuivatut kasviöljyt ovat pulaa, joten näihin tarkoituksiin valmistetaan keinotekoisia kuivausöljyjä. Tällaisia kuivausöljyjä ovat glyftaali- ja pentaftaalihappo, jotka ovat 50-prosenttisia liuoksia keskirasvaista glyftaalihartsia tai rasvaista pentaftaalihartsia valkoisessa alkoholissa, johon on lisätty kuivausainetta. 2, K-3, K-4, K-5 ja K-12.
Pellavansiemenöljyä K-4 käytetään sisätöihin tarkoitettujen paksuraasteiden laimentamiseen. Kuivaöljyn kulutus paksuja raastettuja maaleja laimennettaessa on 20-30% maalimassasta. Kuivumisaika lämpötilassa 18-22 ° C -24 tuntia.Se säilytetään huolellisesti suljetussa astiassa, se on syttyvää.
Lakka
Lakka on kalvon muodostavien aineiden liuos orgaanisissa liuottimissa tai vedessä, joka muodostaa kuivumisen jälkeen kiinteän läpinäkyvän homogeenisen kalvon.
Kalvonmuodostuksen luonteesta riippuen lakat erotetaan muodostaviksi kalvoiksi vain liuottimien (esim. alkoholi, nitroselluloosa) haihtumisen vuoksi, muodostaen kalvoja polymeroitumisen ja polykondensoitumisen kemiallisten reaktioiden seurauksena, minkä seurauksena ne muuttuvat liukenemattomiksi ( esimerkiksi öljy, polyesteri, ureaformaldehydi).
Lakkakalvot suojaavat tuotteita ulkoisilta vaikutuksilta, antavat niille kauniin ulkonäön, vedenpitävyyden jne. Elementtien pintaan tulee saada tasapaksuinen, värillinen ja kiiltävä lakkakerros, jolla on hyvä tarttuvuus puuhun tai pohjaan. pohjamaalien, täyteaineiden ja täyteaineiden kerrokset.
Lakkien nimet käytetään liuottimille - alkoholille tai kalvonmuodostusaineille, esimerkiksi öljylle, nitroselluloosalle, polyesterille, polyuretaanille, perklorovinyylille jne.
Alkoholilakat ovat hartsiliuoksia haihtuvissa liuottimissa. Tämän ryhmän pääasiallinen liuotin on etyylialkoholi. Alkoholilakkikalvot muodostuvat, kun liuotin haihtuu ja voidaan liuottaa siihen uudelleen. Alkoholilakat levitetään siveltimellä tai vanupuikolla, ja muodostuu erittäin ohut ja läpinäkyvä kalvo, jolla on kiilto, mutta ei tarpeeksi vettä ja pakkasta. Alkoholilakkien toistuva levitys ja riittämätön kestävyys ovat tärkeimmät syyt niiden rajalliseen käyttöön.
Teollisuus valmistaa sellakkaalkoholilakkoja, hartsi-sellakka-, hartsi- ja karbinolilakkoja. Shellac -lakat ovat niistä yleisimmin käytettyjä.
Öljylakat - hartsien (luonnollisten tai synteettisten) liuokset kuivuvissa ja puolikuivavissa öljyissä, liuottimet, joihin on lisätty kuivausaineita. Pääkomponentteina käytetään kuivausöljyjä - pellavansiemeniä, hamppua, tungia ja hartseina - hartsia, kopaalia ja glyftaalihappoa. Liuottimia ovat tärpätti ja lakibensiini, ksyleeni jne.
Koska öljylakkojen muodostamat kalvot kuivuvat hyvin hitaasti (48 tuntia tai enemmän), kuivumisajan lyhentämiseksi lakoihin lisätään erityisiä aineita - kuivureita enintään 7-10% öljyjen massa. Mutta jopa kuivausaineiden käyttöönoton jälkeen öljylakkojen kuivumisajat ovat useita kertoja pidempiä kuin nitro- ja sellakkalakkojen kuivumisajat, mikä rajoittaa niiden käyttöä puutuotteiden viimeistelyssä.
Öljylakkoja levitetään siveltimellä, vanupuikolla tai ruiskulla. Öljylakkojen kalvoilla on hyvä elastisuus, pakkas- ja vedenkestävyys.
Teollisuus tuottaa yleisiä ja erikoisöljylakkoja. Puutuotteiden viimeistelyyn käytetään pääasiassa yleiskäyttöisiä lakkoja, vaaleita 4C, 5C ja 7C ja tummia 4T, 5T ja 7T. Kuivumisaika lakoille 4C, 4T - 36 tuntia, 5C, | 5T - 48 h, 7C, 7T - 24 h.
Erityisiä öljylakkoja ovat lakka nro 350 - lattiapinnoille, nro 74 - kittojen valmistukseen, nro 331 "Frost" - sisätiloihin koristeelliset teokset... Nitroselluloosalakat (nitrolakat) ovat lakkakoloksiliuoksia
hartseja ja pehmittimiä haihtuvien orgaanisten liuottimien seoksessa. Niitä käytetään laajalti eri puusepäntuotteiden koristeluun.
Nitrolakkojen muodostamat pinnoitteet kuivuvat nopeasti liuottimien haihtumisen seurauksena muodostaen riittävän kovia, kestäviä ja joustavia kalvoja, jotka voidaan kiillottaa. Liuottimien haihtuminen tapahtuu 18-20 ° C: n lämpötilassa ja kiihtyy merkittävästi, kun kuivataan kammiossa 35-50 ° C: n lämpötilassa.
Nitrolakat voidaan jakaa seuraavasti
tapa: läpinäkyvä - kylmä ja kuuma sovellus; matot; happokovettuva - läpinäkyvä ja mattapintainen. Kylmälevitetyt läpinäkyvät nitrolakat NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-228, NTs-243; lakka NTs-218 voidaan levittää puupintaan vanupuikolla. Kaikki lakat levitetään poikkeuksetta ruiskuttamalla, ja lakat NTs-222, NTs-224 ja NTs-218 levitetään irtotavarana lukuun ottamatta ilmoitettuja menetelmiä. Nämä lakat saatetaan käyttöviskositeettiin liuottimella nro 646, lukuun ottamatta NTs-223 lakkaa, johon käytetään RML-315 liuotinta. Kuumalevitetty nitrolakka sisältää NTs-223-lakan. Lakan lämmityslämpötila on 70 ° C.
Alkydi-urealakkaa MCh-26 käytetään lattioiden peittämiseen, se levitetään siveltimellä tai ruiskuttamalla; kuivumisaika 3 h.
Kiillotusaineet
Kiillotusaineet ovat alhaisen pitoisuuden kiinteiden kiillotushartsien, koloksiliinin ja pehmittimien liuoksia haihtuvien orgaanisten liuottimien seoksessa. Kiillotusaineiden kuiva jäännös on 8-15%.
Kiillotusaineilla luodaan tasainen, korkeakiiltoinen läpinäkyvä pinta, joka tuo esiin ja syventää puun luonnollista rakennetta.
Kiillotuksella on kaksi päätyyppiä: kiillotus puun kiillotusaineilla (puusepän kiillotus); kiillotus kiillotusaineilla by. sellakka- tai nitrolakkapinnoite.
Erota alkoholikiillot ja nitropoliterit.
Alkoholipitoisia kiillotusaineita, jotka sisältävät sellakkaa liuoksessa, kutsutaan sellakiksi. Shellac -kiillotusaineet valmistetaan usein kulutuspisteessä liuottamalla sellakka etyylialkoholiin, sitten laskeutumalla ja suodattamalla liuos.
Kemianteollisuus valmistaa seuraavia alkoholi-sellakka-kiillotusaineita: nro 13 (vaaleanruskea), nro 14 (tummanruskea), nro 15 (puna-vadelma), nro 16 (musta-sininen, väri). Näitä kiillotusaineita käytetään sellakka-, nitroselluloosa- ja öljykalvojen kiillotukseen.
Nitropoliterit muodostavat alkoholipitoisia pinnoitteita kestävämmän pinnoitteen. Niitä käytetään nitrolakkapinnoitteiden kiillotukseen tasoituksen tai hionnan jälkeen. Kiillotuksen ensimmäinen vaihe suoritetaan nitropoliitilla, joka on laimennettu RML -liuottimella suhteessa 1:10
Nitropoliteereja ovat nitroshell ja selluloosanitroni. Niitä käytetään nitrolakkikalvojen viimeiseen kiillotukseen. Kulutuspaikalla nitroshellic-lakka valmistetaan sekoittamalla nitrolakka NTs-314, sellakkalakka ja RML-liuotin suhteessa 1: 1: 1.
Maalit ovat pigmenttisuspensioita ja pigmenttiseoksia täyteaineiden kanssa kuivausöljyssä, emulsiossa, lateksissa ja muodostavat läpinäkymättömän homogeenisen kalvon kuivumisen jälkeen. Kalvot muodostavien aineiden tyypistä riippuen maalit jaetaan liimoihin, öljyihin, emulsioihin, emaleihin jne.
Kun liuoksiin lisätään pigmenttikalvoa muodostavia aineita, pinnoitteet saavat opasiteetin ja värin, joka riippuu pigmenttien väristä. Pigmentit muuttavat myös muita pinnoitteiden ominaisuuksia.
Yleensä, suojaavia ominaisuuksia maalit ovat paljon korkeampia kuin puhtaiden kalvon muodostavien kalvojen (lakat) suojaavat ominaisuudet. Paremmat maalien suojaominaisuudet saadaan epäorgaanisten pigmenttien lisäämisen vuoksi.
Maalien ja niiden muodostamien pinnoitteiden on täytettävä useita vaatimuksia. paitsi yleiset vaatimukset suhteellisen hyvä täyttö, nopea kuivuminen, hyvä tarttuvuus ja vastustuskyky ulkoisille vaikutuksille, niillä pitäisi olla tietty väri, kiinteiden hiukkasten (pigmentti ja täyteaine) hajaantumisaste, suuri peittokyky ja vakaus varastoinnin aikana.
Öljyvärit ovat pigmenttiseoksia öljyissä, jotka haihtuvat. Jotkut kutsuvat sitä kuivaksi kasviöljyt(pellavansiemenet, hamppu, tung), jotka pystyvät muodostamaan kovia ja joustavia kalvoja ilmakehän hapen hapettumisen seurauksena. Pellavaöljyä käytetään yleisimmin valmistetuissa maaleissa.
Öljymaalien kuivuminen kestää kauan. Tyypillisesti pinnoitteiden kuivumisaika 20 ° C: n lämpötilassa kestää vähintään vuorokauden. Siksi öljymaaleilla on rajallinen käyttö puutuotteiden koristeluun. Kuivumisen nopeuttamiseksi kuivausöljyyn lisätään kuivausaineita sen valmistuksen aikana.
Kemianteollisuus valmistaa paksuraastettuja öljymaaleja, jotka ovat kuivausöljyllä hierottua tahnamaista pigmenttimassaa sekä käyttövalmiita samalla kuivausöljyllä, tärpätillä ja lakkabensiinillä laimennettuna toimivaksi sakeudeksi; käytetään pääasiassa rakentamisessa.
Yleisesti kulutettavien paksusti raastettujen öljyvärien ryhmä sisältää lyijyä, sinkkiä ja litoponivalkaisua, lyijyä ja sinkkiä, keinotekoista kanelia, punaista rautaa, muumioita, okkeria jne. Pigmentin jauhamisaste ilmoitetaan numeroilla. Mitä pienempi luku, sitä hienompi jauhatus ja maalin peittokyky. Kuiva-aineen koostumuksesta riippuen maalit jaetaan luokkiin (laadut).
Työskentelyviskositeettiin asti paksuraastetut öljyvärit laimennetaan pellavaöljyllä. Tähän tarvittava kuivausöljyn määrä riippuu pigmentin jauhatuksen hienousasteesta ja vaihtelee välillä 0,25 - 0,4 kg / 1 kg paksua raastettua maalia.
Kuivumisen nopeuttamiseksi lisätään laimennettuja maaleja 5 - 10% kuivausaineesta. Voit lisätä tärpättiä tai lakibensiiniä öljyvärien kaatamiskyvyn lisäämiseksi, mutta tämä vähentää pinnoitteen viskositeettia, lujuutta ja sen kiiltoa. Osa öljyvärimaaleista (litoponivalkaisu, punainen lyijy, okra, muumio) valmistetaan käyttövalmiina.
Useimmat öljyvärit voidaan sekoittaa keskenään lisävärien saamiseksi, mutta lyijyvärimaaleja ei voida sekoittaa rikkiyhdisteitä sisältävien maalien kanssa, kuten ultramariini, litoponi, cinnabar.
Vesipohjaiset maalit, jotka on tarkoitettu sisäkäyttöön puulle, kipsille ja muille huokoisille materiaaleille, valmistettu 10 eri värillä. Maaleja ei suositella huoneisiin, joissa on korkea kosteus. Ne levitetään pinnalle pneumaattisella ruiskutuksella, harjalla tai telalla.
Maalin koostumuksesta riippuen valmistetaan seuraavia merkkejä: E-VA-27, E-VA-27A -jainen; E-KCh-26, E-KCh-26A-perustuu butadieenilateksiin. Titaanidioksidia käytetään E-VA-27A- ja E-KCh-26A-maalien pääpigmenttinä ja litoponia E-VA-27- ja E-KCh-26-maaleissa.
Vesipohjaisia maaleja, joita käytetään rakennusten maalaamiseen tiilelle, betonille, rapatulle, puulle ja muille huokoisille pinnoille, valmistetaan 17 värissä. Ne säilyttävät ominaisuutensa lauhkeassa ilmastossa vähintään 5 vuoden ajan. Maalit levitetään maaliruiskulla, telalla tai siveltimellä vähintään + 8 ° C: n lämpötilassa.
Valmistetaan seuraavat maalit: E-AK-111 -hjainen; E-VA-17 - perustuu polyvinyyliasetaattidispersioon; E-VS-17-perustuu vinyyliasetaatin ja dibutyylimaleaatin kopolymeeriin; E-VS-114-perustuu vinyyliasetaatin ja eteenin kopolymeeriin; E-KCh-112-perustuu styreenibutadieenilateksiin.
Emalit ovat pigmenttisuspensioita tai pigmenttiseoksia lakka -aineilla, jotka kuivumisen jälkeen muodostavat läpikuultavan kiinteän kalvon, jolla on erilainen kiilto ja pintarakenne. Emalien tarkoitus - puutuotteiden, mukaan lukien huonekalut, ikkunat, ovet, läpinäkymätön viimeistely.
Emeleillä tulee olla hyvä peittokyky, pigmenttien hienohionta, hyvä pinnan virtaus, hyvä tarttuvuus puuhun tai pohjamaaliin, riittävä kovuus, elastisuus, valon- ja vedenpitävyys
Pääkalvon muodostavien aineiden koostumuksesta riippuen erotetaan öljy, alkoholi, nitroselluloosa, pentaftaali, alkydistyreeni-alkydi-urea, polyesteri, perklorovinyyli, polyuretaaniemali.
Öljyemaalit ovat pigmenttien ja öljylakkojen sekoituksia. Puutuotteiden viimeistelyyn käytetään seuraavia tämän ryhmän emaleja: öljy-glyftaali, pentaftaali, moire, fixole ja emulsio.
Sisätiloissa käytettävien tuotteiden koristeluun käytetään eri värejä sisältäviä öljy-glyftaalisia emaleja. Näiden emalien muodostamat pinnoitteet eivät ole riittävän sileitä; niiden kuivumisaika 20 °C:n lämpötilassa on 48-72 tuntia.
PF -tuotemerkin pentaftaliset emalit valmistetaan rasvaisille pentaftaalilakkoille. Ne muodostavat sileitä ja joustavia pinnoitteita, jotka ovat säänkestäviä. 20 ° C: n lämpötilassa pinnoite kuivuu 48 tunnissa.
Moire emalit muodostavat monimutkaisen kuvion kuivumisen jälkeen. Tarkoitettu koristeellinen viimeistely Tuotteet yksinkertaisia malleja... Emali saatetaan käyttöviskositeettiin lakibensiinillä tai ksyleenillä. Pinnoitteiden kuivumisaika 80 °C:n lämpötilassa - 12-14 tuntia.
Fixole emalit valmistetaan rasvaiselle öljylakalle, joka sisältää vähintään 40 % tung- tai pellavaöljyä. Fiksolin muodostamilla pinnoitteilla on korkea säänkestävyys ja puolipeilikiilto. Työviskositeettiin emali laimennetaan koostumuksella, joka koostuu 33% tärpättiä ja 67% fixole lakkaa. Kuivumisaika lämpötilassa 20 ° C - 24 tuntia.
Emulsioemalit ovat pigmenttien suspensio ja emulsio, joka koostuu lakkaöljypohjasta ja vedestä, johon on lisätty orgaanisia liuottimia ja kuivaimia. Hae sisustus tilat kipsille ja puulle. Pinnoitteiden kuivumisaika lämpötilassa 20 ° C - 24 tuntia.
Nitroselluloosa -emalit ovat pigmenttien suspensio nitrolakassa. Nämä emalit kuivuvat nopeasti, niillä on hyvä juoksevuus, riittävä peitto, muodostavat kiiltävät kestävät pinnoitteet, jotka ovat hyvin hiottuja ja kiillotettuja.
Nitroemamel NTs-25 valmistetaan 19 värissä. Sitä käytetään maalaamiseen puiset pinnat toimivat sisätiloissa. Emali levitetään aiemmin pohjustetulle pinnalle ruiskuttamalla tai kaatamalla. Laimenna emali käyttöviskositeettiin liuottimilla nro 645, 646. Emalin kuivumisaika 18-20 ° C: n lämpötilassa on 1 tunti.
Glyftaaliemalia NTs-132 käytetään pohjamaalattujen puuosien ja tuotteiden maalaamiseen, joita käytetään ilmasto- ja sisätiloissa. Emali NTs-132 on valmistettu valkoisena, keltaisena, sinisenä, punaisena, mustana ja muina väreinä. Täydellisen kuivumisen aika lämpötilassa 18-22 °C on 3 tuntia. Laimenna käyttöviskositeettiin liuottimella nro 649.
Emalit NTs-11 ja NTs-PA 52 on tarkoitettu maalattujen tai esitäytettyjen pintojen maalaamiseen tunnelmissa ja sisätiloissa.
NTs-11-emalit laimennetaan käyttöviskositeettiin liuottimilla nro 646, 647, 648. Emalipinnoitteilla on kyky jauhaa ja kiillottaa muodostaen kiiltävän pinnan. Emalien taattu säilyvyysaika on 6 kuukautta valmistuspäivästä. Emali levitetään pinnalle pneumaattisella ruiskulla enintään viiteen kerrokseen. Levitys siveltimellä on sallittua. Emalin kuivumisaika lämpötilassa 20 ± 2 ° C on vähintään 10 minuuttia jokaiselle kerrokselle, viimeinen - vähintään 1 tunti Peilikiillon saamiseksi kalvo käsitellään kiillotuspastalla, jonka tyyppi on No 291, VAZ-2, kiillotusaine, kuten VAZ-03.
Mehiläisten ja arkkien viimeistelymateriaalit, jotka perustuvat kyllästettyihin papereihin. Edessä oleva elokuva ja arkkimateriaalit on jaettu läpinäkyviin ja läpikuultamattomiin, joilla on oma tarttuvuus alustaan - puumateriaaliin - eikä niitä ole, jotka vaativat viimeistelyn liimaamisen jälkeen eivätkä vaadi sitä.
Yksi lupaavista viimeistelyistä huonekalutuotteet puupohjaisista materiaaleista-paperipohjaisten kalvomateriaalien puristus (laminointi). Tällä menetelmällä suojaa koristeellinen pinnoite useimmissa tapauksissa se luodaan synteettisillä hartseilla kyllästetyillä kalvoilla.
Kalvojen ylipuristusmenetelmät riippuvat materiaalista, johon kalvo on liimattu, sekä hartseista, joilla paperi on kyllästetty. Nämä kalvot liimataan sulattamalla niihin hartsi, eivätkä ne edellytä liiman levittämistä elementteihin. Kalvot, jotka perustuvat urea-formaldehydihartseilla kyllästettyihin papereihin, voivat olla pigmentoituja, pigmentoimattomia ja koristeellisia eri puulajien tekstuuria tai muita kuvioita jäljittelemällä. Tällaisten kalvojen käyttö korvaa viipaloidun ja kuoritun viilun. Puun syypaperin jäljitelmään perustuvia kalvoja kutsutaan yleisesti synteettiseksi viiluksi.
Pigmentoidut ja pigmentoimattomat yksiväriset kalvot on tarkoitettu tarttumaan puupohjaisiin materiaaleihin pohjamaalina emalin alla. Liimauksen jälkeen kalvot hiotaan ja viimeistellään emaleilla. Niiden käytön seurauksena kittien ja pohjamaalien kulutus vähenee ja myös emalikerrosten määrä vähenee.
Menetelmä levyjen päällystämiseksi telamateriaalilla (laminointimenetelmä) on yleistynyt, koska se tarjoaa korkealaatuisen koristepinnoitteen. Lakkauksen jälkeen kuvioitu paperi, jossa on painettu kuvio (jäljittelee puulajia), muistuttaa enemmän arvokasta puuta eikä vaadi viimeistelyä. Kyllästysliuoksena käytetään urea-formaldehydihartsin ja polyesteriemulsion jne. Seosta.
Kalvojen valmistukseen käytetään erityistä paperia: kuvioitu rulla, koristeellinen painettu kuvio, paperi on synteettisen viilun perusta.
Materiaaleja, joissa on osittaista polykondensaatiota hartseja, valmistetaan kahta tyyppiä: päällystyskalvot ja kalvot-alikerrokset. Kyllästyksen jälkeen kalvot kuivataan sellaiseen vaiheeseen, että hartsi menettää kokonaan tartuntansa, mutta voi sulaa lämmön ja paineen vaikutuksesta ja sitten polykondensaattiin. Siksi kalvot liimataan ilman liimaa viilun aikana. Hartsi
kalvon valmistuksen aikana sitä ei koveteta, vaan kuivataan. Verhouskalvoa käytetään lastulevyn viilutukseen (laminointiin) ja koristepaperilla laminoidun muovin valmistukseen. Huonekalujen, huonekalujen osien valmistukseen lastulevyt, vuorattu kalvoilla, jotka perustuvat lämpökovettuviin polymeereihin - laminoidut osat. Osien paksuus on 13-22 mm ja asteikko 1 mm.
Pinnoitelevymateriaalit, jotka perustuvat kyllästettyihin papereihin, joilla on syvän hartsikovettuvuus, jaetaan tyyppeihin A, B, C, D.
Tyypin A kalvot on viimeistelty nitroselluloosalla, polyesterilakoilla ja emaleilla. Niitä käytetään kaikkien suojaosien kerrosten leikkaamiseen. Hartsi - 50 %.
Tyypin B kalvoja käytetään kaikkien suojaosien kerrosten pinnoittamiseen. Ne on viimeistelty polyesterilakoilla. Kalvon hartsipitoisuus on 62%.
C-tyypin kalvot pinnoitetaan tuotteiden sisäpinnoille ja viimeistellään nitrolakoilla ja emaleilla. Hartsi - 50 %.
Elokuvat B ja D sisään keittiökalusteetÄlä käytä. C-tyypin kalvot pinnoitetaan tuotteiden sisäpinnoille ja viimeistellään nitrolakoilla ja emaleilla.
Kalvon arkkien koot määritetään sopimuksen mukaan kuluttajan kanssa.
Kalvot, joilla on syvä hartsikovettumisaste, erottuvat siitä, että valmistuksen aikana ne kyllästyksen jälkeen kuivuvat pitkään korkea lämpötila, minkä seurauksena kyllästyshartsit kovettuvat lähes kokonaan. Kalvojen liimaamiseen on käytettävä liimaa.
Rullamateriaaleja, joilla on syvä hartsin kovettumisnopeus, on käytetty laajalti viime vuosina. Pintarullamateriaalia valmistetaan seuraavista tyypeistä: RP, RPL, RPT, RPE, RPLE, RPTE, RPKhP.
RP -tyyppisessä kalvossa ei ole maali- ja lakkapinnoitetta, RPL - maali- ja lakkapäällysteellä, RPT - kohokuvioitu huokoskuvio; E -kirjaimella varustetut kalvot erottuvat lisääntyneestä elastisuudesta. RPKhP-tyyppisten kalvojen valmistuksessa saadaan puukuvion kohokuvion huokoset ilman käyttöä nerokkaan maalin kemiallisen vuorovaikutuksen seurauksena kalvon kanssa.
Kalvot RPL, RPT, RPLE, RPTE on viimeistelty happokovetteisella lakalla ML-2111PM, nitroselluloosalakalla NTs-2102.
Tyypistä riippuen viimeistelymateriaali ja kalvopäällysteen laatu on jaettu alaryhmiin (A, B, C) ja luokkiin (1,2, 3).
Kalvot valmistetaan leveyksillä 1000, 1510, 1770, 1850 mm ja pakataan rulliksi, joiden halkaisija on 400-500 mm.
Reunusmateriaalit, jotka perustuvat lämpökovettuvilla hartseilla kyllästettyihin papereihin, valmistetaan syvällä hartsikovetuksella. Etupinnassa on suojaava ja koristeellinen pinnoite, eikä se vaadi viimeistelyä.
Teollisuus käyttää seuraavan tyyppisiä reunamateriaaleja: nauha - MKP-3, MKPPE-2; teippirulla-MKR-1, MKR-2, MKR-3, MKRMF-1, MKRPE-2. Kalvoluokan numero osoittaa materiaalikerrosten määrän.
Pinnan kunnon mukaan kalvot valmistetaan kiiltäviksi, mattapintaisiksi, puolimattaisiksi, sileiksi, kohokuvioiduiksi ja painetuiksi.
Reunamateriaaleja valmistetaan leveydellä 14-15 mm, paksuus 0,27-0,5 mm, pituus 2-3,5 m, 500 ja 600 m.
Koristepaperi-laminoidut muovit (DBP) valmistetaan kuumapuristamalla useita (3-15) kerrosta paperia, joka on kyllästetty keinotekoisilla lämpökovettuvilla hartseilla. Nämä muovit voivat olla erikokoisia levyjä ja rullina. Päällekkäiset paperikerrokset on kyllästetty melamiini-formaldehydihartsilla ja kaikki loput fenoli-formaldehydillä. Lisäksi kiiltävän pinnan saamiseksi melamiinihartsilla kyllästettyä paperikerrosta asetetaan ulommalle koristepaperiarkille pussia muodostettaessa. Arkkien pinta voi olla kiiltävä tai matta, yksi- tai monivärinen
Etupinnan laadusta ja fysikaalisista ja mekaanisista parametreista riippuen muovi jaetaan luokkiin: A - käytettäväksi olosuhteissa, jotka vaativat lisääntynyttä kulutuskestävyyttä (vaakapintojen viimeistely); B - käytettäväksi vähemmän vaikeissa olosuhteissa (pystysuorien pintojen viimeistely); B - käytettäväksi koristemateriaalina.
Muovin etupinnassa käytetään seuraavia symboleja: G - kiiltävä, M - matta, O - tavallinen, P - painettu kuvio, 3 - s suojakerros... Muovimerkinnässä voi olla numeroita, jotka osoittavat värin ja painetun kuvion luettelon - standardin - mukaisesti.
Viilutuksessa käytetään polyvinyyliasetaattiliimoja, joilla on riittävä vedenkestävyys.
Koristelaminaatti on erinomainen viimeistelymateriaali. lastulevyn korkeat esteettiset ominaisuudet, puhdas mehukas väri, kyky jäljitellä mitä tahansa kuviota, mukaan lukien arvokkaan puun ja kiven kuviot, erilaiset pintarakenteet yhdistettynä suureen lujuuteen, naarmuuntumisenkestävyys, kuuma pesuaineita, erilaiset kemikaalit ja korkeat lämpötilat tekevät siitä erittäin tehokkaan keittiön, lääketieteellisen, lasten ja sisäänrakennettujen huonekalujen, kaupallisten laitteiden, julkisen liikenteen salonkien sisustamiseen, rakentamiseen seinien, väliseinien, ovien jne.
Muovi valmistetaan levyinä, joiden pituus on 400-3000 mm, leveys 400-1600 mm. Vierekkäisten mittojen väli on 25 mm, paksuus 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3 mm. Arkit, joiden paksuus on 1 mm, valmistetaan mitoiltaan enintään 1500x1000 mm.
Polymeeripohjaiset materiaalit
Vapauta polymeerimateriaalit arkkien, kalvojen, kuitukankaiden, tekonahan muodossa. PVC-koristelukalvoja valmistetaan eri teollisuudenaloille. Se on tarkoitettu aiemmin valmistettujen asuin- ja seinien sisäpintojen viimeistelyyn julkiset rakennukset, oven lehdet, sisäänrakennetut, lasten ja muut huonekalut, paneelit, sisätilojen elementit ja salonit ilmailu- ja autoteollisuudessa.
Kalvoa valmistetaan kahta tyyppiä: SAN - ilman liimakerrosta ja PDSO - liimakerros takana, suojattu erityisellä paperilla. Kalvo valmistetaan seuraavan kokoisina rullina: SAN - 150 m pitkä, 1500-1600 mm leveä, 0,15 mm paksu; PDSO - 150 m pitkä, 450-500 mm leveä, 0,15 mm paksu sekä 80 m pitkä, 900 mm leveä ja 0,15 mm paksu
PDO- ja PDSO -kalvoilla peitetyt pinnat voidaan puhdistaa märkävedellä huoneenlämmössä. Älä käytä liuottimia, saippuoita ja pesuaineita.
PVC -kalvoilla on huono tarttuvuus puuhun, joten ne liimataan perklorovinyyliliimalla, vesipitoisilla dispersioliimoilla, latekseilla ja kuumasulateliimoilla.
Valmistetaan myös teksturoituja PVC-itseliimautuvia kalvoja, joiden pinnan ulkopuolelle levitetään tahmea kerros. Tällaiset kalvot liimataan rullaamalla ja kevyesti puuhun telalla, pyöristetyillä reunoilla varustetulla tangolla tai läppäysvasaralla.
Polymeerikalvomateriaalien laaja käyttö johtuu niiden suhteellisen alhaisista kustannuksista, hyvistä fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista, korkeasta koristeellisesta vaikutuksesta ja kyvystä saada pintoja, jotka eivät vaadi jälkikäsittelyä.
Polymeerimateriaalilevyjä ei käytetä melkein koskaan huonekalutuotteiden verhoamiseen, koska ne ovat huonosti painettuja eivätkä tartu hyvin. Polymeerimateriaaleja, joiden paksuus on enintään 0,25 mm ja leveys yli 100 mm, pidetään yleensä kalvomateriaaleina. Kapeaa materiaalia kutsutaan nauhoiksi. Kalvoksi katsotaan myös paksumpi materiaali, joka on riittävän joustava rullaamaan se rullaksi.
Kalvoja on saatavana yksi, kaksi ja kolme kerrosta. Painettu kuvio soveltuu hyvin yksikerroksisille kalvoille, niiden pinnat ovat käteviä viimeistellä, mutta vuorauksessa kaikki pohjalevyn epätasaisuudet näkyvät. Siksi verhoukseen käytetään materiaalia, jonka paksuus on vähintään 0,15 mm. Kaksikerroksisessa kalvossa yläkerros on ohut, painettu kuvio ja viimeistelty pinta. Alakerros on paksumpi - se on kopioitu ohuella koristekalvolla.
Kolmikerroksisia kalvoja saadaan, jos ohuen läpinäkyvän kalvon, joka kestää ulkoisia vaikutuksia, levitetään lisäksi koristekalvoon.
Päällystykseen käytetään huokoisia monoliittisia kalvoja. Näissä kalvoissa ulkopinta on kiinteä - monoliittinen ja keskikerrokset ovat huokoisia. Kalvojen pinta on hyvin koristeltu. Se voi olla värillinen, tausta, metalloitu, minkä tahansa painettu kuvio, kohokuvioitu. Kaikkein kohokuvioinen kohokuviointi voidaan levittää huokoiselle monoliittiselle kalvolle.
Kalvo voi olla matta, kiiltävä, tasainen tai kohokuvioitu ihon alla jne. Kalvojen paksuus on 1,2-1,5 mm, leveys 600-1300 mm, pituus 30-150 m rullina. Pakkaskestävyys -30 ° С. Lämmönkestävyys vähintään 100 ° С.
Kalvoja käytetään makuuhuoneen, lastenhuoneen jne. huonekalupaneelien pinnoittamiseen.
Päällystykseen tarkoitetut polyvinyylikloridikalvot (PVC) valmistetaan sileällä ja kohokuvioidulla pinnalla, peitetty viimeistelykerroksella, kiiltävä ja mattapintainen, yksivärinen tai painettu puutekstuurikuvio (mahonki, pähkinä, saarni jne.). Tällaisten kalvojen paksuus kerroksille on 0,15-0,23 mm, reunojen 0,3-0,4 mm, kerrosten leveys 1200-1870 mm, reunojen 14-15 mm.
Polyvinyylikloridihartsiin perustuvia kalvoja valmistetaan laajassa valikoimassa. PVC-pohjaisten koostumusten koostumus on seuraava (massaosat): polyvinyylikloridi-100, stabilointiaineet - 0,5-5, pehmittimet - 5-80, pigmentit ja täyteaineet - 0-10.
Fyysinen ja mekaaninen PVC:n ominaisuudet kalvot riippuvat pehmittimen määrästä ja tyypistä. Koostumuksen kasvaessa kovuus ja lujuus vähenevät, mutta pakkaskestävyys, halkeamiskyky ja kimmoisuus lisääntyvät. Pehmittimen sisällöstä riippuen kalvot erotetaan: jäykkä (0-5% pehmitintä), puolijäykkä (5-15%) ja pehmeä (yli 15%). Jäykille kalvoille on ominaista hyvä kulutuskestävyys, kovuus, lujuus ja lämmönkestävyys.
PVC-ABS-kalvoilla on suurempi jäykkyys, lämmönkestävyys ja pienempi lämpökutistuminen. Kalvokoostumuksen koostumus on seuraava (massaosat): polyvinyylikloridi - 100, ABS -muovi - 50, stabilointiaineet - 4, pehmittimet - 25, pigmentit ja täyteaineet - 10. Huonekaluteollisuudessa niitä käytetään edestä, huonekaluosien etu-, sisäpinnat ja reunat.
Hionnan tai muiden vaiheiden jälkeen valmisteluprosessi, saada sileä, tasainen pinta käytä huokostäytteitä. Tuloksena oleva vaikutus riippuu kuitenkin suoraan pintatyypistä, puulajista ja tuloksesta, jonka haluat saavuttaa.
Esikäsitellyt pinnat, joissa on tahroja, tulisi mieluiten esikäsitellä tiivisteellä (nestemäinen täyteaine tai pohjamaali) öljyjen vapautumisen estämiseksi huokosista. Muuta käsittelyä ei tarvita. Maalaamattomat pinnat on pohjustettava (erityisillä pohjamaaleilla tai lakalla, joka on laimennettu liuottimella). Jos aiot hakea edelleen polyuretaanilakka Varmista, että täyte- ja pohjamaalikomponentit eivät ole ristiriidassa keskenään. Tämä estää kittiä putoamasta huokosista. Anna pohjustetun tuotteen kuivua ja hio pinta pinnan hienorakeisella hiekkapaperilla. Poista pöly pinnalta ja aloita täyteaineen käsittely.
Tahnamaisen täyteaineen levittämiseksi lisää siihen liuotinta (ohjeiden mukaisesti), jolloin saat siitä sakeuden, joka muistuttaa sen viskositeettia voita... Muista, että puu, jossa on syvät avoimet huokoset, vaatii vähemmän viskoosia koostumusta kuin puu, jossa on pienet huokoset. Levitä täyteaine puhtaalla siveltimellä ensin työkappaleen jyviä pitkin ja sitten poikittain.
Anna kitin tarttua pintaan, anna sen kuivua ja kutistua hieman. Useimpien ohjeiden mukaan tämä aika on noin 15-20 minuuttia. Loput täyteaineesta poistetaan sitten karkealla liinalla. Tässä vaiheessa työ suoritetaan puun kuituja vastaan kohtisuorassa niiden suuntaan nähden. Muista - poistat materiaalia pinnalta, mutta sinun on jätettävä se huokosiin. Seuraavaksi puu pyyhitään varovasti puhtaalla ja kuivalla liinalla ja kitti saa mahdollisuuden saada voimaa 24 tunnin kuluessa.
Myöhempi käsittely.
Käsitellyn puun pitäisi näyttää puhtaalta. Jos huomaat kevyen, samean pinnoitteen jäävän pinnalle, huomaa, että nämä ovat pieniä täyteainehiukkasia. Tämä plakki voidaan poistaa helposti hiomalla hienorakeisella paperilla. Varo poistamasta täyteainetta huokosista tai vahingoittamasta tahraa.
Kuten muistamme, otimme kehyksen valokuvalle tai maalaukselle esimerkkinä. Tarkemmin sanottuna käyttämällä esimerkkiä tällaisen kehyksen valmistamisesta, aloimme harkita puisen aihion käsittelyvaiheita.
Joten valkaisun jälkeen mestari päätti jälleen käsitellä aihiot hiekkapaperilla. Tämä ei pahenna puuta, mutta sen pinnalle ilmestyy kasa, joka häiritsee maalipinnan käyttöä. Kasan nostamista voidaan "provosoida" pyyhkimällä työkappaleet kostealla sienellä, minkä jälkeen tuote on kuivattava ja hiottava.
Seuraava askel puunjalostus on pohjamaalin levitys sen pinnalle.
Ensinnäkin sinun on valittava pohjamaali, joka vastaa aiottua viimeistelyä (läpinäkyvä tai läpinäkymätön). Koska olemme päättäneet, että runko "altistuu" läpinäkyvälle pinnalle, pohjamaalin on oltava sopiva. Vietimme paljon aikaa "pohjamaalin" aiheeseen, mutta vähän puhuttiin puulle levitettävistä pohjamaaleista. Yllä olevaan lisäämme tiedot, jotka Chemical Encyclopedia "jakoi" kanssamme. Puun pohjamaaleista sanotaan seuraavaa: "... puun pohjamaalien tulee täyttää puun pinnan huokoset ilman, että ne vedetään niihin kerroksen kuivuessa. sisältää pigmenttejä ja täyteaineita. Pohjamaalina opaakin (läpinäkymättömän) alla puupinnoitteita, voidaan käyttää metallin eristyspohjamaaleja, jotka eivät vaadi kuivaa kuivausta. Suurten huokoisten lajien puun pohjamaalaamiseen käytetään ns. pellavansiemenöljyjen seos hartsin glyseriiniesterin kanssa kiehuvassa liuottimessa), joita hierotaan pyyhkeellä. " Tietosanakirjassa sanottuun kannattaa lisätä, että puun pohjamaaleja voidaan levittää sekä rullilla että harjoilla. Pohjamaalit suorittavat paitsi suojaustoimintoja myös ominaisia värejä. Esimerkiksi pohjamaalien avulla tavallinen kuusi voi muuttua mahonkista erottamattomaksi. Monilla alukkeilla on antiseptisiä ja hyönteisiä torjuvia ominaisuuksia.
Joten puu käsitellään pohjamaalilla ja kuivumisen jälkeen se "odottaa" lisätoimenpiteitä kotimestari... Ja hän on niin mukana prosessissa, että haluaa tehdä tuotteestaan parhaat perinteet. Ja nyt käteni hakeutuvat lakoihin. Tässä meidän on sanottava aloittelevalle mestarille "stop" ja kerrottava hänelle, että "pian satu kertoo, mutta pian työ ei ole valmis". Ja asia tulisi tehdä kirjoittamattomien (ja nykyään kirjoitettujen) sääntöjen mukaisesti. Jos pohjustusprosessissa käytettiin pohjamaaleja, jotka eivät täytä kokonaan puun huokosia, toisin sanoen ei erityisiä pohjamaaleja, on tarpeen käyttää koostumusta nimeltä "täyteaine". Näiden yhdisteiden on oltava puun pinnalla ennen niiden käsittelyä maaleilla ja lakoilla. Ostamalla nämä formulaatiot päällikön tulisi maksaa Erityistä huomiota onko täyteaine väritöntä vai mitä tahansa väriä. Tämä on tärkeää siitä yksinkertaisesta syystä, että aloitteleva käsityöläinen, joka aikoo säilyttää puun "koskemattoman" värin ja rakenteen, voi "hukata" ja peittää työkappaleen värillisellä täyteaineella, mikä puolestaan häiritsee suunnitelmaa.
Kun täyteaine on levitetty tuotteeseen, sinun on odotettava, kunnes se kuivuu. Nyt voit siirtyä seuraavaan käsittelyvaiheeseen (joko lakkaus tai kiillotus). Ero lakkauksen ja kiillotuksen välillä on siinä, millä tarkalleen pinta käsitellään: lakoilla (ensimmäisessä tapauksessa) tai kiillotusnesteillä (mukaan lukien kiillotus).
Jos puhumme lakkauksesta, on huomattava, että itse lakkojen lisäksi kotikäsityöpajassa tulisi olla liuottimia 646 ja 647, jotka on kuvattu maaleja ja lakkoja koskevissa artikkeleissa. Näitä liuottimia tarvitaan lisäämään ne paksuuntuneeseen lakkaan. Jos aloitteleva käsityöläinen haluaa nähdä kehyksen tehdyn (ja muistamme, että puhumme puunjalostus esimerkkinä valokuvakehys) lakattu ja kiiltävä, sinun pitäisi kysyä, antaako tämä pinnoite todella kiiltoa. Tosiasia on, että on olemassa mattalakkoja. Ne muodostavat kalvon puun pinnalle, mutta samalla niillä ei ole ominaista kiiltoa. Pinnalle kiiltoa antavien lakkojen käyttö ei takaa, että pinta todella kiiltää. Ja tässä ei ole kysymys lakasta, vaan siitä, kuinka paljon liuotinta nämä lakat laimennettiin. Mitä enemmän liuotinta lisätään, sitä enemmän on mahdollista saada mattapinta. Lisäksi lakan levittäminen paksuihin kerroksiin ei myöskään lisää kiiltoa pintaan, vaan päinvastoin tekee siitä mattapintaisen.
Lakat, riippumatta siitä, ovatko ne kiiltäviä vai matta, levitetään puun pinnalle vanupuikolla, siveltimellä tai ruiskupistoolilla. Tietyistä maaleista ja lakoista puhuttaessa huomaamme, että sellakkalakkaa käytetään useimmiten. Sillä on ruskehtavan keltainen sävy ja se on kiiltävä pintaan levitettäessä. Totta, on olemassa myös "sameita" sellakkalakkoja, jotka sisältävät sellakkavahaa. Pinnoite levitetään vanupuikolla, ja asiantuntijat suosittelevat, että vanupuikkoa ei kastata lakkasäiliöön, vaan lakka kaadetaan vanupuikkoon. Lakka levitetään puun syitä pitkin melko nopeilla liikkeillä. Jokaisen vedon tulee olla päällekkäin edellisen vedon rajojen kanssa.
Puhumme yksityiskohtaisemmin artikkelin seuraavassa osassa, jotka sisältävät sellakkalakan ja muut lakkapinnoitteet.
Aleksei Kaverau
Artikkelissa käytetään valokuvia sivustoista: belabraziv, kolorit-rt, auto43, krovli100, armada-skit
Puu on "herkkä" materiaali, joka vaatii erityiskohtelu ei vain käytön aikana, vaan myös sen valmistelun aikana. Vastaanottaja puiset sisätilojen yksityiskohdat palvelivat pitkään ja eivät menettäneet hyvän näköinen , ne täytyy peittää erityisiä keinoja... Yksi tällainen tuote on täyteaine.
Puu - orgaanista materiaalia, ja tarkemmin tarkasteltaessa huomaat, että se on kaukana kiinteästä, mutta peitetty monilla pienillä huokosilla... Jos huokoset eivät ole täynnä, lakka voi olla epätasainen tai jopa uppoaa kokonaan. Täyteaine tarvitaan, jotta tästä ominaisuudesta päästään eroon, jotta materiaalista tulisi tasainen ja sileä.
Täyteaine on paksun sakeuden seos vesi- tai öljypohjalla, joka koostuu yleensä täyteaineesta (esimerkiksi piidioksidista) ja pigmenttiaineesta. Laadukas täyteaine hankaa helposti puuta, ei hajoa tai kutistu voimakkaasti kuivumisen aikana tai levityksen aikana. Ei pidä sekoittaa täyteaine ja pohjamaali! Tietenkin maaperän sekoitus on myös tärkeä puiset tuotteet, mutta se suorittaa täysin erilaista tehtävää - se suojaa puuta lahoamiselta ja haitallisten bakteerien tai vikojen esiintymiseltä siinä sekä parantaa myös tarttuvuutta.
Väripaletti täyteaineet ovat hyvin leveitä. Yhden tai toisen sävyn täyteaineen avulla voit visuaalisesti vanhentaa puuta, tehdä sen kuviosta kontrastikkaamman tai päinvastoin piilottaa sen. Mutta on tärkeää, että täyteainepigmentti ei liukene lakkaan jolla tuote myöhemmin peitetään. Tämä ensinnäkin näyttää epäesteettiseltä, ja toiseksi se voi viitata ostetun täyteaineen heikkoon laatuun.
Täyteaineen valintaperusteet
Yksi kriittiset tekijät että tarve harkitse, kun valitset paikkamerkkiä puun osalta tämä on valitun seoksen tarttuvuus (kyky tarttua pintaan). Tämä tartunta ei koske itse puuta, vaan täyteainetta. Kuivattuaan jotkut seokset voivat yksinkertaisesti alkaa "irrota" puusta. Puuta pitää vain kevyesti työntää tai jollain tavalla vaikuttaa, seos alkaa valua ulos huokosista. Lisäksi puun kosteus lisääntyy tai vähenee, joten sen tilavuus muuttuu hieman, ja täyteaineen valmistajan tulee myös antaa tämä. Toisin sanoen seoksen tulisi säilyttää lievä joustavuus myös kuivumisen jälkeen. Puun tilavuuden muutoksesta johtuva heikkolaatuinen täyteaine voi yksinkertaisesti asettua huokosten sisään, kuoria tai muotoilla materiaalia.
Ja perussääntö. Jos täyteaine on todella hyvälaatuista, se on yhteensopiva puun seuraavien pinnoitteiden (lakka tai maali) kanssa. Huono seos voi aiheuttaa epämiellyttävää sameutta puun pinnalle tai jopa lakan kuorimista!
Muista, että jopa korkealaatuisin täyteaine voi pilata korjauksen, jos sitä ei käytetä ohjeiden mukaisesti.
Täyteaineita on yleensä saatavana paksuna tahnana, joka ohennetaan haluttuun sakeuteen ennen levitystä. Jotkut valmistajat tarjoavat erityisiä ohuempia nesteitä, mutta lakibensiini tai ohuempi bensiini, jos niitä käytetään samaan tarkoitukseen, maksaa paljon vähemmän. White spirit hidastaa täyteaineen kuivumista ja antaa enemmän aikaa käsitellä suuria osia. Liuotinbensiini on kätevä pienten osien käsittelyyn, mikä nopeuttaa koostumuksen kuivumista.
Tarkista täyteaineen väri testikappaleella, joka on hiottu ja pohjustettu samanaikaisesti käsiteltävän pääpinnan kanssa. Jos et ole tyytyväinen väriin, lisää sopiva pigmentti (katso “Täytevärin valitseminen”). Olemme sävyttäneet "luonnollisen" täyteaineen Mixol -pigmenttipastalla, mutta muita sopivia formulaatioita voidaan käyttää.
Huokosten täyttö
Kaada laimennettu täyteaine viimeistelypuulle ja levitä se tasaisesti muovisella lastalla tai kaavimella viljan päälle. Kun hankaat täyteainetta puun huokosiin, toimi huolellisesti välttääksesi pohjamaalin naarmuuntumisen. Täytä samanaikaisesti päätason kanssa huokoset profiilireunoilla ja muilla näkyvillä pinnoilla (kuva A). Jatka raaputtamista viljan poistaaksesi paksut tahrat, paakut ja ylimääräiset yhdisteet.
Liuottimen haihtumisen jälkeen käsitellyt pinnat muuttuvat joskus himmeiksi ja himmeiksi (kuva B). Tässä tapauksessa sinun on poistettava ylimääräinen kuivattu koostumus. Tätä varten pyyhi pinta viljan poikki karkealla liinalla (kuva C), älä päästä koostumusta poistumaan puun täytetyistä huokosista. Käännä tukkeutunut kangas ympäri ja käsittele puhdasta puolta. Lopeta pyyhkiminen vasta, kun heijastuneessa vinossa valossa ei näy mattapintaisia, himmeitä kohtia tai poikittaisia juovia (kuva D).
Huokoisten täyteainekoostumusten kuivumisnopeus voi vaihdella merkittävästi, mutta lakka voidaan levittää aikaisintaan kolme päivää myöhemmin, koska liuottimet lakkapinnoite saattaa pehmentää täyteainetta.
Hio pinta kevyesti 320 karkeudella hiomasienellä, jotta ohut pohjamaali ei vaurioidu. Levitä toinen kerros samaa kyllästyspohjustetta ja sivuvalaistuksella tunne pintaa sormilla mahdollisten aukkojen varalta.
Niin puulajeja suuret huokoset, kuten tammi, saattavat vaatia täyttämistä ja pohjustusta.
Jos olet tyytyväinen tuloksena olevan pinnan sileyteen, levitä kaksi kerrosta pintalakkaa. Tasoita viimeinen kerros hiomalla 320 karkealla paperilla, joka on kääritty litteän kovan hiomatyynyn ympärille (lankku tai vaneri 75x120 mm, johon on kiinnitetty huopa tai huopa, tekee työn onnistuneesti). Levitä sitten kolmas pintamaali ja kiillota haluttuun kiiltoon. Peilikiilto saadaan levittämällä lakkakalvon päälle lisäksi kerros vahaa ja sen jälkeen kiillottamalla.