Nykyään eristysmateriaalien markkinat ovat täynnä monenlaisia materiaaleja mineraalivillasta pursotettuun polystyreenivaahtoon. Edes kalliit materiaalit eivät kuitenkaan takaa täydellistä lämmön säilymistä. Suurin osa tämän alan asiantuntijoista alkoi palata pitkään tunnettuihin, mutta menettäneisiin rakennusten lämmöneristysmenetelmiin. Tässä artikkelissa puhumme siitä, kuinka sahanpurun lämmitys suoritetaan.
Sahanpurutyypit
Sahanpuru on kierrätetyn puun pieniä hiukkasia, jotka saadaan sahauksesta. Ulkonäöltään ne näyttävät hienolta pölyltä.
Sahanpurua voi ostaa eri fraktioina 5 mm - 3 cm Pituus riippuu puunjalostusyrityksen teknologisesta prosessista eli siitä, millaisia työkaluja kussakin tapauksessa käytetään.
Tämä materiaali on ympäristöystävällinen. Halpojen kustannusten lisäksi sahanpurulla on monia muita etuja, esimerkiksi erinomainen lämmöneristys ja ääntä vaimentavat ominaisuudet sekä materiaalin pieni ominaispaino. Sahanpurua valmistetaan pääasiassa lehtipuista, kuten kuusesta, männystä tai saarkasta.
Katon eristys sahanpurulla
Omakotitalon katto on eristettävä mistä tahansa materiaalista, sekä tiilistä että vaahtolohkoista. Koska katon läpi tapahtuu merkittäviä lämpöhäviöitä. Keskimääräinen lämpöhäviö katon läpi on 20 %. Taloudellisesta näkökulmasta edullisin on katon eristys sahanpurulla.
Huomaa, että puutuotteiden pinoaminen on työlästä. Ennen asennuksen aloittamista on suoritettava paljon valmistelutöitä. Ensinnäkin tällaisen työn tarkoituksena on suojata tulipalolta, koska puu missä tahansa muodossa on erittäin syttyvää. Se on erittäin syttyvää ja sillä on pitkä palamisaika.
Mitä materiaaleja ja työkaluja voidaan tarvita:
- hienoa ja karkeaa sahanpurua
- hiekkaa, savea tai kuonaa
- kalkki ja kuparisulfaatti (voit ottaa boorihappoa)
- substraatti. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää aaltopahvia tai mitä tahansa muuta hengittävää materiaalia, jolla on hyvä höyrynläpäisevyys.
- tiivisteaine ja polyuretaanivaahto
- palonestoaine ja puunsuoja-aine. Nämä yhdisteet ovat välttämättömiä, jos kattolevyjä ei ole peitetty hometta ja hometta, paloa vastaan suojaavalla materiaalilla
- rakennusnitoja ja niitit siihen.
Työ on aloitettava suojaamalla kattopalkit ja lankut mahdollisilta haitallisilta tekijöiltä. Useimmiten laadukkaat rakennukset rakennetaan jo jalostetusta puusta. Jos tämä toimenpide jäi kuitenkin jostain syystä väliin, se on ehdottomasti suoritettava nyt.
Puuelementit on suojattava kattavasti ja seuraavaa järjestystä on noudatettava:
- ensin levitetään antiseptistä ainetta, joka estää mädäntymisen ja suojaa hyönteisiltä
- sitten on palonestoaineita, jotka lisäävät tulenkestoa ja korkeita lämpötiloja
- Kolmannessa käytetään vettä hylkiviä aineita estämään kosteuden pääsy puurakenteeseen. Lisäksi tällaiset tuotteet suojaavat puuta aiemmin käytettyjen liuosten huuhtoutumiselta.
Paremman tehokkuuden saavuttamiseksi kannattaa ostaa kaikki lääkkeet samalta valmistajalta.
Suojatöiden suorittamisen jälkeen kaikki saumat ja liitokset on tiivistettävä vaahdolla ja tiivisteaineella. Katon halkeamien lisäksi myös muut kattorakenteessa mahdollisesti olevat reiät tulee korjata. Tämä on välttämätöntä, jotta eristemateriaali ei joudu kosketuksiin sateen tai voimakkaan tuulen kanssa, mikä voi nostaa eristekerrosta. Älä unohda leikata vaahdon ulkonevia osia samalle tasolle kuin kattopalkit, muuten näissä paikoissa on tyhjiä paikkoja, joiden kautta lämpö pääsee karkaamaan.
Seuraavaksi voit asettaa alustan, jota tarvitaan estämään hienon pölyn irtoaminen sahanpurusta katosta. Tämä pöly voi aiheuttaa lisää pölyä kotiisi. Alustan tulee olla höyryä läpäisevä. Jos tällaisia ominaisuuksia ei ole, ylös nouseva lämmin ilma ja höyry jäävät lautojen ja materiaalien väliin ja aiheuttavat lisätiivistymistä. Tämä voi johtaa homeen muodostumiseen liiallisen kosteuden vuoksi. Substraattina voidaan käyttää mitä tahansa pahvia, esimerkiksi vanhoista laatikoista, pakkauksista. Tärkeintä on, että sen on oltava täysin kuiva.
Puhdista kattolaudat liasta ja pölystä ja laita pahvilevyt niiden päälle useissa kerroksissa. Liitä aluskate 15-30 cm päällekkäin, jotta sahanpuru ei pääse saumoihin. Nyt tarvitset nitojan, jolla sinun on kiinnitettävä kaikki materiaalin liitokset.
Sahanpuru on ostettava kuivana, ilman vieraita hajuja. Ne tulee käsitellä etukäteen palonestoainekoostumuksilla ja antiseptisillä aineilla. Kun massa on kuivunut, voit lisätä siihen 10% kalkkia (fluff) ja pienen määrän kuparisulfaattia (tai booraksia). Kaikki tämä on sekoitettava hyvin.
Useita perusmenetelmiä sahanpurulämpöeristeen asentamiseen on mahdollista. Ne voidaan täyttää kuivana tai sekoittaa sementin kanssa ja laimentaa vedellä. Sahanpuru voidaan kaataa sekä puhtaassa kuivassa muodossa että sekoittaa sementin kanssa ja laimentaa vedellä.
Kuivamenetelmällä sahanpuru kaadetaan kahteen kerrokseen:
- karkea fraktio tai lastut. Tämän kerroksen paksuuden tulee olla 10-15 cm ja sen tulee olla hyvin tiivistetty.
- pienin murto-osa. Toisen kerroksen tulee olla saman paksuinen kuin ensimmäisen. Ja se on myös tiivistettävä hyvin.
Lisäksi sahanpurun päälle voidaan laittaa kuonaa, hiekkaa tai savea. Nämä materiaalit säästävät sahanpurusi jyrsijöiltä ja homeen kasvulta.
Katon eristämiseksi märkämenetelmällä sinun on ostettava sahanpuru, joka on valmistettu vähintään vuosi sitten. Nämä sahanpuru on hieman kosteaa. Varmista kuitenkin, että niissä ei ole hometta.
Lastujen, veden ja sementin suhde: 20:3:2. Seos on valmistettava pieninä määrinä, koska se kuivuu nopeasti. Saatu liuos on kaadettava lattiapalkkien väliin alustalle tai hiekkakerrokselle ja tiivistettävä. Kerroksen paksuuden tulee olla 5-10 cm. Laasti kovettuu täysin ja sitä voi liikkua.
Sahanpuru on eristeenä erinomainen lattiaeristykseen. Kuten katon tapauksessa, lattiaeristeen sahanpuru on esikäsiteltävä jyrsijöiltä, hyönteisiltä ja mikro-organismeilta. Tätä varten on parempi käyttää erityisiä valmiita ratkaisuja.
Lattiaeristeen ja kattoeristeen välinen ero on se, että lattiarakenteessa kutistuvaa eristettä on erittäin vaikea täyttää. Siksi sinun on valittava etukäteen menetelmä, jossa massa ei kuivu ajan myötä. Käytännössä tämä tarkoittaa, että lattian lämpöeristystä käsiteltäessä kannattaa käyttää ei kuivaa sahanpurua, vaan eri komponenttien kanssa sekoitettua ja sen jälkeen kovettamista.
Tämän seoksen valmistamiseksi sinun on lisättävä sahanpuruun kipsiä tai sementtiä. Noudata seuraavia suhteita: 85 % sahanpurua, 5 % kipsiä ja 10 % revinnäistä tai kalkkitaikinaa, jota tulee ottaa kaksi kertaa niin paljon kuin kuivaa kalkkia. Älä unohda, että kipsi kovettuu erittäin nopeasti, nopeammin kuin sementti.
Ei ole järkevää kuivata sahanpurua ennen sekoittamista. Päinvastoin, jos sahanpuru on kuivaa, kannattaa lisätä vähän vettä. Seoksen valmiusaste tarkistetaan käsissä - jos möykky ei murene eikä leviä, koostumus on valmis.
Jos eristys tehdään jo käytössä olleessa rakennuksessa, olemassa oleva lattiapäällyste on purettava, lattiat on käsiteltävä uudelleen antiseptisellä aineella kosteutta kestävällä mastiksilla ja sitten alustalla, joka on valmistettu höyrysulkumateriaali tai kalvo tulee asentaa.
Syntynyt sahanpuruseos asetetaan alustalle ja tiivistetään hyvin. Kerroksen paksuus tulee olla noin 10 cm.Tempoituksen jälkeen massan tulee antaa kovettua, noin 2-3 viikkoa.
Kun käytät kuivaa sahanpurua, luo korotettu lattia. Kaikki puuosat tulee peittää suoja-aineilla. Seuraavaksi alustalle asennetaan laudoista karkea lattia, jolle vedeneristys levitetään. Sahanpuru kaadetaan vesisulun päälle. Kerroksen tulee olla 10 cm tai enemmän. Huomaa, että sahanpurueristys ei sovellu, jos aiot tehdä tasoitteen. Sahanpuru on heikkolujuutta ja kutistuu merkittävästi. Anna lattian vaikuttaa 2-4 päivää ennen pintamaalin asentamista. Näiden muutaman päivän aikana sahanpuru kutistuu 2-3 cm ja sitä on lisättävä.
Muista, että jos sahanpurusta ei tehdä hyvää vedeneristystä ja ilmanvaihtoa (rako valmiin lattian ja eristemateriaalikerroksen välillä), ne voivat menettää lämpösuojausominaisuudet.
Vaikeinta tehtävää voidaan kutsua seinän eristämiseksi, koska tämä edellyttää kehyksen luomista. Runko on täytettävä sahanpurulla ja tiivistettävä käsin. Karkea sahanpuru sopii asennettavaksi runkoseinään. Kirjanmerkin kuivaversiossa sinun tulee huolehtia sahanpurun perusteellisesta kuivauksesta, jotta niihin ei jää kosteutta.
Märkämenetelmällä seos valmistetaan puulastuista, kalkista, kipsistä tai sementistä, lisäämällä pakollisesti antiseptisiä aineita. Hyvin sekoitettu massa kostutetaan, kaadetaan valmistettuun kehykseen ja suljetaan tiukasti, jotta materiaali ei painu. Kipsi, kuten sementti, imee jonkin ajan kuluttua kaiken saatavilla olevan kosteuden ja tekee massasta monoliittisen.
Seinän ja eristemateriaalin väliin on ehdottomasti asetettava vedeneristysmateriaali, jolla on höyryä läpäiseviä ominaisuuksia. Eristyksen tehokkuus ja kutistumisaste riippuvat junttauksen laadusta ja täytteen tiheydestä. Jos sitä ei tiivistetä tiukasti, ilmaantuu aukkoja ja alkaa lämpöhäviö.
Seos asetetaan 20-30 cm korkeiksi kerroksiksi ja suljetaan. Sen jälkeen kaadetaan toinen kerros samaa. Ja niin toimet toistuvat koko korkeudella. Eristeen paksuus riippuu ilmasto-olosuhteista. Esimerkiksi talossa, jossa on kausiasunto, riittää 15 cm paksuus, mutta pääomarakenteessa tarvitaan 25-30 cm. Runko on tehty puulaudoista, joiden leikkaus on 100x50 mm.
Massa kovettuu noin 1-2 viikossa ja lopulta jähmettyy noin kuukaudessa. Koko tämän ajan kannattaa tarkkailla, että ilman kosteus ei ylitä 60-70% ja lämpötila ei nouse yli 20-25 astetta. Lisäksi sinun on tuuletettava huone säännöllisesti. Tämän jälkeen voit aloittaa työn viimeistelyn.
Sahanpurulla eristetty talo on erinomainen vaihtoehto. Niissä yhdistyvät korkea lämmönkesto ja alhaiset työkustannukset.
Sahanpuru talo
Eristyksen lisäksi sahanpurua käytetään rakennusten täysimittaiseen rakentamiseen. Sahanpurubetonista valmistetut rakennukset ovat kuitenkin nykyään harvinaisia. Asiantuntijat vakuuttavat kuitenkin, että sahanpurubetoni on erittäin lupaava materiaali, jonka avulla voit rakentaa taloudellisen asunnon kunnollisella suorituskyvyllä.
Tällaisen materiaalin valmistustekniikkaan kuuluu sideaineiden, esimerkiksi saven, kalkin, vesilasin, lisääminen. Nämä lisäaineet vähentävät kutistumista ja alentavat moduulien kustannuksia. Säätämällä yksittäisten komponenttien suhteita suhteessa kokonaispainoon voit muuttaa lopputuotteen tiheyttä, huokoisuutta ja lujuutta.
Käytäntö osoittaa, että optimaalinen suojaus saavutetaan verhouksen jälkeen, mutta esimerkiksi sahanpurukylpyä voidaan käyttää ilman viimeistelyä.
Sahanpurubetonin etuja ovat:
- lämmönjohtavuus 0,20-0,30 W / m ° С. Seinä, paksuus 40,00 cm, lämmöllä 90 cm tiiliseinää vastaava
- lujuus 20,0-50,0 kg / cm². Tämä materiaali kestää täydellisesti muodonmuutoksia ja iskukuormia, joten sitä voidaan käyttää rakentamiseen alueilla, joilla on todennäköistä seismistä aktiivisuutta.
- helppo käsitellä. Moduulit voidaan jyrsiä, naulata, porata, murtaa ja sahata. Tämän seurauksena materiaalin kulutus vähenee, jätettä ei juuri synny
- kutistuminen 0,50 - 1,00 % mm/m
- pakkaskestävyys - 25 jaksoa
- tiheys 300-1200 kg / m³.
Puutteista huomautamme:
- kosteuden imeytyminen. Tätä haittaa voidaan torjua käsittelemällä lohkoja erityisillä yhdisteillä.
- monikerroksisten rakennusten rakentamisen mahdottomuus
- ei kovin houkutteleva ulkonäkö ilman viimeistelyä.
Materiaalilaskenta
Katsotaanpa esimerkkiä saadaksesi selville rakennuksen rakentamiseen tarvittavien lohkojen keskimääräisen määrän. Esimerkiksi sinun on rakennettava talo, jonka mitat ovat 15x10 m, seinän korkeus 3,00 m. Rakennuksen ympärysmitta on kaikkien sivujen pituuksien summa = 15 + 15 + 10 + 10 = 50 m. Rakennuksen pinta-ala on ympärysmitta kerrottuna korkeudella = 50 * 3 = 150 m². On syytä ottaa huomioon sekä muurauksen paksuus että lohkojen lukumäärä 1 m2: ssä.
GOST 19222-84:n mukaan sementistä ja puulastuista valmistettuja rakennusseiniä kutsutaan "puubetonituotteiksi", ja ne voidaan tarvittaessa valmistaa kotona yksin.
Lastuista ja sementistä tehdyt seinälohkot
Teknologia rakennuspalojen valmistamiseksi puubetonista kehitettiin Neuvostoliitossa viime vuosisadan 60-luvulla. Useita tehtaita rakennettiin ja käynnistettiin. Paneelirakennustekniikan "voiton" vuoksi he kuitenkin unohtivat arboliitin ja palasivat siihen melko äskettäin. Se on ainutlaatuinen rakennusmateriaali, jossa yhdistyvät erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, alhaiset kustannukset ja helppo valmistus.
Hake- ja sementtilohkot yksin - asiantuntijoiden suositukset:
- Raaka-aineena tulee käyttää puulastujen ja hakkeen seosta. Samaan aikaan haitallisten epäpuhtauksien pitoisuutta säännellään: neulat ja lehdet enintään 5%, kuori enintään 10%. On sallittua käyttää lastuja ja lastuja, joiden hiukkasfraktio on 40x10x5 millimetriä ja siru: lastusuhde - 1: 1 - 2: 1;
- Tuoreet lastut ja puulastut sisältävät sokeria, joten lohkon mätänemisen ja tuhoutumisen välttämiseksi se vaatii erityistä valmistelua ennen käyttöä. Vaihtoehtoja on kaksi - altistuminen ulkoilmaan 4 kuukauden ajan säännöllisellä lapiolla tai käsittely erikoisliuoksella: 200 litraa 1,5-prosenttista kalkkiliuosta per 1 m3 sahanpurua. Käsittele sahanpuru ja anna seistä useita päiviä lapioimalla säännöllisesti;
- Laadukkaat lohkot voidaan saada käyttämällä mekaanista betonisekoitinta;
- Sideaineena sinun tulee käyttää tavallista portlandsementtiä, jonka laatu on vähintään M400, ja käytä lisäaineina: nestemäistä lasia, fluff-kalkkia, kalsiumsulfaattia ja alumiinisulfaattia. Tässä tapauksessa lisäaineiden kokonaismäärä ei saa ylittää 4 painoprosenttia sementistä;
- Todistettu ja paras lisäaineiden yhdistelmä puubetonilohkojen valmistukseen: alumiinisulfaatin ja kaliumsulfaatin seos suhteessa 50:50 tai kalsiumoksidin ja vesilasin seos suhteessa 50:50%.
Lastuista ja sementistä valmistettujen lohkojen valmistuksen ominaisuudet
- Ennen käyttöä lastut ja lastut tulee kuljettaa hakkuri- ja vasaramurskaimen läpi sekä lajitella tärisevällä seulalla tai käsiseulan läpi;
- Valmis massa lisäaineineen tulee sekoittaa perusteellisesti sementin kanssa mekaanisessa betonisekoittimessa ja syöttää vasta sitten valmistettuihin muotoihin. Komponenttien suhteet ovat erilaisia. Yleensä suositellaan reseptiä: 1 osa portlandsementtiä, 6 osaa lastujen ja lastujen seosta, 2 osaa hiekkaa + lisäaineita;
- Muodin tai useamman muodon valmistustekniikka. Reunalaudoista ja puupaloista kaadetaan tai kierretään (itsekierteittävillä ruuveilla) 600x300x240 millimetrin kehys. Kahvat naulataan rungon vastakkaisille puolille (tangot 250x50x50 mm). Jokaiseen muotoon, laudoista ja tangoista, lava kaadetaan alas tai kierretään. Lohkon irrotuksen helpottamiseksi rungon ja lavan sisäpinta on verhoiltu galvanoidulla teräksellä tai linoleumilla.
Tuotteen muodostustekniikka
Ennen kaatamista muotin sisäpinnat voidellaan rasvalla, koneöljyllä tai erityisellä erotusliuoksella. Seuraavaksi sementtiseos sahanpurun ja lisäaineiden kanssa ladataan muottiin kerros kerrokselta. Jokainen seuraava kerros puristetaan galvanoidulla teräksellä päällystetyn tangon palalla tai mekaanisella täryjuntimella.
Täytetyt ja suljetut lomakkeet jätetään vuorokaudeksi, minkä jälkeen lohkot poistetaan varovasti, asetetaan viileään paikkaan ja peitetään muovikelmulla. Kuumina päivinä lohkot ruiskutetaan vedellä kuivumisen välttämiseksi. 14-20 päivän kuluttua (edellyttäen, että ympäristön lämpötila on 20 celsiusastetta tai enemmän) lohkot ovat käyttövalmiita.
Sovelluksen ominaisuudet
- Rakennusten ulkoseiniä rakennettaessa puubetonilohkoista kosteuden sisäänpääsyn estämiseksi on suositeltavaa varustaa tiili- tai betonialusta, joka on vähintään 0,5 metriä korkea sokean alueen tasosta. Tästä syystä katon räystäiden ylityksen seinien ulkopinnan yli tulisi myös olla vähintään 0,5-0,6 metriä, kun sade- ja sulamisvesijärjestelmä on asennettu pakolliseksi;
- Lohkojen asettamiseen käytetään sementtilaastia, jonka laatu on vähintään 10;
- Interblock-saumojen tulee olla 10-15 mm;
- Lastuja ja sementtilohkoja voidaan käyttää sisäisenä eristekerroksena vastaavasti Adoben kanssa (saven, oljen ja sahanpurun seoksen lohkot);
- Kaivon muurauksen täyteaineena voidaan käyttää arboliittipalikoita tai puubetonimassaa. Asennus on sallittu lattian koko korkeudelle ilman muurausta tai raudoitusta;
- Puubetonista voidaan tarvittaessa rakentaa ikkuna- ja ovi-aukkojen kammia. Pakollinen vahvistus vaaditaan.
Sahanpuru ja sementtiharkot
Nyt rakentamisessa et yllätä ketään komposiittimateriaaleilla. Se, mikä vasta eilen elettiin rauhallisesti rinnakkain, nykyään uusien teknologioiden kanssa täydentää toisiaan, sekoittuu. Ja tuloksena saadaan materiaaleja, jotka ovat saaneet sekoitetuista komponenteista parempia laatuominaisuuksia tai ylipäätään uusia ominaisuuksia. Näihin materiaaleihin kuuluu puusementti. Loppujen lopuksi tiedämme, että liuoksia sekoitettaessa tarvitaan täyteaineita. Joten miksi ei puujätettä täyteaineena? Hyöty on kaksinkertainen: sekä jätteet menevät töihin, jotka ratkaisevat niiden hävittämisongelman, että betonista tulee paljon kevyempi.
Puusementtimateriaalien tyypit
Koska täyteaineeksi voidaan lisätä eri kokoisia ja rakenteellisia puumateriaaleja ja sementtiä ja muita komponentteja voidaan lisätä eri suhteissa, puusementtimateriaaleja voi olla useita. Tässä ovat tärkeimmät:
- - puubetoni;
- - fibroliitti;
- - sahanpurubetoni;
- - DSP (sementtisidostetut lastulevyt);
- - ksyoliitti.
Ja koska ero koostumuksessa johtaa eroihin ominaisuuksissa, saadaan materiaaleja, joilla on erilaiset suorituskykyominaisuudet. Tämä mahdollistaa puusementtimateriaalien käytön rakentamisessa melko laajasti.
Arbolit
Tämä on kevytbetoni, joka on valmistettu puulastuista, vedestä, kemiallisista lisäaineista ja mineraalisideaineesta, useimmiten portlandsementistä. Murskattua saadaan sekä lehti- että havupuulajeista, betoniin voidaan täyttää jopa pellava- tai hampputuli, silputtu olki ja murskattu puuvillanvarsi.
Puubetonin valmistustekniikka on seuraava:
- 1. Puujäte kuljetetaan kuljettimilla hakkuriin.
- 2. Saadut lastut lähetetään vasaramyllyyn.
- 3. Pneumaattinen kuljetin syöttää syntyvän materiaalin värähtelevälle seulalle, josta pöly ja hieno murske menevät jäteastiaan ja karkea murskattu materiaali lähetetään uudelleen murskattavaksi.
- 4. Tarvittava murskattu fraktio menee liotushauteeseen, josta annostelijan kautta sekoittimeen.
- 5. Sementtiä, vettä ja kemiallisia lisäaineita syötetään muiden erilaisten annostelijoiden kautta sekoittimeen.
- 6. Muoteissa oleva seos tiivistetään puristimilla tai vibrokompressoreilla.
- 7. Puubetoniset lomakkeet toimitetaan lämpökäsittelyllä ja kuivauksella.
Puubetonin käyttö: väliseinät, lattialaatat, katot ja päällysteet, suurikokoiset seinäpaneelit, seinälohkot jne.
Fibroliitti
Se on puulastuista ja mineraalisideaineesta valmistettu levy. Sirut ohi 35 cm ja leveys 5-10 mm on jauhettu villatilaan. Lisäksi tekninen prosessi näyttää tältä: lastut mineralisoidaan kaliumkloridilla, kostutetaan ja sekoitetaan sementtitahnaan, levyt puristetaan 0,4 MPa:lla. Tätä seuraa lämpökäsittely kovetuskammioissa ja kuivaus.
Fibroliittia käytetään sekä seinien rakentamiseen että runkorakenteiden täyte- ja eristemateriaalina. On huomioitava, että puukuitulevyä seinämateriaalina käytettäessä se tulee rapata, ja ilman kosteutta ei voida käyttää ollenkaan.
Sahanpurubetoni
Se on kevytbetoni, joka on valmistettu hiekasta, portlandsementistä ja sahanpurusta. Tekniikka on seuraava: sahanpuru ja pienet lastut kaadetaan sekoittimeen, sinne syötetään myös vettä mineraalilisäaineilla ja portlandsementtiä. Kaikki tämä sekoitetaan, hajotetaan muotoihin ja tiivistetään. Jotta sahanpurubetoni kovettuu nopeammin, sitä pidetään lämpökammioissa 40-60 ° C: n lämpötilassa 24 tuntia.
Sahanpurubetonia käytetään paneelien ja seinälohkojen valmistukseen, puhtaiden lattioiden valmistukseen.
Sementtilastulevyt
Ne ovat yleisimmin käytettyjä puusementtimateriaaleja. Niiden valmistukseentulee puulastuja, sitten siitä valmistetaan sementtisidottu seos sekoittamalla lastut veteen, sementti- ja mineraalilisäaineisiin, minkä jälkeen suoritetaan annostelu, muovaus, puristus ja lämpökäsittely.
Sementtilastulevyt ovat pakkasenkestäviä, palonkestäviä ja biokestäviä. Tämä oikeuttaa niiden käytön elementtitalojen rakentamisessa. Lisäksi niitä voidaan käyttää julkisivutöissä ja sisustuksessa. Ne eivät pelkää korkeaa kosteutta, ne ovat osoittautuneet hyvin kunnostustöissä.
Sementtilastulevyillä on myös haittoja. Suuri tiheys (jopa 1,4 t / m³) vaikeuttaa laattojen nostamista talojen viimeisiin kerroksiin ilman vinssiä jametsät. Niillä on myös alhainen taivutuslujuus, levyt voivat rikkoutua. Samaan aikaan ne kestävät hyvin pitkittäisiä muodonmuutoksia, tästä syystä niitä käytetään talojen runkojen vahvistamiseen.
Ksyloliitti
Se koostuu magnesiumsideaineesta, emäksistä kestävistä pigmenteistä ja sahanpurusta, johon on lisätty hienojakoisia mineraaleja: asbestia, marmorijauhoa, talkkia.
Tuotannon aikana sahanpuru seulotaan kahden seulan läpi (jäljelle jäävä 1 seula ja seulotaan toisen läpi ei osallistu teknologiseen prosessiin). Sideaine valmistetaan sekoittimissa: ensin syötetään magnesiittia, sitten väripigmenttejä, sitten magnesiumkloridia (kovettimena). Tämä seos syötetään toiseen sekoittimeen, jossa sitä sekoitetaan sahanpurun kanssa noin 5 minuuttia.
Lisäksi levyt muodostetaan merkittävässä paineessa (jopa 10 MPa), korkeassa lämpötilassa (jopa 95 ° C) ne jähmettyvät kovetuskammioissa. Tämän jälkeen laattoja kuivataan varastoissa kahden viikon ajan täyden kunnon saavuttamiseksi. Vedenkestävyyden lisäämiseksi laatat kyllästetään hydrofobisilla yhdisteillä. Useimmiten näitä levyjä käytetään lattioiden valmistukseen.
-
Sahanpurubetoni ja puubetoniharkot ovat kevyttä rakennusmateriaalia, jolla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Niitä käytetään yksityisten talojen, ulkorakennusten ja aitojen rakentamiseen. Sahanpurubetoni ja puubetoni voidaan ostaa valmiina tai tehdä käsin. Valmistukseen tarvitset samat komponentit kuin tavallisissa betonilohkoissa, mutta lisäämällä sahanpurua tai lastuja. Ne voivat olla sekä rakenteellisia että lämpöä eristäviä.
Sahanpurubetonilohkoihin tarvitset sementtiä, sahanpurua, hiekkaa, poltettua kalkkia ja vettä. Portlandsementti otetaan vähintään M300:n luokkaan. On parempi käyttää havupuiden sahanpurua, koska ne ovat vähemmän alttiita lahoamiselle. Jos ne ovat vanhoja tai saatu muusta puusta, ne on valmisteltava. Käsittele antiseptisillä aineilla, kuten kalsiumkloridiliuoksella ja kuivaa.
Sahanpurun ja sementtiharkkojen tiheys riippuu komponenttien suhteista. Mitä enemmän portlandsementtiä, sitä vahvempi materiaali, mutta sitä huonommat lämmöneristysominaisuudet. Samaan aikaan alhaisten lämpötilojen, kosteudenkestävyys kasvaa ja vahvistettujen lohkojen korroosion todennäköisyys pienenee.
Jos lisäät sahanpurua, puubetoniharkot säilyttävät lämpöä paremmin, mutta sitä ei voida käyttää kantavien rakenteiden rakentamiseen. Koostumuksen pienestä sementtimäärästä johtuen sillä on huono lujuus. Siksi sitä voidaan käyttää vain valmiin rakenteen lämmöneristeenä. Samaan aikaan muuraukseen ei tarvita lisäperustaa, koska se on kevyt.
Sementin ja sahanpurun seoksesta valmistettuja lohkoja käytetään rakennusten kantavien ja sisäseinien rakentamiseen, rajoitusrakenteiden rakentamiseen, jo uudelleen rakennettujen rakenteiden jälleenrakentamiseen sekä talojen ja kellarien eristämiseen.
Positiiviset ja negatiiviset ominaisuudet
Sahanpurusta valmistetun lohkomateriaalin edut (ne vahvistetaan lukuisissa materiaalissa annetuissa arvosteluissa):
- helppo käsitellä - sahanpurubetoni voidaan leikata tavallisella rautasahalla ja porata, kuten hiilihapotettu betoni tai vaahtobetoni;
- sillä on hyvät tarttuvuusominaisuudet - liimoilla käsiteltäessä pintamaali kiinnittyy siihen luotettavasti;
- hyvät lämmöneristysominaisuudet;
- heikosti palava - oikealla valmistustekniikalla sahanpurubetoni kestää suoraa tulelle noin kolmen tunnin ajan (jos sahanpurun määrä ei ylitä 50% kokonaistilavuudesta);
- ympäristöystävällinen;
- äänieristetty;
- yksinkertainen muuraus;
- pitkä käyttöikä.
Sahanpurubetoni saa palonkestävyyden ominaisuuden, kun sahanpuru peitetään sementti-hiekaseoksella. Verrattuna betoniin, jossa on paisutettua polystyreenirakeita, sahanpurulohkot ovat tulenkestävämpiä.
Haittoja ovat pitkä kovettumisaika. Valmistuksen jälkeen rakennuspalikat, joiden paksuus on 20 cm, jätetään 3 kuukaudeksi kovettumaan täysin. Vasta tämän ajan kuluttua voit aloittaa niiden munimisen. Sahanpurubetonilla on huono vedenkestävyys. Siksi talon rakentamisen jälkeen tulee asentaa höyrysulku suojaamaan sitä sekä rakennuksen sisältä että ulkopuolelta.
Kuinka tehdä se itse?
Sahanpurulohkojen valmistukseen on olemassa monia tekniikoita. Sideaineeksi voidaan valita sementin lisäksi myös kipsi tai save. Mutta jos lohkomateriaalia käytetään kuormitettujen rakenteiden (seinien) rakentamiseen, otetaan portlandsementti. Liuoksen valmistamiseen itse on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta, koska vaaditaan täysin homogeeninen konsistenssi.
GOST:n mukaisesti perustetun tekniikan mukaan korkealaatuisten lohkojen valmistamiseksi on tarpeen sekoittaa komponentit seuraavissa suhteissa - 1 osa sementtiä, 1 sahanpuru, 3 hiekkaa ja 50% sideaineen tilavuudesta vettä. Kalsiumkloridia otetaan 40 kertaa vähemmän kuin sementtijauheen määrä. Eli 20 kg M400 portlandsementtiä vaatii 20 kg sahanpurua, 59-60 kg hiekkaa ja 10 litraa vettä. Lisäksi kaadetaan 0,5 kg kalsiumkloridia. Prosentuaalisesti sahanpurun tulisi muodostaa lähes 55% liuoksen kokonaistilavuudesta, hiekka - 26%, sementti - noin 12%, vesi - 7%.
Hiekkaa käytetään keskikokoisena tai karkeana. Samalla lisätään noin 10 % hienojakeista. Vain puhdasta vettä kaadetaan. Juoma- tai sadevesi on parasta, pääasia ilman epäpuhtauksia ja likaa.
Lohkojen itse tekemiseen tarvitset muotoja, joihin seos sopii. On suositeltavaa tehdä niistä kokoontaitettavia, jotta valmis materiaali on helpompi vetää ulos. Se voidaan rakentaa levyistä, joiden paksuus on 20 mm. Sisällä ne on peitetty teräslevyillä, jotta liuoksen kosteus ei imeydy puukoteloon. Lisäksi metallin ansiosta lohkomateriaali voidaan helposti irrottaa muotista.
Koottaessa laatikkoa sahanpurubetoni- tai puubetonilohkoille on pidettävä mielessä, että kuivumisen jälkeen niiden koko pienenee. Siksi muotin tulee olla 10 % suurempi kuin vaadittu materiaalikoko. Jos lohkoissa on esimerkiksi pyöreitä tyhjiä lohkoja, laatikkoon asetetaan vain putkeksi rullattu.
Valmistustekniikka: sahanpuru seulotaan seulan läpi ja sekoitetaan portlandsementin ja hiekkaan. Vettä kaadetaan vähitellen. Laadun tarkistamiseksi liuosta puristetaan nyrkkiin. Sen tulee rypistyä kokkareeksi, vesi ei saa valua ulos. Jos pisaroita näkyy, sitä ei ole sekoitettu oikein. Valmistuksen jälkeen koostumus on hävitettävä puolentoista tunnin kuluessa. Seos laitetaan muottiin. 20 cm:n välein sitä puristetaan ilman tiivistämiseksi ja poistamiseksi. Täytön jälkeen kaikki jätetään 4 päivään. Sen jälkeen se voidaan purkaa ja lohkorakennusmateriaali taittaa kuivaan ja tuuletettuun tilaan lisäkovettumista varten.
Erikoisuudet
Puubetonilohkoissa ei käytetä sahanpurua hiekalla, vaan vain lastuja, tarvitaan myös sementtiä ja erilaisia lisäaineita, jotka parantavat muita ominaisuuksia. Sahanpurubetoniin verrattuna tällä materiaalilla on vielä paremmat lämmöneristysominaisuudet. Se on yhtä kevyt, pakkasenkestävä ja palamaton. Lohkot ovat ympäristöystävällisiä, niitä on helppo leikata ja käsitellä.
Tällaisten lohkojen itsevalmistukseen tarvitset lomakkeita. Liuos sekoitetaan betonisekoittimessa. Puubetonilohkojen valmistamiseksi komponentit sekoitetaan seuraavissa suhteissa: 3 osaa sementtiä, 3 osaa puulastua ja 4 osaa vettä. Ensin betonisekoittimeen kaadetaan lastut ja kaadetaan vettä (ei kaikkia kerralla, vain puolinestemäiseen tilaan). Lisätään nestemäistä lasia (1 % kokonaistilavuudesta). Kun sakeus on tullut homogeeniseksi, kaadetaan portlandsementti M400 ja loput vedestä.
Kun liuos on sekoitettu perusteellisesti, se asetetaan puubetonilohkoille tarkoitettuun muottiin. Seos tiivistetään 15-20 cm välein. Päivää myöhemmin, jos materiaali on kovettunut, se poistetaan muoteista ja jätetään kovettua. 2-3 viikon kuluttua lohkoja voidaan käyttää.