Ak sa človek často stretáva s potrebou vyrobiť niečo z dreva, jednoducho to robí rád, alebo vyrába veci na zákazku, tak jednoducho potrebuje stroj. Nákup takýchto vecí je nielen drahý, ale tiež nie vždy zapadajú do veľkosti, môžu byť nepohodlné alebo nezapadajú do dizajnu. A tu je domáci stroj s vlastnými rukami, vyrobený podľa správne veľkosti, dokonale zapadne do priestoru miestnosti a bude vždy pohodlná.
Motor
Ak ste sa rozhodli vyrábať toto zariadenie sami, potom je dôležité vybrať správne komponenty. Napríklad, aby ste mohli navrhovať, budete určite potrebovať elektromotor. Táto časť môže byť niekoľkých typov.
Prvý typ motora, ktorý možno použiť pri výrobe stroja vlastnými rukami, je asynchrónny. Výhodou je, že nevyžaduje žiadnu údržbu a umožní vám pracovať aj s väčším rezačom. Medzi nedostatky môžeme zdôrazniť veľké množstvo hluk, ktorý motor vydáva pri chode. Toto je však čisto individuálna otázka.
Komutátorový motor. Táto možnosť je o niečo horšia ako predchádzajúca, pretože v priebehu času a práce dielu sa jeho kefy opotrebujú a musia sa vymeniť. Čím viac a intenzívnejšie sa motor používa, tým častejšie sa budú musieť meniť kefy.
Výkon motora
Výber typu motora pre domáci stroj vlastnými rukami nie je všetko. Je potrebné venovať pozornosť sile tohto prvku. Toto je veľmi dôležitý ukazovateľ.
Na povrchovú úpravu materiálu sú najvhodnejšie stroje s výkonom do 0,5 kW. Stojí za to dodať, že na takomto stroji je možné spracovať len tie najjemnejšie druhy dreva a použiť len malé rezné nástroje.
Druhý typ výkonu motora pre domáci kutil je 1,2 kW. Ako ukazuje prax, tento ukazovateľ je najuniverzálnejší a najžiadanejší. Tento výkon je dostatočný na hlboké spracovanie dreva. Pre domáce použitie stačí 1,2 kW.
Posledný typ výkonu je do 2 kW. Najčastejšie sú takéto stroje už poloprofesionálne. Otvárajú široké možnosti pre spracovanie dreva, umožňujú použiť takmer akýkoľvek typ frézy, ako aj spracovať niektoré druhy plastov a mäkkých kovov - hliníka.
Rýchlosť a napájanie pracovného stola
Ak hovoríme o počte otáčok pre domáci stroj vlastnými rukami, potom je všetko celkom jednoduché a jasné. Čím vyššia je číselná hodnota tejto charakteristiky, tým čistejšie a efektívnejšie bude finálne spracovanie drevenej časti. Je tu však ešte jedno malé plus. Ak je rýchlosť dostatočne vysoká, potom sa takýto motor nebojí defektov dreva, ako sú uzly. Fréza nimi prejde bez problémov.
S výživou je všetko tiež celkom jednoduché. Najčastejšie sa vyberajú tie motory, ktoré sú poháňané 220/50. Inštalácia a pripojenie tohto typu motora nespôsobuje problémy. Pri spájaní prvkov s trojfázovým napájaním vzniká niekoľko ďalších ťažkostí.
Pracovný stôl a rám pre jednotku
Drevoobrábací stroj pre domácich majstrov musí mať prvok, akým je napríklad pracovný stôl. Výber jeho veľkosti by sa mal odvíjať od toho, s akými dielmi sa bude musieť v budúcnosti pracovať. Rozmery stola, na ktorom bude toto všetko namontované, nie sú zvlášť dôležité.
Rám pre stroj musí byť vybraný tak, aby bol nielen veľmi pevný, ale aby odolal aj dynamickému zaťaženiu. Hlavný rozdiel medzi samostatne zostaveným elektrickým drevoobrábacím strojom a ručným strojom spočíva v tom, že samotné zariadenie sa nebude pohybovať, ale obrobok sa bude musieť aktívne pohybovať. Z praktického hľadiska použitie dreva na rám stroja nie je najlepší nápad. Je to spôsobené tým, že drevo časom vysychá, praská a stráca svoju pevnosť. Väčšina najlepšia možnosť sa stane kovová rúrka, ktorý má štvorcový alebo obdĺžnikový profil.
Stolová doska
Pri výbere tohto prvku je všetko úplne rovnaké ako pri ráme, ale naopak. Metal nebude najlepšia voľba ako východiskový materiál z dvoch dôvodov. Po prvé, doska sa ukáže ako veľmi masívna a bude mať príliš hrubý vzhľad. Po druhé, budete musieť použiť zváranie, aby ste všetko bezpečne zabezpečili.
Najlepšie je použiť jeden z nasledujúcich troch materiálov:
- hobľované dosky;
- drevotrieskové dosky, OSV;
- viacvrstvová preglejka.
Materiál na dosku musí byť dosť odolný, aby vydržal následné zaťaženie. Z tohto dôvodu sa hrúbka a materiál na výrobu tohto prvku musia vyberať na základe toho, aké práce sa budú vykonávať v budúcnosti. Ešte jeden dôležitý detail- Toto je hladký povrch stola. Ak sa nebudete riadiť týmto odporúčaním, nebudete môcť vyrobiť presnú frézu. Ak je dôležité zostaviť domáci stroj vlastnými rukami, aby sa dal použiť na výrobu obrobkov slušnej kvality, potom je to jedna z najdôležitejších podmienok.
S cieľom poskytnúť dokonalé rovný povrch, môžete použiť metódy ako: laminácia, čalúnenie plech alebo presná úprava hobľovaných dosiek.
Ako vyrobiť stroj vlastnými rukami
Postup montáže tohto zariadenia začína potrebou určiť umiestnenie motora. Najlepšou možnosťou je nainštalovať tento prvok pod stôl. Na hriadeli motora je umiestnená fréza, ktorá by mala smerovať zvisle nahor. Na uľahčenie postupu montáže je najlepšie urobiť výkres stroja vlastnými rukami, na ktorom boli vopred zobrazené všetky diely.
Vŕtačka a ručná vŕtačka
Vŕtačka - motor DPR-52, ktorý sa nachádza v tlačiarňach a sušičoch vlasov. Ručná vŕtačka- motor z automobilového kompresora, ktorý sa nachádza v malých teplovzdušných pištoliach a sušičoch vlasov.
Vŕtačka 2
Vŕtačka s vymeniteľnými hrotmi. Motor PIV MTM, z páskovej mechaniky vertikálneho magnetofónu, bulharský. Tachometer je odstránený a na jeho mieste je pripevnený pružný hriadeľ vŕtačky. Rotácia od osi motora sa prenáša na hriadeľ pomocou tesne nasadenej pružiny. Na pravej strane osi je diamantový kotúč na orovnávanie fréz. Celý mechanizmus je upevnený v držiaku s dvoma stupňami voľnosti a ľahko sa otáča doľava a doprava, dopredu a dozadu. Celá konštrukcia je zavesená na pracovnej ploche vpravo hore a neprekáža pri práci. Motor môžete zapustiť do stola tak, aby vŕtacia hadica siahala zvisle nahor.
Gravírovací vrták
Vŕtačka na gravírovanie. Motor beží pri 8 000 ot./min., hadica vydrží až 10 000 ot./min. Motor a hadica sú spojené pružinou umiestnenou na náprave.
Vŕtačka 1
Rukoväť s mechanizmom z pneumatickej vŕtačky. Motor prenáša rotáciu na turbínu, namontovanú cez krúžok adaptéra. Telo vŕtačky už obsahuje planétovú prevodovku približne 3:1. Veľmi výkonný stroj. Boli potrebné sústružnícke práce: adaptačný krúžok, puzdro na hriadeli a nastavenie Morseovho kužeľa na veľkosť 2a. Bolo ťažké nainštalovať tlačidlo vysokého prúdu.
Vŕtačka 2
Motor PIV 6 25/3A vyrobený v Bulharsku, pracuje od 5 do 40 V, z vertikálneho magnetofónu/mechaniky. Otáčkomer (zadný) sa nepoužíva, no dobre vyvažuje celú konštrukciu. Tlačidlo pôsobí na kontaktnú skupinu zo žehličky, je výkonné a nehorí.
Rezací stroj 1
Rezací stroj 1 je vyrobený pre nevystužené brúsne kotúče s hrúbkou 0,5-2 mm. Pohyblivý stôl. Je viditeľný "brzdný" odpor.
Rezací stroj 2
Rezací stroj 2 je vyrobený pre nevystužené brúsne kotúče s hrúbkou 0,5-2 mm. Dve pracovné polohy, z horného a spodného stola, takže motor je v reverze. Režem dosky, vyrábam kľúče, vyrezávam rámiky na transformátory.
Vŕtačka 1
Vŕtačka s klieštinovým skľučovadlom 0,8 mm. Vyrobené zo zvyškov mechanizmu nazývaného „lis na hliníkové štítky“. Motor DPR-52, nápravu som predĺžil len pre krásu celej konštrukcie. Zdvih vŕtačky - 20 mm. Viditeľná je skrinka na vrtáky a brúsny kotúč na osi motora v hornej časti na rovnanie vrtákov.
Brúska 2
Leštiaci stroj komorovaný na 2a. Stojan je vyrobený z hliníkového profilu a obsahuje šnekový prevod s jeho pomocou sa vozík na ložiskách pohybuje o 80 mm pre vrtáky rôznych dĺžok. Samotná rukoväť posunie motor o ďalších 20 mm. V hornej časti osi motora je brúsny kotúč na dokončovacie vrtáky, chránený rámom. Motor je bulharský, z magnetofónu, profil je z vitríny, šnek je z vodného ventilu, ložiská sú z výsuvného stola.
Brúska 3
Je to proste nádherný stroj. Základom je rám pre lineárny pohyb hláv 8-palcového disku. Na šiestich ložiskách. Kazeta je upevnená v objímke z ventilátora toho istého pohonu. Šnekový prevod - z 5-palcovej diskety, okrúhla rukoväť v hornej časti. Posledných 20 mm zdvihu vŕtačky sa vykonáva samostatnou rukoväťou. Prevod od motora je gumený, ale lepší je plochý. Posilním motor.
Všetci mozgových remeselníkov Dobrý deň! Pre tých z vás, ktorí nemajú veľké dielne alebo malé stojany na náradie, to príde vhod domáce tento článok, ktorý obsahuje všetky užitočné nástroje kompaktne a možno ho ľahko presunúť na iné pracovné stránky.
Pri vytváraní tohto mozgové hry Snažil som sa, aby bol čo najkompaktnejší, aby sa dal pohodlne používať aj na malom priestore a premiestňovať, aj keď nemáte auto. Na tento účel má transportné kolieska a dá sa presúvať remeslá zvládnete to aj sami, ale ak na to ešte používate auto, budete potrebovať len malú pomoc pri nakladaní.
Tento kompaktný stroj je domáce obsahuje: kruhový stôl, frézovací stôl a skladačku. Má tiež veľkú skrinku, do ktorej si môžete uložiť svoje ďalšie náradie.
Ukázať remeslá v akcii vyrobím pár škatúľ z lacných borovicových dosiek.
Video ukazuje, ako som narezal dosky na krabice kruhový stôl pomocou saní, na získanie požadovaných rozmerov používam prídavnú lištu so svorkou.
Potom urobím drážku pre základňu.
Požadovaný uhol možno získať pomocou pokosového meradla s vodidlom.
Odstránením krytu môžete nastaviť uhol disku, v tomto prípade 45 stupňov.
Vedenie priamočiarej píly je nastaviteľné v troch osiach, čo vám umožňuje používať čepele rôzne veľkosti- od 100 do 180 mm, čím sa získa maximálna výška 70 mm rez.
Ďalej urobím kľučku zásuvka, a na to používam router, ktorý používam na vytvorenie zaobleného skosenia. Nechýba ani vodítko pre pokosové meradlo a užitočné bude aj ofsetové ložisko na smerovanie zakrivených čiar. Samotný router je možné nakloniť pod uhlom 45°.
Krabička je pripravená a je na svojom určenom mieste.
Na tomto je možné spojenie pero-drážka mozgová tabuľka urobte to dvoma spôsobmi. Najprv pomocou priamočiarej píly, prídavného pásu a pokosového meradla. A po druhé, na kruhovom stole pomocou špeciálneho vodiča.
So samotným diskom veľká veľkosť, na ktorú je možné nainštalovať domáce(235 mm), môžete získať maximálny rez 70 mm. Na vedení sú malé nastavovacie skrutky na zníženie náklonu a v prípade potreby aj na jeho uzamknutie.
Na spojenie dielov som zvolil druhú metódu, niektoré diely by mali byť umiestnené na jednej strane prípravku a iné na druhej strane.
A toto sa stalo, prejdeme k routeru, tentokrát pomocou upínacieho zariadenia urobíme drážku v základni. Aby ste to dosiahli, musíte zdvihnúť kotúčovú pílu a nastaviť frézku pod uhlom 45 °.
Krok 1: Rezanie dielov
Začína sa vytváranie multifunkčného stola - domáce výrobky od rozrezania všetkých dielov a ich očíslovania.
Ďalej, aby ste získali štrbinu rukoväte, sú vyvŕtané 4 rohové otvory a „dokončené“ priamočiarou pílou. Potom sa vyvŕtajú otvory rovnakej veľkosti, ako je priemer a hrúbka podložky systému otvárania. Otvory sú zapustené.
Potom je pripravené miesto na inštaláciu tlačidiel napájania a núdzového vypnutia. Potom sa pomocou hmoždiniek a 50 mm samorezných skrutiek zmontuje telo mozgová tabuľka. Na želanie sú časti karosérie ošetrené lakom, tzv remeslo Bude to vyzerať lepšie a vydrží dlhšie.
Po príprave tela sú zmontované 3 horné diely. Na tento účel sa časti skladacích rámov narežú a vyvŕtajú do nich. požadované otvory. Otvor pre rúrku je vyvŕtaný s takým priemerom, aby sa v ňom rúrka mohla voľne otáčať, keďže ide o os otáčania sklopných viečok.
Potom sa vyberie dutina pre kotúčovú pílu. Urobil som to pomocou môjho 3D smerovača, ak neexistuje niečo podobné, dá sa to urobiť bežným smerovačom pomocou vhodných prípravkov a vodítok.
Na prednej strane kruhového krytu stola je vybratá dutina pre rýchloupínací panel, ktorého odstránením môžete zmeniť uhol sklonu disku. Samotný panel je možné použiť na nastavenie hĺbky frézovania dutiny.
Po nainštalovaní kotúčovej píly do zamýšľanej dutiny sú označené otvory na jej upevnenie. Na to je vhodná 3D frézka, pretože vŕtačka Tieto otvory nie je možné vyvŕtať kvôli obmedzenej pracovnej ploche.
Krok 2: Spustite zostavovanie
V tejto fáze začína postupná montáž prenosného multifunkčného stroja do dielne kutil.
Drážka pre vedenie je označená a vybraná pomocou kruhového stola. Dva ďalšie kusy preglejky poskytnú potrebnú hĺbku na bezpečné pripevnenie vodiacej lišty. Ďalej sa na veko pripevní pásik s aplikovanou samolepiacou páskou.
Potom sa vyvŕta otvor pre router. Potom sa odrežú rúrky pre osi otáčania a na karosériu sa namontujú rámy sklopných krytov. V súlade s výkresmi sa vyrábajú a inštalujú upevňovacie podpery.
Kryt frézky sa nasadí na rám, zarovná sa a zaistí samoreznými skrutkami cez otvory vo vodiacom kanáli.
Potom sa pripraví kryt skladačky, v ňom sa vyberie drážka pre tú istú skladačku. Ak je na poťah použitý materiál s nekĺzavým povrchom, napríklad melamín, potom by mal byť povrch tohto poťahu nalakovaný, striedavo s brúsením.
Potom sa vyrežú a zmontujú časti zvislého zdvíhacieho mechanizmu frézky, pomocou ktorej sa nastaví hĺbka frézovania.
Ďalej sa dva kusy preglejky zlepia, aby sa vytvoril držiak pre samotný router. Do nich sa vyvŕta otvor rovnakého priemeru, prípadne vhodný ako pri vytváraní krytu frézky. Tento držiak stroj na frézovanie mozgu môžu byť vyrobené na CNC stroji alebo dokonca objednané online.
Hotový držiak frézky je pripevnený k zvislému výťahu a teraz si ho môžete vyskúšať v akcii.
Na označenie polomeru naklápacích drážok sú obyčajné pánty dočasne pripevnené k vertikálnemu zdvihu a zvyšky preglejky sa používajú na výrobu otočných rukovätí.
Krok 3: Dokončenie montáže
Táto fáza montáže domáce výrobky Začnem detailmi, na ktoré som predtým zabudol. Poskytnú stabilitu zdvíhaciemu systému.
Najprv sa vyrežú základné diely, to som urobil na svojom kruhovom stole, potom sa zmontujú do rámu, ktorý sa pripevní na spodok multifunkčného tela mozgová tabuľka. Výška tohto rámu by mala byť rovnaká ako výška existujúcich kolies.
Západka je pripevnená k chlopniam jedného z výklopných vekov a zámok je pripevnený k chlopniam druhého. To môže byť užitočné počas prepravy remeslá a pôsobiť ako preventívne opatrenie proti krádeži vášho nástroja.
Ďalej je pripravená 4-drážková elektrická predlžovacia šnúra, ktorej dva konektory budú obsahovať skladačku a router a zvyšné dva konektory pripoja prídavné elektrické náradie. Zásuvka pre kotúčová píla Pripája sa pomocou tlačidla napájania a tlačidla núdzového vypnutia. Predlžovací kábel je navinutý okolo špeciálnych rukovätí vyrobených na tento účel.
Rýchloupínacie panely sú vyrobené z opálového metakrylátu. Sú umiestnené na mieste a štrbinu v paneli kotúčovej píly starostlivo vytvorí samotná píla. Ako vodiace ložisko som použil príslušenstvo zo starej súpravy frézy. Tento nástavec bude užitočný pri smerovaní zakrivených čiar.
Potom hladina skontroluje rovinu celej hornej časti remeslá Ak sklopné kryty neležia v rovine stredovej časti, dá sa to jednoducho opraviť nastavením sklonu upevňovacích podpier.
Ďalej sa kontroluje kolmosť pracovných častí nástrojov a rovina stola. Na kontrolu frézky je v nej upevnená trubica, pozdĺž ktorej sa kontroluje kolmosť osi frézky a roviny stola a kontroluje sa rovnobežnosť vodiaceho kanála a kruhového kotúča. A nakoniec sa skontroluje kolmosť pílového listu.
Potom sa pokrievky stola zložia, aby sa skontrolovalo, či neprekážajú mozgové nástroje navzájom.
Krok 4: Užitočné nástroje
Tento krok hovorí o výrobe niektorých užitočných doplnkov pre stôl - domáce výrobky.
Najprv sa vyrežú časti sklíčka, potom sa vyberie drážka pre vodiaci posúvač. Potom sa oba preglejkové diely spoja skrutkami a polohy skrutiek by mali byť zvolené tak, aby neprekážali pri následnej úprave tohto dielu. Potom sa na ňu v špeciálne pripravenej drážke nalepí meracia páska a toto príslušenstvo pre mozgová tabuľka lakované, striedavo s brúsením, čím sa na tomto zariadení vytvorí potrebný hladký povrch.
Šmykľavky sú zostavené a umiestnené na multifunkčnom zariadení domáce a prebytok sa z nich odreže a odreže sa stredný rez a potom sa nalepí krajčírsky meter.
Vodiaci posúvač sa odskrutkuje zo saní a vytvorí sa drážka pre vodič pero-drážka. Rovnako ako môj druhý kruhový stôl.
Posúvač kanála je nastavený tak, aby rolovanie medzi skrutkami zmizlo. Samotný posuvník je možné v prípade potreby zastaviť jednoduchým otočením bota na maximum.
Ďalej sa narežú diely pre stojan, ten sa zmontuje, nalakuje a vybrúsi. Po zložení stojana sa vytvorí jeho upevňovací systém. Hmoždinky vlepené do tohto upevňovacieho systému sa používajú ako vedenie náprav. Na konci zostavy regálu sa vyrobí rukoväť uzamykacieho systému a následne sa celý regál otestuje v akcii.
Okrem toho je na stojane a na boku nainštalovaný zberač prachu pre router odolný voči mozgu Do zberača prachu sú naskrutkované závitové priechodky pre tlakový panel.
Potom sa skontroluje rovnobežnosť stojana a kruhového kotúča a potom sa do drážky bočnej steny prilepí meracia páska.
Po dokončení sa narežú časti prípravku na pero a drážku, ktoré sa potom zlepia a očistia.
Krok 5: Niekoľko ďalších užitočných gadgetov
Toto je posledné video mozgové príručky, a jeho prvá časť ukazuje, ako urobiť rohovú zarážku (na jej vytvorenie môžete vložiť vytlačenú šablónu alebo použiť pravítko). Polotovar dorazu je možné rezať už na najmultifunkčnejšom stroji.
Závit vo vodiacom posúvači je palcový, ale ak potrebujete metrický, budete musieť použiť kohútik.
Určite sa oplatí dočasne priskrutkovať polotovar dorazu na vedenie, aby ste sa uistili, že polomer otáčania je správny.
Potom sa časti čapu vodiča odrežú a na zníženie trenia je potrebné mierne zväčšiť hrúbku upevnenia vodiča.
Na vytvorenie tlakového panelu sa šablóna nalepí na preglejkový polotovar a pomocou frézky sa vyberú nastavovacie drážky pre tento panel mozgový stroj. Na kryte s frézkou sú na požadovaných miestach namontované závitové priechodky.
Najprv sa zostaví systém nastavenia ložísk, aby sa zabránilo opotrebovaniu preglejky pomocou kovovej dosky. Jeden z otvorov je veľký, aby bolo možné nastaviť ložiská.
To isté sa robí s preglejkou.
Potom je systém nastavenia výšky mechanizovaný a teraz sa konštrukcia môže pohybovať v troch osiach, čím sa získa požadovaná poloha.
Nakoniec je možné hotové vedenie píly vyskúšať v akcii, pričom je dôležité držať pílenú dosku oboma rukami, aby dostatočne pevne priliehala k rovine stola.
O kompaktnom multifunkčnom domáce To je všetko, veľa šťastia vo vašej kreativite!
Pri pohľade na ploty, brány a brány, ako na obrázku, v domoch, ktoré zjavne nepatria do elitnej triedy, si človek, ktorý má nejakú predstavu o vybavení vyhne a povahe práce v nej, môže pomyslieť: kde sú? dostať toľko peňazí? Pre znalejších v kováčstve takáto otázka nenapadne: tieto krásky, ako aj kovový dekor nábytku, ľahké záhradné stavby, hojdačky, lavičky a pod., vznikli pomocou kovanie za studena.
Ceny za studené umelecké kovanie sú dostupné, pretože výrobné náklady a počiatočné náklady na vybavenie sú nízke a produktivita práce nie je zlá na remeselné podmienky. V dôsledku toho môže individuálny kováč špecializujúci sa na umelecké kovanie za studena počítať s pomerne rýchlym štartom a dobrou ziskovosťou. Možno jeden z majiteľov vzoriek na obr. vyrobené vlastnými rukami: kovanie za studena vlastnými rukami je možné vykonať v garáži alebo v kôlni bez skúseností a kované diely pre drobné predmety nábytok, zábradlia, grily a všetky druhy iného kovového náčinia (pozri napríklad obrázok vpravo), je možné vyrobiť aj doma.
Základom „kovania za studena“ je stroj na kovanie za studena. Pre kompletný výrobný cyklus, schopný uspokojiť akékoľvek vaše predstavy alebo predstavy zákazníka, Budete potrebovať 5-7 typov strojov, z ktorých 3-5 hlavných si môžete vyrobiť sami. Na začiatku, skôr ako utratíte peniaze za stroj alebo materiál naň, je však veľmi vhodné zvládnuť základy kováčstva. Preto budeme ďalej uvažovať aj o niektorých technikách výroby umeleckých kovacích dielov bez stroja a vybavenia na ne, ktoré sa dajú rýchlo vyrobiť z odpadových materiálov.
Lisovanie, kovanie a ohýbanie
Čo je teda kovanie za studena? Od lisovania sa líši tým, že kov pod vplyvom pracovného prvku takmer tečie alebo tečie slabo. Pozrite si plechovku od piva alebo povedzme hliníkovú či plechovú kanvicu. Sú vytlačené jedným úderom razníka raziaceho lisu; rýchlovarná kanvica atď. výrobky zložitého tvaru - s kompozitným posuvným razníkom. Získajte to, čo potrebujete na vytvorenie takéhoto vysoký tlak pracovná sila doma nie je možná, okrem jedného prípadu, pozri nižšie.
Kovanie za studena sa od kovania za tepla samozrejme líši tým, že obrobok nie je predhrievaný. Kovanie za studena, čo je kovanie, je vlastne kalenie (kalenie) dielu dlhým radom pravidelných úderov určitej sily. V tomto prípade sa štruktúra kovu výrazne mení: zvyšuje sa tvrdosť povrchovej vrstvy a jadro poskytuje celkovú húževnatosť a lomovú pevnosť. Remeselníci – nástrojári a zbrojári – doslova lovia nárazníky a pneumatiky kolies železničných vozňov, kusy koľajníc.
Kalenie ocele sa vykonáva mechanickým kladivom. Môžete to urobiť sami a je to ešte jednoduchšie ako niektoré typy strojov na umelecké kovanie za studena. Táto publikácia je však venovaná špecificky tejto poslednej téme a umelecké kovanie za studena je v podstate ohýbanie (ohýbanie) kovu: jeho štruktúra v časti nepodlieha významným zmenám a zmeny fyzikálnych a mechanických vlastností kovu nie sú pre kov významné. kvalitu konečného produktu. Kovanie za studena, čo je kovanie, si teda necháme až na vhodnú príležitosť a Urobme kovanie, ktoré sa ohýba. Pre stručnosť, nazvime to umelecké kovanie, a kde je potrebné spomenúť kovanie za tepla, tam to bude konkrétne uvedené.
Stroje a zariadenia na kovanie za studena
Hlavné vybavenie na umelecké kovanie vlastnými rukami pozostáva z niekoľkých typov ručne ovládaných strojov a zariadení. Elektrický pohon sa používa zriedka, pretože výsledné zvýšenie produktivity nie vždy zodpovedá zložitosti výroby a nákladom na elektrickú energiu. Pri práci na „ručnej brzde“ si však ešte spomenieme na elektrický pohon domácich kovacích strojov. Takmer všetky prvky produktov na obr. na začiatku možno vykonať na nasledujúcich typoch strojov:
- Twisters (zákruty), poz. 1 na obr. – tvoria ploché špirály a iné kučery s úzkym jadrom (jadrom).
- torzné stroje, poz. 2– umožňujú získať špirálový zákrut tyče a prvkov z objemových špirál, tzv. vlákna: koše, lampáše, žiarovky.
- Inerciálne raziace stroje, poz. 3- na nich sú konce tyčí nastriekané do tvarovaných koncov (položka 1 na obrázku nižšie), ozdobné svorky sú vyrazené na spojenie detailov vzoru (položka 2 na tom istom obrázku), vytlačí sa malá vlna a reliéf na dlhých častiach.
- Ohýbačky sú tlačné, preťahovacie a kombinované, poz. 4. Prvé vám umožňujú získať iba vlny a cikcaky; pretrvávajúce - krúžky, kučery a špirály so širokými jadrami a posledné - všetky tieto typy výrobkov.
Poznámka: v technickej literatúre, najmä v angličtine, sa všetky stroje, ktoré tvoria časti torzou alebo navíjaním, často nazývajú twistre. Spočiatku je twister stroj na navíjanie pružín. Ale vo vzťahu k umeleckému kovaniu by bolo správnejšie považovať navíjacie stroje za twistre a torzné stroje za torzné tyče.
Čo sú to ohyby?
V technickej reči sa ohýbacie stroje nazývajú ohýbačky. V amatérskom a súkromnom kovoobrábaní sa však názov „gnutik“ ustálil pre stolové zariadenie na výrobu vĺn a cikcakov, pozri obr. správne. Výmenou valčeka alebo klinu v ohybe môžete v určitých medziach meniť rozstup a výšku vlny alebo uhol cikcaku.
Ohyb pre tyče/rúrky do 12-16 mm je relatívne lacný, ale je ťažké ho vyrobiť sami doma: vyžaduje presné spracovanie špeciálnych ocelí. Skúste to s bežnou elektrickou vŕtačkou s bežným vrtákom prevŕtajte kov obyčajným rohovníkom kľúč. A v ohýbacom stroji je pracovné zaťaženie oveľa vyššie ako na jeho čeľustiach. Preto je lepšie kúpiť ohyb okrem kovania na farme je užitočný na výrobu prvkov zváraných kovových konštrukcií, ako ohýbačka rúr pre malé hrubostenné odolné rúry a v iných prípadoch.
Twistery
Od staroveku mali kováči kučery tvarované za studena podľa šablóny-tŕňa pomocou rukoväte rohovej páky, poz. 1 na obr. Táto metóda je málo produktívna a nie je vhodná pre slabochov, ale umožňuje vám rýchlo a jednoducho vyrobiť rôzne ohýbacie tŕne z obyčajného oceľového pásu: koncový (prítlačný) roh páky zabraňuje podvoleniu šablóny pod tlakom obrobku. Stredný (obtokový) klaksón je vhodné posúvať s fixáciou: práca pôjde pomalšie, ale najmä v neskúsených rukách presnejšie.
Ďalším jednoduchým zariadením na ručné tvarové ohýbanie je pevná doska s nosnými kolíkmi - rozperami, poz. 2; Vhodné sú obyčajné skrutky M8-M24. V závislosti od toho, ako ste priateľskí k domácemu trenažéru, môžete pracovať s pásikom až 4-6 mm. Pás ohýbajú od oka, práca ide pomaly, ale môžete kresliť vzory až po Ilju Murometsa na koni v plnej zbroji alebo Budhu v lotosovom kvete. To druhé možno úplne vlastnoručne vyrobené: ľudia, ktorí plne zvládli hatha a rádža jogu, dokážu rukami zvinúť oceľové výstuže do vzoru.
Slimáky
Stroj na skrúcanie slimákov je najobľúbenejší medzi tými, ktorí sa podieľajú na umeleckom kovaní: jeho schopnosti v porovnaní s jednoduchosťou dizajnu, jednoduchosťou vlastnej výroby a jednoduchosťou obsluhy sú úžasné. V skutočnosti je stroj na slimáky mierne mechanizovaná a vylepšená ohýbacia páka, ale urobila „trochu“ možná práca začiatočníci na ňom. Stroje na slimáky sa zasa delia na stroje s golierom a otočnou radlicou a pákové stroje s pevnou šablónou a vychyľovacím valcom.
Slimák s radlicou
Zariadenie ohýbacieho zvitku s radlicou je znázornené na obrázku nižšie; Je tam popísaná aj technológia práce s takýmto strojom.
Výhody twisterovej ohýbačky tohto typu nasledujúce:
- Na zvitku s otočnou radlicou a golierom je možné pracovať aj v nevybavenej miestnosti: vertikálna zložka záťaže je zanedbateľná a jej horizontálne zložky sa čiastočne prenášajú na podperu.
- Vzhľadom na predchádzajúce bod, nosná konštrukcia môže byť celkom jednoduchá a ľahká, zváraná z bežných oceľových profilov.
- Pracovný proces môžeme vykonať sami: jednou rukou otáčame bránu, druhou pritlačíme tyč alebo pás proti šablóne radlice. Keď sa jeho články ohýbajú, samy zapadnú na svoje miesto.
- Pomocou metódy za studena môžete na slimákovi s rotujúcou čepeľou skrútiť špirály až o 5 závitov.
Výkresy slimákového stroja na umelecké kovanie so špecifikáciou dielov sú uvedené na obr. O rozmeroch článkov (segmentov) skladacej radlice si povieme neskôr, ale zatiaľ venujte pozornosť triedam ocele: radlica znáša veľké zaťaženie. Ak ho vyrobíte z bežnej konštrukčnej ocele, šablóna povedie do stredu časti brány alebo plotu.
Poznámka: Podrobnejšie nákresy slimačieho stroja podobného dizajnu s popisom a detailom nájdete na odkaze: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Nájdete tam aj nákresy domácej ohýbačky a zariadenia na ohýbanie krúžkov.
Materiál na sklopnú rotačnú radlicu, ako aj náročnosť jej výroby, nie sú jedinými slabými stránkami slimáka s golierom. Viac problém je vážnejší spoje článkov radlice (znázornené červenými šípkami na obrázku vpravo). Spoje segmentov radlice musia:
V zabehnutej a vybavenej priemyselnej výrobe je náročné splniť všetky tieto podmienky spoločne, preto sú zdroje skladacích šablón na kovanie za studena vo všeobecnosti oveľa menšie, ako by ich samotný materiál umožňoval. Zlé využitie vlastností materiálu je vážnou nevýhodou. Navyše z rovnakých dôvodov je ďalšou slabou stránkou slimáka s obojkom excentrická svorka podrobnosti. Preto začínajúci domáci kováči úspešnejšie pracujú s domácimi slimákmi na umelecké kovanie, vyrobenými podľa pákového dizajnu.
Slimák s pákou
Páková špirála na kovanie za studena je riešená podobne ako známa. Domáci strojček na slimáky typ páky s pevnou šablónou je výkon výrazne horší ako u slimáka s golierom. Pracovné zaťaženie v ňom sa viac prenáša na základňu, takže je potrebný pevný rám vyrobený zo špeciálnej ocele alebo hrubého plechu z obyčajnej ocele, ktorý je bezpečne pripevnený k nosnej ploche. Výsledkom je, že dielňa resp výrobnej oblasti vonku. Práca na posúvači páky postupuje pomaly: po otočení páky, kým sa nezasekne, musíte pohnúť prítlačným valcom. Na otočnej páke je možné stočiť až 3-4 otáčky. Napriek tomu sú výhody slimákového pákového stroja pre domácich majstrov významné, najmä pri práci pre seba:
- Všetky časti okrem prítlačného valca môžu byť vyrobené z bežnej ocele.
- Ako prítlačný valček je možné použiť štandardné valivé ložisko.
- Využitie materiálových vlastností dielov je takmer úplné: šablóna a rám z bežnej ocele vydržia viac ako 1000 pracovných cyklov.
- Môžete ohýbať buď podľa šablóny (poz. 1 na obrázku nižšie) alebo pomocou rozperiek, poz. 2 tam.
Okrem toho vám slimákový pákový stroj umožňuje používať technologická metóda, považovaný za výsadu priemyselných zákrutových strojov: šablóna je posunutá na stranu a v strede je umiestnená rozpera, poz. 3 na obr. Tým sa vytvorí malý spätný ohyb v jadre kučery. Diel vyzerá pôsobivejšie a pri predaji je produkt hodnotnejší.
Pákový slimák má ďalšie pomerne tučné plus: na takomto stroji môžete ohýbať ploché kučery s malým jadrom z pásu položeného naplocho. Slimák s golierom a otočnou radlicou sa tu úplne vzdáva: obrobok pôjde vo vertikálnej vlne. Široké kučery a prstence z pásu je možné ohýbať naplocho na preťahovacom stroji s valcami, v ktorých sú opracované drážky, pozri obr. správne. Rýchlosť ťahania, aby obrobok neviedol, však vyžaduje značnú rýchlosť, takže nedosiahnete úzke kučeravé jadro.
Na stroji so slimákovou pákou je tento problém vyriešený inštaláciou prítlačného valca s výškou rovnajúcou sa hrúbke pásu a s prírubou (hranou), ako je železničné koleso, len širšou. Ohýbanie pomocou tejto metódy trvá veľa času: páka sa musí aplikovať po troche, inak sa vnútorný okraj obrobku pokrčí; Príruba v tomto nepomôže. Ale získať zvlnenie z plochého pásu s úzkym jadrom iným spôsobom remeselná výroba nemožné.
Vo všeobecnosti na začiatku kováčskej a umeleckej činnosti alebo pri jej vykonávaní kovaný plot, brána, brána, lavička, hojdačka, altánok atď. úprava záhrady pre seba, Na kovanie za studena je lepšie použiť slimákový pákový stroj. Navyše môže byť vyrobený z odpadových materiálov bez presných a podrobných výkresov, viď napr. ďalšie video.
Video: jednoduchý umelecký kovací stroj pre domácich majstrov
Ako postaviť kučeru?
Na internete je veľa náčrtov kučier na umelecké kovanie, ale keď sa pokúsite upraviť ich veľkosti na požadované pre seba, často sa ukáže, že produkt stratí veľkolepo kvôli zdanlivo bezvýznamnému porušeniu proporcií. Preto je tiež žiadúce, aby bolo možné konštruovať kovacie vzory kučier, ktoré majú zjavne estetické výhody.
Šablóny na kovanie umeleckých kučier za studena - volúty - sú postavené na základe matematických špirál. Najčastejšie sa používa logaritmická špirála; je to jedna z rozšírených prírodných foriem vyjadrujúcich základné prírodné zákony. Logaritmická špirála sa nachádza v ulite slimáka, v našich načúvacích prístrojoch a vo forme husľového kľúča v notovom zápise; aj v krku samotných huslí.
Princíp konštrukcie logaritmickej špirály podľa bodov spočíva v tom, že keď sa polomer, ktorý ju tvorí, pootočí od určitého počiatočného R0 o pevný uhol φ, jej dĺžka sa vynásobí indexom divergencie špirály p. Pre voluty p spravidla neberte viac ako 1,2, pretože logaritmická špirála sa rozbieha (rozvíja) veľmi rýchlo; na poz. Na obr. ako príklad je znázornená logaritmická špirála s p = 1,25. Aby ste uľahčili vytvorenie špirály v bodoch s dostatočnou presnosťou na kovanie, vezmite φ = 45 stupňov.
V prípade, že je potrebná hustejšia aritmetická špirála, keď je polomer, ktorý ju tvorí, otočený o rovnakých 45 stupňov, 1/8 stúpania špirály S sa pripočíta k predchádzajúcemu polomeru, poz. B. V oboch prípadoch sa R0 rovná alebo je väčšie ako priemer d obrobku jednotného prierezu, poz. A. Ak je začiatočný koniec obrobku špicatý, R0 môže byť menšie ako d, až do limit plasticity kovu.
Zostáva rozhodnúť, ako položiť vizuálne harmonickú špirálu s danou veľkosťou otvoru a. Ak chcete tento problém vyriešiť analyticky, t.j. pomocou vzorcov s akoukoľvek vopred špecifikovanou presnosťou budete musieť vyriešiť kubické rovnice a rovnice vyššieho rádu. Na internete neexistujú počítačové programy na numerický technický výpočet volút, preto použijeme približnú metódu, ktorá nám umožní vystačiť si s jednou pracovnou a prípadne jednou skúšobnou grafickou konštrukciou. Vychádza sa z predpokladu, že pre malé p sa sumy R2+R6 a R4+R8 veľmi nelíšia. Algoritmus krok za krokom na zostavenie špirály pre šablónu kovania nasleduje tu:
- Na základe dostupného materiálu určíme R0;
- berieme počet otáčok voluty w podľa princípu: ako to Boh kladie na dušu ľavej zadnej labky milovanej mačky;
- Pomocou údajov z tabuľky na obr. vypočítame priemer špirály b tak, aby bola o niečo menšia ako šírka otvoru pod ňou a, pozri poz. G;
- Pracovný počiatočný polomer R vypočítame pomocou vzorca pre poz. G;
- staviame špirálový profil na stupnici bod po bode;
- v prípade potreby presne upravíme R pomocou rovnakého vzorca a kompletne zostavíme profil pracovnej šablóny.
Poznámka: Ak používate tabuľku na výpočet stredných hodnôt, nezabudnite – musíte ich vziať v geometrickom pomere!
Torzné tyče
Na umelecké kovanie môžete tyče skrútiť skrutkou úplne bez stroja, pozri obr. správne. Aby ste zabránili ohýbaniu obrobku na koreňovom (upevnenom vo zveráku) konci, musíte umiestniť drevený blok alebo niečo podobné s výrezom v tvare V hore pod koniec vodiacej rúrky, ktorý je od nich najďalej; Je lepšie upevniť potrubie na túto podperu pomocou svorky a pripevniť stojan k pracovnému stolu. Rúra by mala byť kratšia ako obrobok a približne 1,5-krát širšia vo vnútri ako jej najväčší priemer, pretože Pri skrútení sa obrobok zmršťuje a rozširuje do šírky.
Torzný stroj na kovanie za studena umožňuje zvýšiť produktivitu a zlepšiť kvalitu výsledných dielov. Pracovná sila do značnej miery sa prenáša na podperu, takže je potrebný pevný rám vo forme chrbtového rámu vyrobeného z I-nosníka 100 mm alebo viac alebo páru zváraných kanálov rovnakej veľkosti; vlnitá rúra bude zrejme zdeformovaná. Rám musí byť bezpečne pripevnený k nosnej ploche pomocou labiek z rovnakého profilu privarených k jeho koncom, poz. 1 na obr.
Obrobok - štvorcová tyč - je držaný tŕňmi-skľučovadlami s objímkami tiež štvorcového prierezu; sú tam viditeľné v poz. 1. Pretože Pri skrútení sa tyč skracuje na dĺžku, skľučovadlá vo vretene a koníku musia byť bezpečne upevnené skrutkovými svorkami. Z rovnakého dôvodu je koník vyrobený posuvne. Na umožnenie krútenia jednotlivých častí obrobku sa používa aj posuvný doraz s vložkou so štvorcovým otvorom.
Ak potrebujete urobiť plot iba pre seba alebo niečo menšie, môžete rýchlo postaviť stroj na torznú tyč zo šrotu a šrotu, poz. 2. Na oboch strojoch je v princípe možné získať filamenty umiestnením zväzku 4 prútov polovičnej veľkosti do kaziet. Nemyslite si však, že môžete vyrobiť dobrý lampáš alebo kôš jednoduchým zatlačením koníka pomocou páky. Dostanete niečo podobné ako v prílohe v poz. 1 a 2. Kováči nazývajú takéto príhody slovom, ktoré je všeobecne známe, no v spisovnej reči sa nepoužíva. Pri skrúcaní v jednoduchom stroji na torznú tyč je potrebné vetvy vlákna široko roztiahnuť ručné náradie, čo je náročné a neposkytuje náležitú kvalitu práce.
Krásne filamenty (poz. 3) sú točené na strojoch s torznou tyčou s pevným koníkom a závitovkovým podávacím vretenom, poz. 4. Teraz sa krátko vráťme k Obr. s typmi strojov na začiatku, do poz. 2 na ňom. Pozrite si vec označenú zelenou farbou výkričník? Toto je náhradné vreteno. V súprave sú 2: hladká na špirálové skrúcanie pozdĺž dlhej osi obrobku a skrutková na skrúcanie filamentov. V tomto prevedení je rám zvarený z dvojice kanálov s pozdĺžnou medzerou a ku koníku je privarená pätka so závitovým otvorom pre zaisťovaciu skrutku. Je potrebná topánka s podrážkou od 100x100, pretože Upevnenie koníka v režime vlákna je trecie a len čiastočne zaseknuté: zaisťovacia skrutka poskytuje iba počiatočnú upínaciu silu.
O elektrickom pohone torznou tyčou
Práca na stroji s torznou tyčou s ručným pohonom vretena je únavná. Ale hlavná vec je stabilná kvalita produktov ako v poz. 3, obr. pri strojoch s torznou tyčou je to ešte ťažšie dosiahnuť. Dôvodom je, že je ťažké vytvoriť jednotný kruh rukami. krútiaci moment, ako každý iný pákový pohon. Preto je stroj s torznou tyčou na kovanie za studena presne tým prípadom, keď je použitie elektrického pohonu bez ohľadu na to opodstatnené. Najlepšia možnosť z odpadových materiálov - nápravový hriadeľ hnacej nápravy auta so zadným náhonom s párom ozubených kolies z diferenciálu z toho istého miesta, viď obr. právo; Len nezabudnite na ochranné puzdro! Motor - 1,5-3 kW a nie viac ako 900 ot./min. Možné sú aj iné možnosti dizajnu, pozri napr. videoklip:
Video: domáci elektrický stroj na kovanie za studena
Špirála ako špirála
V niektorých prípadoch sa ako prvok umeleckého kovania používajú obyčajné hladké, rovné, stúpajúce špirály. Vyrobiť si na to svojpomocne pružinový twister je absolútne nereálne. Ale pamätajte: špirály v kovanom vzore nemusia byť pružné a môžu byť navinuté z obyčajnej tvárnej ocele pomocou jednoduchého zariadenia (pozri obrázok vpravo). Stúpanie (stúpanie) špirály je určené rohom brány (vyplnené červenou farbou); Ohýbaním rohoviny nahor a nadol môžete získať tenšie a hrubšie špirály. Na obrobok sa nasadzuje štvorcová tyč alebo okrúhla, na tom nezáleží. Môžete tiež krútiť špirály z tyče skrútenej na torznej tyči.
Vlnenie a cikcak
Teraz máme nástroje a zariadenia na vlnové a cikcakové ohýbanie dlhých obrobkov. Ohýbačka a ohýbačka push-pull uvedená na začiatku nie je možné reprodukovať vlastnými rukami. Prvý vám navyše umožňuje nastaviť rozstup a profil v relatívne malých medziach, zatiaľ čo druhý je drahý. Stále si však môžete vlastnými rukami vyrobiť univerzálny stroj na ohýbanie vĺn, podobný tomu vľavo na obr. Stačí si objednať valčeky, musia byť vyrobené z chrómniklovej alebo nástrojovej ocele; zvyšok je vyrobený z jednoduchej konštrukcie pre sponky a oblúk je potrebný list (pás) 8 mm alebo viac; Obmedzovače sú inštalované v oblúku na presné udržanie vlnového profilu, ale pracovné zaťaženia sa naň prenášajú vo významnej miere; v skutočnosti oblúk poskytuje bočnú tuhosť konštrukcie.
Môžete ohýbať iba hladké, ale veľmi rôznorodé vlny pridaním brány pre vlny k slimákovému stroju s otočnou radlicou, vpravo na obr. Používajú sa rovnaké rukoväte, pretože sú naskrutkované do závitových objímok na hlave brány. Je vhodné urobiť hlavný (stredový) valec oddelený a pripevniť ho k rámu pomocou skrutiek so zapustenými hlavami. V tomto prípade umiestnením valčekov rôznych priemerov (priemerov) je možné vytvárať vlny variabilného a asymetrického profilu. A ak je vychyľovací valec nastaviteľný (pre ktorý sa kontroluje množstvo otvorov v jeho nosiči), potom je možné meniť rozstup vĺn v pomerne širokom rozsahu.
O spájaní prvkov a maľbe
Kované diely je potrebné zostaviť do jednej kompozície. Najjednoduchší spôsob– zváranie a následné vyhladenie švíkov brúskou s brúsnym kotúčom: je hrubšia ako rezný kotúč (6,5 mm) a odolá ohybovým silám. Ale spojenia s tvarovanými svorkami vyzerajú oveľa pôsobivejšie, sú vyrazené z pásu 1,5 mm na zotrvačnej raznici; Kovať za tepla sa dá aj celkom rýchlo a bez skúseností, pozri nižšie. Polotovar svorky je vyrobený vo forme Držiak v tvare U na tŕni na veľkosť dielov, ktoré sa majú spájať, a v chladných podmienkach ohnite jeho krídla zozadu na miesto pomocou veľkého inštalatérskeho kladiva alebo 1,5 – 2 kg perlíka. Maľujú hotový výrobok spravidla s kováčskymi smaltami resp akrylové farby na kov. Smalty s pigmentom z kováčskej patiny sú drahšie, ale lepšie: po vysušení majú ušľachtilú, trochu starožitnú farbu, neodlupujú sa, nevyblednú, sú odolné voči opotrebovaniu a teplu
Ako obísť kameň
Tie. kameňom úrazu vo všetkých vyššie uvedených: tvarované konce tyčí; Bez nich nie je plot plotom, brána nie je brána a bránka nie je bránka. Inerciálny raziaci lis (položka 3 na obrázku s typmi strojov) je drahý, ale účinný. Funguje na princípe zotrvačníka: najskôr sa plynulým otáčaním vahadla (tyč so závažím) ťahá skrutkový úderník až na doraz. Potom sa do zásuvky vloží náhradná pečiatka a umiestni sa polotovar. Potom rýchlo roztočia vahadlo v opačnom smere (toto je nebezpečný moment!) a nechajú ho voľne sa otáčať - pracovný zdvih začal. Na jej konci úderník veľmi silno udrie do drieku kolku; V dôsledku zotrvačnosti bremien sa vyvinie sila dostatočná na lisovanie.
Zaťaženia, najmä nárazové, v inerciálnom lisovacom stroji sú veľké a vyskytujú sa na malých plochách a presnosť výroby jeho častí vyžaduje vysokú presnosť, takže je lepšie to urobiť sami a neskúšať. Ručnú valcovňu je možné vyrobiť svojpomocne, viď obr. vpravo, ale len čiastočne: treba objednať valčeky zo špeciálnej ocele, hriadele a ložiskové puzdrá, kúpiť ozubené kolesá alebo hľadať použité. Na takomto mlyne môžete vyrábať iba hroty vrana noha a list (oštep) a z ich krku bude hneď jasné, že ide o strojovú prácu.
Medzitým sa tie isté a niektoré ďalšie špičky prútov dajú kovať za tepla bez toho, aby ste boli skúseným kováčom. Dobrý, zreteľne ručne vyrobený hrot-list sa jednoducho vykuje perlíkom a kladivom a kováčsky razník (pečiatka) na nohy je vyrobený z nepoužiteľného pilníka, v ktorom sú drážky vyberané brúskou. Potrebujete na to vyhňu? Pre občasné drobné práce to vôbec nie je potrebné; hlavná vec je zahriať kov. Propánový horák nie je vhodný; ohrev by mal byť rovnomerný na všetkých stranách a bez vyhorenia. Dostávame sa teda k záveru, že chlad a kovanie za tepla nevylučujte sa navzájom: ak chcete získať vysokokvalitné výrobky pomocou jednoduchých strojov na kovanie za studena alebo dokonca pomocou improvizovaných prostriedkov, nebolo by na škodu pridať malý kováčske dielo z odpadových materiálov.
Ako východiskové suroviny budete potrebovať kúsky vodovodné potrubia, časti starých rámov z, oceľové obruče (napríklad: zo starých drevených sudov).
Stroj sa skladá z nasledujúcich funkčných častí (zostáv):
(vzadu a vpredu);- ručné náradie;
- motor a remeň k nemu;
- vodidlá pre vreteníky a opierky nástrojov.
Ako lôžko stroja používame (1500x20x60 mm).
Koník vyrábame z rámov a zvyškov rúr. Je potrebný na spracovanie obrobkov rôznych dĺžok. Poskytujeme možnosť upevnenia vreteníka na dĺžku obrobku. Celú konštrukciu upevňujeme skrutkami so závitom M15 (M16). Ako stred použijeme skrutku a maticu vyššie uvedenej veľkosti, naostrenú do kruhu (80-90°). Vodidlá musia byť striktne rovnobežné s posteľou.
Rovnakým spôsobom vybavujeme vreteník, pričom nezabúdame, že je potrebné nainštalovať remenice pre remeňový pohon a trojzubec pre obrobky. Elektromotor upevníme, vopred zvolíme požadované napnutie remeňa a necháme medzeru na utiahnutie pomocou motora. Je to potrebné, pretože počas prevádzky sa pásy postupne uvoľnia. Nosná plošina motora je zaistená hrubými čapmi (s ich pomocou je ľahšie pohybovať motorom zmenou napnutia remeňa na kladke). Ako ovládací panel motora môžete použiť štandardnú zostavu štartéra a tlačidiel zapnutia a vypnutia, ak je možné nastaviť otáčky motora bez pohybu remeňa na kladke, zabezpečte samostatné zníženie (zvýšenie rýchlosti otáčania); Nezabudnite na ochranné uzemnenie krytu motora. Tlačidlo vypnutia by malo byť umiestnené tak, aby ho bolo možné stlačiť ktoroukoľvek časťou tela.
Okrem toho, že ste dokázali vyrobiť stroj, nesmiete zabudnúť na poradie upevnenia obrobku v ňom. Zadná časť obrobku sa mierne prepíli cez stred a umiestni sa na trojzubec a na prednej časti sa šidlom vytvorí malá priehlbina, ktorá sa upne pomocou stredu.
Video k téme
Zdroje:
- Ako vyrobiť domáci stroj na výrobu škvárových blokov
Ak musíte s drevom pracovať často a veľa, drevoobrábací stroj je jednoducho nepostrádateľný nástroj. Pomocou tohto stroja môžete plánovať protokoly a drevené prírezy, môžete robiť pozdĺžne a priečne rezy. Samozrejme, môžete si kúpiť hotový stroj v špecializovaných predajniach - výber je pomerne veľký. Ale ich vysoká cena mnohých mätie. Čo robiť v takejto situácii? Skúste si vyrobiť drevoobrábací stroj vlastnými rukami.
Budete potrebovať
- - duralové plechy hrúbky 8 mm;
- - montážne skrutky;
- - priečniky;
- - rohy;
- - kanál;
- - elektromotor;
- - hnacie remene.
Pokyny
Vytvorte rám stroja Ak chcete vytvoriť rám stroja, vezmite dva kovové a spojte ich. Rámy by mali byť spojené v spodnej časti s podperami pre motor a v hornej časti s priečnikmi. Rám stroja musí spočívať na nosníkoch-nosníkoch. V hornej časti pripevnite stôl k rámu. Aby sa stroj mohol pohybovať, musia byť na koncoch základných nosníkov namontované kolesá. Namontujte vedľa kolies skrutkové zdviháky. Pomocou týchto zdvihákov sa stroj pri štartovaní inštaluje na kovové podpery.
Vyrobte si pracovný stôl pre drevoobrábací stroj Pracovný stôl je vyrobený zo štyroch duralových dosiek - dvoch veľkých a dvoch malých. Dosky sú zrkadlové. Priložiť