Dozvieme sa o zariadeniach na výrobu pórobetónových tvárnic: suroviny, výrobný postup. Nevyhnutné vybavenie na výrobu pórobetónu

Ako viete, v našej dobe „jednoduchý“ betón, t.j. bez rôznych prísad a prísad, ktoré zlepšujú jej vlastnosti, sa prakticky nepoužíva. Rôzne prísady menia a zlepšujú štrukturálne vlastnosti betónových tvárnic a robia ich vhodnými na použitie vo väčšine rôzne prevedenia. Preto je téma výroby peny a pórobetónu aktuálna.

V prvom rade betónové bloky vyžadujú vysokú úroveň tepelnej izolácie a zvukovej izolácie. Niekedy sa výroba takýchto betónových tvárnic úspešne kombinuje s inými výrobami a využíva sa odpad z nich - napríklad keramzit, penové plasty a pod. minerálna vlna, drevo a dokonca aj rôzne trosky. To vedie k vytvoreniu betónových blokov s novými vlastnosťami – napríklad budovy z nich postavené strácajú v zime menej tepla a v lete sa neprehrievajú; navyše z dôvodu zníženia špecifická hmotnosť zaťaženie nadácie je výrazne znížené atď.

Ale skĺbiť dve odvetvia súčasne – napríklad pílu a cementáreň – sa ukazuje ako dosť ťažké. Preto sa v stavebníctve na výrobu pórobetónu používa špeciálna pena alebo plyn.

Odtiaľ pochádza názov dvoch materiálov, ktoré sú v súčasnosti veľmi žiadané: pórobetón A penový betón.

Ako sa vyrába pórobetón a penobetón?

Pórobetón sa vyrába zavádzaním do cementová maltašpeciálne látky, ktoré spôsobujú tvorbu plynu, alebo jednoducho uvoľňujú plyn pri určitej chemickej reakcii. Hlavnou zložkou je v tomto prípade hliníkový prášok, ktorý reaguje s produktmi uvoľnenými pri hydratácii cementu. Z chemického hľadiska sa uvoľňuje vodík, ktorý spôsobuje tvorbu pórov v cementovej malte. Vizuálne vyzerá podobne ako cesto po pridaní droždia. Cementová hmota začína zväčšovať svoj objem a po vytvrdnutí sa získa pórobetón.

Penový betón sa vyrába zmiešaním cementovej malty s vopred pripravenou špeciálnou penou. V tomto prípade sú penové bubliny, ktoré obsahujú vzduch, rovnomerne rozložené po celom objeme zmesi. Efekt pórovitosti, rovnako ako predchádzajúci materiál, zostáva aj po vytvrdnutí.

Typicky sa na stavbu používajú oba typy betónových tvárnic: nosné steny sú vyrobené z pevnejších pórobetónových tvárnic. Znášajú hlavné konštrukčné zaťaženie. Bloky z penového betónu, ktoré sú o 20-25 % lacnejšie sa používajú na ne nosné priečky a prepážky.

Ako vidíte, je najvhodnejšie vyrábať oba typy betónových tvárnic.

Materiálové náklady na spustenie minizávodu na výrobu pórobetónu a penového betónu

Uvažujme o investíciách potrebných na otvorenie zariadenia na škárovanie penového betónu a pórobetónu.

Mini závod na výrobu penového betónu bude stáť v závislosti od kapacity, t.j. objem vyrobeného betónu je 105 600-283 800 rubľov. (kapacita 10 metrov kubických - 30 metrov kubických za smenu). Na výrobu pórobetónu - 29 800 - 85 000 rubľov. (kapacita 12 metrov kubických - 50 metrov kubických za smenu).

Okrem toho si minizariadenie na výrobu penového betónu bude vyžadovať generátor peny (27 800 RUB) a kompresor (37 800 RUB) a peristaltické čerpadlo (57 700 RUB).

Formy na výrobu betónových blokov rôznych veľkostí budú stáť od 28 000 rubľov. až 40 000 rubľov. (1 kubický meter zmesi sa čerpá do 1 formy, takže napr. pri kapacite závodu 10 kubických metrov foriem je potrebných 10 kusov).

Celkom: minimálna investícia je 538 700 rubľov, maximálna - 1 332 100 rubľov.

1 cu. m penových blokov stojí asi 3 000 rubľov.
1 cu. m plynových blokov stojí asi 3 600 rubľov.

Spotrebný materiál (na 1 meter kubický):

Penový koncentrát 75 rub. na 1 kg (pre penový betón)
Hliníkový prášok 500 g, 105 rub. na 1 kg (pre pórobetón)
Piesok 300 kg - 350 rub. na meter kubický (1,3 t)
Cement - 100 kg (2 vrecia za 189 rub.)

Ako vidíte, materiálové náklady sú zanedbateľné: asi 540 rubľov. na 1 cu. m penového betónu alebo 520 - pre pórobetón.

Koľko môžete zarobiť výrobou betónových blokov?

Hrubý zisk na 1 meter kubický m penových blokov sa rovná 2460 rubľov, plynové bloky - 3080 rubľov. Ak vezmeme produkciu rovnajúcu sa 10 metrov kubickým. m za deň (5 - penový betón a 5 pórobetón), mesačne hrubý zisk sa rovná asi 665 000 rubľov.

Čistý zisk menej mzdy pracovníkov, účty za energie (výroba betónových blokov je dosť náročná na vodu a elektrinu) budú najmenej 30-35% (asi 200-220 tisíc rubľov) mesačne.

Ukazuje sa, že ak zaplatíte polovicu čistého zisku napríklad za zariadenie zakúpené na splátky na výrobu betónových tvárnic, vyplatí sa to do šiestich mesiacov a pri nákupe najvýkonnejšieho zariadenia bude návratnosť ešte rýchlejšia. - asi 3-4 mesiace.

Stane sa tak v dôsledku vyšších objemov výroby. Vo všeobecnosti je vhodnejšie nakupovať najvýkonnejšie zariadenia: s 2,5-násobným rozdielom v cene v porovnaní so zariadeniami s najnižším výkonom vyrába 5-krát viac produktov.

Okrem toho pri správnom rozvoji podnikania bude možné vyrábať aj napr. dlažobné dosky a ozdobné (viacfarebné) bloky, ktoré sú oveľa drahšie ako bežné.

Videá o výrobe pórobetónu a penového betónu

Tento umelý kameň si už dlho získal obľubu najmä v oblasti nízkopodlažná konštrukcia. Jednotliví vývojári dokázali oceniť všetky jeho výhody, vrátane nízkych nákladov na produkty. A rýchlosť výstavby budov je taká, že podľa tohto ukazovateľa je tento zástupca triedy pórobetónu jedným z prvých miest medzi všetkými použitými stavebnými materiálmi.

Je to atraktívne aj preto, že na želanie je možné výrobu pórobetónu organizovať kdekoľvek, nielen v špecializovanom podniku. Technológia je taká jednoduchá, že bloky môžu byť vyrobené nezávisle, pre špecifické potreby, rôzne formy a veľkosti, čo vytvára dodatočné pohodlie pre súkromného developera.

Aké sú výhody výroby pórobetónu doma?

V procese prípravy na stavbu zvyčajne nie je možné vypočítať presné množstvo určitých prírezov (podľa veľkosti). A nejde len o chyby v meraniach. Zvláštnosťou muriva je to, že v každom nasledujúcom rade sú „tehly“ inštalované odsadené, aby sa zabránilo zhode vertikálnych spojov. V dôsledku toho musíte tráviť čas rezaním výrobkov, čo v konečnom dôsledku vedie k plytvaniu materiálom. Preto sa bloky spravidla nakupujú s rezervou, čo je dodatočný náklad.
Všetky výpočty konštrukčných prvkov sú „viazané“ na určité štandardné veľkosti výrobkov. V praxi sa však želania majiteľa a rozmery zakúpených blokov nie vždy zhodujú. Napríklad podľa hrúbky vnútorné steny. Organizácia výroby pórobetónu doma vám umožňuje vyrábať umelý kameň s akoukoľvek potrebnou geometriou vrátane komplexná konfigurácia(klenutý alebo iný typ).

Bloky z tohto materiálu sa pripravujú dvoma spôsobmi - autoklávom alebo bez použitia špeciálneho zariadenia. Zoberme si poslednú možnosť, pretože na výstavbu jednej alebo dvoch budov na mieste nemá zmysel míňať peniaze na nákup termokamier, ktoré neskôr nebudú potrebné, ale sú dosť drahé. Táto metóda má niektoré funkcie, ktoré je potrebné vziať do úvahy.

"profíci" – minimálne náklady, jednoduchosť technológie. Nákup hotových blokov vrátane doručenia na stránku bude stáť oveľa viac.

"nevýhody"– kvalita výrobkov je nižšia ako u výrobkov, ktoré boli podrobené tepelnému spracovaniu, preto sa neodporúča stavať budovu s viac ako 2 poschodiami z takýchto blokov. Navyše k vytvrdzovaniu dochádza prirodzene. Preto je možné výrobu neautoklávovaného pórobetónu vykonávať len pri teplotách nad + 5 0C, aby sa zabezpečilo normálne odparovanie vody.

Video - Výroba pórobetónu doma

Vybavenie

Miešačka na betón. Ručným miešaním nie je možné dosiahnuť kvalitné, homogénne zloženie zmesi, o čom rozhoduje viacero faktorov. A kvalita hotových blokov priamo súvisí s suroviny. Napríklad mnohé charakteristiky (hluk, tepelná izolácia a mnohé iné) závisia od rovnomerného rozloženia vzduchových bublín v celom objeme materiálu.
Formuláre.
Oceľový tenký drôt (na odrezanie prebytočnej hmoty po naliatí).

Zložky zmesi na výrobu pórobetónu

Cement
Skúsení remeselníci tvrdia, že za vlastnoručne vyrobené Akékoľvek bloky nie sú vhodné. Odporúča sa používať triedy „400“ D20.

Kremenný piesok
Ideálne je prepasírovať ju cez sito, poriadne umyť (aby sa z nej odstránili nečistoty) a vysušiť.

Doplnky
Vápno (nehasené vápno), síran sodný, lúh sodný, nadúvadlo (hliníkový prášok).

Prirodzene, budete potrebovať aj čistú vodu.

Pracovná technológia

Výroba foriem. Môžete si ich kúpiť (prefabrikované), alebo si ich môžete vyrobiť sami. Budete potrebovať dosky, z ktorých jedna musí byť starostlivo hobľovaná. Z nich sa zrazí „peračník“, do ktorého sú vložené prepojky, ktoré ho po celej dĺžke rozdeľujú na priehradky. Takéto „vložky“ je možné vyrezať z preglejky odolnej voči vlhkosti. Predtým sa v doskách podľa vopred vyrobených označení robili rezy pre „vložky“.

Rozmery buniek určujú rozmery budúcich blokov, preto sa vyberajú v závislosti od parametrov umelý kameň. Na urýchlenie procesu výroby pórobetónu by ste mali pripraviť niekoľko rôznych foriem pre všetky požadované štandardné veľkosti.

Aby sa zabránilo prilepeniu zmesi na dosky, vnútorné povrchy článkov sú bohato namazané použitým olejom zriedeným vo vode (3 diely) (strojový olej - 1 diel). Mimochodom, toto sa robí zakaždým pred opätovným naliatím roztoku.

Príprava zmesi pre pórobetón

Táto etapa je vždy najťažšia. A nejde o kvalitu mixovania, ale o pomer ingrediencií. Okamžite stojí za zmienku, že požadovanú kvalitu hotových výrobkov je možné dosiahnuť iba experimentálne. Veľa závisí od značky cementu, piesku a vlastností ostatných komponentov. Dokonca aj kvalita použitej vody ovplyvňuje priebeh chemickej reakcie, ku ktorej dochádza pri zavádzaní splyňovača. Preto neexistuje jednoznačné odporúčanie na výrobu pórobetónu doma.

Ako príklad je vhodné uviesť tento podiel (už je odskúšaný v praxi). Odoberá sa cement (100 kg) a piesok (180 kg). Na toto množstvo budete potrebovať približne 60 litrov vody. Ak chcete získať kvalitnú dávku, musíte ingrediencie naliať po častiach, v malých dávkach, ktoré sú naplnené niekoľkými litrami tekutiny. Každé miešanie trvá asi 5 minút. Postupne sa do roztoku pridávajú ďalšie zložky - síran sodný a lúh sodný (0,5 kg a 1,5 kg). Na samom konci - prášok (0,4 kg). Výsledná zmes sa mieša asi 1 minútu.

Poznámka: Zlúčenina sodíka sa nesmie použiť. Slúži len na urýchlenie výrobného procesu.

Roztok by mal vyplniť každú bunku približne do polovice. Reakcia sa spustí a začne sa zvyšovať objem (stúpať). Stáva sa to asi za 5 – 8 minút (v závislosti od vonkajšej teploty). Po určitom čase začne opačný proces (zníženie hmoty).

Keď sa „upokojí“, vrchná (hrudkovaná) časť sa odreže drôtenou šnúrkou. Potom sa roztok uchováva vo formách až do stuhnutia (približne 20 - 24 hodín). Potom sa bloky odstránia z buniek a presunú sa na určené miesto, kým hmota úplne nestvrdne.

Praktické rady

Nemá zmysel kupovať miešačku betónu na jednorazovú výstavbu. Napríklad náklady na najlacnejšiu miešačku pórobetónu sú približne 40 - 45 tisíc rubľov. Zmysluplnejšie je požičať si vybavenie. Tu si ale treba uvedomiť, že poplatok sa účtuje za každý deň používania. Preto je potrebné najskôr všetko pripraviť, urobiť presné výpočty počtu blokov rovnakého typu a až potom uzavrieť nájomnú zmluvu.
Aby boli všetky výrobky rovnako vysoké, treba formu zohriať po celej dĺžke na rovnakú teplotu. V opačnom prípade sa hmota vo vonkajších bunkách zmenší viac ako v strede.
Je potrebné dbať na to, aby nedošlo k prievanu. Napríklad pracovať v technická miestnosť alebo oplotiť areál zo všetkých strán.
Vytvorením rôznych drevených vložiek do formy je možné získať bloky s rôznymi konfiguráciami bočných plôch. Napríklad priehlbiny na pero a drážku, úchyty na ručné prenášanie.

Pórobetón je jedným z najobľúbenejších a najlacnejších materiálov na modernom stavebnom trhu. Dopyt po tomto materiáli sa každým rokom zvyšuje. V tejto súvislosti je potrebné rozšíriť objem jeho výroby. Preto je výroba pórobetónových blokov sľubným podnikaním pre organizovanie vlastného podnikania.

Samozrejme, ak viete, ako organizovať podnikanie: postupnosť výrobných etáp, aké priestory, vybavenie a suroviny budú potrebné, ako aj veľkosť počiatočnej investície. Všetky tieto otázky a ďalšie aspekty podnikania z pórobetónu zvážime v tomto článku.

Prečo pórobetón?

Najprv zistime, či je výhodné vyrábať pórobetón a či bude dopyt.

Tento stavebný materiál je kameň s poréznou štruktúrou. Patrí do skupiny pórobetónov. Vďaka svojej poréznej štruktúre má tento materiál dobré tepelnoizolačné vlastnosti a je ľahký a ľahko sa inštaluje. Pórobetón sa priaznivo líši od iných materiálov v mnohých kvalitách. menovite:

Má nízku hmotnosť.
Dobre udržiava teplo (čo znamená, že môžete veľa ušetriť na vykurovaní a izolácii miestnosti).
Je relatívne lacný (patrí do kategórie najlacnejších stavebných materiálov).
Pohodlné použitie (jednoduchá preprava, inštalácia, rezanie atď.).
Paropriepustný (pri kúrení bude vodná para unikať von).
Vyrobené z prírodné materiály a je úplne zdravotne nezávadný.
Odolný voči ohňu.
Vynikajúce vŕtanie a hobľovanie.

Pórobetón je široko používaný pri stavbe stien pre akýkoľvek typ miestnosti, vrátane vidiecke domy, chaty, chalupy a pivnice. Mimochodom, jeden jeho blok nahrádza asi 30 tehál. Dnes sa bloky vyrábajú vo veľkostiach 10*30*60 cm, sú aj väčšie - 20*30*60.

Pórobetón sa delí na 2 typy: autoklávovaný a neautoklávovaný. Prvý typ je odolnejší a má širšiu škálu aplikácií. Na jeho výrobu však budete potrebovať solídny počiatočný kapitál. Najmä výroba autoklávovaného pórobetónu si vyžaduje drahšie vybavenie. Jeho počiatočná cena je 2 milióny rubľov.

Vo všeobecnosti je tento materiál na trhu neustále veľmi žiadaný. Pri správnom prístupe je výroba pórobetónu veľmi výnosnou oblasťou pre podnikanie. Zaregistrujme sa teda ako samostatný podnikateľ a začnime organizovať naše podnikanie.

Výber miestnosti

Na výrobu musíte nájsť miestnosť. Aká bude jeho plocha, závisí od plánovaných objemov výroby. Výroba pórobetónových tvárnic môže byť nonstop alebo pracovať len 1 štandardnú smenu - 8 hodín.

Ak sa bude pórobetón vyrábať 24 hodín denne (v 3 zmenách), bude si to vyžadovať priestrannú dielňu s rozlohou cca 600 metrov štvorcových. m Na výrobu v 1 smene postačuje miestnosť s rozmermi 70-80 metrov štvorcových. m.

Vybavenie: možnosti, komponenty a hotové riešenia

Zariadenia na výrobu pórobetónu

Na začatie podnikania budete potrebovať výrobňu pórobetónu a formy.

Jedzte rôzne možnosti vybavenie:

Poloautomatické inštalácie (od 200 tisíc rubľov).
Linky na automatizovanú výrobu (2 milióny rubľov alebo viac).

Po zakúpení poloautomatickej jednotky môžete počítať s produktivitou 2,9 metrov kubických. m pórobetónu za zmenu. Automatizovaná linka má oveľa vyššiu produktivitu. Za zmenu dokáže vyrobiť okolo 100 metrov kubických. m. Na nákup formulárov musíte pripraviť 18 000 rubľov.

Výrobnú linku je možné zostaviť z jednotlivé časti. V tomto prípade je potrebné zakúpiť samostatne:

Dávkovače (na meranie vody a sypkých materiálov).
Palety na premiestňovanie foriem.
Samotné formuláre.
Faucety.
Zariadenie na rezanie blokov.

Najlepšou možnosťou na organizovanie nepretržitej výroby prevzdušňovaných blokov je inštalácia dopravníka.

Odhadované náklady na zariadenie na výrobu neautoklávovaného pórobetónu sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka. Náklady na zariadenie bez autoklávu

Ak je vaším cieľom výroba autoklávových plynových blokov, budete musieť minúť viac na vybavenie. Už len z toho dôvodu, že budete navyše potrebovať autoklávovú jednotku.

Pokiaľ ide o formy na nalievanie zmesi, dodávajú sa v 2 typoch:

Skladacie (môžete odobrať boky a spojiť naliate zmes).
Uzávery (odstránené z tvrdených blokov).

Sada surovín

Prevzdušnené bloky sa vyrábajú na báze tvrdenej zmesi. Sada komponentov na to je veľmi jednoduchá. Na výrobu pórobetónu budete potrebovať:

Piesok.
Cement (vhodné sú triedy M-400 a M-500).
Limetka.
Formovače plynu.

Toto sú hlavné komponenty. Je možné pridať ďalšie - sadru, škvaru atď.

Pred otvorením podnikania je dôležité nájsť dodávateľov surovín. Produktivita výroby závisí od ich spoľahlivosti.

Ako sa vyrába pórobetón: technológia výroby

Ak chcete získať hotový stavebný materiál, musíte vykonať 6 krokov:

Pripravte si formuláre.

Najčastejšie sa používa v dielni plynových blokov obdĺžnikové tvary. Ich príprava spočíva v ich zahriatí. Pred nalievaním zmesi je potrebné formy zahriať na +40°C.

Pripravte zmes.

Aby ste to dosiahli, musíte zmiešať všetky zložky (piesok, cement, vápno, prísady). Naplňte ich teplej vody. Do zmesi sa pridáva aj splyňovač. Na prípravu tejto kompozície budete potrebovať mixér. Vďaka tomu, že hliníkový prášok reaguje s vápnom, objavuje sa v tejto hmote veľké množstvo bubliny.

Zmes nalejte do foriem.

Keď je zmes pripravená, je potrebné ju naliať do vyhrievaných foriem. Je dôležité vyrovnať jeho úroveň.

Zabezpečte tepelnú izoláciu.

Aby zmes dobre stuhla a vytvorila póry, potrebuje teplo. Preto po naliatí do foriem je zmes pokrytá na vrchu tepelnoizolačný materiál.

Stuhnutú zmes nakrájame na kocky.

Po 2 hodinách sa stuhnutá hmota vytiahne z foriem. Formy sú dobre očistené od akejkoľvek zostávajúcej zmesi. Hotové pole sa rozreže na bloky štandardnej veľkosti.

Vykonajte sušenie.

Každý blok musí byť vysušený. Sušenie sa vykonáva v špeciálnych komorách alebo v teplej miestnosti.

Na získanie autoklávovaného pórobetónu sa bloky vytvrdzujú parou v komore. Tento proces trvá 12 hodín. Neautoklávový typ materiálu sa získava zahrievaním v prírodnom prostredí.

Koľko pracovníkov je potrebných?

Počet dielenských pracovníkov závisí od celkového objemu vyrobených výrobkov

Počet zamestnancov potrebných na výrobu pórobetónových tvárnic priamo súvisí s objemom stavebných materiálov, ktoré sa budú vyrábať. Priemerná dielňa na pórobetón zamestnáva od 2 do 12 ľudí. Ak plánujete malú jednozmennú výrobu, zvládnete to aj sami. Alebo si najmite 1 osobu ako svojho asistenta.

Ak sa ako hlavné zariadenie použije automatizovaná linka, na jej obsluhu bude potrebných podstatne menej ľudí ako v prípade poloautomatizovanej výroby.

Podpora podnikania, náklady a zisky

Na podporu podniku z pórobetónu sú vhodné tieto univerzálne metódy:

distribúcia letákov;
distribúcia vizitiek a brožúr;
oznamy po meste;
PR na internete (na bezplatných nástenkách, mestských fórach, sociálnych sieťach);
reklama v printových médiách.

Je dôležité, aby ste sa o vašej spoločnosti dozvedeli čo najviac stavebné firmy. Tým, že s nimi nadviažete partnerstvá, budete mať neustále zdroje objednávok.

Teraz hovorme o nákladoch. Vypočítajme si približné náklady na výrobu 1 kubického metra. m.

Tabuľka. Náklady na výrobu 1 kubického metra m z pórobetónu

Môžu sa vyskytnúť dodatočné náklady - za priestory, služby atď. V každom jednotlivom prípade je ich výška iná. Ale v priemere 1 kubický meter prevzdušneného bloku nestojí viac ako 200 rubľov.

Predávajú plynové bloky za minimálnu cenu 2 500 rubľov. za 1 kubík m. V malom podniku môžete vyrobiť 30 metrov kubických. m. Ak napríklad splníme mesačnú kvótu výroby a predaja 250 metrov kubických. m., môžete počítať s čistým príjmom okolo 180 tisíc rubľov. Doba návratnosti výroby plynového bloku je 1-1,5 roka.

Celý závod začal svoju prácu vynálezom techniky. A teraz si ho môžu všetci zákazníci jednoducho kúpiť so svojim vybavením. Najprv si povedzme o výhodách našej technológie oproti analógom:

špičková kvalita

výborný výsledok

Každá linka má svoj vlastný prevádzkový postup. Jeho dodržiavanie patrí medzi komponenty najvyššej kvality. Je ľahké sledovať technológiu, pretože vyzerá ako plán:

pripravte formy - pripravte zmesi z komponentov naplňte zmrazenú hmotu; rozohrejte bloky a zabaľte ich do polyetylénu;

Pri nákupe linky dostanete veľa podrobností pre každú fázu a začnete cvičiť - je to dôležitejšie ako akákoľvek rada.

Prečítajte si o funkciách práce s každým riadkom v sekciách:

mini-linky;

Linky sa líšia produktivitou a stupňom automatizácie, takže každá linka má svoju vlastnú technológiu.

Vyrábame aj linky na mieru podľa individuálnych želaní klienta. Na stránke takéto príklady nie sú, no vedzte, že prijímame aj objednávky na vybavenie podľa vašej predstavy. V takýchto prípadoch píšeme technológiu špeciálne pre vyrábanú linku.

Hlavnou výhodou technológie AltaiStroyMash

Je to jednoduchosť.

Technológia sa považuje za dokonalú, keď ju možno vysvetliť aj dieťaťu. A teraz už chápete, že výroba pórobetónu pomocou zariadenia AltaiStroyMash je skutočne jednoduchý proces.

Montáž linky aj spustenie výroby riešia sami zákazníci zariadení. Okrem ilustrácií a videonávodov má každý klient svojho technológa. Dohliada na spustenie, odpovedá na všetky otázky, v prípade potreby osobne nastavuje výrobu.

Prečítajte si čo minimálne požiadavky musia byť splnené pre výrobu. Možno máte všetko pripravené na výrobu?

Výstavba domov z pórobetónu je veľmi obľúbená vďaka tomu, že tento typ stavebný materiál má dobré vlastnosti a relatívne nie vysoké ceny a počas dlhej histórie používania pórobetónu získal mnoho recenzií.

Technológia výroby pórobetónu pozostáva z viacerých kľúčové etapy. Popíšeme vám technológiu výroby pórobetónových tvárnic a povieme vám o potrebnom zariadení, ktoré sa používa pri technológii výroby pórobetónu.

Súvisiace články:

Vonkajšie úpravy stien z pórobetónu Montované domy

Prvá fáza: príprava foriem na nalievanie blokov

Bloková forma je zvyčajne obdĺžniková konštrukcia, ktorá má 4 strany a dno. Všetky časti sú bezpečne spojené pomocou skrutiek. Pripravené formy sú vo vnútri ošetrené olejom (zvyčajne akýmkoľvek strojovým olejom) a sú pripravené na naplnenie zmesou, ktorej prípravu zvážime v ďalšej fáze.

Druhá etapa: Príprava zmesi na liatie pórobetónových tvárnic

Materiály a komponenty potrebné na prípravu zmesi

Východiskové zložky sú: cement, vápno, piesok, teplej vody, plynový generátor. Piesok môže byť obyčajný alebo lomový, vyžaduje sa preosievanie maximálna veľkosť do 2,1 jednotiek, obsah ílu podobných látok nie je väčší ako 7%. Cement - portlandský cement triedy M - 400, M - 500.

Plynotvorným činidlom je hliníková pasta „Gazobetolit“.

Na reguláciu zmršťovania a rýchlosti rastu plynnej hmoty sa používa alkalická prísada.

Pomer zložiek, hm%: Portlandský cement 51-71 Hliníková pasta 0,04-0,09 Vápno 1-5 Piesok 20-40

Voda 0,25-0,8

Na prípravu pórobetónovej zmesi pripravte samostatne:

hliníkovej suspenzie, zriedením hliníkovej pasty vo vode v pomere voda:hliníková pasta = 10:1 (pri riedení priebežne miešame, zabráni sa tým separácii kompozície Voda, ktorá bude potrebná pri príprave hliníkovej suspenzie je súčasťou).

celkové množstvo vody potrebné na výrobu pórobetónovej zmesi.

Zariadenia na výrobu pórobetónu

Požadovaný objem vody sa privádza do mixéra, ktorý sa okamžite začne nepretržite miešať. Potom sa v tom istom mixéri začne striedavo pridávať voda: piesok, cement, vápno a posledná hliníková suspenzia. Každá pridaná zložka tejto zmesi sa po pridaní dobre premieša asi 30 sekúnd.

Tretia fáza: Naplnenie formy

Prijaté zmes pórobetónu naliať do foriem predhriatych na 35-40°C (ak sa používajú monolitická konštrukcia, potom samozrejme do debnenia), v ktorom prebieha finálne formovanie výrobkov. Po naliatí pórobetónovej zmesi môžete vrchnú vrstvu vyrovnať natiahnutou a zaistenou šnúrou a potom ju prekryť tepelnoizolačným materiálom (doskami), je to potrebné na zníženie tepelných strát, ktoré sú potrebné pre stabilný výskyt. procesu pórovitosti a normálneho priebehu reakcií hydratácie cementu a tvrdnutia pórobetónových výrobkov.

Súvisiace články: Etapy výstavby domu z pórobetónu

Sušiace bloky

Po asi 1,5-2 hodinách získajú výrobky požadovanú pevnosť, potom ich musíte vybrať z foriem a poslať ich do teplého skladu alebo parných komôr, aby sa dokončili procesy vytvrdzovania.

Používajú sa aj možnosti na nalievanie nie jednotlivých blokov, ale celej hmoty, ktorá sa po vysušení rozreže na bloky.

Rozdiel medzi autoklávovaným pórobetónom a neautoklávovaným pórobetónom

vysoká teplota

Pórobetón (autoklávovaný pórobetón), podobne ako penový betón, patrí do skupiny pórobetónu a je to umelo vytvorený pórovitý kameň. Porézna štruktúra dáva pórobetónu prvotriedne tepelnoizolačné a energeticky úsporné vlastnosti, ako aj nízku hmotnosť, čím sa odlišuje od iných materiálov bežne používaných v stavebníctve, ako sú škvárové bloky, tehla a betón.

Tu sa pozrieme na výrobu pórobetónu, zariadenia na pórobetónové tvárnice (linky, montáž), technológiu, východiskové suroviny na výrobu autoklávovaného a neautoklávovaného pórobetónu.

Suroviny

Jeden blok s hmotnosťou približne 30 kilogramov môže nahradiť približne 30 tehál. Konštrukciu s použitím takýchto blokov je možné vzhľadom na ich nízku hmotnosť vykonať bez prenájmu špeciálneho zdvíhacieho zariadenia, čo je výhodné ekonomicky. Navyše autokláv pórobetónové tvárniceľahko spracovateľný.

Uvedené vlastnosti pórobetónu z neho robia jednu z najviac obľúbené materiály pri výstavbe chatiek, chát a iných samostatných budov. Dôkazom toho je neustále zvyšovanie objemu výroby.

Východiskové materiály na výrobu pórobetónu:

kremenný piesok

Prečítajte si viac o ich použití nižšie v technológiách.

Výrobné zariadenie

Predtým mali schopnosť vyrábať pórobetón iba veľké špecializované podniky s príslušným drahým zariadením na výrobu pórobetónu. S príchodom nového technologických procesov, čo výrazne zjednodušuje výrobu, sa takéto príležitosti objavili pre malých a stredných podnikateľov.

Inštalácia na výrobu pórobetónu STROM / Cena 24 - 39 tisíc rubľov

Pre túto malú inštaláciu budete samozrejme potrebovať aj formuláre, ktoré vyzerajú takto:

Formy na výrobu pórobetónových blokov / Cena od 18 tisíc rubľov / Foto www.tehtron.com

Video z priemyselných výrobných liniek:

Pre malé firmy zaoberajúce sa výrobou pórobetónu existujú rôzne možnosti prevedenie zariadení: od cenovo dostupných poloautomatických liniek (produktivita 2,9 metrov kubických za smenu, cena od 200 tisíc rubľov) až po plne automatizované výrobné linky (produktivita do 100 metrov kubických za smenu, cena od 4 miliónov rubľov).

Technológia výroby

Napriek názvu je technológia výroby pórobetónu pomerne jednoduchá a pozostáva z niekoľkých častí.

Hlavná časť technológií

Charakteristickým znakom predstaviteľov tejto skupiny betónov je ich bunková štruktúra. Plynové bubliny zaberajú až 85 % ich objemu, takže všetky pórobetóny majú pomerne nízku objemovú hmotnosť.

Všetky východiskové materiály pre pórobetón (voda, vápno, cement a kremenný piesok) sa miešajú v miešačke na pórobetón 4-5 minút, zmes sa pripraví, potom sa do nej pridá malé množstvo vodnej suspenzie hliníkového prášku, ktorý reaguje s vápnom. Reakčným produktom je vodík, ktorý vzniká v surovine obrovské množstvo póry (bubliny) s veľkosťou od 0,5 do 2 mm, ktoré rovnomerne prenikajú celým materiálom.

Ihneď po pridaní tejto hliníkovej pasty sa zmes naleje do špeciálneho kovové nádoby(cm.

nad inštaláciou), v ktorej dochádza k samotnému opuchu. Na urýchlenie týchto chemických reakcií, ako aj tuhnutia a tvrdnutia je polotovar vystavený vibráciám. Potom, čo pórobetón dosiahne štádium predtvrdnutia, nepravidelnosti sa odrežú z vrchu zamrznutej zmesi drôtenými šnúrami a zvyšná hmota sa odoberie a nareže na bloky rovnakej veľkosti.

Výsledné pórobetónové tvárnice prechádzajú tepelným spracovaním v autokláve (pozri nižšie). Potom sa výsledné bloky kalibrujú pomocou špeciálnej frézky.

Autoklávové spracovanie pórobetónu

Autoklávovanie materiálu je dôležitá etapa, ktorý zlepšuje vlastnosti pórobetónových tvárnic. Už vytvarovaný a narezaný na bloky sa pórobetón umiestni do špeciálnych autoklávových komôr, v ktorých sa udržiava 12 hodín za podmienok vysoký krvný tlak(12 kg/cm²) sú ošetrené nasýtenou vodnou parou s teplotou 190°C.

Autoklávovaný pórobetón je odolnejší, výrazne menej sa zmršťuje, má jednotnejšiu štruktúru a možno ho použiť aj v rôznych oblastiach stavebníctva ako hlavný stavebný materiál, zvuková izolácia a tepelne izolačný materiál. Súčiniteľ tepelnej vodivosti autoklávovaného pórobetónu je 0,09-0,18 W/(m °C). Kvôli takejto tepelnej vodivosti výrobkov z pórobetónu v ruštine klimatické podmienky možné (okrem severných regiónoch) postaviť jednoradové steny s hrúbkou 375-400 mm, ktoré nevyžadujú dodatočnú izoláciu.

Pórobetón možno vyrábať aj neautoklávovou metódou. V tomto prípade dochádza k vytvrdzovaniu prírodné podmienky.

Takáto výroba už nebude vyžadovať moderné high-tech vybavenie, takže sa dá dokonca vyrábať vlastnými rukami doma, ale bude menej odolná. Zmrašťovanie neautoklávovaných pórobetónových tvárnic počas prevádzky je 3-5 mm/m, kým autoklávovaných 0,3-0,5 mm/m. Pevnosť v autokláve - 28-40 kgf/m², mimo autoklávu - 10-12 kgf/m².

Bežný pórobetón sa vyrába oveľa menej často ako autoklávovaný betón, ale opäť sa dá vyrobiť doma, pretože na to nie je potrebné žiadne sofistikované vybavenie.

Vlastnosti autoklávovaného pórobetónu

V dôsledku použitia nadúvadla sa získa materiál, v ktorom:

nosné steny

otvorený oheň

jednoduché nástroje

Výdavky a príjmy

Výroba pórobetónu je vysoko ziskový podnik: výrobné náklady (náklady) 1 meter kubický.

meter - 1800 rubľov, maloobchodná cena dosahuje 2500 rubľov, takže ak vyrábate a predávate 250 metrov kubických. metrov blokov za mesiac, čistý príjem bude 175 tisíc rubľov. Doba návratnosti kapitálové investície sa pohybuje od jedného do dvoch rokov.

Rast dopytu po pórobetónových tvárniciach dosahuje vrcholné hodnoty v období intenzívnej súkromnej výstavby, od mája do októbra.

Prípravy na spustenie výroby sa preto musia uskutočniť v mimosezóne a všetky práce musia byť ukončené do mája. Bolo by užitočné mať na sklade nejaké zásoby hotových výrobkov, preto je lepšie začať vyrábať bloky v marci až apríli. Splnenie týchto podmienok zabezpečí rýchla splatnosť kapitálové investície do výroby pórobetónu a urýchli príjem prvej hotovosti.

Pórobetón, ako druh pórobetónu, je obľúbeným stavebným materiálom pre svoje významné výhody.

Delí sa na dva typy: autoklávový a neautoklávový. Použitie druhého typu pórobetónu umožňuje jeho použitie pri inštalácii monolitických konštrukcií. Neautoklávovaný pórobetón je relatívne lacný materiál používaný na stavbu nosných stien a priečok.

Oblasti použitia

Neautoklávovaný pórobetón sa používa pri stavbe nosných stien a priečok v nízkopodlažných budovách a konštrukciách. Aplikácia bez autoklávu pórobetón možné pri výstavbe budov a stavieb s veľké množstvo podlahy ako výplň železobetónových stenových rámov.

Použitie pórobetónu je relevantné pri výstavbe obytných, priemyselných a komerčných budov. Pri výstavbe nízkopodlažných budov sa používa na vonkajšie steny vďaka svojej samonosnej schopnosti sa používa na vystuženie a tepelnú izoláciu stavebných prvkov.

Pórobetón je jedným z typov pórobetónu, ktorý má vysoké technické vlastnosti, pričom jeho cena je veľmi cenovo dostupná. Tento stavebný materiál sa dá ľahko vyrobiť samostatne pomocou špeciálneho vybavenia.

Výroba

Nezávislá výroba pórobetónu môže pomôcť nielen pri nízkopodlažnej individuálnej výstavbe, ale tiež poskytnúť príležitosť na otvorenie vlastného podnikania.

Tieto stavebné bloky sú veľmi obľúbené, pretože majú nasledujúce vlastnosti:

nízka hustota, ktorá je takmer päťkrát menšia ako u klasického betónu a trikrát menšia ako u tehál;
absorpcia vody je asi 20%;
tepelná vodivosť je 0,1 W/m3;
vydrží viac ako 75 cyklov rozmrazovania/zmrazovania (čo je 2-krát viac ako ukazovateľ tehly);
vysoká pevnosť v tlaku umožňuje výstavbu dvoj- a trojposchodových domov;

vynikajúca zvuková izolácia vďaka poréznej štruktúre;
vysoká trieda požiarnej odolnosti;
S materiálom sa ľahko pracuje – pílenie, zatĺkanie klincov;
bezpečné pre ľudí aj životné prostredie, pretože v kompozícii nie sú žiadne škodlivé zložky;
je možné vytvoriť monolitickú liatu konštrukciu na báze pórobetónových tvárnic.

Stavbu prevzdušnených blokov zvládne aj začiatočník. Všetky výhody samostatná práca spočíva vo vysokej produktivite, jednoduchej výrobnej schéme, cenovo dostupnej a lacné materiály na maltu a výsledkom je stavebný materiál veľmi slušnej kvality s výbornými technickými vlastnosťami.

Vybavenie a technika

Existuje niekoľko možností pre typ linky na výrobu pórobetónových tvárnic v závislosti od objemov a podmienok umiestnenia.

Pevné linky. Umiestňujú sa na výrobu 10-50 m3 blokov za deň. Na obsluhu takéhoto zariadenia sú potrební 1-2 pracovníci.
Linky typu dopravníka. Denne vyprodukujú okolo 150 m3, čo zabezpečuje pravidelné veľké objemy výroby.
Mobilné inštalácie. Používa sa na vlastnú výrobu pórobetónových tvárnic kdekoľvek, vrátane priamo na stavenisko.
Mini linky. Ide o automatizovaný komplex na výrobu až 15 m3 pórobetónových tvárnic za deň. Samotná inštalácia zaberá cca 150 m2. Na obsluhu linky sú potrebné 3 osoby.
Mini-továreň. Táto linka je schopná produkovať plynové bloky do 25 m3. Vyžaduje sa aj práca 3 pracovníkov.

pevné linky

dopravník

Mobilné inštalácie

Mini linky

Mini-továreň

Stacionárne zariadenie sa považuje za najziskovejšie a najspoľahlivejšie, pretože všetky zložité fázy sú automatizované a manuálna práca nie je vždy potrebná. Tieto linky využívajú mobilnú miešačku, špeciálny komplex na prípravu a skladovanie roztoku, ohrev vody a dopravník na dodávanie komponentov do dávkovača. Stacionárne linky sú produktívne (až 60 m3 hotových blokov za deň), ale vyžadujú inštaláciu veľké plochy(asi 500 m2) a veľmi drahé.

Ceny výrobcov pre tieto linky v Rusku začínajú od 900 tisíc rubľov, zatiaľ čo vybavenie zahraničnej produkcie bude stáť ešte viac.

Dopravníkové linky implementujú zásadne odlišný výrobný model - dávkovač a miešačka pórobetónu sa nepohybujú, pohybujú sa iba formy. Proces je úplne autonómny, ale vzhľadom na vysoké výrobné rýchlosti bude ťažké udržať takýto proces sami - bude to vyžadovať silu 4-6 ľudí. Nachádza sa na ploche 600 m2 a jeho cena začína od 3 000 000 rubľov. Táto možnosť je vhodná pre tých, ktorí plánujú vyrábať bloky za účelom ich ďalšieho predaja.

Mobilné linky sú najlepšia možnosť na samostatnú výrobu blokov pre individuálna konštrukcia. Hlavnou výhodou je kompaktnosť zariadenia, stroj zaberá iba 2x2 m2. Dá sa umiestniť do akéhokoľvek výhodná poloha: na stavbe, v garáži a dokonca aj doma. Linka sa skladá z kompaktného mixéra, kompresora a spojovacej hadice, ktorá umožňuje naplniť niekoľko foriem naraz. Obsluhu zariadenia zabezpečuje jedna osoba. Ceny za mobilné inštalácie nepresahujú 60 tisíc rubľov a spotrebujú relatívne málo elektriny.

Mini-linky môžu byť stacionárneho alebo dopravníkového typu. Takéto rastliny vyrábajú ruské spoločnosti Inntekhgroup, Kirovstroyindustry a Altaistroymash. Vybavenie každého výrobcu sa môže mierne líšiť, ale všetky modely majú základné komponenty (mixér, stroj na rezanie blokov a forma). Môžu zaberať plochu od 10 do 150 m2. Bude tiež potrebné zorganizovať samostatné miesto na sušenie plynových blokov. Minitovárne veľmi často fungujú ako východiskový bod pre tých, ktorí sa rozhodnú vyrábať a predávať pórobetónové tvárnice. Väčšina domácich výrobcov Toto zariadenie nie je vybavené autoklávmi. V prvých fázach sa však bez neho zaobídete. Umožňuje výrazne skrátiť dobu sušenia blokov a zvýšiť denný výkon rastliny.

Ako to urobiť doma?

Výroba pórobetónových blokov vlastnými rukami je veľmi výnosná nielen pre individuálne potreby, ale aj pre predaj a organizáciu malý podnik. Suroviny a nástroje na výrobu tohto stavebného materiálu je možné zakúpiť z druhej ruky, v špecializovaných predajniach alebo priamo od výrobcu.

Niektorí remeselníci vyrábajú formy na bloky sami, čo im umožňuje ušetriť na nákupe.

Existujú dva spôsoby výroby pórobetónu: s autoklávom a bez neho. Prvá možnosť zahŕňa nákup špeciálneho zariadenia, v ktorom sa pórobetónové bloky „pečú“. vysoký tlak a teplotu. Vďaka tomuto efektu sa v póroch betónu objavujú drobné bublinky plynu, ktoré zlepšujú technické vlastnosti výsledného materiálu. Takéto bloky majú väčšiu pevnosť a životnosť. Táto metóda však nie je vhodná pre domáce použitie, pretože autokláv nie je lacný, a tiež kvôli tomu, že bude ťažké správne zorganizovať technológiu sami.

Preto je druhý spôsob vhodný na výrobu blokov vlastnými rukami bez použitia autoklávového zariadenia. Pri tejto možnosti sušenie pórobetónu prebieha v prirodzených podmienkach. Takéto bloky majú o niečo nižšiu pevnosť a niektoré ďalšie vlastnosti ako autoklávové bloky, ale sú celkom vhodné na individuálnu konštrukciu.

Pre nezávislé zariadenie zariadenia na výrobu pórobetónu budú vyžadovať tieto nástroje:

formy na betónovú zmes;
miešačka betónu na prípravu roztoku;
lopata;
kovová šnúrka.

Môžete si tiež kúpiť špeciálne zariadenie, ktoré nezávisle dávkuje a pripravuje zmes - to výrazne urýchli proces výroby materiálu.

Technológia samostatnej výroby pórobetónových tvárnic má tri povinné etapy.

Dávkovanie a miešanie suchých surovín v požadovanom pomere. V tomto kroku je dôležité presne dodržať zvolené dávkovanie, pretože zmenou pomeru zložiek môžete dosiahnuť iné technické špecifikácie betón.
Pridajte vodu a miešajte roztok, kým nebude hladký. V tomto štádiu by póry vytvorené v zmesi mali byť rovnomerne rozložené, preto je vhodné použiť miešačku na betón.
Vypĺňanie formulárov. Špeciálne priehradky sú naplnené roztokom len do polovice, pretože v prvých hodinách pokračuje aktívna tvorba plynových bublín a zmes sa zväčšuje.

Potom, po 5-6 hodinách po naplnení foriem, sa prebytočná zmes odreže z blokov pomocou kovovej šnúry. Bloky sa potom nechajú vo formách ďalších 12 hodín. Môžete ich nechať na stavenisku alebo v interiéri. Po predbežnom vytvrdnutí je možné bloky vybrať z nádob a nechať niekoľko dní schnúť pred ich uskladnením.