Dlažobné dosky - jednoduché a spoľahlivým spôsobom usporiadajte záhradnú cestu, cestu, príjazdovú cestu pri chate alebo položte plošinu na nádvorí súkromného domu. V závislosti od miesta aplikácie sú kladené rôzne požiadavky na dláždené pokrytie chodníkov z hľadiska pevnosti a spôsobu inštalácie.
Jedným z faktorov, ktorý určuje životnosť chodníka z dlaždíc, je riešenie inštalácie. Mnohí však radšej robia dlažobné dosky vlastnými rukami.
Vibračné lisované alebo vibračné liate dlaždice
Z technologického hľadiska priemyselná výroba, dlaždice môžu byť vyrobené dvoma spôsobmi:
Vibroliate dlažbové dosky(stojí menej, používa sa v súkromnej výstavbe).
Technológia výroby: betónový roztok sa naleje do foriem, ktoré sú umiestnené na vibrujúcom povrchu. Počas vibrácií roztok rovnomerne naplní formu a vychádzajú z nej vzduchové bubliny. Potom sa formy umiestnia na sušiace stojany. Po 2-3 dňoch sa dlaždice odstránia a vysušia.
Vibrolisované dlažobné dosky(odolnejší, určený na použitie v miestach s intenzívnou záťažou). Technológia výroby je podobná, ale roztok je dodatočne lisovaný lisom (vibropress). Výsledkom je kompaktnejšia zmes a tým aj pevnejšia štruktúra materiálu. Dlaždice sa sušia v špeciálnych komorách.
Vibračné liate dlaždice na chodníky a chodníky si môžete vyrobiť sami. Dovoľte nám okamžite zamerať vašu pozornosť - domáce dlažobné dosky nie sú určené na pokládku v oblastiach hustej premávky, ale stanú sa nevyhnutnými pre tvorbu záhradné chodníky na chate.
Ktoré dlažobné dosky sú lepšie - vibroliate alebo vibrolisované?
Podľa recenzií na fórach 80 % používateľov súhlasí s tým, že najlepšie dlažobné dosky sú tie, ktoré sa vyrábajú v továrni pomocou vibrokompresie. Je drahší (~20%), ale trvácnejší. Ide o to, že výsledkom je hustejší betón, ktorý má podľa toho menej pórov, dlaždice absorbujú málo vody, nedrolia sa a sú odolné voči oderu.
Lisované dlaždice však majú obmedzený výber farieb a tvarov, zatiaľ čo liate dlaždice sú naopak nenáročné na výrobu, čiže sú cenovo dostupnejšie, navyše môžete odlievať takmer akýkoľvek tvar a máte veľký výber odtieňov.
Najväčšiemu poškodeniu sú dlaždice vystavené v zime, keď voda, ktorá sa dostane dovnútra betónu, zamŕza a expanduje. Samozrejmosťou je ochrana vibro-liatych dlaždíc pomocou hydrofóbnych hmôt, no ich životnosť nebude kratšia ako pri lisovaných dlaždiciach. Na súkromné použitie s obmedzeným rozpočtom si však vystačíte s domácimi dlažobnými doskami.
Ako rozlíšiť vibroliate dlaždice od vibrolisovaných?
Vizuálne. Prvý bude mať heterogénnu hladkú štruktúru, druhý bude mať homogénnu, hrubú štruktúru. Paradoxne vibračne liata je na pohľad krajšia (v čase predaja) - svetlá, hladká (príklady na foto). Rozdiel sa prejavuje počas prevádzky.
Výhody dlažobných dosiek
Prečo sa dlažobné dosky stali obľúbenými a nechali asfalt, betón a násyp ďaleko za sebou? Pretože dlažobné dosky pre chodníky v krajine majú oproti iným typom náterov množstvo výhod:
– vlhkosť a paropriepustnosť náteru. Pod cestou z dlaždíc sa zachováva prirodzená mikroflóra a dochádza k odparovaniu vlhkosti ako pri kyprení pôdy, t.j. jednotnejšie. To nezasahuje do rastu koreňov kríkov a stromov a rastliny rastúce pozdĺž záhradnej cesty vydržia dlhšie bez zalievania;
– estetika. Vďaka rôzne formy a farby dlaždíc môžu byť vyrobené krásna kresba(rozložiť ornament, vzor) na vidiecka cesta;
– udržiavateľnosť a schopnosť nahradiť, premiestniť betónové dlaždice v prípade potreby; 
- dlhovekosť. Varené a , bude v prevádzke 50 rokov;
– možnosť vytvárania stôp komplexná konfigurácia vlastnými rukami. Existujú dva spôsoby, ako získať dlaždice na chodníky a chodníky.
- Najprv si kúpte hotové dlažobné dosky. Menej problémov, rýchlejšie, jednoduchšie a nie oveľa drahšie. V tomto odvetví však nikto nie je imúnny voči falšovaniu a výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami vám dáva dôveru v jej kvalitu.
- Po druhé, urobte to sami. Túto metódu podrobne zvážime, počnúc materiálom a končiac odformovaním.
Majstrovská trieda výroby dlažobných dosiek
Materiál na výrobu dlažobných dosiek
Kvalitný produkt nevyrobíte len tak z ničoho. Preto sa v procese zaradenia zameriame na vlastnosti materiálu a požiadavky na ne.
1. Cement
Určuje kvalitu dlaždice. Aký cement by som mal použiť na dlažobné dosky? Na vytvorenie riešenia potrebujete vysoko kvalitný cement (minimálne M400, ideálne M500). Trieda cementu udáva jeho pevnosť v tlaku. V súlade s tým, čím vyššia je trieda cementu, tým silnejšie je betónové riešenie, ktoré je základom receptúry na výrobu dlažobných dosiek. Použitie cementu M-500 dodá dlažbe také vlastnosti ako mrazuvzdornosť, pevnosť a vodeodolnosť.
Na výrobu dlaždíc je vhodný iba čerstvý cement (cement počas mesiaca skladovania stráca 5% svojich vlastností). Kvalitu cementu môžete skontrolovať tak, že v päste stlačíte hrsť prášku. Ak vám preteká cez prsty, materiál je čerstvý, ak sa zhlukuje do hrudky, je lepšie ho nekupovať.
Poznámka. Kúpou značky M 300 by ste sa nemali snažiť ušetriť, pretože... v tomto prípade sa spotreba cementu výrazne zvýši.
2. Plnivo do cementovej (betónovej) malty
- veľká výplň. Ako plnivo sa používajú preosievanie, drobný drvený kameň, troska alebo kamienky. Aby mohli fungovať, musia byť čisté.
- jemné plnivo. Patrí sem piesok frakcie 0,4-0,6 mm. Je dôležité, aby neobsahoval nečistoty a hlinu.
3. Voda
Pre použitý roztok pitná voda izbovej teplote.
Predáva sa vo forme prášku alebo hotovej zmesi. Prečo potrebujete plastifikátor? Navrhnuté tak, aby dodali roztoku ďalšie vlastnosti, znížili spotrebu cementu a vody, zvýšili hustotu betónu a uľahčili proces miešania roztoku.
Ktorý plastifikátor je lepší pre dlažobné dosky?
Dobré recenzie dostali: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Ale najlepší (medzi používateľmi obľúbený) je aditívum Superplasticizer S-3.
Pridanie zmäkčovadla do betónového roztoku zaručuje nízku obrusnosť dlaždíc a ich odolnosť voči vlhkosti a mrazu.
5. Farbivo na dlažobné dosky (pigment)
Farba vám umožňuje vytvárať dlaždice rôzne farby. Je dôležité, aby farbiace pigmenty boli svetlostále. Berúc do úvahy vysoká cena farbivá (od 1500 do 8600 tisíc rubľov) sú žiadané dvojfarebné dlažobné dosky. Do vrchnej vrstvy sa pridá farbivo, spodná zostane šedá.
Materiál pripravený pre webovú stránku www.site
6. Vlákno (spevňujúce vlákno)
Vlákno na betón je potrebné na zvýšenie pevnosti dlaždíc. Polypropylénové vlákno sa používa na vystuženie betónu (vlákna do dĺžky 20 mm a priemeru 10-50 mikrónov).
Napríklad polypropylénové vlákno Micronix 12mm. (165,00 rub/kg), sekané sklenené vlákno (145,00 rub/kg) alebo čadičové vlákno MicronixBazalt 12mm (98,00 rub/kg) (v poradí na obrázku).
Poznámka. Dĺžka vlákna by nemala presiahnuť priemer najväčšieho kameniva v betónovom roztoku.
Dobre vymastená forma uľahčí vyberanie obkladačiek.
Môžete si kúpiť špeciálne mazivo na formy, napríklad Lirossin (Ukrajina, 210 rubľov / 5 l.). Ide o koncentrát, ktorý sa riedi vodou v pomere 1:10. Alebo Emulsol (Rusko, 175 a 40 kg sud, výčapný predaj za 38 rubľov/l).
Ako mazať formy na dlažobné dosky doma?
Používatelia odporúčajú neutrácať peniaze za priemyselné mazivá, ale používať analógy (náhrady):
- motorový olej (možno použiť);
- mydlový roztok. Najlacnejšie riešenie vody a čistiaceho prostriedku, ktoré pomáha rýchlo odstrániť dlaždice z formy;
- slnečnicový (rastlinný) olej.
Niektorí remeselníci používajú soľný roztok, ktorý však na dlaždiciach zanecháva škvrny od soli a silikónové a plastové formy sa rýchlo stanú nepoužiteľnými. Iní navrhujú pokryť formu dvoma vrstvami laku. Tento náter zabezpečí ľahké posúvanie dlaždíc. Táto metóda je však použiteľná iba pre plastové formy a navyše sa lak rýchlo deformuje, čo ovplyvní kvalitu strán a prednej plochy dlaždice.
Nástroje a zariadenia na výrobu dlažobných dosiek
Závisí od množstva vyrábaných dlaždíc.
Najjednoduchším riešením je použiť starý práčka zapnuté do režimu odstreďovania. Tento domáci vibračný stôl na dlažobné dosky vám umožní získať dokonale zhutnenú (zhutnenú) zmes na výrobu cestných dosiek.
3. Stojan na sušenie dlažobných dosiek (sušička). Akékoľvek miesto, kde bude dlažba schnúť vo forme 2-3 dni, bez formy ešte týždeň a potom nakoniec schne ďalší mesiac.4. Vedro, umývadlo alebo vhodná nádoba. Slúži na ohrev formy s obkladačkami a uľahčenie procesu vyberania obkladačiek z formy.
5. Formy na výrobu dlažobných dosiek. S formulármi nie sú vôbec žiadne problémy vzhľadom na ich rôznorodosť (možno objednať v internetovom obchode). Na urýchlenie procesu je lepšie okamžite zakúpiť tucet formulárov.
Druhy foriem na dlaždice
. Používajú sa na výrobu dlaždíc zložitých tvarov s rôznymi štrukturálnymi povrchmi. Elasticita materiálu (silikónu) je plusom aj mínusom formy. Výhodou je, že najviac reprodukujú kresbu malé detaily. Nevýhoda - forma sa z betónu rozťahuje (napučiava) a mení svoj tvar, čo ovplyvňuje geometriu výrobku (deformácia). Jedna forma je navrhnutá (vydrží) 50 cyklov.
.
Používa sa na vytvorenie jednoduchého vzoru. Výhody plastovej formy: pružnosť, pevnosť a odolnosť. Predpokladaná životnosť foriem je 800 cyklov.
.
Polyuretán drží tvar lepšie ako silikón, ale je drahší. Polyuretánová forma vystačí na 100 cyklov.
Ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami
Niekoľko možností na výrobu foriem z improvizovaných materiálov:
- Drevené formy je možné zraziť zo zvyškov preglejky alebo dosiek a upevniť ich pomocou kovových rohov.
Nebude možné vyrobiť formu z dreva so zložitou geometriou. Drevená forma môže byť vyrobená vo forme trojuholníka, štvorca, kosoštvorca, obdĺžnika alebo šesťuholníka.
Poznámka. Pri plánovaní výroby formy na dlažobné dosky majte na pamäti, že sa berú do úvahy jej vnútorné rozmery.
- Plastové formy môžu byť vyrobené z pásov narezaných z úžitkových škatúľ. Je ťažké, ale celkom možné, vytvoriť zložitý polygonálny tvar, ktorého schéma je uvedená nižšie.
Poznámka. V tejto domácej forme sa obklady odlievajú priamo na mieste inštalácie.
- Formy z nádob na potraviny (misky, podnosy, plastové nádoby)
- Vyrobte si to sami z polyméru (ale toto je už z kategórie súkromného podnikania, zostáva len zaregistrovať samostatného podnikateľa a otvoriť si vlastný podnik - podnik na výrobu dlažobných dosiek v priemyselnom meradle).
Poradenstvo. Pri výbere kučeravého tvaru dávajte pozor na prítomnosť polovíc a častí (prvky komponentov, úlomky), aby ste predišli zbytočnému rezaniu dlaždíc pri pokladaní.
Pri štúdiu otázky, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, je dôležité venovať pozornosť tomu, ako zvoliť správne proporcie a ako namiešať riešenie na pokládku.
Malta na dlažobné dosky - proporcie, zloženie, príprava
Na začiatok poskytneme hotový recept na riešenie pre dlažobné dosky s danou hrúbkou 60 mm. A potom vám povieme, ako správne zmiešať komponenty.
Zloženie roztoku pre dlažobné dosky je uvedené v tabuľke
| Komponenty (aditíva) | Podiely na výrobu v % | Za 1 m2 dlaždice | Na 1 kubický meter riešenie |
| Cement M 500 | 21 % | 30 kg | 500 kg |
| Preosievanie alebo jemný drvený kameň | 23% | 32 kg | 540 kg |
| Piesok | 56% | 75 kg | 1300 kg |
| Plastifikátor S-3 | 0,7 % hmotnosti betónu | 50 gr | 1,9 litra |
| Farbivo | 7 % hmotnosti betónu | 700 gr | 10 kg |
| Vláknina v množstve na 1m3 betónu | 0,05 % hmotnosti betónu | 60 gr | 0,7-1,0 kg |
| Voda | 5,5 % hmotnosti betónu | 8 litrov | 130 litrov |
Od 1 kubického metra. riešenie môže byť vyrobené 16,5 m2. dlažobné dosky, s hrúbkou 60 mm.
Ak chcete pripraviť dobré riešenie pre dlažobné dosky, musíte komponenty zmiešať v miešačke betónu v určitom poradí, s určitým režimom miešania.
1. Príprava roztoku
Plastifikátor sa zmieša s malým množstvom vody a naleje sa do miešačky betónu. Na miešanie sa používa iba teplá voda, pretože... Prísady sa v chlade nerozpúšťajú. Pri miešaní musíte zabezpečiť, aby sa zmäkčovadlo úplne rozpustilo.
Farbivo sa tiež zmieša s horúcou (cca 80°C) vodou v pomere 1:3. Je potrebné zabezpečiť, aby bol farbiaci roztok homogénny. Prítomnosť hrudiek bude mať za následok výskyt kráterov na prednom povrchu dlaždice.
Ďalej sa jeden po druhom pridáva plnivo (drvený kameň a piesok), potom cement. Pravidelne v zmes cementu a piesku pre pohodlnejšie miešanie sa pridáva voda. Väčšina vody sa dodáva na konci dávky.
Optimálny režim miešania (čas) cementová malta
Zmes na dlažobné dosky je hotová, keď priľne na stierku v hustej hmote bez roztierania. Pri nalievaní by mal roztok ľahko vyplniť formu.
2. Príprava formy
Povrch formy je namazaný zvoleným mazivom. Počas procesu musíte zabezpečiť, aby sa na povrchu nevytvorili žiadne škvrny od maziva. Forma by mala byť mierne mastná, aby sa produkt lepšie kĺzal po povrchu.
Poznámky Nadmerné mazanie spôsobuje priehlbiny v dlaždiciach. Ak je nedostatočná, odstránenie je ťažké.
3. Technológia výroby dlažobných dosiek (lisovanie)
V tomto štádiu sa roztok naleje do foriem. Navyše, ak sa vyrábajú dvojfarebné dlaždice, forma sa naplní sivým betónom zo 75% a potom sa vyplní farebným betónom. Prestávka medzi plneniami by nemala presiahnuť 20 minút. V opačnom prípade sa vrstvy roztoku navzájom pevne neprilepia.
Vyplnené formuláre je potrebné pretrepať a položiť na vibračný stôl. Doba pobytu formy na vibračnom stole je 5 minút. Indikátorom pripravenosti je vzhľad bielej peny - to znamená, že z roztoku boli vyrazené všetky vzduchové bubliny. Nadmerná úprava vibráciami (pretrepávanie formy) môže viesť k stratifikácii roztoku. Signálom na zastavenie vibrácií je usadzovanie bielej peny.
Poradenstvo. Pri výrobe dvojfarebných dlažobných dosiek je potrebné po naliatí každej vrstvy vykonať vibrácie. Druhá vibrácia trvá 2-3 minúty a pena sa nemusí objaviť.
4. Sušenie dlažobných dosiek doma
Formuláre naplnené roztokom sa umiestnia na stojany na následné sušenie, ktoré trvá 2-3 dni. Miesto sušenia by malo byť chránené pred priamym slnečným žiarením a dobre vetrané. Na zníženie rýchlosti odparovania vlhkosti z roztoku je lepšie zakryť formy plastovým obalom.
5. Odformovanie dlažobných dosiek (odstránenie z formy)
Ako odstrániť dlaždice z formy?
Pre uľahčenie procesu extrakcie môžete vyplnený formulár na 5 sekúnd spustiť. do horúcej (asi 60 °C) vody. Teplo roztiahne formu a dlaždice sa odstránia bez defektov a problémov.
Výrobok by mal byť vyrazený na mäkkom podklade, napríklad rozložiť starú prikrývku.
Upozorňujeme, že odstránená dlaždica dobre drží svoj tvar, ale malta ešte úplne nestvrdla, takže kompozícia sa rozpadne a môže prasknúť alebo sa zlomiť. 
Odstránené dlaždice sa skladujú na rovnakých sušiarňach na ďalší týždeň. Potom sa môže dať na paletu a nakoniec sušiť ďalší mesiac. Počas tohto obdobia získa dlaždica potrebnú pevnosť. Koľko stojí výroba dlažobných dosiek doma?
Nejde o nečinný záujem, ale o racionálny prístup, ktorý si vyžaduje výpočty, zostavovanie odhadov na určenie rozpočtu a ziskovosti.
Výpočet nákladov na výrobu dlažobných dosiek
| Materiál | Cena |
| Cement (M 500 Portland) | 300-500 rub / vrece 59 kg |
| Frakcia drvenej žuly 3-10 mm (čím väčší, tým lacnejší) | 1 500 - 2 000 rubľov. na kocku |
| Piesok preosiaty | 600 rub./m3 |
| Plastifikátor (S-3) | 80 rub/l |
| Farbivo | od 1500 do 8600 rub/25 kg Cena závisí od odolnosti voči vplyvom prostredia |
| Vláknina | od 98 do 165 rub / kg |
| Prostriedok na uvoľnenie plesní | od 0 do 100 rub / l |
| Tvary (cena sa líši v závislosti od tvaru, veľkosti a materiálu) | |
| - plast | z pôvodného plastu: 69-200 rub / kus. (v závislosti od veľkosti) 43-60 RUR/kus. vyrobené z recyklovaného plastu: |
| - silikón | 120-150 rub / kus. |
| - polyuretán | 200-370 rub / kus. |
| - jednoduché "tehly" | od 30 rubľov za kus |
| - originálny | do 1500 RUB/kus |
V tabuľke sú uvedené približné jednotkové ceny. Celková suma závisí od nákladov.
Cena hotových dlažobných dosiek jednoduchej konfigurácie začína od 200 rubľov. na m2, textúrované od 450 rub. Vynásobte požadovaným štvorcovým záberom (plochou) a pridajte doručenie. Porovnajte svoje výsledky. V priemere sa úspory pohybujú od 10 % (pri lokálnych obkladačkách) do 25 % (pri značkových obkladačkách). Zároveň je potrebné pochopiť, že každý výrobca sa v konkurenčnom prostredí snaží čo najviac znížiť náklady na svoje výrobky. Spravidla to ovplyvňuje kvalitu, ktorá sa nedá vždy určiť okamžite, ale až po určitom čase.
Chyby dlažobných dosiek
V prospech vlastnej výroby dlažobných dosiek je potrebné poznamenať:
- dôvera v kvalitu produktu;
- schopnosť vytvárať dlaždice medzi inými úlohami;
- fascinácia procesu;
- krásny výsledok a hrdosť na vlastný úspech.
Výroba doma je vynikajúcim spôsobom, ako získať kvalitný a odolný materiál na pokrytie peších plôch, záhradných chodníkov, uličiek, plôch pri dome a príjazdových ciest, čím ušetríte značné peniaze. Dlaždice už dávno nahrádzajú betón a asfalt, ponúkajú viac výhod a pomáhajú vytvárať krásny a esteticky príjemný povrch.
Hlavné fázy vytvárania dlažobných dosiek:Dlažobné dosky vyrobené vlastnými rukami, vyrobené technológiou a vysokokvalitnými materiálmi, zaručujú pevnosť a spoľahlivosť, umožňujú povrchu dýchať, nebojí sa vystavenia poveternostným podmienkam a zachovávajú prirodzenú mikroflóru. Navyše, vytvorením dlaždíc sami, môžete realizovať akýkoľvek nápad na dizajn, pokiaľ ide o tvar, farbu, konfiguráciu a ďalšie funkcie.
- Príprava kvalitnej a odolnej betónovej zmesi.
- Dôkladné zhutnenie roztoku (najlepšie na vibračnom stole).
- Správne sušenie vytvorených výrobkov.
Ak chcete získať výsledok najvyššej kvality, pred začatím práce musíte starostlivo preštudovať všetky funkcie a nuansy.
Výhody a nevýhody domácich dlaždíc
Dlaždice vyrobené doma, za predpokladu, že sú splnené všetky požiadavky a použité vysokokvalitné materiály v určených pomeroch, nie sú kvalitou nijako horšie a častokrát prevyšujú továrensky vyrábaný materiál. Výroba dlaždíc doma znižuje náklady na výrobok v priemere o 20%.
Hlavné výhody ručne vyrábaných dlaždíc:- Významné úspory
- Možnosť výroby produktov akéhokoľvek tvaru, farby, konfigurácie
- Vysoká kvalita - výrobcovia často v snahe znížiť náklady na tovar používajú menej kvalitné materiály, nevyhovieť proces
- Priepustnosť vlhkosti a paropriepustnosť náteru
- Vhodnosť dlaždíc na opravy
- V prípade potreby možnosť vyrobiť niekoľko ďalších dávok náteru
- Žiadny čas a peniaze vynaložené na doručenie produktu z továrne alebo obchodu
Pokiaľ ide o nedostatky, všetko je individuálne: ak majster ignoruje niektoré procesy a fázy výroby, vyrába dlaždice bez vibračného stola alebo z materiálov nízkej kvality, výrobky môžu byť menej odolné a pevné.
Ak sa pred výrobou materiálu vlastnými rukami vytvorí vibračný stôl a zohľadnia sa všetky nuansy, možno sa týmto nevýhodám vyhnúť.
Často sa tiež hovorí, že výroba dlaždíc vlastnými rukami zahŕňa nižšiu hustotu betónu, čo má za následok silnú absorpciu vlhkosti a znižuje mrazuvzdornosť v zime. Dlaždice môžu prasknúť a zdeformovať sa. Ale to všetko sa dá vyhnúť použitím špeciálnych hydrofóbnych roztokov na poťahovanie.
Spotrebný materiál a suroviny
Technológia výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami zahŕňa použitie určitých materiálov a surovín, nástrojov a zariadení. Hlavnými sú formy na nalievanie malty, vibračný stôl a miešačka betónu. Počas výrobného procesu však môže byť potrebných oveľa viac vecí.
Čo je potrebné na výrobu dlažobných dosiek doma:- Miešačka na betón - pre vysoko kvalitné miešanie homogénneho roztoku. Ručné miesenie si bude vyžadovať čas a námahu, stierku a lopatu alebo príklepovú vŕtačku/vŕtačku so špeciálnym nástavcom.
- Vibračný stôl - na ňom sa zhutňuje zmes, pri ktorej sa z monolitu vytláča prebytočný vzduch, materiál sa stáva odolnejším. Konštrukcia stola obsahuje: priložené k oceľový rám na pružinách je doska a vibračný motor, ktorý poháňa povrch.
- Formy, do ktorých sa roztok naleje - môžete si ich kúpiť hotové alebo si ich vyrobiť sami. Formy môžu byť vyrobené z polyuretánu, plastu, silikónu. Plastové sa považujú za najodolnejšie a najspoľahlivejšie (až 800 výplní), silikónové sa rýchlo deformujú (vydržia až 50 výplní), polyuretánové vykazujú priemernú úroveň trvanlivosti (asi 100 výplní).
- Umývadlo alebo vedro - na ohrev vody pri vyberaní mrazeného produktu z formy.
- Nádoby - na zmäkčovadlo a na mazanie foriem.
- Doplnkový spotrebný materiál – suché handry, kefa, produkty osobnú ochranu, stierka, úroveň budovy.
- Všetko, čo potrebujete na prípravu roztoku: piesok, cement, voda, plastifikátor, pigment, dispergátor.
- Mazivo na formy – vďaka nemu sa dajú hotové výrobky jednoducho odstrániť.
Technológia výroby dlažobných dosiek je pomerne jednoduchá, ale veľa závisí od materiálov. Pevnosť a životnosť výrobku je ovplyvnená kvalitou cementu: najlepšie je zvoliť značku M500 (vhodný je aj M400, ale tento cement je menej odolný, dlhšie tuhne a má nižší index tvrdnutia).
Pred nákupom cementu je vhodné skontrolovať jeho kvalitu: vytlačte prášok v dlani a pozrite sa (ak tvorí hrudku, materiál nie je čerstvý).
Najlepšie je vybrať piesok s frakciou 0,6 milimetra, bez nečistôt a zvyškov. Ideálna možnosť– umytý riečny piesok (sivý odtieň). Ak plánujete vyrobiť dlaždice s hrúbkou 10 centimetrov vlastnými rukami, môžete do zmesi pridať pieskové preosievanie s časticami 3 až 12 milimetrov. Na dlaždice s hrúbkou do 15 centimetrov môžete vziať aj drobnú drvinu o frakcii asi 20 milimetrov.
Do kompozície sa pridáva zmäkčovadlo, ktoré jej dodáva pevnosť a ťažnosť. Pigment je potrebný na farbenie produktu vo vybranej farbe. Zvyčajne sa na zníženie výrobných nákladov používajú farby na farbenie iba povrchovej vrstvy dlaždice.
Dispergátor je špeciálna látka, ktorá zvyšuje mrazuvzdornosť výrobku. Ako mazivo remeselníci používajú špeciálne zmesi alebo obyčajné slnečnicový olej, možno motor.
Výpočet množstva
Výroba dlažobných dosiek doma nevyžaduje špeciálne zručnosti a znalosti, ale vyžaduje starostlivé dodržiavanie všetkých noriem a proporcií. Na prípravu vysokokvalitného betónu na dlažobné dosky je potrebné zmiešať cement, piesok, plastifikátor, drvený kameň, pigment (ak sa pridáva v štádiu miešania) a vodu.
Proporcie (objemové) na varenie 1 štvorcový meterštandardné dlaždice: 21% cement, 23% drvený kameň, 56% piesok, 0,7% plastifikátor, 7% pigment, 7% voda (z celkovej hmoty). Ak to vezmeme na váhu, vyjde to takto: 30 kilogramov cementu, 32 kilogramov drveného kameňa, 75 kilogramov piesku, 0,05 kilogramu zmäkčovadla, 0,7 kilogramu farby a 8 litrov vody.
Pokyny krok za krokom
Proces výroby dlažobných dosiek je pomerne jednoduchý. Ak robíte všetko správne a dôsledne, materiál sa ukáže najlepšia kvalita a celá výroba nezaberie príliš veľa úsilia a času.
Zloženie zmesi pre roztok
Aby boli dlažobné kocky silné a krásne, musíte správne pripraviť riešenie.
na nalievanie do formy:- Rozpúšťanie zmäkčovadla v malom objeme teplej vody, dôkladne premiešajte, aby nevznikli hrudky.
- Potom v horúcu vodu zrieďte pigment v pomere 1:3 až do úplného rozpustenia, ak sa pridáva vo fáze výroby (často sa farba naleje do foriem alebo sa hotové dlaždice po vytvrdnutí natierajú).
- Všetky zložky sa opatrne zmiešajú s pieskom, potom sa pridá drvený kameň, cement a pridá sa trochu vody.
- Až po dôkladnom premiešaní sa naleje celý objem vody a mieša sa až do dosiahnutia homogenity.
- Hotová zmes by mala pevne priľnúť k stierke bez toho, aby sa kamkoľvek rozširovala.
Tónovanie
Na maľovanie dlaždíc sa používajú minerálne a organické pigmenty. Umelé farby poskytujú vysokú odolnosť voči rôznym vonkajším vplyvom a teplotným zmenám a majú dobrú farbiacu schopnosť. Zvyčajne sú jasnejšie a šťavnatejšie, ale môžu byť toxické. Prírodné farbivá umožňujú doma vyrobiť obklady v tlmených odtieňoch, ktoré sú úplne bezpečné pre ľudské zdravie a život.
2 spôsoby natierania dlažobných dosiek:- Pridanie pigmentu do roztoku v štádiu miešania.
- Maľovanie hotového (mrazeného) výrobku.
Prvá metóda je drahšia - pigmenty, ktoré sa zavádzajú do betónu v štádiu miešania, stoja veľa. Zvyčajne ide o suché farbivá, ktoré je potrebné pridať v množstve asi 7 % z celkovej hmotnosti roztoku.
Táto možnosť umožňuje rovnomerne a krásne získať úplne natreté dlaždice, ktoré, aj keď sú štiepané, nestratia svoj vzhľad (nakoniec sa lakovanie vykonáva po celej hrúbke monolitu, nielen pozdĺž povrchovej vrstvy).
Maľovanie hotového výrobku bude vyžadovať viac času a úsilia, ale bude lacnejšie. Tu musíte najskôr vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami a potom ich ručne natrieť striekacou pištoľou alebo inými nástrojmi. Nevýhodou tejto metódy je, že maľuje iba vrchnú vrstvu a riziko získania nerovnomerného odtieňa.
Môžete použiť inú metódu - natrieť formu (naliať do nej pigment a potom roztok) alebo položiť polovicu nádoby a doplniť ju obvyklou zmesou. Posledná možnosť umožňuje ušetriť na pigmente a získať vysokokvalitný farebný povlak.
Ako pripraviť formulár
Forma je pripravená tak, aby uľahčila odstraňovanie hotových dlaždíc a ďalšie použitie pre maximálny počet naliatí. Odborníci neodporúčajú používať akýkoľvek typ formy bez mazania. Mazivo sa nanáša na vnútorné steny nádoby, pričom sa opatrne zabezpečí, aby na nej nezostali žiadne škvrny. Prebytočný tuk sa odstráni suchou handričkou.
Musíte sa uistiť, že mazivo je nanesené rovnomerne - inak bude ťažké získať hotovú dlaždicu a v tomto procese sa môže rozdeliť a pokryť prasklinami.
Lisovanie
Pri výrobe je výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami pomerne jednoduchá. Roztok sa naleje do pripravených foriem. Ak plánujete vytvoriť dvojfarebnú dlaždicu, najskôr položte vrstvu farebnej zmesi (na prednú plochu) a potom sivú. Formy sa inštalujú na vibračný stôl, kde stoja asi 5 minút, čo stačí na odstránenie prebytočného vzduchu z hrúbky a zhutnenie zmesi. Na povrchu sa zvyčajne objaví pena, čo svedčí o úniku vzduchových bublín.
Hutnenie betónu – možnosti vibračného stola
Vibrocasting je spôsob výroby dlaždíc, ktorý umožňuje získať materiál najvyššej kvality a hutnosti. Je možné vyrábať dlaždice bez vibračného stola, ale nemusia byť dostatočne pevné a spoľahlivé a rýchlo sa zakryjú prasklinami a trieskami.
Vibračný stôl si môžete vyrobiť sami, pretože jeho nákup na výrobu malých sérií dlaždíc je nepraktický. Tabuľka predpokladá celkom jednoduchý dizajn a postup pri jej tvorbe.
- Oceľový plech do hrúbky 10 milimetrov na pracovné dosky
- Kovový roh 5x5 centimetrov - z neho budú vyrobené strany stolov
- Rúry 4x2 centimetre, z ktorých budú vyrobené horné priečniky
- Rúry s rozmermi 4 x 4 centimetre s hrúbkou 2 milimetre, ktoré budú slúžiť ako podperné stĺpiky
- Kanál s otvormi na upevnenie motora
- Kovové dosky - podrážky podpier
- Pružina na vytvorenie vibrácií
- Elektromotor do 0,9 kW
- Podložky a skrutky na upevnenie motora
- prepínač, elektrický kábel, zásuvka
- Ošetrenie všetkých kovových častí antikoróznou zmesou
- Zváranie komponentov rámu dohromady
- Montáž dosky stola, zváranie stojana motora v spodnej časti
- Nainštalujte motor tak, aby sa nedotýkal zeme
- Inštalácia stola na úroveň základne, kotvenie alebo zalievanie betónom
Sušenie
Po zavibrovaní (alebo ihneď po zaliatí, ak sa pokladajú dlaždice bez vibračnej dosky) sa formy uložia na stojany alebo palety, aby schli 24-48 hodín. Aby ste spomalili proces odparovania vlhkosti, musíte formy zakryť celofánovým filmom. Potom sa dlaždica opatrne vyrazí z foriem niečím mäkkým, čo nie je schopné rozbiť.
Ak sa výrobok ťažko vyťahuje, formu možno spustiť do horúcej vody (zahriatej na 60 stupňov), aby sa uľahčilo odstránenie. Potom sa dlaždice sušia, kým nedosiahnu plnú pevnosť s betónom (28 dní). Až potom sa môže položiť a použiť na vytvorenie chodníkov pre letný dom alebo súkromný dom, uličky, parkoviská atď.
Prevencia chýb
Pri výrobe dlažobných dosiek vlastnými rukami je dôležité dodržiavať technológiu a eliminovať bežné chyby.
Akým chybám sa možno vyhnúť:- Nerovnomerné rozloženie pigmentu - v dôsledku nedostatočného miešania roztoku alebo preexponovania na vibračnom stole.
- Ťažkosti pri odstraňovaní dlaždíc z formy, ak nádoba nebola správne namazaná.
- Vzhľad dier alebo bublín v hotovom monolite - často sa takáto nepríjemnosť vyskytuje, keď nie sú žiadne alebo nedostatočné vibrácie.
- Dlaždice sa rozpadajú, čo znamená, že neboli dodržané proporcie pri miešaní betónu a riešenie sa ukázalo ako nekvalitné.
Bezpečnostné opatrenia pri práci
Predtým, ako si na chate vytvoríte dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte sa postarať o osobné ochranné prostriedky - minimálne potrebujete pracovné oblečenie (ochranné otvorené plochy telo), rukavice, okuliare, ochranná maska alebo respirátor. Zriedený plastifikátor a pigment by nemali prísť do kontaktu s exponovanou pokožkou alebo očami. Ak k tomu dôjde, musíte proces okamžite zastaviť a všetko opláchnuť čistou vodou.
Počas prevádzky miešačky betónu musíte byť opatrní - pred spustením skontrolujte integritu zásuvky a vodičov, keď je zariadenie zapnuté, nemôžete pridávať komponenty ani sa dotýkať zmesi alebo samotnej nádoby.
Kontrolujeme kvalitu dlaždíc, ktoré ste si sami vyrobili
Postupné pokyny na výrobu dlažobných dosiek zvyčajne obsahujú iba body o skutočnej tvorbe materiálu. Nezabudnite však na potrebu kontroly kvality prijatých produktov.
Aké parametre by mali spĺňať dlažbové dosky:- Trvanlivosť - vydrží až 30 rokov
- Pevnosť – schopnosť odolať zaťaženiu minimálne 200 kg/m2. cm
- Mrazuvzdornosť – minimálne 100 cyklov zmrazovania/rozmrazovania
- Rovnomerný a hladký povrch bez trhlín, triesok, rýh, bublín, inklúzií
- Ideálny geometrický tvar - dĺžka a hrúbka, identické zo všetkých strán, žiadne priehyby atď.
Ak chcete skontrolovať kvalitu dlaždíc doma, musíte ich najprv vizuálne skontrolovať na chyby, presnosť geometrického tvaru atď. Potom sa dlaždice rozpília brúskou, aby sa preštudovala vnútorná štruktúra betónu: v sekcii by nemali byť žiadne ani minimálne dutiny, zrná preosievania by mali byť rovnomerne rozložené v monolite: plnivo je rovnomerne naplnené pieskom a všetko medzi piesok je naplnený cementom.
Návod na výrobu dlažobných dosiek obsahuje niekoľko základných krokov, ktoré nie je ťažké zvládnuť svojpomocne. V dôsledku toho môžete získať krásny a kvalitná dlažba, presne zodpovedajúca všetkým parametrom a nápadom na dizajn.
Hlavnými faktormi, vďaka ktorým sa dlažba stala tak populárnou, je transparentnosť technológie kladenia a jednoduchosť opravy náteru v prípade potreby. V tomto prípade sa nebude vyžadovať, aby ťažká stavebná technika, nákladné autá a veľký počet pracovníkov usporiadali záhradnú alebo pešiu cestu. Úpravu záhrady môžete urobiť sami, ale ak je množstvo práce veľké, postačí pozvať 1-2 priateľov.
Jediný dôvod, ktorý vás núti zamyslieť sa nad týmto spôsobom dlažby z negatívneho hľadiska, je vysoká cena materiálu v obchodných reťazcoch. Existuje však cenovo dostupná možnosť výrazné zníženie nákladov. Dlaždice je možné vyrobiť doma a ich cena bude výrazne nižšia. Preto sa tento článok bude zaoberať otázkou, ako vyrobiť dlažobné dosky doma.
Továrenská technológia
Vibroliate, vibrolisované a klinkerové dlaždice na dláždenie chodníkov sa vyrábajú v priemyselnom meradle. Zároveň sa kvalita výrobkov veľmi líši v závislosti od výrobnej technológie.
Technológia je pomerne jednoduchá na používanie. Je postavená na skutočnosti, že roztok na báze cementu sa naleje do tvarovaných foriem a zhutní sa na špeciálnom povrchu vystavením vibráciám.
Vibropress.
Takéto výrobky sa vyznačujú bohatými farbami a predávajú sa za nízku cenu. Pevnosť a mrazuvzdornosť takýchto dlažobných dosiek je však rádovo nižšia ako u iných typov.
Vibrolisované dlaždice vyrobené pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré zhutňuje betónovú zmes vysoký tlak. Takéto dlažobné kocky sú pevnejšie, ale aj drahšie kvôli použitiu lisu a zvýšenej spotrebe energie.
Najviac najlepšie dlaždice- slinku. Výroba slinku dlažobných dosiek prebieha vypaľovaním špeciálne upravenej hliny v peci pri veľmi vysokej teplote. Konečný produkt je veľmi trvácny, mrazuvzdorný a krásny, pričom v trvanlivosti nie je horší ani ako tvrdý prírodný kameň.
Ale vysoká spotreba energie na výrobu dlažobných dosiek a potreba používať drahé priemyselné zariadenia niekoľkokrát zvyšujú náklady na tento materiál.
Vybavenie a potreby pre prácu
V podmienkach hospodárenia na usadlosti špeciálne priemyselné zariadenia, samozrejme, chýba, a preto je technológia výroby dlažobných dosiek doma založená na vibračnom zhutňovaní betónu. Na dokončenie práce budete potrebovať nasledujúce vybavenie a zásoby:
- malý;
- široký kontajner na príjem hotového betónu;
- sito na preosievanie piesku;
- alebo iný plochý vibrujúci povrch;
- formy na nalievanie betónovej zmesi;
- gumené kladivo;
- lopaty, vedrá, špachtle.
Okrem toho potrebujete pevný a stabilný stojan na sušenie polotovarov dlaždíc vo formách.
Požadované materiály
Od stavebné materiály budete potrebovať:
- cement triedy PC500 alebo PC400;
- premytý alebo riečny piesok, najlepšie stredná frakcia;
- frakcia štrku nie viac ako 10 mm;
- prírodný alebo minerálny pigment;
- mazivo na formy.
Ak je štrk znečistený alebo obsahuje veľa prachu, je potrebné ho umyť, pretože nečistoty môžu nepriaznivo ovplyvniť kvalitu výrobkov a ich farebný odtieň.
Organizácia pracoviska
Najprv je potrebné správne nainštalovať miešačku betónu, vibračný stôl a stojan na umiestňovanie foriem s betónom. Toto sú najväčšie objekty a všetky akcie sa budú odohrávať v ich blízkosti.
Miešačka na betón ako hlavné zariadenie na výrobu dlažobných dosiek by mala byť umiestnená tak, aby bol v jej blízkosti dostatok miesta na umiestnenie hromady piesku a štrku.
Mali by ste tiež nechať priestor pre vedrá s vodou alebo zásobu zavlažovacia hadica. Najlepšie miesto pre vibračný stôl je umiestnený v priamke medzi miešačkou betónu a stojanom na ukladanie foriem s betónom.
Regál je možné umiestniť do interiéru aj exteriéru, avšak na miesto, kde bude spoľahlivo chránený pred priamym slnečným žiarením. Cement je možné skladovať v blízkosti regálu.
Formy na výrobu
Výrobcovia ponúkajú formy rôznych konfigurácií a veľkostí, vyrobené z rôzne materiály. Môžete si kúpiť štandardné štvorcové alebo obdĺžnikové, zložené z niekoľkých prvkov alebo monoblokových tvarov. Môžu to byť poháre na výrobu každého produktu samostatne a na súčasné nalievanie niekoľkých dosiek.
Ak je to žiaduce, formovacie zariadenie nebude ťažké. V tomto prípade môžete získať exkluzívne produkty, ktoré nikto iný nemá. Na tento účel sa používajú rôzne materiály – od dreva a polystyrénu až po kov a sadru.
Je dôležité si uvedomiť, že dlaždice vyrobené vibračným liatím majú zníženú pevnosť a mrazuvzdornosť. Preto dôležitým faktorom Pri výbere foriem ich hĺbka určuje hrúbku budúceho produktu.
Ak je vyrobený doma, jeho hrúbka musí byť najmenej 40 mm pre pešie cesty a chodníky a najmenej 60 mm pre príjazdové cesty alebo parkovacie plochy. osobné auto. Pohyb nákladnej dopravy na takýchto dlaždiciach je mimoriadne nežiaduci.
1 z 3
Návod na výrobu
Výroba dlažobných dosiek vibračným liatím sa uskutočňuje v niekoľkých etapách, ktoré zahŕňajú:
- príprava betónovej zmesi;
- príprava foriem pred pokladaním betónu;
- nalievanie betónovej zmesi do foriem a obsluha vibračného stola;
- obdobie tvrdnutia betónu;
- odformovanie a uskladnenie hotových dlažobných kociek.
Každá etapa má svoje technologické vlastnosti, z ktorých niektoré môžu mať niekoľko verzií.
Požiadavky na betónovú zmes
Existujú určité požiadavky na materiály na výrobu betónu. Piesok je potrebné preosiať cez sito, aby sa odstránili čiastočky hliny, zeminy a iných nežiaducich nečistôt, ktoré znižujú kvalitu betónu. Štrk musí byť čistý. V opačnom prípade sa musí umyť vodou. Použitie cementu PC300 je neprijateľné, aj keď sa pridáva vo zvýšených pomeroch.
Na zvýšenie pevnosti dlaždíc je možné do betónovej kompozície pridať syntetické vlákna (vláknité vlákno).
Drahé priemyselné zmäkčovadlá možno nahradiť tekutým čistiacim prostriedkom. Použité pigmentové farbivá musia byť odolné voči ultrafialovému žiareniu a určené na vonkajšie použitie. Vláknina.
- Podľa odborníkov je ideálny pomer zložiek zmesi na výrobu dlaždíc:
- cement PC500 – 21 % alebo 30 kg; štrk príp granitové preosievanie
- – 23 % alebo 32 kg;
- preosiaty piesok - 56% alebo 75 kg;
- pigmentové farbivo - nie viac ako 7% hmotnosti betónu alebo 700 g;
- priemyselné zmäkčovadlo C-3 – 0,7 % hmotnosti zmesi alebo 50 g;
- vláknité vlákno do 0,05 % hmotnosti betónu alebo 60 g.
Pretože je takmer nemožné udržať takéto presné proporcie doma, riešenie sa zvyčajne pripravuje na základe nasledujúceho výpočtu:
- 1 diel cementu PC500, 1,5 dielu štrku, 3 diely piesku;
- 1 diel cementu PC400, 1 diel štrku, 2,5 dielu piesku.
Kvapalina sa pridáva ako zmäkčovadlo saponát v pomere 1 sklo na dávku. Voda sa pridáva postupne, kým sa zmes nestane homogénnou a hustota pripomína hustú kyslú smotanu.
Ak sa pri práci používa suché pigmentové farbivo, musí sa najskôr rozpustiť vo vode a potom pridať do betónu v množstve nie viac ako 1,2 litra na dávku.
Do miešacieho zariadenia na výrobu dlažobných kociek sa najskôr nasypú suché komponenty a po ich zmiešaní sa postupne pridáva voda. V tomto prípade sa odporúča najskôr naplniť polovicu požadovaného piesku a štrku a potom vyliať cement, premiešať a pridať zvyšok. V tomto prípade sa cement nelepí na steny mixéra.
Režim miešania roztoku. Miešanie betónovej zmesi s pridanou vodou by nemalo byť kratšie ako 15 minút. Hotová várka sa naleje do žľabu alebo inej podobnej nádoby a odtiaľ sa prepravuje alebo nakladá priamo do foriem.
Mazanie foriem. Ukladanie hotového betónu do foriem
Typy formulárov a ich možný výber alebo výroba vlastnými rukami boli diskutované vyššie. Preto tu bude popísaný proces ich plnenia a zhutňovania na vibračnom stole.
Aby sa hotové dlaždice ľahšie odstránili po vytvrdnutí formy, je potrebné predúprava. K tomu sú zvnútra mazané ľahkým strojčekom resp rastlinný olej. V extrémnych prípadoch je prípustné použiť hustý mydlový roztok.
Ak máte finančné prostriedky, môžete si v obchodoch zakúpiť špeciálne zloženie maziva. Umožní to jednoduchšie odformovanie, ale bude si vyžadovať dodatočné náklady.
1 z 12
Na rýchle naplnenie foriem sa odporúča nainštalovať nízky stôl v blízkosti vibračného stola. Bude možné naň umiestniť formuláre a tam ho vyplniť. Tým sa zníži množstvo cementovej kaše rozliatej na vibrujúci pracovný povrch.
Proces plnenia je možné vykonať tromi spôsobmi:
- Betónová zmes, vopred natretá v celom objeme, sa jedným ťahom naleje do foriem, povrch sa vyrovná špachtľou a položí na vibračný stôl.
- Spočiatku sa do štvrtiny objemu naleje farebný roztok a zvyšok objemu sa vyplní obyčajným sivým betónom.
- Farebná vrstva zaberá približne 15-20% objemu a medzi farebnú a sivú vrstvu sa vkladá výstužná sieťka alebo kúsky drôtu na zvýšenie pevnosti výrobkov a lepšie spojenie vrstiev.
Prvá možnosť bude technologicky najjednoduchšia, ale betónová zmes s veľké množstvo farbivo môže mať zníženú pevnosť.
V druhom prípade bude čistý betón pôsobiť ako pevný základ, výsledkom čoho bude pevnejšia dlaždica. Okrem toho sa znížia náklady na nákup farbiva. Budete však musieť variť dve naraz rôzne riešenia– farebné a šedé, čo komplikuje technológiu výroby.
Tretia možnosť vám umožňuje získať najsilnejšie a krásne dlaždice, ale ešte ťažšie je to realizovať. V konečnom dôsledku výber technológie v tomto prípade závisí len od vás.
Spôsoby maľovania dlaždíc
Na získanie farebných odtieňov na povrchu dlažobných dosiek sa používajú štyri rôzne metódy:
- Dlaždice sú v celom objeme z farebného betónu;
- Výrobky sú z dvoch vrstiev, kde vrchnú vrstvu obkladov tvorí farebná malta a zvyšok hmoty tvorí obyčajná sivá betónová zmes;
- Pred naliatím betónu do foriem je ich vnútorný povrch potiahnutý vodou riediteľnou farbou;
- Povrchný.
Najstabilnejšiu farbu pri výrobe dlažobných dosiek možno získať pomocou prvých dvoch metód, ktoré sú však finančne dosť nákladné. Štvrtá možnosť vám umožňuje ušetriť peniaze, ale farba na povrchu sa ľahko vymaže, v dôsledku čoho sa bude musieť pravidelne prefarbovať.
Formy plnené betónovou zmesou na vibračnom stole. Umiestňovanie vyplnených formulárov na vibračnú plošinu
Po požadované množstvo formuláre budú vyplnené, sú umiestnené na povrchu vibračného stola. V tomto prípade je dovolené umiestniť formuláre jeden na druhý, ale nie viac ako v 2 radoch.
Vibračná úprava dlažobných dosiek umožňuje vytlačiť všetok vzduch a efektívne zhutniť betónovú zmes.
Pevnosť a mrazuvzdornosť výrobkov, a teda ich trvanlivosť, priamo závisia od kvality zhutnenia betónovej zmesi. Preto musí proces spracovania vibrácií pokračovať požadovaný čas. Presné trvanie závisí od frekvencie kmitov a výkonu motora a je určené experimentálne (v priemere je to 40-120 sekúnd).
Domáci vibračný stôl. Proces tvrdnutia betónu
Po spracovaní na vibračnom stole musia byť vyplnené formuláre prenesené do skladovacieho regálu. Police regálu musia vydržať veľké hmotnostné zaťaženie a samotný regál musí byť v tieni, bez priameho slnečného žiarenia na povrch.
Proces počiatočného tuhnutia betónu pri výrobe dlažobných dosiek nastáva za 12-18 hodín, ale úplné vytvrdnutie sa skončí až po 72-96 hodinách, v závislosti od teploty a vlhkosti. Až potom môžete začať odstraňovať výrobky z foriem a skladovať ich.
Odformovanie a ďalšie skladovanie hotových výrobkov
Odformovanie. Proces odstraňovania hotových výrobkov z foriem po vytvrdnutí betónu sa nazýva vyberanie z formy. Musí sa to robiť opatrne, pričom treba dávať pozor, aby sa dosky nepoškodili a aby sa zachovala možnosť opätovného použitia foriem.
Ak boli vnútorné povrchy foriem pred naliatím betónu ošetrené, potom nebude odformovanie také ťažké, najmä ak sa používajú mäkké modely.
Ak sa vyskytnú komplikácie, možno odporučiť liečbu vonku formuje horúcou vodou. Plastové resp silikónové materiály sa z horúcej vody roztiahne a uvoľní dlaždice. Pri odformovaní je dovolené poklepávať na formy a obkladačky gumovou paličkou.
Odstránené dlaždice sa ukladajú na palety, pričom sa pri pokládke dodržuje úprava medzi jednotlivými výrobkami. Výška stohu na palete by nemala presiahnuť 1,2 metra. Tento stav umožňuje chrániť dlaždice spodných radov pred zničením v dôsledku hmotnostného zaťaženia.
Záver
Ako vidíte, je celkom možné vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, pretože tento technologický proces nie je príliš komplikovaný a nevyžaduje špeciálne znalosti od interpreta.
Výdavok za samovýroba dlaždice Pravda pre úspešná práca musíte mať vybavenie na výrobu dlažobných dosiek ako je miešačka na betón a vibračný stôl, ale môžete si ich kúpiť, prenajať alebo vyrobiť sami. Najdôležitejšie pre získanie kvalitného výsledku je prísne dodržiavanie technológie a používanie kvalitných surovín.
Pri plánovaní usporiadania záhradných chodníkov na vašom osobná zápletka, vždy chcete vytvárať funkčné a zároveň krásne prvky krajinný dizajn. Materiálom pre záhradné chodníky môžu byť drevené prírezy, prírodný kameň, štrk... Najobľúbenejšie medzi majiteľmi prímestských oblastí ako krytina na ihriská a chodníky sú však dlažobné dosky, ktoré majú atraktívny vzhľad a vynikajúce kvalitatívne charakteristiky. Urob si svojpomocne dlažobné dosky budú originálnym doplnkom k dizajnu lokality, v súlade so štýlom domu a záhrady.
Aké sú výhody domácich dlaždíc?
Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je pomerne náročný na prácu a dosť časovo náročný, ale zároveň celkom vzrušujúci proces. Výsledkom práce sú exkluzívne produkty, úspešne skombinované do malebných cestičiek.
Zaujímavé nápady na navrhovanie záhradných chodníkov nájdete v materiáli:
Takéto neobvyklé cesty slúžia ako dôstojný rámec kvitnúce rastliny záhrada
Okrem toho výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami vám umožní výrazne ušetriť peniaze rodinný rozpočet, pretože kúpa hotového náteru stojí mnohonásobne viac.
Dlaždice vyrobené doma nemusia byť vhodné na pokrytie oblastí, ktoré sú určené na umiestnenie ťažkých konštrukcií alebo vozidiel, ale budú skvelé riešenie pre chodníky v záhrade. o správna výroba betónová zmes a vystavenie všetkým stupňom technológie výroby, môžete získať produkt so 100% trvanlivosťou.
Pomocou farieb a pigmentových farbív môžete vytvárať dlaždice rôznych odtieňov
Experimentovaním a farbením riešení s farbami môžete získať neuveriteľné kombinácie a vzory. ja sám - zaujímavá aktivita, ktorá vám umožní uvoľniť váš tvorivý potenciál, prináša veľa potešenia a pozitivity.
Výrobný proces krok za krokom
Ak chcete vyrobiť originálne dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte si najprv kúpiť výrobný materiál a zásobiť ho potrebný nástroj. Dlaždica je vytvorená na základe zmesi cementu, piesku a vody, pričom sa zachovávajú proporcie, ktoré závisia od účelu výrobku a značky použitého cementu. Na výrobu odolných záhradných dlažobných dosiek je vhodné použiť cement triedy M 500. Na kvalite materiálu by ste nemali šetriť, aby ste neskôr nezakopli o rozpadajúcu sa cestičku.
Piesok a voda na roztok musia byť zbavené nečistôt a listov. Nie je to strašidelné, ak piesok obsahuje malé kamienky. Ich prítomnosť neovplyvní kvalitu betónu. Produkt však získa nezvyčajnú textúru.
Poradte! Pomocou zmäkčovadiel môžete zvýšiť pevnosť dlažobných dosiek a ich odolnosť voči zmenám teploty.
Plastové formy na odlievanie široký rozsah prezentované v špecializovaných predajniach. Môžu mať absolútne rôzne tvary a veľkosti. Každý z nich je určený na 200 plnení. Na urýchlenie výrobného procesu je vhodné zakúpiť desať kusov z každého typu tvaru.
Kombináciou 2-3 konfigurácií produktov môžete vytvoriť nezvyčajné ozdoby a efektné „hady“
Je celkom možné ich použiť ako formy plastové nádoby Pre potravinárske výrobky, ktoré majú dostatočnú pružnosť, mäkkosť a pevnosť. Pomocou nádob jednoduchých tvarov s rovnými stranami a pravými uhlami môžete vytvoriť obdĺžnikové „tehly“.
Tieto dlaždice do seba pri kladení ľahko zapadajú.
Príprava roztoku
Potrebné komponenty sú pripravené, môžeme bezpečne začať vyrábať exkluzívne dlažobné dosky vlastnými rukami. Pieskovo-cementovú zmes môžete zmiešať nasledovne: manuálne a pomocou príklepovej vŕtačky s nástavcom na miešanie. Pri plánovaní vytvárania náterov vo výške niekoľkých desiatok alebo dokonca stoviek dlaždíc je vhodné zásobiť sa miešačkou na betón, aby sa proces uľahčil. Je skvelé, ak ho majiteľ už má vo svojom arzenáli. Veď takáto stavebná technika sa dá využiť na mnohé účely, od vybetónovania koryta potoka v záhrade až po opravu plotových stĺpikov.
1 diel cementu a 3 diely piesku sa nalejú do nádoby, ktorou môže byť umývadlo alebo vedro.
Pri miešaní roztoku v miešačke na betón, aby ste získali homogénnu hmotu, musíte najskôr pridať piesok a potom sa cement naleje do kontinuálne sa otáčajúcej nádoby.
Do zmesi postupne pridávajte vodu, bez prerušenia miešania roztoku. Prekročenie množstva vody v roztoku môže viesť k zníženiu pevnosti hotového betónu. Aby sa tomu zabránilo, v štádiu miešania a nalievania sa do roztoku pridávajú vodoodpudivé prísady a spevňujúce vlákna.
Konzistencia roztoku by mala byť ako cesto: mierne tekutá, ale nesmie skĺznuť z hladidla
Dlaždice môžete maľovať v najneobvyklejších farbách pomocou anorganických pigmentov, ktoré majú zvýšenú odolnosť voči svetlu a atmosférické javy, ako aj zásadité prostredie. Množstvo farbiva pre roztok sa vyberá pomocou „vzorkovej metódy“, pričom sa začína od 30 do 50 g a postupne sa zvyšuje podiel. Kompozícia získa jednotnú farbu po 5-7 minútach. Pripravenosť kompozície je určená absenciou hrudiek a rovnomerným zafarbením celého objemu materiálu.
Nalievanie do foriem
Pred naplnením formy je vhodné ju namazať emulsólom alebo akýmkoľvek olejom (môžete použiť aj použitý strojový olej). To v budúcnosti uľahčí rozbalenie zmrazeného produktu.
Formy sa plnia maltou a zhutňujú hladidlom.
Pevnosť výrobku je možné zvýšiť jeho položením do formy naplnenej do polovice betónom. kovová sieťka, tyč alebo drôt a potom pridajte zvyšný roztok na okraje.
Na zhutnenie cementovej hmoty a vytlačenie prebytočných vzduchových bublín z roztoku je potrebné vytvoriť v betóne vibrácie. Na tieto účely sa používa vibračný stôl. Pri absencii takéhoto dizajnu môže slúžiť ako alternatíva stojan alebo polica. Na vytvorenie vibrácie stačí niekoľkokrát poklepať paličkou o stôl.
Sušenie a odstraňovanie produktov z nádob
Formy vyplnené betónom sú pokryté plastovú fóliu a starne 2-3 dni. Počas tohto obdobia je dôležité udržiavať dostatočnú úroveň vlhkosti. Na tento účel sa odporúča pravidelne zvlhčovať vytvrdzovacie produkty.
Miesto, kde sa obrobky sušia, by malo byť skryté pred priamym slnečným žiarením
Po 2-3 dňoch po odliatí je možné dlaždice odformovať miernym posunutím strán a potrasením. Produkt je potrebné sušiť v tieni ďalšie 3-4 týždne. Počas tejto doby získajú dlaždice dostatočnú pevnosť a môžu byť použité ako krytina pre záhradné chodníky a rekreačné oblasti.
Výroba dlažobných dosiek doma neprináša vývojárovi žiadne zvláštne výhody. Bez vibračného stola kvalita tvarovaných dlažobných prvkov (MKP) prudko klesá. Na vydláždenie jednej cesty alebo parkoviska si budete musieť kúpiť alebo vyrobiť veľa foriem na dlaždice vlastnými rukami alebo sami sušiť a hromadiť hotové výrobky niekoľko mesiacov. Je ťažké zachovať zloženie betónu, budete potrebovať aj miesto na uloženie dlažobných kociek. Ale ak sa nebojíte ťažkostí, potom vitajte.
Vlastná výroba dlažobných kociek je ako miniatúrna konštrukcia základovej dosky do debnenia. Plnenie je možné vykonať vo formách vyrobených sami alebo zakúpených v obchode.
Najjednoduchší spôsob, ako vytvoriť tvar sami, je z bloku:
Kosoštvorec, štvorec, šesťuholník sú vytvorené rovnakým spôsobom. Továrenské formy zjednodušujú technológiu a sú vyrobené z niekoľkých materiálov:
Po výpočte, koľko obloženia je potrebné na cestu, si môžete kúpiť požadovaný počet foriem vyrobených z propylénu alebo gumy. Môžete si vyrobiť vlastné formy zo silikónu, polyuretánu alebo dvojzložkovej polymérovej živice, pričom máte aspoň jednu výrobnú dlažobnú dosku pre vzorku (hlavný model):
- kompozícia sa zmieša v požadovanom množstve;
- hlavný model je umiestnený v obmedzujúcom kontajneri (napríklad vyrobený zo 4 dosiek s dnom);
- roztok silikónu (polyuretán alebo živica) sa naleje do nádoby.
Pozrite sa jasnejšie vo videu:
Stačí nahradiť tehlu továrenskými dlažobnými doskami.
Po vyschnutí je forma vhodná na liatie niekoľkých stoviek dlaždíc.
Výroba vibračného stola je oveľa zložitejšia:
- Na hriadeli motora je pripevnený excentr;
- pohon je upevnený na stole s kovovým krytom;
- pracuje zo siete, inštaluje sa na pevný podklad, najlepšie vonku.
Betón za normálnych podmienok schne do 3 dní a na on-line výrobu MKP prvkov sú potrebné formy. Preto sa používa analóg technológie naparovania betónu - ponorenie na niekoľko minút do horúcej vody (do 80 stupňov).
Dôležité! Pomocou tejto metódy nie je možné dlaždice vysušiť, ale môžete výrazne zvýšiť rýchlosť a kvalitu hydratácie (tvorba cementového kameňa).
Miešanie betónu
Po rozhodnutí podľa schémy rozloženia, koľko pevných prvkov a polovíc sa má vyrobiť, môžete vypočítať približný objem surovín, berúc do úvahy nasledujúce faktory:
Pri malých dávkach si môžete dávky vyrobiť sami pomocou vŕtačky s nástavcom na miešanie. Ak potrebujete veľa dlaždíc, použite miešačku na betón a niekoľko vibračných stolov.
Dôležité! Žulové alebo mramorové preosievanie, drvený kameň v piesku výrazne zvýši pevnosť a mrazuvzdornosť dlaždíc. Ak plánujete vyrábať dlažobné prvky s ornamentom na prednej časti, je lepšie použiť siatový piesok bez veľkých frakcií plniva.
Namiesto zmäkčovadla sa často používajú koncentrované čistiace prostriedky (napríklad Fairy) v pomere 1 polievková lyžica na vedro roztoku. Ale je lepšie použiť priemyselný plastifikátor, napríklad C3, predávaný v suchej aj tekutej forme.
Ukladanie do foriem
Pri známych pomeroch zložiek zmesi nie je technológia výroby tvarových dlažobných prvkov FEM vlastnými rukami náročná:
Tento čas stačí na odstránenie vzduchu z betónu a rovnomerné rozloženie hrubej frakcie plniva v celom objeme. Vibračný stôl sa vypne po objavení sa cementového mlieka na povrchu, zmiznutí drveného kameňa vo vnútri a zastavení bublín.
Každú dlaždicu je potrebné vysušiť a následne pomocou formy vyrobiť zvyšok dlažobných kociek. Preto sa používa zrýchlená technológia debnenia - po vytvrdnutí betónu sa MKP vo forme ponorí na 5 - 7 minút do 80 stupňovej vody, aby sa urýchlil zisk pevnosti kompozície.
Horúca voda uľahčuje vyberanie dlaždíc z formy.
Technika nahrádza naparovanie, umožňuje skrátiť čas vytvrdzovania na 1 - 2 dni, po ktorých sa dlažobné kocky silne ukladajú. Hneď v prvý deň výroby MKP môžete odhadnúť, koľko dlažobných kociek dokážete vyrobiť za jednotku času.
Poradte! Na zníženie náročnosti technológie sa formy preplachujú soľným roztokom – soľankou. Pomery na jeho prípravu sú 30g/1l (soľ, resp. voda).
Farebné dlažobné dosky
Na zníženie rozpočtu na dokončenie je možné farbiť iba niektoré dlaždice. Preto pred prípravou betónu vlastnými rukami by ste si mali vypočítať, koľko „polovíc“ a pevných dlažobných prvkov musíte vyrobiť vlastnými rukami. Pigment sa pridáva do zmesi cementu a piesku počas miešania, hlavné nuansy technológie sú:
Okrem predraženia produktu neprináša technológia výroby žiadne komplikácie. Dlažobné dosky schnú rovnakým spôsobom, ich pevnosť a odolnosť proti vlhkosti sa nemenia. Odborníci odporúčajú vyrábať tvrdý betón s minimálnym možným pomerom voda-cement 0,4 - 0,6 jednotiek.
Dôležité! Iba pri vytváraní vysokokvalitných farebných dlažobných dosiek biely cement. Bežné portlandské zlúčeniny sivá nie sú určené na tónovanie, reagujú s pigmentom a môžu poskytnúť „špinavú“ farbu.
Ekonomický efekt sa dosahuje špeciálnou technikou výroby dvojvrstvových dlažobných kociek:
- oddelene od šedej, ale zároveň musíte urobiť farebný betón;
- formy sa naplnia tónovanou zmesou do výšky 1,5–2 cm;
- držte na zapnutom vibračnom stole 20 sekúnd;
- potom sa na vrch naleje sivý betón základnej vrstvy;
- dlaždica sa vibruje ďalších 20 sekúnd;
- zabalené spolu s formulárom v polyetyléne;
- odstránené na sušenie počas 2 dní.
Dvojvrstvové vibračné liatie.
Počas stanoveného času sa dve vrstvy betónu nestihnú úplne premiešať, ale prenikajú do seba a stávajú sa jednou vrstvou. Predná plocha dostane vysoko kvalitné sfarbenie, šetrí sa pigment. Experimentálne si môžete vypočítať, koľko sivého a farebného betónu potrebujete.
Svetelné dlažobné dosky
Na zlepšenie kvality exteriérov chodníkov sa používajú svetelné dlažobné dosky. K dispozícii sú LED dlažobné prvky, sieťové a na batérie, a žiarivky. Vo všetkých vyššie uvedených prípadoch je možné vyrobiť svetelné FEM vlastnými rukami:
- luminiscenčné dlažobné kocky sa získavajú po lakovaní špeciálnym zložením;
- LED lampy s riadiacou doskou sú umiestnené v priehľadnej krabici vhodná veľkosť alebo sklenený blok.
Žiariace dlažobné kocky.
Svietiace dlažobné kocky s LED diódami môžu byť vyrobené pomocou solárne poháňané alebo zo siete 220 V s napájaním. Konkrétny údaj o tom, koľko svietivých dlažobných dosiek vyrobiť na chodník, závisí od vlastníka projektu.
Obrubníky
Potrebnú priestorovú tuhosť „korýtka“, do ktorého sa kladú dlažobné prvky, zabezpečujú obrubníky osadené na riešení. Ich výroba na vlastnú päsť pomôže znížiť rozpočet na terénne úpravy. Formy si môžete kúpiť alebo si ich vyrobiť sami z nasledujúcich materiálov:
- polymérová živica - továrenská hranica, ktorá je matricou, je úplne zapustená v zriedenej zmesi;
- rezivo - hranové alebo perodrážkové dosky s bočnými prekladmi;
- valcovaný kov – kanál vhodného prierezu s uzavretými koncami.
Továrenské formuláre na okraje.
Po vymazaní vnútorných povrchov formy mydlový roztok, odpadovým olejom ho môžete naplniť betónovou zmesou a vyrobiť obrubníky pomocou nasledujúcej technológie:
- zhutňovanie betónu - bajonetovanie výstužnou tyčou alebo položenie formy na vibračný stôl;
- sušenie - po odizolovaní sa hotové výrobky skladujú so vzduchovou medzerou.
V závislosti od teploty vzduchu (+5 – + 30 stupňov) je možné na mieste použitia osadiť obrubníky na 4 – 28 dní, resp.
Búrkové drenážne vaničky sú konštruované pomocou podobnej technológie s malými doplnkami:
- tvar je trochu hlbší;
- kus potrubia je upevnený pozdĺžne na jeho dne, vďaka čomu sa vytvorí vybranie.
Bez týchto doplnkových prvkov nie je možné zabezpečiť odvodnenie v danom smere voda zničí pôdu priľahlú k chodníkom.
Veľkoformátové dlažobné dosky liate na mieste
V samostatnej kategórii je zaradená technológia tvarovaných dlažobných prvkov liatych na mieste. Forma na tieto dlažobné dosky je veľmi veľká, čo znemožňuje prepravu hotových výrobkov. Preto sa odlievajú na mieste použitia blízko seba. Švy zabezpečuje materiál formy.
Priemysel vyrába propylénové formy 44 x 44 cm s mierne zmenenou konfiguráciou a názvom (Mosaic, Garden Road). Deklarovaná reverzibilita 1000 cyklov je takmer vždy dodržaná.
Analóg je možné vyrobiť svojpomocne z oceľového uholníka a pásu podľa vzorky propylénu. V každom prípade sa technológia líši od klasickej dlažby:
- formulár je nastavený na miesto;
- vyplnené betónom;
- čiastočne bajonet s výstužou alebo stierkou;
- po začiatku tuhnutia sa forma vyberie a namontuje v blízkosti predchádzajúcej dlažobnej dosky.
Takýto náter má vysokú priľnavosť k podkladovej vrstve, ale má veľký formát. V strednej časti nie sú priehlbiny priechodné, ale len imitujú švy. Preto môžu pri zamrznutí vody v zime hromadiť vlhkosť a čiastočne ničiť materiál.
Takto si môžete vyrobiť tvarované dlažobné prvky sami, pričom poznáte zloženie a koľko dlaždíc rôzne farby zaberie všetko.
Poradte! Ak potrebujete opravárov, existuje veľmi pohodlná služba na ich výber. Stačí zaslať do nižšie uvedeného formulára podrobný popis prác, ktoré je potrebné vykonať a emailom vám prídu návrhy s cenami od stavebných tímov a firiem. Môžete vidieť recenzie o každom z nich a fotografie s príkladmi práce. Je to ZADARMO a bez záväzkov.