เครื่อง cnc จากท่อเหล็กโปรไฟล์ เครื่องกัดพอร์ทัลขนาดใหญ่ที่มี CNC ทำด้วยตัวเอง

สำหรับคำถามของวิธีการทำเครื่อง cnc คุณสามารถตอบสั้น ๆ รู้ว่าเครื่องมิลลิ่งโฮมเมดที่มีซีเอ็นซีโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์ที่ยากที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนนักออกแบบเป็นสิ่งที่ดีกว่า:

• รับภาพวาด;
• ซื้อส่วนประกอบและรัดที่เชื่อถือได้;
• เตรียมเครื่องมือที่ดี
• มีเลี้ยวแล้วเลี้ยว เครื่องเจาะ ด้วย CNC ให้ทำอย่างรวดเร็ว

มันจะไม่เจ็บที่จะดูวิดีโอ - ประเภทของการเรียนรู้แบบ - สถานที่ที่จะเริ่มต้น และฉันจะเริ่มต้นด้วยการเตรียมการฉันจะซื้อทุกสิ่งที่คุณต้องการฉันจะจัดการกับการวาดภาพ - ที่นี่ โซลูชันที่ถูกต้อง นักออกแบบมือใหม่ ดังนั้น เวทีเตรียมความพร้อมก่อนหน้าการชุมนุมเป็นสิ่งสำคัญมาก

ขั้นตอนการเตรียมการทำงาน

ในการทำ CNC แบบโฮมเมดสำหรับการกัดมีสองตัวเลือก:

1. ใช้รายละเอียดของแชสซีที่เสร็จแล้ว (โหนดที่เลือกเป็นพิเศษ) ซึ่งเรารวบรวมอุปกรณ์ด้วยตัวเอง
2. ค้นหา (ทำ) ส่วนประกอบทั้งหมดและเริ่มประกอบเครื่อง cnc ด้วยมือของคุณเองซึ่งจะตอบทุกความต้องการ

มันเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดวัตถุประสงค์มิติและการออกแบบ (วิธีการทำโดยไม่ต้องวาด เครื่องโฮมเมด CNC) ค้นหาแบบแผนสำหรับการผลิตซื้อหรือทำรายละเอียดบางอย่างที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ได้รับสกรูย้าย

หากมีการตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องซีเอ็นซีด้วยมือของคุณเองและทำโดยไม่มีชุดโหนดและกลไกสำเร็จรูปตัวยึดคุณต้องมีรูปแบบประกอบที่เครื่องจะทำงาน

มักพบ โครงการหลัก อุปกรณ์แรกจำลองชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องเตรียมภาพวาดทางเทคนิคแล้วบนเครื่องกลึงและการกัด (บางครั้งจำเป็นต้องใช้ทั้งการขุดเจาะ) ผู้ผลิตไม้อัดหรืออลูมิเนียม บ่อยครั้งที่พื้นผิวทำงาน (เรียกว่าโต๊ะอื่น) - ไม้อัดที่มีความหนา 18 มม.

ประกอบนอตเครื่องที่สำคัญบางอย่าง

ในเครื่องที่คุณเริ่มรวบรวมเป็นการส่วนตัวมีความจำเป็นต้องให้โหนดที่รับผิดชอบจำนวนหนึ่งที่ทำให้การเคลื่อนไหวในแนวตั้งของเครื่องมือทำงาน ในรายการนี้:

• สกรูเกียร์ - การหมุนถูกส่งโดยใช้เข็มขัดฟัน มันเป็นสิ่งที่ดีเพราะพวกเขาไม่ได้ลื่นไถลกับรอกการถ่ายโอนความพยายามอย่างสม่ำเสมอบนเพลาของอุปกรณ์การกัด
• หากใช้มอเตอร์ Stepper (SHD) สำหรับเครื่องขนาดเล็กมันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้สายการบินจากรุ่นโดยรวมของเครื่องพิมพ์มากขึ้น - มีประสิทธิภาพมากขึ้น อุปกรณ์การพิมพ์เมทริกซ์เก่ามีมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังเพียงพอ

• สำหรับอุปกรณ์สามทางคุณจะต้องใช้สาม SHD ถ้าแต่ละคนมี 5 สายควบคุมฟังก์ชั่นมินิเครื่องจะเพิ่มขึ้น เป็นมูลค่าการประเมินมูลค่าของพารามิเตอร์: จ่ายแรงดันไฟฟ้า, ความต้านทานการคดเคี้ยวและมุมของการเปลี่ยน SHD ต่อขั้นตอน ในการเชื่อมต่อแต่ละ SD จำเป็นต้องมีคอนโทรลเลอร์แยกต่างหาก
• ด้วยความช่วยเหลือของสกรูการเคลื่อนไหวแบบหมุนจาก SHD จะถูกแปลงเป็นเชิงเส้น สำหรับความสำเร็จ ความแม่นยำสูงหลายคนคิดว่าจำเป็นต้องมีคู่บอลสกรู (SVP) แต่นี่ไม่ใช่องค์ประกอบราคาถูก เลือกสำหรับการติดตั้งบล็อกชุดของถั่วและสกรูยึดเลือกพวกเขาด้วยเม็ดมีดพลาสติกสิ่งนี้จะช่วยลดแรงเสียดทานและกำจัดฟันเฟือง

• แทนที่จะเป็นเครื่องยนต์ชนิดที่ก้าวเข้ามาคุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าธรรมดาหลังจากการปรับแต่งขนาดเล็ก
• แกนแนวตั้งซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวของเครื่องมือในแบบ 3 มิติครอบคลุมทั้งหมด พิกัดตาราง. มันทำจากเตาอลูมิเนียม เป็นสิ่งสำคัญที่ขนาดแกนจะอยู่ติดกับมิติของอุปกรณ์ ต่อหน้า เตาเผาแกนสามารถเติมเต็มภาพวาดขนาด

ด้านล่างนี้เป็นภาพวาดที่ทำในสามประมาณการ: มุมมองด้านข้าง, ด้านหลังและจากด้านบน

ความสนใจสูงสุด - เตียง

เครื่องตึงที่จำเป็นต้องได้รับการรับรองโดยเตียง มันถูกติดตั้งบนพอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายได้ระบบแนวรบรถไฟ SHD พื้นผิวการทำงานแกน Z และแกนหมุน

ตัวอย่างเช่นหนึ่งในผู้สร้างของเครื่อง CNC โฮมเมดเฟรมผู้ให้บริการทำโปรไฟล์อลูมิเนียม Maytec - สองส่วน (ข้ามส่วน 40x80 มม.) และแผ่นปลายสองอันที่มีความหนา 10 มม. จากวัสดุเดียวกันเชื่อมต่อองค์ประกอบโดยมุมอลูมิเนียม . การออกแบบจะขยายกรอบของโปรไฟล์ขนาดเล็กที่ทำภายในกรอบในรูปแบบของตาราง

เตียงติดตั้งโดยไม่ต้องใช้การเชื่อมต่อรอย ( รอยตะเข็บเชื่อม ไม่ดีมันเป็นไปได้ที่จะพกการสั่นสะเทือน) เป็นการดีกว่าที่จะใช้ถั่วตัว T เป็นสิ่งที่แนบมา บนแผ่นปลายมันมีไว้สำหรับการติดตั้งบล็อกแบริ่งสำหรับการติดตั้ง สกรูวิ่ง. คุณต้องมีแบริ่งเลื่อนและแบริ่งแกนหมุน

งานหลักที่ทำด้วยมือของตัวเองเครื่องด้วย CNC CNC ถูกกำหนดโดยการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม เนื่องจากชิ้นงานได้รับการทาบทามจากชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 60 มม. เขาทำให้การกวาดล้างพอร์ทัล 125 มม. (นี่คือระยะทางจากลำแสงขวางด้านบนไปจนถึงพื้นผิวการทำงาน)

กระบวนการติดตั้งที่ไม่สบายนี้

รวบรวมเครื่อง CNC แบบโฮมเมดหลังจากเตรียมส่วนประกอบดีกว่าอย่างเคร่งครัดตามภาพวาดเพื่อให้ทำงานได้ กระบวนการประกอบใช้สกรูวิ่งควรดำเนินการในลำดับดังกล่าว:

• ตัวอย่างที่มีความรู้เริ่มต้นด้วยการยึดในร่างกายของสอง SHD แรก - ด้านหลังแกนแนวตั้งของอุปกรณ์ หนึ่งรับผิดชอบการเคลื่อนไหวในแนวนอน หัวมิลลิ่ง (ไกด์รถไฟ) และที่สองสำหรับการเคลื่อนย้ายในระนาบแนวตั้ง;
• พอร์ทัลที่เคลื่อนย้ายเคลื่อนที่ไปตามแกน X นำแกนกัดและคาลิปเปอร์ (แกน Z) ยิ่งพอร์ทัลสูงเท่าไหร่ชิ้นงานจะยิ่งสามารถประมวลผลได้มากขึ้นเท่านั้น แต่พอร์ทัลสูงในกระบวนการแปรรูปช่วยลดความต้านทานต่อการโหลดที่เกิดขึ้นใหม่

• สำหรับสิ่งที่แนบมาของแกน Z ไกด์เชิงเส้นใช้แผ่นด้านหน้าด้านหลังบนกลางและล่าง ที่นั่นทำให้เป็นแกนหมุนของแกนกัด;
• ไดรฟ์ถูกรวบรวมจากถั่วและกระดุมที่เลือกอย่างพิถีพิถัน ในการแก้ไขเพลามอเตอร์และติดกับส้นเท้าให้ใช้ยางที่คดเคี้ยวของวงกลมไฟฟ้าหนา ในฐานะที่เป็นตัวยึดอาจมีสกรูที่ใส่เข้าไปในแขนไนลอน

จากนั้นการชุมนุมของส่วนที่เหลือของโหนดและมวลรวมของโฮมเมดเริ่มต้นขึ้น

Intim เครื่องบรรจุอิเล็กทรอนิกส์

เพื่อให้ CNC ของคุณเองเครื่องและจัดการมันจำเป็นต้องใช้งานควบคุมซอฟต์แวร์ตัวเลขที่เลือกอย่างถูกต้องแผงวงจรคุณภาพสูงและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นภาษาจีน) ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถใช้ทุกอย่างบนเครื่องซีเอ็นซี ฟังก์ชั่นประมวลผลรายละเอียดของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

เพื่อที่จะไม่มีปัญหาในการจัดการเครื่องซีเอ็นซีที่สร้างขึ้นเองในบรรดาโหนด:

• เครื่องยนต์ Stepper บางคนหยุดยกตัวอย่างเช่น NEMA;
• พอร์ต LPT ซึ่งสามารถเชื่อมต่อหน่วยควบคุมซีเอ็นซีกับเครื่องได้
• ไดรเวอร์สำหรับตัวควบคุมพวกเขาจะถูกติดตั้งบนเครื่องมินิมินิที่เชื่อมต่อตามโครงการ

• ค่าธรรมเนียมการสลับ (ตัวควบคุม);
• หน่วยแหล่งจ่ายไฟ 36V พร้อมหม้อแปลงดาวน์สตรีมแปลงเป็น 5V เพื่อเปิดวงจรควบคุม
• แล็ปท็อปหรือพีซี;
• ปุ่มรับผิดชอบในการหยุดฉุกเฉิน

หลังจากนั้นเครื่องซีเอ็นซีจะผ่านการทดสอบ (ในเวลาเดียวกันตัวอย่างจะเริ่มทดลองดาวน์โหลดโปรแกรมทั้งหมด) ข้อเสียที่มีอยู่จะถูกตรวจพบและตัดออก

แทนที่จะจำคุก

อย่างที่คุณเห็นสร้างซีเอ็นซีที่จะไม่ให้ทางแบบจำลองจีน - จริง ต้องทำชุดอะไหล่ด้วย ขนาดที่จำเป็นมีตลับลูกปืนคุณภาพสูงและยึดเพียงพอสำหรับการชุมนุมงานนี้อยู่ภายใต้อำนาจของผู้ที่สนใจในเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ ตัวอย่างดูเหมือนจะไม่ค้นหาเป็นเวลานาน

ในภาพด้านล่าง - ตัวอย่างของเครื่องจักรบางอย่างที่มี การจัดการตัวเลขซึ่งทำโดยช่างฝีมือคนเดียวกันไม่ใช่มืออาชีพ ไม่มีรายละเอียดที่ถูกสร้างขึ้นอย่างเร่งรีบขนาดโดยพลการ แต่บล็อกที่เหมาะสมที่มีความแม่นยำสูงด้วยการฟื้นตัวอย่างระมัดระวังของแกนการใช้สกรูการขับขี่ที่มีคุณภาพสูงและด้วย ตลับลูกปืนที่เชื่อถือได้. คำสั่งที่แท้จริง: ในขณะที่คุณรวบรวมคุณจะทำงาน

CNC คือการประมวลผลของ Billet Dural เครื่องดังกล่าวที่รวบรวมช่างฝีมือคุณสามารถทำงานหลายมิลลิ่งได้

ตอนนี้มากขึ้นเกี่ยวกับการชุมนุมหลัก

ดังนั้นส่วนประกอบต่อไปนี้จะต้องประกอบกรอบ:

• โปรไฟล์ตัด 2020 (ยาวสองเส้นยาว, 5 ขวาง, 2 ชิ้นส่วนแนวตั้ง)
• โปรไฟล์มุม 16 ชิ้น
• t-nuts m3 หรือ m4 สำหรับ groove-6mm
• สกรูสำหรับการติดตั้งด้วย T-nuts (M3 หรือ M4 ตามลำดับ 8 ... 10 มม. รวมถึง M3x12 สำหรับเครื่องยนต์ยึด)
• ป๋อ (มุมต่ำกว่า 45 °)
• เครื่องมือ (ไขควง)

เมื่อการสนทนาเกี่ยวกับโปรไฟล์แล้วในกรณีที่ซ้ำซ้อนเกี่ยวกับการซื้อและตัดโปรไฟล์ที่การรวบรวม

นี่คือโครงสร้าง
ฉันซื้อหั่นบาง ๆ ในขนาดของชุดโปรไฟล์ 2418
มีสองตัวเลือก - โปรไฟล์โดยไม่ต้องเคลือบ (ถูกกว่า) และเคลือบ (Anodized) ความแตกต่างในค่าใช้จ่ายมีขนาดเล็กฉันแนะนำด้วยการเคลือบโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าใช้เป็นคำแนะนำสำหรับลูกกลิ้ง

เลือกประเภทที่ต้องการของโปรไฟล์ 2020 จากนั้นป้อน "Cut in Size" มิฉะนั้นคุณสามารถซื้อหนึ่งเซ็กเมนต์ (แส้) 4 เมตร เมื่อคำนวณโปรดจำไว้ว่าค่าใช้จ่ายของการตัดหนึ่งนั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ และการตัดถูกวาง 4 มม.

ป้อนขนาดของเซ็กเมนต์ ฉันทำเครื่อง 2418 อีกเล็กน้อยเหล่านี้เป็นเจ็ดส่วนของ 260 มม. และสองแนวตั้ง 300 มม. แนวตั้งสามารถทำได้เล็กลง หากจำเป็นต้องใช้เครื่องนานขึ้นสองส่วนตามยาวมีมากกว่าเช่น 350 มม. ตามขวาง 260 มม. (5 ชิ้น)


ฉันยืนยัน (ฉันต้องเพิ่มลงในบัตรตัด)


ตรวจสอบตะกร้า


โปรไฟล์จะได้รับ 667r พร้อมบริการตัด


การจัดส่งจะดำเนินการโดย TC เป็นไปได้ที่จะคำนวณต้นทุนโดยเครื่องคิดเลขเนื่องจากมีขนาดโปรไฟล์ที่เป็นที่รู้จักของคุณน้ำหนักได้รับการพิจารณาเป็นอย่างดีในแผนที่ตัด สำหรับการคำนวณตัวเลือก "ค่าใช้จ่ายของซัพพลายเออร์" เป็นสิ่งจำเป็น สายธุรกิจการจัดส่งจะมีราคาถูกกว่าประมาณ 1,000 รูเบิล

คุณสามารถรับรถปิคอัพในมอสโกได้


ในที่เดียวสำนักงานคลังสินค้าและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่พวกเขาตัดโปรไฟล์ขนาด มีตู้โชว์ที่มีตัวอย่างคุณสามารถรับโปรไฟล์ในจุดที่

ดังนั้นเราจึงเริ่มรวบรวมกรอบ เดสก์ทอป 2418.
นี่คือโปรไฟล์ที่ถูกตัด


ในการออกแบบนี้ฉันเพิ่มแกน Z (อีกเล็กน้อยด้วย cm มากกว่าคนอื่น ๆ ) เพื่อใช้เครื่องเป็น cnc florider
ใน Axis Z ดั้งเดิมนั้นสั้นที่สุด เหล่านี้กำลังตัดสินใจอยู่ภายใต้เป้าหมายของคุณแล้ว ในการยืดเขตการทำงานคุณต้องซื้อสองส่วนโปรไฟล์ (ไอน้ำตามยาว) ใหญ่ขึ้นตามความยาวที่ต้องการ (เช่น + 10 ซม.) ตามลำดับคำแนะนำจะขยาย (+11 ซม. พร้อมเพลา 8 มม.) และสกรู (สกรู +10 ซม. T8) สำหรับเงินมันกลายเป็นราคาถูกอย่างสมบูรณ์ +10 ซม.: ค่าใช้จ่ายของโปรไฟล์ 10 + 10 ซม. ประมาณ 40 รูเบิลไกด์นำทางและสกรูจะเชื่อมต่อกันในบวก $ 6 (ตรวจสอบ)

นี่คือมุมที่ปรุงสุก

วิธีนี้ควรติดตั้ง t-nuts ในช่องเสียบ คุณไม่สามารถซื้อขายได้จากจุดสิ้นสุด แต่เพื่อติดตั้งโดยตรงเข้าไปในร่องโปรไฟล์ด้านข้าง แต่จากนั้นควบคุมการหมุนและการติดตั้งน็อตเนื่องจากมันไม่ได้เกิดขึ้นเสมอคุณต้องมีทักษะ


ทำความสะอาดโปรไฟล์, burrs no

โปรไฟล์เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่านั่นคือจากซีรีย์ 2020 ด้วยการบิด 20mm x 20 มม. ตามลำดับ, ร่อง 6 มม.

ดังนั้นก่อนอื่นเรารวบรวมคลิป P ของเฟรมชิ้นส่วนยาวสองส่วนของโปรไฟล์และหนึ่งคานใหญ่สุดขีด มาก ด้านใดที่ไม่ได้รวบรวม แต่คิดว่ามีคาร์บอนขวางกลางซึ่งเปลี่ยนไปใกล้ด้านหลัง มันเป็นส่วนหนึ่งของระนาบแนวตั้งและขนาดการกระจัดขึ้นอยู่กับการจากไปของแกน Z และแกนหมุน วางในลักษณะที่แกนหมุนของแกนหมุนอยู่ตรงกลางของเครื่อง (แกน Y)
ต่อไปเรารวบรวมกากบาทกลาง สะดวกในการติดตั้งทั้งสองมุมในส่วนโปรไฟล์และแก้ไขแล้วติดตั้งลงในเฟรม
ใช้กลุ่มโปรไฟล์วัดช่วงเดียวกันของบรรทัดกระชับสกรู สกรูต้องรัดเข็มให้แน่นให้เวลา t-nut เพื่อตรวจสอบและรับตำแหน่งของพวกเขาใน Groove ถ้ามันไม่ทำงานครั้งแรกทำให้อ่อนนุชอ่อนลงและทำซ้ำอีกครั้ง


เราสร้างส่วนสุดท้ายของกรอบแนวนอน มันสะดวกกว่าที่จะต้องมีไขควงยาว อย่าขี้เกียจและควบคุมมุมตรงของการออกแบบที่เกิดขึ้นโดยการเคลือบและเส้นทแยงมุม - เส้น




เนื่องจากมุมของการออกแบบจะถูกนำไปสู่กันและกันมันไม่ได้เป็นพื้นฐานในการสั่งซื้อ ฉันชอบ การออกแบบฐาน cnc2418 แต่สัญชาตญาณแสดงให้เห็นว่าระยะห่างระหว่างโปรไฟล์เหมาะสมที่จะเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความสูงที่มากขึ้นของพอร์ทัล มันสามารถทำได้ในภายหลัง


ต่อไปเราเริ่มรวบรวม Mount ของพอร์ทัลแนวตั้ง

พอร์ทัลประกอบถูกติดตั้งในส่วนแนวนอนให้ปลอดภัยด้วย 6 มุม (ติดตั้งในทิศทางของสามด้านจากโปรไฟล์แนวตั้ง)


เราสร้างเราสังเกตการรณรงค์ของกลุ่ม (โดยถ่านหิน) จากนั้นก็ลากสกรูทั้งหมด





ในต้นฉบับเพื่อเสริมสร้างแนวตั้งมุมการอัดรีดพิเศษจะถูกใช้ภายใต้ 45 ° ฉันไม่พบการขายที่คล้ายกันแทนที่การพิมพ์ 3 มิติ ลิงก์ไปยังรุ่นอยู่ที่ส่วนท้ายของหัวข้อ
อัปเดต: มันเปิดออกใน 3D เดิมที่พิมพ์ด้วย
หากคุณสามารถแทนที่ด้วยตัวยึดแบบเจาะรูจากร้านค้าหรือมุมเฟอร์นิเจอร์ มันจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ


การออกแบบกลับกลายเป็นครั้งแรกอย่างรวดเร็วทนทานไม่สั่นคลอน มันสามารถเห็นได้ว่าแผ่นเครื่องยนต์สั้นกว่ามัดของคาลิปเปอร์ KP08 + SK8 ฉันจะยกเลิกการเย็บ


ในความเป็นจริงเฟรมนี้เป็นสำเนาของการออกแบบเครื่อง CNC2418 ยกเว้นว่าฉันไม่ได้คัดลอกมิติโดยตรงทำอีกเล็กน้อยเพื่อให้มีการตัดที่เล็กที่สุดจากไกด์และสกรู

ชุดประกอบเฟรมเสร็จสมบูรณ์ตอนนี้คุณสามารถทำการติดตั้งเครื่องยนต์ได้ ฉันใช้หน้าแปลนพิมพ์ 3 มิติเพื่อติดตั้งเครื่องยนต์ แนะนำให้นำมาประกอบกับผู้ถือมัคคุเทศก์ด้านล่าง - ไม่มีผู้ถือเนื่องจากแกน Y ควรกว้างขึ้น แกน Y แนะนำให้ติดตั้งคาลิปเปอร์ SK8 และ KP08 เช่นเดียวกับในเครื่องเดิม สามารถพิมพ์คาลิปเปอร์เองบนเครื่องพิมพ์หรือซื้อ (ลิงก์ที่ส่วนท้ายของหัวข้อและยังอยู่ในโพสต์แรก)

สำหรับหนึ่งในแกน (แกน x และ y ฉันมีความยาวเท่ากัน) เอา "เป้าหมาย" ฉันยังไม่ได้รู้ว่า "WishList" ของฉันในขนาดของเครื่อง เป็นผลให้การตัดแต่งจากสกรูจะไปที่แกน Z คุณจะต้องซื้อน็อตทองเหลือง T8 เท่านั้น

บรรจุอยู่ในบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งทุกรายละเอียดในแพคเกจแยกต่างหาก

ชุดนี้มีลักษณะดังนี้: เครื่องยนต์ที่มีลวดสั้นสกรูแชสซี T8, สองคาลิปเปอร์ KP08 และสอง clutches 5x8

มีความคล้ายคลึงกันและไม่มีเครื่องยนต์บน (พร้อมคาลิปเปอร์และน็อต)
ถ้าคุณไม่มี หุ้นใหญ่จากนั้นตัวเลือกสำหรับ 400 มม. ดีจะไปได้ดีสำหรับ "รุ่นที่ขยาย" ของเครื่อง

ข้อมูลเพิ่มเติม - ชุดภาพถ่ายแยกต่างหาก

เครื่องยนต์ทำเครื่องหมาย RB ขั้นตอนมอเตอร์ 42SHDC3025-24B-500, ตำแหน่ง LED NEMA17


รวมลวดสั้นสำหรับการเชื่อมต่อ สะดวกสบายคุณสามารถเพิ่มความยาวได้ไม่ต้องสัมผัสตัวเชื่อมต่อ

สกรู T8, ถั่ว


Caliopers KR08


สะดวกในการติดตั้งในโปรไฟล์ หากใช้หน้าแปลนกว้างสำหรับการติดตั้ง - ดีกว่าที่จะใช้รุ่น KFL08 Caliper ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งสกรูไม่ให้กับโปรไฟล์ แต่บนหน้าแปลน


คลัตช์ 5x8 เป็นคลัตช์แยกสำหรับเชื่อมต่อเพลาเครื่องยนต์กับสกรู

นั่นเป็นวิธีที่เครื่องยนต์ติดอยู่ในต้นฉบับบนแกน x บนแผ่นอลูมิเนียมขนาดเล็ก

ทำสิ่งเดียวกันกับแผ่นพิมพ์เท่านั้น ในเวลาเดียวกันจะเป็นคาลิปเปอร์สำหรับไกด์

ความยาวสกรูส่วนเกินได้ตัดออกไปแล้วสำหรับแกน Z (แกน Z ในระหว่างกระบวนการข้อมูลจะแยกต่างหากพิมพ์ 3 มิติที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุด)


ด้วยความน่าจะเป็นสูงที่คุณต้องยืดให้ยาวขึ้นเพื่อปูให้แน่นในโปรไฟล์ ด้านบน ก่อนที่คณะกรรมการอิเล็กทรอนิกส์ (ส่วนใหญ่จะมีโล่ CNC) ใช่แล้วมันจะไม่เจ็บที่จะสร้างเทอร์มินัตส์ของสุดขั้ว
ข้อมูลหลักของแอสเซมบลีมีอยู่แล้วคุณสามารถดำเนินการประเมินค่าใช้จ่ายได้))))

การคำนวณ
ตอนนี้ตามคำขอในความคิดเห็นในส่วนแรกฉันเสนอให้หารือเกี่ยวกับการคำนวณต้นทุน ตามธรรมชาติฉันใช้เวลาน้อยกว่าที่ระบุเนื่องจากเครื่องยนต์และ ส่วนใหญ่ ฉันมีส่วนประกอบในสต็อก แข็งแรง ราคาถูกมันจะเป็นถ้าคุณใช้มุมพิมพ์แบบโฮมเมดสำหรับโปรไฟล์, คาลิปเปอร์, หน้าแปลนและอื่น ๆ เพื่อทำงานเครื่องในการขุดเจาะ แผงวงจรพิมพ์ และในการกัด วัสดุที่อ่อนนุ่ม มันไม่น่าจะส่งผลกระทบ ตัวเลือกที่ดีอีกอย่างคือการใช้แผ่นที่มีรูพรุนจากการก่อสร้าง / hozmags มันจะไปเพิ่มมุมรวมถึงแนวตั้งและการติดตั้งเครื่องยนต์โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนกลางจะถูกเจาะภายใต้เพลา ในสถานที่ของตัวยึดแบบเจาะรูสามารถใช้ทำเองได้จาก แผ่นอลูมิเนียม หรือไม้อัด
ต้องซื้ออย่างแน่นอน โปรไฟล์ 2020มิฉะนั้นจะเป็นเครื่องของประเภทที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง สามารถทำจากมุมอลูมิเนียมหรือ ท่อสี่เหลี่ยมแต่จากความรักที่มีต่องานศิลปะเท่านั้น))) มีการก่อสร้างที่ดีที่สุดในแง่ของความแข็งสำหรับการประกอบจากมุม / ท่อ
ต้องการโปรไฟล์ที่ไม่น่าสงสัย t-naiki. คุณสามารถซื้อ T-Bolts แต่ t-nuts เป็นสากลมากขึ้น (เนื่องจากความยาวของสกรูสามารถใช้ได้)
แต่ส่วนที่เหลือสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามดุลยพินิจของมันคุณสามารถแม้แต่การวิ่งแทน สกรู T8 ใช้ สตั๊ดจากสแตนเลส นั่นคือจำนวนขั้นตอนบน MM เพื่อคำนวณใหม่จะอยู่ในเฟิร์มแวร์
เครื่องยนต์สามารถลบออกจากอุปกรณ์เก่า / อุปกรณ์สำนักงานและแผน การปลูก ภายใต้ประเภทเฉพาะ
อิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกคน (Anduino Uno / Anduino Nano, CNCSHIELD, MEGA R3 + RAMPS, ไดรเวอร์ A4988 / DRV8825 คุณสามารถใช้บอร์ดอะแดปเตอร์ mach3 และไดรเวอร์ TB6600 แต่ตัวเลือกของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ซอฟต์แวร์ที่ใช้
สำหรับการขุดเจาะคุณสามารถใช้ใด ๆ เครื่องยนต์dC ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งตลับหมึกและมีการแก้ไขที่เหมาะสม ใน ตัวแปรพื้นฐาน มีเครื่องยนต์กระดุมสูง 775 สำหรับการกัดคุณสามารถใช้แกนวัตต์ที่ใช้แล้ว 300 ด้วย Cangua ER11 แต่สิ่งนี้ชื่นชมเครื่องโดยรวมอย่างมาก

การคำนวณต้นทุนโดยประมาณ:
โปรไฟล์ 2020 (2.5 เมตร) \u003d 667r
โปรไฟล์ 2080 (0.5 เมตร) บนเดสก์ท็อป \u003d 485 p
สอง 300 มม. 2x $ 25
. ล็อตใน 20 ชิ้นคือ $ 5.5 พร้อมจัดส่ง
ประมาณ 4 จุด / ชิ้นถ้าคุณรับ แพคเกจขนาดใหญ่. คุณต้องการอย่างน้อย 50 ชิ้น (เครื่องมือติดตั้งคาลิปเปอร์) ฉันไม่พิจารณาสกรูกับพวกเขาโดยปกติจะมี kopecks / สิ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพ รวมประมาณ 400 ... 500R
เครื่องยนต์ 3 ชิ้น $ 8.25 ต่อคน
อิเล็กทรอนิกส์ $ 2.
$3.5
A4988 สามชิ้นในราคา $ 1

เครื่องออกมาประมาณ $ 111 หากคุณเพิ่มแกนหมุน:
$9
$7.78,
ที่ ต้นทุนรวมประมาณ $ 128

ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติไม่ได้ชื่นชม เป็นไปได้ที่จะแทนที่ด้วยแผ่น / มุมที่มีรูพรุนจาก Fasciner และร้านค้าที่คล้ายกัน สาย, แยก, เวลาที่ใช้แล้วยังไม่ประเมิน
ให้ฉันเตือนคุณว่าไม่ได้อยู่ในตัวเลือกทั้งหมดสำหรับแพคเกจ CNC2418 มีเครื่องยนต์ 775 ที่ดีและยิ่งกว่านั้น Tsang ER11

ตัวเลือก ราคาถูก.

และเป็นส่วนหนึ่งของบทความนี้คำแนะนำที่ฉันต้องการคุณจะทำอะไรกับผู้เขียนโครงการช่างและนักออกแบบอายุ 21 ปีทำเอง การเล่าเรื่องจะถูกพาไปจากบุคคลแรก แต่รู้ว่าน่าเสียดายอย่างยิ่งฉันไม่ได้แบ่งปันกับประสบการณ์ของฉัน แต่เพียงผู้เขียนโครงการนี้ได้อย่างอิสระเท่านั้น

บทความนี้จะมีภาพวาดเพียงพอหมายเหตุถึงพวกเขาทำใน ภาษาอังกฤษแต่ฉันแน่ใจว่าเทคโนโลยีนี้จะเข้าใจทุกอย่างโดยไม่มีคำที่ไม่จำเป็น เพื่อความสะดวกในการรับรู้ฉันจะจัดการกับการเล่าเรื่องใน "ขั้นตอน"

คำนำจากผู้แต่ง

ตอนที่ 12 แล้วฉันฝันถึงการสร้างรถยนต์ที่จะสามารถสร้างสิ่งต่าง ๆ ได้ รถซึ่งจะให้โอกาสฉันในการสร้างสิ่งของที่ทำเอง สองปีต่อมาฉันเจอวลี cncหรือถ้าเราพูดคุยกันมากขึ้นแล้วในวลี "เครื่องกัดซีเอ็นซี". หลังจากที่ฉันเรียนรู้ว่ามีคนสามารถทำเครื่องจักรด้วยตัวเองเพื่อความต้องการของพวกเขาใน โรงรถของตัวเองฉันรู้ว่าฉันสามารถทำได้เช่นกัน ฉันต้องทำมัน! ภายในสามเดือนฉันพยายามรวบรวมรายละเอียดที่เหมาะสม แต่ไม่ได้ย้ายจากจุด ดังนั้นความหลงไหลของฉันค่อยๆจางหายไป

ในเดือนสิงหาคม 2013 ความคิดที่จะสร้างเครื่องกัดซีเอ็นซีอีกครั้งจับฉัน ฉันเพิ่งจบการศึกษาจากระดับปริญญาตรีของการออกแบบมหาวิทยาลัยอุตสาหกรรมดังนั้นฉันจึงค่อนข้างมั่นใจในความสามารถของฉัน ตอนนี้ฉันเข้าใจความแตกต่างระหว่างฉันในวันนี้และเมื่อห้าปีก่อน ฉันเรียนรู้ที่จะทำงานกับโลหะเชี่ยวชาญเทคนิคการทำงานในเครื่องทำโลหะที่เขียนด้วยลายมือ แต่สิ่งที่สำคัญที่สุดที่ฉันเรียนรู้ที่จะใช้เครื่องมือสำหรับการพัฒนา ฉันหวังว่าการเรียนการสอนนี้จะเป็นแรงบันดาลใจให้คุณสร้างเครื่อง CNC ของคุณ!

ขั้นตอนที่ 1: รูปแบบการออกแบบและ CAD

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการออกแบบที่รอบคอบ ฉันทำสเก็ตช์สองสามร่างเพื่อให้รู้สึกถึงขนาดและรูปร่างของเครื่องในอนาคตได้ดีขึ้น หลังจากนั้นฉันก็สร้างโมเดล CAD โดยใช้ SolidWorks หลังจากที่ฉันจำลองรายละเอียดทั้งหมดและโหนดเครื่องฉันเตรียมภาพวาดทางเทคนิค ฉันใช้ภาพวาดเหล่านี้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนในเครื่องทำโลหะที่เขียนด้วยลายมือ: และ

ฉันยอมรับอย่างยิ่งฉันรักดี เครื่องมือที่สะดวกสบาย. นั่นคือเหตุผลที่ฉันพยายามทำเพื่อการทำงาน ซ่อมบำรุง และการปรับตัวของเครื่องจะดำเนินการง่ายที่สุด แบริ่งที่ฉันใส่เข้าไป บล็อกพิเศษ เพื่อให้สามารถแทนที่ได้อย่างรวดเร็ว คำแนะนำมีให้บริการเพื่อให้บริการดังนั้นรถของฉันจะสะอาดในตอนท้ายของงาน

ไฟล์สำหรับดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 1"

มิติ

ขั้นตอนที่ 2: Stanna

เตียงให้เครื่องเป็นความต้องการความแข็ง พอร์ทัลมือถือจะติดตั้งอยู่บนนั้นมอเตอร์สเต็ปเปอร์แกน Z และแกนหมุนและต่อมาพื้นผิวการทำงาน ในการสร้างกรอบผู้ให้บริการฉันใช้สองโปรไฟล์อลูมิเนียมของ Maytec ด้วยส่วนตัดขวาง 40x80 มม. และแผ่นปลายสองแผ่นจากความหนาอลูมิเนียม 10 มม. องค์ประกอบทั้งหมดที่ฉันเชื่อมต่อกับมุมอลูมิเนียม เพื่อเพิ่มการออกแบบภายในกรอบหลักฉันทำกรอบสี่เหลี่ยมพิเศษจากโปรไฟล์ของส่วนตัดขวางขนาดเล็ก

เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นละอองเพิ่มเติมจากการป้อนคำแนะนำฉันติดตั้งมุมป้องกันอลูมิเนียม มุมติดตั้งโดยใช้ถั่วรูปตัว T ซึ่งติดตั้งในหนึ่งในร่องของโปรไฟล์

บล็อกแบริ่งถูกติดตั้งบนแผ่นปลายทั้งสองเพื่อติดตั้งสกรูไดรฟ์

ประกอบกรอบผู้ให้บริการ

มุมเพื่อป้องกันไกด์

ไฟล์สำหรับดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 2"

ภาพวาดขององค์ประกอบหลักของเตียง

ขั้นตอนที่ 3: พอร์ทัล

พอร์ทัลที่สามารถเคลื่อนย้ายได้คือตัวเครื่องของเครื่องของคุณมันเคลื่อนที่ไปตามแกน X และนำแกนกัดและคาลิปเปอร์ของแกน Z ยิ่งพอร์ทัลที่สูงกว่าชิ้นงานที่คุณสามารถประมวลผลได้ อย่างไรก็ตามพอร์ทัลสูงทนต่อการโหลดที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ขาตั้งด้านสูงของพอร์ทัลดำเนินบทบาทของคันโยกที่เกี่ยวข้อง ตลับลูกปืนเชิงเส้น กลิ้ง

ภารกิจหลักที่ฉันวางแผนที่จะแก้ไขในเครื่องกัดด้วย CNC คือการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียม เนื่องจากความหนาสูงสุดของช่องว่างอลูมิเนียม 60 มม. เหมาะสำหรับฉันฉันตัดสินใจที่จะทำให้ลูเมนของพอร์ทัล (ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานไปยังลำแสงบนขวางบน) คือ 125 มม. ใน Solidworks ฉันแปลงมิติทั้งหมดของฉันเป็นแบบจำลองและภาพวาดทางเทคนิค เนื่องจากความซับซ้อนของรายละเอียดฉันได้ประมวลผลพวกเขาในศูนย์ประมวลผลอุตสาหกรรมกับ CNC นี้ทำให้ฉันสามารถดำเนินการขูดได้นอกจากนี้ซึ่งจะเป็นเรื่องยากมากที่จะทำกับเครื่องกัดมือสำหรับโลหะ

ไฟล์สำหรับดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 3"

ขั้นตอนที่ 4: แกนคาลิปเปอร์ Z

ในการออกแบบแกน Z ฉันใช้แผงด้านหน้าซึ่งติดอยู่กับแบริ่งของการเคลื่อนไหวตามแกน Y สองแผ่นสำหรับขยายโหนดแผ่นสำหรับยึดมอเตอร์ stepper และแผงควบคุมการติดตั้งแกนกัด ที่แผงด้านหน้าฉันติดตั้งคำแนะนำสองโปรไฟล์ที่แกนหมุนจะถูกย้ายไปตามแกน Z โปรดทราบว่าสกรูของสกรู Z ไม่มีเคาตเตอร์ที่ด้านล่าง

ไฟล์สำหรับดาวน์โหลด "ขั้นตอนที่ 4"

ขั้นตอนที่ 5: คู่มือ

คำแนะนำให้แน่ใจว่ามีความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้ายในทุกทิศทางให้ความราบรื่นและความแม่นยำของการเคลื่อนไหว ฟันเฟืองใด ๆ ในทิศทางใดทิศทางหนึ่งสามารถทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ของคุณ ฉันเลือกตัวเลือกที่แพงที่สุด - โพรไฟล์เหล็กชุบแข็ง สิ่งนี้จะช่วยให้การออกแบบสามารถทนต่อการโหลดสูงและจะช่วยให้ฉันมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีขนานของไกด์ฉันใช้ตัวบ่งชี้พิเศษระหว่างการติดตั้ง ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดที่สัมพันธ์กันไม่เกิน 0.01 มม.

ขั้นตอนที่ 6: สกรูและรอก

สกรูแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนจากมอเตอร์สเต็ปเปอร์เพื่อเชิงเส้น เมื่อออกแบบเครื่องของคุณคุณสามารถเลือกตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับโหนดนี้: คู่ของสกรูน็อตหรือบอลสกรูคู่ (SVP) สกรูน็อตมักจะสัมผัสกับแรงเสียดทานเพื่อการทำงานเช่นเดียวกับที่ถูกต้องน้อยลงเมื่อเทียบกับ SVP หากคุณต้องการความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นจำเป็นต้องหยุดที่คุณเลือกบน SVP แต่คุณต้องรู้ว่า SHVP ค่อนข้างแพง

มีเรื่องราวที่คล้ายกันมากมายในเครือข่ายและฉันอาจจะแปลกใจกับทุกคน แต่บางทีบทความนี้จะเป็นประโยชน์กับใครบางคน เรื่องนี้เริ่มขึ้นในตอนท้ายของปี 2559 เมื่อฉันอยู่กับเพื่อนของฉัน - หุ้นส่วนในการพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์ทดสอบที่สะสมจำนวนเงินจำนวนหนึ่ง เพื่อที่จะไม่เดินเงิน (มันเป็นเด็กเล็ก) พวกเขาตัดสินใจที่จะนำพวกเขาไปในกรณีที่ความคิดในการทำเครื่องซีเอ็นซีอยู่ในใจ ฉันมีประสบการณ์ในการสร้างและทำงานกับเทคนิคดังกล่าวและพื้นที่หลักของกิจกรรมของเราคือการออกแบบและโลหะซึ่งมีแนวคิดเกี่ยวกับการก่อสร้างของเครื่อง CNC

จากนั้นเริ่มเคลื่อนไหวซึ่งคงอยู่ในวันนี้ ...

ทั้งหมดต่อเนื่องกับการศึกษาของฟอรัมที่อุทิศให้กับธีม CNC และการเลือกแนวคิดพื้นฐานของการออกแบบเครื่อง ก่อนหน้านี้การตัดสินใจกับชิ้นงานในเครื่องในอนาคตและเขตการทำงานร่างกระดาษแรกปรากฏขึ้นและต่อมาถูกถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์ ในสื่อกลางของการสร้างแบบจำลองสามมิติ, เข็มทิศ 3 มิติ, เครื่องถูกมองเห็นและเริ่มที่จะเปลี่ยนมากขึ้น รายละเอียดเล็ก ๆ และความแตกต่างซึ่งกลายเป็นมากกว่าที่ฉันต้องการบางคนตัดสินใจในวันนี้

หนึ่งในโซลูชันเริ่มต้นคือการกำหนดวัสดุที่กำลังประมวลผลบนเครื่องและขนาดของสนามทำงานของเครื่อง สำหรับวัสดุการแก้ปัญหาค่อนข้างง่าย - นี่คือต้นไม้พลาสติก วัสดุคอมโพสิต และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ส่วนใหญ่เป็น Dural) เนื่องจากการผลิตของเราส่วนใหญ่เป็นเครื่องทำโลหะส่วนใหญ่เป็นสิ่งที่จำเป็นในการสร้างเครื่องจักรที่จะจัดการกับวัสดุได้อย่างรวดเร็วโดยวิถี Curvilinear และในภายหลังจะลดการผลิตรายละเอียด ผลักดันวัสดุที่เลือกส่วนใหญ่จัดทำโดยบรรจุแผ่นด้วย ขนาดมาตรฐาน 2.44х1.22เมตร (GOST 30427-96 สำหรับไม้อัด) การปัดเศษขนาดเหล่านี้มาถึงค่าดังกล่าว: 2.5x1.5 เมตร เวิร์กสเปซ แน่นอนยกเว้นความสูงของการยกเครื่องมือค่านี้ได้รับการคัดเลือกจากการพิจารณาความเป็นไปได้ในการติดตั้งรองและแนะนำว่าแทบจะหนากว่า 200 มม. ในเวลาเดียวกันหากคุณต้องการประมวลผลส่วนท้ายของรายละเอียดของแผ่นใด ๆ มากกว่า 200 มม. ยาวสำหรับสิ่งนี้เครื่องมือใบสำหรับขนาดของฐานของเครื่องและชิ้นส่วน / บิลเล็ตติดตั้งอยู่ที่ด้านท้ายของฐาน ดังนั้นการประมวลผลสิ้นสุดของชิ้นส่วนสามารถเกิดขึ้นได้

การออกแบบเครื่อง แสดงถึงกรอบการเก็บสะสมจาก 80 ท่อโปรไฟล์ ด้วยกำแพง 4 มม. ทั้งสองด้านของฐานยาว, คำแนะนำกลิ้งโปรไฟล์ของขนาดที่ 25 ของพอร์ทัลได้รับการแก้ไขซึ่งติดตั้งในรูปแบบของท่อผสมสามแบบที่มีขนาดเท่ากันกับฐาน

เครื่องสี่แกนและแต่ละแกนนำไปสู่การส่งบอลสกรู สองเพลาตั้งอยู่ในขนานไปตามด้านยาวของเครื่องซอฟต์แวร์จับคู่และเชื่อมต่อกับ X พิกัด ดังนั้นทั้งสองแกนที่เหลือคือพิกัด Y และ Z

ทำไมพวกเขาถึงหยุดในทีมชาติ: ตอนแรกต้องการที่จะทำการออกแบบรอยเชื่อมอย่างหมดจดพร้อมแผ่นจำนองภายใต้การกัดการติดตั้งของคำแนะนำและการสนับสนุน PCP แต่สำหรับการกัดมันไม่พบเครื่องกัดและพิกัดขนาดใหญ่ ฉันต้องวาดทีมไปที่เฟรมเพื่อให้มีโอกาสดำเนินการรายละเอียดทั้งหมดด้วยตัวเองด้วยเครื่องโลหะที่มีอยู่ แต่ละรายละเอียดที่ได้รับการสัมผัสกับการเชื่อม ARC ไฟฟ้าได้ถูกปฏิเสธเพื่อลบความเครียดภายใน นอกจากนี้พื้นผิวคอนจูเกตทั้งหมดถูกสร้างขึ้นและในแบบที่ตามมาฉันต้องโทรม

มาถึงไปข้างหน้าฉันต้องการที่จะบอกว่าการสร้างและการผลิตของเฟรมกลายเป็นเหตุการณ์ที่ใช้เวลานานที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในการก่อสร้างของเครื่อง ความคิดเริ่มต้นที่มีเฟรมรอยเชื่อมอย่างแน่นหนาในพารามิเตอร์ทั้งหมดบายพาสการก่อสร้างสำเร็จรูปในความเห็นของเรา แม้ว่าหลายคนอาจไม่เห็นด้วยกับฉัน

ทันทีฉันต้องการจองที่เราจะไม่พิจารณาเครื่องจากโปรไฟล์โครงสร้างอลูมิเนียมที่นี่มันค่อนข้างเป็นเรื่องของบทความอื่น

การชุมนุมของเครื่องอย่างต่อเนื่องและพูดคุยเกี่ยวกับฟอรัมหลายคนได้เริ่มให้คำแนะนำในการทำในกรอบและไดรฟ์เหล็กนอกแนวทแยงเพื่อเพิ่มความแข็งยิ่งขึ้น เราไม่ได้ละเลยคำแนะนำนี้ แต่ยังเพิ่มอคติในการออกแบบเหมือนกันเนื่องจากเฟรมกลายเป็นใหญ่พอเพียง (ประมาณ 400 กิโลกรัม) และในตอนท้ายของโครงการแผ่นเหล็กที่แพร่หลายของปริมณฑลซึ่งจะติดต่อกับการออกแบบเพิ่มเติม

ให้เราไปที่คำถามเชิงกลของโครงการนี้ ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การเคลื่อนไหวของแกนของเครื่องได้ดำเนินการผ่านคู่บอลสกรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. และ 10 มม. การหมุนที่ส่งจากมอเตอร์สเต็ปเปอร์ที่มีหน้าแปลน 86 และ 57 ในขั้นต้นสกรูนั้นมีจุดประสงค์เพื่อหมุนโดยตรงเพื่อกำจัด hypers พิเศษและเกียร์เพิ่มเติม แต่ไม่มีพวกเขาไม่ได้จัดการกับความจริงที่ว่าด้วยการเชื่อมต่อโดยตรงของเครื่องยนต์และสกรูหลังที่ความเร็วสูงเริ่มผ่อนคลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพอร์ทัลอยู่ในตำแหน่งที่รุนแรง ด้วยความจริงที่ว่าความยาวของสกรูตามแนวแกนเกือบสามเมตรและสกรูวางเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. และสกรูขนาด 16 มม. จะมีเพียงพอ

ความแตกต่างนี้ถูกพบในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนและก้าวไปอย่างรวดเร็วเพื่อแก้ปัญหานี้ด้วยการทำให้ถั่วหมุนและไม่ใช่สกรูที่เพิ่มหน่วยแบริ่งเพิ่มเติมและการส่งผ่านสายพานในการออกแบบ วิธีการแก้ปัญหาเช่นนี้ทำให้ดีในการดึงสกรูระหว่างการสนับสนุน

การออกแบบของน็อตหมุนนั้นค่อนข้างง่าย ในขั้นต้นมีการเลือกตลับลูกปืนบอลสองลูกซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงน็อตสกรูหลังจากเสร็จสิ้นการทำด้ายจากจุดสิ้นสุดเพื่อแก้ไขคลิปแบริ่งบนน็อต ตลับลูกปืนพร้อมกับถั่วขึ้นมาในกรณีที่การออกแบบทั้งหมดติดอยู่ที่ปลายชั้นวางพอร์ทัล ที่ด้านหน้าของสกรูถั่วยึดแขนสั้นบนสกรูซึ่งต่อมาในรูปแบบการประกอบในแมนเดรลถูกปกคลุมไปด้วยความสำเร็จอนุมาน มันถูกวางลงบนรอกและถูกกดด้วยถั่วล็อคสองอัน

เห็นได้ชัดว่าบางคนจะเห็นคำถามเกี่ยวกับ - "ทำไมไม่ใช้รางเกียร์เป็นกลไก?" คำตอบนั้นค่อนข้างง่าย: SHVP จะช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งกำลังเคลื่อนที่ขนาดใหญ่และดังนั้นช่วงเวลาที่เล็กลงบนเพลาเครื่องยนต์ (นี่คือสิ่งที่ฉันจำได้จากไป) แต่ยังมีข้อเสีย - ความเร็วในการเคลื่อนไหวที่ต่ำกว่าและถ้าคุณใช้สกรูคุณภาพปกติราคาก็ยังเป็นเช่นนั้น
โดยวิธีการที่เราเอาสกรูและถั่วของ บริษัท TBI เพียงพอ ตัวเลือกงบประมาณแต่คุณภาพมีความเหมาะสมตั้งแต่ 9 เมตรของสกรูฉันต้องโยน 3 เมตรเนื่องจากความไม่สอดคล้องกันของขนาดรูปทรงเรขาคณิตไม่มีถั่วเพียงแค่เมาลง ...

ในฐานะที่เป็นแนวทางสลิปรางโปรไฟล์ของขนาดรถไฟ 25 มม. มีการใช้งาน บริษัท Hiwin ภายใต้การติดตั้งของพวกเขาร่องการติดตั้งถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับการขนานกันระหว่างมัคคุเทศก์

SVP สนับสนุนตัดสินใจที่จะทำ กองกำลังของตัวเองพวกเขาเปิดออกสองประเภท: รองรับสกรูหมุน (Y และ Z Axis) และรองรับสกรูที่ไม่หมุน (แกน x) รองรับสามารถซื้อสกรูหมุนได้เป็นการประหยัดเนื่องจาก การผลิตของตัวเอง 4 รายละเอียดออกมาน้อย อีกสิ่งหนึ่งที่รองรับภายใต้สกรูแบบไม่หมุนเวียน - ไม่พบการสนับสนุนดังกล่าวในการขาย

จากก่อนหน้านี้ Axis X ขับเคลื่อนด้วยถั่วหมุนและผ่านสายพาน การโหวต. นอกจากนี้อีกสองแกน Y และ Z ตัดสินใจผ่านอุปกรณ์เข็มขัดมันจะเพิ่มความคล่องตัวมากขึ้นในการเปลี่ยนแรงบิดที่ส่งผ่านความสวยงามจะเพิ่มความสวยงามในมุมมองของการติดตั้งเครื่องยนต์ที่ไม่ตามแนวแกนของสกรูของ SVP และ ด้านข้างของมันโดยไม่เพิ่มมิติของเครื่อง

ตอนนี้ไปอย่างราบรื่นไปที่ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและเริ่มจากไดรฟ์กันเถอะสเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้รับเลือกให้เป็นพวกเขาแน่นอนว่าด้วยเหตุผลที่มีราคาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับข้อเสนอแนะของเครื่องยนต์ บนแกน X พวกเขาวางสองเครื่องยนต์ด้วยหน้าแปลน 86 บนแกน Y และ Z ตามแนวเครื่องยนต์ที่มีหน้าแปลน 56 เท่านั้นมีเพียงช่วงเวลาสูงสุดที่แตกต่างกัน ด้านล่างฉันจะพยายามนำเสนอ รายการเต็ม ชิ้นส่วนที่ซื้อ ...

วงจรไฟฟ้าของเครื่องนั้นค่อนข้างง่าย Stepper มอเตอร์เชื่อมต่อกับไดรเวอร์เหล่านั้นที่เชื่อมต่อกับบอร์ดอินเทอร์เฟซมันเชื่อมต่อผ่านพอร์ต LPT แบบขนานกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ไดรเวอร์ใช้ 4 ชิ้นตามลำดับสิ่งหนึ่งสำหรับแต่ละเครื่องยนต์ ไดรเวอร์ทั้งหมดตั้งค่าเหมือนกันเพื่อลดความซับซ้อนของการติดตั้งและการเชื่อมต่อด้วย 4A ปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้า 50B ในฐานะที่เป็นบอร์ดอินเตอร์เฟสสำหรับเครื่อง CNC ฉันใช้ตัวเลือกที่ค่อนข้างงบประมาณจาก ผู้ผลิตในประเทศตามที่ระบุไว้ในเว็บไซต์ วิธีที่ดีที่สุด. แต่ฉันจะไม่ยืนยันหรือลบล้างมันค่าธรรมเนียมนั้นง่ายในการใช้งานและสิ่งที่สำคัญที่สุดที่มันใช้งานได้ ในโครงการที่ผ่านมาค่าธรรมเนียมจากผู้ผลิตจีนพวกเขายังทำงานและในรอบนอกของพวกเขาแตกต่างกันเล็กน้อยจากโครงการนี้ที่ฉันใช้ ฉันสังเกตเห็นในบอร์ดเหล่านี้ทั้งหมดหนึ่งอาจไม่สำคัญ แต่ลบคุณสามารถติดตั้งสวิตช์ได้สูงสุด 3 สวิตช์เท่านั้น แต่จำเป็นต้องมีสวิตช์อย่างน้อยสองสวิตช์สำหรับแต่ละแกน หรือฉันไม่เข้าใจ? ถ้าเรามี 3 เครื่องตามแนวแกนดังนั้นเราต้องติดตั้ง สวิทช์ จำกัด ในศูนย์พิกัดของเครื่อง (เรียกอีกอย่างว่า " โฮมเพจ") และในที่สุด พิกัดสุดขีด ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือไม่ยึดเกาะของงานหนึ่งแกนหรืออีกแกนหนึ่งก็ไม่ล้มเหลว (เพียงไม่หยุดพัก) ในรูปแบบของฉันมันถูกใช้: 3 ไม่มีที่สิ้นสุดโดยไม่มีเซ็นเซอร์เหนี่ยวนำและปุ่มฉุกเฉิน "e-stop" ในรูปแบบของเชื้อรา ความแข็งแกร่งของแหล่งพลังงานชีพจรสองแห่งใน 48b และ 8a แกนน้ำระบายความร้อนด้วย 2.2kw ตามลำดับรวมผ่านตัวแปลงความถี่ การเปิดใช้งานจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเนื่องจากการเชื่อมต่อความถี่เชื่อมต่อผ่านค่าธรรมเนียมอินเทอร์เฟซ การหมุนจะถูกปรับจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า (0-10 โวลต์) ที่เอาต์พุตที่สอดคล้องกันของตัวแปลงความถี่

ส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดยกเว้นเครื่องยนต์สวิทช์แกนหมุนและสวิตช์ปลายในไฟฟ้า ตู้โลหะ. การควบคุมเครื่องทั้งหมดทำจากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลพบพีซีเก่าบนรูปแบบเมนบอร์ดของปัจจัย ATX มันจะเป็นการดีกว่าที่จะมีมากเกินไปและซื้อ mini-itx ขนาดเล็กที่มีโปรเซสเซอร์แบบรวมและการ์ดแสดงผล ด้วยกล่องไฟฟ้าไม่เล็กส่วนประกอบทั้งหมดที่มีปัญหาอยู่ภายในพวกเขาจะต้องอยู่ใกล้กันอย่างใกล้ชิด ที่ด้านล่างของกล่องวางแฟนสามคนของการระบายความร้อนที่ถูกบังคับเช่นเดียวกับอากาศในบันไดบันไดได้รับความร้อนอย่างมาก จากด้านหน้าสกรูซับโลหะด้วยรูภายใต้ปุ่มเพาเวอร์และปุ่มหยุดฉุกเฉิน นอกจากนี้บนแผ่นนี้วางพาเนลให้เปิดเครื่องคอมพิวเตอร์ฉันเอามันออกจากที่อยู่อาศัยของคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กเก่ามันเป็นเรื่องน่าเสียดายที่เขาไม่ได้ทำงาน จากปลายด้านหลังของกล่องยังยึดซับในนั้นมีรูสำหรับตัวเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อพลังงาน 220V, มอเตอร์สเต็ปเปอร์, แกนหมุนและขั้วต่อ VGA

สายไฟทั้งหมดจากเครื่องยนต์แกนหมุนรวมถึงท่อน้ำของการระบายความร้อนที่วางไว้ สายเคเบิลที่ยืดหยุ่น ช่องของความกว้าง 50 มม. ชนิดติดตาม

เกี่ยวกับ ซอฟต์แวร์บนพีซีที่ตั้งอยู่ในกล่องไฟฟ้าติดตั้ง Windows XP และหนึ่งในโปรแกรมที่พบบ่อยที่สุด Mach3 นำไปใช้กับเครื่องเพื่อควบคุมเครื่อง การตั้งค่าโปรแกรมจะดำเนินการตามเอกสารเกี่ยวกับค่าธรรมเนียมส่วนต่อประสานทุกอย่างที่อธิบายไว้ค่อนข้างชัดเจนและในรูปภาพ ทำไมต้อง Mach3 ใช่ทุกอย่างดังนั้นจึงมีประสบการณ์ในการทำงานฉันได้ยินเกี่ยวกับโปรแกรมอื่น ๆ แต่พวกเขาไม่ได้พิจารณาพวกเขา

ข้อมูลจำเพาะ:

พื้นที่ทำงานมม.: 2700x1670x200;
ความเร็วของแกนเคลื่อนที่มม. / นาที: 3000;
Spindle Power, KW: 2.2;
ขนาด, มม.: 2800x2070x1570;
น้ำหนัก, กก.: 1430

รายการส่วน:

โปรไฟล์ท่อ 80x80 มม.
แถบโลหะ 10x80 มม.
SHVP TBI 2510, 9 เมตร
SHVP NUT TBI 2510, 4 ชิ้น
ไพรส์โปรไฟล์ Hiwin HGH25-CA Carriage, 12 ชิ้น
รถไฟ HGH25, 10 เมตร
สเต็ปเปอร์มอเตอร์:
NEMA34-8801: 3 ชิ้น
nema 23_2430: 1pc
Bla-25-5M-15-A-N14 Pulley: 4 ชิ้น
BLA-40-T5-20-A-N 19 ลูกรอก: 2 ชิ้น
Pulley BLA-30-T5-20-A-N14: 2 ชิ้น

ข้อเสนอแนะอินเตอร์เฟส Stepmaster V2.5: 1 ชิ้น
ขับรถก้าวมอเตอร์ DM542: 4 ชิ้น. (จีน)
แหล่งจ่ายไฟชีพจร 48V, 8A: 2 ชิ้น (จีน)
ตัวแปลงความถี่ 2.2 กิโลวัตต์ (จีน)
แกนหมุน 2.2 กิโลวัตต์ (จีน)

รายละเอียดและส่วนประกอบหลักเช่นที่ระบุไว้หากสิ่งที่ไม่ได้เปิดอยู่ให้เขียนในความคิดเห็นเพิ่ม

ประสบการณ์ในเครื่อง: ท้ายที่สุดหลังจากเกือบหนึ่งปีครึ่งเรายังคงเปิดตัวเครื่อง ครั้งแรกความถูกต้องของการวางตำแหน่งของขวานและความเร็วสูงสุดของพวกเขาถูกกำหนด ตามที่เพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์มากขึ้น ความเร็วสูงสุด มันไม่สูงใน 3m / นาทีและควรสูงกว่าสามเท่า (สำหรับการแปรรูปไม้ไม้อัด ฯลฯ ) ด้วยความเร็วที่เราได้มาถึงพอร์ทัลและแกนอื่น ๆ สามารถมองเห็นพวกเขาด้วยมือของพวกเขา (กับร่างกายทั้งหมด) เกือบจะไม่หยุด - วิ่งเหมือนถัง เริ่มทดสอบจากการแปรรูปไม้อัดเครื่องตัดเป็นเช่นน้ำมันไม่มีการสั่นสะเทือน แต่ยังลึกถึงสูงสุด 10 มม. ต่อผ่าน แม้ว่าหลังจากดำเนินการเหล็กให้ลึกลงไป

ด้วยการเล่นกับต้นไม้และพลาสติกพวกเขาตัดสินใจที่จะรบกวนการเสียชีวิตที่นี่ฉันดีใจแม้ว่าฉันจะทำลายเครื่องตัดสองสามตัวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 มม. ในขณะที่เลือกโหมดตัด ตัดอย่างมีนัยสำคัญอย่างมั่นใจและกลายเป็นชิ้นที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ตามขอบที่ผ่านการบำบัด

โถงไปจนถึงตอนนี้ไม่ได้ลอง แต่ฉันคิดว่าอย่างน้อยเครื่องจะดึงเครื่องและสำหรับการกัดแกนหมุนอ่อนแอมันน่าเสียดายที่จะฆ่ามัน

และส่วนที่เหลือของเครื่องทำหน้าที่อย่างสมบูรณ์แบบด้วยงานที่กำหนดไว้ต่อหน้าเขา

บทสรุปความเห็นเกี่ยวกับงานที่ทำ: งานเสร็จไม่เล็กเราก็ลองสวยเพราะไม่มีใครยกเลิกงานหลัก ใช่และไม่มีเงินไม่ได้ลงทุนฉันจะไม่พูดจำนวนที่แน่นอน แต่ประมาณ 400T.R นอกเหนือจากค่าใช้จ่ายของชุดที่สมบูรณ์แล้วส่วนหลักของค่าใช้จ่ายและกองกำลังส่วนใหญ่ไปที่การผลิตฐาน ว้าวเราจะไปกับเขาอย่างไร และทุกอย่างทำเสร็จแล้วเป็นเงินทุนเวลาและชิ้นส่วนสำเร็จรูปเพื่อดำเนินการต่อการชุมนุมต่อไป

เครื่องกลายเป็นที่ทำงานได้ดีค่อนข้างยากขนาดใหญ่และมีคุณภาพสูง สนับสนุนความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ดี เมื่อวัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสของ Durally ขนาด 40x40 ความแม่นยำเปิดออก + - 0.05 มม. ความถูกต้องของการประมวลผลชิ้นส่วนโดยรวมมากขึ้นไม่ได้วัด

อะไรต่อไป…: ยังคงมีงานเพียงพอในเครื่องในรูปแบบของการปิดฝุ่น - การป้องกันของไกด์และ SVP, เครื่องปลอกของเครื่องรอบปริมณฑลและการติดตั้งทับซ้อนทับตรงกลางฐานซึ่งจะก่อให้เกิดชั้นวางขนาดใหญ่ 4 ชั้น ปริมาณการระบายความร้อนของแกนหมุนที่เก็บของเครื่องมือและสแน็ป หนึ่งในสี่ของมูลนิธิต้องการให้แกนที่สี่ จำเป็นต้องใช้บนแกนหมุนเพื่อติดตั้งพายุไซโคลนเพื่อกำจัดและรวบรวมชิปเกี่ยวกับฝุ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าเราปฏิบัติต่อต้นไม้หรือเท็กซ์คอโลตอลจากฝุ่นละอองของพวกเขาทุกที่และฝากทุกที่

สำหรับชะตากรรมต่อไปของเครื่องแล้วทุกอย่างไม่แน่นอนเนื่องจากฉันมีคำถามอาณาเขต (ฉันย้ายไปยังเมืองอื่น) และตอนนี้เครื่องกำลังฝึกเกือบจะไม่มีใครเลย และแผนข้างต้นไม่ใช่ความจริงที่จะเป็นจริง ไม่มีใครสองปีที่ผ่านมาและไม่สามารถสันนิษฐานได้ เพิ่มแท็ก