วิธีการเจาะลึกและขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนโลหะ วิธีเจาะเหล็กชุบแข็งที่บ้าน วิธีทำรูในโลหะ

การเจาะรูในโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะ สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือต่างๆ และใช้เทคนิคต่างๆ เราอยากจะบอกคุณเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนมาตรการด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้

อาจจำเป็นต้องเจาะรูในโลหะเมื่อทำการซ่อมระบบวิศวกรรม เครื่องใช้ในครัวเรือน รถยนต์ การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและโปรไฟล์ การออกแบบงานฝีมือจากอลูมิเนียมและทองแดง การทำแผงสำหรับอุปกรณ์วิทยุ และในกรณีอื่นๆ มากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องและอยู่ในที่ที่กำหนดอย่างเคร่งครัด และมาตรการด้านความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

เครื่องมือ ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือเจาะหลักคือสว่านมือและสว่านไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ ให้ใช้เครื่องเจาะ โครงสร้างการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - สามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกัน

มีการฝึกซ้อม:

เกลียว (พบมากที่สุด);
สกรู;
ครอบฟัน;
รูปกรวย;
ขน ฯลฯ

การผลิตดอกสว่านแบบต่างๆ ได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายดอกสว่านสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - ด้ามระบุส่วนและเกรดเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจมีข้อมูลเพิ่มเติม เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณต้องเจาะให้เล็กลงสักสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับดอกสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งเล็กลง

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียง แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาว - สั้นยาวและยาว ความแข็งที่จำกัดของโลหะแปรรูปก็เป็นข้อมูลสำคัญเช่นกัน ด้ามสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือเรียว ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วยด้ามทรงกระบอก 2. เจาะด้วยก้านเทเปอร์ 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านกลาง 5. เจาะด้วยสองเส้นผ่านศูนย์กลาง 6. ดอกสว่านตรงกลาง 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมแบบพิเศษ ยิ่งโลหะแปรรูปแข็ง ขอบยิ่งต้องคม สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านเกลียวแบบธรรมดาอาจไม่ทำงาน คุณจะต้องใช้เครื่องมือที่มีการลับคมแบบพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการฝึกซ้อมประเภทต่างๆ และโลหะที่ใช้งานได้ (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างกว้างขวาง และเราจะไม่นำมาพิจารณาในบทความนี้

เครื่องลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับสแตนเลส 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกไลต์

1. การเหลามาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. เหลาเจือจาง 4. การเหลาหนัก 5. ลับคมแบบแยกส่วน

ในการซ่อมชิ้นส่วนก่อนเจาะ ให้ใช้ตัวรอง ตัวหยุด ตัวนำ มุม แคลมป์พร้อมสลักเกลียว และอุปกรณ์อื่นๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ในความเป็นจริงแล้วสะดวกกว่า และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย

สำหรับการลบมุมและการประมวลผลพื้นผิวของช่องสัญญาณจะใช้เคาเตอร์ซิงก์ทรงกระบอกหรือทรงกรวย และใช้ค้อนและหมัดตรงกลางเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่าน "ไม่กระโดด"

คำแนะนำ! ดอกสว่านที่ดีที่สุดยังถือว่าผลิตในสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไปตาม GOST อย่างแท้จริงในด้านรูปทรงและองค์ประกอบของโลหะ Ruko ของเยอรมันที่มีการเคลือบไททาเนียมนั้นดีเช่นกันเช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch ซึ่งเป็นคุณภาพที่พิสูจน์แล้ว บทวิจารณ์ที่ดีสำหรับผลิตภัณฑ์ Haisser - ทรงพลัง โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ การฝึกซ้อมของ Zubr โดยเฉพาะรุ่น Cobalt ได้แสดงให้เห็นแล้วว่าคู่ควร

โหมดการเจาะ

การวางตำแหน่งและนำดอกสว่านและเลือกโหมดการตัดอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก

เมื่อเจาะโลหะโดยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของดอกสว่านและแรงป้อนที่ใช้กับดอกสว่าน โดยพุ่งไปตามแนวแกน ทำให้ความลึกของดอกสว่านมีหนึ่งรอบ (มม. / รอบ) เมื่อทำงานกับโลหะและดอกสว่านแบบต่างๆ แนะนำให้ใช้เงื่อนไขการตัดที่แตกต่างกัน และยิ่งโลหะถูกแปรรูปหนักขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านยิ่งใหญ่เท่าใด ความเร็วตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ตัวบ่งชี้โหมดที่ถูกต้องคือชิปที่สวยงามและยาว

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและไม่ทำให้ดอกสว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

ฟีด S 0, mm / rev	เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	ความเร็วในการตัด v, m / นาที
*เมื่อเจาะเหล็ก*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*เมื่อเจาะเหล็กหล่อ*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*เมื่อเจาะอลูมิเนียมอัลลอยด์*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 RPM และอัตราป้อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านและการเจาะเหล็กกล้าคาร์บอนต่างๆ

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทรู:

หูหนวก;
จบสิ้น;
ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
ลึก;
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
สำหรับเธรดภายใน

รูเกลียวต้องการการกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป การคำนวณจะแสดงในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว ตลอดจนการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะล่วงหน้า

ด้ายเมตริก				ด้ายนิ้ว				เกลียวท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	นาที	แม็กซ์	เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	นาที	แม็กซ์	เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
เอ็ม4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
เอ็ม8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
เอ็ม16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

ผ่านรู

ผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดกลายเป็นทางผ่านในนั้น คุณสมบัติของกระบวนการคือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากสว่านที่หลุดออกจากชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้ตัวสว่านเสียหายได้ รวมทั้งให้ "เสี้ยน" แก่ชิ้นงานด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
ใส่ปะเก็นที่ทำจากไม้หรือ "แซนวิช" - ไม้ + โลหะ + ไม้ใต้ส่วน;
ใส่แท่งโลหะที่มีรูสำหรับเจาะใต้ชิ้นส่วน
ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีหลังมีผลบังคับใช้เมื่อเจาะรู "เข้าที่" เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวหรือชิ้นส่วนที่เว้นระยะห่างอย่างใกล้ชิด

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยดอกสว่านแบบปลายปากกา เนื่องจากดอกสว่านแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นให้มีความลึกพอสมควรและไม่เจาะชิ้นงานทะลุและทะลุ มีสองวิธีในการวัดความลึก:

จำกัดความยาวของสว่านด้วยปลอกแขน;
จำกัด ความยาวของสว่านด้วยหัวจับแบบปรับได้
ใช้ไม้บรรทัดจับจ้องอยู่ที่เครื่อง
การผสมผสานของวิธีการ

เครื่องบางเครื่องมีการติดตั้งฟีดอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดไว้ หลังจากนั้นกลไกจะหยุดทำงาน ในระหว่างกระบวนการเจาะ อาจจำเป็นต้องหยุดหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก

หลุมที่ซับซ้อน

รูที่อยู่บนขอบของชิ้นงาน (ครึ่ง) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อสองชิ้นงานหรือชิ้นงานและปะเก็นกับขอบและหนีบไว้ในคีมคีบแล้วเจาะรูให้เต็ม ปะเก็นต้องทำจากวัสดุชนิดเดียวกับชิ้นงานที่จะตัดเฉือน มิฉะนั้น ดอกสว่านจะ "เคลื่อน" ไปทางความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (การรีดโลหะโปรไฟล์) ทำได้โดยยึดชิ้นงานในรองและใช้ปะเก็นไม้

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกในแนวสัมผัสทำได้ยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมไซต์ในแนวตั้งฉากกับรู (การกัด การเซาะเคาเตอร์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่ทำมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมสถานที่ หลังจากนั้นจะมีการสอดตัวเว้นวรรคระหว่างระนาบ ก่อรูปสามเหลี่ยม และเจาะรูผ่านมุม

ส่วนที่เป็นโพรงถูกเจาะโดยเติมโพรงด้วยจุกไม้

รูไหล่ผลิตขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

คว้าน. เจาะรูจนสุดความลึกด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด หลังจากนั้นจะทำการคว้านให้ได้ความลึกที่กำหนดด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจากเล็กไปใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีจุดศูนย์กลางพอดี
ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจะถูกเจาะจนถึงความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะเปลี่ยนโดยการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูตามลำดับ วิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. คว้านรู 2. ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูขนาดใหญ่ เจาะแบบวงกลม

การเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ถือเป็นธุรกิจที่ลำบากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สามารถรับได้ถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) โดยใช้ดอกสว่านเรียวหรือดอกสว่านสเต็ปเทเปอร์ที่ดีกว่า สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านแบบไบเมทัลลิกหรือปลายคาร์ไบด์แบบกลวงพร้อมดอกสว่านตรงกลาง นอกจากนี้ ช่างฝีมือมักจะแนะนำ Bosch ในกรณีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะแข็ง เช่น เหล็ก

การเจาะรูนี้ใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีราคาแพงกว่า นอกจากสว่านแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งโลหะมีความหนามากเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องการทำรูบนตัวเครื่องมากเท่านั้น และด้วยรูจำนวนมากในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จะเป็นการดีกว่าที่จะมองหาโอกาสดังกล่าวในทันที

ในแผ่นเปล่าบาง ๆ รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้มาด้วยความช่วยเหลือของเม็ดมะยมฟันแคบหรือหัวกัดจับจ้องอยู่ที่ "เครื่องบด" แต่ขอบในกรณีหลังปล่อยให้เป็นที่ต้องการอย่างมาก

รูลึก น้ำหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องมีรูลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางห้าเท่า ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะ ซึ่งจำเป็นต้องมีการกำจัดเศษและการใช้สารหล่อเย็น (น้ำมันตัดกลึง) เป็นระยะ

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักในการลดอุณหภูมิของดอกสว่านและชิ้นงาน ซึ่งได้รับความร้อนจากแรงเสียดทาน ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้ สามารถละเว้นสารหล่อเย็นได้ เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์กช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:

วาสลีนทางเทคนิค, น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน;
สบู่ซักผ้า - สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเช่น D16T;
ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดกับน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

ของเหลวแช่เย็นอเนกประสงค์สามารถเตรียมได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำ เติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะ ทิ้งได้เลย และต้มสารละลายจนได้อิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันของสบู่ ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดแรงเสียดทาน

วัสดุแปรรูป	น้ำยาหล่อเย็น
เหล็ก:
คาร์บอน	อิมัลชัน. น้ำมันกำมะถัน
โครงสร้าง	น้ำมันก๊าดกำมะถัน
เครื่องดนตรี	น้ำมันผสม
โลหะผสม	น้ำมันผสม
เหล็กหล่ออ่อน	อิมัลชัน 3-5%
การหล่อเหล็ก	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน 3-5% น้ำมันก๊าด
บรอนซ์	ไม่มีเครื่องทำความเย็น น้ำมันผสม
สังกะสี	อิมัลชัน
ทองเหลือง	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน 3-5%
ทองแดง	อิมัลชัน. น้ำมันผสม
นิกเกิล	อิมัลชัน
อะลูมิเนียมและโลหะผสม	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน. น้ำมันผสม. น้ำมันก๊าด
สแตนเลส อัลลอยทนความร้อน	ส่วนผสมของน้ำมันกำมะถัน 50%, น้ำมันก๊าด 30%, กรดโอเลอิก 20% (หรือกำมะถัน 80% และกรดโอเลอิก 20%)
ไฟเบอร์ พลาสติกไวนิล ลูกแก้ว และอื่นๆ	อิมัลชัน 3-5%
Textolite, getinax	เป่าลมอัด

รูลึกสามารถทำได้ด้วยการเจาะแบบแข็งและเป็นวงกลม และในกรณีหลัง แกนกลางที่เกิดจากการหมุนเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในส่วนต่างๆ จะอ่อนตัวลงด้วยรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเพิ่มเติม

การเจาะแบบแข็งจะทำในชิ้นงานที่มีการยึดเกาะแน่นด้วยดอกสว่านแบบเกลียว ลงในช่องที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็น คุณต้องถอดออกและทำความสะอาดช่องจากเศษตัดเป็นระยะโดยไม่ต้องหยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านเกลียวจะดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรก เจาะรูสั้นๆ แล้วเจาะรู จากนั้นจึงฝังด้วยสว่านขนาดที่เหมาะสม หากความลึกของรูมีนัยสำคัญ แนะนำให้ใช้บูชจิ๊ก

หากคุณเจาะรูลึกเป็นประจำ เราแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติให้กับดอกสว่านและการตั้งศูนย์ที่แม่นยำ

การเจาะโดยการทำเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำไว้หรือไม่มีก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

ทำเครื่องหมายด้วยหมัดตรงกลาง การกระแทกของค้อนจะทำเครื่องหมายที่จุดปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่ต้องเจาะรูด้วยเพื่อไม่ให้ปลายขยับจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การตรวจสอบรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากดอกสว่าน "หายไป" จากจุดศูนย์กลางที่ตั้งใจไว้ ร่อง (ร่อง) จะทำด้วยสิ่วแคบเพื่อชี้นำจุดไปยังตำแหน่งที่กำหนด

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของช่องว่างทรงกระบอก ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90 ° เพื่อให้ความสูงของไหล่ข้างหนึ่งมีค่าประมาณหนึ่งรัศมี ใช้มุมด้านต่าง ๆ ของชิ้นงานวาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์ คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางโดยทฤษฎีบท - จุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดของชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีรูหลายรู สะดวกในการใช้สำหรับแพ็คแผ่นบาง ๆ ที่เชื่อมต่อด้วยที่หนีบ ด้วยวิธีนี้ สามารถรับชิ้นงานที่เจาะได้หลายชิ้นพร้อมกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรม ตัวอย่างเช่น ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

ตัวนำจะใช้เมื่อการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อทำการเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากตัวนำแล้ว ไกด์ยังสามารถใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของดอกสว่านให้สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะ

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องจดจำเกี่ยวกับความปลอดภัยของมนุษย์และป้องกันไม่ให้เครื่องมือสึกหรอก่อนวัยอันควรและการแต่งงานที่อาจเกิดขึ้นได้ ในเรื่องนี้ เราได้รวบรวมเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์บางประการ:

ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีองค์ประกอบที่อาจอยู่ภายใต้อิทธิพลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ ปกป้องดวงตาจากการโกนด้วยแว่นครอบตา
สว่านเมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะควรหมุนแล้วไม่เช่นนั้นจะกลายเป็นทื่ออย่างรวดเร็ว
จำเป็นต้องถอดดอกสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดดอกสว่าน ซึ่งลดความเร็วลงถ้าเป็นไปได้
หากดอกสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่ามีความแข็งต่ำกว่าของชิ้นงาน สามารถตรวจจับความแข็งที่เพิ่มขึ้นในเหล็กได้โดยการวาดไฟล์ทับตัวอย่าง - การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากโลหะผสมคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำโดยใช้อัตราป้อนเพียงเล็กน้อย
หากดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้หมุนลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบด้าม เพื่อเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
หากพื้นผิวของชิ้นงานได้รับการขัดเงา ให้วางแหวนรองสักหลาดไว้เหนือดอกสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม ในการยึดชิ้นงานเหล็กขัดเงาหรือชุบโครเมียม ให้ใช้ผ้าหรือตัวเว้นวรรคหนัง
เมื่อทำรูลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่ปลูกบนสว่านสามารถใช้เป็นเกจและในขณะเดียวกันก็หมุนเพื่อเป่าเศษเล็กเศษน้อยออก

ดอกสว่านสำหรับโลหะจะถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ตามกฎแล้วจะทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น R6M5K5, R6M5, R4M2 ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้สำหรับทำงานกับเหล็กหล่อ เหล็กกล้าชุบแข็งคาร์บอนและโลหะผสม สแตนเลส และวัสดุอื่นๆ ที่ตัดเฉือนได้ยาก

พลังของสว่านไฟฟ้าต้องได้รับการออกแบบเพื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าระบุข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องในผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับการฝึกซ้อมที่มีกำลัง 500 ... 700 W เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดของโลหะคือ 10 ... 13 มม.

แยกแยะระหว่างคนตาบอด ไม่สมบูรณ์ และรูทะลุ สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว กระดุม หมุด และหมุดย้ำ หากมีการเจาะรูเพื่อวัตถุประสงค์ในการกรีด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน เนื่องจากการตีทำให้เกิดรูแตกในหัวจับซึ่งต้องนำมาพิจารณาด้วย ข้อมูลบ่งชี้ถูกนำเสนอในตาราง

เพื่อลดการสลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการรีมแบบต่อเนื่องจะใช้วิธีการเดียวกันเมื่อจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

วิธีการเจาะโลหะอย่างถูกวิธีด้วยสว่าน

ลักษณะเฉพาะของการเจาะโลหะด้วยสว่านคือจำเป็นต้องจับเครื่องมือด้วยตนเอง ให้ตำแหน่งที่ถูกต้อง และให้ความเร็วตัดตามที่ต้องการ

หลังจากทำเครื่องหมายชิ้นงานแล้วควรเจาะศูนย์กลางของรูในอนาคต ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ดอกสว่านเคลื่อนออกจากจุดที่ตั้งไว้ เพื่อความสะดวกในการทำงาน ชิ้นงานควรจับยึดกับคีมจับของช่างทำกุญแจหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ดอกสว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงการทำลายมัน

เมื่อเจาะโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องออกแรงกดบนสว่านมากนัก ตรงกันข้ามควรลดลงเรื่อยๆ ซึ่งจะป้องกันการแตกของดอกสว่านและยังช่วยลดการเกิดครีบที่ขอบด้านท้ายของรูเจาะทะลุ ควรใช้ความระมัดระวังในการถอดชิป หากเครื่องมือตัดติดขัด จะถูกปลดโดยการหมุนกลับ

ทางเลือกของโหมดการตัด

เมื่อใช้เครื่องมือ HSS สามารถอ้างอิงความเร็วได้ตามข้อมูลในตาราง เมื่อทำงานกับดอกสว่านคาร์ไบด์ ค่าที่อนุญาตคือ 1.5 ... สูงกว่า 2 เท่า

การเจาะผลิตภัณฑ์โลหะต้องดำเนินการด้วยความเย็น หากไม่ใช้งาน มีความเป็นไปได้สูงที่เครื่องมือจะสูญเสียคุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ในกรณีนี้ ผิวสำเร็จของรูจะค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปจะใช้อิมัลชันเป็นสารหล่อเย็นสำหรับเหล็กแข็ง ที่บ้านน้ำมันเครื่องก็เหมาะ เหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กสามารถเจาะได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

คุณสมบัติการเจาะรูลึก

รูจะถือว่าลึกหากมีเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านมากกว่าห้ารู ลักษณะเฉพาะของงานนี้อยู่ที่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการทำความเย็นและการนำชิปออก ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้น ร่างกายของชิ้นส่วนจะทับซ้อนร่องเกลียวตามซึ่งเศษจะถูกลบออกและของเหลวสำหรับระบายความร้อนและการหล่อลื่นก็เข้ามาด้วย

ขั้นแรก เจาะรูด้วยดอกสว่านสั้นและแข็งจนถึงระดับความลึกตื้น การดำเนินการนี้จำเป็นสำหรับการกำหนดทิศทางและการจัดศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก หลังจากนั้นจะทำรูตามความยาวที่ต้องการ ในขณะที่คุณดำเนินการ คุณต้องเอาขี้เลื่อยโลหะออกเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้น้ำหล่อเย็น ตะขอ แม่เหล็ก หรือพลิกชิ้นส่วน

การเจาะทะลุในชิ้นงานโลหะนั้นใช้เครื่องมือต่างๆ โดยใช้เทคนิคพิเศษ ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเมื่อทำงานวิศวกรรมต้องเจาะรูในโครงสร้างโลหะค่อนข้างบ่อย วัตถุเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งบังคับให้ใช้อุปกรณ์ตัดพิเศษในการเจาะ

ประเภทดอกสว่านและเครื่องมือสำหรับงานเจาะโลหะ

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการเจาะผลิตภัณฑ์โลหะ ได้แก่ สว่านไฟฟ้าและสว่านมือ รวมถึงเครื่องเจาะ ส่วนการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวคือการฝึกซ้อมรูปทรงต่างๆ:

เกลียว;
สกรู;
โคโรนาล;
รูปกรวย;
แบน;
ปืนใหญ่;
ปืนไรเฟิล;
ศูนย์กลาง;
ก้าว

ดอกสว่านแต่ละอันจะถูกทำเครื่องหมายแยกกัน โดยเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนและประเภทของโลหะผสมที่ทำขึ้นจะระบุไว้ที่ส่วนปลาย ในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ คุณต้องเจาะให้แคบกว่าหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

ดอกสว่านยังจำแนกตามความยาว:

สั้น;
ยาว;
ยาว.

วัสดุบางอย่างอาจต้องใช้ดอกสว่านปลายเพชรที่ลับให้คมเป็นพิเศษ ดอกสว่านบิดเกลียวอาจไม่สามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะผสมแผ่นบางได้ ในบางกรณี ในการเจาะรูลึก ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการแก้ไขในรอง หยุด ตัวนำ มุม ด้วยรัด ดำเนินการด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยและสำหรับรูคุณภาพสูง

โหมดการเจาะรูในผลิตภัณฑ์โลหะ

สำหรับการเจาะรูในผลิตภัณฑ์โลหะ การเตรียมเบื้องต้นสำหรับกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง สว่านจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องและนำเข้าไปในเครื่องมือ คุณต้องปรับความเร็วและพารามิเตอร์อื่นๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แข็งแรงเกินไป ขอแนะนำให้ใช้สว่านความเร็วต่ำ การเจาะที่ถูกต้องควรระบุด้วยเศษที่ยาวและสม่ำเสมอ

ประเภทของรูและวิธีการเจาะ

ในงานการผลิตบางประเภท มักจะต้องใช้รูประเภทต่อไปนี้ในชิ้นงานโลหะ:

ผ่าน. ช่องว่างโลหะถูกเจาะอย่างสมบูรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องปกป้องพื้นผิวของเครื่องจากการเจาะโดยไม่ได้ตั้งใจของผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อดอกสว่านและครีบบนชิ้นงาน โต๊ะทำงานแบบมีรูเหมาะสำหรับงานประเภทนี้ โดยสามารถวางแผ่นไม้ไว้ใต้ชิ้นงานได้ รูในช่องว่างบาง ๆ ถูกเจาะด้วยดอกสว่านแบบแบน เนื่องจากดอกสว่านแบบบิดสามารถทำลายขอบของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเห็นได้ชัด
หูหนวก. พวกเขาจะดำเนินการตามความลึกที่ต้องการโดยไม่ต้องเจาะผลิตภัณฑ์ผ่านและผ่าน ในกรณีนี้ จุดสำคัญคือการวัดความลึก ซึ่งสะดวกที่จะทำโดยการจำกัดความยาวของดอกสว่านด้วยตัวหยุดบุชชิ่งหรือหัวจับดอกสว่านที่มีตัวหยุดแบบตายตัว เครื่องจักรระดับมืออาชีพติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติสำหรับความลึกของการเจาะที่กำหนดไว้ ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดความลึกของการเจาะได้
ลึก. รูประเภทนี้ประกอบด้วยดอกสว่านที่มีความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางห้าเท่า เมื่อทำการเจาะรูลึก จำเป็นต้องถอดเศษที่เกิดขึ้นเป็นระยะโดยใช้สารหล่อลื่นเพิ่มเติม บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องบังคับใช้มาตรการเพื่อทำให้ดอกสว่านและตัวชิ้นงานเย็นลง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงระดับที่สูงเกินไปอันเป็นผลมาจากการเสียดสี สิ่งนี้ใช้กับชิ้นงานที่ทำจากโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ดอกสว่านบิดใช้สำหรับรูลึก
เส้นผ่านศูนย์กลางกว้าง การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์ที่มีสัดส่วนขนาดใหญ่เป็นกระบวนการที่รับผิดชอบและใช้เวลานาน สำหรับรูดังกล่าวจะใช้การฝึกซ้อมแบบเรียว รูปทรงมงกุฎ หรือแบบขั้นบันได ผู้เชี่ยวชาญทำการรีมด้วยความเร็วของเครื่องมือต่ำ โดยพยายามรักษาความปลอดภัยของขอบของชิ้นงาน
รูปร่างที่ซับซ้อน บางครั้งจำเป็นต้องเจาะหรือเจาะรูในชิ้นงานที่มีความหนาแน่นต่างกันสำหรับเกลียวใน เทคโนโลยีจะต้องแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมพื้นที่เบื้องต้นและการเจาะเอง
ครึ่ง. เจาะช่องว่างครึ่งหนึ่งเติมช่องว่างด้วยไม้ สามารถรับรูแบบฝังได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสองวิธี: การรีม (ผ่านการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าไปจนถึงความลึกทั้งหมดของชิ้นงาน ตามด้วยรีมด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า) และลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (เจาะรูที่ใหญ่ขึ้นจนถึงขนาดที่ต้องการ ความลึกด้วยการเปลี่ยนดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าในภายหลัง) ผลที่ได้คือรูที่มีจุดศูนย์กลางอย่างดี

ความปลอดภัยในการเจาะรูในชิ้นงานโลหะ

คุณควรดำเนินการเจาะรูในชิ้นงานโลหะอย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงการเจาะอย่างรวดเร็ว การปฏิบัติตามกฎง่าย ๆ ระหว่างการเจาะจะช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและรับประกันผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเมื่อสิ้นสุดการทำงาน:

ในวันเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบการยึดของรัดทั้งหมดบนเครื่องอย่างระมัดระวัง
คุณสามารถเริ่มทำงานในชุดพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนใด ๆ เข้าไปอยู่ใต้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องได้ ดวงตาได้รับการปกป้องจากขี้เลื่อยโลหะด้วยแว่นตาพิเศษ
เมื่อปลายดอกสว่านเข้าไปในชิ้นงานโลหะ ควรหมุนด้วยความเร็วต่ำอยู่แล้วเพื่อหลีกเลี่ยงความทึบ
สว่านควรค่อยๆ ออกจากรูที่เจาะ โดยลดความเร็วลงแต่ไม่หยุดจนสุด
เมื่อปลายสว่านไม่จมลงในชิ้นงาน จะต้องตรวจสอบความแข็งแรงของโลหะ เมื่อผ่านพื้นผิวด้วยไฟล์คุณสามารถกำหนดระดับความแรงได้ หากโลหะผสมไม่มีความหยาบเหลืออยู่ คุณต้องเลือกดอกสว่านปลายเพชรหรือวัสดุที่แข็งกว่า แล้วเจาะที่ความเร็วต่ำ
แนะนำให้ใช้ดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งติดแน่นในหัวจับได้ยาก ควรใช้ลวดทองเหลืองพันไว้ที่ก้านเพื่อเพิ่มขนาดเส้นรอบวง
หากคุณกำลังทำงานกับชิ้นงานที่ขัดมัน คุณสามารถวางแหวนรองสักหลาดบนฐานของดอกสว่านเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสัมผัสกับหัวจับดอกสว่าน
สำหรับการยึดช่องว่างโลหะที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมียม จะใช้ตัวเว้นวรรคแบบผ้าหรือหนัง
เมื่อเจาะรูลึก โฟมอัดชิ้นเล็กๆ ที่กดลงบนสว่านจะระเบิดเศษโลหะเล็กๆ ออก นอกจากนี้ โฟมจะทำให้การเจาะลึกถึงระดับที่ต้องการเมื่อทำรูตัน

ต้องคำนึงถึงกำลังของสว่านไฟฟ้าด้วยเมื่อทำการเจาะรูในชิ้นงานโลหะที่มีความแข็งต่างกัน ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าทำเครื่องหมายเครื่องใช้ของตนโดยระบุข้อกำหนดทางเทคนิคบนตัวเครื่อง สำหรับดอกสว่านที่มีความจุต่างกัน ขอแนะนำให้ใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกัน

คุณสามารถมอบความไว้วางใจให้กับผู้เชี่ยวชาญ Proflazermet ได้ รวมถึงการขุดเจาะ เราเองจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ซึ่งเรามีตัวเลือกมากมาย ด้วยเหตุนี้ คุณจะได้รับโซลูชันที่สมบูรณ์แบบในเวลาอันสั้น

การเจาะรูในโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะ สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือต่างๆ และใช้เทคนิคต่างๆ

เราอยากจะบอกคุณเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนมาตรการด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้

เครื่องมือ ติดตั้ง สว่าน

มีการฝึกซ้อม:

เกลียว (พบมากที่สุด);
สกรู;
ครอบฟัน;
รูปกรวย;
ขน ฯลฯ

1. การเหลามาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. เหลาเจือจาง 4. การเหลาหนัก 5. ลับคมแบบแยกส่วน

โหมดการเจาะ

ฟีด S 0, mm / rev	เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	ความเร็วในการตัด v, m / นาที
*เมื่อเจาะเหล็ก*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*เมื่อเจาะเหล็กหล่อ*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*เมื่อเจาะอลูมิเนียมอัลลอยด์*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทรู:

หูหนวก;
จบสิ้น;
ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
ลึก;
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
สำหรับเธรดภายใน

รูเกลียวต้องการคำจำกัดความของเส้นผ่านศูนย์กลางพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป การคำนวณจะแสดงในตารางที่ 5

ด้ายเมตริก				ด้ายนิ้ว				เกลียวท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	นาที	แม็กซ์	เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะเกลียว mm	นาที	แม็กซ์	เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
เอ็ม4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
เอ็ม8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
เอ็ม16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

ผ่านรู

ผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดกลายเป็นทางผ่านในนั้น คุณสมบัติของกระบวนการคือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากดอกสว่านที่อยู่นอกเหนือชิ้นงาน ซึ่งสามารถทำลายตัวสว่านเองได้ รวมทั้งยังให้ "เสี้ยน" แก่ชิ้นงานด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
ใส่ปะเก็นที่ทำจากไม้หรือ "แซนวิช" - ไม้ + โลหะ + ไม้ใต้ส่วน;
ใส่แท่งโลหะที่มีรูสำหรับเจาะใต้ชิ้นส่วน
ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

หลุมบอด

จำกัดความยาวของสว่านด้วยปลอกแขน;
จำกัด ความยาวของสว่านด้วยหัวจับแบบปรับได้
ใช้ไม้บรรทัดจับจ้องอยู่ที่เครื่อง
การผสมผสานของวิธีการ

หลุมที่ซับซ้อน

ส่วนที่เป็นโพรงถูกเจาะโดยเติมโพรงด้วยจุกไม้

รูไหล่ผลิตขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

คว้าน. เจาะรูจนสุดความลึกด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด หลังจากนั้นจะทำการคว้านให้ได้ความลึกที่กำหนดด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางจากเล็กไปใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีจุดศูนย์กลางพอดี
ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจะถูกเจาะจนถึงความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะเปลี่ยนโดยการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูตามลำดับ วิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. คว้านรู 2. ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูขนาดใหญ่ เจาะแบบวงกลม

การทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ถือเป็นธุรกิจที่ลำบากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สามารถรับได้ถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) โดยใช้ดอกสว่านเรียวหรือดอกสว่านสเต็ปเทเปอร์ที่ดีกว่า สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านแบบไบเมทัลลิกหรือปลายคาร์ไบด์แบบกลวงพร้อมดอกสว่านตรงกลาง นอกจากนี้ ช่างฝีมือมักจะแนะนำ Bosch ในกรณีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะแข็ง เช่น เหล็ก

รูลึก น้ำหล่อเย็น

วาสลีนทางเทคนิค, น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน;
สบู่ซักผ้า - สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเช่น D16T;
ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดกับน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

วัสดุแปรรูป	น้ำยาหล่อเย็น
เหล็ก:
คาร์บอน	อิมัลชัน. น้ำมันกำมะถัน
โครงสร้าง	น้ำมันก๊าดกำมะถัน
เครื่องดนตรี	น้ำมันผสม
โลหะผสม	น้ำมันผสม
เหล็กหล่ออ่อน	อิมัลชัน 3-5%
การหล่อเหล็ก	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน 3-5% น้ำมันก๊าด
บรอนซ์	ไม่มีเครื่องทำความเย็น น้ำมันผสม
สังกะสี	อิมัลชัน
ทองเหลือง	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน 3-5%
ทองแดง	อิมัลชัน. น้ำมันผสม
นิกเกิล	อิมัลชัน
อะลูมิเนียมและโลหะผสม	ไม่มีเครื่องทำความเย็น อิมัลชัน. น้ำมันผสม. น้ำมันก๊าด
สแตนเลส อัลลอยทนความร้อน	ส่วนผสมของน้ำมันกำมะถัน 50%, น้ำมันก๊าด 30%, กรดโอเลอิก 20% (หรือกำมะถัน 80% และกรดโอเลอิก 20%)
ไฟเบอร์ พลาสติกไวนิล ลูกแก้ว และอื่นๆ	อิมัลชัน 3-5%
Textolite, getinax	เป่าลมอัด

การเจาะโดยการทำเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีองค์ประกอบที่อาจอยู่ภายใต้อิทธิพลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ ปกป้องดวงตาจากการโกนด้วยแว่นครอบตา
สว่านเมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะควรหมุนแล้วไม่เช่นนั้นจะกลายเป็นทื่ออย่างรวดเร็ว
จำเป็นต้องถอดดอกสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดดอกสว่าน ซึ่งลดความเร็วลงถ้าเป็นไปได้
หากดอกสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่ามีความแข็งต่ำกว่าของชิ้นงาน สามารถตรวจจับความแข็งที่เพิ่มขึ้นในเหล็กได้โดยการวาดไฟล์ทับตัวอย่าง - การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากโลหะผสมคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำโดยใช้อัตราป้อนเพียงเล็กน้อย
หากดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้หมุนลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบด้าม เพื่อเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
หากพื้นผิวของชิ้นงานได้รับการขัดเงา ให้วางแหวนรองสักหลาดไว้เหนือดอกสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม ในการยึดชิ้นงานเหล็กขัดเงาหรือชุบโครเมียม ให้ใช้ผ้าหรือตัวเว้นวรรคหนัง
เมื่อทำรูลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่ปลูกบนสว่านสามารถใช้เป็นเกจและในขณะเดียวกันก็หมุนเพื่อเป่าเศษเล็กเศษน้อยออก

การเจาะรูโลหะขนาดใหญ่ไม่ใช่ปัญหาใหญ่ในตอนนี้... สิ่งสำคัญคือการเตรียมตัวให้ดี สมมติว่าคุณต้องเจาะรูที่มุม ช่อง หรือจำนองเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างอาคาร หรือแขวนหิ้ง โคมไฟ หรือท่อส่งน้ำ นั่นคือการทำเช่นนี้ไม่ใช่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ แต่โดยตรงในสถานที่ วิธีที่ง่ายที่สุดในการเจาะในสภาวะดังกล่าวคือการใช้สว่านไฟฟ้า แต่ลองนึกดูว่าต้องใช้แรงกดเท่าไรในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 หรือ 20 มม. คำถามไม่ใช่วาทศิลป์ - ความพยายามจะอยู่ที่ประมาณ 40-50 กก. การดำเนินการนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายหากรูที่ต้องการตั้งอยู่เหนือระดับไหล่ของผู้เจาะ แม้กระทั่งเมื่อ 10 ปีที่แล้ว เมื่อปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้น แม้แต่มืออาชีพก็หันไปใช้ระบบอัตโนมัติ และลองนึกภาพว่าทำการเจาะรูเล็กๆ รอบเส้นรอบวงของรูขนาดใหญ่ วันนี้มีวิธีแก้ปัญหาแบบมืออาชีพอย่างสมบูรณ์สำหรับสิ่งนี้ - การเจาะแกนซึ่งรับประกันการผลิตรูที่ 11 คุณภาพ

อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่าการเจาะแกนกลางเป็นวิธีที่ค่อนข้างแพง และคุ้มค่าเฉพาะในปริมาณอุตสาหกรรมเท่านั้น ข้อความนี้เป็นความจริงหรือไม่? ส่วนหนึ่ง วันนี้ คุณสามารถเลือกตัวเลือกต่างๆ สำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับการเจาะรูในโลหะขนาดใหญ่โดยไม่ต้องรีม ในกรณีนี้ ราคาต่อรูจะถูกปรับให้เหมาะสมแม้ว่าจะเจาะเพียงไม่กี่รูก็ตาม

พิจารณา เครื่องมือใดที่ตลาดเสนอให้สำหรับการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในโลหะ... ในการเปรียบเทียบเราใช้เส้นผ่านศูนย์กลาง 51 มม.

อย่างแรกคือ มงกุฎ bimetallic... ตัวอย่างที่ถูกที่สุดจะถูกนำเสนอให้เลือกซึ่งขายทันทีเป็นชุดและเราไม่สามารถยอมรับในการทบทวนนี้ได้เนื่องจากจุดประสงค์ของพวกเขาคือการเจาะไม้และหากพวกเขาเจาะแผ่นโลหะได้สำเร็จ จะมีความหนาไม่เกิน 0.5 mm ... ที่ราคา 240 รูเบิลผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังเริ่มต้น 1-1.2 มม. มักจะถูกทำเครื่องหมาย HSS -Co 5% และแม้แต่ HSS -Co 8 แต่ตัดสินโดยความจริงที่ว่าการเจาะหนึ่งรูในสแตนเลสใช้เวลานานกว่า มงกุฎหนึ่งอัน โคบอลต์อาจจะไม่มีเลย แพงเป็นสองเท่าบิตที่มีคุณภาพดีกว่า ช่วยให้คุณเจาะเหล็กสแตนเลสและเหล็กธรรมดาที่มีความหนาไม่กี่มิลลิเมตรได้จริง ครอบฟัน Bimetallicระดับนี้ช่วยให้คุณสามารถเจาะ 5-20 รูในแผ่นเหล็กที่มีความหนา 5 มม. ในเวลาเดียวกัน การใช้องค์ประกอบการหล่อลื่น-ระบายความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแถบบนของช่วงนี้จะมาถึง ในขั้นตอนที่สามมีมงกุฎ bimetallic ของแบรนด์ดังระดับโลกซึ่งมีราคาแพงกว่าสองเท่าสามารถติดตั้งอุปกรณ์พิเศษเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในการเจาะ แต่ในแง่ของทรัพยากรพวกเขาไม่มากหรือไม่เกินระดับราคาเฉลี่ย .

การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 5-6 มม. สำหรับดอกสว่านแกน bimetallic นั้นทำได้ยากมาก แม้ว่าบางครั้งคุณอาจได้ยินความคิดเห็นที่ต่างออกไป ขึ้นอยู่กับข้อมูลความลึกการเจาะรวมของเม็ดมะยมดังกล่าว - 35-38 มม. ตามกฎแล้ว เฉพาะผู้ขายครอบฟัน bimetallic เท่านั้นที่ไม่มีเครื่องมือที่คุ้มค่ากว่าในการเลือกสรร เสี่ยงที่จะแนะนำให้เจาะแผ่นหรือคานขนาด 30 มม. ด้วยวิธีนี้ ความจริงก็คือมงกุฎ bimetallic นั้นไม่มีร่องคายเศษ และทันทีที่ความหนาของโลหะที่เจาะจะมากกว่าความสูงของฟันครอบฟัน ปัญหาในการคายเศษก็เริ่มต้นขึ้น นอกจากนี้ ตัวของบิต bimetallic ไม่ได้มีรูปทรงกระบอกทั้งหมด ทำให้เกิดการติดขัดในโลหะที่มีความหนาที่เป็นของแข็ง

ตรงกันข้ามกับบิต bimetallic พวกเขาให้การเจาะที่แม่นยำยิ่งขึ้น ตัวเลื่อยเจาะรูคาร์ไบด์ถูกสกัด ในขณะที่เม็ดมะยม bimetallic ถูกม้วนจากเทปและเชื่อมเป็นวงแหวน การออกแบบดอกสว่านคาร์ไบด์มีหลายประเภท โดยไม่ต้องเจาะลึกถึงประเภทของด้ามและประเภทของสิ่งที่แนบมา เราจะวิเคราะห์เฉพาะส่วนที่ตัดเท่านั้น ส่วนที่แพงที่สุดของเม็ดมะยมคือฟันคาร์ไบด์ คุณภาพของวัสดุส่งผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วในการเจาะ ทนต่อแรงกระแทก อายุการใช้งานของดอกสว่าน และความสามารถในการเจาะเหล็กโลหะผสมที่มีปริมาณโครเมียมสูง

คุณลักษณะที่สองที่คุณต้องใส่ใจคือรูปร่างของฟันและขนาดของฟัน สำหรับการเจาะเหล็กแผ่นบาง สแตนเลสแบบบาง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก จะใช้ฟันแคบที่มีโปรไฟล์แบน เอียงเล็กน้อยเข้าด้านใน ครอบฟันดังกล่าวไม่มีร่องคายเศษและจะไม่สามารถเจาะโลหะที่หนากว่าความสูงของฟันได้ ราคาของบิตดังกล่าวสูงกว่าบิต bimetallic สองถึงสามเท่า ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเคส พวกเขาสามารถออกแบบหรือ เนื่องจากเป็นตัวอย่างระดับมืออาชีพ ปัจจุบันของปลอมนั้นยังไม่แพร่หลาย และตัวอย่างเกือบทั้งหมดที่พบในตลาดมีคุณภาพที่ยอมรับได้ แต่คุณภาพที่ดีเยี่ยมควรเลือกจากผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์เหล่านี้

สามารถเจาะโลหะหนาได้ ในเศษเหล่านี้ ทุก ๆ วินาทีหรือตามกฎแล้ว ฟันคาร์ไบด์แบบต่อเนื่องหนึ่งในสามซี่จะถูกลับให้แหลมด้วยวิธีที่ต่างออกไป ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่นุ่มนวล ไม่มีแรงสั่นสะเทือน แรงกดที่คมตัดน้อยลง และส่งผลให้อายุการใช้งานของดอกสว่านเพิ่มขึ้น ในครอบฟันดังกล่าว มีร่องสำหรับกำจัดเศษที่สั้นหรือยาว เกือบตลอดความสูงของผนัง รุ่นแรกของเม็ดมะยมให้คุณเจาะโลหะได้หนาสูงสุด 12 มม. และสูงสุด 25 มม. รุ่นนี้เป็นเครื่องมือสำหรับการเจาะรูโลหะขนาดใหญ่ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ก้าวหน้าที่สุด ให้ประสิทธิภาพและคุณภาพที่ดีที่สุด ราคาของมงกุฎดังกล่าวสูงกว่าของผนังบาง 20-30% และในแง่ที่แน่นอนคือ 1880 - 1910 รูเบิล ตามที่เราตกลงกันสำหรับมงกุฎที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 51 มม. เช่นเดียวกับทุกที่ในธรรมชาติ มีการเบี่ยงเบนไปในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่งถึง 2 ครั้ง แต่ตามปกติ การพิจารณาจะสร้างค่าเฉลี่ยสีทอง

ตัวเลือกที่โลหะค่อนข้างหนาคือ 10 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 20-25 มม. สามารถแก้ไขได้ ขอแนะนำเป็นไดรฟ์ แต่สามารถใช้สว่านไฟฟ้าได้ ด้วยเครื่องจักรดังกล่าวการลงทุนจะมีจำนวน 21,164 รูเบิลไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่มและสว่าน - 5,000 - 5,500,000

สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50-60 มม. ที่มีความหนาของโลหะเช่นนี้ จำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะแบบแม่เหล็กหรือแบบอยู่กับที่ ภาระจำนวนมากทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการลงทุนในอุปกรณ์สูงและเมื่อรวมกับมงกุฎจะมีจำนวนประมาณ 56,000 รูเบิลหรือตัวเลือกด้วย แท่นเจาะแม่เหล็กและสว่านที่ซื้อแยกต่างหากในราคาประมาณ 50,000 การเจาะรูดังกล่าวด้วยสว่านจากมือของคุณไม่เพียงยากเท่านั้นแต่ยังอันตรายอีกด้วย

การเจาะด้วยสว่านไฟฟ้าแบบแมนนวลในโลหะที่มีรูหนาถึง 5 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นั้นไม่ใช่เรื่องยากเมื่อใช้ทั้งดอกกัดไบเมทัลลิกและคาร์ไบด์ การเลือกใช้เครื่องมือขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ เมื่อทำการเจาะรูด้วยดอกสว่าน bimetallic ระยะของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นจากขนาดที่ต้องการจะสูงถึง 4% หรือในแง่สัมบูรณ์ - 2 - 3 มม. เมื่อเจาะด้วยดอกสว่านคาร์ไบด์เพียง 0.6 - 1 มม. นอกจากนี้ ดอกสว่านคาร์ไบด์ทั้งหมดที่นำเสนอในรีวิว และดอกสว่านโลหะเกือบทั้งหมดในตลาด เจาะเหล็กสแตนเลสด้วย

นอกจากนี้ในหัวข้อ

กลุ่มหลักทรัพย์: การประเมินความสามารถในการทำกำไรและความเสี่ยง กลุ่มหลักทรัพย์ alm htm

เงินกู้ไม่มีหลักประกัน เงินกู้ไม่มีหลักประกันมีให้

สกุลเงินของอังกฤษ: ประวัติศาสตร์และร่วมสมัย

รายงานกำไรขาดทุน

เปิดดอกเบี้ยในการแลกเปลี่ยน