Достаточно распространена в последнее время при обустройстве территорий резиновая плитка, своими руками ее можно изготовить, что позволит сэкономить. В итоге удастся получить изделия, которые обладают ярким внешним видом и отличаются простотой укладки.
Особенности резиновой плитки
Несмотря на то, что резиновая плитка появилась на рынке строительных материалов России сравнительно недавно, она успела завоевать достойные позиции, ведь изделия имеют отличные качества, среди них антискользящие особенности, которые позволяют использовать плитку в любое время года. Если на поверхности покрытия образуется корочка льда, то от нее можно избавиться методом использования ломика.
Резиновая тротуарная плитка из крошки имеет длительный срок жизнедеятельности, материал достаточно прочный, не стирается при внушительных механических воздействиях. Вы не столкнетесь со проблемой образования луж на поверхности дорожек из этой плитки, так как она обладает дренажным эффектом из-за пористого строения. Изделия достаточно хорошо пропускают влагу. После того как изделия будут готовы, уложить их можно будет на любую разновидность основания, это может быть, например, гравий, почва, бетон, песок, а также асфальт.
Сырье для изготовления плитки
Резиновая плитка своими руками производится с использованием резиновой крошки, которая выступает в качестве продукта вторичной переработки автомобильных покрышек. Исходным материалом является каучук, который может быть натуральным или искусственным. Это обуславливает качества прочности конечного покрытия, а также его чрезвычайно высокую стойкость к механическому износу. Так, производство описываемых изделий позволяет выполнять две функции, одна из них заключается в изготовлении материала с превосходными эксплуатационными качествами, тогда как вторая выражена безопасной утилизацией ненужного товара.
Техническое оснащение
Резиновая плитка своими руками может быть изготовлена только при наличии соответствующего оборудования, которое имеет весьма внушительную стоимость. Если вы намерены заняться изготовлением для ведения бизнеса, то его приобретение целесообразно, тогда как если перед вами стоит задача уложить дорожку на приусадебном участке, то изделия предпочтительнее приобрести в готовом виде, это будет дешевле даже того варианта, при котором установки будут арендованы.
Для проведения работ по производству резиновой плитки следует купить:
- термошкаф;
- миксер;
- кондуктор для отверстий;
- гидравлический пресс;
- комплект форм;
- платформа, столы и стенды для миксера.
Если вы планируете приобрести подобное оснащение, то вам придется заплатить примерно 1 590 000-2 370 000 рублей. В минимальном варианте цены вы получите самый скромный комплект оборудования, тогда как в самую высокую цену заложен мини-завод.
Технологический процесс производства
Производство резиновой плитки своими руками осуществляется методом первоначального снятия с шин стальных элементов. После подготовленные резиновые изделия подвергаются измельчению до габаритов частиц в пределах от 1 до 4 мм. Затем крошка соединяется с вяжущей полиуретановой смесью, пигментом и доводится до однородного состояния. Смесь необходимо залить в формы, подвергнув будущие изделия вулканизирующему гнету.
Изготовление резиновой плитки своими руками может производиться методом горячего или холодного прессования, но оба этих процесса осуществляются при воздействии повышенных температур. В первом случае поддерживается температура в пределах 140 °С в течение четверти часа, тогда как при холодной обработке изделия претерпевают четырехчасовую обработку при 80 °С. Если рассматривать конечные качественные характеристики готового продукта, то оба перечисленных метода равноценны, в вопросе расхода энергии методы тоже равнозначны. Но если самостоятельно устраивать линию производства, то «горячий» способ обойдется значительно дешевле, но если желаете повысить производительность, то стоит выбрать технологию «холодного» доведения до готовности.
Особенности производства
Если в основе вашего бизнеса будет резиновая плитка, своими руками ее получится производить, вложив примерно 2 млн рублей. Сюда входят расходы на пусковые работы и оборудование. Любого начинающего бизнесмена интересует вопрос о том, когда же начнет окупаться дело. В описанном случае это произойдет примерно через 6 месяцев. Резиновую плитку можно поставлять в магазины, оттуда ее станут приобретать для обустройства детских и спортивных площадок, частных гаражей, приусадебных дорожек, беседок, а также террас.
Миф о производстве резиновой плитки
Несмотря на то, что в магазинах представлена по доступным ценам резиновая плитка, своими руками домашние мастера ее продолжают производить. Но до сих пор ходят мифы о качестве или производственном процессе. Один из них выражен в том, что изделия, произведенные горячим методом прессования, имеют не столь высокое качество по сравнению с аналогами, которые получены по технологии холодного процесса. Данное утверждение абсолютно точно нельзя считать правильным. Его сегодня опровергают производственные компании, применяющие оба метода.
Проведение укладки
Укладка резиновой плитки своими руками начинается с расстановки маяков. После подготавливается территория. Первоначально на грунт выкладывается щебень, он станет выступать в качестве дренажного слоя. Обязательно укладка должна производиться на основание с некоторым уклоном, это позволит сточным водам стекать к канализацию. По краям тропинки следует расположить бордюр, в противном случае тротуар поползет при первом же весеннем таянии снега. Перед тем как приступать к монтажу плитки, следует уложить песчаный слой. Для чего рекомендуется применять исключительно чистый песок, который не имеет дополнительных примесей. Толщина этого слоя должна быть равна примерно 5 см.
Укладку изделий следует осуществлять по заранее протянутому шнуру, который располагается по периметру размеченной площади, растянуть его можно по предварительно установленным колышкам. После каждых 3 уложенных рядов необходимо тщательно анализировать ровность расположения каждой плитки в отдельности. Можно допустить некоторую погрешность, которая ограничивается пределами 0,5-1 см. Как только один элемент оказался на своем месте, подправить его положение можно посредством мягкого постукивания резиновым молотком. Если площадка, отведенная для дорожки, осталась по краям свободной, ее можно заполнить элементами плит, кроить которые рекомендуется с использованием дисков с алмазной крошкой.
Заключительные работы по монтажу
Завершив укладку плитки, ее поверхность предстоит уплотнить, применяя виброплиту и засыпается чистым песком, после чего его предстоит вымести, что позволит забить швы. Плитку, выполненную из резиновой крошки, можно использовать для облагораживания приусадебного участка. Резиновая тротуарная плитка своими руками может быть изготовлена в котороткие сроки, а после она впишется в любой экстерьер и прослужит в течение довольно длительного периода времени.
Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Сырье для производства резиновой плитки
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
- фракции резиновой крошки;
- клей;
- пигменты;
- модифицирующие наполнители.
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
- диоксид титана – белый;
- оксид железа – красный;
- гидроксид оксида железа – желтый;
- кобальт – синий.
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Полимерный клей
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
- однокомпонентным;
- двухкомпонентным.
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Модифицирующие наполнители
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Формы для плитки
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Оборудование для производства
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
- сырьевой смеситель;
- вулканический пресс;
- пресс-формы;
- весы;
- тележки-транспортеры;
- формовочные столы;
- сушильная камера.
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Технология изготовления
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
- горячее;
- холодное.
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
- Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
- Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
- Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
- Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
- Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
- Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
- Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
- Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
- Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
- Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
- Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой – из мелкой крошки, нижний – из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
- На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
Пропорции
Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:
- резиновая крошка – 80%;
- полимерный клей – 10%;
- пигмент – 3,5%;
- модифицированные наполнители – 0,5%.
Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.
Горячий способ
Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.
Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.
При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.
Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.
Холодный способ
Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.
Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.
С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.
Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.
Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия
Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:
- Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
- Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
- Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
- Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
- Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.
Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:
- детские и спортивные площадки;
- тренажерные залы;
- парковки, гаражи и автосервисы;
- склады и подвалы;
- коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
- дворы и парки.
Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.
Оборудования для производства плитки из резиновой крошки
Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:
- Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
- Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы - 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
- Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
- Стол расформовочный - 1 шт.
- Пресс-формы (матрицы) - 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
- Тележки для пресс-форм - 2 шт.
- Весы - 2 шт.
- Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) - один комплект.
- Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).
1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.
Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин
Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.
Рецептура состава компонентов для производства
Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.
Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:
- резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
- пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
- клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.
Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.
Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.
Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.
В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.
Требования к готовому произведенному изделию
Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».
При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.
Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.
Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:
- Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
- Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.
Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.
Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки
Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.
Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.
Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:
- применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
- при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
- при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.
Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.
На отечественном рынке строительных материалов не так давно появилось такое явление, как резиновая плитка, продажа которой стремительно набирает обороты и уже является достаточно перспективным видом предпринимательской деятельности.
Такой вид покрытия, как плитка из отходов резины, является универсальным, к тому же отличается высокой безопасностью эксплуатации. Это дает возможность применять материал для укладки детских и спортивных площадок, тротуаров и других мест.
Резиновые тротуарные плиты обладают большим сроком службы и красивым внешним видом, что делает их привлекательными для большинства покупателей. На сегодняшний день ниша по производству данного строительного материала практически не занята, поэтому является низкоконкурентной и способна приносить немалый, а главное, стабильный доход.
Производство резиновой плитки – достоинства и недостатки
Независимо от того, планируется развитие или многолюдном мегаполисе, начинающим предпринимателям следует помнить о том, что предприятие будет успешно развиваться только в том случае, когда, помимо прибыли, оно будет приносить пользу людям.
Небольшой цех по изготовлению плитки из резиновой крошки является тому примером: отсутствие большого количества конкурентов дает возможность стабильно зарабатывать немалые деньги. К тому же для производства этого строительного материала используются старые автомобильные покрышки, предметы и отходы из резины, поэтому предприятие будет оказывать помощь населенному пункту в их утилизации.
Сырье для производства тротуарного покрытия является долговечным и прочным материалом, а готовые изделия легко монтируются и отличаются повышенной износостойкостью. Резиновая плитка в сравнении с аналогичными изделиями из цементно-бетонных смесей обладает рядом неоспоримых преимуществ. К ним следует отнести:
- долговечность;
- большой потребительский спрос;
- высокую степень безопасности;
- неприхотливость в уходе;
- простоту укладки покрытия;
- красивый вид облицованных площадей.
Плитка из резины характеризуется отменной устойчивостью к воздействию атмосферных осадков, а также низких и высоких температур. Материал не крошится с течением времени и сохраняет первоначальную форму. К тому же плитка не подвержена деформациям при механических воздействиях, поэтому ее предпочитает большое количество покупателей.
Что касается продолжительности эксплуатационного срока, то резиновые плиты могут прослужить не менее 25 лет. Особого внимания заслуживает высокая степень безопасности данного строительного материала, поскольку при падении человека на такое покрытие риск получения травмы является минимальным. Помимо этого, поверхность плит обладает противоскользящим эффектом, из-за чего их широко применяют при обустройстве площадок для детских игр.
Материал неприхотлив в уходе, поэтому достаточно будет очистить поверхность от скопившейся грязи. Обратите внимание, что резиновые плиты охотно приобретают автомастерские и станции техобслуживания. В отличие от бетонных поверхностей резина отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ и масел.
Между швами облицовочных изделий быстро проходит вода, поэтому на плитках никогда не образовываются лужи (после дождя, на мойках). Также нет необходимости подготавливать площади под укладку плит из резины, поскольку они легко монтируются на песчаных, грунтовых, деревянных и других основаниях. Если потребуется заменить поврежденный элемент, это можно сделать, не разбирая всей кладки покрытия. Резиновые плиты достаточно долго сохраняют привлекательный внешний вид, свою форму и насыщенность цвета.
Помимо вышеперечисленных преимуществ, резиновое покрытие востребовано для укладки складских и подвальных помещений, тренажерных залов, автомобильных парковок, дворов, тротуарных частей улиц, парков и прилегающих территорий общественных заведений.
Благодаря своим характеристикам материал становится с каждым годом все более популярным и пользуется спросом у покупателей. Но, несмотря на столь обширное количество положительных качеств резиновых плит, их производство все же обладает некоторыми недостатками. В первую очередь стоит отметить горючесть готовых изделий, поэтому при обустройстве различных объектов следует обеспечить должный уровень пожаробезопасности. Еще одним недостатком плиток из резиновой крошки является достаточно высокая цена. Тем не менее, несмотря на эти моменты, вложения в развитие предприятия (в отличие от таких направлений, как, например, ) по производству изделий из резиновой крошки окупаются достаточно быстро.
Плитка из резиновой крошки – варианты открытия бизнеса
Начинающие бизнесмены, которые решили открыть собственное предприятие по изготовлению тротуарной плитки из резины, должны знать, какие существуют варианты работы производства. Их масштабы зависят от суммы первоначальных инвестиций в развитие бизнеса, а также от предполагаемых объемов изготовления готовой продукции:
- Изготовление резиновой плитки в домашних условиях. Данный вид развития собственного предприятия не требует от предпринимателя больших финансовых вложений, к тому же человек может на начальных порах работать самостоятельно, что позволит сэкономить на расходах по заработной плате наемным сотрудникам. Если плитку изготавливать самому, не потребуется покупать дорогостоящее , при этом готовая продукция получается достаточно высокого качества. Существенным минусом изготовления плиток являются большие временные затраты, тем не менее можно быстро заработать деньги для масштабирования предприятия и закупки производственного оборудования. Параллельно с этим не помешает открыть небольшое в домашних условиях, что позволит значительно расширить ассортимент стройматериалов. В большинстве случаев предприниматели при такой модели ведения бизнеса берут работу на заказ и по договоренности производят определенное количество плитки из готовых составов резиновой крошки своими руками.
- Мини-завод. Оптимальным вариантом для ведения собственного дела является открытие мини-завода по производству резиновой плитки. Для его оснащения можно без проблем приобрести необходимое оборудование, которое сделает бизнес рентабельным и быстроокупаемым. Такое предприятие можно разместить на площади 100 м², которых будет достаточно для хранения сырья и готовой продукции. На мини-заводе трудится в одной смене всего несколько человек, которые полностью обеспечивают непрерывный рабочий цикл. Оборудование небольшого производственного предприятия потребляет за 1 час работы порядка 13-15 кВт электроэнергии. К тому же на нем можно изготавливать резиновую плитку любой сложности и выполнять достаточно большие объемы заказов.
- Сотрудничество по франшизе. При наличии определенной суммы инвестиций предприниматели могут начать работу по франшизе. В среднем для старта бизнеса по этой модели потребуется порядка 2 млн рублей, поэтому франчайзи должен хорошо оценить свои возможности. Компания-франчайзер оказывает помощь начинающим предпринимателям в организации маркетинга предприятия, создании собственного сайта и его продвижении (социальные сети, таргетированная и , другие каналы привлечения трафика). Также на заводе франчайзи некоторое время может работать технолог от франчайзера, который расскажет обо всех тонкостях производства плитки и обучит персонал. Более того, фирмы, предлагающие работу бизнесменам по данной схеме, размещают информацию о предприятиях, с которыми начинают работу по соответствующему договору, на собственных информационных ресурсах и представляют их в качестве партнеров. Это дает возможность потенциальным покупателям напрямую обращаться к франчайзи и делать заказ. Предпринимателям оказывается существенная помощь в оснащении предприятия, передается наработанная клиентская база, а также проводится обучение, в ходе которого бизнесмены-новички узнают, как , чтобы всегда быть в хорошем плюсе. Компания-покровитель обеспечивает бесперебойные поставки высококлассного сырья и предоставляет опытных специалистов для ремонта и настройки технологического оборудования. Работа по данной схеме гарантированно выводит бизнесменов на стабильный большой доход, который не зависит от экономической ситуации в стране. Самыми крупными российскими франчайзерами, которые предлагают сотрудничество в этой сфере на выгодных условиях, являются компании «Мастер Файбр», «Ecostep» и «Арт-Прайм».
- Промышленное производство. Из названия варианта становится ясно, что он подходит исключительно предпринимателям, которые владеют солидными капиталами, поскольку без больших инвестиций масштабное производство организовать практически невозможно. Для создания данной модели разрабатывается детальный бизнес-план, продумывается линейка продукции, заранее подыскиваются каналы сбыта. Предполагается, что на полноценном производственном предприятии будет трудиться большое количество сотрудников.
Технология изготовления резиновой тротуарной плитки
С момента появления небольших производств на территории России практически на всех предприятиях использовался метод изготовления плитки из резины путем горячего прессования. Благодаря ему можно быстро получить готовую продукцию при минимальных затратах, к тому же он достаточно прост в освоении. Однако горячее прессование обладает сильной токсичностью, что, безусловно, сказывается на состоянии здоровья персонала компании, к тому же технология не способна обеспечить высокое качество готовой продукции. Изделия обладают малым сроком хранения и достаточно быстро разваливаются, теряя привлекательность и физические свойства.
Важно: ввиду низкого качества получаемой продукции не рекомендуется использовать технологию горячего прессования для производства плитки. Полученное таким способом покрытие вряд ли выдержит дольше 1 зимнего сезона. По этой причине с 2013 года закрылась большая часть российских предприятий, специализировавшихся на производстве резиновой плитки.
По «горячей» технологии крошку из резины помещают в специальный резервуар станка-пресса, где происходит ее запекание, при этом склеивание частиц специальным составом является минимальным. Если «горячую» плитку использовать в регионах с умеренным климатом, то она сможет прослужить достаточно долго. Тем не менее такие изделия не способны выдерживать большие нагрузки.
Но на сегодняшний день популярна «холодная» технология производства тротуарных плит из резины. Затраты на изготовление продукции в данном случае существенно выше в сравнении с предыдущим способом, к тому же требуется гораздо больше времени. Но прессование резиновой крошки, пропитанной специальным клеевым составом, гарантирует высокое качество продукции и длительный эксплуатационный срок. Технология холодного прессования делится на несколько основных этапов, к которым следует отнести:
- подготовку сырья к производственному процессу;
- смешивание резиновой крошки с клеящим составом;
- эвакуацию готовой массы из миксера в пресс-форму;
- формирование плит посредством прессовки;
- сушку изделий;
- проверку качества резиновых плит.
Сначала в резервуар промышленного миксера выгружается крошка из резины, после чего к сырью добавляется клей. Затем компоненты тщательно смешиваются между собой до образования однородной массы.
После этого подготавливаются пресс-формы, куда и загружается готовая сырьевая масса. Под большим давлением резина с клеем прессуются, в результате чего на выходе получается прочное покрытие, способное выдерживать большую нагрузку. Сырые плиты отправляют в специальные сушильные камеры, где они сушатся в течение 4-6 часов при температуре 60°С. По окончании производственного процесса готовую плитку помещают на склад, где она хранится до момента отправки заказчикам.
Как открыть производство плитки из резиновой крошки?
Рассмотрим основные этапы открытия бизнеса.
Регистрация бизнеса
Чтобы открыть бизнес по изготовлению плитки из резины, предпринимателю рекомендуется обратиться в налоговую службу, оформить ИП и выбрать упрощенную систему налогообложения. Если планируется сотрудничество с юридическими лицами, желательно зарегистрировать ООО.
Также предпринимателю необходимо выбрать коды ОКВЭД, которые потребуются для ведения отчетности. Для производства плитки подойдут:
- «Производство прочих резиновых изделий» − 25.13;
- «Производство изделий из резины, не включенных в другие группировки; производство эбонита и изделий из него» − 25.13.2.
После оформления организационно-правовой формы предприятия следует приступить к получению необходимых разрешений в Роспожнадзоре и Санэпидстанции. Делать это можно после того, как будут подобраны помещения для производственной деятельности, которые нужно привести в порядок в соответствии с требованиями контролирующих организаций, после чего пригласить их представителей для получения разрешительных документов. Также потребуется оформить сертификат, подтверждающий соответствие готовой продукции нормам ГОСТа.
Важно: на оформление документации у предпринимателя уйдет порядка 2 недель. Стоимость регистрации и получения разрешений колеблется в районе 15 тыс. рублей.
Поиск помещения
Для производства резиновой тротуарной плитки предпринимателю необходимо найти подходящие помещения. Не очень выгодно арендовать площади в городской черте, поскольку плата за них очень высокая. Лучше найти их в пригородных районах или промышленной зоне.
Также важно учитывать при поиске площадей для производства наличие качественной транспортной развязки. Этот момент является одним из ключевых при организации бизнеса, поскольку имеет прямое отношение к скорости доставки сырья и готовой продукции заказчикам.
Если планируется открытие мини-завода, следует подобрать помещения общей площадью порядка 100 м² и высотой потолков не менее 3,5 м. Среди обязательных помещений на предприятии должны быть производственный цех, место хранения и приготовления сырья, площадь для хранения готовой продукции, санузел и комната персонала. Также необходимо проверить исправность:
- водопровода и канализации;
- электросети (380 В для возможности подключения оборудования);
- освещения;
- вытяжной и вентиляционной систем;
- отопления.
Если предстоит ремонт производственных помещений, в обязательном порядке нужно выполнить все требования СЭС и пожарной охраны, в противном случае будет достаточно проблематично получить разрешения на ведение предпринимательской деятельности.
Приобретение сырья
Как правило, с поиском поставщиков сырья не возникает никаких трудностей, поскольку на рынке их имеется достаточное количество. В основной массе плитка изготавливается из старых автопокрышек.
Стоимость 1 тонны измельченных покрышек колеблется в районе 20 тыс. рублей. Хорошо, если удастся найти поставщиков, которые прибегают к . Таким образом получится сэкономить на их закупке. Этого же можно добиться, если приобретать черную крошку и различные красители для резины, поскольку готовое цветное сырье стоит несколько дороже. В закупке крошка из полиуретана для холодной прессовки обойдется в 17-21 тыс. рублей. Если использовать горячий способ изготовления плитки, сырье будет стоить несколько дешевле - 14-18 тыс. рублей за тот же объем.
Важно: большая часть предпринимателей в целях экономии денег предпочитает красители вместо готовой цветной крошки для создания красивой плитки (ее цена может достигать 35 тыс. рублей за 1 тонну). Стоимость красителя варьируется в пределах 90-200 рублей за 1 кг.
Важно уделить внимание качеству клея, который будет использоваться на производстве. От этого напрямую зависит качество тротуарной плитки и ее прочность. Купить его можно купить по цене 200 рублей за 1 кг.
Закупка оборудования
Начинающие предприниматели должны знать, что цены на оборудование, необходимое для работы по технологии холодного прессования, выше, чем оснастка для работы горячим способом. Если предприниматель желает установить автоматическую линию по производству плитки из резины, ему придется заплатить значительно дороже. Так, для оснащения производства потребуются:
- миксер промышленный – 150 тыс. рублей;
- пресс вулканический (производительностью до 100 м² плитки за сутки) – 400 тыс. рублей;
- термошкаф (сушильная камера) – 120 тыс. рублей;
- пресс-форма – 300 тыс. рублей (за 10 штук);
- оборудование вспомогательное – 60 тыс. рублей.
В итоге на закупку оборудования для производства резиновой плитки придется потратить 1 030 000 рублей. Расходы можно немного сократить, если приобрести меньшее количество пресс-форм, однако это скажется на объемах производства.
Если предприниматель желает купить готовую линию по производству плитки, ему нужно будет заплатить около 4 млн рублей (неполные линии за 2 млн рублей). Практически все оборудование, которое имеется на отечественном рынке, китайского производства. Более качественную оснастку можно приобрести значительно дороже.
Покупка автоматической линии является выгодным капиталовложением, которое очень быстро окупится. К примеру, оборудование позволяет получать до 3 тыс. м² готовой продукции за 1 месяц. Если использовать обычное оборудование, для изготовления такого же количества продукции потребуется 8 рабочих (на их содержании можно сэкономить).
Привлечение персонала
На предприятии должны трудиться кадры под присмотром технолога, который владеет всеми секретами производства качественной тротуарной плитки. Квалифицированного специалиста найти достаточно тяжело. Чтобы привлечь его внимание, зарплата ему должна составлять не менее 40 тыс. рублей.
В смене должен быть 1 мастер производства и 3 рабочих, которые будут изготавливать плитку. В летний период количество заказчиков существенно возрастает, поэтому можно организовать круглосуточную работу предприятия. На складе готовой продукции нужен 1 кладовщик. Что касается менеджера по продажам, то этого человека необходимо взять в штат с первых дней работы, поскольку поиск каналов сбыта нужно вести постоянно.
Куда сбывать готовую продукцию?
Крайне важным для стабильной работы предприятия является вопрос сбыта готовой продукции. Ее можно предложить большому количеству людей. К примеру, нужно оповестить жителей коттеджных поселков о товаре, и заявки не заставят себя долго ждать.
Также не помешает дать рекламу на телевидении и по другим каналам СМИ. Следует создать коммерческое предложение для оптовых покупателей и лично посетить их. Для этого необходимо отправиться на рынки и в супермаркеты строительных материалов, фирмы по обустройству территории и ландшафтному дизайну, а также строительные компании.
Важно: обратите внимание, что магазины предпочитают работать с плиткой универсальных размеров и стандартной формы, в то время как дизайнерские компании приобретают эксклюзивные изделия.
Производителю выгодно иметь бригаду профессионалов, которые будут заниматься укладкой плитки для заказчиков. Таким образом, компания берется за комплексное оказание услуг, увеличивая свои доходы.
Изготовление резиновой плитки – финансовый план
Рассмотрим примерный бизнес-план по изготовления резиновой плитки.
Расходы
Представьте, что предприятие работает в дневную смену, а в штате трудятся 4 человека. Их зарплата составляет 100 тыс. рублей ежемесячно. К тому же месячная аренда помещения будет порядка 15 тыс. рублей, коммунальные платежи - 10 тыс. рублей.
Чтобы изготовить 1 м² плитки из резины (толщиной 40 мм) потребуются необходимые материалы на сумму 865 рублей. Если плитки будет изготовлено 1 тыс. м², на это компания потратит 865 тыс. рублей. Но важно еще учитывать единичные траты на закупку оборудования, регистрацию бизнеса, получение разрешений и иные расходы.
Доходы
Плитка 40 мм толщины стоит около 1600 рублей за один «квадрат». Значит, за 1000 м² покупатели заплатят 1,6 млн рублей. Из них около 600 тыс. рублей будут чистой прибылью компании. Предположим, оборудование было приобретено по цене 2 млн рублей. Значит, окупаемость предприятия наступит через 3-4 месяца.
Вопросы от бизнесменов-новичков
Рассмотрим часто задаваемые вопросы по теме.
Что еще можно сделать из резиновой крошки?
Резина считается универсальным материалом, который широко используется для изготовления различных изделий. На ее основе получают высококлассный кровельный материал. Еще полиуретаном или резиновой крошкой набивают манекены, а также боксерские груши и мешки. К тому же материал широко применяется для:
- изготовления трапов;
- дорожных покрытий;
- облицовки мостов.
Помимо этого, резиновую крошку применяют при изготовлении фибробетона. Она популярна в регионах с холодными климатическими условиями.
Резиновая крошка своими руками – возможно ли это?
Да, возможно. Для этого необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее измельчать автомобильные покрышки. Но их сначала кладут в морозильную камеру, в которой температура достигает минус 80°С. В таких условиях резина начинает разрушаться, и ее легко раскрошить. Крошку можно без особых усилий приготовить в домашних условиях, для чего необходимо вооружиться топориком и острым ножом. Сначала покрышка разрезается вдоль, а потом рубится топором поперек.
Сохраните статью в 2 клика:
Как видно, бизнес на производстве резиновой плитки является перспективным видом предпринимательской деятельности, он способен приносить немалую прибыль и достаточно быстро окупается. Технологию производства освоить несложно. К тому же отсутствие большого числа конкурентов позволит многим предпринимателям оставаться на плаву еще долгое время.
Вконтакте
Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий. Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.
Выбор помещения для производства
Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:
- общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
- высота потолков – не ниже 3 метров;
- внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
- подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
- полы с ровной поверхностью;
- удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.
Сырье для производства резинового покрытия
Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:
- резиновую крошку (цветную и черную);
- красители;
- полиуретановый клей.
Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.
Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.
Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.
Оборудование для производства резиновой плитки
При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.
Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:
- Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
- Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
- Шесть фиксирующих стендов для плитки.
- Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
- Платформы для миксеров.
- Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
- Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
- Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.
Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.
Видео: оборудование для производства резиновой плитки.
Технологии производства
При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы, потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).
Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.
На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.
Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.
Методы производства плитки из резиновой крошки:
- горячее прессование;
- холодное прессование.
Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.
При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.
Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.
Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования
- Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
- Закладка смеси в пресс-формы.
- Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
- Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
- Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
- Контроль над качеством готовой резиновой плитки.
Преимущества метода холодного прессования
- происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
- под прессом плитка приобретает высокую плотность;
- в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
- полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.
Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки
Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.
Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.
Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.
Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.
- Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
- Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
- Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
- Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
- Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.