→ Rakennustyöt

Vahvistettujen betonirakenteiden asennus

Yksittäisten teollisuusrakennusten mallien asennus. Yksikerroksisten teollisuusrakennusten asennuksessa käytetään pituussuuntaista asennusmenetelmää, kun kokoonpano suorittaa yksittäiset kavut ja poikittainen tai poikkileikkausasennus, kun kokoonpano suoritetaan erillisissä objektin erillisissä osissa.

Riippuen rakennuksen ympärillä, nosturin asennettujen elementtien massat ja kantokapasiteetti, se suoritetaan rakenteiden asennuksen aikana span keskellä tai reunoissa. Kun valitset nosturin liikkeen, on välttämätöntä pyrkiä varmistamaan, että sen liikkeen polkujen pituus ja pysäköintitila oli minimaalinen.

Toisin kuin metallikehykset, jotka on kerätty Popanelno (monimutkainen), rakennukset, jotka tulevat erillisiin betonielementteihin, asennetaan eri tavalla, mikä määräytyy tarvetta moninkertaistaa konstruktiliitokset ennen kuin asennat myöhemmät elementit niihin. Päällystysrakenteiden asennus voidaan aloittaa vain sen jälkeen, kun se on saavutettu sarakkeiden liitoksista 70 prosentin vahvuuden säätiöiden kanssa. Rakennuksen asettaminen yksittäisten osien suorittamiin töihin, koko työn määrä jaetaan kaappeihin, jotka rajoittavat ulottuvat, lämpötila saumat tai erilliset alueet, riippuen työpajan koosta.

Useiden asennusmekanismien samanaikaisen toiminnan avulla asennus suoritetaan useilla rinnakkaisvirheillä.

Yksikerroksisten teollisuusrakennusten esivalmistetut mallit ovat pääsääntöisesti hallinnon nostureita seuraavassa järjestyksessä: säätiön lohkot, sarakkeet, säätiöpalkit, nosturipalkit, koskenlaskutilat tai palkit ja päällystyslevyt.

Kehittäisten betoni-teollisuusrakennusten, sovellettavien varastojen käyttöönottoa ei ole järjestetty, selitetään suhteellisen samanlainen sijainti valmistajien asennuskohteisiin ja mahdollisuus ruokkia rakenteita suoraan asennuksen paikkaan.

Kun järjestetään rakenteiden rakenteiden suunnittelua halutulla sekvenssissä ja tuolloin asennus toteutetaan ajoneuvoista (asennus "pyörillä"). Jos ei ole mahdollista järjestää "pyörien" asennusta ", muotoilu toimitetaan tiellä kiinnitysnosturivyöhykkeelle. Rakenteiden purkaminen suoritetaan kevyemmällä nosturilla tai asennusnosturille kolmanteen muutokseen, koska päänsiirtokehys siirtyy irrationaalisesti rakenteiden purkamiseen ja asettamiseen. Keskeyttämättömän asennuksen varmistamiseksi rakenteiden varastossa pitäisi olla vähintään 5 päivää.

Kuviossa 1 181 esittää asennusjärjestelmää, jossa on kolme 24 metriä.

Monikerroksisten teollisuusrakennusten rakenteiden asennus. Kun pystyt monikerroksisia teollisuusrakenteita, hyväksytään vaakasuora (vaiheittainen) tai pystysuora (koko korkeuden rakennuksen osissa). Tällöin rakenteet asennetaan yleensä monimutkaisella menetelmällä, joka tuottaa rakennuksen yksittäisen osan (solun) spatiaalisen jäykkyyden.

Kuva. 181. Työpajan asennusjärjestelmä: 1 - nosturi SCG-30, jonka nuoli 25 m; 2 - Happiers; 3 - seistä laajentuvien tilojen; 4 - Pinnoituslevyt

Maanalaisen osan laajuisten elementtien asennus tehdään puomi- tai torninosturilla. Tällöin torninosturit on asennettu niiden käytön laskemiseen edellä mainitun rakennuksen asentamiseen ilman säröitä polkuja. Edellä mainitun osan esivalmistetut mallit on asennettu käyttäen torninosturia, jotka on asennettu rakennuksen yhdestä tai molemmista sivuista (monista ulottuvuuksilla) tai nuolet torni-käynnistyslaitteilla.

Monikerroksisten teollisuusrakennusten laajuisten betonirakenteiden asennuksen järjestys riippuu pääasiassa näiden rakennusten rakenteellisesta järjestelmästä. Rakennepiirin rakenteiden rakenteiden asennuksen tärkein edellytys on varmistaa rakennuksen asennuksen ja yksittäisten elementtien asennuksen stabiilius. Seuraavan lattian (Tier) rakenteiden asentamiseen se on ennustettu vasta edellisen lattian mallien suunnittelun jälkeen ja 70%: n vahvuus betonin talletuksen liittämisen jälkeen. Nämä rakennusolosuhteet edellyttävät tiettyjä vaatimuksia asennusmekanismin valinnasta ja sen asennuksesta.

Asennusmekanismi olisi sijoitettava kehyksen ulkopuolella ja liikkua pitkin rakennusta, päällekkäin sen nuolella. Rakennuksen suuri leveys ja kyvyttömyys peittää se kokonaan toisaalta, kehys on asennettu kahteen nosturiin, jotka liikkuvat rakennuksen molemmilla puolilla.

Rakennusten korkea korkeus ja asennusmenetelmä edellyttävät suuren lähtötilan läsnäoloa, jota voidaan käyttää käyttämällä korkean tornin nosturin tai puominosturin BA-Sennoy-Boom-laitteilla.

Yleisten rakennustermien vähentäminen ja mahdollisuus nopeuttaa puitteiden puitteet viereisen rakennustyössä, rakennus jaetaan linjaan. Jonon hajoaminen määräytyy lämpötila-saumoilla. Kehyksen jokainen kehys on jaettu kaappeihin tulvan sisällä. Lattian sieppareiden määrä ei saa olla pienempi kuin kaksi, joten ensimmäisistä toimittaa työtä kehyselementtien asennuksessa ja toisessa tällä hetkellä tuottaa liitosten suunnittelu ja suljinnopeus , jos välttämätöntä. Kaappauksen koko määritetään kunnosta, joka on yhtä suuri kuin kunkin intamination työn kesto, joten nosturin seisokkeja ei ole.

Kuva. 182. Monikerroksisen teollisuusrakennuksen asennusjärjestelmä: 1 - kehys; 2 - Tower Cranes BK.SM-14

Toisin kuin yksikerroksiset rakennukset, integroidaan monikerroksiset rakennukset monikerroksisissa rakennuksissa integroidaan. Ensinnäkin on asennettu neljä solun saraketta, sitten tämän solun riglelit on asennettu ja sarakkeiden väliset välilevyt sijoitetaan siihen. Saman solujen elementtien asennuksen lopussa muiden jne. Elementtien asennus suoritetaan samassa sekvenssissä.

Sarakkeiden asentamisprosessissa ne on tilapäisesti kiinnitetty ja päällystetty teodoliitti. Kiinnitys suoritetaan johtimien, venytysmerkintöjen tai kaivojen avulla ruuviliitoksilla, kun ne on kiinnitetty ne taustalevyjen ja kaltevien lietteen silmukoiksi. Johtimet käyttävät yhtä tai ryhmää (kaksi tai neljä saraketta). Johtimet järjestetään uudelleen paikasta toiseen sekä kokousnostureiden rakentaman rakennuksen kerrokset. Väliaikaisen konsolidoinnin jälkeen ja sarakkeiden asennuksen oikeellisuuden poistaminen ne lopulta kiinnitetään kiinnitysosien sähköhitsauksella. Sarakkeiden liitokset hitsataan kehyksen jäljellä olevien kehyksien asentamiseen. Righelsin kiinnitys sarakkeisiin ja levyt oksuuksiin tuottavat myös hitsausta kiinnitysosia.

Kuviossa 1 182 esittää monikerroksisen teollisuusrakennuksen asennusjärjestelmää.

Virtalinjojen asennus tukee. Kun rakennusvoimat (LEP) rakennettiin sekä metalli- ja puiset, betonituotteita käytetään laajalti. Laitoksen tuet toimitetaan asennuksen paikkaan rautatie- tai maantiekuljetusten avulla. Lisäksi tuen varustaminen kulkee, pää ja muut yksityiskohdat suoritetaan ennen sen lähettämistä vartijoille. Vahvistettujen konkreettisten tukien lastaaminen, kuljetus ja purkaminen tehdään äärimmäisen varoen, koska ne ovat helposti vaurioituneet. Pitkien telineiden lataaminen suoritetaan asennusvaiheessa. Kuljetettaessa rautatietä pitkin pitkiä telineitä kuormittaa kolmen alustan kytkennän ja tiukasti kiinni vain keskiviivan alustalle; Äärimmäisissä alustoilla telineet asetetaan puuvuorille ilman sitoutumista sen varmistamiseksi, että ne kykenevät liukumaan polkujen käyrät. Kun kuljetat ajoneuvoja, joissa on puoli-ansa, käytetään rivejä, niitä käytetään.

Picketille toimitettujen tukien vahvistetut konkreettiset telineet, jotka on kytketty teräsretkiin pulttien kautta, jotka kulkevat reikien läpi kulkevien kulmien läpi ja teräsputkien lähellä telineeseen, kun se kulkee. Kiinnitys voidaan myös suorittaa telineen peittämällä teräslevit.

Kuva. 183. Vahvistetun betonin tuen nostojärjestelmä LPP

Kun koota ankkuritasoa tukee kaapelilaitteita, joissa on kaksi kulkua, molemmat telineet ja kulkureit asetetaan vuorattuun alustalle asennuspaikalla. Sitten telineet on kytketty kulkeviin ja kiinnitä viiveen päät. Tämän vuoksi tällä tavoin on riittävä jäykkyys sen nostamiseksi kokonaan ilman väliaikaisten siteiden käyttöä telineiden kanssa. Vahvistetut konkreettiset tuet teräsraivojen kanssa asennetaan painoon boom-nosturien avulla. Nostotukit raskaammilla vahvistetuilla betonikuormituksella tuottavat traktorin, jossa on putoava nuoli (kuva 183). Toisin kuin nostokaapelin terästuki, korkeudella vahvistettu betonituus, 15 m ja kiinnitetään enemmän telineeseen kahdessa paikassa - ylä- ja alapuolella kulkevat asennustoimien vähentämiseksi. Tuen pohjan nousun alussa lepää kuopan seinälle, jonka ansiosta alempi jarrukaapeli tarvitaan. Jarrukerrat, jotka vaaditaan noston lopussa, kun työstä lähtevät nuolet kiinnitetään telineeseen keskellä kulkevat.

Kehysrakennusten asennuselementtien menetelmät ja tekniikka riippuvat niiden suunnitteluratkaisuista, lattioista ja käytettävissä olevista asennuslaitteista.

Monikerroksisten rakennusten puitteet, joissa on kaksikerroksiset leikatut sarakkeet, on tarkoitus asentaa käyttämällä ryhmää tai saranoitu sidottua johdin. Tämä sisältää pakottamisen sarakkeiden kiinnittämiseen suunnittelussa, kun ne on asennettu, mikä vähentää sovinnon laajuutta. Jäljellä olevat kehyselementit on asennettu vapaan menetelmän avulla.

Yksikerroksisen ja alhaisen tuotannon ja hallinnollisten rakennusten puitteissa suositellaan rajoitetun vapaan menetelmän asentamiseksi yhden tai ryhmän johtimen avulla.

Tärkein sääntö, joka on suoritettava missä tahansa organisaatiossa ja asennusmenetelmissä, on varmistaa asennettujen rakenteiden stabiilius. Tältä osin mitä tahansa asennettua muotoilua ei voida vapauttaa nosturikoodista luotettavaan konsolidointiin. Runkoelementtien asennuksen järjestys on sellainen, että sen asennetun osan jäykkyys ja geometrinen muuttuvuus varmistetaan.

Kun otetaan huomioon tämä vaatimus, kun erottaa yhden kerroksen tuotannon ja muiden rakennusten ruhoa, on suositeltavaa tarkkailla tällaista sekvenssia: ensimmäinen kullakin sivustolla (viritys) asetetaan rakenteilla, joiden välillä on yhteydet (pystysuora, vaakasuora, vaakasuora, jne.). Jokainen säännöllinen rakenteellinen elementti kiinnittyy aikaisemmin hankkeen mukana toimitetuilla liitäntäelementeillä: pultti, joukkovelkakirjat tai väliaikaiset tukit ja liitännät.

Kunkin kaappauksen (osa) monikerroksisten rakennusten esivalmistetut elementit on asennettu tällaiseen sekvenssiin. Ensinnäkin kehyksen sarakkeet ja riggers stifferys solussa tai alkaen rakennuksen päässä (osa) koko leveyden ja kaikkien tason kaikissa kerroksissa. Kun olet sovitettu sarakkeiden ja riglelien aseman ja niiden kiinnitysasennon, luomalla linkit tai liitetyt paneelit ja välilevyt päällekkäisyyksien välillä sarakkeiden välillä. Sitten portaikon, portaiden ja marssien sisäiset paneelit portaikon ulkoilman seinäpaneelit, ilmanvaihtolohkot, saniteettiset mökit, ulkoseinien seinäpaneelit ja väliseinät on asennettu. Kun nosturi siirtyy samaan osaan ja kiinnittämällä hitsauksen elementit, nosturi siirtyy seuraavaan osaan ja koottuun osaan hitsaustyöt ovat valmiit, otetut liitokset, kiinnittävät laatat. Samassa sekvenssissä asennus toimii kaikissa myöhemmissä tier-osioissa.

Toisen tason asennukseen, se ennustetaan vasta asennettujen rakenteiden yhteensovittamisen jälkeen, kaikkien ensimmäisten tasojen ja ohjausgeodesillisten laitteiden kaikkien asennusliitosten hitsaaminen, rakenteiden asennuksen oikeellisuus ja akseleiden ja renkaiden hajoaminen rakenteiden myöhempi asennus.

Ennen rakenteiden asennuksen aloittamista kullekin tasolle, joissa kaksi tai kolme kerrosta voi syöttää (riippuu rakennuksen korkeuden leikkauspylväistä), jotka on asetettu pylväiden päällekkäisyyksiin tai sarakkeisiin rakennuksen pääakseleina, Asennus horisontti määritetään, asetetaan aksiaaliset ja muut asennusriskit. Akselien riskit mitataan joka kerta, kun pääkeskukset ja tarkastavat vierekkäisten akseleiden keskinäinen järjestely.

Yleisimmät monikerroksiset asuinrakennukset, julkiset ja tuotantokehysrakennukset - 6 x 6 ja 9 x 9 M-solut, muut ulokkeet, esimerkiksi 12 m ja välituotteet ovat mahdollisia. Lattian korkeus 3; 3.3; 3.6; 7,2 m. Rakennusten leveys useimmiten 12; 18; 24 ja 36 m. Yläkerroksissa voidaan korjata jopa 10,8 metriä korkeutta, joka on koko rakennuksen koko leveys tai sen osa, mukaan lukien silta nosturit tai ilman niitä. Rakennuksen pituus on useita soluparametri.

Kantokehykset soveltavat sarakkeita yhdellä, kahdella, kolmessa kerroksessa. Riippuen volyymäsuunnitteluratkaisuista rakennus rakennetaan rhegielereiden poikittaisella tai pituussuuntaisella järjestelyssä, joiden mukaan päällekkäisyydet sijoitetaan pituus- tai poikittaissuunnassa.

Rakennusten rakentaminen on mutatusprosessi asennuspylväistä, riglels, jäykkyyden kalvot, liitettyjä ja lattialevyjä. Elementit on asennettu sellaiseen sekvenssiin, joka tarjoaa jäykkyyden ja spatiaalisen muuttumattoman kehyksen. Kussakin erityisessä tapauksessa asennussekvenssi määräytyy projektinvalmistusprojektin ja sarjan asennuskytkentä, jota käytetään rakenteiden asentamiseen ja yhteensovittamiseen: yksittäiset (yksittäiset) tai ryhmälaitteet.

Asennus yksittäisten kokoonpanolaitteiden avulla.

Rakentamisessa sitä käytetään useimmiten yksittäisten asennusvälineiden avulla, joiden avulla mallit ovat irrottamattomia ja tilapäisesti kiinteitä. Multi-kerroksisten kehysten asentamiseen sisältyvät yksittäisten kokoonpanolaitteiden sarjat (ks. Alla oleva järjestelmä, pos. ... c): kiilat ja vuoraukset, tukipalkit, ankkurilaitteet, puristimet, palkit ja vaakasuorat tukit, kondattorit . Toisin kuin ryhmä, yksittäiset keinot ovat monipuolisempia ja helppokäyttöisempi (kuva 1).

Kuva. 1 - järjestelmiä asennettaessa monikerroksinen sarakkeita käyttämällä kompleksista yksittäisten avulla koneissa: A - järjestely sarakkeita ja laitteiden, b - vahvistamisesta sarake kannattimet, vuonna - puristin kiinnittämiseksi urat pylvääseen; 1 - lasillinen perusta, 2 - inventointipalkki, 3 - sarake, 4 - puristin, 5 - joukot, 6 - Pitch Pitch, 7 - Kiilat, 8 - Ankkuri laite, 9 - Crimp Rope

Kiilat ja kiilareita käytetään sovittamaan ja korjaamaan sarakkeita perustusten pinoihin.

Tukipalkit koostuvat kahdesta linjasta, jotka on liitetty orjiin, ja niillä on silmukan yläosassa joukkojen kiinnittämistä ja pohjassa - loppupysähdykset säätöjen emästen kiinnittämiseksi (katso edellä oleva järjestelmä, pos. A, b).

Ankkurilaitteet 8 ovat P-muotoinen runko, jossa on reikiä yläosassa, jonka läpi tartuntakoukku siirretään kiristysmutterin läpi.

Clamp (katso yllä oleva järjestelmä, pos. C) Panin asentaminen sarakkeeseen on tehty kulmapysäytyksen muodossa, joka on kiinnitetty sarakkeeseen köysi kiristyslaitteella.

Piccopes 5 koostuvat teleskooppisesti liitetyistä putkista, joissa on kiristetty pääkonttori 6 ja tartuntalaitteet päissä puristimen silmukan tai silmän kiinnittämiseksi ja tukipalkkien silmukkaan tai muihin rakenteisiin.

Johtimet on suunniteltu vahvistamaan ja sovittamaan tilapäisesti sarakkeet, jotka on kiinnitetty korkeuteen aiemmin asennettujen sarakkeiden otsikoilla.

Ensimmäisen kiinnitystason sarakkeet asetetaan samoilla menetelmillä kuin yksi kerrosrakennukset. Samanaikaisesti sarakkeet ja tukit on kuitenkin pitänyt sarakkeita siten, että ne eivät häiritse kaltevien ja liitettyjen levyjen asettamista sarakkeiden välillä. Ennen asennuksen aloittamista kaappauspylväät panivat tukipalkit 2 (katso yllä oleva järjestelmä) ja kiinnitä ne säätöjen saranoihin ankkurilaitteiden avulla. Viitepalkit eivät sovi niihin paikkoihin, joissa jäykkyyskalvot on asennettu.

Kiinnikkeet 4 asetetaan varaston 4 asennettuun sarakkeeseen ja kaksi nastat 5 ripustetaan sen jälkeen, minkä jälkeen pylväs sataa ja nostetaan nosturilla. Asennukseen toimitettu sarake on asennettu lasiin, ja se on tilapäisesti kiinteä käyttämällä kiilavuoria (kiilaa) 7 ja kaksi Subchovea 5. Tämän jälkeen pylväs kiertyy ja haihdutetaan. Pylväs on asennettu pystysuoraan asentoon käyttäen teodoliitteja pitkin kaksi akselia. Kun sarake muokataan, säätiöt talletetaan lasit. Pumput poistetaan sarakkeista, kun fraktio fraktiosta ja levyistä kahden alemman kerroksen tasolla.

Rigels on asennettu sarakkeiden jälkeen (katso alla oleva järjestelmä, pos. A ... c). Ennen asennusta riglelit puhdistetaan, ruudutus ja asuntolainat ja riglit kuivat sarakkeessa konsolissa. Kussakin rakennuksen rakenteellinen solu on asennettu pohjaan ja sitten ylemmät riglelit. Asentajien työasema - varastossa.

Teokset suoritetaan tällaisessa järjestyksessä. Rigel Riegelin kolmannen luokan kokoonpano ja antaa komennon nosturin kuljettajalle nousussa. Kuljettaja palvelee kuoren nosturin asennuspaikkaan. Viidennen kategorian asentaja hallitsee nosturin työtä. 4. ja kolmannen päästöjen asentimet, jotka ovat pysähdyspaikkojen pysäyttämispaikoissa, ota riglel, laita se hyllyille ja arvioidaan.

Poikittaissuunnassa riglelit asetetaan projektin asentoon yhdistämällä akselinsa (ylemmän varusteiden laatiminen) akseleilla (vahvistuksen kuntoutus) sarakkeissa pituussuuntaisissa havainnoissa, jotka tukevat riglelin päitä sarakkeissa Sarakkeista (ero pultin sisäpuolella konsoliin ei saa ylittää ± 5 mm).

Sovintomien jälkeen niiden kannattimet hitsataan nauhoittamalla sarakkeiden kiinnitysosat ja rivi (kuva 2).

Kuva. 2 - Rigelin asennus: A - Aksiaalisten riskien soveltaminen sarakkeessa, B - Rigelin asentaminen, B - Richtovka Rigel, kun irrotat

Varmista, että asennetun solun sarakkeet ja riglels ovat suunnittelupaikassa, asentajat lopulta kiinnitä akun hitsausvahvistustiedot, hitsaamalla kiinnitysosat, liitosten talletus (toimituksen jälkeen hitsauksen teko). Sitten ruhon jäykkyyskalvoja asennetaan sitten (katso alla oleva järjestelmä, pos. A, b) hyllyllä, joka vaihdetaan beeel (kuvio 3).

Kuva. 3 - Sisäeinien asennus - jäykkyyden kalvot - kehysrakennuksessa: A - Asennus, B - tilapäinen kiinnitys; 1 - joukot, 2 - kalvo, jossa on hylly, joka vaihdetaan Rigel, 3 - Universal Sling, 4 - tulppapuristin, jolla on resistentti

Väliaikainen kiinnitys ja kalvojen poistaminen, pysäytettyjä kiinnikkeitä käytetään 4. kehyksen jäykkyyden kehys ilman hyllyä, joka vaihdetaan, on asennettu ennen riglelin asentamista tähän ulottuvuuteen. Samanaikaisesti kehyksen väliaikaisten kiinnikkeiden sijasta kalvon asennuksen paikan päällä olevat väliaikaiset kiinnikkeet laittaa ekvivalenttiset kiinnikkeet sarakkeen toiselle puolelle, kuten horisontaalisia liimausvälineitä. Työpaikan organisointi ja toimintasarja esitetään alla olevassa järjestelmässä, POS. a, b.

Luento 12. Teollisuuden ja siviilirakennusten asennus.

Rakennusten ja rakenteiden asennuksen ominaisuudet

Asennusmenetelmille on tunnusomaista organisaation ja teknologisten ominaisuuksien kompleksi.

Perusorganisaatiomerkit:

työn edistämisen suunta;

asennustoimien järjestys;

asennuselementtien laajentuminen;

asennustöiden jakamisen jakaminen (rivillä, vaiheilla) ja rakenteilla (kaappeissa, solmut jne.).

Teknologiset merkit: Yksittäisten takavarikointitoimien (linjat), kärjen, orientaation ja asennuksen toteuttamisen piirteet asennuselementtien, niiden kiinnitys-, korroosionestoaineiden jne.

Yksittäisten teollisuusrakennusten asennus. Yhden kerroksen teollisten kevyiden rakennusten osalta, joilla on vahvistettu betonikehyksen rationen, erillinen rakennetyyppi.

Yhden kerroksen teolliset raskastyyppiset rakennukset asennetaan pääasiassa monimutkaisella menetelmällä.

Teollisuusrakennusten osalta, joiden pinta-ala on yli 30 tuhatta m 2 metallipäällystettä taloudellisesti ja teknologisesti perusteltuja käyttämällä laaja-alaista asennuskuljettimen menetelmää.

DOME: n, holvidien, rakenteellisten ja muiden pinnoitteiden kuoret:

maatalouskokoonpano johtimiin, kun kuoren rakenne on myöhempi nosto projektin asentoon;

rakentaa suunnittelumerkkejä.

Bolvent-rakennusten asennusmenetelmän valinta johtuu siitä, että niiden koko suunnitelmassa ylittää asennusnosturien säteen ja joitain asennuselementtejä (runkoelementit, kaaret jne.) Suurten massojen ja mittojensa vuoksi Asennetaan väliaikaisilla asennustukilla tai nostaa kiinteää kokoonpanoa, joka soveltaa kiinnitetyn nosturien tai hissien pariksi.

Rakenteiden asennuksen aikana on tarpeen tarkkailla teknologista sekvenssiä, jolla varmistetaan asennettujen rakenteiden stabiilisuus ja geometrinen muuttuvuus.

Kun asennat nostureiden liikkumisreitit ja asennuspaikat, on tarpeen valita tällaisella laskelmalla siten, että nosturille voidaan asentaa suuremman määrän elementtejä kuhunkin parkkipaikan päälle. Esimerkiksi, jossa on 12 m ja askel 6 m nosturin sarakkeessa, siirtyy keskenään, kaksi, neljä tai kuusi kiinnityselementtiä voidaan asentaa. Kun spanging 18 ja 24 m, nosturi voi liikkua jokaisen asennetun rivin varrella ja kiinnittää jopa neljä elementtiä.

Kevyt betoniparakkeiden asennus johtaa erilaisiin kahvoihin ja hihnoihin. Tapauksissa, joissa asennus on valmistettu ajoneuvoista tai sarakkeessa ei ole riittävästi taivutuslujuutta, käytä sopivia tasevälineitä, joiden avulla voit kääntää malleja pystysuoraan asentoon painosta. Tällöin rivit tehdään kahdessa tai useammassa kohdassa. Asennus-, sovinto- ja kiinnityspylväät tuotetaan käyttämällä kiiloja, nauhat, johdin.

Koskenlaskujen ja maatilojen asennus tuotetaan käyttämällä kulkua. Vahvistettujen betonilaitoksen hihnat, jotta vältetään niiden vakauden menetys, toteutetaan kahdessa kolmessa tai neljässä pisteessä. Ennen kuin nostaminen maatiloihin, puristaa (sen kärkille), inventaariot ja asennuspaikat. Vakauden ja geometrisen vuluttavuuden varmistamiseksi ensimmäiset kiinteät maatilat\u003e tai palkin tulisi rentoutua teräs Kai TTA: n nauhat ja sen jälkeen - kiinnittyvät kiinnittimiin maatilojen yläosille (palkit) tai erikoisjohtimet (kuva 10.3). Yleensä maatiloissa 18 m maatilat käyttävät yhtä kappaleen, jossa näkyy 24 ja 30 m - kaksi.

Jos työprojektissa ei ole erityisohjeita, päällystyslevyjä suositellaan sijoitettaviksi maatilojen yläreunat (palkit) seuraavassa järjestyksessä: metallilaitoksissa tai lyhdyt - alkaen keskeltä Symmetrinen kuormitus; Vahvistettujen betonipalkkien tai fermenin kanssa, jossa on pinnoitteita - pinnoitteen reunasta toiseen: lennoilla vieressä aiemmin asennettu - asennetusta päällysteestä vapaaseen päähän; Vahvistetuista betonilaitteista, joissa on lyhty - pinnoitteen reunasta valolle. Kunkin levyn kiinnitysosat ainakin kolmessa tukirassassa on hitsattava maatilan yläosan kiinnitysosiksi (palkki); Ensimmäinen liesi on hitsattu neljään kohtaan.

Seinäpaneelien asennus alkaa lopullisen konsolidoinnin kaikkien rakennuskehyksen elementtien vahvistamisen jälkeen.

Monikerroksisten rakennusten asennus. Monikerroksiset rakennukset on asennettu yksi tai useampi torni sijoitetaan siten, että se poistaa "kuolleet" -kohdat, jotka ovat palvelualueiden ulkopuolella.

Kehmytön paneelirakennusten asentamisen yhteydessä paneelien asennusjärjestys määräytyy projektinvalmistushankkeeseen. Asennus suoritetaan käyttämällä yksittäisiä tai ryhmäasennuslaitteita, joiden elementin reunat tai riskit on yhdistettävä keski-akseleista peräisin oleviin riskeihin.

Kuva. 10.3. Asennettujen laitteiden sijainti ja maatilojen varaston väliaikainen kiinnitys

struts kun asennat päällystysmallit: a - maatilan saranoidut laitteet;

b - välikappaleiden asennusjärjestelmä; yksi- tikapuut; 2 - Asennettu portaikko;

3 - Liitteet; neljä- vakuutuskaapeli; 5 - Inventory Struts;

6 - strutin sijainti tilan noston aikana; 7 - puristin; 8 - köysi;

9 - Asennettu osa span; 10-puristin; 11 - Kentän sarana

Projektin tuotantoprojektissa säädetään paneeleiden asennusjärjestyksestä ottaen huomioon seuraavat ehdot:

Asennus alkaa jäykkien solmujen luomisesta, joka tarjoaa rakenteiden spatiaalista muuttumattomuutta. Näihin kuuluvat rakennuksen ulkoiset kulmat ja portaat. Yleensä asennus alkaa rakennuksen ulkoisten kulmien kanssa, kun taas ensimmäinen, sääntönä asetetaan päätyseinän hiilipaneeliin.

Valmistettujen elementtien asennus suoritetaan "nosturilla", ts. Käynnistää seinästä enemmän poistettu nosturi. Tässä tapauksessa nosturikuljettajan visuaalinen yhteys on varustettu asennuspaikalla, luodaan turvallisempia työolosuhteita, koska paneelit eivät ole aiemmin toimittaneet. Jos on olemassa kaksi rakennusnostureita, asennus alkaa rakennuksen ulkoisista kulmista, jotka ovat lähinnä kunkin asennusnosturin.

Ulompaa seinäpaneelia ei saa asentaa aiemmin toimitetun. Se voi häiritä paneelien vakautta tai vahingoittaa niitä.

Ulompien seinien paneeli, sisävesiseinien paneelit ja parvekelevyt on asennettu päiväkäyttöön.

Sisäeinälevyjen asennus tehdään käyttämällä yksittäisiä asennuslaitteita, ryhmälaitteita sekä erityisiä osia paneelin rungossa valmistuksessa (spatiaalinen itsensä absorptiomenetelmä).

Paneelin kannalta paneeli liitetään väliaikaisesti laattoihin lattian laattoihin, sisäiset paneelit voidaan tilapäisesti kiinnittää yleismaailmallisilla telineillä, kiinnikkeillä, yhteyksillä.

Varten kehyspaneelin rakennuksetsarakeasentoon sarake asetetaan tavallisesti rajoitetulla menetelmällä käyttäen runko-sarana-indikaattoria tai vapaata menetelmää yhdellä tai ryhmän johtimella. Väliaikaiset sarakkeet kiinnitetään kiilareilla, nauhat, kannettavat liittimet, johtimet tai runko-sarana-indikaattorit. Sarakkeiden korkeus määrittää tason korkeuden: sarakkeilla yhteen kerroksessa, tason korkeus on yksi kerros; Sarakkeiden kahdessa kerroksessa - Tier-korkeus on kaksi kerrosta jne. Seuraavan tason asennus suoritetaan asennuksen, hitsauksen ja talletuksen takaosien ja päällysteiden päällekkäisten laattojen talletuksen jälkeen.

Upota pultin asennukseen, kun olet saavuttanut betoni-liitospylväät, joiden pohja on vähintään 50% suunnitteluvoimalla kesällä ja 100% talvella. Rigrean sijainti voi olla pitkittäinen ja poikittainen. Rigels on keskitettävä sarakkeiden akseleita pitkin, tarkkailemalla niiden tuen suunnittelua koskevia mittoja sarakkeiden konsolissa.

Päällekkäisyyden asennus alkaa alareunan välikappaleiden (kytkettyjen) levyjen asennuksesta ja sitten yläkerrasta. Asennuslevy syötetään kaltevassa asennossa erityisellä polulla. Uunit hitsataan neljään kulmaan Reigleel-jalkoihin. Tavalliset kattolevyt sijoitetaan analogisesti välikappaleeseen.

Lattian ja päällystyslevyjen lattian asentamisen jälkeen seinäpaneelit käynnistetään. Vyötäröpaneelit, jotka perustuvat hienostuneisiin tai kattolevyihin, ne liitetään väliaikaisesti joko sarakkeeseen tai levyyn, jossa on erityisiä kiinnikkeitä nastat tai solmio. Sleeping-paneelit on kiinnitetty laattoihin päällekkäisyyksien tai taustalla olevaan vyötärön paneeliin, jossa on puristetut puristimet.

Samanaikaisesti paneelien läheiset liitokset.

Rakennusten asennus irtotavaroista alkaa kaikkien nollasjakson teoksista, ajoneuvoista. Vapaaehtoisten elementtien asennus toteutetaan houkuttelevalta varastosta.

Lineaaristen tukien lohkot, puiset majakat on järjestetty, puristettu sementti-hiekkarantoon. Lohkoja, joissa on pistepitoisuutta, metallilevyjen tukitasot tallennetaan haluttuun korkeuteen, ja sementti-mutta hiekka-liuoksen sänky tehdään näiden vertailupaikkojen ympärille.

Lohkojen hihnat valmistetaan neljästä uroksesta tai erityisestä tasapainotus kulkee manuaalisella tai automaattisella säätöllä, mikä mahdollistaa lohkon sijainnin, jos sen ulkoseinä on paksumpi ja massiivinen sisäinen.

Lohkot on asennettu, vaihtelevat lattian keskeltä päihin, mikä vähentää mahdollisten virheiden kertymistä valmistuksen ja lohkojen asentamisen epätarkkuudesta. Korkeustauko ei saa olla enintään yksi kerros.

Teräsrakenteiden asennus. Metallipylväät perustuvat: suoraan säätiöön, jossa on tapettu ja vuorattu kohdistettu pinta; Säätiössä asianomaiset teräspalkit; Teräslevyillä, joissa on höylätty yläpinta. Teräslevyjen tukemiseksi on välttämätöntä edetä tukirevyjen tehtaalla ja sarakkeiden kengien pohjalta jyrsintä. Tällöin sarake on asennettu ilman sovintoa. Sarakkeen hiljainen asennus mahdollistaa 30% asennuksen monimutkaisuuden vähentämiseksi.

Sarakkeiden sarakkeet on kiinnitetty ankkuripultteilla, jotka mutterit ovat tiukasti kiinni. Kun asennat sarakkeet, joiden korkeus on jopa 15 m, ankkuripulttien lisäksi ne on kiinnitetty vähintään kahden henkisen pienimmän kovuuden suuntaan. Sarakkeiden korkeus on yli 15 m, niiden kiinnitysmenetelmä määräytyy laskentaan.

Nosturipalkkien, substropyyli- ja rafterin tilojen asennus tehdään sovittelun ja lopullisten sarakkeiden ja yhteyksien lopullisen konsolidoinnin jälkeen, jotka takaavat niiden aseman jäykkyyden.

Estä rakenteiden asennus, joka on aiemmin suurennettu tasaisiksi tai alueellisiksi lohkoiksi. Se vähentää suurten teollisuuslaitosten rakentamisen monimutkaisuutta ja kestoa. Esimerkki tasaisesta lohkosta voi toimia puoliksi puutavaroina, jotka on kytketty juoksuksilla ja liitoksilla, spatiaalisesti - kaksi maatilaa, joissa on juoksut ja liitännät. Spatiaalisen lohkon välttämätön vaatimus on geometrinen muuttuvuus. Erottaa epätäydellisen ja täydellisen tehdasvalmiuden asennuslohkot. Jälkimmäiset ovat valmiit osa rakennusta tai rakennetta, joka ei vaadi lisää rakennetta ja asennustyötä asennuksen jälkeen.

Epätäydellisten tehdasvalmiuslohkojen kokoaminen (esimerkiksi spatiaalikokoja 12x24, 12x36 m jne.) Kerätään kuljetinlinjalle, joka sijaitsee asennetun objektin kiskon polun välittömässä läheisyydessä, jossa on vaunu-johdin, johon siinä on Kokoonpano suoritetaan. Lohkon suunnittelun pitäisi pystyä kiinnittämään pinnoite "lohko estämään" -järjestelmällä.

Valmis lohko johdin vaunu kuljetetaan asennuspaikkaan ja voimakkaiden nosturien tai erityisten säädettävien nosturien avulla asennetaan sillanostureihin, jotka on asennettu sillanostureihin.

Tämä menetelmä (kuljetinkokoonpano ja lohkon muokkaus) on taloudellisesti tarkoituksenmukaista, kun pystytään erottamaan yhden tarinan teollisuuden rakennuksia, joiden pinta-ala on vähintään 30-50 tuhatta m 2.

Lohkon asennuksen periaatteessa perustettiin täydellinen rakennustekniikka. Menetelmän ydin on se, että suunnitteluvaiheessa esineet on jaettu suurikokoisiksi, mutta kuljetettaviin, rakenteellisesti valmiiksi ja jotka on varustettu teknisillä laitteilla asennuslohkoilla kapasiteetin rakentamiseen ja käyttöönoton ajan mahdollisimman lyhyessä ajassa ja minimaalisella työvoimakustannuksella. Lohkot valmistetaan tehdasolosuhteissa ja toimittavat tien junat. Asennus on asentaa lohkot suunnittelusta, yhteinen käsittely ja yhteydenotto. 200-350 tonnia, jotka painavat 200-350 tonnia ja erilaisia \u200b\u200btuotantorakenteita, joiden pituus on 5,2 ja 6,4 m, pituus 12 ja 24 m, voivat olla enemmän kuin ne voidaan kiinnittää.

Lohkon asennuksen avulla voit maksimoida rakennus- ja asennustyöt teollisen tuotannon rakennustyömaalla, vähentävät huomattavasti avautumisprosesseja ja vähentävät lopulta rakentamisen kestoa ja kustannuksia.

Asennus Turvallisuusturvallisuus

Asennustyön turvallisen asennuksen vaatimukset olisi otettava huomioon jo esineen suunnittelun alkuvaiheessa käyttämällä järkeviä suunnitteluratkaisuja ja rakenteita esimerkiksi suuria pinnoitteiden lohkoja, joilla on maakohtainen kokoonpano, teknologisesti elementit, jotka takaavat niiden kokoonpanon vähäisellä manuaalisella ja kellonajalla.

Asennustyön turvallisen säilyttämisen tapahtumia olisi säädettävä työn kehittämisessä työntyöhön - käyttämällä tällaisia \u200b\u200basennustekniikoita ja tällaista technologicalekisteriä mon-jencing-toiminnoista, jotka varmistaisivat kätevän pääsyn Nosturit jatkuvaan asentoon sekä asennuksen jäykkyyden ja vakauden ja aikaisemmin: asennetut rakenteet.

Testikysymykset

Mitä asennusmenetelmiä erotetaan riippuen rakennuksen kehyksen elementtien asennusjärjestyksestä?

Mitkä menetelmät vaihtelevat rakennusten asennuksen suunnasta?

Mitkä ovat tärkeimmät rakennusrakenteiden kuljetusvaatimukset?

Soita perusvaatimuksiin rakennusrakenteiden varastointiin (niiden sijainti, pinokoko jne.).

Miten rakenteiden inhisäkokoonpano on?

Mitkä ovat nosturien tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ominaisuudet?

Miten asennusnostureiden valinta on?

Mitä tiedät laitteiden tarkoituksesta ja valikoimasta?

Miten yhden kerroksisten teollisuusrakennusten asennus on?

10. Mitkä ovat tärkeimmät olosuhteet turvallisen työn nosturien kanssa?

Tärkein kirjallisuus: PP 320-474, PP 306-396, PP 245-278

Lisäkirjallisuus: [ 10] Page 155-252, sivu 54-152, s. 305-336.

Vahvistettujen betonirakenteiden elementtien asennus

Teknologia - Rakennusrakenteiden asennus

Kansallisten säätiöiden asennus

Esivalmistettujen säätiöiden asennus toteutetaan yleensä erillisellä edistyksellisellä virtauksella rakennuksen maanalaisen osan rakentamisen aikana. Perustusten sijainnit hajoavat pitkittäis- ja poikittaisia \u200b\u200bakseleita, jotka on kiinnitetty lankalla.

Kun asennat säätöjä pohjassa olevaan sarakkeeseen, vesijohto siirretään akseleiden asentoon, kiinnittämällä ne nastoilla tai panoksella, joka on tukossa maahan. Lasityypin säätiöissä ne määrittävät lasin sivupinnan keskelle ja käyttävät aksiaalisia riskejä yläpinnalla. Lohkon alentamisen aikana lohkon sijainti ohjataan pohjaan.

Lasityypin säätiön asennus on tehtävä välittömästi suunnittelulaitteeseen, jotta pohjan heikentynyt pintakerros vältetään. Säätiöyksikön sijainti korkeudessa on sikealla tasolla, joka ohjaa lasin pohjaa. Suunnitelman lohkon sijainti tarkistetaan luvattomilla linjoilla yhdistämällä riisi (asennus ja keskitys akselit) kahdessa keskenään kohtisuoraan akseliin, pieni poikkeama eliminoidaan siirtämällä laite asentamalla Lomik.

Säätiön lohkojen asennuksen lopussa ne suorittavat niiden aseman geodec-tutkimuksia - korkeudminä ja. Ammunnan tulosten mukaan johtokunta laaditaan mahdollisista lohkosiirroista.

Säätiöiden asennus:

1 - telineiden nosturi; 2 - säätiön lohkon sijainti ennen nostamista; 3 - säätiön lohko asennuksen yhteydessä

Lasityypin vakiintuneiden säätiölohkojen sallitut poikkeamat poistetaan: lohkojen akseleiden siirtyminen keski-akseleiden suhteen on enintään ± 10 mm, pohjan pohjan pohjan poikkeama Lasit ovat 20 mm.

Sarakkeiden asennus

Lasityypin säätiöt ja yleisesti rakennuksen maanalaisen osan rakentamisen rakentaminen liittyy nollayklin toimintaan ja ne suoritetaan itsenäisellä kiinnitysvirralla. Rakennuksen edellä mainittu osa on tavallisesti asennettu sekamenetelmällä, kun sarakkeet on asennettu itsenäisillä puroilla ja seinäpaneelit on asennettu ja asennus krakaiden, yhdysvälineiden ja rafterin tilojen asentaminen suoritetaan päällystyspaneelien asettamiseksi.

Yhden kerroksen teollisuusrakennukset kehitetään jopa 19,35 metriä jopa 26,4 tonnin massa, joka on asennettu lasityypin säätiöön.

Ennen sarakkeiden asentamista on tarpeen:

Nukahtaa sinusit;

Levitä neljään kanemaan asennusakseleiden riskien perustuksen tason tasolla;

Suljetut lasit säätiön suojus saastumisen suojelusta;

Järjestä teitä asennuksen nosturin ja autojen kulkua varten;

Valmistele alustat sarakkeiden säilyttämiseksi asennuspaikalla;

Toimita tarvittavat kiinnityslaitteet, kalusteet ja työkalut asennusvyöhykkeelle;

Tarkista sarakkeiden kaikkien kiinnitysosien sijainti;

Käytä asennusakseleiden riskejä sarakkeiden sivureunoihin.

Sarakkeet ovat esiasennettuja puulaitteiden asennuspaikoista, joiden paksuus on vähintään 25 mm. Pylväsasettelu tehdään siten, että nosturi asennuspysäköstä voidaan asentaa suunnittelusasentoon muuttamatta nuolia. Ennen asennusta kukin sarake on tarkastettava siten, että sillä ei ole muodonmuutoksia, vaurioita, halkeamia, kuoria, siruja, nude-vahvikkeita ja betonia. On tarpeen tarkistaa sarakkeen geometriset mitat, asennusreiän läsnäolo, teräksen kiinnitysosien oikea asennus.

Ennen tai samanaikaisesti hihan kanssa sarake, jonka korkeus on yli 12 metriä, vedetään portailla, asennetulla telineillä, nauhat.

Lukituspylväät Ne suoritetaan silmukoiden kiinnittämiseksi kiinnitystangolle, joka siirretään sarakkeen erityiseen reikään. Laajasti käytetään kitkan kohtauksia tai erilaisia \u200b\u200bitsenäisiä tasapainottavia kulkuja, mikä mahdollistaa sarakkeen säätiölle pystysuoraan. Kaikkien niistä on tarjottava etänäyttö, joka poistaa tarve nostaa työntekijä hihnan paikkaan sen jälkeen, kun sarakkeet on asennettu nautinton lasin. Asennusnosturin käyttävät sarakkeet lasketaan lasiksi perustaa betoniseoksen vahvistamiseen tai betoniseoksen kohdistukseen.

Sovittelu ja väliaikainen kiinnitys Säännöksissä asennetut sarakkeet suoritetaan käyttämällä sarjaa asennuslaitteita. Kolonnin projektin sijainti kellarilasin alaosassa, tilapäinen kiinnitys ja pystysuorien sarakkeiden täsmäytys suoritetaan kiilavuorien avulla. Sarakkeiden stabiilius asennuksen jälkeen toimittaa tilapäiset kiinnikkeet, useimmiten johdin tai kiilavuorit. Vertikaalisten sarakkeiden sovittelu ja korjaaminen tuotetaan käyttämällä liittimiä; Samanaikaisesti poikkeama pystysuorasta ja sarakkeiden akseleiden siirtymästä alemmassa osassa ei saa ylittää normatiivisia arvoja.

Sarakkeet, joiden korkeus on enintään 12 m, on kiinnitetty säätiöiden stakkeihin, yleensä vain kiilavuorien, konsulttien ja hammaspyörän avulla käytetään lisäksi korkeampiin sarakkeisiin. Vakiintuneiden sarakkeiden arviointi olisi tehtävä luotettavan kiinnittämisen jälkeen kiila-inserttien perustusten lasit ja tarvittaessa molemmat nauhat.

Inventory Wedge Liner koostuu kotelosta, jossa on mutteri ja kahva, ruuvi, jossa on kyttyvä ja kiila, joka on ripustettu saranalla. Wedge vuoraukset asennetaan aukkoihin sarakkeiden kasvojen ja sääinnän kehyksen seiniin. Aukkojen osalta yli 90 mm soveltaa lisää lisäosia. Kun ruuvi pyörii, kiilan kiilan kiilan vaikutuksen avain siirtyy saranan saranassa, tulos on kiilan ja lasin rungon välinen tila. Ennen sulkemista sarakkeen ja sääinnän välisen liitoksen tiivistämisen jälkeen kiilapäällysteessä oleva betoniseos muodostaa aidan, joka poistetaan lasista välittömästi sulkemisen jälkeen jäykän betoniseoksen tai tiivisteen tiivistämisen jälkeen tavanomaisten seosten aikana.

Eri tyyppien johtoa käytetään tilapäisiin kiinnityspylväisiin. Hankkeen valmistushankkeeseen neuvotellaan hankkeen valmistushankkeessa olevien sarakkeiden asennuksen ja järjestelyn suorittamismenettelyn edellytykset.

Sarakkeiden sovittamisen jälkeen niiden kiinnityssuunnassa oleva kiinnitys suoritetaan konkreettisella liitokset betoniseoksella nopeasti kovalla uppoavalla sementillä pneumaattisella pumpulla. Wedge Liners poistetaan vain hankkeen työhankkeessa määriteltyjen konkreettisten yhteisten vahvuuden ostamisen jälkeen tai saavuttamalla 50% projektin vahvuudesta.

Sarakkeiden asennuksen yhteydessä on tarpeen tarkistaa pohjan pohjan pohja, yhdistää riskejä maahan sarakkeen pohjassa keskimmäisellä riskillä säätiön yläosassa, sarakkeiden pystysuora, palkkaluokka nosturin konsolin ja pylvään päälevyn. Yhdistämällä sarakkeen akseleita ja keski-akseleita on seurattava kahdella akselilla, pylvään pystysuora on varustettava yhdellä tai kahdella teodoliitilla pitkin kahdella keski-akselilla tai zenith-laitteella pystysuunnassa. Nosturipalkkien ja maatilojen vertailukohteiden merkkejä ohjataan geometrisella tasoituksella.

Vahvistettujen betonirakenteiden asennusprosessit

Sarakkeiden säätiöiden valmistelu

Sarakkeiden tarkkuus, monimutkaisuus ja kesto teollisten rakenteiden puitteissa riippuu ensisijaisesti sarakkeiden säätöjen oikeasta laitteesta ja tukipintojen valmistuksen tarkkuudesta.

Jos pienen korkeuden betonityypin vahvistavien betonirakenteiden käytön osalta niiden ominaisuudet on otettava huomioon. Näiden säätiöiden yläosa on huomattavasti pienempi kuin Cape-taso. Tällaisten säätiöiden sarakkeet on asennettava avoimilla kannut.

Korkeammat säätiöt, jonka yläosa on noin 0,15 m lattiamerkin alapuolella, anna säätiöpalkkien asettamisen ennen sarakkeiden asentamista, kellua alustan ja järjestää lattioiden valmistus suotuisat olosuhteet Kuljetus- ja asennuslaitteet. Kuljetus- ja asennuksen edellytysten parantamiseksi käytetään myös paineita sisältäviä säätiöitä.

Takkuuden varmistamiseksi ja sarakkeiden asennuksen nopeuttamiseksi on välttämätöntä järjestää oikein säädettyjä säätöjä suunnitelmassa (akselin siirtyminen sallitaan enintään ± 10 mm); antaa tarkat lasinpohjat (toleranssi ± 20 mm); Kestää tietyn raon sarakkeiden ja lasin seinien stressin ja lasin seinien välillä. Laite on suositeltavaa lasillisen lasin lasin (kuvio 2), joka vastaa keski-akseleiden hävittämän sarakkeen päätä ja takaa sarakkeen kiinteän asennuksen suunnittelu-akseleiden mukaan . Lasin pohjassa oleva kuopan muodostaminen levitä metallimuotoja.

Laitelaitteeseen käytetään yhtä tyyppistä muotoa, kun sarakkeet on asennettu valmiiksi vaikuttamaan muotoilun pohjan pinta. Tämän muodon rakenne 7,5 cm: n korkeudella on varustettu kiinnitysruuvilla asentaaksesi sen suhteessa jaettuihin akseleihin. Toinen lomakkeita käytetään säätiöiden kanssa, jotka eivät ole projektimerkin yli. Toisin kuin ensimmäinen tyyppi, lomake on varustettu ruuveilla asennusta varten paitsi suunnittelu-akseleilla vaan myös projektimerkissä. Kaskyprosessi ja kenttien muodostuminen koostuu seuraavista toiminnoista: Kahden asentajan 3 asennukset, ensimmäisen tyypin geodesististen muotojen, ensimmäisen tyyppisten muotojen ennaltaehkäisten pintojen geodesist-muodot tapaukset, joissa säätiöt toteutetaan ilman kastiketta projektimerkissä; Voiteluaineet asennetut teknisen öljyn muodot; Lähetetään betonin matalan fraktion lasin pohjaan ja välimatkailuun kipsisoluilla; Konkreettisia otteita 2-3 tunnin ajan purkaminen.

Kun olet poistanut muodon pohjassa säätiön kellarin, verho pysyy sarakkeen tuen ääriviivat. Kiitos pinnoitteesta, sarakkeiden alaosa, kun poistat pystysuuntausta, ei siirretä suunnittelu-akseleilla, jotka usein tapahtuu ja viivästyttää merkittävästi tavallisen tekniikan asennusta. Koko prosessi, jossa säätiön pohja, joka alkaa muodon asennuksesta ja päättyy purkamisella. Kokemuksen mukaan 20-30 minuuttia.

Kuva. 1. Lasityypin perustuslaitteiden laajamittaisten betonipyljen suunnittelu: 1 on betoni-paksusuoli; 2 - kuoppa lasin pohjan kasteessa; 3 - Fundam

Rakenteiden tilan tarkistaminen

Rakenteiden tilan tarkistaminen tehdään niiden asianmukaisen ja nopean asennuksen varmistamiseksi, yhdisteiden suunnittelussa ja niiden työn luotettavuuden ja rakentamisen luotettavuus. Tarkastamalla laajemmat betonirakenteet, se on asetettu: postimerkkien läsnäolo niihin ja OTV postimerkkejä; Passin saatavuus; työpiirustusten mallien geometristen ulottuvuuksien noudattaminen; merkinnän läsnäolo sen massan rakentamisessa; betonien, korkeuden ja pintakuoren halkeamien puuttuminen, jotka ylittävät sallitut mitat; Poikkeamat geometrisesta muodosta (suoristus, horisontaalinen tukipintojen tuki); asuntolainan sijainnin läsnäolo ja oikeellisuus, niiden roiskeiden puuttuminen; Korroosiopinnoitteen läsnäolo asuntolainojen yksityiskohdissa; Suunnittelun ja kiinnitysreiät ja niiden halkaisija; reikien puhtaus (niiden betonin puuttuminen); palkkiokysymysten hankkeen noudattaminen ja niiden halkeamien puuttuminen ja epäoikeudenmukaiset muodonmuutokset; Kiinnikkeiden silmukoiden hankkeen noudattaminen ja niiden muodonmuutosten ja halkeamien puuttuminen; Aksiaalisten riskien läsnäolo näillä elementeillä, joilla ei ole muita maamerkkejä, jotka varmistavat mahdollisuuden asianmukaisen keskinäisen asennuksensa; Merkkien yksipuoliset vahvistetut elementit, jotka osoittavat elementin oikean asennon purkamisen ja asennuksen aikana.

Geometrisilla koossa ja muodossa rakennuksiin liittyvät betonirakenteet eivät saisi poikkeaa SNIP I-B.5-62: n suunnittelumaimenneista.

Rakenteiden rakentava kokoonpano

Asennuslohkoissa pituus sarakkeiden elementit, pulttien pylväät, 30-36 m: n päällystystilat, jotka toimitetaan kahden puolen puolen, seinien, puristetut kaivot, bunkkerit ja muut rakenteet. Raigging suoritetaan erikoisosastoilla tai johtimilla. Suurennettavat elementit toimitetaan varastosta varastosta ja asetetaan penkkien tukee siten, että niiden pituussuuntaiset akselit samanaikaisesti. Sitten ne tekevät päätteiden tai palkintojen vahvistamisen elementtien tai yksittäisten sauvojen kohdistamiseksi. Lisälaitteiden ja hitsaustankojen asentamisen jälkeen muotti on asennettu ja yhteinen betonointi tuotetaan. Konkreettinen brändi, joka laatii yhteisen ja sen vahvuuden kovettumisen jälkeen hanke. Tyypillisesti brändi otetaan samana kuin liitettyjen elementtien tai yhden brändin yläpuolella.

Designit

Esivalmistettujen rakenteiden hihnat tuotetaan käyttäen hihnoja, kahvoja tai kulkua. Grabing FixTuresin tulisi tarjota mukavia, nopeita ja turvallisia kaappeja, nostamalla ja asenna rakenteita suunnittelussa ja niiden huuhtele. Yksi tarttumislaitteiden tärkeistä vaatimuksista on mahdollisuus häiritsevästä maasta tai suoraan nosturisesta ohjaamosta. Tämä vaatimus on tyydyttävä semi-automaattisissa tarttumislaitteissa.

Slings (kuvio 2, A, B) on valmistettu teräsköistä; Ne ovat kaksi päälajista - Universal ja kevyt. Yleiset hihnat toimivat suljetun silmukan muodossa, kevyt - köysi köysi, jossa koukut kiinnittyvät molemmissa päissä, silmukat karkeilla tai karbiineilla. Kierrä voidaan valmistaa yhdellä, kahdella, neljällä ja useammalla haaralla riippuen elementin elementin tyypistä ja massasta.

Kuva. 2. Racing: A - Universal; B - Kevyt koukku ja silmukka; B - Kaapeli kahdella oksalla; M - sama, neljä haaraa

Koska kulman A kasvaa, ponnistelut kasvavat merkkijonon haaroissa, mikä voi aiheuttaa taukoa tai vetää kiinnityssilmukoita sekä lisätä puristusvoimaa elementin korotetussa, kulmassa ei ole enempää kuin 50-60 °.

Asennustöitä varten teräskaivoista valmistetut hihnat, joiden halkaisija on 12 - 30 mm sallituilla kuormilla haarata kohti: Yleiset hihnat 2,15: sta (halkaisija 19,5 mm) - 5,25 tux (halkaisija 30 mm); Kevyt hihnat 0,65 (halkaisija 12 mm) - 5,25 tux (halkaisija 30 mm). Hihnojen valmistuksessa olisi havaittavissa yli kolme sivukonttoria, jotka ovat yhtäläisiä, muuten haarojen kuormitus on epätasainen. Kuorman tasaista jakautumista kullekin tontin haaroille on järjestetty neljän kirjaimen viivoissa ja tasapainotuslihassa. Tasapainotusviiva koostuu kahdesta posketista, jonka läpi kevyt hihnat jäävät. Rullan läsnäolo antaa kuormituksen tasaisen jakautumisen merkkijonon molemmille päille riippumatta lastin sijainnista.

Kuva. 3. Ponnistusjärjestelmä merkkijonon sivuliikkeissä

Kuva. 4. Lukitus Sarakkeet Universal Sling: 1 - sarake; 2-muotoinen vuori; 3-strop

Toiminnan aikana hihnat kuluvat rypistyneestä, hankauksesta solmuissa, rakenteiden kulmien lankojen kerrostuminen, kiertyminen ja sokki. Lifetime hissiä, yleensä komponenttia 2-3 kuukautta, voidaan lisätä niiden kaltevan toiminnan edellytyksen mukaan: puisten tai terästyynyjen käyttö pistokkeiden ja nousevan suunnittelun välillä jne.

Kalan betonielementtien hihna monissa tapauksissa valmistetaan betoniin, jotka on asetettu betoniin tuotteiden valmistuksessa. Tämän menetelmän haittapuoli on tarve raudoituslaitteesta silmukkalaitteessa.

Tappaavat monien betonielementtien (sarakkeet, palkit, tilat, levyt) nousun ilman silmukkalaitetta. Tätä tarkoitusta varten käytetään Traverse Slings, Sling-kahvia, puoliautomaattista sormen kitkaa, rasti, cantilever, kiila ja muita tarttujia.

Traverts, joilla on näkymä palkkeihin tai kolmiomaisiin tiloihin, joissa on keskeytetty hihnat, voit keskeyttää elementin elementin useille pisteille. Lastien nostamisen aikana kulkevat tai puristavat ponnistelut korotetuissa elementeissä, jotka johtuvat omasta massastaan \u200b\u200bkaltevien hihnojen levittämisen yhteydessä. Parakkeiden betonirakenteiden linjat valmistetaan betoniin, kaksikirjaimiseen tai neljän kirjaimen riviin upotettuihin silmukoihin. Sarakkeiden hihna suoritetaan käyttämällä universaalia (kuvio 4) ja kulkuhihnat (kuvio 5), hihna kaappaa tai puoliautomaattisia tarvikkeita. Universal-tonttien sarakkeiden hihnat ja hihnakourat tehdään ympärysmitta. Traverse Slings ja tartunnan korjaavat pyöreän tangon (sormi) ohitetaan sarakkeessa vasemmalle reiän sen valmistuksen aikana. Leikkauksen puute Universal- ja Traverse Slings (perinteiset kaappaukset): Kun jakelu, asentajan pitäisi nousta asennettuun sarakkeeseen. Tämän välttämiseksi käytetään hihan kaappauksia tai puoliautomaattisia kohtauksia.

Kuva. 5. Slingering Sarakkeet Traverse Sling

Kuva. 6. Strop-kaappaus asennuspylväille: 1 - pitkittynyt kaapelilukko; 2 - Kaapelipeg; 3 - Riipan karitsan osalta; 4, 5 - korvakorut; 6 - nostokannattimet; 7 - lasi, jossa kevät sormen pidätin; 8 - Kaapeli neliölle; 9 - tyynyt

Sling Capture (kuvio 6) antaa sarakkeen tiukasti pystysuoran asennon asennuksen aikana, linjojen ja mattojen mukavuuden aikana. 40x40x600 cm: n sarakkeelle, joka on 3 tonnia tartunta silmukkaa, jonka halkaisija on 16 mm, nostokannattimet ja korvakorut - nauhasta ja terästä, tiivisteistä - putkista leikattuna putkista 2 ". Sormet ovat tarkkoja, joiden halkaisija on 25-30 mm. Sling-pito panee pinossa asetettu sarakkeeseen padit, nostosilmukka heitetään nosturin koukkuun, sarake viivästyy ja karitsat kiinnitetään. Kun asennus ja sarakkeen kiinnittäminen, sormen pidike ja kaappaus vapautuu vapaasti sarakkeesta.

Semi-Automaattinen kaappaus (kuva 7) Sarakkeiden asentamiseksi on P-muotoisen muodon runko, jossa on jäykästi hitsattu ruutu, johon sähkömoottori, jossa on vaihteisto, se ajaa ruuvi. Mutteri, liikkuu ruuvetta pitkin lukitusormeen laatikon varrella, joka samanaikaisesti siirtyy kehyksen sivureunojen väliseen tilaan tai tulee siitä. Rama on kiinnitetty kaapelin vetovoimaan säteen kulkemiseen. Capture-laitteen sähkömoottori on kytketty nosturiohjain, jossa kaapeli laajennetaan tai tartuntalaitteeseen asennettujen kaksoiskappaleiden ohjauspainikkeista. Jotta voit nopeasti irrottaa kaappauslaite nosturista kaapeliin, pistokeliitin on asennettu. Tartuntalaitteessa on joukko lukitussormia eri halkaisijoista, jotka on helppo liittää kiinnityspaikkaan riippuen korotetun sarakkeen massan muutoksesta. Laukaisuprosessi ja irrotuspylväät käyttävät tartuntalaitteita, joilla on kaukosäädin, ovat seuraavat.

Tartuntalaitteen runko johtuu asennusta varten valmistetusta sarakkeesta siten, että lukitusormi on pylväässä olevaa slingointiaukkoa vastaan. Työnnä sitten sähkömoottorin sisältävä painike, lukitusormi ajetaan liikkeelle, siirtyy sarakkeen reikään, saavuttaa vastakkaisen sivun ja pysähtyy

lopullinen kytkin. Pylvään nostamisen, asentamisen ja kiinnittämisen jälkeen lataaja poistetaan tartunta painamalla ohjaamon painiketta, se näyttää lukitusormeen sarakkeen reiästä, mikä vapauttaa kaappauslaitteen ilman asennusohjelman apua.

Jopa 10 g: n pinnoituksen nostamiseksi käytetään kitkan talteenottoa (kuvio 8), jossa on sulautettu elementti kitkalla omasta sarakkeen massasta. Kaappauksen erittyminen tuotetaan laskemalla nosturikoukkua sarakkeen kiinnittämisen jälkeen säätiöön; Tässä tapauksessa kaappaus paljastuu jonkin verran ja lasketaan sarakkeesta.

Palkkien linjat valmistetaan ympärysmitta (kuvio 9), kahden kirjaimen nastat tai kulkureit (kuva 10), tai betonissa jäljellä olevat reiät. Raskaiden palkkien ja pulttien linjat BA Lansier kulkevat kahden puristimen läpi ja neljä haaraa suspendoidaan renkaaseen, laittaa nosturin koukku. Viivästyneiden pulttien päissä kiinnitetään karbiinien tukipidikkeet. Pinnoitteiden maatilojen leikkaaminen suoritetaan ristikkolaitteiden tai palkkien kulkujen avulla yleismaailmallisilla pistokkeilla, nastat, joissa on puoliautomaattisia mekaanisia tarttujia (kuva 11) tai sähköinen tartuntalaitteita. Täydellisempi on tilojen trumpit, jotka käyttävät puoliautomaattisia tartuntalaitteita. Kuljetus suoritetaan ympärysmitta tai reikiä maatilan ylävyöhön.

Puoliautomaattinen tartuntalaite nostolaitoksen nostamiseksi (kuva 12) koostuu jäykästä kulkemisesta, johon kaapelit, joissa on kaapeli, suspendoidaan samankaltaisiksi kuin edellä kuvatut, mutta ei-vaihtelevilla sulkupuut. Kun maatilalla rafter sormet indusoivat tartuntalaitteita yläreunan. Tilan asentamisen ja kiinnittämisen jälkeen sormet näkyvät takaisin tartuntalaitteiden laatikkoon, vapauttamalla ne ja tukemaan kulkua seuraaviin toimintoihin.

Seinän vahvistettujen betonipaneelien nostaminen, jotka ovat hissin pystysuorassa asennossa, suoritetaan tavallisesti kahden kirjaimen nastat tai kulkevat, jotka kiinnittävät ne paneelin yläpäässä suljettuun silmukkaan. Lattian ja pinnoitteiden laattojen linjat tuottavat neljästä uroksista levystä tai kulkureikkeet silmukan tai betonin kiinnitysreikien läpi tai konsolin tarttujien avulla.

Kuva. 7. Puoliautomaattinen takavarikko asennuspylväille: 1 - kehys; 2 - Kaapelin työntö; 3 - säteen kulku; 4 - pistokeliitin; 5 - Kaapeli; 6 - sähkömoottori; 7-corob; 8 - mutteri; 9 - Duplicate Control -painike; 10 - ruuvi; 11 - Sulje sormi

Kuva. 8. Kitkan kaappaus: 1 - kulkevat; 2 - Nodves; 3 - haarukat; 4 - itsepäinen lankku; 5 - salvat

Kuva. 9. Nosturipalkit Yleislinjat: 1 - palkki; 2 - Teräsvuoraus; 3 - linjat

Kuva. 10. Vahvistettujen betonipalkkien, juoksujen ja pallojen hihna: ja kevyet palkit; B - Raskaat palkit, juoksut ja riglelit; 1 - puristin; 2 - Järjesteltyjä pultteja; 3 - Viitevalikot; 4-hihnat; 5 - Balancer-Naya Traverse; 6 - Carabiner

Laattahihna suoritetaan neljässä (kuvio 13, a) ja enemmän pisteitä. Suurikokoisten vahvistettujen betonilevyjen linjoille käytetään kolmiulotteisia ja kolmiulotteisia tartuntalaitteita, joissa käytetään suurempia ripustuspisteitä, jotka vähentävät elementtien elementteihin (kuvio 13, b). Kolmitahtimeen voidaan käyttää myös seinäpaneeleiden, portaiden marssien, palkkien, sarakkeiden ja muiden esivalmistettujen elementtien nostamiseen ottamalla kolme, kaksi tai yksi kulku. Tämä laite on kuitenkin metallia, hankalaa ja vaatii suuria työnkulkupyrkimyksiä, kun kiristettäessä suspensiota kulkevat samalla kun kiinnität rakennetta silmukoille. Edellä mainituilla haitoilla ei ole kolmen lohkolaitetta (kuvio 13, C), mutta se vaatii nosturikoukkua suurempaa korkeutta (noin 2 m), mikä voi vaikeuttaa asennusnosturin valitsemista laattojen nostamiseksi rakennusten ylemmille kerroksille. Suurkokoisia levyjä nostetaan myös yleismaailmallisella (kuvio 14) tai spatiaalisesti (kuvio 15) kulkevat tai yleismaailmalliset tasapainokalvot (kuvio 16). Universal Traverse (Kuva 14) koostuu kahdesta kanavasta valmistetuista palkkeista, joista kussakin ohjaintelat on asennettu. Jokaisen säteen terminaalin renkaissa on kiinteä köysi, joka kuljettaa kolme lohkoa koukkuilla. Laakeripalkit yhdistetään kahdella putkella, joissa on reikiä pultin asentamiseksi, joka tallentaa yhdellä tai useammalla etäisyydellä palkkien väliin paneelin paneelin leveydestä.

Universal Balancing Slings, kutsutaan myös tasapainotuskuljetuksiksi (kuvio 16), koostuvat kahdesta viiden tonnista lohkoista, jotka on yhdistetty yhteiseen renkaan, joka on ripustettu nosturikoukkuun.

Kuva. 11. Vahvistettujen betonilaitoksen leikkaamisen viipaleet: 7-höyhenet; 2 -travers; 3 - puoliautomaattinen mekaaninen kaappaus; 4 - sormi; 5 - ylempi maatilavyö

Kuva. 12. Semi-Automaattinen tartuntalaite vahvistettujen betonilituottojen asennukseen: 1 - kaappeutuu; 2 - jäykkä kulkea; 3 - Kaapeli

Kuva. 13. Lukituslevyt ja päällekkäisyyksien paneelit: a - nelivalaisin; B - Kolmen jäsenen mukauttaminen E - kolmiulotteinen kiinnike

Jokaisen lohkon kautta köydet, joiden paksuus on 19,5 mm; Karabiinit suspendoidaan köysien päihin ja köysien päät ovat kaksisuuntaisia \u200b\u200blohkoja, joiden paksuus on 13 mm paksu, päättyy karabiinien kanssa. Lohkot laitetaan vapaasti akselilla, mikä varmistaa niistä roikkua köysien tasaisen jännityksen ja kuormien tasaisen jakautumisen kaikkiin tartuntalaitteen kuuteen karbiiniin. Tällaisen päällekkäisyyden käyttäminen voidaan yhdistää vaakasuoraan asentoon, jos ne kuljetetaan pystysuorassa. Cant on tuotettu painosta. Tätä laitetta käytetään kiinnityspaneeleihin.

Levyt, joissa on kiinnitysreiät kiilalla tai muilla tarvikkeilla. Wedge Grip (kuva 17) on kiinnike, jossa on tarkkaita, jotka on liitetty teräsvauvoihin kolmessa paikassa; Sitä käytetään päällekkäisten paneelien linjoihin. Alemmalla tangossa, kuten akselilla, teräsneliön eriarvoisuus segmentti, joka voi kiertää. Valssatussa asennossa segmentti-akseli (kuvio 17, a) on samansuuntainen kannattimen akseli, ja asennuksessa on kannan kohtisuorassa kannattimen akseliin nähden (kuvio 17, b). Kun käytetään paneelin nostamiseen, valssattu kaappaus työnnetään sen kiinnitysreikään, kun segmentti, joka johtuu olkapään eri painosta, pyrkii kääntämään 180 °; Tämän estämiseksi kaappaus nostetaan ottamaan yhteyttä segmenttiin paneelin kanssa ja kiinnitä kiila.

Vahvistettujen betonilevyjen leikkaus päällekkäisyyksien päällekkäisyyksien avulla konsoli-kahvat suspendoituu (kuvio 18) ei edellytä betonin kiinnityslaitteiden laitetta. Kiinnitysnosturien kuormituskapasiteetin parempaa käyttöä varten on suositeltavaa käyttää aluesäiliöitä, joiden kanssa useiden levyjen pakkaus nousee samanaikaisesti. Tämän tyyppinen kulku (kuvio 19) koostuu teräs kolmiomainen muoto, jonka päissä on kaksi poikittaista kulkupalkkia, jotka on kiinnitetty niihin, jotka sidotaan niihin kukin liesi. Design

traverse mahdollistaa kytkeytyvät peräkkäin kiinnitys silmukat kolme levyä. Tällä nostomenetelmällä asennusnosturin käyttö paranee merkittävästi. Preclast betonikuoren paneelit nostavat kulkevilla (kuva 20). Kannausten ulkopuolella olevien rakenteiden asentamiseksi käytetään erikoiskonsolin kulkuja (kuva 21).

Rakenteiden tukien, sovinnon ja väliaikaisen kiinnityksen nostaminen, puristaminen ja asennus

Asennustyön valmistusprosessissa on kiinnitettävä erityistä huomiota tarvittavan rakenteiden, väliaikaisten ja vakioliitosten asennusjärjestyksen ja luotettavan kiinnityksen vaatimustenmukaisuuden noudattamiseksi. Jokaisen rakenteiden asennus (nosturipalkit, pinnoitteet, maatilat, pylväät, pultit, päällekkäisyyksien levyt) voidaan aloittaa vasta sen jälkeen, kun se viimeistelee taustalla olevan tason elementtejä ja sen jälkeen, kun se on saavutettu 70: n kuljetusrakenteiden liitoksissa % suunnitteluvoimasta. Rakentamiskäytännössä on olemassa tapauksia rakenteiden vuoksi, koska jotkin linkkien osia ei ole toimitettu, kaikki linkkien elementit olivat turvallisesti vahvistettu, asennuselementtien sekvenssi rikkoi, muut nykyiset normit ja säännöt Rakenteellisten asennustöiden tuotantoa ei noudatettu.

Kuva. 14. Universaali CA Travers suurikokoisten levyjen asennukseen: 1 - kantajapalkit; 2-opastelat; 3- lohko yksikkö-4 - köysi; 5 - terminaalinen rengas; 6 - putki

Kuva. 15. Spatial Trave Versa Asennus Raspberry Plate

Kuva. 16. Yleiset tasapainotuskalvot: 1 - Carbines; 2 - 3 mm paksut köydet; L-lohkot, joiden kantavuus on 2 g; 4, 7-köydet, joiden paksuus on 19,5 mm / 5 - lohkot, joiden kuljetuskapasiteetti on 5 g; in - rengas

Kuva. 17. Wedge Grip levyt: a - valssautetussa asennossa; b - laajennetussa asennossa; 1 - Alempi sauva; 2 - Terässegmentti; 3 - kiila; B - päällekkäisyyden paneelin paksuus

Kuva. 18. KONSOLIRUPERIT Plates-lattian nostolaitteet: 1 - pidätin; 2 - silmukka

Kuva. 19. Spatiaalinen kulku nostolevyille paketeilla

Kuva. 22. Siirrä raskaiden rakenteiden nostamiseen kahdella nosturilla eri nostokapasiteetista

Rekisteröidyn esineiden esivalmisteiset rakenteet on toimitettava vaaditussa sekvenssissä suoraan kokoonpanonosturin koukun alla. Nostokohteiden rakenteiden alustava asettelu sallitaan vain joissakin tapauksissa, koska se liittyy aina ei-tuotantojen tiukan toiminnan toteuttamiseen, kiipeää rakennustyömaalle ja vaikeuttaa kokoonpanonosturin toimintaa.

Vahvistetut betonipylväät riippuen niiden massasta ja pituudesta, nosturien ominaisuudet nostetaan menetelmillä: sarakkeen progressiivinen liike nosturilla, kääntämällä sarake pohjan ympärille, käännä sarake pohjan ja progressiivisen liikkeen ympärille Käännä nosturi, käännä sarake ja nosturin puomi.

Raskaat ja suuret betonipylväät nostetaan alemman pään liikkeellä vaunussa (kuvio 23) tai pyörimällä pohjan ympärille (kuvio 24). Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään kääntökenkiä. Tällaisten sarakkeiden nostamismenetelmien avulla voit siirtää osan kuormituksesta vaunun tai kengän kuormituksesta, mikä takaa mahdollisuuden työskennellä nosturin alussa suurempien nuolien nousun alussa, jolloin nosturin kuormituskapasiteetti on pienempi kuin massa sarake. Vahvistetut teollisuus- ja muut rakennukset ja rakenteet, jotka on valmistettu asennuspaikoissa tai suurennettuina yksittäisistä telineistä ja rhgielistä, korotetaan kääntämällä vaakasuorasta asennosta pystysuoraan.

Kuva. 23. Raskas ja korkea vahvistettu betonipylväs: sarakkeen a-asento nostettaessa; B - sarakkeiden sieppaaminen; 1 - kulkevat; 2 teräsrulla (sormi)

Kuva. 24. Raskaan vahvistetun betonipylvään nostaminen suurennetuilla nuolilla poisto: 1 - Traverse Sling; 2 - Sarake-3 - lokista; 4 - Kierrä teräskenkä; 5 - kääntökengän putki; 6 - Kosyninka-7 - Schweller; 8 - kulma

Kuva. 25. Maamerkit vahvistetun betonipylvään oikeaan asennukseen: A - lasillisella pohjalla; b - sarakkeessa; B - Korkeat merkit; 1 - Riskit säätiössä; 2 - Riskit sarakkeessa; 3 - nosturipalkkien akselit; E - Lasi kastike kerros paksuus

Kääntyminen suoritetaan telineiden yläpuolella sijaitsevien telineiden yläpuolella säätöjen yläpuolella. Jotta vältettäisiin telineiden emäksistä, kehys, kiehtonut kiinnikkeille jäykän tai ympärysmitan yläpinnan kiinnikkeet, korotetaan asteittaisella muutoksella asennusnosturikoukun asennossa suunnitelmassa. Kun sarake tai kehys on saatuaan pystysuoraan asentoon, se toimitetaan ja lasketaan säätiöön joko alemman pylvään dynaamisessa pinnalla. Säätiön ja sarakkeen asianmukaisen asennuksen ohjaamiseksi viittauksia sovelletaan. Tällaiset vertailuarvot ovat riskejä, jotka on käytetty teräslevyjen ytimellä, joka on suljettu säätiön yläreunaan (kuvio 25, a) tai urat, jotka jätetään näihin pintoihin perustusten valmistuksessa ja riskeissä sarakkeissa (kuvio 25, b ). Pylväs on asetettu siten, että riskit ovat samat kuin säätiön riskit. Pidä sarake nosturilla, tuottavat sen vertikaalisen ja väliaikaisen kiinnityksen kohdistuksen. Erityisten kontasojen käytön osalta lopullinen sovinto on tilapäisesti kiinnittää johdin sarake.

Kuva. 20. Kiinnityspaneelien ja kuoret: 1 - kulkevat; 2 - hihnat; 3 - Jousitus; 4 - nosturikoukku; 5 - Carabiner

Kuva. 21. Traverit rakenteiden asennuksesta nostureiden toimintayhtiön ulkopuolella: 1 - vastapaino; 2 - Sling; 3 - palkki; Q - nostetun lastin massa: G - Vastapainon massa

Sarakkeiden kokoonpanon ja rakennuksen koko kehyksen tarkkuuden varmistamiseksi on välttämätöntä valmistaa perustusten tukipinnat etukäteen kastikkeella liuokseen suunnittelumerkin tai kiinteän veronlaitteeseen yhdessä valmistuksen kanssa Sarakkeen sarakkeet, joiden tarkkuus on +5 mm, tai soveltaa erityistä snap-in, joka ei vaadi tukipinnat.

Yksi näistä ratkaisuista, jotka takaavat vahvistetun betonipylvään kiinteän asennuksen säätiöiden vartioihin, voivat olla snap-in-koostuvan metallikehyksessä, jossa on neljä lukitussuraa, jotka on asennettu säätiöön ja kiinnityskulmat kiinni sarake. Tällaista laitetta käytettäessä sarake on kiinnitetty kehykseen käyttämällä kiinnityspöytien ja kulmien reikiä.

Työn sekvenssi, kun asennat sarakkeita snap-in, todistettu tähän mennessä kokeellisesti, on seuraava.

Kehys on pakattu säätiöön. Sen riskit johtavat keskiakselin asentoon, tason - vaakasuoralle tasolle. Perus on pinta, jossa sormien yläpisteet viedään tukitaulukoiden reikiin. Alun perin yksi (hyväksytty uskollinen) kiinnitysormi näkyy vaaditulla tasolla. Sitten loput näytetään samalla tasolla. Yhtenäinen liittimien kanssa kolmio, jossa on kolme sormea, mukaan lukien valo ja vesitaso. Jacks kiertää erityiset uunien avaimet saapuvat lisävarusteeseen. Kehyksen vaakasuora asento annetaan kahdella liittimellä. Samaan aikaan ensimmäinen toukokuu - pysyy kiinteänä, neljäs - vapaa - ei saa koskettaa säätiön pintaa. Kun sormien pintojen horisontaalinen sijainti, tämä viimeinen jack on ruuvattu säätiön OPI-haavaan. Kehys on kiinnitetty koukkujen todistetussa asennossa. Koukut koukkuihin ruuvaa vaivaa. Sarakkeessa on kulunut ja kiinnitetään solmiopultteilla. Asennuskulmat. Mutterit pultilla ruuvilla vaivalla. Kiinnitys sormet Poista tukitaulukoiden reikistä. Pylväs ruiskutetaan nosturilla kehyksessä. Kun yhdistämällä kiinnityskulmien reiät kiinnitystaulukoiden reikillä, otetaan käyttöön sormet. Sormien tulisi olla pareittain, yksi sarakkeiden reuna, joka ei anna niiden asennusta diagonaalisesti. Yksi asennuskulmista on painettava taulukoiden posket. Muiden kulmien ja taulukoiden poskien välisessä aukossa otetaan käyttöön pajupesurit. Asennuksen paikka määräytyy erikoismerkin taulukoissa.

Kuva. 26. Kehys Sovintoratkaisujärjestelmät: a - säätiö; B - sarakkeet; 1 - johtimen riskejä; 2 - tukivalon tukeminen; 3 - valon akseli; 4 - turvotusliitin; 5 - Jacks asetat akselit vaaditulla tasolla; 6 - majakan akselin tasolla näkyvät akselit; 7 - sarake

Jos sarakkeen asentamisen jälkeen liuos, joka on kaadettu lasiin ja puristettu kolonnilla, ei saavuttanut säätiön yläleikkausta, liuosta lisätään kolonnin ja perustan välisiin aukkoihin. Hankinnan jälkeen 25 kgf / cm2: n vahvuus (betoni), jossa on uudelleenkäyttö. Asennuslaitteet (kehys, asennuskulmat, kiinnitystyökalut), valmistettu ja asennettu tietyllä projektin tarkkuudella, tarjoaa sarakkeen suunnittelun sijainnin ilman lisän lisäämistä. Asennettujen sarakkeiden oikea asennus testataan säätämällä prosesseja: suhteessa rakennuksen keskuksisiin - yhdellä viidellä sarakkeella; Suhteessa tukipintojen merkkejä - yhdellä etäisyydellä 50 m2: n kaikilla rakenteilla; pystysuoraan - yksi ennustettu rakennusalueen 200 m2: lle. Asennettujen betonirakenteiden poikkeamat hankekohdastaan \u200b\u200beivät saisi ylittää Snip III -b: ssä esitettyjä toleransseja. 3-62 *.

Sarakkeiden tilapäinen linnoitus. Lasiin asennettu säätiö valitaan ja väliaikaisesti kiinnitetty kiilat, erilaiset kiilat, kiilavuorit, hammaspyörät tai dysprokes, johtaja. Vahvistetut betoniparakkeet jopa 12 m Korkeat voidaan väliaikaisesti kiinnittää ajamalla betonia, vahvistettua betonia, terästä tai tammi-kiiloja sarakkeen sivureunat ja lasin seinät. On suositeltavaa soveltaa konkreettisia tai vahvistettuja betonilipeitä, jotka jäävät säätiölaseihin. Tällaisia \u200b\u200bkiiloja on kuitenkin mahdotonta kertoa sarakkeita; Siksi niitä käytetään sarakkeen asennuksen jälkeen projektisuunnassa ja kun Richtovka käyttää varastometallien kiiloja. Puiset kiilat tulisi olla kuivia, muutoin, kun ne ovat lakaisseet, pystysuora sarake voidaan poikkea. Puiset kiilat eivät saa jättää silmälaseihin pitkään, jotta vältetään niiden turvotus ilmakehän vaikutuksista ja mahdollisesta vahingoittumisesta rakenteelle. Kiilan pituus on yhtä suuri kuin vähintään 250 mm, kun pilkkaa 1/10, pisteytys, niiden yläosa tulisi suorittaa lasista noin 120 mm. Sarakkeen turvaaminen kukin sen reunasta jopa 400 mm leveä on asetettava yhteen kiilaan ja kahden suuremman leveyden kasvot. Pylvään reunojen ja lasin seinämien välissä on oltava vähintään 2-3 cm, jotta se voi täyttää se betoniseoksella. Tehokkaammin varaston Velocheses tai Wedge Liners.

Säädettävä kiila koostuu posket, ball-nirno, joka on toisiinsa yhteydessä toisessa päässä; Poske on tasainen, poskilla on samanlaisen lohkon prisman muoto. Toisessa päässä posket liitetään säädettävällä ruuvilla, joka kulkee mutterilla poskissa ja liittää poskille pään kanssa. Jälkimmäinen sisältyy Schwellin korttipaikkaan, joka on hitsattu tasaiselle poskelle. Poskelle kiinnitetään saranoitu ja laskuteline, jonka avulla laite on kiinnitetty säätiön seinään kiinnitysruuvilla.

Ennen kuin asennat sarakkeen säätiön reunaan, riskit merkitsivät sarakkeen merkkijonoja. Sitten kaksi säädettävää kiilaa on asennettu lasin vierekkäiseen sivulle niin, että poski pysähtyy reunan reunalla pohjan kehyksen seinään ja litteä poski tapahtui tason reunan tulevassa asennossa sarake. Kiilat asennetaan duralumiinin kulmaviivalla. Kun olet asentanut avioeron kiilat, sarake käynnistetään lasiksi niin, että sen kasvot painetaan kiiltojen vahvistamien litteiden poskien ulkoreunoina. Lisäksi sarakkeen ilmaisiin jyviin on vielä kaksi avioeroa ja tuottaa sarakkeen suorista ja väliaikaista kiinnitystä. Kun kiristysruuvi pyöritetään, kääntyy tukiryhmän ympärille ja alempi pää painaa saraketta aiemmin asennettuihin digitaalisiin kiiloihin, mikä vähentää sarakkeen asentoa suunnitelmassa. Säädettävien ruuvien pyöriminen tuottaa sarakkeen suorista ja todentamista pystysuoraan. Kiilan vaikutus on puristettava sarakkeet, jotka käyttävät tasaisia \u200b\u200bposkia säädettävien ruuvien tasolla.

Kuva. 27. Erotuskiila Sarakkeiden sarakkeiden suoristamiseen ja väliaikaiseen konsolidointiin: 7.2 - posket; 3 - Schwell; 4 - mutteri; 5 - Säädettävä ruuvi; 6 - Charnr-No-Overhead Bracket; 7 - Kiinnitysruuvi

Kuva. 28. Wedge Liner: 1 - Body; 2 - sarakkeen reunat; 3 - ruuvi; 4 - kahva; 5 - lasin seinä; 6 - kiila; 7-tiiviste; 8 - Kylvää; 9 - Tuki kiilavuorauksen poistamiseksi; 10-mutteri; 11 - luokitusnäppäin

Säädettävän kiilan korkeus on yhtä suuri kuin pohjan syvyydestä, joten se voi tiivistää sarakkeen liitoksen betoniseoksen pohjalla kahdessa vastaanotossa; Aluksi Niza Klinellev, sitten sen jälkeen, kun heidät uutettiin lasista, kun 25% suunnitteluvoimasta saavutetaan betonilla. Wedge Liner (kuva 28) koostuu M-muotoisesta teräskotelosta, jonka korkeus on 250 mm ja leveys 55 mm, teräskiila, ruuvi ja karvat. Kiila on roikkuu, joka on saranoitu kotelon horisontaaliseen olkapäähän. Saranan akseli pyörii vapaasti ja liikkuu pituussuuntaisissa urissa, jotka ovat olemassa horisontaalisen olkapään sisäreunoissa. Ruuvi pyörii holkkiin ruuvin leikkaus, hitsattu koteloon. Ruuvin alapäälle on liitetty pomo. Kun ruuvataan ruuvi, sormea \u200b\u200balennetaan kotelon pystysuoraan osaan ja puristaa kiilaa. Linerin siirtämisen ja asentamisen helpottamiseksi on varustettu kahvalla. Painaa kiilaa 6,4 kg. Inventory Wedge Liners on asennettu sovittelun aikana säätiön ja sarakkeiden kehyksen seinien välisiin aukkoihin. Samanaikaisesti ruuvi on hylättävä siten, että vuoraus voi vapaasti päästä eroon. Wedge-vuoraus perustuu vaakasuoraan olakkeeseen lasin seinällä. Asennuksen asentamisen jälkeen kierrä ruuvi räikkäpainikkeella, pomo lasketaan, painamalla kiilaa lasin seinään ja runko on sarakkeen reunalle. Samaan aikaan kaksi kiilavuoria kiinnitetään, ottaa ne vastakkaisiin sarakkeisiin.

CniIIMTP: n mukaan, kun käytetään vuorausta, sarakkeen kestoa ja nosturitoimintaa pienenee noin 15%, teräskulutus pienenee, asennuksen tarkkuus kasvaa verrattuna stellar-kiiloihin verrattuna.

Raskaat pitkät pituiset sarakkeet ovat välttämättömiä, lukuun ottamatta kiiloja, vahvistavat olkaimet tai kovat struts. Kalan betonipolujen yläosat kiinnitetään tilapäisesti alempaan kiinnityshitsaukseen. Jotta sarakkeen ylemmän elementin stabiilius, vahvistusvoitteet tai vuoraukset, jotka sijaitsevat sarakkeen kulmissa ja tuottavat sitten elementin kiire. Samalla tavalla suoritetaan putken tai vahvistetun betonihampaan liitoksen säätiöiden väliaikainen kiinnitys. Vahvistettujen betoniparakkeiden asentamiseen ja yhteensovittamiseen yhden ja ryhmän johtimet on suunniteltu ja sovellettava. Yksittäiset johtimet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: vapaasti perustuu säätiön ja kiinteään säätiöön.

Ensimmäisen tyyppisen johdin ei näe kuormaa sarakkeen massasta. Ne on suunniteltu laajentamaan sarakkeen pohjaa kokoille, jotka tarjoavat sen vakauden kaatumisesta, kun se on vapaana perustuu säätiön perusteella. Tällaisia \u200b\u200bputkia käytettäessä on mahdotonta poistaa sarakkeen asentoa suunnitelmassa, ja vaakasuorat liittimet, jotka on kiinnitetty säätiön kehyksen yläosassa, on levitettävä sen raisloihin. Tällaisia \u200b\u200bConduitarit voidaan käyttää vain kevyiden sarakkeiden asentamiseen (punnitaan jopa 5 g). Toiset tyyppiset johtimet on kiinnitetty ruuveiden perusteet, jotka näkyy sarakkeiden massa ja on varustettu säätölaitteilla. Tämäntyyppisen tresst UralstalConstructure -johdin on säädetty neljä ruuvi pysähtyy ja havaitsee kolonnien massa kaksi pystysuoraa ruuveja, joille teräsrulla on asetettu sarakkeeseen, kun se on valmistettu. Pins ja rullapäät sijaitsevat rajoittimien välillä. Asettamalla sarake säätiön kehyksen pohjaan nosta se 10-15 mm siten, että se pyörii helposti tapin. Sitten valitaan poikittaissuunnassa ja pituussuunnassa olevat ruuvit pituussuunnassa. Tällaisen johdin avulla voidaan asentaa 15-20 g: n painoiset betonipylväät, jotka on asennettu korkeiden sarakkeiden väliaikaiseen kiinnitykseen ja yhteensovittamiseen, ruuvien säätiöihin kiinnitetty ryhmän johtimet. Nämä kondattorit takaavat molempien kahden sarakkeen vakauden ja rivin yli. Johtimien yhteiset haitat ovat niiden suunnittelun monimutkaisuus, suuri massa ja huomattavat kustannukset asennuksesta ja sarakkeen sovittelusta (enintään 1 h). Johtimien parantaminen on mahdollista käyttämällä alumiiniseoksia niiden valmistukseen, parantaa nodaaliliitosten ja digitaalisten laitteiden laatua yksinkertaistaa rakenteita. Korkean korkeuden runkorakennusten monikerroksiset betonispylväät liitetään toisiinsa hitsaamalla teräskorkeusosat ja liitokset eristämällä. Niiden tilapäinen kiinnitys jokaisessa kerroksessa tai tason sisällä suoritetaan kiinnityshitsauksella (laastareilla) tai vahvistuksen vapauttaminen, kiristyskytkimet tai johdin. Kalusten yläpäät kiinnitetään kiinnikkeille, jotka sopivat sarakkeisiin suunnilleen keskellä, alemmat päät - päällekkäisten paneelien silmukka, jonka yli pylväs on asennettu.

Ensimmäisen kohotetun kehyksen väliaikainen asennus tuotetaan olkaimet tai nastat (kuvio 31) ja seuraavaksi liitetyt kaksi kaltevuutta, joka on aiemmin asennettu kahden taipuvaisen junan avulla. Telineet on tilapäisesti kiinnitetty kiilat, yksittäiset johtimet tai kiinnityshitsaus. Väliaikaiset kiinnityskehykset suoritetaan myös spatiaalisen johtajan avulla.

Kuva. 29. Väliaikainen kiinnitys vahvistetun betonin poistamisen koirajohdon 1 - ruuvi pysähtyy; 2 -CRemeler; 3 - Rajoittaja; 4 on tukitappi; 5-asennettava sarake; 6-teräsrulla; 7 - Foundation-sarake 8 - Ruuvi

Kuva. 30. Vahvistettujen betonikehysten tilapäinen kiinnitys, kun ne on asennettu: 1 - joukot; 2- taipuvainen viive; 3 - horisontaalinen tuki

Monikerroksisten teollisuusrakennusten monikerroksisten sarakkeiden väliaikainen kiinnitys ja yhteensovittaminen käytetään yksittäisiä johtimia. Johdin (kuvio 32) on kulmatelineet, kiinnitys- ja säätölaitteet. Johdin pienempi puristuslaite on kiinnitetty aiemmin asennetun sarakkeen reunaan. Säädöt sijoitetaan telineiden keskelle ja yläosaan. Säätö koostuu neljästä palkkeista, ruuveista ja saranoista. Kolme lyöntiä on yksi ruuvi ja neljäs kaksi ruuvia, mikä mahdollistaa pylvään pyörimisen pystysuoran akselin ympäri.

Kehittyneempää muotoilua on ominaista johdin, jossa on automaattinen vipupitoisuus, joka on suunniteltu väliaikaiseen kiinnitykseen ja monikerroksisten rakennusten betoniparakkeiden vahvistamiseen. Johdin on asennettu aiemmin asennettuun, alemman tason sarakkeeseen. Ennen asennuksen asentamista paininvaunuihin, automaattiset vipukaalit kasvatetaan jousien sivuille. Pylvään alentamisen aikana vivut työntävät, jotka yhdessä kiristysvaunujen kanssa tarjoavat keskityksen ja luotettavaa kaappauspyyntöä. Johdin on varustettu kahteen horisontaaliseen ruuvi-liittimiin, jotka on asennettu ylempään hihnalle. Vaakasuorat ruuvit liittyvät automaattisiin tarttujiin, joissa on laakeritukia. Ylävyö on kiinnitetty neljän ruuvin pystysuuntaisen liittimen ylempiin päihin. Sarakkeiden kaappaamisen yhteydessä sisällytetään automaattisesti alemman hihnan toimintaan, joka on viittausrunko. Se on liitetty alemman hihnan tukipäällyste, johon pystysuorat liittimet on asennettu. Alemman hihnan sarana-liuos lukitsemalla ja koukut edistävät sitä, että johdinjohdin päävirran sarakkeessa sen asennus korkeus ja vaakasuora taso suoritetaan yksinkertaisesti ja nopeasti ilman erityistä sovittelua.

Sarake valitaan korkeudeltaan ja pystysuoralla kolmella pystysuoralla liittimellä, joiden tangot voivat nousta samaan korkeuteen (haku korkean korkeuden merkillä) tai eri korkeudessa (etsi vertikaalista sarakkeesta). Sarake haihdutetaan sitten kapean pinnan tasolla pyörittämällä vaakasuorat ruuviliittimet.

Lopullisen sovinnon jälkeen ja sarakkeen konjugoitujen osien kiinnittämisen jälkeen johdin järjestetään nosturille seuraavaan lähtöelementtiin.

Yksittäisten johtimien lisäksi yhteenliittymiä käytetään monikerroksisten rakennusten betonirakenteiden asentamiseen: ryhmät kahteen sarakkeeseen; Ryhmän paikka neljä saraketta varten; Spatiaaliset kehykset; Volumetriset (kehys-yhteiset indikaattorit) ja muut. Ryhmän spatiaalikaapinta käytetään sarjassa, jossa on kaksi singleä teollisuusrakennusten sarakkeiden kiinnittämiseksi ja yhteensovittamiseksi. Tällöin neljän sarakkeen asennusprosessi suoritetaan tällaisessa sekvenssissä. Yksittäiset johtimet on kiinnitetty kahden sarakkeen päähän. Ne perustaa sarakkeita ja arvioidaan näiden johtimien ja teodoliitin avulla. Sitten yksittäisten putkien avulla seuraavat kaksi saraketta kiinnitetään tilapäisesti. Yhteensopivan neljän sarakkeen yläosien sovittaminen on asennettu ryhmän spatiaalikauhan. Jälkimmäinen on jäykkä metalli hitsattu runko kulmasta ja kaasuputkista. Suunnitelmassa oleva kehys vastaa yhden solun kokoa 6x6 m. Kulmissa on Colts-Ki-Oscalonniki, joka on hitsattu teräslevystä. Jokainen korkki on varustettu neljällä säädettävällä kiinnitysruuvilla. Knockersin yläeinissä on reikiä - ikkunat, joissa on asennetut nähtävyydet. Alemman hihnan rungon taso teki puulattiat, joilla asentajat toimivat. Kehyksen kehällä on aitaus kaapelista. Neljä hihnan saranaa johtimen tornin nosturin siirtämiseksi hitsataan diagonaalisten tilojen yläreihin. Ryhmän johtimen massa on 900-1000 kg. Väliaikaiseen kiinnitykseen sarakkeet palvelee yhtä johdin, joka on jäykkä spatiaalinen rakenne - P-muotoinen kehys, jossa on taitettava luukku, kiinnitys ja säätöruuvit. Kahvin kiinnitysruuvit kiinnitetään aiemmin asennetun sarakkeen reunaan. Ruuvien säätämisen avulla se asetetaan pystysuoraan asentoon, jonka jälkeen ne ottavat sarakkeen.

Kuva. 31. Monikerroksisten teollisuusrakennusten sarakkeiden asennuksen ja yhteensovittaminen: a - leikkaus; B - Kannatorin asennusjärjestelmä; Säätölaite; G - kiristyslaite; 1 - sarake; 2-kulmateline; 3 - Bog-sarakkeet; 4 - aiemmin asennettu sarake; 5 - Asennettu sarake; 6 - kapellimestari; 7 - välilattiat; 8 - palkki; 9- sarana; 10 - Ruuvin säätö

Kuva. 32. Johdinjärjestelmä: 1 - Kiinnityskuljetus; 2 - Automaattinen vipun tarttuminen; 3 - jouset; 4 - Vaakasuora ruuviliitin; 5-top vyö; 6 - Laakerituki; 7 - Pystysuora ruuvi-liitin; 8 - saranoitu alempi hihnatuki; 9 Lukko; 10- koukut; 11 - sarake

Kuva. 33. Kehysten asentamisen piiri: a - ylhäältä katsottuna; 6 - edessä näkymä; B - sivukuva

Asennettu sarake asetetaan johdin, ei ole ylhäältä kuin tavallista, ja sivuluukussa, ja siten noin 5 g: n massan rakenne asennuskerroksessa ei ole asennuksen päähän, mikä takaa Työn turvallisuus ja sarakkeen nopeampi asennus suunnittelussa.

Kuva. 34. Johdin- ja kaivoselementtien asennuksen sekvenssi: 1, 2 - nosturin pysäköinti; 3, 4 - johdin sijainti; 5-10, ja-16 - Asennuselementtien asentaminen

Ryhmän kapellimestari takaa asennuksen tarkkuuden kahden sarakkeen suunnittelussa samanaikaisesti, josta kehyksen lisälaitteen laatu riippuu päällekkäisyyksien ja päällysteiden laattoista. Tällaisen menetelmän soveltamisen seurauksena asennusta vähennetään sarakkeiden sovittelumenettelyllä ja lähes 3 kertaa - työvoimakustannukset.

Spatialaisten putkien avulla on asennettu useita kehyksiä. Yksi näistä Conduittorista on spatiaalinen rakenne, jonka koko on 12x5,50x x3,6 m ja massa noin 2 tonnia, keitetty kulma teräksestä (kuva 33). Johdinpituus voidaan pienentää 9 tai 6 m: ksi. Johdinpäällyste on peitetty pakattuun lattiaan asentajien asentamiseksi. Johdin kiinnitetyt kiinnikkeet neljän kehyksen väliaikaiseen kiinnitykseen yhdestä paikasta. Asennusprosessissa runko pidetään yksittäisen puristimen pystysuorassa tasossa, joka on kiinnitetty rigleliin. Kehysten yhteensovittamisen ja kiinnittämisen jälkeen johdin siirretään uuteen työpaikkaan (kuvio 34). S. ya Diechin ehdottamat runko-saranoidut indikaattorit (RCH) ovat monimutkainen laite, joka koostuu spatiaalisista ristikkoeläkkeistä, josta sarana (kelluva) runko kulmassa pysähtyy neljän sarakkeen, sisäänvedettävän ja pyörivän keksevyyden yläasennossa kerran asentajille ja hitsaajille.

Kuva. 35. Runko-saranan indikaattorin osat: a - poikittainen; B-pituussuuntainen; 1 - Puinen vuori; 2-spatiaalinen rengas rakennusteline; 3, 7 - sisäänvedettävät pyörivät keksejä; 4 - sarana-indikaattori; 5 - aita; 5-pallo tukee; S - irrotettava laippa risteys; 9 - portaikko

RCH voidaan valmistaa yhdellä (4 sarakkeessa), kaksi (8 saraketta) tai kolme (12 saraketta) solua, yksi tai kaksi kerrosta korkeudessa. RCH on asennettu rakennuksen rakentamisen ja sitoutuu kalibrointikelpoiseen vetoon. Rachin massa solu - 4-5 tonnia, maksaa 2-3 tuhatta ruplaa.

RRCI on asennettu nosturilla ja rentoutua teodoliitti. Sovituksen jälkeen (noin 1 tunti soluja), sarakkeet on asennettu, joista kukin on kiinnitetty nurkkaan.

Kuva. 36. Runko-skannausindikaattorin järjestelmä (suunnitelma): 1 - pituussuuntainen veto; 2 puristuskaapeli puristimen; 3- kiristyslaite puristimen; 4 - Kääntyvä väylä; 5 - poikittainen työntö; 6, 15 - runko-asennuksen jarrukot; 7, 14 - pituussuuntaiset palkit; 8, 10, 13 - liikkumismekanismit; 9 - Taitettava puristin; 11 - Jarrusolmukkeet Kiinnitys kehystä; 12, 16 - Poikittaiset palkit

Väliaikaiset asennuspalkit. Vahvistetut betonipalkit niiden korkeuden suhteella leveyteen ja 4: 1 saatetaan vaakasuoraan tukeen ilman väliaikaista asennusta; Leveyden suuremmalla menetyksellä kiinnitetyt palkit kiinnitetään telineillä ja siteet muilla tiukasti asennetuilla rakenteilla. Sarakkeisiin asennettujen päällystyspalkkien väliaikaisesta kiinnityksestä ehdotetaan kuviossa esitettyä erityistä laitetta. 37. Kiitokset kiristävät kuorma-autot, jotka on kiristetty palkin päähän, jossa pultti kulkee pylvään yläosassa olevan reiän läpi ja teräskannattimet kiinnittävät pultin sijainnin.

Kuva. 37. Laite pinnoitettavien palkkien asennukseen sarakkeissa: 1 -bolt; 2-jalustan sulkeet; 3 - Traction farkopfan kanssa; 4 - Capture

Sarakkeiden rakenteet on järjestetty pysyväksi ankkuriksi tukkeihin, mikä suuresti yksinkertaistaa päällystyspalkkien kiinnittämistä. Tilapäinen kiinnitys maatiloista. Asennettaessa vahvistetut betonitilat yhdistävät akselit riskeihin sarakkeilla ja kiinnitä ankkuripultit. Ensimmäinen maatila kiinnitetään olkaimet, sitomalla ylemmän hihnan luistin solmujen vieressä rakenteen tai erityisille ankkureille; Seuraavat tilat kiinnitetään luistimella varustetuilla kierteillä varustetuilla varustetuilla varustetuilla varustetuilla varustetuilla varustetuilla varustetuilla varustetuilla vyöhykkeellä. Maatilojen väliaikaiset kiinnitykset poistetaan sen jälkeen, kun ne ovat luoneet jäykän järjestelmän maatilojen ryhmästä ja katettuihin tuotteisiin. Väliaikaisten kiinnikkeiden purkaminen. Kalan betonirakenteiden väliaikaiset kiinnikkeet (kiilat, pumput, hammaspyörät, tukit, johtimet jne.) Saavat ampua 70% projektiivista konkreettisen hankinnan jälkeen.

Rakenteiden pysyvä kiinnitys

Pysyvät (suunnittelu) rakenteiden kiinnitys suoritetaan hitsaamalla liitokset ja sen jälkeen näytöt. Ennen eristäviä liitoksia suoritetaan hitsausliitosten korroosionestosuoja. Vahvistuksen hitsaus vahvistettujen betonirakenteiden liitoksissa riippuen sauvojen tai saumien spatiaalisesta asennosta riippuen hitsattujen tangojen halkaisija ja yhdisteiden tyypit ovat useita tyyppejä: semi-automaattinen kylpyhuone Flux (Butt Vaakasuuntaiset ja pystysuorat yhdisteet), Manuaalinen kylpyhuone (Butt horisontaaliset yhdisteet), puoliautomaattinen kaari ja manuaalinen kaari (Butt, kierteitetty ja ristiretki pystysuorat ja vaakasuorat yhteydet). Hitsausyhdisteet pienistä hiiliserkeistä (luokka A-I, brändi-artikkeli) ilman lämpötilassa ei ole alle -30 ° C ja keskinkertaisesta A-II-tuotemerkillä 5 ja 18G2C) ja alhaiset seostetut teräkset, jotka eivät ole pienemmät - 20 ° C. Alhaisissa lämpötiloissa toteutetaan toimenpiteitä ilmajäähdyttimen ylläpitämiseksi työpaikalla ei ole pienempi kuin määritellyt rajat.

Hitsausjännityksen vaikutusten vähentämiseksi vahvistettujen betonirakenteiden voimakkuudelle vahvistetut vahvistukset hitsataan tiettyyn sekvenssiin (kuvio 39). Hitsauksen laadunvalvonta sisältää: esiasennusohjauksen hitsausprosessissa hitsattujen yhteyksien laadunvalvonta. Aiemmin tarkista pää- ja hitsausmateriaalien vaatimustenmukaisuus teknisten ehtojen vaatimusten, hitsauksen juuttuneiden elementtien valmistuksen laadusta, laitteiden säätämiseen määritettyyn tilaan. Hitsauksen prosessissa seurata vaaditun tilan ja hitsaustekniikan säilyttämistä. Hitsattujen yhdisteiden laadunvalvonta sisältää ulkoisen tarkastuksen, näytteiden testaus lujuuteen, läpinäkyvään gamma-rateen jne. Suuret poikkeamat hitsattujen liitosten koossa esitetään Snip III -b: ssä. 3-62 *.

Kaavojen betonirakenteiden hitsausyhdisteiden korroosias suojaus suoritetaan levittämällä teräskannat, vahvistusyhdisteet metallisen, polymeerin tai yhdistetyt päällysteiden sulkemisrakenteiden liitoksissa ja osissa: metallinen polyulotteinen tai metallinen ja lakkaus. Metallisointipinnoitteita käytetään lähinnä sinkkiä. Metallisointi-in-line pinnoitteet koostuvat sinkki- tai sinkki- coaluminiumseos ja polymeerit (polyeteeni, polypropeeni jne.). Käytetään metallointi-maaleissa, sinkillä, maaperällä (fenoli, polyvinyyli, epoksi), maali (etoksi), lakat (bi-tumno-hartsi, perklorvinyyli, epoksi, silikoni, penitral, pento-ruoka). Korroosiopäällysteet levitetään kahdesti: tehdasolosuhteissa ennen asennusta asentamista suunnittelussa ja rakenteiden asentamisen jälkeen hitsaus- ja erillisissä paikoissa hitsausosat.

Rakennuskohteessa eri pinnoitteita sovelletaan useilla eri tavoilla: sinkki - kaasuputki tai sähkö; sinkkipolymeeri ja polymeeri - kaasu liekki ruiskutus; Maalaa ja lakat - Sinkkien sublayerin levittäminen, jonka mukaan maalien ja lakka-aineet levittävät maaliputken pistoolit tai manuaalisesti.

Kuva. 38. Yhteishitsauksen sekvenssi: A - Sarakkeet säätiön kanssa kaksi hitsaajaa; bth, yksi hitsaaja; B - Rigel sarakkeella; G - pituussuuntaiset yhteydet

Sinkkipinnoitteet, joissa on kaasuputkistoa, levitetään yhteen kerrokseen, sähkömetallisointi 2-3 kerroksessa (paksuus 0,1-0,15 mm) ja 3-4 kerrosta (pinnoitteen paksuus 0,15-0,2 mm). Sinkkipolymeeripäällyste kahdessa kerroksessa - ensimmäinen sinkkikorkea, sitten polymeerikerros. Polymeeriä voidaan levittää välittömästi sinkin levittämiseksi. Polymeeripäällyste muodostuu myös kahdessa kerroksessa. Yhdistetyissä sinkimaaleissa ne soveltavat ensin sinkkikorkeakoulua ja sitten 2-3 kerrosta maalimateriaaleja. Jokainen maali- ja lakkapinnoite on kuivattava positiivisella lämpötilassa useita tunteja ja jopa päivä (riippuen materiaalin tyypistä), mikä on haitta asennustöiden olosuhteissa. Siksi maalien sijaan yhdistelmäpinnoitteissa on parempi käyttää polymeerejä.

Korroosionestopinnoitteet levitetään välittömästi elementtien ja pintavalmistuksen hitsauksen jälkeen, ei sallita taukoja, joiden kesto on yli 4 tuntia.

Pinnalla ei pitäisi olla rasvapaikkoja, kosteuden ja ruosteen jälkiä. Pinnoitteen jälkeen se tarkistaa sen vetolujuuden pohjalla, pinnoitteen paksuus, turvotuksen ja halkeamien läsnäolo tai puuttuminen. Outlee liitokset. Tiivistysliitokset ja saumat liuoksella tai betoniseoksella tehdään vain rakenteellisten elementtien asettamisen jälkeen, hitsattujen liitosten hyväksyminen ja metallialueiden korroosiosuojauksen suorittaminen. Kun otetaan käyttöön, on otettava huomioon, että betoni (liuos) vahvistettujen betonirakenteiden liitoksissa havaitsee tai ei näe laskettuja kuormituksia. Siten säätiöiden liitoksissa, joilla ei ole asuntolainaosia, samoin kuin nivelissä, joissa esivalmistettujen elementtien yhdiste suoritetaan hitsaamalla vahvistusmittareiden vapautuminen, betoni monolithisesti sitoo elementtejä ja havainnollistaa ladata.

Kiinnitysliitoksissa, joissa on liuottojen teräsosat, betoni (liuennut) tiiviste täyttää esivalmistetut elementit, suojaa asuntolainat korroosiolta, mutta ei ymmärrä rakenteessa toimivia kuormia.

Valmistettujen rakenteiden lujuus ja stabiilius nivelten kanssa, joissa betoni havaitsee laskennalliset kuormat, riippuvat betonin lujuudesta tiivisteessä ja betoni tiivisteen kytkimessä esivalmisteisen suunnittelun lujuudella; Pinnan pinnan karheus lisää merkittävästi betonin tarttumista risteyksessä. Vahvistettujen betonipironnien tiivistämällä säätiöitä sekä muita monoliittisia niveliä, jotka havaitsevat laskettuja kuormituksia, korkeamman tuotemerkin jäykkiä konkreettisia konkreettisia seoksia käytetään kovettumisen nopeuttamiseksi ja yhdisteen lujuuden varmistamiseksi kuin betoni Tärkein muotoilu (20% tai enemmän). On suositeltavaa soveltaa konkreettista sekoitusta laajenevaan sementtiin, jolle on tunnusomaista nopea grapplaatio ja kovettuminen, ei anna kutistumista, joka on erittäin tärkeä tiivisteen tiheydelle tai jännitteelle. Levitä Portlandin sementti-brändi, joka ei ole alle 400. Hiekan käyttö kvartsi-väliaine tai karkea. Murskattu kivi betonisekoitukselle Valitse graniitti pieni, jotta varmistetaan nivelten paras täyttö, jopa 20 mm. Konkreettisen sekoituksen muokkaamisen lisäämiseksi pienellä vesitiivisuhteella (0,4-0,45), sulfiitti-alkoholi-bardia annetaan koostumukselle ja konkreettisen alumiinijauheen tiheyden lisäämiseksi.

Yleisimmin käytetyt kuivan laasti- tai betoniseosten koostumukset (painon mukaan): 1: 1,5; 1: 3; 1: 3.5; 1: 1.5: 1.5; 1: 1.5: 2. Liuoksen (betonin) kovettumisen aktivoimiseksi lisäaineet viedään koostumukseen: 3% puolivesipyyhkystä, 2% natriumkloridia, jopa 10% natriumnitriittiä, 10-15% sementtimasta tai sovellettava Betoniseos, esilämmitetty sähkövirralla. Vasti on lisättävä lämpötilassa + 15 °, koska korkeammissa lämpötiloissa käyttö on tehoton. Myös korkean lujuuden polymers- ja plastibetonit, kovettuvat lämpötilassa, joka ei ole alle +16 ° C, käytetään myös betonirakenteiden liittämiseen. Siksi niiden käytön alemmissa lämpötiloissa liuos (betoni) liuosta (betoni) liuosta (betoni) kuumennetaan sähkölämmittimillä. Sarakkeiden liitokset kootaan teräsmuodossa. Se koostuu neljästä terässuojasta, joiden paksuus on 1,5 mm, jotka ovat yhteenliittäneet pulttien avulla. Jokaisen kilven yläosassa tehtiin taskut betoniseoksen täyttämiseksi ja tiivistämiseksi. Muoto pidetään järkyttyneissä sarakkeissa, jotka käyttävät puurakenteita päällekkäisyyteen. Tällaisen muodon kokoonpanon monimutkaisuus on 0,16 henkilöä., Yhden yhteisten konkreettiset betonit - 0,75 henkilöä - Muoto poistetaan 4 tuntia betonin jälkeen ja kun kyseessä on nopeasti kovettuva betoni, se poistetaan aikaisemmin. Samankaltainen muotti käytetään rieriöiden betoniput, joissa on sarakkeet. Liitokset täytetään liuoksella (betoni) koneella, jossa on pumppuja, pneumaattisia pumppuja, sementtipistooleja, ruiskukoneita ja muita laitteita. Pneumaattiset superchargerit ja ruiskukoneet sopivat liitosten tiivistämiseen betoniseoksena ja liuoksena; Laastipumput ja sementtipistoolit ovat vain ratkaisu. Märän suurkaupungin betonin muodostuminen, jakautuneet liitokset peitetään burlap, sahanpuru ja systemaattisesti kosteutetaan 3 päivän ajan.

Mittausliitos talvella. Talvella, kun otetaan käyttöön liitokset betonilla, havaitsevat laskennalliset ponnistelut, on välttämätöntä: kutistuvat juuttuneet pinnat positiiviseksi lämpötilaan (+ 5-8 ° C); Aseta betoniseos kuumennettu 30-40 ° C: seen; Kestää tai lämmittää sekoitettu seos jopa 45 ° C: n lämpötiloissa, kun taas betoni hankkii vähintään 70% suunnitteluvoimasta.

Sarakkeen liitospinta säätiön kanssa voidaan suotaa eri tavoin: matalapaine; Vesi (vesi on täytetty risteyskalvolla ja kuumennetaan sitten letkun läpi syötetyllä höyryllä); keskeiset elektrodit pienjännitevirrassa; Sähkölämmityslaitteet. Kun vesi, on välttämätöntä varmistaa, että vesi poistetaan kokonaan risteyskalvosta lämmityksen jälkeen.

Kuva. 39. Aikataulu konkreettisen voiman määrittämiseksi riippuen lämpötilasta ja lämpenemisestä. Betoni Portland Sementti

Liitoksessa pinottu betoniseos valmistetaan komponenttien lämmityksellä tai kuumennetaan sähköiskun bunkkereissa jopa 60-80 °. Lämmityksen ja sähkön lisäksi ulkolämpötilassa on jopa 15 ° C betoniseoksessa liitosten tiivistämiseksi, anti-massiivisia lisäaineita voidaan antaa. Nivelet, joiden konkreettinen ei ymmärrä laskettuja ponnisteluja ulkoilman lämpötilassa -15 ° C: ssa, voidaan sijoittaa betoniseoksella (liuos) vain anti-ruusuisosien kanssa, koska tällainen seos kovettuu ja negatiivisissa lämpötiloissa; Samanaikaisesti, kun se on liitoksessa, seos ei ole välttämätöntä; Jos ulkolämpötilan voimakas väheneminen riippuu lämmitetyn muodon soveltamiseksi. Koska antiorrosal lisäaineet suositellaan SAS12 kalsiumkloridikloridisuolat; Kalsiumkloridi CAS-puu suolalla NaCl; Kalsiumkloridi CAS12, jossa on pöydän suola NaCl ja ammoniumkloridi NH4C1; Nitriitti natrium nan02 et ai.

Kuva. 40. Sarakkeen liitoksen mittaus talvella talvella: a - sähköisen sähköelektrodin betonin piirin järjestelmä elektrodien kanssa; B-kuumennetun pinnan yhteisen sähköisolotriksen; Lämmitetään talletettu liitos sähköisten onttojen kanssa; G - sama. lämpö; 1 - Säätiö; 2 - sarakkeet; 3 - elektrodi; 4 - muuntaja; 5 - kytkin; 6 - Sofita; 7 - elektrodit

On kiellettyä käyttää korroosiota kemiallisia lisäaineita kloridisuoloista, kun leimaamalla liitokset metalli kiinnitysten ja vahvistamisen kanssa.

Lisätään betonin muotoa ja vedenpitävää risteykseen betoniseoksessa antiorrosal lisäaineiden kanssa, Sul-viinialkoholipargia annetaan enintään 0,15% sementin massaa.

Jos on tarpeen saada korkea liimauslujuus lyhyessä ajassa (yksi päivä ja vähemmän), antiorrosal-lisäaineiden keitetyt betonit voidaan kohdistaa keinotekoiselle lämpimään.

Kun liität liitokset betoniseoksella ilman antirokraaalisia lisäaineita, tarvitaan liitoksen konjugaattielementtien alustavaa kuumentamista, ennen kuin ne ostavat vaaditun lujuuden; Lasketut liitokset, jotka on ladattu projektin kuormituksella talvella, on välttämätöntä saada aikaan 100%: n rakennepitoisuus risteyksessä ja saada 70 prosentin vahvuus muissa tapauksissa. Portland-sementtiin keitetyn betonin lujuus, riippuen lämmitysajan lämpötilasta ja ajankohdasta, voidaan arvioida aikataulussa.

Kuva. 41. Lämmitys- ja lämmitysliitokset monikerroksisten sarakkeiden ja levyn laattojen liitoksista, joissa käytetään talvella olosuhteissa: A - termoaktiivisen muotin avulla; B - kymmenen; 1, 2 - teräslevyt; 3-lämpöeristyskerros; 4 - Kolme kerroksesta sähköeristyskanava, jossa on nichroma lanka keskellä; 5 - Spiral kerroskerroksessa, joka kostutetaan pöydän suolan liuoksella; 6 - Hiekan kerros; 7- putkimainen sähkölämmitin; 8 - Tarpauliini; 9 - Hordut

Useimmin lämmetä tehdään sähköiskulla sekä höyryllä. Elektrodit käytetään sähkölämmitykseen (kuvio 40, a), putkimaiset sähkölämmittimet tai sähköiset sylinterit, joissa on vinkkejä, jotka annetaan nivelteloon (kuvio 40, b), termoaktiiviset muotit, lämmityskasetit, heijastavat sähköiset uunit (kuvio 40, c) tai sähköinen kukinta (riisi 40, d), elektrodipaneelit. Monikerroksisten sarakkeiden lämmitys- ja lämmitysliitokset sekä palkit, on suositeltavaa suorittaa lämpöaktiivinen muotti (kuva 41). Kaksinkertaisen ja ulomman teräslevyn koostuvan kaksinkertaisen muodon ontelossa sijoitetaan joko kolme kerrosta sähköeristysrainaa, jossa on nikromijohto keskikerroksella tai liuoksen kerros, jossa on laajennettu teräslanka ja lämpöeristyskerros mineraalivilla. Tämä muotti tehdään juuttuneiden elementtien koon mukaisesti ja pidä ne kiinni puristimen avulla. Betoniseos, jossa sedimentin kartio 10-12 cm, ladataan liitokseen muottiin sisäänrakennetun suppilon kautta. Putkimaiset sähkölämmittimet (kymmenen) voidaan käyttää monien liitosten lämmittämiseen suoraan (kuvio 41, b) ja kasetit (lämpö taiteet) (kuvio 42), heijastavat uunit ja muut laitteet. Putkimainen sähkölämmityselementti on metalli ontto putki, johon nichrome-johdon spiraali puristetaan. Täyteaine palvelee sulatettu magnesiumoksidi tai kvartsihiekka. Täyteaine suorittaa sähköeristyksen roolin.

Kuva. 42. Lämmityskasetit: A - kaavio kasettien sarjasta kolonnin liitoksen lämmittämiseksi; B - kasettijärjestelmä; putkimaisessa sähkölämmittimessä; 1 - Tubulaarinen sähkölämmitin; 2 - Heijastin; 3 - elin; 4 - Eristysholkki; 5 - Aggregaatti; 6 - kierre; 7 - kaataminen

Kuviossa 1 41, B esittää lämmitystä kattolevyn liitoksesta ajon (tai palkkiin) putkimaisella sähkölämmittimellä, joka on suljettu Tarpaulilla.

Lämmityksen jälkeen jatkuva noin 4-5 tuntia, levy ja kymmenen irrota, betoni liitos, peitetty kuonalla tai hiekalla ja asetettiin uudelleen.

Sarakkeiden pystysuorien liitosten käyttöönottoa käytetään yleismaailmallisen lämmitysmuodon avulla lämpökäsittelytilan automaattisen sääntelyn avulla. Se koostuu metallikotelosta, karkotuskaseteista, virtalähteestä ja ohjauksesta. Muotokehys toimii betonin liitoksessa ja se on valmistettu kahdesta puoliskosta, pultattu keskenään. Jokainen puoli on valmistettu teräslevystä ja siinä on ohjauslevyt lämmityskasetit ja virtalähde ja hallinta. Puolet vaihdettavissa, jokaisella on käynnistysikkuna. Lämmityskasetit ovat litteitä metallien lämpöeristyslaatikoita, joissa on putkimaiset sähkölämmittimet, joiden kapasiteetti on 0,5 KET-jännite 220 V. Lämmittimen pintalämpötila on 600-700 ° C. Kymmenen ja betonin vieressä olevan seinän välillä on ilmaero. Lämmittimen alla asennettu heijastava levy valkoista tinaa. Kokemuksen mukaan kymmenen sijasta spiraalien sijasta lisää lämmityslaitteen luotettavuutta, lisää käyttöikää 5000 tuntia ja antaa myös infrapuna lämpenemisen. Kolme tyyppiä lämmityskasetit eri yhdistelmissä tarjoavat lämpökäsittelyn sarakkeen poikkileikkauksen liitoksesta. Lämmityskasetit asetetaan metallimuodon ohjaimesta ja peittää nivelen neljästä puolelta.

Lämmitysmuodon asennus sarakkeen liitoksessa suoritetaan manuaalisesti puoliksi niiden lämmityskasetit tai elementti. Lämmityskasetin erillisen elementin massa on 5,5 - 9 kg; Kolonnin koko muodon massa 250 x 500 mm: n poikkileikkauksella on 70 kg.

Kassetteihin kuuluu liitäntäkokeilu. Kasetin ontelon alustavan kahden tunnin lämmityksen jälkeen kasetti on pois päältä betonin asettamiseksi. Seuraavaksi konkreettisen liitoksen lämmittäminen jopa 50 ° C: n ja isotermisen lämmitykseen jaksollisessa lämpötilassa ja virran sammuttaminen. Sähkönkulutus automaattisella säätö- ja ulkolämpötilassa -15 ° C: seen on 35 kWh per erää. Manuaalisen sääntelyn avulla se on 50 kWh liitoksesta.

Rigrelin ja päällekkäisten laattojen risteys mahdollistaa vain yksipuolisen perifeerisen lämmityksen. Tätä tarkoitusta varten käytetään heijastavia uuneja. Uunin on inventaario, joka on 1300 mm pitkä, joka on valmistettu kahdesta valssatusta metallilevyistä, joiden välissä on lämpöeristys mineraalivillaa, jonka paksuus on 50 mm. Sisälevy on samanaikaisesti parabolinen heijastin, jonka polttovälillä on kaksi putkimaista sähkölämmitintä, jonka kapasiteetti on 0,8 KET 220 V: n verkkojännitteellä. Jokaisessa laatikossa on kaapelilähtö, joka päättyy kolmivaiheisen pistokeliittimen, joka on yksi maadoitus. 50 kg: n massa. Lämpöhäviöiden ja kosteuden vähentämiseksi kehä ympärillä on nukkumassa sahanpurua. Sähkönkulutus ulkoilman lämpötilassa -15 °, lämmityslämpötila + 50 ° ja sen automaattinen ohjaus on 25 kWh liitoksessa.

Ylläpitämään automaattisesti ennalta määrättyä vakio betonilämpötilaa, käytetään teho- ja ohjausyksikköä. Se koostuu syöttökaapelista, termostaatti- ja ohjauskotelosta. Metallilaatikolla ohjauskotelo on asennettu: magneettinen käynnistin, kytkin, hälytysvalo ja terminaalipalkki lämmityskasettien päätelmien liittämiseksi. Ohjauslaatikko asetetaan metallin ravistelun ohjaimeen. Termostaatissa on yksi pari normaalisti suljettuja koskettimia, jotka nieltyinä, kun lämpötila nostetaan määritetyn määrän. Termostaatti sisältyy verkkoon 220 V: n jännitteellä. Käytä sen avulla voit automatisoida kaikentyyppisiä konkreettisia lämpökäsittelyä asennusta.

Kuva. 43. Heijastavat uunin järjestelmät (A) ja elektrodipaneeli (B): 1 - Kotelo; 2 - putkimainen lämmitin; 3 - Kaapelilähtö pistokeliittimellä; 4 - suojaava nauha; 5-hoporisolation; 6 - Terminaalit; 7 - Kartiotyyli; 8 - Teräsrenkaat

Elektrodilevyjä käytetään myös takkielementtien lämmittämiseen. Paneelit on asennettu kolme teräsrenkaat, jotka palvelevat elektrodit, joissa on kartiompia nastat, jotka parantavat konkreettisia kosketuselektrodeja.

Jllek Atetari: - Rakennusrakenteiden asennus

Säätiöiden asennus alkaa rikkomalla rakenteen akseleita ja niiden sitoutumista maastoon. Akseleiden jakautuminen maanteitse geodesistit. Säätiön pohjan suunnittelumerkki määräytyy tasolla. Tämän jälkeen kokoonpano-akselit siirretään kuopan pohjaan. Akselit kiinnitetään tarkkailijoille. Ribbonin kellareissa käytetään pääasiassa kahta rakenteellista elementtiä: lohko-tyyny trapezoidisen tai suorakaiteen muotoisen muodon, joka on asetettu säätiön pohjaan ja seinälohkoihin tai paneeleihin, joista säätöseinä on pystytetty. Ribbon-pohjaisten pohja on hiekkakasvuinen, joka sijoitetaan suojatulle tai tiivistetylle raunioille kuoppaan tai kaivoksen pohjaan. Ribbonin säätiöiden asennus alkaa majakka-lohkoista, jotka herättävät ja asennetaan tiukasti rakenteen seinien akseleiden mukaisesti. Kaistalohkot on asennettu enintään 20 metrin etäisyydelle toisistaan. Kulmalohkot ja risteyslohkot ovat aina kevyitä. Sisäisen ja joskus laiturijohtojen ulkokasvit, johto on kiinteä. Korkeudessa 20-30 cm asennuspaikasta lohko on suunnattu ja laskettu projektin asentoon. Mahdolliset poikkeamat suunnittelupaikasta Ribbon perustusten asennuksen aikana betonilohkoista ei saa olla enää (mm):

• Tukipintojen merkit ... 10
• Axis Designs ... 20
• Pyhän ... 15
• Aukkojen leveys ... 15
• Pinta ja kulmat (pystysuorasta), koko rakennuksella ... 15
• Erilliset lohkojen rivit (vaakasuora), 10 m pituus ... 15

Lohkojen tyynyt sijoitetaan toisiinsa toiseen tai (hyvällä laakeripohjalla), joilla on aukkoja, jotka voivat saavuttaa jopa 40-50 cm. Lohkotyynyt asetetaan koko rakennuksen kehän tai yhden kaappauksen sisällä. Putkistojen ja kaapeliläpivien läpäisemiseksi, joissa on jatkuvaa lohkoja, tyynyjä jättävät erityisiä kiinnitysreiät.

Suunnittele-seinien lohkot tai paneelit asennetaan suunnittelumerkkeihin, täyttämällä liitokset sementtilaastilla. Kellaripaneelit hitsataan yleensä kiinnityselementteihin tyynylohkoissa. Seinien elementit asennusprosessissa on päällystetty molemmat suhteessa pituusakseliin ja pystysuoraan. Kun olet asentanut kaikki lohkot seinien yläreunaan, tasoituskerros (kiinnitys horisontti) on järjestetty sementtiliuoksesta, jonka pinta näkyy projektimerkissä. Nolla-syklin asennusoperaatiot valmistuvat yksikön kanssa ja päällekkäin kellarin tai maanalaisen yli. Ribbon perustukset on yleensä asennettu nosturilla, seisoo asettelutasolla eikä kuoppaan.

Preval betonin säätiöiden asennus alkaa levystä. Kun olet asentanut sen muotoiluun liesi, järjestetään sementin laasti oleva sänky, joka lohko lasi on asennettu. Lasin liittäminen liesi on kiinnitysosia. Asuntolainan hitsauksen jälkeen ne on suojattu korroosiopäällysteellä. Teollisuusrakennusten perustusten asennus, joka on tehty yhden lohkon muodossa, suoritetaan nosturilla. Suunnittelun säätölohkojen kuvaaminen suoritetaan painolla, minkä jälkeen laite laskeutuu valmistetulle paikalle ja arvioidaan akseleiden riskeillä, yhdistämällä ne nastoilla tai riskeillä, jotka kiinnittivät akselien aseman maa. Jos asennus on virheellinen, lohko nostetaan, korjaa pohja ja toista asennusohje uudelleen. Säätöjen oikea asennus pystysuoraan tarkistetaan tasolla.

Vahvistetut betonipylväät on asennettu seuraavasti. Ennen asennusta säätöjen poikittais- ja pituussuuntaisten akseleiden sijainti ja perustusten pohjapintojen merkinnät, lasien pohja, ankkuripulttien koko ja sijainti tarkistetaan. Ennen asennusta sarakkeisiin niitä levitetään yläosassa ja aksiaalisten riskien aihepiirien tasolla ja tonnin palkkien pinoamiseen tarkoitetut sarakkeet, lisäksi palkkien akseleiden riskit levitetään konsoli. Teollisuusrakennusten sarakkeet on asennettu, asettamalla ne asennuspaikkaan tai suoraan ajoneuvoihin. Sarakkeet avautuvat siten, että asennusprosessissa oli tarpeen tehdä vähimmäisliikkeitä ja erilaisia \u200b\u200bapulaitteita ja oli vapaa pääsy tarkastukseen, tilannekuville ja hihnolle. Asennusvyöhykkeen sarakkeet on säädetty eri järjestelmissä. Lineaarisella asettelulla sarakkeet on säädetty yhdellä rivillä yhdensuuntaisesti rakennuksen akseleiden ja nosturin liikkeen kanssa. Tällainen ulkoasu suoritetaan edellyttäen, että sarakkeen pituus on pienempi kuin säätiövaihe. Kun liitetään sarakkeen reuna, yhdensuuntaisesti asennetun rakenteen akselin ja nosturin vesien akselin kanssa. Kalteva asettelu levitetään rajoitetuilla asetteluvyöhykkeellä; Kiskan ulkoasujärjestelmälle on tunnusomaista se, että nosturin puomin pyörimisen liikenne asennustoiminnon suorittamisen aikana on yksipuolinen kaari. Sarakkeita ei ole imarroitu ja niin, että pylvään painon taivutusmomentin nostamisessa ja laitteet toimivat sarakkeen tärkeimmän jäykkyyden tasolla. Tämä on erityisen tärkeää harkita kahden kirjaimen sarakkeiden asennuksen yhteydessä. Kun asetetaan, on otettava huomioon menetelmä. Suorakulmaiset ja kaksi kirjaimen sarakkeet ovat helpompi nostaa asemasta reunalla. Koska sarake voi ilmoittautua muovisen asennon alustalle, ensimmäinen toiminta asennuksena on se, että se ei ole reunalla. Sarakkeiden asentamisen jälkeen tarkastaa tarkastamalla niiden koskemattomuutta ja mitat. Tarkista samanaikaisesti lasin koko ja syvyys sarakkeen alla. Ota sitten kiipeily sarakkeiden portaiden, kalusteiden, rintaliivit jne.

Asennustyön projektissa säädetään olosuhteet sarakkeen oikean asennuksen oikean asennon varmistamiseksi. Kun sarake nostetaan pyörimissuuntaisesti, sarakkeen alapää on tavallisesti kiinnitetty spesifiseen saranaan, joka on tallennettu säätiöön. Kun sarake nostetaan käännöksellä liukumällä, sarakkeen alapää on saranoitu erityiseen vaunuun, kelkkaan tai varustetulla kadulla ja rinkillä. Sarakkeet kilpailevat erilaisia \u200b\u200bkitkan kahvia, puristamalla paikallisen tai kaukosäätimen kanssa ja asennat ajoneuvoista - tasapainottavia kulkuja. Sen pitäisi pyrkiä varmistamaan, että pylväs ripustettu nosturikoukkuun pystysuoraan asentoon ja sen napautta ei tarvitse nousta yläkertaan. Kitkakoirat asetetaan sarakkeeseen, jossa on kellopyörä. Palkin asentamisen jälkeen ja kiinnittämisen jälkeen pylväs nostetaan. Kaappaus pitää sarakkeen palkkien ja pylvään pinnan välisen kitkan vuoksi kiristettäessä kaapeleita.

Reikiä kiinnitysruovoille on annettava valmistusprosessissa. Keuhkopylinteiden nostamiseen käytettyjen puristusten liukumiseksi kaapeli käytetään kaapelia; Raskaiden sarakkeiden paljastamiseksi kaappeilla on sähkömoottorit. Ajoneuvojen kanssa sarakkeet on asennettu painon päälle. Nosturin puomin pituuden pienentäminen massaasennuspylväillä, nuolilla, joissa on WILLIC-pääpanta. Kolonnin nousu (siirtäminen horisontaalisesta asennosta pystysuoraan) koostuu kolmesta johdonmukaisesti suoritetusta toiminnasta:

• siirtopylväät vaakasuorasta asennosta pystysuoraan;
• syötä sarake perusteltiin korotetussa asennossa;
• laske säätiön sarake.

Kolonnin hissi tehdään jollakin seuraavista tavoista:

• nosturi liikkuu kohti sarakkeen yläosaa pohjaansa ja samanaikaisesti nostaa koukut. Pylväs kääntyy vähitellen tukihenkilöön. Liukumisen välttämiseksi kenkä vahvistetaan viiveellä. Nosturin liike ja koukkujen nostaminen suoritetaan siten, että lastin polyspassi on pystysuorassa asennossa koko ajan;
• nosturi maksaa liikkumatta. Samanaikaisesti koukun nousun kanssa, vaunuun asennetut kengänpylväät tai rasvattu ohjain kiskon reitti liikkuu pystysuoraan. Kaksi näistä menetelmistä käytetään pääasiassa raskaiden sarakkeiden nostamiseksi ja tällaisten nosturien käyttöä, jotka eivät voi liikkua suspendoituun lastin kanssa;
• nosturi on asennettu siten, että linjojen kohtaus ja sarakkeen alapää on nuolien yhtäläisissä eroissa. Pylvään nostos on valmistettu kääntämällä puomi samalla kun samanaikaisesti rahtipolypasterin toiminta, jonka pitäisi aina olla pystysuora. Sarakkeen yläosa ja linjojen sijainti kuvaavat spatiaalisia käyrät. Tätä nostomenetelmää käytetään pääasiassa kevyiden ja keskisuurten kiväärivoimien kiinnittämisessä.

Kun nostaminen ja asentamalla sarake paikalleen vapauttamatta nosturin koukku, siirry niiden sijainnin sovittamiseen. Kevyt vahvistetut betoniparakkeet haihdutetaan käyttäen asennuslistoja ja kiiloja, jotka on asetettu lasilliselle pohjalle ja erikoismekaaniset kiilat. Suunnitelman sarakkeiden oikea sijainti saavutetaan yhdistelmällä aksiaalisia riskejä sarakkeessa, jossa on aksiaaliset riskit säätiöltä. Sarakkeiden sijainnin tarkistaminen tehdään teodoliitti ja taso.

Välittömästi ennen sarakkeiden asentamista pohja-alusvaatteisiin, tasoituskerros asetetaan, lasin pohjan ja pylvään alareunan välinen täyttöero. Valmistus suoritetaan jäykästä betonista, joka on pinottu kerroksella, jonka paksuus määritetään lasin pohjan ja pylvään pituuden mittaamalla. Sarake sen jälkeen, kun se on asentanut painonsa Crimps tuore valmiste; Tällöin saavutetaan lasin pohjaan yhtenäinen paine. Toinen tapa kiinnittää sarakkeet on seuraava. Säätiössä, jonka pohja ei saavuteta projektimerkille 5-6 cm: llä, asetettu, arvioidaan ja vahvistetaan tukikehys turvallisesti. Peruspinnan luomiseksi käytetään muodostuslaitteen, jolla on erityisiä postimerkkejä ja tärinää. Sitten betoni sijoitetaan sitten lasin pohjaan ja lasketaan muovauslaite, joka ohjaa hihat tukikehyksen sormille, sitten myös värähtelijä. Oman painon alla, kunnes pysähtyminen, muovauslaitteen leima puristaa vaadittuun betoniin tiettyyn muotoon, tiukasti suuntautunut suhteessa kellariakseleihin; Tämä betoni puristetaan tämän jälkeen, tämän jälkeen muovauslaite poistetaan ja siirretään seuraaviin perusteluihin. Tällaisen menetelmän käyttö edellyttää sarakkeiden valmistusta lisäämällä tarkkuutta.

Multi-kerroksisten rakennusten lyhyet sarakkeet voivat sataa lähellä niiden yläosaa. Yläpäässä olevien kertaluonteisten rakennusten vahvistettujen betonipirkkojen viivoja ei yleensä voida suorittaa, koska sen taivutuksen vastus voi olla riittämätön. Useimmissa tapauksissa tällaisten sarakkeiden linjat valmistetaan subcrane-konsolin tasolla. Samaan aikaan sarake käännöksen aikana alemman pään mukaan perustuu maahan ja toimii taivuttamalla yhden neliön palkin. Korotettu sarakkeen tulisi olla pystysuora. Tehdä tämä, sinun täytyy ripustaa se pisteeseen, joka sijaitsee pystysuoralla viivalla, joka kulkee sarakkeiden painopisteen läpi. Nostoa varten käytetään kummankin puolen pylvään kattavia kahvoja tai pistokkeita. Jos taivutuspylvään voimakkuus on riittämätön, lisää ripustuspisteiden määrää.

Sarakkeiden tilapäisen konsolidointi menetelmät suunnittelussa asennuksen jälkeen riippuu sarakkeiden suunnittelusta ja niiden koosta. Lasityypin säätiöihin asennettuja sarakkeita on seurattava välittömästi asennuksen jälkeen. Ennen koneen hankkimista 70% sarakkeiden suunnittelusta ei voida asentaa myöhemmille elementeille, lukuun ottamatta kiinnikkeitä ja tukkia, jotka takaavat sarakkeiden stabiilisuuden rivin varrella. Sarakkeet, joiden korkeus on enintään 12 metriä säätöjen klaaneissa, ne on väliaikaisesti kiinnitetty kiiloilla ja johtimilla. Levitä puuta (massiivipuusta), betoni- ja hitsatut kiilat; Riippuen pohjan lasin syvyydestä, kiilat olisi 25-30 cm pitkä kaltevuus enintään 1/10 (kiilan pituus on suunnilleen puolet lasin syvyydestä) . Pylvään leveyden reunoissa jopa 400 mm, ne asettavat yhden kiilan, suuremman leveyden reunoilla - vähintään kaksi. Puiset kiilat olisi sovellettava vain pieninä määrinä työhön, koska ne vaikeuttavat nivelten tiivistämistä ja niitä on vaikea poistaa. Kiiloja käytetään paitsi puristamaan sarakkeita lasissa, mutta myös sen pienelle siirtymästään tai kääntämällä pääakselin ohjaamiseksi. Sarakkeiden tilapäinen konsolidointi käyttää jäykkiä johtimia. Sarakkeiden tilapäinen kiinnitys, joiden korkeus on yli 12 M johtoryhmä, ei riitä, ne myös rentoutuvat rintakehryillä sarakkeiden suurimman joustavuuden tasossa. Sarakkeet, joiden korkeus on yli 18 m, syötetään neljällä nauhalla. Nämä kalusteet antavat samanaikaisesti vakautta pitkin ja rivin yli. Ensimmäiset kaksi saraketta maksetaan poikittain rintaliivit, myöhemmät nosturipalkit. Kehysrakennusten betoniparakkeet kiinnitetään yleensä hitsauksella, kun se on asentanut rheelin ja hitsauksen sarakkeiden ja rheelin kiinnitysosien hitsaamisen jälkeen. Nosturipalkkien asennus tehdään asennuksen, sovinnon ja lopullisen sarakkeen kiinnityksen jälkeen. Asennus alkaa sen jälkeen, kun kolonnin ja säätiön seinien välisen risteyden betoni laskee vähintään 70% suunnitteludyksestä (poikkeukset tähän sääntöön on nimenomaisesti säädetty työn työhankkeessa, jossa toimenpiteitä ilmoitetaan samanaikaisesti vastustuskykyllä Sarakkeet nosturipalkkien ja muiden elementtien kiinnittäessä). Ennen asennusta maan päällä, tarkasta rakenteiden tila ja valmistaa liitokset. Strike palkit, joilla on tavalliset nastat silmukoiden asentamiseen tai kahdessa paikassa "Irrotuksella" Universal Strapping Pins, jossa on keskeytys kulkea, jonka koko on valittu palkkien pituudesta riippuen. Nosturipalkkien nousu pituuden (6-12 m) vuoksi toteutetaan useimmiten erityisten tai yleismaailmallisten kulmien tai kahden raidan kulmien avulla. Kun valitset yhden tai muun muotoilun takavarikointia, sinun on kiinnitettävä huomiota palkkien hyllyn vahvistamisen luonteeseen ja asennusolosuhteisiin. Niinpä on mahdotonta käyttää rikkilevyjä nosturipalkkien asennuksessa, joiden hyllyt eivät kykene kestämään taivutushetkellä asennuskuormasta. On suositeltavaa säilyttää tannistipalkit heidän kanssaan ennen kuin nostavat transi-kiskoja (pituus 12 m). Kiskot korjaa tilapäisesti; Lopullinen kiinnitys tehdään säteiden asentamisen jälkeen ja kiskon aseman sovittaminen. Kun sovitat, tarkista palkkien sijainti pitkittäisillä akseleilla ja ylemmän hyllyn merkki. Palkkien asentamiseksi pituussuuntaisiin akseleihin riskejä sovelletaan sarakkeiden tukkeihin ja ylempiin hihnaan ja päätypalkkeihin - seinien riskien keskelle.

Prosessissa sovitteet saavuttavat riisin yhdistelmä. Nosturipalkkien sijainti asennuksen prosessissa säädetään tavanomaisella kiinnitystyökalulla ja niiden ulkoasujen jälkeen tukikonsoleilla turvautumatta asennusmekanismin avulla erikoislaitteiden avulla. Sovittelun jälkeen hitsatut kiinnitysosat ja tuottavat palkkien telakoinnin. Palkkien asennuksessa on sallittu seuraavat poikkeamat; nosturipalkin pituussuuntaisen akselin siirtyminen keskiakselista sarakkeen ± 5 mm: n tukipinnasta; Palkkien ylämerkit kahdella vierekkäisellä sarakkeella rivillä ja kahdella sarakkeella span ± 15 mm: n poikittaisosassa.

Kuva. 38.

Teollisuusrakennusten palkkien ja maatilojen asennus on erillinen tai yhdistetty pinnoitteen asennuslevyihin (kuva 38). Maatilojen valmistelussa leikattujen tilojen sarakkeet ja tukevat alustat puhdistetaan nousuun ja paljastamaan ja akseleiden riskit levitetään. Tilojen tilapäistä kiinnittämistä varten telineet on järjestetty ja tarvittavat laitteet asennetaan sarakkeisiin. FERM-asennusprosessi sisältää rakenteiden toimittamisen asennuspaikkaan, maatilojen nostamiseen, nostoon, nostoon ja asennukseen tukien, väliaikaisen kiinnityksen, sovinnon ja lopullisen konsolidoinnin hankkeessa. Syöttöasennossa olevat tilat asennetaan tällaiseen sekvenssiin, joka tarjoaa rakennuksen asennuksen vakauden ja geometrisen immuttavuuden. Asennus on yleensä "nosturilla", mikä jatkuvasti vetäytyy parkkipaikasta. Trumpit suoritetaan kulkemisen avulla, joiden hihnat on varustettu sauvojen kaukosäätimellä (vahvistettujen betonilaitoksen hihna, jotta vältettäisiin vakauden menetys, suoritetaan kahdessa kolmessa tai neljässä kohdassa). Stabiilisuuden ja geometrisen immattavuuden varmistamiseksi ensimmäinen asennettu maatila korjataan teräsköysalusta ja sen jälkeen, jotka on kiinnitetty kiinnittimiin tilojen tai johtimen ylävihkoihin. Tiloille 18 m maatilaa käytetään yhdellä avaruusalueella, ja lentoja 24 ja 30 m - kaksi struts, jotka on asennettu 1/3 span. Kun askeleet maatilat, 6 m on valmistettu putkista, jolloin vaiheen 12 m - ristikko on valon seoksista. Struts on kiinnitetty maatilalle ennen nousua. Putken vapaa pää on sidottu hamppu-köysi, jonka kanssa tuki nostetaan aikaisemmin asennetulle tilalle, joka kiinnittää siellä asennettuihin kiinnikkeisiin. Poista tukit vain maatilojen lopullisen kiinnityksen jälkeen ja päällystyslevyjen kiinnittämisen jälkeen. Ensimmäiset maatilat tarttuvat kaverit. Kun lyhdytin laite, niiden mallit on kiinnitetty maatiloihin ennen asennusta ja nostavat yhdessä tilan yhdestä vastaanotosta.

Väliaikaisen kiinnityksen jälkeen lyhty on asennettu suunnittelusasentoon. Maatiloja arvioidaan riskeillä, jotka ovat käytettävissä tilat ja sarakkeet, jotka yhdistävät ne asennusprosessin aikana. Tilojen turvaamiseksi suunnitteluasennossa kiinnostusosat jokaisessa vertailusolmussa on hitsattu tukilevyyn, mikä on puolestaan \u200b\u200bhitsattu pylvään pääpaneelin kiinnitysosiin. Ankkuripulttien aluslevyt valmistetaan ääriviivoja pitkin. Kaksi ensimmäisissä tiloissa on oltava aidat tai erityinen teline päällysteen levyjen asentamiseksi. Koskenlaskujen ja tilojen teline suoritetaan vasta lopullisen konsolidoinnin jälkeen.

Päällystyslaattojen asennus johtaa rinnakkain maatilojen asennuksen tai sen jälkeen. Päällysteen asennus voidaan suorittaa kahdessa järjestelmässä:

• pituussuuntainen, kun levyt on asennettu nosturilla, joka liikkuu pitkin;
• poikittainen, kun nosturi liikkuu yli näkyy. Tässä tapauksessa nosturien valinnassa on tarpeen tarkistaa, voidaanko nostureita siirtyä asennettuihin substropileihin tai nosturipalkkeihin.

Hienojen korkeiden rakennusten asennuslevyssä on suositeltavaa varustaa erityiset kiinnityspistoolit. Joskus pinnoitteen asennuslevyillä, jotka johtavat maatilojen asennuksen jälkeen, on suositeltavaa käyttää erityisiä katto nosturit, jotka liikkuvat asennetuilla levyillä. Pinnoituslevyt ennen asennusta sijoitetaan pinoihin, jotka sijaitsevat sarakkeiden välissä tai syötetään ajoneuvoissa suoraan asennuksen alla. Levyjen asennuksen järjestys ja suunta on osoitettu projektinvalmistushankkeessa. Levyn asennussekvenssillä olisi varmistettava rakenteen stabiilius ja mahdollisuus vapaata pääsyä hitsauslevyille. Ensimmäisen levyn asennuksen paikka on merkittävä tilalle. Lyhytpinnoitteissa laatat yleensä asetettiin katon reunasta valoon. Päällystyslevyjen linjoille käytetään nelipyöräisiä viivoja ja tasapainottavia kulkuja, ja kun käytät suuria lastausnostureita - kulkevat Garlandin jousituslevyjä. Päällystelevyt hitsataan kulmiin rafter-rakenteiden teräsosiin. Kahden ensimmäisen asennuksen välissä sijaitsevat levyt hitsataan neljään kulmaan; Toisen ja kolmannen maatilan välissä samoin kuin seuraava: ensimmäinen asennuksen aikana - neljässä kulmassa, loput - vain kolmessa, koska yksi kunkin levyn kulmasta (vierekkäin aiemmin asennettujen levyjen) ei ole saatavilla hitsaukseen. Levyjen asennus on suositeltavaa:

• vahvistetuista betonilaitteista, joissa on buffinpäällyste - yhdestä reunasta toiseen;
• vahvistetuilla betonilaitoksilla, joissa on lyhty - pinnoitteen reunoista valolle ja lyhty - yhdestä reunasta toiseen.

Ensimmäisen levyn asennus päällysteen reunaan tehdään suspensiorilla ja myöhemmät levyt aiemmin asennetuista. Pinnoitteiden väliset liitokset voivat olla lähellä samanaikaisesti asennuksen tai sen jälkeen, jos projektityöhankkeessa ei ole erityisohjeita.

Päällekkäisten paneelin asennus monikerroksisissa rakennuksissa toteutetaan käyttämällä pääasennusmekanismia ja tiilirakennuksissa - nosturien avulla materiaaleja muuraus. Käytetään päällekkäisyyksien, rivien tai tasapainotustyyppien levyt, joiden avulla voit antaa pienen rinteen paneelin nosturikoukkuun. Multi-kerroksisten runkorakennusten päällekkäiset paneelit sijoitetaan yhteen streamiin muihin malleihin tai sarakkeiden muokkauksen päähän, riglels ja juoksee lattialla tai kaapata lattialle. Lattiapaneelit käynnistetään seinien rakentamisen jälkeen kehysttömissä rakennuksissa ja spacer-uunissa sekä runkorakenteissa tai riggers. Asennus alkaa yhdestä päätysseinästä, kun se on seinien tai riglelien kärki (tarvittaessa, ne on kohdistettu sementtilaastin kerrokseen). Paneelit nostetaan neljästä-turmelaalta tai universaali kulkevat. Huoneen kokoinen paneeli on harvoin kaikille asennettavien silmukoiden osalta. Jos paneelit varastoitiin pystysuoraan asentoon, sitten linjojen eteen ne siirretään vaakasuoraan asentoon säiliöalusta. Universal Sling Plate nostaa paneelilta ja pyramidilla ilman säiliöalusta. Yksi kaksi ensimmäistä levyä asennetaan asennuspöydistä ja sen jälkeen - aikaisemmin asetetuista upeista. Jos paneelit sijoitetaan pinnalle, joka on linjassa tasaisella, sitten sänky on järjestetty muoviliuoksesta, jonka paksuus on 2-3 mm. Kun asetat paneelit suoraan yksityiskohtiin, sänky on järjestetty tavanomaisesta ratkaisusta. Tarvittaessa paneeli kuumennetaan suulakepuristuksella liuosta horisontaalisissa liikkeissä. Erityistä huomiota paneelin asennukseen liuokseen käsitellään vertailustangon leveydellä, koska siirretään sijoitettuja paneeleja kohtisuorassa vertailurakenteisiin nähden, on kielletty.

Ehdotetut paneelit asennettiin uudelleen lisäämällä laastin sängyn paksuutta. Viereisten paneelien välisten saumien paksuus määräytyy näkymällä saumaa pitkin. Jos paneelin taso kierretään, se sijoitetaan seinien tai osioiden vieressä siten, että vapaa reuna on vaakasuora. Paneeli, jossa on keskimmäinen sekvenssi, on asennettu paksuuntuneeseen kerrokseen niin, että se on kiinnitetty puoliksi vierekkäisten levyjen välillä. Monikerroksisessa kehyksissä teollisuusrakennukset, ensinnäkin ns. "Spacer" -levyt, jotka sijaitsevat rakennuksen pituussuuntaisia \u200b\u200bakseleita, ja seinien varrella sijaitsevat paneelit on asennettu. Jäljellä olevien levyjen asennusmääräys voi olla mielivaltainen, jos hanke ei sanonut sitä. Rock UPS valmistetaan välittömästi paneelin asentamisen jälkeen projektin asentoon.

Seinäpaneelin asennus on erillinen asennustyö teollisuuden rakentamisessa. Se on alkanut vain työn rakenteiden asennuksen jälkeen rakennuksen rakenteellisessa lohkossa. Kehysrakennuksissa kehyksen sarakkeiden keskelle otetaan useimmiten rakennuksen akseleiden asentoon. Kun asennat sisäeinälevyn sarakkeiden keskeltä, ne on poistettu päällekkäisyydestä käyttäen mittarin etäisyyttä, joka on puolet paneelin paksuudesta plus templaatin pituus (yleensä 20-30 cm); Tämä tehdään, jotta vahingossa ei tuhota riskiä esimerkiksi laitteiden sängyssä. Jos paneelit eivät liity sarakkeisiin, sitten vierekkäisten sarakkeiden tasossa venyttää kiinnitys, se asetetaan halutun koon ja kaksi riskia päällekkäisyydestä Kiinnitä paneelin tason asento ottaen huomioon pituuden sapluuna. Sarakkeiden vieressä olevat paneelit, kuten stiffery seinät, riskit, jotka vahvistavat paneeleiden pintojen sijaintia, levitetään pylvääseen 20-30 cm: n etäisyydellä lattiasta ja katosta. Ulompien seinien paneelien kiinnittämiseksi sarakkeiden vieressä, esimerkiksi yhden kerroksen teollisuusrakennuksissa tai monikerroksisessa kuuro-seinillä useilla tasoilla, sarakkeissa, joissa käytetään rulettia pitkin sarakkeen korkeudessa - kunkin tason saumojen leimaaminen. Suurissa ja suurissa paneelissa rakennuksissa, joissa seinät havaitsevat pystysuorat vakiot (rakennuksen, laitteiden massasta) ja toimintakuormitukset, margup suoritetaan geodeettisilla laitteilla. Ensin kuljettaa pääakseli asennusorisontissa; Kellojen seinämille käytetään festivaalia myöhemmille kerroksille, kaltevuutta tai pystysuoraa näkyä käytetään.

Seinäpaneeleiden asennus kehysrakennuksissa suoritetaan tietyssä järjestyksessä. Sisäiset seinäpaneelit asennetaan rakennuksen asennuksen varrella ennen kuin asennat ylimmän lattian päällekkäisyyden. Jäykkyysseinät on kiinnitetty välittömästi asennuksen jälkeen projektin mukaisesti. Ulkoseinien paneeli, joka takaa puitesuunnittelun stabiilisuuden, asennettiin myös asennusta pitkin viivekkeellä enintään yhden kerroksen takana. Seinäpaneelit, jotka eivät vaikuta kehyksen stabiilisuuteen, on asennettu useimmiten pystysuoraan yksittäiskerroksessa ja vaakasuorassa suurikokoisissa rakennuksissa. Teollisissa raskailla kehysrakennuksissa ulkoilman seinäpaneelit asennetaan yleensä pystysuorilla raidoilla. Korkealla siviilirakennuksilla ulkona seinäpaneelit tarjoillaan saman nosturin asennuksessa kuin kehyselementtejä. Teollisissa yhden kerroksissa ja suurikokoisissa rakennuksissa, joissa on raskas kehys, ulompi seinät on asennettu erillisellä virtauksella itsekulkevilla nosturilla. Kaikentyyppisten seinäpaneelit ovat yleensä kaksi linja-hihnaa. Multi-kerroksisten runkorakenteiden asennuksessa merkkijonon osien pituus on sellainen, että hanan hanan koukku ja pohjalohko asennettaessa paneelin asennusta oli suurempi päällekkäin seuraavaan kerrokseen. Seinäpaneeleiden syöttö asennuspaikkaan kehysrakennuksissa on monimutkainen aiemmin asennetun kehyksen kehyksen puitteissa, joten seinäpaneelit säilyy kääntämällä ja lyömällä rakennetta kahdella tapilla hamp-köydestä. Paneeli on asennettu sängyssä pystysuoraan tai pienen kallistuksen ulkopuolelta rakennuksen ulkopuolelta, jotta voidaan varmistaa paneelin tiheä tuki liuosta kohti. Ulkovihihnapaneelit on kiinnitetty kahteen kulmikerryyn sarakkeisiin; Sleepy ja kuurojen alue - nastat päällekkäiset uunit. Sama kiinnityspaneeli johtaa pystysuoraan seinätasolla. Voit tarkistaa pystysuorat paneelit useimmiten käyttämällä plumbia. Ennen paneelin nauhoittamisen hitsauksen poistamista. Lopuksi paneelit kiinnitetään hitsaamalla ne kehyselementteihin.

Jos paneelit on asennettu ennen ajon tai pultin asentamista, kun paneeli on sidoksissa paneeliin, hamppu-köydestä on kaksi dehydrationia tällainen pituus niin, että kun paneeli toimitetaan 1,5 m: n yläpuolelle sarakkeiden yläosan yläpuolelle, Ratkaisujen loppu oli päällekkäisyydellä. Paneeli lasketaan sarakkeiden välillä, jotka on avattu 90 astetta projektisuodosta, kiinnitä tilapäisesti lokeron puristus tai kiinnitin sarakkeeseen. Paneelin pystysuora tarkistetaan plumb-kiskolla ja riskeillä sarakkeessa. Jos reunus on asennettu, kiehtovaa osiota ei voida käynnistää Reigleelin alla, joten paneelin yläosa on täytetty sen asennuksen prosessissa. Voit tehdä tämän pitämällä paneeli viiveelle, se laskee Reiguelin vieressä ja pysähtyy 10-15 cm: n korkeudessa päällekkäisyydestä. Paina paneelin alareunaa, asenna se laastin sänkyyn. Tarvittaessa paneelin nenän sijainti korjataan. Paneelin yläosa on tilapäisesti kiinteä ketjulla tai kannattimella. Ketju siirretään paneelin kiinnityssilmukoiden läpi ja kääntyvät riglelin ympärille, avoimet päät on kytketty. Ikkunapaneelit asennetaan seinäpaneeleiden asennusta tai sen jälkeen, kun ne on asennettu. Ikkunapaneelit asettavat yhden toisen päälle, jolloin ne laskevat suuren profiilin kulmat (150-200 mm), hitsattuihin sarakkeisiin tai asuntolainoihin. Ikkunapaneelit asennetaan usein suurennetuilla lohkoilla. Joskus ne yhdistyvät yhdessä luokkalaisten kanssa, mahdottomia. Tätä varten reps kerätään ja kiinnitetään alas pään elementteihin. Kevyt ylemmät akselit on asennettu päällystyslevyillä manuaalisesti tai lohkojen ja vinssien kanssa ja korjata pisteillä tai valvotuilla portailla.

Suurten rakennusten seinämien asennus toteutetaan kaappauksessa kaikkien taustalla olevan tason mallien asennuksen jälkeen. Lohkot, sääntö yleensä, kauhistuttavat kaksikirjaimet kahdelle kiinnitysliskuulle. Korkeat uneliaiset lohkot, jos ne on varastoitu vaakasuoraan asentoon, siirretään esilämpötilassa samassa asennossa sivustolla, jossa ne siirretään pystysuoraan asentoon.

On mahdotonta yhdistää lohkot suoraan pinoon, koska jos lohkon alareunaa, nosturi jerk voi johtaa onnettomuuteen. Jos rakennuksen ylemmän kerroksen asentamisen asennat, kevyet lohkot vääristävät neljän kirjaimen hihan, syöttämällä lattialla samanaikaisesti kaksi lohkoa samanaikaisesti, sitten ensimmäisen yksikön asennuksen aikana toinen on väliaikaisesti laittaa päällekkäin yhden sisäisen laakerin seinistä. Jos kaksi keskittynyt ulkoseinän lohko nostetaan, lohkojen sisäpinnat tulisi joutua kosketuksiin. Laasti-vuode on järjestetty puhdistetulla pohjalla. Majakat asetetaan lohkon ulkopinnan lähelle 8-10 cm: n etäisyydellä sivupinnoista. Lohkon oikean asennuksen oikea asennus tarkistetaan moorin läpi ja vierailevat aiemmin asennettuihin lohkoihin. Lohkon horisontaalisuutta pitkittäissuunnassa hallitsee sääntöä aikaisemmin asennettujen lohkojen tasolla ja näkyvalla tasolla. Jumpperilohkon oikea asennus tarkistetaan, vapauttamalla etäisyys lohkon huippupisteestä jumpperin tukiosaa mittarilla tai mallissa ja sisäeinien sivuttaiset lohkot - lohkon yläosaan . Etulohkojen yläosa testataan moor pitkin, venytetty etuosan hajonta.

Pienet poikkeamat terminaalin lohkon asennossa korjataan sen siirtymällä seinän pituusakselin pitkin. Siirrä hyppylohkoja pitkin seiniä, ei voi johtua alemman tason lohkojen siirtymisestä. Suurikokoisten rakennusten ulkoseinien paneelien asennus alkaa:

• kellarin seinät - asentamisen jälkeen;
• ensimmäisen kerroksen seinät - rakennuksen maanalaisen osan työn päättymisen jälkeen;
• toisessa ja myöhemmässä kerroksessa - kaikkien taustalla olevien lattian mallien lopullisen konsolidoinnin jälkeen.

Asennushorisontissa se on asennettu kullekin sivupaneelille kaksi majakkaa 15-20 cm etäisyydellä sivupinnoista. Ulompi seinäpaneeleille majakat sijaitsevat lähellä rakennuksen ulkotasoa. Paneeli toimitetaan nosturipisteeseen asennuskohdan yli 30 cm: n korkeudella päällekkäisyydestä sen jälkeen, kun paneeli lähetetään asennuspaikkaan ja säätää paneelin oikeellisuutta paikalleen. Ulompi seinäpaneeleiden pohjan asennus tarkistetaan taustalla olevien lattiaseinien leikkauslinjalla.

Sisäeinien laakeripaneelien asennus toimivat myös ulkona, kahden majakauden asennuksella. Älä liitä suoraan liuokseen suoraan paneeleja ja väliseinät. Kun asennat kipsin betonisosiot laitteen eteen, pohjan sänky sijoitetaan tolera, famoidi tai muu vedeneristysmateriaali 30 cm leveä; Lampun reunat rakennetaan ylöspäin, jotka on peitetty kosteudella pääsemästä reunaan. Asennus poikittaiseinien liuokseen ja sovituspaneeleihin helpotetaan paljon, jos projekti tarjoaa Penabilin ulkopaneelien navetta. Ulkopaneeleiden loppuputket tässä tapauksessa ohjataan. Voit kiinnittää tilapäisesti paneelin loppua ulkoseinän vieressä, se murskataan; Paneelien ja väliseinien vapaa pää on kiinnitetty kolmikulmaisella telineellä, telineen yläosassa oleva ruuviliitin helpottaa paneelin kytkemistä seinätasolle. Jos paneeli on vain sisäseinien paneelien vieressä, viereinen pää on väliaikaisesti kiinnitetty välikappaleeseen tai kulmapisariin.

Julkisten rakennusten pinnoitteiden (kuljetus, urheilu, upeat kaupankäynnin rakenteet jne.) Vahvistettujen betonikuoren asennus toteutetaan kahdella pääteknologialla kollektiivisten monoliittisten kuorien asentamiseksi:

• pohjakerroksessa - johtimella, jota seuraa alkoholistiikan nostosuoritussuunnittelumerkki asennusnosturien avulla;
• projektimerkkeihin.

Tärkein menetelmä on laajamittareiden asennus suunnittelumerkkeihin, jotka suoritetaan asennuslaitteissa tai kuoren suurennettujen elementtien tukemana rakennusrakenteissa - seinät, ääriviivat maatilat jne.

12x24 m: n pitkä sylinterimäinen kuori kerätään sisäelimistä, jotka ovat kaksinkertaisia \u200b\u200besikyvyttömiä palkkeja ja kaarevia levyjä, joiden koko on 3x12 m. Rakennuksen rungon moninage alkaa sarakkeiden asennuksesta. Asennusnosturin parametreista käytetään kaksi vaihtoehtoa asennuksen asennusta varten: Ensimmäisessä tapauksessa nosturipalkit asennetaan välittömästi sarakkeiden asentamisen jälkeen erillisellä virtauksella ja kuoren johtamisen asennuksen jälkeen asennetun kuoren lento; Toisessa - kokoonpano suorittaa nosturi, joka liikkuu rakennuksen asennuksessa. Sivuelementtien jälkeen asetetaan väliaikaiset putkimaiset tuet, koska se ei pysty havaitsevat taivutuspyrkimyksiä kuoren erikseen makaiden elementtien painosta. Lopun laattojen konsolidointi sukkahousut tehdään inhostetuilla telineillä. Kaikkien elementtien asentamisen jälkeen vahvistukset on hitsattu ja kerrostettu nivelet. Kehitys tehdään konkreettisen sarjan jälkeen 70 prosentin hankkeen vahvuudesta.

Erillisten kuorien asennus (erikseen arvoinen kuori ovat 36x36: n ja 24x24 metrin kuoret 3x3 m, joka perustuu neljään kalvoon, joka on rakenteeltaan liitetty vierekkäisiin kuoriin) käyttäen tavanomaisia \u200b\u200bkiinnitysnosturia. Tällaiset kuoret kerätään erikoislaitteisiin - Inventory Mobile -johdot. Johdin liikkuu kiinteään pohjavalmisteeseen, esivalmistetut levyt, liitäntäkerroksen, liitäntäkerroksen. Rakennettaessa useita kuoret, joissa on useita kuoria, johdin koko kokoonpano suoritetaan kerran ja sitten johdin siirtyy seuraavaan soluun. Shellin asennus alkaa flutter-päähän sijoitetun maatilojen kalvon asennuksesta ja aseta toinen maatila ulompi seinää pitkin. Maatilat maksetaan takaisin keskenään ja kiinnitä DEHS: llä. Sen jälkeen kapellimestari kerätään asentamalla tukirunkoja, telineitä, kaksi kantaja-alueita ja ristikkojoukkoja. Sovintoroiden jälkeen ja johtimen väliaikaisen sidonnan jälkeen jäykät sidokset kotikäytöllä (kolksissa - sarakkeissa ja telineissä), osa ajoista poistetaan ja kolmas ääriviivatila on asennettu, joka on kiinnitetty johdin sovittelun jälkeen. Sen jälkeen nosturi siirretään spaniin ja alkaa asentaa kuoren kulma-laattoja ja sitten jäljellä olevat levyt asennetulla sekvenssissä. Levyt sijoitetaan johtimen esiasennettujen ristikkolaitteiden tukitaulukoihin. Kun olet asentanut puolet kuoralevyistä, nosturi tulee ulos solusta, asentaa aiemmin poistetut kulut ja asetetaan sitten neljännen ääriviivat. Jäljellä olevat levyt on asennettu vastaavaan peilisekvenssiin.

Multipro-lennon teollisuusrakennusten rakentamisen aikana päällekkäin, kaksinkertaisella kaarevuudella, jossa on koko 36x38 tai 24 * 24 m, käytetään inventointijohdot, siirtyvät asennosta asentoon kiskoihin. Spanissa tai samanaikaisesti useissa ulottuvuuksissa ne on asennettu ja korotetaan sitten putkien suunnittelumerkit, jotka ovat mesh grirc, toistetaan kuoren ääriviivat. Contour Shell Farms on asennettu sarakkeisiin asennusnosturien avulla. Kun esivalmistetut levyt, jotka on valmistettu kuoren ääriviivoista keskukseen ja niiden sijainnin hitsauksen sovittelut ja talletetaan saumoja. Kun konkreettiset risteiliitteet saavuttavat 70% suunnitteluvoimasta, kuori edistetään, johdin laskeutuu kuljetusasentoon ja liikkua pitkin kiskoa vierekkäiseen asentoon.

18x24 metrin etäisyydellä 3x6 m: n levyistä on ominaisuus, että vierekkäiset kuoret perustuvat yhteensä ääriviivatiloihin, joiden pituus on 24 m, ja vierekkäiset kuoret ovat valitettavissa 18 metrin yläreunaan ääriviivat. Kahden tai kolmen roolirakennuksen rakentamisen aikana asennus toteutetaan kahdella tai kolmella johtimella. Kokoonpanon järjestys ja johtajien asennus on sama kuin erillisissä kuoret, mutta kokoonpanon järjestys on erilainen: ensimmäinen ensimmäinen johdin on asennettu, niin kaksi 18 metrin maatilaa on asennettu ja kiinnitetty siihen - yksi äärimmäinen ja yksi Medium (yksivaiheisessa rakennuksessa - sekä äärimmäinen) että 24 metrin äärimmäinen maatila. 18 metrin tiloissa ennen nostamista, teräsrakennuksen muottien käynnissä olevat alusvaatteet ja elementit asennetaan. Asennuksen jälkeen sovinnot ja istutukset, maatilat hitsaavat kulmavyöhykkeet ja alkavat asentaa kuoren elementit. Kun pystytään monivuotisen rakennuksen ensimmäisen kuoren tilan vahvistamisen jälkeen, viereisten kuorien maatilat asennetaan. Jotta vältyttäisiin kaatumisen välttämiseksi, ne sulautuvat toisiinsa kiintolevyillä, jotka on hitsattu kulmavyöhykkeisiin ylempien hihnojen kiinnitysosiin. Näin ollen on mahdollista asentaa johdin muissa ulottuvilla. Kuoren asennus alkaa kulma-levyistä, ja asenna sitten runsaan rivin ja väliaineen ääriviivoja. Yksityiset levyt sijoitetaan johtimen palkkeihin. Kun olet asentanut keskipitkän rivin levyt, ne asettavat 24 metrin maatilan ja asettavat sitten asennetun maatilan läpi asennetut levyt. Sen jälkeen hitsaa vahvistuksen ja kiinnitysosien päästöt. Ennen liitosten siirtämistä viereisen kuoren ensimmäinen levyn rivi on suoritettava. Liitoksen talletus alkaa kulmavyöhykkeillä ja levyjen vieressä 18 metrin tiloihin ja jäljellä olevat liitokset otetaan käyttöön 24 metrin tilojen suunnassa kaaren leiriin.

18x24, 24x24, 12x36 ja 18x36 m: n positiivisen kaarevuuden kuoret on asennettu suurennetuilla lohkoilla, jotka on kerätty telineisiin paneeleista 3x6 tai 3x12 m. Paneelit kerätään kiinnitysyksikköön jalustalla hitsaamalla kiinnitysosat ja yhdistämällä Väliaikaiset asennuslainat. Suurennetun lohkon pituus vastaa kuorikorkea. Tämän jälkeen nosturiyksikkö on asennettu suunnittelusasentoon valmiiksi asennetuilla laivalla.

Byte Ripustuspinnoitteet ovat erilaisia \u200b\u200bvahvistettuja betonikuoria. Ne koostuvat vahvistetusta betonipisteestä, jossa on niitä, jotka on venytetty teräsköystille ja betoni-levyjä, jotka on asetettu niitä pitkin. Tavuverkko koostuu pituussuuntaisista ja poikittaisista teräksestä, jotka sijaitsevat kuoren pinnan pääkohdissa suorassa kulmassa toisiinsa. Haluttuja päitä käytetään erityisten hihojen avulla kuoren tukiohjelmassa. Asennettaessa vahvistetun betonipäällysteen kiinnittymisen yhteydessä venytetään vanhojen teräsköysien verkosto, joka tarjoaa kuoren kaarevuuden. Pinnoituslevyjen köydet sijoitetaan pitkin köydet ja niiden ajallinen kuormitus kuoren yhtenäisen täytön muodossa lastin kanssa, jonka paino on yhtä suuri kuin katon ja ajan kuormituksen paino. Tämän jälkeen talleta saumoja kuoren esivalmistettujen laattojen välillä. Saatuaan betonin suunnittelun voimakkuudesta, tilapäinen kuorma poistetaan. Näin ollen vahvistetut betonilevyt muodostavat esijännityksen, ja ne sisältyvät päällysteen yleiseen toimintaan, mikä vähentää roikkun muotoilua.