Ako vyrobiť rezačky dreva vlastnými rukami? Typy fréz na ručne vyrábané výrobky z dreva Pokyny krok za krokom na výrobu frézy na drevo.

Rezačka dreva je ručné náradie, ktorý sa používa na umelecké rezbárstvo, a tak si ho mnohí chcú vyrobiť sami.

Výrobok pozostáva z rezu kovový prvok a drevenou rukoväťou. Hlavná rezba sa vykonáva ostrou časťou, čím sa vytvárajú postavy alebo maľby.

Na výrobu noža na umelecké rezbárstvo budete potrebovať minimálna sada garážové náradie.

Nástroje a vybavenie:

• brúska;
• brúska na krájanie nožov;
• skladačka;
• kruhová rezačka;
• brúsny papier.

Okrem toho budete potrebovať samotný materiál, najmä nástrojovú oceľ.

Materiály na výrobu:

• drevený okrúhly blok - prierez 25 mm;
• oceľový pás – hrúbka 0,6-0,8 mm;
• vŕtačky (na závit);
• kruhy pre kruhovú rezačku.

TO spotrebný materiál platí tiež brúsny kotúč, ktorý bude slúžiť na brúsenie frézy do práce. Staré kolesá budú potrebné ako hlavná surovina na výrobu ostrých nožov.

Pokyny krok za krokom na výrobu rezačky dreva

1. Výroba polotovarov pre rezací nôž

Polotovary nožov pre ručné rezačky sú vyrobené zo starých kruhový kruh. Na tento účel sa kov rozreže pomocou brúsky na niekoľko obdĺžnikových pásov s rozmermi asi 20 x 80 mm. Každý jednotlivý pásik je budúcou frézou pre ručný nástroj.

2. Tvarovanie hlavného rezáka

Každá fréza musí byť vybrúsená do požadovaného tvaru. Postup je možné vykonať dvoma spôsobmi: ostrením na stroji a kovaním. Kovanie je potrebné na vytvorenie ohybu a sústruženie je potrebné na výrobu všeobecná forma rezací nôž.

3. Brúsenie noža na ručné náradie

Na brúsenie noža potrebujete brúska s kruhom malého zrna. Ostrenie sa vykonáva pod uhlom približne 45 stupňov a dĺžka ostrej časti je asi 20-35 mm, v závislosti od celkovej dĺžky frézy. Samotný nôž je možné brúsiť ručne alebo pomocou zariadenia.

4. Vytvorenie rukoväte pre ľahké vyrezávanie

Aby bolo rezbárstvo čo najpohodlnejšie, budete musieť vyrobiť drevenú rukoväť. Rukoväť je vyrobená na stroji alebo ručne hobľovaním a ďalším brúsením pomocou brúsneho papiera.

5. Dokovanie noža pomocou rukoväte

Vo vnútri drevenej rukoväte je vložený kovový nôž. Aby ste to dosiahli, musíte vyvŕtať otvor do hĺbky 20-30 mm vo vnútri rukoväte. Čepeľ frézy bude umiestnená vonku a samotná základňa je zasunutá do rukoväte. Stojí za zmienku, že pre spoľahlivú fixáciu musí mať koniec kovového obrobku ihlovitý hrot. Pri kladive by ste mali používať hrubú tkaninovú vložku, aby ste počas postupu neotupili čepeľ noža.

6. Inštalácia korunky pre spoľahlivé navliekanie

Na upevnenie noža je nainštalovaný kovový poistný krúžok. Na drevenej rukoväti je vyrezaný špeciálny obrys presne pozdĺž priemeru prsteňa. Ďalej sa vytvorí závit a samotná korunka sa pripevní k hotovému závitu. V konečnom dôsledku drevená rukoväť by mal byť zvlnený a nôž by mal byť bezpečne pripevnený vo vnútri produktu.

7. Brúsenie noža

Aby bola rezba do dreva čo najkvalitnejšia, čepeľ musí byť doladená. K tomu použite malý brúsny kameň alebo jednoduchú keramiku. Na povrch ostriacej časti sa naleje trochu oleja (môžete použiť motorový olej) a potom sa fréza naostrí kolmo.

Konečným výsledkom bude ostrý, leštený nástroj, ak bude naostrený, drevorezba bude veľmi ľahká a vysoko kvalitná. V prípade potreby je možné frézu upgradovať.

Video: zahusťovač pre vlastnoručný spracovanie dreva – časť 1.

Video: časť 2.

Pre presné opracovanie drevené prírezy používajú sa špeciálne sústruhy. Ich hlavnou reznou zložkou sú rezáky. V závislosti od tvaru a ostrenia hrán môžu vykonávať niekoľko typov operácií.

Účel sústružníckych nástrojov

Tento typ nástroja je určený na kontrolované odstraňovanie určitého objemu dielu. Konštrukčne sú si navzájom podobné a pozostávajú z reznej časti na drevo a montážneho bodu. Ten má najčastejšie obdĺžnikový alebo štvorcový tvar.

Rezná hrana môže byť tvorená jedným alebo viacerými povrchmi. Jeho hlavnými charakteristikami sú šírka čepele, jej tvar a možnosť nastavenia smeru. V drvivej väčšine prípadov je hrana neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie frézy. Výber jedného alebo druhého modelu závisí od typu práce.

Hlavným rozdielom medzi rezačkami dreva je ich umiestnenie vzhľadom na obrobok:

• radiálne. Fréza je inštalovaná kolmo a je určená na prácu pri odstraňovaní veľkých objemov dreva;
• tangenciálny. Spracovanie prebieha tangenciálne, čo umožňuje vytvárať vzor zložitých tvarov.

Ten sa najčastejšie používa na jemné obrábanie na automatických sústružníckych linkách. Radiálne modely na drevo sú najbežnejšie v mechanických poloautomatických strojoch. Na výrobu sa používajú ocele triedy U8, U9, U10. Musí byť vytvrdený, pretože v niektorých prípadoch môže byť na vykonanie špecializovaných prác potrebné tvrdé spájkovanie.

Pri výbere konkrétneho modelu je potrebné vziať do úvahy materiál spracovania. Tvrdé drevo spôsobí rýchle otupenie, čo ovplyvní kvalitu ďalšie spracovanie polotovary.

Druhy nástrojov na sústruženie dreva

Existuje mnoho druhov nástrojov na spracovanie, ktoré sa líšia tvarom, materiálom výroby a prevádzkou. Existuje niekoľko typov, ktoré majú všeobecný účel. Sú to tie, ktoré sa najčastejšie používajú v zariadeniach sústruhov. Na výrobu fréz špeciálneho tvaru je potrebné správne vypracovať technickú dokumentáciu.

Ak chcete urobiť svoj vlastný, odporúča sa dodržiavať štandardné veľkosti a konfigurácie. V závislosti od typu spracovania môže rezačka dreva rezať, ryť, vŕtať a tvarovať. Prvé z nich sú určené na rezanie malých tyčí z konštrukcie. Pomocou orezávačov sa rímsy vytvárajú pod uhlom. Na vŕtanie otvorov sú potrebné vyvrtávacie nástroje. S cieľom vytvoriť dizajn neštandardný tvar Budú potrebné tvarované frézy. Často majú zložitú konfiguráciu.

Vyššie uvedený obrázok zobrazuje hlavné domáce frézy pre sústruh na drevo v závislosti od ich účelu.

1. Hrubé spracovanie. Má dve rezné hrany umiestnené v ostrom uhle voči sebe. Na rozdiel od polkruhových štruktúr je ich použitie bezpečnejšie.
2. Dokončovanie. Rezačka je navrhnutá tak, aby presnejšie odoberala malé množstvá dreva a vytvorila hladký povrch. Môže byť s pravostranným alebo ľavotočivým ostrením.
3. Tvarovaný. vlastniť polkruhový tvar rezné diely. Účel: výroba neštandardných produktov.
4. Rezanie dreva.
5. Nudné. Dizajn má malú rímsu, ktorá sa používa na odstránenie triesok zo zóny spracovania.
6. Sústruženie okrúhlych výrobkov. Fréza je vyrobená z rúrky. Môže byť zubatý alebo hladký v závislosti od stupňa spracovania.
7. Otáčanie v tvare tváre.
8. S obmedzovačom. Blok je inštalovaný na fréze a reguluje hĺbku spracovania.

Okrem týchto štruktúr možno budete potrebovať na sústruženie dreva doplnkový nástroj, čo môžete urobiť aj sami. Všetko závisí od pôvodného dielu, druhu dreva a jeho kvality.

Pre neustále používanie sa odporúča zakúpiť nástroje zo špeciálnych ocelí. Domáce modely nebude schopný zabezpečiť správne spracovanie a rýchlo sa otupí. To môže spôsobiť, že práca bude nepohodlná a neefektívna.

Výroba vlastných rezačov dreva

Hlavná ťažkosť pri výrobe domácich fréz na spracovanie dreva vlastnými rukami spočíva v správnom výbere obrobku. Okrem požiadaviek na tvrdosť reznej hrany by ste mali zvážiť, ako bude v držiaku inštalovaná. Tento komponent stroja je potrebný na uchytenie nástroja. Preto by ste mali najprv vziať do úvahy celkové rozmery.

Ďalším bodom je výber materiálu obrobku na sústruženie. V ideálnom prípade sa na to odporúča použiť nástrojovú oceľ. Jeho spracovanie doma je však náročné pre jeho vysokú tvrdosť. Preto sa často používajú improvizované materiály, ktoré po etape predúprava temperované.

Na základe skúseností profesionálnych domácich remeselníkov je možné na výrobu vysokokvalitného rezača vlastnými rukami použiť nasledujúce polotovary:

• rašple alebo pilníky. Najčastejšie sa spracovávajú nástroje, ktoré sú už opotrebované a stratili svoje pôvodné vlastnosti. Je potrebné skontrolovať, či materiál nemá praskliny alebo výrazné triesky;
• armovacie oceľové tyče. Odporúča sa vybrať modely so štvorcovým prierezom a pôvodnými rozmermi čo najbližšie k výrobným;
• automobilové pružiny. Hlavnou ťažkosťou je primárne spracovanie- bude potrebné urobiť obdĺžnikový tvar pomocou autogénu alebo zváracieho stroja.

Alternatívnou možnosťou je výroba hlavného sústružníckeho telesa s možnosťou výmeny fréz. Na to je však potrebné zabezpečiť montážne prvky v konštrukcii. Počas prevádzky musia vydržať maximálne zaťaženie, nemeňte pôvodnú polohu reznej hrany.

Po získaní požadovaného tvaru produktu sa vykoná jeho počiatočné zaostrenie. Potom ostrie treba vytvrdiť. Za týmto účelom sa zahreje na teplotu žeravenia a spustí sa do motorového oleja. Na vytvorenie tvrdého povrchu môžete použiť metódu pomalého tvrdnutia. Po dokončení ohrevu sa povrch obrobku prirodzene ochladí.

Aby sa predišlo nebezpečným situáciám, testovanie kvality domáceho nástroja by sa malo vykonávať na mäkkom dreve. Po menšom opracovaní sa kontroluje zachovanie pôvodnej geometrie frézy.

Vlastné ostrenie fréz

Poslednou fázou výroby je vytvorenie reznej časti dreveného nástroja. Na vykonanie tohto typu práce budete potrebovať elektrickú brúsku a niekoľko typov kolies.

Primárne ostrenie sa vykonáva ešte pred fázou kalenia. To je možné vykonať pomocou bežných brúsnych kotúčov. Po dokončení vytvrdzovania sa fréza spracuje brúsny papier. Počas prevádzky sa čepeľ fréz nevyhnutne otupí. Zároveň môžu vytvárať malé triesky a nepravidelnosti. Treba ich odstrániť.

Za týmto účelom ho spracujte pomocou korundového kotúča. Sila aplikovaná na domáce nástroje je malá, pretože kalená časť je náchylná na triesky. Na zvýšenie životnosti odborníci odporúčajú vyrobiť niekoľko rezačiek dreva rovnakého typu.

Vo videu môžete vidieť príklad fréz pre stroj vyrobený sami:

Rezbárstvo môže byť povolaním aj vzrušujúcim. Pomocou rezbárstva môžete vyrábať malé umelecké výrobky (napríklad) a výrobky veľkých rozmerov (napríklad rámy obrazov, nábytok), aby ste to mohli urobiť špeciálne nástroje. Používajú sa na tieto druhy spracovania dreva: pílenie, orezávanie, štiepanie, hobľovanie, sekanie, sústruženie, rezbárstvo.

Druhy rezačov dreva

Rezačky na rezbárstvo zahŕňajú nasledujúce typy nástrojov:

1. Nože-rezačky.Čepeľ týchto nožov je skosená pod uhlom 30-45 stupňov. Nože môžu byť jednoplošné (používajú sa na reliéfne rezanie) a dvojstranné (majú univerzálny účel).
2. Na vyplnenie obrysu a rezanie rovných dlhých čiar použite tupé nože. Uhol rezu Tieto nože majú uhol skosenia 60º.
3. Dláta. Tento typ fréz je najžiadanejší pri spracovaní dreva. Ide o oceľové tyče s ostrou reznou čepeľou, ktoré sú upevnené na drevenej rukoväti s oceľovým krúžkom. Dláta môžu byť:

• rovné a široké – používa sa na čistenie a rezanie ploché alebo konvexné drevené povrchy;
• úzky – na rezanie dielov na úzkych miestach;
• úzke s ohnutou čepeľou - na čistenie hlbokého dna;
• rovný so zaoblenou čepeľou – na spracovanie dreva tvrdé skaly alebo rezanie nadržaných strukov;
• dláto-dláto s hrubou oceľovou tyčou - na spracovanie dreva s hlbokou dutinou;
• polkruhové (rozdelené na šikmé a strmé). Navrhnuté na rezanie priehlbín a hladkých línií.

• široký – používa sa na rezanie veľkých otvorov;
• úzke - s ich pomocou sa vyrežú otvory s menším polomerom a určité miesta na výrobku sa zaoblia.

Chybou väčšiny začínajúcich drevárov je, že sa snažia kúpiť úplne všetky nástroje na rezbárstvo. Aj keď môže úplne postačovať zakúpenie sady nástrojov na sústruženie dreva 6-8 kusov.

Odporúča sa obrátiť Osobitná pozornosť pre rezačky dreva na ručné diela nemeckej firmy Kirschen.

Dláta a iné frézy tejto firmy sú vyrobené zo špeciálne vyvinutej uhlíkovej ocele. Kalenie čepelí sa vykonáva špeciálnou ponornou metódou, vďaka čomu je uhol ostrenia dlát zachovaný obzvlášť dlho. Rukoväte na dláto majú úderový gombík a sú vystužené kovovými krúžkami.

Ak sa vážne chystáte zapojiť do rezbárstva, mali by ste nástroju venovať osobitnú pozornosť. Pre profesionálne sústruženie dreva je mimoriadne dôležité mať kvalitné rezačky dreva. Musia byť vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, odolné voči opotrebovaniu, odolné a pohodlné.

Všetky fotografie z článku

V arzenáli každého remeselníka zaoberajúceho sa výrobou dekoratívnych predmetov určite budú rezačky dreva na ručnú prácu. Tieto zariadenia môžu byť veľmi odlišné, a preto je vhodné, aby sa začiatočníci oboznámili s ich hlavnými typmi, ako aj preštudovali vlastnosti výberu a starostlivosti o takýto nástroj.

Rezbárske nástroje

Všeobecné zásady

Drevorezba je pomerne populárna technika zdobenia rôznych výrobkov.

Samotný proces sa spravidla riadi touto schémou:

• Najprv sa z dreva vyrobí prírez, či už je to plochá doska, blok alebo tvarovaný prírez.

Poznámka! Niekedy s pomocou . V tomto prípade sa vyberie fragment, ktorého tvar má maximálny dekoratívny potenciál.

• Potom sa vykoná hrubé vyrovnanie povrchu obrobku, počas ktorého sa z neho odstránia všetky chyby.

• Potom sa povrch spracuje špeciálnymi frézami, pomocou ktorých sa vyberie časť dreva. Vďaka tomu sa vytvorí dekoratívny reliéf.
• Po dokončení skutočného vyrezávania dokončovacie– brúsenie rezných plôch, impregnácia ochranné zlúčeniny, úplné alebo čiastočné maľovanie, lakovanie a pod.

Väčšina dôležité nástroje V tomto procese sú rezbárske rezačky dreva. Okrem zručnosti samotného rezbára je to z kvality a správny výber Fréza závisí od toho, ako čistý bude ornament alebo plotový obrázok na dreve.

Preto sa nižšie pozrieme na hlavné typy takýchto nástrojov a popíšeme, kde a ako sa používajú.

Hlavné typy rezákov

Na vytváranie trojrozmerných obrázkov majstri používajú najviac odlišné typy rezači dreva. V zásade, ak máte zručnosť, môžete sa zaobísť bez niektorých produktov uvedených nižšie, ale na dosiahnutie najlepšieho výsledku je lepšie zhromaždiť čo najrozsiahlejšiu sadu a použiť každé zariadenie na určený účel.

Hlavné typy fréz sú uvedené v tabuľke nižšie:

Na spracovanie okrúhleho drevené časti alebo aby mal obrobok okrúhly (valcový) tvar, používajú sa sústruhy na drevo. V závislosti od tvaru výrobku, ktorý je potrebné získať na stroji, sa používajú nástroje na sústruženie dreva, ktoré majú rôzne typy v tvare reznej časti a spôsobe ostrenia.

V podstate pri práci s drevom na sústruh, používajú sa ručné frézy, ale existujú možnosti stroja, keď je nástroj pevne pripevnený a nie je potrebné ho držať v rukách.

1 Všeobecné informácie

Má tri zóny:

• čepeľ - rezná časť (koniec nástroja zaostrený špeciálnym spôsobom);
• telo - kovová časť, ktorá sa pri práci opiera o stojan (lakťovú opierku) stroja;
• stopka - zúžená časť nástroja na opačnom konci od čepele. Na drieku je pripevnená drevená (plastová) rukoväť.

Rukoväť ručného rezača má základňu (na ktorú sa majster drží) a krk (kovový upevňovací krúžok, ktorý zabraňuje zrúteniu rukoväte počas prevádzky).

1.1 Typy rezákov

Na vykonávanie mnohých rôznych druhov prác na stroji budete potrebovať celú sadu nástrojov na sústruženie dreva. Mnoho remeselníkov má svoje vlastné špeciálne nástroje, ktoré potrebujú na vykonávanie určitého druhu spracovania dreva, takže niektoré z nich si vyrábajú sami.

V závislosti od potrieb môžu byť rezačky dreva:

• odrezať;
• prerezávanie;
• nudný;
• tvarované.

Vykonávať základné drevárske operácie Na sústruhu postačujú dva hlavné typy fréz:

• Reyer - určený na počiatočnú fázu spracovania obrobku;
• meisel - dať produktu jeho konečný tvar.

1.2 Reyer

Konštrukčne ide o dlhú oceľovú čepeľ s polkruhovým prierezom.

Reyer - určený pre počiatočnú fázu spracovania obrobku

Môžete si to vyrobiť sami z hrubej kovovej dosky alebo polkruhovej drážky. Ostrenie pracovnej časti (čepeľ) sa tiež vykonáva vo forme polkruhu. Hrable sa používajú na poskytnutie približných parametrov primárneho obrobku produktu v hrubej forme.

1.3 Meisel

Tento nástroj svojím tvarom pripomína obuvnícky nôž - je to kovová doska, ostrenie šikmej čepele je na oboch stranách urobené pod rovnakým uhlom. Používa sa na dodanie konečného tvaru výrobku, ako aj na oddelenie hotového dielu od obrobku.

Tieto dva hlavné typy rezákov umožňujú vykonávať základné operácie pri spracovaní drevených obrobkov pozdĺž vonkajšieho povrchu. V niektorých prípadoch je možné s nimi pracovať aj vtedy interné spracovanie podrobnosti.

1.4 Tvarové frézy

Veľká rodina iného typu rezačiek dreva patrí do tvarovej kategórie:

• dláto (škrabka) - vyrovnáva valcové plochy;
• hrebeň - na rezanie drážok alebo závitov;
• hák - používa sa na vybrúsenie dutín na konci dielca;
• krúžok - pôsobí podobne ako háčik;
• trojuholník - čepeľ je nabrúsená v tvare trojuholníka, aby mal obrobok okrúhly tvar.

1.5 Domáce vykrajovačky

Pri vlastnej výrobe domácich fréz pre sústruh na drevo by ste pri výbere materiálu mali brať do úvahy niektoré vlastnosti. Musí byť odolný (vyrobený z kvalitnej ocele) a musí spĺňať prípustné minimálne rozmery.

Najjednoduchšie je vyrobiť si vlastnými rukami reyer a meisel. Na získanie týchto fréz môžete použiť už použité pilníky alebo rašple. Pomocou bežného brúsneho stroja získajú požadovaný tvar čepele a Často nie je potrebné meniť rukoväť(za predpokladu, že ten starý je v úplnom poriadku). Ak na rukoväti nie je upevňovací krúžok, treba ho doplniť, pretože ide o prvok, ktorý zvyšuje bezpečnosť práce s náradím.

Ešte jeden vhodný materiál, na výrobu fréz vlastnými rukami, sú výstužné tyče a plechy automobilových pružín.

Kov, z ktorého sú vyrobené, má dostatočnú tvrdosť, no pred ostrením ho treba vytvrdiť. Na tento účel sa výsledný polotovar frézy zahreje do červena a potom sa ponorí do strojového oleja na ochladenie (vytvrdenie).

Kutilské frézy by ste mali vyskúšať na mäkkých drevinách (topoľ, lipa) a potom po kontrole výskytu trhlín a triesok môžete začať pracovať s tvrdším drevom (dub, breza, buk).

2 Pravidlá na výrobu fréz vlastnými rukami

Za účelom domáci nástroj aby ste sa ospravedlnili vo svojej práci, musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• dĺžka pracovnej tekutiny by mala byť v rozmedzí 20-30 cm To zabezpečí spoľahlivé uchopenie nástroja a poskytne dostatok voľného miesta na jeho umiestnenie na podperu (opierku). Okrem toho bude existovať určitá rezerva na pravidelné ostrenie čepele;
• stopka musieť mať dostatočná dĺžka pre silnú fixáciu v pere. Frézy vyrobené z rašplí alebo pilníkov, ktoré majú vlastnú stopku, vyžadujú ich predĺženie 1,5-2 krát;
• pracovné teleso frézy musí mať dostatočnú hrúbku, aby odolalo možným nárazom počas primárneho spracovania valcových obrobkov;
• drevená (plastová) rukoväť náradia musí mať dĺžku aspoň 25 cm V opačnom prípade bude držanie v rukách veľmi problematické, najmä pri vykonávaní presnej práce.

Frézy pre sústruh na drevo (video)

2.1 Ostrenie fréz

Ako pri DIY procese, tak aj pri následnom používaní si drevoobrábacie frézy vyžadujú pravidelné ostrenie. Správna formácia Tvar reznej čepele a jej ďalšie ostrenie do značnej miery určí budúcu kvalitu výrobkov vyrábaných na sústruhu.

Pre kvalitné ostrenie budete potrebovať elektrický ostriaci stroj, na ktorý by sa mali v určitom poradí inštalovať kotúče s rôznou veľkosťou zrna. Pri ručnom vyrovnávaní čepele sa zvyčajne používa zamatový blok.

Uhol ostrenia sa určuje nezávisle v závislosti od toho, s akým druhom dreva musíte pracovať a ako dobre by mal byť povrch drevenej časti opracovaný.

Aby ste nehádali (pri absencii dostatočných skúseností), môžete použiť nasledujúce parametre:

• Meisel je brúsený pozdĺž skosenia čepele, ktorej sklon je 40 stupňov a uhol ostrenia nožov je tiež 40 stupňov na každej strane čepele;
• Koľajnica je naostrená pod uhlom 50 až 60 stupňov.

Postupom času pomocou fréz (a získaním dostatočných skúseností) sa uhol ostrenia môže znížiť na 20-35 stupňov.

V práci s rôzne plemená dreva, je vhodné mať sadu nástrojov rovnakého typu, ale nabrúsené na rôzne uhly. To o niečo uľahčí prácu a ušetrí na preostrovaní jedného nástroja.

Malo by sa pamätať na to, že ostrenie čepele pod tupým uhlom je potrebné na spracovanie tvrdého dreva a hrubé tvarovanie obrobku. Ostré rohy ostrenie umožňuje spracovať diel s vysokou kvalitou, ale zároveň je potrebná častejšia úprava a doostrovanie nástroja.

Pri výrobe fréz s vlastnými rukami je uhol ostrenia nastavený pred kalením. Po dokončení tohto procesu sa nástroj uvedie do pracovného stavu na brúsnom kotúči a zamatovom bloku.