Трубные опоры применяются для удерживания элементов магистральных сетей. Закладываются при монтаже трубных магистралей. Выполняются из стали различных прочностных характеристик и коррозионной устойчивости.
Цены на опоры трубопроводов складываются
- Колодцы
- Люки из чугуна
- Лестницы для колодцев
- Комплектующие для колодцев
- Опорные плиты для колодцев
- Дождеприемники
- Чугунные корпуса и крышки для люков
- Ковера газовые и комплектующие
- Запорные устройства для люков
- Прочие товары
- Люки из ВЧШГ и комплектующие
- Кабельные чугунные консоли
- Колодцы - это сооружения, которые предназначены для проведения очищения, контроля, проверки наружной канализации и системы водоотведения. Главная функция таких спецсооружений является сбор и накопление сточных вод, дождевых и т.д. Дно таких колодцев оборудуется различными лотками и канавками для направления стоков. За счет этих колодцев обеспечивается беспрепятственная миграция воды в них. Роль канализационных колодцев при выполнении ремонтных и профилактических работ, таких как промывка и прочистка всей системы - очень велика. В зависимости от выполняемых функций, колодцы могут быть следующие: накопительные, смотровые, фильтрующие, перепадные, поворотные.
- Изоляция
- Rockwool
- Paroc
- Xotpipe
- K-flex
- Energoflex
- Изолин
- В настоящее время, имеется большое количество труб, которые подходят к жилым зданиям, промышленным, административным, по ним поступает тепло, вода, газ, а также имеются магистральные газопроводы с нефтепродуктами. Все они требуют надежной защиты - теплоизоляции, гидроизоляции, защиты от вредных воздействий окружающей среды и т.д. Для чего это необходимо? Для того, чтобы продлить срок службы и качество службы различным трубопроводам, без которых невозможна полноценная жизнь в наши дни. В этом разделе представлена изоляция, которая служит надежной защитой для трубопровода и изготовлены на современном производстве.
- Краны
- Danfoss
- Broen Ballomax
- Краны служат устройством для регулирования потока различной рабочей среды в системе трубопровода, в любой момент их можно открыть или закрыть или регулировать напор подаваемой жидкости, что очень удобно. Такая конструкция достаточна проста в эксплуатации и обеспечивает долгий срок службы, т.к. вероятность поломки совсем незначительна и минимальна. Краны бывают различные по своей конструкции, по виду. Используются в различных системах. За счет своей простоты конструкции, надежности в работе и долговечности это запорное устройство пользуется большой популярностью и применяется во многих промышленных отраслях - системе водоснабжения, отопления, газоснабжения и т.д.
- Насосы
- Grundfos
- Насосы - это устройство, которое осуществляет передвижение газов или жидкости. В настоящих современных условиях жизнь без насосного оборудования просто невозможно представить, это подтверждает тот факт, что для работы насосного оборудования используется 20% всей мировой электроэнергии. Насосы делятся на бытовые и промышленные, в зависимости от сферы применения. Бытовые насосы используются в системе отопления, канализации и водоснабжения, а промышленные в системах охлаждения, водоснабжении промышленных установок, водоочистке, подачи и перекачивания жидкости, которая подается под высоким давлением.
- Zilmet
- Reflex
- В этом разделе представлены расширительные мембранные баки, которые служат резервуаром для насосов и гидроаккумуляторов. Когда Вы выбираете бак для отопительной системы, необходимо обратить внимание на материал мембраны, который должен отличаться прочностью и не разрушаться при воздействии на нее агрессивных сред и высокой температуры. Следует обратить особое внимание на условия работы и основное назначение расширительного бака в системе. Продукция, представленная в этом разделе, сертифицированная выпускается самыми успешными компаниями, которые специализируются на выпуске данной продукции.
- Фитинги
- Контргайки
- Муфты
- Отводы
- Переходы
- Резьбы
- Сгоны
- Фланцы
- Заглушки
- Тройники
- Бочата
- Сварные детали трубопроводов
- Фитинг для труб стальной и чугунный начали применять для резьбовых соединений магистралей и устройств с момента начала использования металлической трубы для перемещения рабочей среды, поэтому и в наше время тем более сложно переоценить значение этих соединительных элементов.Трубы и фитинг всегда были основой любого трубопровода, поэтому с развитием технического прогресса развивались технологии и виды стальных и чугунных фитингов. Цена изготовления фитинга зависит от используемых материалов, их массы и назначения. Чугунный фитинг изготавливают литьём и устанавливают для разветвлений, поворотов, переходов труб на другой диаметр, особенно в тех случаях, когда необходима периодическая возможность разборки соединений. Стальной фитинг в большей степени выступает как привариваемый резьбовой соединитель, а также в качестве муфт и контргаек на сгонах, и производиться в основном из трубной заготовки на токарных станках. Большая часть гидравлических устройств,таких как отопительные приборы, фильтры, распределители, автоматические и регулирующие устройства и т.п. невозможно изготовить и соединить с трубопроводом без использования стального и чугунного фитинга.
- Трубы чугунные (Свободный Сокол)
- Фитинги чугунные
- В каталоге нашей продукции имеются чугунные фасоны и трубы ВЧШГ - раструбные и напольные которые изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом условным диаметром 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Трубы ВЧШГ изготавливаются длиной в 6 метров, под уплотнительное резиновое кольцо, с внешним и внутренним покрытием которое соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 2531, EN 545. В продаже имеются раструбные трубы с такими видами соединений как: TYTON, TYTON канализация и RVS(RJ).Tyton (Тайтон) - раструбное соединение под уплотнительное кольцо с рабочим давлением 3,0-6,4 МПа;RVS(RJ) - раструбно-замковое соединение под уплотнительное резиновое кольцо с рабочим давлением 2,5-8,8 МПа;Высокопрочный чугун с шаровидным графитом - ВЧШГ имеет отличия от серого чугуна с пластинчатой формой графита такие как более высокая прочность, которая наближена к свойствам низкоуглеродистой стали, и более высокой устойчивостью от образования трещин. Для получения таких свойств ВЧШГ были получены при модифицировании жидкого чугуна магнием и разных присадок. В результате был получен метал в котором графит находится в виде шариков, что позволяет повысить пластичность и прочность труб и фасонов.
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
| Обозначение: | ГОСТ 3262-75* |
| Название рус.: | Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 3262-62 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1977 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Государственный комитет СССР по стандартам (11.09.1975) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1994 |
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандартраспространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы снарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые дляводопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют поразмерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителятрубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерами массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубыизготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мернойдлины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длинуплюс 10 мм;
По согласованию изготовителяс потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.
Таблица 1
Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг |
||||
| обыкновенных | усиленных | обыкновенных | усиленных |
||||
Таблица 2
Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м труб, кг |
Примечания:
1. Для резьбы,изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннегодиаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 .Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклоненияпо размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
| Размеры труб | Предельные отклонения для труб точности изготовления |
|
| повышенной |
||
| Наружный диаметр с условным проходом: | ||
| до 40 мм включ. | ||
| - 0,5 |
||
| Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм | ||
| - 1,0 |
||
| Толщина стенки | - 15 % | - 10 % |
Примечания :
1. Предельное отклонениев плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями помассе труб.
2. Трубыобычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и системотопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклоненияпо массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителяпредельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельнойтрубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 мдлины не должна превышать:
2 мм - с условным проходомдо 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходомсвыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах можетбыть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указаннымв табл. 4.
| Условный проход, мм | Длина резьбы до сбега, мм | Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм |
|||
| короткой | короткой |
||||||
1.7. Трубы с условнымпроходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условныхобозначений
Труба обыкновенная,неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условнымпроходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, срезьбой:
Труба Р-20 ´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием,немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием,мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбыв условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой вусловном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точностиизготовления в условном обозначении после размера условного прохода указываетсябуква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ380 и ГОСТ1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталейводопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ1050 .
2.2. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. Приэтом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя наобыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносятна оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованиюпотребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ8944 , ГОСТ8954 , ГОСТ8965 и ГОСТ8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб недопускаются расслоения.
Допускаются отдельныевмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальныеразмеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленныхметодом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру неболее 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованиюпотребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутреннейповерхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота гратаили его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя натрубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки испособом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне швадопускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° .Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускаетсяобразование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линиистана.
По согласованию изготовителяс потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методомпечной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубыдолжны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправлениеотдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ9.307 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2)- трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2)- трубы усиленные.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
2.9. Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходомот 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния междусплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружногодиаметра труб.
2.8,2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ1050 .
2.11. Резьба труб должнабыть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте швадопускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профилярезьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе ниткис сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованиюпотребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбеуменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в , а по требованию потребителядо 10 %.
2.12.,2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствиис документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметроврезьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, адля труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы отпартии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массыподвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контролекачества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическимдавлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.
Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006 .Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности трубпроизводят визуально.
4.3. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конической оправке с углом конусности 6° .
Допускается проведениеиспытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.301 и ГОСТ9.302 , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» понормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533(третий класс точности).
При этом ввинчиваемостьнепроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну трубконтролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щуповпо НД.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов трубконтролируют угольником 90° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749 ,пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378 . Угол скосафаски контролируют угломером по ГОСТ 5378 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружногодиаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507 , калибрами-скобами по ГОСТ2216 или ГОСТ 18360.
Толщину стенки, высотувнутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии трубпроводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должнабыть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой понормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона ,канд. техн. наук, Ю. М. Миронов , канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Номер пункта |
|
| ГОСТ 9.301-86 | |
| ГОСТ 9.302-88 | |
| ГОСТ 9.307-89 | |
| ГОСТ 380-94 | |
| ГОСТ 1050-88 | |
| ГОСТ 2216-84 | |
| ГОСТ 2533-88 | |
| ГОСТ 3728-78 | |
| ГОСТ 3749-77 | |
| ГОСТ 3845-75 | |
| ГОСТ 5378-88 | |
| ГОСТ 6357-81 | |
| ГОСТ 6507-90 | |
| ГОСТ 7502-89 | |
| ГОСТ 8026-92 | |
| ГОСТ 8694-75 | |
| ГОСТ 8695-75 | |
| ГОСТ 8944-75 | |
| ГОСТ 8954-75 | |
| ГОСТ 8965-75 | |
| ГОСТ 8966-75 | |
| ГОСТ 10006-80 | |
| ГОСТ 10692-80 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 18242-72 | |
| ГОСТ 18360 -9 3 |
6. Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от12.11.91 № 1726
7. Переиздание сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
Технические условия
Water-supply and gas-supply Specifications
Дата введения: 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Число ниток при условном проходе | Длина резьбы до сбега, мм | |
|---|---|---|---|
| длинной | короткой | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с муфтой:
Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20×2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по и без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по .
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по , и из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать , классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по и , а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 , пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером . Угол скоса фаски контролируют угломером по .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по , калибрами-скобами по или .
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по или стенкомером по с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по . Резьбу контролируют калибрами .
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Таблица 1
Размеры, мм
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки труб |
Масса 1 м труб, кг |
||||
|
обыкновенных |
усиленных |
обыкновенных |
усиленных |
||||
Таблица 2
Размеры, мм
|
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Масса 1 м труб, кг |
Примечания:
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
|
Размеры труб |
Предельные отклонения для труб точности изготовления |
|
|
повышенной |
||
|
Наружный диаметр с условным проходом: |
||
|
до 40 мм включ. |
||
|
- 0,5 |
||
|
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм |
||
|
- 1,0 |
||
|
Толщина стенки |
- 15 % |
- 10 % |
Примечания :
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
7,5 % - для партии;
10 % - для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм - с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944 , ГОСТ 8954 , ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 / 3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050 .
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в , а по требованию потребителя до 10 %.
2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 . Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 . Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Водогазопроводная труба еще долгое время будет изготавливаться из стали. Альтернативные варианты – металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться лишь на определенных участках: локальные водопроводы, безнапорная канализация, коммуникация внутри здания. Однако при надземном монтаже трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных факторов. Это исключает применение пластиковых или других изделий.
Характеристики ВГП
Водогазопроводные трубы изготавливаются из стальных заготовок – штрипсов, методом формовки. Края заготовки завариваются. Шов используется усиленный. Исследование шва является первой задачей контроля качества, так как он представляет собой место повышенного риска. Согласно ГОСТ 3262-75 для определения качества используется рентгенография.
Водогазопроводные трубы, как правило, изготавливаются прямошовными, так как для этих изделий более важным качеством является стойкость к внутреннему давлению, а не сопротивляемость внешним нагрузкам. На фото – газовый трубопровод.
Преимущества:
- высокая прочность, что позволяет использовать продукцию при любом методе монтажа и на любых участках;
- кислородная и газовая непроницаемость – это именно те свойства, благодаря которым газопроводные магистрали сооружаются и будут сооружаться только из стальных изделий;
- низкий коэффициент расширения – перепады температур и влаги не оказывают влияния на материал. Трубопровод не расширяется, что позволяет использовать жесткое крепление и не требует устройства компенсационных приспособлений;
- долговечность – при правильном обслуживании составляет 50 лет;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- довольно большой вес, что затрудняет монтаж и требует большого количества крепежа;
- необходимости профилактического обслуживания – металл накапливает электричество;
- необходимость в теплоизоляции при укладке в грунт – замерзающая жидкость расширяется, в то время как параметры водовода остаются неизменными. Это приводит к повреждениям и разрывам.
Параметры ВГП
Размеры и возможные отклонения регулируются ГОСТ 3262-75.
- Наружный диаметр – от 33 до 165 мм.
- Толщина стенок – от 1 до 5,5 мм.
- Длина – немерная колеблется от 4 до 12 м, мерная 4–8 или 8–12 м.
Так как речь идет о водопроводных трубах, то вместо величины внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный проход. Приводится он как в дюймах, так и в мм.
Разновидности продукции
Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики. Прокат выпускает несколько модификаций.
Классификация по материалу
Сырьем при изготовлении водогазопроводных труб выступает углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентируется два вида продукции:
- водоводы из стали обычной точности – контролируется только механические качества изделия. Химический состав стали не исследуется. Продукция применяется для бытовых коммуникационных систем;
- трубопровод из стали повышенной точности – используется оцинкованная сталь при изготовлении, механические свойства нормируются ГОСТ 3262-75. Изделия применяются при сооружении крупных магистралей, где важна высокая стойкость к давлению.
По сути оба вида водогазопроводных труб изготавливаются из стали, но проходят разные уровни контроля. В итоге получают:
- черные – без цинкования, чаще используются при прокладке газовых магистралей;
- оцинкованные – готовая продукция подвергается цинкованию – погружению в расплав цинка. На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой, предохраняющий от коррозии. Крупные водопроводные магистрали сооружаются из оцинкованных ВГП.
Форма выпуска
Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 выпускается:
- с резьбой на концах (накатка или нарезка) – стоит отметить, что защитный слой повреждается во время сварки, а поэтому оцинкованные изделия монтируются только резьбовым методом;
- без резьбы – предполагается сварное соединение.
Стойкость к гидродавлению
Толщина стенок водогазопровода определяет прочность и стойкость к определенному гидравлическому давлению. Классификация такова:
- легкие – рабочее давление жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
- обычные – предполагает такое же давление, но допускает гидроудары;
- усиленные – давление может достигать величины в 32 кг/кВ. см.
