Трубопроводы из полипропилена, при качественной их сборке, способны прослужить без ремонта до полувека. Популярность коммуникаций из пластика при строительстве индивидуальных домов объясняется, в том числе тем, что монтаж полипропиленовых трубопроводов доступен для самостоятельного выполнения.
Выбор способа соединения пластиковых труб зависит от наличия специального инструмента, природы соединяемых материалов, назначения коммуникаций.
Все способы монтажа полипропиленовых труб можно разделить на две большие категории. В одну входит сварка материалов путем нагрева органического полимера до температуры расплавления. Ко второй можно отнести все «холодные» способы соединения, за исключением холодной сварки.
- Сварные стыки называются неразъемными. Здесь задействованы процессы диффузии. Однородные полимеры смешиваются на молекулярном уровне, образуя монолит. Такая стыковка является наиболее прочной, но требует специального инструмента или клея (при холодной сварке). Вторым минусом является невозможность временного демонтажа коммуникаций без разрушения части конструкции.
- Разъемные (резьбовые) соединения выполняют с использованием специальных фитингов. Их используют при стыковке тонкостенных труб малого диаметра, при выполнении конструкций из разных материалов, стыкуя полипропилен с полиэтиленом, с металлическими элементами.
Диффузионная сварка
Различают сварку встык (труба к трубе) и с использованием дополнительных фитингов (муфтовую). Это технологии, основанные на расплавлении полипропилена, которые отличаются нюансами проведения работ.
Диффузионная муфтовая сварка проводится на полипропиленовых трубах диаметром от 16 до 40 мм.
Здесь фитинг служит для поставки дополнительного количества полипропилена, чтобы соединение было надежным.
Для более толстостенных материалов сварку проводят встык, соединяя части трубы непосредственно, без использования дополнительных деталей. Производители полипропиленовых материалов предлагают фитинги полностью из полимерных материалов, комбинированные, с переходом на резьбу для металлических элементов.
Конфигурация фитингов выбирается исходя из особенностей трубопровода. Производители предлагают следующие виды соединяющих элементов:
- уголки, тройники, муфты;
- фитинги для соединения элементов одного диаметра, с переходом на другой диаметр;
- полностью полимерные или комбинации полимер-металл;
- с внутренней, внешней резьбой.
Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует получение долговечных и очень надежных коммуникаций, которые не ржавеют и обладают рядом других достоинств.
Интересующие нас трубные изделия, которые характеризуются небольшой массой, простотой механической обработки и монтажа, а также сравнительно малой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последним понимают сварку, выполняемую по одной из двух технологий: встык или по муфтовой (раструбной) методике.
Стыковая сварка идеальна для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенок должна быть не менее 4 мм. Процедура осуществляется стационарным сварочным агрегатом, обеспечивающим очень точную установку с разными геометрическими параметрами. Их торцы перед началом операции отторцевывают с целью получения полностью параллельных поверхностей. Аппарат для сварки встык располагает специальным диском − он выполняет функцию нагревательного приспособления.
Стыковая сварка полипропиленовых изделий
Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется применять центрирующие элементы. Они придают соединяемым полипропиленовым изделиям необходимую соосность. Раструбная сварка рекомендована для труб сечением менее 6,3 см. Этот вид соединения предусматривает обязательное использование муфт и фитингов. Без них процедура не выполняется. Фитингами, которые имеют специальные раструбы, осуществляется формирование различных стыковочных узлов (в том числе и резьбовых). А муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.
Для муфтовой сварки труб сечением до 4 см разрешается применять ручной агрегат. Его оснащают насадками (элементами для нагрева), которые выполняются в виде дорна (он необходим для оплавления внутренней части раструба) и гильзы (оплавление наружной части).
Нагревательные элементы, как правило, покрываются тефлоном. Этот антипригарный состав прекрасно защищает насадки от выхода из строя в процессе эксплуатации. После выполнения каждой отдельной сварочной операции следует очищать горячие насадки. Для этого используются скребки из древесины либо грубая ветошь (например, брезентовая). После того, как насадки полностью остынут, удалить с них слой расплавленного полипропилена невозможно. Вы просто-напросто испортите дорогостоящий тефлоновый слой.
Посмотрим, как необходимо соединять рассматриваемые трубные изделия при помощи сварочного аппарата. Схема проведения работ (она примерно одинакова для сварки встык и для процедуры с применением муфт) следующая:
- На сварочное устройство монтируете требуемые по размеру насадки и ставите аппарат на ровную поверхность.
- Выставляете на сварочнике нужную для сварки полипропиленовых изделий температуру (она равняется 260 °С) и ждете около четверти часа (за это время насадки нагреваются до заданного уровня).
- Труборезом либо ножницами выполняете обрезку полипропиленового изделия под прямым углом, очищаете трубы от грязи и пыли, удаляете с них жировые пятна (мыльной водой или обычным спиртом).
- Наносите метку на трубу (она показывает глубину раструба, кроме того, нужно добавить еще 2 мм к этой величине).
- Вставляете трубу в гладкую гильзу (ориентируясь на проставленную ранее метку), а на дорн натягиваете раструб.
- Ждете, пока конструкция не прогреется (время нагрева указывается в инструкции к аппарату для сварки), демонтируете со сварочника нагретые элементы и производите их соединение (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия).
- Ждете остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (загибать, поворачивать) трубы.
Сварочный аппарат для соединения трубных изделий
Операция завершена. Вы получили надежное и прочное сварное соединение. Если есть потребность в обустройстве разводки от основного трубопровода, нужно использовать специальные приварные седла. Монтируют их так:
- На протяжении 30 секунд прогреваете сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) основной трубы и седло для приварки (операции производятся одновременно).
- Прижимаете (не проворачивая) седло к трубе, выдерживаете нагрузку около половины минуты.
- Оставляете соединение минут на 10.
Затем просверливаете спиральным сверлом стенку полипропиленовой трубы и дно седла, чтобы подвести требуемое ответвление. Желательно использовать на данном этапе специальную шайбу (она называется установочной), чтобы точно выдержать глубину сверления.
Приведенные способы соединения изделий из полипропилена требуют применения сварочных аппаратов и пластин для нагрева. Далеко не каждый домашний мастер располагает подобными приспособлениями. А покупать сварочник и насадки для него ради монтажа одного трубопровода нет смысла.
В подобных ситуациях можно выполнить разъемные соединения труб без сварки. Операция производится по двум методикам: фитингами компрессионного типа или составом холодная сварка. Вторая технология годится исключительно для , по которым подается холодная вода. Холодную сварку наносят на соединяемые изделия, сильно прижимают их друг к другу в течение 5–10 секунд. Можно придать соединению дополнительную герметичность при помощи обмазки стыка силиконовым уплотнителем либо посредством его обмотки тефлоновой лентой.
Разъемное соединение труб без сварки
Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам потребуется обжимной ключ. Его несложно приобрести в любом строительном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фитингов. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для выполнения работ по такой методике вам будут необходимы далее указанные детали:
- крестовины, тройники;
- шаровые краны;
- муфты;
- переходники;
- седла для ответвлений;
- заглушки;
- угольники с гайками (накидными).
Работать с фитингами просто – устанавливаете требуемый элемент и производите его обжим при помощи ключа. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по соединению труб займут у вас очень длительное время. Нужно тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получаемого соединения, дополнительно загерметизировать его. Именно по этой причине системы из полипропиленовых изделий обычно собираются посредством сварки.
Правда, в некоторых случаях обойтись без фитингов невозможно. Например, если необходимо соединить изделия из металла и полипропилена. В таких ситуациях потребуются спецфитинги – переходные. С одной стороны на них есть резьба для входа стальной трубы, с другой – паечная муфта (в нее помещают изделие из пропилена).
Также можно выполнить сборку металлической и полипропиленовой трубы при помощи: штуцера с особой гайкой накидного типа; муфты и американки (в этом случае тоже используется накидная гайка). Выбирайте подходящий вам способ соединения!
Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащается разнообразными инженерными коммуникациями. А раз так, то или в процессе строительства, или при проведении ремонта либо реконструкции, рано или поздно хозяевам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб – и системы отопления. Мало кого сейчас прельщает трудоёмкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют немалых дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые не всем под силу – резкой, гибкой, электро- или газосваркой, нарезкой резьбы и т.п. Плюс к тому, к «запаковке» каждого резьбового соединения необходим особый подход, чтобы соединительный узел получился высококачественным, без протечек.
Как хорошо, что современные технологии позволяют обойтись безо всей этой мороки, применив полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водопровод и контуры отопления практически ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – намного превосходят их. Кроме того, не настолько сложна и сама пайка полипропиленовых труб инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в настоящей публикации.
Не все полипропиленовые трубы – одинаковы
Прежде чем начинать рассматривать инструкцию по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее понятие об этом материале, в частности – о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципам «какие подешевле» или «какие были» - совершенно недопустим. Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть весьма печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления течей в соединительных узлах.
Различие по диаметру объяснять не надо – в разных системах и на различных их участках используются свои размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Мало того, практика показывает, что для дома или для квартиры обычно достаточно ассортимента до 40 мм, намного реже – до 50 ÷63 мм. Трубы большего диаметра – это, скорее, магистральные, и они имеют специфические особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему мастеру - вряд ли придётся.
Сразу может броситься в глаза различие некоторых видов труб по цвету. Вот на это можно меньше всего обращать внимание – белые, зеленые, сероватые и другие стенки – ни о чем не говорят. По всей видимости, это просто решение производителей как-то выделять свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».
А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная – способна выдерживать повышенные температуры. Однако и такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто и вовсе нет), является только весьма приблизительной, не раскрывающей в полной мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Она помогает уже просто не ошибиться в период проведения монтажа системы. Кстати, ещё продольная линия хороша и тем, что становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых деталей по время пайки.
Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, нанесена на внешней стенке. Вот здесь уже стоит быть повнимательней.
Международное сокращенное обозначение полипропилена – PPR. Существует несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и другие. Но чтобы не запутать окончательно потребителя, существует более четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего таких типов – четыре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая характеризует эксплуатационные возможности и сферы применения труб.
полипропеленовые трубы
| Тип полипропиленовых труб | Рабочее давление (номинальное) | Области применения труб | |
|---|---|---|---|
| МПа | технических атмосфер, бар | ||
| PN -10 | 1.0 | 10.2 | Холодное водоснабжение. Как исключение - магистрали подводки к контурам водяного "теплого пола", с масимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 °С. Материал самый доступный по стоимости - по причине не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров. |
| PN -16 | 1.6 | 16.3 | Самый ходовой вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60˚С, давлением не выше 1,6 МПа. |
| PN -20 | 2.0 | 20.4 | Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Возможно использование в автономных системах отопления, где гарантированно отсутсвуют гидроудары. Температура теплоносителя не должна превышать 80 ˚С. |
| PN -25 | 2.5 | 25.5 | Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с темпратурой теплоносителя до 90÷95˚С, в том числе - и центральные. Самый прочный, ни и самый дорогой тип труб. |
Безусловно, для того чтобы труба выдерживала повышенные давления и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенок и, соответственно, диаметр условного прохода полипропиленовых труб различных типов – в таблице ниже:
| Наружный диаметр трубы, мм | Тип полипропиленовых труб | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN -10 | PN -16 | PN -20 | PN -25 | |||||
| Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр прохода, мм | Толщина стенки, мм | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
При всех достоинствах полипропилена, есть у него и довольно значимый недостаток – весьма значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не столь существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к прогибанию, провисанию длинных участков, деформации сложных развязок, возникновению внутренних напряжений в теле трубы, сокращающих срок ее службы.
Чтобы максимально снизить влияние температурного расширения, применяют армирование труб. Оно может быть алюминиевым или стеклопластиковым.
Стеклопластиковый армирующий пояс всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы, и никак не влияет на технологию пайки.
А вот с алюминиевым – несколько сложнее. Существует два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации – внизу слева). Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно в центре стенки. Для каждого из типов подобного армирования существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.
И стекловолоконное, и алюминиевое армирование существенно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.
Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя способно вызвать ряд негативных последствий, среди которых главными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особо опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить подобный эффект, поэтому такие трубы чаще всего применяют именно для контуров отопления. В водопроводных системах вполне можно обойтись стеклопластиковым армированием, которое на диффузию значимого воздействия не оказывает.
| Типы полипропиленовых труб | Обозначение | Коэффициент температурного расширения, м×10 ⁻⁴ /˚С | Показатели диффузии кислорода, мг/м²× 24 часа |
|---|---|---|---|
| Однослойные трубы: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Многослойные трубы: | |||
| Полипропиленовые, армированные стекловолокном. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Полипропиленовые, армированные алюминием. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полипропиленовой трубы:
1 – на первом месте обычно располагается название компании-изготовителя, наименование модели трубы или ее артикул.
2 – материал изготовления и строение трубы. В данном случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным армированием обычно маркируются PPR-FG-PPR, с алюминиевым – PPR-AL-PPR.
Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней участия не принимает.
3 – стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.
4 – номинальные значения внешнего диаметра и толщины стенки.
5 – упоминавшийся выше тип трубы по номинальному рабочему давлению.
6 – перечень международных стандартов, которым соответствует изделие.
Трубы обычно реализуются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.
Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственного впаивания в полипропиленовую трубную разводку.
Одним словом, подобное разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей – очень невысока, что позволяет приобрести их с определенным запасом, хотя бы для того, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».
Способы соединения полипропиленовых труб
Полипропилен является термопластичным полимером – при нагревании его структура начинает размягчаться, и при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, точнее даже – полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении оптимального нагрева и требуемой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно – получается полностью монолитный узел.
Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.
Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.
- Муфтовая сварка – это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или контуров отопления в условиях дома или квартиры. Она рассчитана на трубы малого и среднего диаметра, до 63 мм.
Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы. То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.
Принцип проведения подобной сварки показан на схемах ниже.
Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.
На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается необходимый соединительный элемент.
В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.
Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.
На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.
- Стыковая сварка производится несколько иначе.
Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.
Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.
Трубы поджимаются с двух сторон с торцевателю – вращающемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)
Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена (поз. 5).
И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.
Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей. В данном же случае требуется приложение значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможно соблюсти только при использовании специального, достаточно сложного аппарата станочного типа.
Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т.п.
Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.
Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.
Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.
Что потребуется для проведения монтажных работ
Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) . Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и принадлежностей.
- В первую очередь это, безусловно, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Стоит такой инструмент – не столь дорого, и многие рачительные хозяева уже имеют его в своем домашнем «арсенале».
К сварочному аппарату обязательно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» необходимых диаметров. Большинство аппаратов позволяют на своем нагревательном элементе одновременно разместить по две, а иногда – и по три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену проводить монтаж системы, в которой используются трубы различных диаметров.
Если своего аппарата нет, и обстоятельства в настоящий момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной платой – можно воспользоваться такой возможностью.
Если решились покупать аппарат для сварки полипропиленовых труб …
Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и определенные различия по компоновке и функциональности. Полезная информация для решившихся на такую покупку размещена в статье нашего портала, специально посвященной .
По тексту может встретиться определение аппарат для пайки труб – но это лишь «игра слов». Никакой разницы между этими понятиями в данном случае нет.
- Для нарезки трубы требуются особые ножницы. Причем, они должны быть остро отточены, с исправным трещоточным механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или искривлений.
Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это – абсолютно не профессиональный подход, так как нужной точности и ровности реза такими инструментами не добиться.
аппарат для сварки полипропеленовых труб
- Необходимо приготовить инструмент для разметки – рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, приходится прибегать к помощи уровня.
- Если планируется пайка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием, то необходимы дополнительные инструменты.
— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который зачистит алюминиевый слой в месте провара.
— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется торцеватель.
Торцеватель внешне часто похож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в расположении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как понятно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает небольшую фаску.
Читайте полезную статью , а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора, на нашем портале.
Подробнее на этом моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.
- Многие это упускают из виду, но свариваемые участки труб и муфт должны очищаться от грязи, пыли, влаги, а затем и обезжириваться. Значит, необходимо приготовить чистую ветошь и спиртосодержащий растворитель (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).
А вот использовать растворители на базе ацетона, сложных эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не обладает стойкостью к ним, и стенки могут оплыть
- Необходимо позаботиться и о защите рук. Работать ими придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, и получить серьезный ожог – проще простого.
Лучше всего для этого дела подойдут замшевые рабочие перчатки – они практически не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с раскаленным нагревателем, и надежно защитят руки.
И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно проводить не по месту, а, например, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел затем достаточно быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.
В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагреве полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах еще не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, опробовано на «собственной шкуре». Автор этих строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с, казалось бы, неплохо работающей вентиляционной отдушиной. Не повторяйте ошибок!
Как проводится пайка полипропиленовых труб
Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб
- Прежде всего, начинающий мастер должен чётко представлять, что он собирается смонтировать. Должна быть подготовлена подробная схема-чертеж, с проставленными размерами и указанием конкретных деталей – этот же «документ» станет основой для приобретения необходимого количества труб и комплектующих.
- Если позволяют условия, например, в помещении, где будет осуществляться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести непосредственно на стены – так будет и нагляднее, и можно промерять необходимые длины труб буквально по месту.
Залог успеха – постараться максимально возможное количество узлов выполнить в удобном рабочем положении, на верстаке. Работать с паяльным аппаратом непосредственно на месте, да еще и в одиночку, без помощника – чрезвычайно сложная задача, и допустить погрешность при этом – очень несложно. Понятно, что таких операций полностью избежать не получится, но их количество должно быть сведено к возможному минимуму.
- Готовится к работе паяльный аппарат. На его нагреватель надеваются и затягиваются винтом рабочие пары – муфты и дорны необходимых для работы диаметров. Если предполагается работа с одним типом трубы, то нечего и мудрить – одевается одна пара, максимально близко к концу нагревателя.
Есть сварочные аппараты и с цилиндрическим нагревательным элементов – у него несколько иное крепление рабочих элементов, по типу хомутного. Но разобраться в этом – несложно.
- Работать будет намного удобнее, если аппарат будет жестко закреплен на рабочей поверхности верстака. Очень здорово, если конструкцией предусмотрен винт по типу струбцины, для крепления на краю столешницы. Но и с обычным аппаратом можно постараться придумать какую-нибудь фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки подставки прикручивают саморезами к верстаку.
Даже при зафиксированной подставке аппарат может «вихляться» в ней – люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление – высверлить отверстие и вкрутить саморез. Когда паяльник нужен будет для выносной работы, снять это крепление – дело нескольких секунд.
- Паяльник включается в сеть. Если у него есть регулировка температуры, то выставляется примерно 260 °С – это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не следует никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 – уже 270 и так далее - по нарастающей. Температура едина, просто изменяется время прогрева сопрягаемых деталей. Во всяком случае, те таблицы, которые прилагает производитель в паспорте изделия, и которая будет размещена ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
- Обычно на паяльнике имеется световая индикация. Горящая красная лампочка говорит о том, что работает нагревательный элемент. Зеленая – аппарат достиг рабочего режима.
Впрочем, у многих моделей имеются свои особенности индикации. Некоторые аппараты имеют даже цифровой дисплей с индикацией температуры. Во всяком случае, прибор «даст знать» что он прогрелся до необходимого уровня.
- Готовятся к работе сопрягаемые детали – отрезается необходимый кусок трубы, побирается соединительный элемент, согласно схеме монтажа.
- Не многие это делают, а между тем технология требует – обязательная очистка участка соединения от возможной грязи и пыли, и обезжиривание. Кроме того, совершенно недопустимы даже малейшие капельки воды или влажная поверхность – водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рискует рано или поздно потечь.
- Следующий шаг – это разметка соединения. На трубе необходимо отмерить от торца и карандашом (маркером) отметить длину пояса провара. Именно до этой отметки труба будет вводиться в нагревательную муфту, затем – и в соединительную деталь. Для каждого диаметра установлена своя величина – она будет указана в таблице ниже.
Вторая метка наносится, если имеет значение взаимное расположение сопрягаемых деталей. Например, на одной из сторон отрезка трубы уже вварен отвод 90°, а с другой предстоит смонтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал расположился под углом к отводу относительно оси. Для этого вначале точно определяют положение деталей, а затем наносят риску через границу, по обеим.
Особо много времени на выбор правильной позиции в ходе пайки уже не будет, а подобная «хитрость» поможет точно позиционировать сопрягаемые детали.
- Следующий шаг – это уже непосредственно пайка соединения. Она в свою очередь, также включает несколько фаз:
— С двух сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а соединительный элемент одевается на дорн. Труба должна зайти до сделанной отметки, соединительный элемент – до упора.
— После того как труба и соединительный элемент вставлены до конца, начинается отсчет времени прогрева. Для каждого диаметра установлен свой оптимальный срок, которым и следует руководствоваться.
— Как только время истекло, обе детали снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильно положение и, обязательно, соосность, вставить одну в другую с усилием и завести до той же отметки. Легкая корректировка, без проворачивания относительно оси, допускается только в течение одной-двух секунд.
— В этом положении детали должны удерживаться, без малейшего смещения, в течение установленного срока фиксации.
— После этого собранный узел не должен испытывать никакой нагрузки на время установленного периода остывания и полимеризации полипропилена. И только затем его можно считать готовым
Теперь – об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при проведении монтажа. Для удобства восприятия они сведены в таблицу:
| Наименование показателей | Диаметр трубы, мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Длина провариваемого участка трубы, мм | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Время нагрева, секунд | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Время на перестановку и соединение, секунд | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Время для фиксации соединения, секунд | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Время на остывание и полимеризацию узла, минут | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Примечания: - Если свариваются тонкостенные трубы типа PN10, то период прогрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной детали остается таким же, как указано в таблице. - Если работы проводятся ну улице или в холодном помещении при температуре ниже +5°С, то срок прогрева увеличивают на 50%. |
|||||||
Насчет уменьшения установленного времени прогрева (за исключением упомянутого в примечании к таблице случая) не может быть и речи – качественного соединения не получится, и узел обязательно со временем потечет. А вот по поводу некоторого незначительного увеличения - у мастеров единства взглядов нет. Мотивация здесь такова, что трубы различных производителей могут слегка отличаться материалом, то есть встречаются более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен. Но у мастеров есть наработанный опыт, точное знание используемого материала, а для новичка все же рекомендуемые показатели должны быть взяты за основу.
Добрый совет – при покупке труб и комплектующих – взять небольшой запас самых дешевых соединительных элементов, и провести эксперимент - тренировку. Можно подготовить несколько отрезком трубы и выполнить пробные пайки.
При качественной пайке внутри соединительного узла по окружности создается аккуратный буртик высотой порядка 1 мм, который не станет мешать свободному проходу воды. Снаружи также будет образован аккуратный буртик, не портящий внешнего вида соединения.
ножницы для труб
А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен начинает при совмещении деталей продавливаться внутрь, где образуется и застывает «юбка», в значительной мере закрывающая проход. Напор воды в таком водопроводе может быть пониженным, а кроме того, подобный дефект нередко со временем становится местом образования засоров.
Проведение подобного практического занятия поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и избежать ошибок.
Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование
Как уже упоминалось выше, здесь возможны два варианта – слой армирования расположен около поверхности трубы, или же в глубине стенки. Соответственно, различаются и методы подготовки трубы к свариванию.
- Понятно, что расположенные у поверхности слой алюминия просто не даст провести полноценный прогрев и соединение узла. Кроме того, подобные трубы всегда имеют диаметр чуть выше, и попросту не войдут ни в нагревательную муфту, ни в соединительные элемент. Значит, необходим счистить этот слой до «чистого» полипропилена.
Для этого используется специальный инструмент – шейвер. В него вставляют отрезок трубы и начинают проворачивать – установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и расположенный под ним алюминий.
Обработку ведут до упора трубы в дно инструмента – размеры шейвера предусмотрены такими, что он срежет фольгу ровно в той полосе, которая и требуется для сварного соединения при данном диаметре, то есть можно даже не проводить соответствующую разметку.
При пайке весь очищенный участок должен быть прогрет, а потом вставлен в соединительную деталь полностью. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы – запрещается.
- Если алюминиевая фольга спрятана в тоще материала, то она, казалось бы, никак не помещает качественной пайке. Но здесь уже есть другой нюанс.
Если труба не будет защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться расслоить ее, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой. Алюминий, кроме этого, может начать корродировать, терять свою прочность. Итогом такого расслоения сначала становятся «волдыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.
Выход - создать такие условия, чтобы при проведении сварки торец трубы и алюминиевый слой были бы полностью закрыты расплавленным полипропиленом. А этого можно достичь, проведя обработку специальным инструментом, о котором говорилось выше –торцевателем.
Внешне он может быть схожим с шейвером, но ножи его расположены иначе – они точно выровняют торец, срежут фаску и удалят тонкую, порядка 1.5 – 2 мм от обреза, полоску алюминиевой фольги по окружности. При прогреве и в ходе сопряжения деталей создаваемый буртик расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит необходимую надежность.
Трубы со стекловолоконным армированием никаких особенностей монтажа не имеют.
- Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.
Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.
Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.
- Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, а выполнить его – нет никакой возможности. Что делать?
Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.
- Если хоть какой-то узел в ходе монтажа вызывает даже малейшие сомнения – безо всякого сожаления его следует вырезать и вварить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но вот если со временем такой сомнительный участок вдруг даст протечку – последствия могут быть весьма печальными.
- О следующей группе ошибок уже говорилось выше – это нарушение технологии пайки труб. Сюда можно отнести недостаточный или чрезмерный прогрев. Усилие, приложенное к деталям при соединении, должно быть в меру. Слишком сильное сжатие приведет к образованию внутренней «юбки». Не менее опасно недостаточное приложение силы – труба не входит в гнездо соединительной детали до конца, там остается небольшой участок с увеличенным диаметром и утончённой стенкой – потенциальное место прорыва!
- Не забывайте про очистку свариваемых деталей от грязи и жира. Возможно, это кажется несущественным, но в практике – вполне достаточно случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
- Очень опасны попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения. Внешне это может и не проявиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, который впоследствии приводят к авариям. Не нравится соединенный узел – «в топку» его, и делайте новый, но не пытайтесь изменить!
- При зачистке армированной трубы на очищенном участке не должно оставаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать потенциальным местом будущей протечки.
- Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как проиграть можно намного больше, тем более что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним – не настолько дороги. Но известны случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном с точным соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали подводить. А причина проста – использовался действительно качественный материал, но различных производителей. Несущественные, казалось бы, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой неожиданный результат – полноценная диффузия расплавов не достигалась.
Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.
В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:
Видео: мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы давно завоевали у потребителя большую популярность. В отличие от металлических вариантов полипропиленовые трубы значительно легче по массе, а методы соединения такого вида коммуникаций не требуют навыков работы со сварочным аппаратом и металлорежущим инструментом, как в случае с железными трубами.
Особенности
Как и при работе с любым другим видом сантехнических коммуникаций, монтаж полипропиленовых труб имеет ряд особенностей.
- При стыковой сварке стенки не должны быть толще 4 мм. Стыкующиеся поверхности должны быть отторцованы, при этом должна соблюдаться строгая параллельность соединяемых элементов. При стыковке рекомендуется использовать специальные направляющие.
- Так как нарезку резьбы на полипропиленовой трубе сделать нельзя, для резьбовой стыковки применяют резьбовые фитинги, а для герметичности соединения используют уплотнитель и тефлоновую ленту.
- При сварке полипропиленовых труб нужно обязательно проветривать помещение. При отрицательной температуре в помещении нельзя проводить подобный вид работы, так как стыковка при недостаточном нагреве элементов не гарантирует герметичность соединения.
- При сварочных работах с полипропиленовыми трубами необходимо нагреть паяльник до нужной температуры и установить его на подставку. При работе следует соблюдать технику безопасности, так как речь идет о высокой температуре, составляющей 260 С.
Для качественного соединения элементов необходимо выдерживать то время плавления, которое требуется для определенного диаметра трубы.
Ниже приведены значения диаметров и временных интервалов.
- 16 мм – 5 сек;
- 20 мм – 6 сек;
- 25 мм – 7 сек;
- 32 мм – 8 сек;
- 40 мм – 12 сек;
- 50 мм – 24 сек;
- 63 мм – 40 сек.
Что необходимо?
Для монтажа полипропиленовых труб понадобятся специальные инструменты для резки и соединения элементов.
В перечень инструментов входят такие приспособления, как:
- труборез;
- сварочный аппарат;
- зачистка;
- клеевой пистолет;
- маркер для разметки;
- соединительная часть и рулетка.
Труборез для полипропиленовых труб лучше использовать профессиональный – такой инструмент гарантирует надежность и идеально ровный срез, он не допустит образования заусенцев на срезаемой поверхности. При выборе трубореза стоит учитывать такой важный параметр, как минимальный и максимальный диаметр трубы. Инструмент стоит выбирать с лезвием только из легированной стали.
Сварочный аппарат ручного типа должен иметь терморегулятор и плиту для нагрева, имеющую отверстия для установки насадок. К сварочному аппарату нужен парный комплект насадок с тефлоновым покрытием. Его следует выбирать из известных марок, зарекомендовавших себя на рынке, так как инструмент сомнительных производителей в процессе эксплуатации может выйти из строя, что остановит всю работу.
Зачистки бывают ручными и в виде насадки на дрель.
- Для зачистки наружного слоя используются муфты с внутренними ножами (шейверы). Под диаметр трубы, которая зачищается, подбирают нужную муфту. Также используют двусторонние муфты, которые позволяют работать с разными диаметрами. Чтобы зачистить внутренний слой трубы, берут зачистку-торцеватель, у которой ножи находятся внутри. Трубу вставляют в инструмент и несколько раз проворачивают.
- Зачистки в виде насадок на дрель отличаются от ручных вариантов только наличием стержня, который вставляется в патрон инструмента.
Клеевой пистолет можно использовать в качестве альтернативного варианта другим видам соединений. Этот инструмент обладает двумя преимуществами: клееные швы по надежности почти не уступают сварным и другим соединениям, а клей быстро схватывается. Такие соединители прекрасно скрепляют фасонные части и другие элементы.
Способы
Существует несколько способов соединения полипропиленовых коммуникаций. Выбрать, какой способ использовать, зависит от разновидности ПП-труб и их назначения.
Холодная сварка основана на склеивании элементов специальным клеевым составом. Он наносится на части, которые нужно соединить. Сначала склеиваемые поверхности требуется обезжирить. После нанесения клея выжидают некоторое время и соединяют трубу с нужным элементом. После короткого промежутка времени (примерно 20 минут) соединение стабилизируется и будет надежным.
Соединение с использованием стальных или чугунных фитингов. Такой способ подходит для трубопроводов с небольшим диаметром. Обычно фитинги устанавливают на изгибах и разветвлениях коммуникаций. В состав фитинга входят такие элементы, как крышка, втулка и зажимное кольцо, которое располагается в гнезде изделия. Труба фиксируется при помощи входящего в конструкцию фитинга фальцевого кольца.
Во время соединения фитингами нужно соблюдать пошаговый план действий:
- разрез труб должен быть выполнен под прямым углом;
- нужно устранить на соединяемой поверхности все заусенцы;
- затем требуется установить гайку с фитинга на трубу и надеть на нее зажимное кольцо;
- после этого требуется вставить трубу в фитинг и закрепить соединение зажимным кольцом и гайкой.
Соединение с использованием фланцев считается очень надежным, выдерживает большие температуры и высокое давление. Такой способ используется в том случае, когда нужно соединить полипропиленовые трубы, не прибегая к сварке. Для соединения используются болты, которые вкручиваются в резьбу фланца.
При соединении фланцами необходимо соблюдать следующие правила монтажа:
- на месте соединения трубы необходимо сделать срез, избегая появления заусенцев;
- прокладка, которая устанавливается на срез, должна иметь выступ 15 см;
- на фланец ставят прокладку и соединяют с другим фланцем, установленным на другой соединяемой трубе;
- устанавливать прокладки нужно таким образом, чтобы их сечение не прикасалось к болтам;
- более одной прокладки на фланец устанавливать нельзя, так как это снизит герметичность.
Соединение с использованием муфт. Для соединения муфтами на трубах нужно сделать резьбу для их последующего монтажа и для герметичности соединения намотать на нее немного пакли. Соединяемые края следует ровно обрезать и отметить маркером место установки муфты. Затем нужно нанести на муфту смазку и установить ее на трубу, на ранее отмеченное место.
Сварка относится к горячему способу соединения. Этот вид соединения является одним из самых надежных, а его суть заключается в расплавлении полипропилена специальным аппаратом под действием температуры 260 С. Разогретые до нужной температуры элементы плотно прижимают друг к другу, а после того, как они остынут, образуется надежное соединение. Время после соединения до окончательной полимеризации полипропилена займет 20 минут.
Перед тем как приступить к соединению посредством сварки, нужно убрать все неровности и заусенцы, а если труба имеет прослойку из фольги, то ее обязательно следует обработать зачисткой-торцевателем.
При соединении методом сварки следует соблюдать следующую последовательность действий:
- включить сварочный аппарат и разогреть его до температуры 260 С;
- на соединяемые пропиленовые трубы нужно надеть насадки аппарата – делать это нужно очень быстро;
- когда свариваемые элементы начнут плавиться, их вынимают из аппарата;
- соединяют расплавленные элементы друг с другом путем крепкого прижимания на протяжении 15 секунд;
- соединенным элементам для полного схватывания нужно дать полимеризоваться – это обычно занимать около 20 секунд.
Распространенные ошибки при соединении методом сварки:
- смещение элементов при сварке в момент их нагрева;
- при стыковке элементов их нельзя поворачивать – в противном случае шов получится ненадежным;
- при сваривании кранов не было учтено расположение вентилей, и они не могут свободно двигаться.
ПНД- или ПВХ-труба может быть соединена при помощи пайки. Особенно это актуально для полиэтиленовой конструкции.
Как соединить?
В том случае, когда нужно соединить полипропиленовую трубу с металлической, можно использовать резьбовой метод соединения. Для этого понадобятся специальные фитинги, один конец которых гладкий, а на второй нанесена резьба под металлическую трубу. При таком виде соединения диаметр трубы не должен быть более 40 мм.
Резьба на фитинге может быть как внешней, так и внутренней. Гладкая поверхность, находящаяся с обратной стороны, нужна для приваривания пластиковой трубы. Для герметичности в основном используется льняная пакля, пропитанная олифой.
Паклю следует накладывать максимум на два витка и по направлению резьбы.
Последовательность действий при резьбовом способе монтажа:
- под прямым углом производят срез трубы, ее конец смазывают солидолом, а затем наносят резьбу при помощи резьбонарезного инструмента;
- с резьбы удаляют всю стружку и герметизируют стык паклей;
- на резьбу трубы прикручивают фитинг;
- противоположный гладкий конец муфты приваривают к полипропиленовой трубе.
Соединить полипропиленовые трубы можно как посредством сварки, так и холодным способом. Большее предпочтение отдают первому варианту, так как он считается самым надежным и долговечным.
Сварное соединение
До начала сварки полипропиленовые трубы и фитинги к ним нужно обработать обезжиривающим раствором, а затем дать им высохнуть – лишь после этой процедуры можно приступать непосредственно к сварке. Подобная подготовительная работа необходима для любого типа ПП-труб за исключением тех, что армированы фольгой. У армированной трубы зачистку среза делают специальным зачищающим инструментом (шейвером), в который вставляется нужный конец трубы и несколько раз проворачивается. После зачистки верхнюю часть трубы нужно обезжирить.
На трубе необходимо поставить метку маркером, отметив нужное расстояние для вдавливания ее в фитинг. Затем конец трубы нужно насадить на дорн и вставить фитинг в гильзу сварочного аппарата. Все действия следует делать очень быстро и четко. После этого греют соединяемые элементы строго отведенное время.
После того как свариваемые элементы расплавятся, их нужно снять с насадок и быстро вдавить трубу в фитинг. Для соединения требуются некоторые силы, так как свариваемые элементы нужно плотно вдавливать и держать их в таком положении некоторое время. Больше 20 секунд зажимать стыкующиеся элементы не стоит, так как этого времени вполне достаточно для их прочного схватывания. После соединения нужно обязательно дать остыть несколько минут.
С каждым годом все чаще конструирование водопроводных и отопительных систем в квартирах и частных домах осуществляется с помощью полипропиленовых труб. Современные технологии их изготовления позволяют создавать долговечные коммуникации, которые не подвергаются коррозии. При этом основной задачей, которая стоит перед строителем, является создание качественного соединения труб между собой, так как от этого будет зависеть надежность коммуникационных систем. Поэтому далее будут рассмотрены основные способы соединения полипропиленовых изделий.
Рисунок 1. Специальные фитинги имеют на одной стороне нарезанную резьбу, а на другой — муфту для впаивания.
Способы соединения труб из полипропилена
Монтаж пластмассовых труб производится достаточно легко и быстро, так что с данной работой сможет справиться даже человек без специальной подготовки. Соединения могут быть разъемными (резьбовыми) и неразъемными. В первом случае применяются специальные фитинги с резьбой, причем самостоятельно нарезать резьбу не получится. Поэтому для создания надежной состыковки используется уплотнитель или тефлоновая лента.
Рисунок 2. Монтаж полипропиленовых труб с помощью компрессионных фитингов.
Более прочными и надежными являются сварочные соединения, однако для их создания требуется специальное оборудование — аппарат для сварки полипропилена . В свою очередь, сварка может быть раструбной или стыковой. Каждый способ имеет свои положительные и отрицательные стороны.
В большинстве случаев тонкостенные изделия соединяются разборным способом. Для конструирования теплых полов, а также для подачи холодной воды широко применяются трубы PN 10. В системе отопления с пониженным и повышенным давлением для подачи воды используются изделия PN 16. Трубы с диаметром PN 20 и PN 25 рекомендуется состыковывать с помощью сварки.
Вернуться к оглавлению
Разборное соединение полипропиленовых изделий
Для состыковки пластмассовых изделий с металлическими элементами (смесителями, счетчиками и т.п.) применяются специальные фитинги, на одной стороне которых имеется нарезанная резьба, а на другой — муфта для впаивания (рис. 1). При этом резьба может быть как внешней, так и внутренней.
Монтаж полипропиленовых труб со стальными с помощью фитингов осуществляется следующим образом:
Рисунок 3. Схема фланцевого соединения.
- Конец металлического изделия смазывается маслом или солидолом, после чего производится нарезка резьбы (внутренней или внешней). Если фитинг имеет внутреннюю резьбу, то труба должна иметь внешнюю, и наоборот.
- На резьбу наматывается пакля и обрабатывается силиконом.
- Навинчивается фитинг и зажимается с помощью ключа, но без приложения чрезмерных усилий, так как в противном случае он может треснуть.
- В другой конец фитинга вставляется полипропиленовая труба, после чего производится ее пайка.
С помощью подобных фитингов очень удобно создавать различные изгибы и повороты коммуникационных систем. Если нужно немного изменить конфигурацию фитинга, его следует разогреть до температуры около 135 °C.
Еще одним видом разборного монтажа полипропиленовых труб является их состыковка с помощью компрессионных фитингов. Они удобны в работе и могут быть использованы для конструирования как холодного, так и горячего водоснабжения. При этом нет необходимости в использовании сварочного оборудования. Достаточно иметь под рукой ножницы-секаторы и набор гаечных ключей.
Монтаж полипропиленовых труб с помощью компрессионных фитингов осуществляется следующим образом (рис. 2):
- на конец трубы устанавливается обжимная гайка;
- поверх гайки устанавливается кольцо разрезного типа таким образом, чтобы его край находился на расстоянии 1 мм относительно среза трубы;
- пластмассовая труба надевается до упора и закрепляется на штуцере;
- с помощью гаечных ключей устанавливается обжимная гайка.
Рисунок 4. Сварочный аппарат имеет насадки в форме гильзы для нагрева внешней поверхности трубы и дорна для нагрева внутренней поверхности.
Фланцевая состыковка используется для полипропиленовых изделий с большим сечением. Такое соединение позволяет в случае необходимости легко разбирать какой-либо участок трубопровода и устранять возникшие неисправности (рис. 3). Также достаточно часто фланцевый стык применяется и для монтажа пластмассовых изделий с металлическими.
Установка фланцев производится быстро и легко. Сначала конец трубы ровно отрезается, после чего на него надевают фланец и резиновую прокладку. Такую же операцию производят и с другим концом трубы. После этого оба фланца соединяются между собой с помощью болтов.
Вернуться к оглавлению
Сварочное соединение труб из полипропилена
Для сварки изделий с сечением до 6,3 см преимущественным видом является муфтовая или раструбная сварка. В этом случае состыковка труб осуществляется с помощью 3-ей детали — муфты.
Для соединения полипропиленовых труб с диаметром более 6,3 см рекомендуется использовать стыковой способ сварки.