Сейчас можно купить практически все. То же касается и гаражного оборудования – простейший, небольшой слесарный стол обойдется около 6 000 рублей. В принципе, моделей много, и всегда можно что-то выбрать.
Однако у них есть весьма существенный минус, который наводит на мысль отказаться от приобретения и сделать слесарный верстак своими руками – габариты и исполнение. По ним понравившееся изделие может и не подходить для того сегмента мастерской, сарая или гаража, который отведен для его установки. Как и из чего обустроить рабочее место домашнего слесаря, мы и рассмотрим.
Определиться с местом расположения верстака
Раз он будет собираться своими руками, то нет смысла затевать масштабную перепланировку, тем более в помещении, которое давно эксплуатируется и всегда заполнено чем-либо для хозяина крайне нужным (а с точки зрения жены – хламом). В самостоятельном изготовлении слесарного верстака есть привлекательность не только в плане экономии денег, но и в возможности составить чертежи верстака на свое усмотрение, «подогнав» размеры под помещение, а конструкцию выбрать наиболее для себя удобную. А не наоборот – перемещать все, что есть в гараже, ради установки одного стола.
На многих тематических сайтах и форумах акцент делается на расположении эл/щитка в мастерской. И советы соответствующие – «привязываться» к нему. Дескать, тогда не придется тянуть отдельную нитку к верстаку. Насколько это актуально для человека, который способен мастерить что-либо своими руками, читатель решит сам.
Но автор считает, что заострять на этом внимание нецелесообразно. Проложить пару-тройку метров силового кабеля – не проблема, да и стоимость такого отрезка высокой не покажется. Тем более, что можно найти что-нибудь подходящее в старых запасах; если не своих, то у соседа.
Составить схему верстака (сообразуясь со свободной площадью в домашней мастерской)
Тип стола – с тумбами или без них. В первом случае – сколько их нужно? С двумя верстак получится более массивным, зато и устойчивость его будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полочек или выдвижных ящичков, которые можно смонтировать.
Длина столешницы
Как правило, самодельный верстак собирается из расчета на работу 1 человека – самого хозяина. Оптимальные (но не обязательные) размеры (в см): длина – 220, ширина – 75 (±5), высота – 0,85 – 0,9. Хотя по последнему параметру следует ориентироваться, прежде всего, на собственный рост.
Назначение верстака
Стол, монтируемый своими руками, хоть и называется слесарным, но его желательно делать универсальным, потому что заранее не известно, какими видами работ придется заниматься и что именно на нем обрабатывать. Для бытового применения – оптимальный вариант. Следовательно, ножки, а особенно столешница должны быть усиленными. Тем более что на верстаке обычно помещаются тиски, эл/наждак, .
Что предусмотреть:
- Защитные бортики (с боков). Тогда не придется разыскивать по всему полу гаечки и винтики, чем нередко многие из нас периодически и занимаются. Целесообразно по одной из боковых сторон бортик сделать меньшей длины, а столешницу смонтировать так, чтобы она выходила с этого края за пределы рамы верстака. Очень удобно, когда приходится что-то отпиливать или обрезать.
- Заднюю панель. Автор сделал именно так. Для нее взял лист толстого гетинакса, на котором разместил все необходимые органы управления для включения/выключения линии (автомат), приборов подсветки (выключатели). Там же – розетки для присоединения эл/инструмента (эл/дрель, УШМ и так далее).
На заметку
При монтаже на верстаке эл/точила (сверлильного станка или иного оборудования) необходимо предусмотреть возможность его аварийной остановки с помощью педали. Порядок составления такой схемы – тема иная, но указать на это автор считает нужным.
Заготовить материалы
Ассортимент небольшой:
- Труба или уголок – для ножек верстака. По поводу последнего нужно отметить, что брать менее 45 мм вряд ли стоит. Со временем такие ножки, равно как и рама, деформируются.
- Листовое железо – на столешницу. Учитывая ударные нагрузки, которые испытывает при слесарных работах эта часть конструкции, менее 4 мм брать нецелесообразно.
- или уголок – для рамы.
- Многослойная фанера, ДСП, ОСВ или что-то подобное – для полок. Хотя некоторые можно сделать и металлическими. Как правило, они располагаются внизу и предназначаются для хранения массивных деталей или заготовок.
- К низу всех ножек следует приварить «пятаки».
- Сборка слесарного стола может вестись как сваркой, так и с помощью болтовых соединений. И у того, и другого способа есть как преимущества, так и минусы. Но из личного опыта автор рекомендует все-таки использовать сварочный аппарат. Во-первых, конструкция верстака получится намного надежнее. Во-вторых, мастер избавит себя от «удовольствия» долго и нудно сверлить толстый металл и постоянно заниматься заточкой сверл.
- Даже при изготовлении двухтумбового стола целесообразно смонтировать подверстачье. Трактовка этого термина встречается разная. Автор подразумевает цельную металлическую полку, которая располагается в нижней части верстака, под столешницей, и служит не только для помещения на ней тяжелых предметов, но и для обеспечения большей устойчивости конструкции.
Давать какие-либо дополнительные рекомендации по порядку изготовлению верстака автор считает излишним. Объяснять мастеровитому человеку, как убирать окалину, стачивать углы, обрабатывать сварной шов и подобные элементарные вещи – только зря тратить время. Если понятен общий алгоритм действий, то собрать слесарный верстак своими руками – не проблема.
Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева , и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический .
Простейшая конструкция верстака выглядит так:
- несущая рама на ножках;
- толстая столешница, с мощной поверхностью;
- дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
- полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.
Интересно: Сейчас популярна компьютерная игра Minecraft , которая для стимуляции творчества предлагает игрокам создать виртуально верстак из древесины от А до Я, в любой модификации.
Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака . А ручная обработка нового материала - металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:
- плотницкий;
- столярный;
- слесарный;
- универсальный.
Стол в гараж своими руками — фото варианты:
Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.
В таком случае различают верстаки:
- одноместные;
- двухместные;
- многоместные.
Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:
- складной;
- передвижной (на колёсиках);
- верстак откидной пристенный;
- верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).
По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:
- деревянные (из прочных пород дерева);
- металлические (сварные конструкции);
- комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).
Важно: Металлические части верстака нуждаются в антикоррозийном покрытии, а деревянные - в антисептической пропитке.
Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:
Какой рабочий стол нужен автолюбителю?
В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:
- мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
- постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
- объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.
В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:
- компактности;
- устойчивости;
- универсальности;
- освещённости;
- выполнения функции хранения;
- безопасного подключения к электросети;
- поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.
Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, - до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет - металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля - слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.
Выбор места - тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.
Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:
Если делать верстак своими руками, то какой - деревянный или металлический?
Деревянный - проще в изготовлении, но…
Выбор вида опять определяет целевое назначение : побыстрее и для несложных операций - приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.
Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.
Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:
- он не рассчитан на большое силовое воздействие;
- на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
- износ станины из дерева недолговечен;
- дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
- сохраняется опасность возгорания.
Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:
Металлический рабочий стол - правильный выбор
Преимущества верстака из металла для автомобилиста:
- компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
- способность выдержать любое силовое усилие;
- дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
- возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
- повышенная прочность сварной конструкции;
- столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
- столешница не имеет острых углов (для безопасности);
- комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
- предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
- позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
- возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
- обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
- металлическая стружка не забивается в щели;
- на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
- безопасность в условиях риска пожароопасности;
- экономит усилия работника;
- такой стол прост в уходе.
К сведению: Гаражный верстак из металла - хит продаж специализированных магазинов, где определяющее значение имеют только цена и усовершенствование конструкции.
Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.
Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:
Как сделать верстак из металла для гаража?
Алгоритм:
- Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
- Подготовить прочную основу для установки.
- Произвести замеры места установки.
- Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
- Заготовить необходимый материал и инструмент.
- Подготовить элементы конструкции.
- Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
- Собрать изделие.
- Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
- Провести тестирование на функциональность и безопасность.
- Закрепить на столешнице необходимое оборудование.
Необходимый для работы материал:
- металлический полый профиль(4мм) для ножек;
- металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
- листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
- полосы из металла для устройства бортиков;
- доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
- саморезы;
- грунтовка и краска по металлу.
Инструмент, который потребуется в работе:
- уровень, рулетка;
- дрель;
- болгарка;
- сварочный аппарат.
Технология сборки:
- для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
- горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
- столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором - прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
- для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
- прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.
Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:
Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.
Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.
Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.
Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.
Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.
Разновидности верстака
Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:
Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.
Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.
Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.
Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.
Что входит в конструкцию верстака?
Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.
Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.
Как сделать верстак своими руками?
Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.
Для этого понадобятся:
- ножовка;
- шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
- столярный угольник;
- уровень;
- болты;
- гайки;
- саморезы;
- подробный чертеж изделия;
- гаечный ключ.
Из материалов необходимо подготовить:
- бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
- листы фанеры толщиной 30 мм;
- доски для каркаса.
Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:
Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.
Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.
Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.
Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.
Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.
Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.
Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.
Фото верстаков своими руками
Для работы с деревом или металлом необходимо специальное приспособление – верстак , на котором можно разместить заготовку.
Каждый мужчина мечтает иметь в своей домашней мастерской такое необходимое приспособление, однако не у каждого бывает возможность приобрести его в торговой точке.
Вот почему на сегодняшний день особенно актуален вопрос, как изготовить слесарный верстак своими руками .
Делаем верстак
По своей конструкции верстак напоминает письменный стол с ящиками, поэтому, если в долгие годы хранится ненужный стол, то его можно взять за основу.
Верстак представляет из себя:
- Гладкую и твердую поверхность с разметками для работы;
- Ящики для инструмента;
- Специальные приспособления и инструменты (тиски, дрель, шлифмашина).
Совет! Верстаки бывают двух видов: для обработки древесины и для работы с металлическими изделиями. Поэтому подбирая материал для верстака, следует задуматься для каких целей он чаще всего будет применяться. От дальнейшего назначения верстака, следует, и подбирать материал – дерево или металл.
Если в бытовке хранятся обрезки уголков, труб, цельные листы нержавейки или металла, то с помощью , болтов и иных соединителей можно создать удобный и функциональный стол с тисками . Если ко всему этому у хозяина имеется бытовой сварочный аппарат, то проблема практически решена. Но если металлических конструкций в запасе не имеется, то можно собрать основу верстака из древесины .
Чертежи и параметры
На «глаз» изготовить верстак достаточно тяжело, поэтому придется ознакомиться с чертежами конструкции. Как правило, у соседей по даче или у знакомых обязательно найдутся рекомендации типа инструкций «Сделай сам», в которых и можно найти необходимые чертежи.
Если нет такой возможности, то интернет предоставит различные варианты конструкций и чертежей нужного изделия. Здесь же можно и прочитать алгоритм действий по созданию верстака в домашних условиях.
Совет! Не каждой информации в интернете можно доверять, так как достаточно часто попадаются статьи написанные дилетантами. Стремясь сделать свой текст уникальным, они пропускают некоторые особенности и специфические данные, в результате чего получается не вымеренная конструкция, а нелепое изделие. Поэтому, информацию следует «фильтровать».
Параметры
верстака не должны
превышать свободную площадь в гараже, сарае или домашней мастерской. Следует предусмотреть возможность
размещения на нем длинных и нестандартных заготовок, возможность их обрезки и выполнения прочих механических операций.
Совет! Конструируя стол, следует предусмотреть возможность свободного пространства для работы, так как верстак - это не украшение мастерской, а необходимое приспособление.
Детально изучив чертежи рабочих конструкций, можно приступать к изготовлению верстака своими руками.
О том, как сделать своими руками садовый измельчитель можно узнать .
Слесарный верстак своими руками
Алгоритм действий
- Создание конструкции верстака;
- Создание и обработка поверхности;
- Установка тисков и иного оборудования;
- Подводка электропитания.
Когда заготовки подготовлены и обработаны, приступаем к сборке стола. Стянув и закрепив основу конструкции верстака, можно приступать к укреплению и обработке рабочей поверхности.
Важно! Рабочая поверхность верстака не должна иметь шероховатостей и неровностей. Это гладкая и прочная плоскость, на которой в дальнейшем будут проводиться замеры и различные механические операции, поэтому рекомендуется обработка шлифмашинкой или наждачной бумагой.
Толщина поверхности должна составлять 25-30 мм , что позволит выполнять самые различные операции. Если в качестве основы используется старый стол, то на его поверхности закрепляется новая столешница, имеющая небольшой напуск и без щелей. Напуск необходим для установки верстака и крепежа для электроинструмента.
Установка тисков
Подготовив, обработав и собрав конструкцию, приступаем к последнему этапу
– установке тисков и иных приспособлений.
Одним из важных вопросов будет освещение рабочего места, поэтому на рабочей поверхности следует выделить место для настольной лампы.
Изготовить тиски самостоятельно достаточно сложно, но можно, однако лучше приобрести уже готовый вариант.
- Винтом больших размеров;
- Двумя обрезками труб разных диаметров;
- Фланцы с гайками (М16 и М18 );
- Электросваркой .
С помощью электросварки к одному концу трубы крепится фланец с гайкой М1
6, на меньшей по размеру трубе фланец с гайкой М18
.
Следует обратить внимание, что резьбовая шпилька (М16) должна в ней спокойно вращаться. Все гайки, которые устанавливаются на трубах, для прочности фиксируются сваркой.
Резьбовая шпилька устанавливается в полости меньшей трубы, при этом фиксированная гайка находится внутри и упирается во фланец. Между фланцем и гайками следует установить промежуточные шайбы, которые усилят скольжение.
Конец резьбовой шпильки вкручивается в гайку большей трубы – таким образом, создается основной рабочий механизм домашних тисков. К нему следует добавить прижимные пластины «губы» и «лапы» и домашние тиски можно крепить к верстаку.
Совет! Рабочий механизм должен быть без перекосов, узлы должны легко скользить, а все гайки прочно зафиксированы сваркой.
Установив на верстак тиски и иные приспособления, можно приступать к эффективной и плодотворной работе по домашнему хозяйству.
С детальным алгоритмом работы и пошаговой инструкцией по изготовлению слесарного верстака можно ознакомиться в этом видео :
Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.
Столярный верстак – оптимизация рабочего места
Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.
Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.
Разновидности и устройство верстаков для столяров
В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.
Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.
В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.
В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:
- Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
- Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
- Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
- Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.
И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.
Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе
Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:
- Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
- Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров "десяточки" (на ноги и поперечины) и не менее трех метров "шестерочки" (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
- Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .
Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.
Сборка своими руками – пошаговая инструкция
Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.
На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.
Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.
После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.
Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.
На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.
На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.
После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.