Металлическая профильная труба — классический материал для создания садово-парковой мебели. Скамейки, лавки, столы свариваются из цельнометаллических или сварных профилей по предварительно нарисованному эскизу. В качестве обшивки используется доска или брус хвойных пород дерева, которая покрывается специальными защитными составами, предотвращающими гниение и коррозию.
Металлический профиль — дешевый, общедоступный и удобный в работе материал, из него можно изготовить разнообразные элементы садового интерьера. Низкая стоимость — первое преимущество, благодаря которому выбирают профиль в качестве основы для изготовления скамеек и столиков.
Универсальность и легкость в обработке — второе достоинство профилированных труб: их можно легко резать, гнуть, варить, даже если исполнитель обладает начальными навыками работы с электроинструментом. Имея под рукой качественное оборудование и точные расчеты необходимого количества материала, можно справиться с работой за считанные часы.
Есть и другие преимущества профильной трубы:
- устойчивость к влаге и перепадам температур;
- неприхотливость в уходе.
Металл, из которого изготавливаются профильные трубы — легированная сталь, которая может быть оцинкованной или иметь специальный защитный полимерный слой. Оба покрытия обеспечивают металлу защиту от коррозии и окисления. Но на практике большинство мастеров использует дополнительно специальные составы и грунтовки, защищающие от внешних воздействий.
Стойкость к нагрузкам, высоким и низким температурам обеспечивает готовой садово-парковой мебели из трубного профиля практически пожизненную эксплуатацию. Срок службы изделий может насчитывать десятилетия, при условии правильно подобранной площади сечения и толщины изделий.
Обратите внимание! Чтобы изготовить своими руками лавки, скамейки, столики и другие предметы для сада рекомендуется использовать профиль толщиной не менее 1,5 мм, а в идеале — 2-3 мм. Толстые стенки труб облегчают сварку, а также позволяют изделию дольше противостоять разрушительным процессам.
Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками
Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.
Профильная труба имеет овальное, прямоугольное, ромбовидное или квадратное сечение. Такие трубы изготавливают из углеродистой и низколегированной стали. Профильные трубы активно применяются в промышленном и гражданском строительстве. Как пример, где применяются профильные, могут выступать садовые беседки, ворота, ограды, качели и многие другие сооружения. Рассмотрим более подробно, как изготовить скамью из профилированной трубы.
Положительные стороны профилированной трубы
Прежде чем приступить к раскрытию основной темы стать рассмотрим положительные качества профилированной трубы в качестве строительного материала для изготовления мебели:
повышенная устойчивость к физическим нагрузкам;
сравнительно низкая цена;
малый вес готового изделия;
простота работы.
Материалы и инструменты для изготовления скамьи
Для изготовления скамьи любой сложности, потребуется следующий перечень материалов и инструментов:
профилированная труба с необходимым диаметром;
доски, которые будут выступать материалом для изготовления сидений;
сварочный аппарат и 3 мм электроды;
болгарка по металлу (возможно применение ножовки по металлу);
дрель;
шлифовальная бумага или напильник;
строительный уровень;
метр;
рубанок для отшлифовки досок (если доски подвергались соответствующей обработке, то можно обойтись и без этого инструмента);
краска по металлу;
Морилка или краска по дереву;
болты и гайки;
молоток;
плоскогубцы.
Для украшения лавочек могут применяться различные стальные элементы, которые можно изготовить из профилированных труб. Для изготовления таких элементов применяется, слесарные тиски, мини-станок «Улитка», или любые другие инструменты для сгибания труб. Для обеспечения симметричности изгибов применяется плаз, который изготавливается из куска фанеры, на которой предварительно нанесен контур будущего элемента декора. Ровные и изящные изгибы можно добиться, если применять паяльную лампу, которой нагревается место сгиба.
Прежде чем сгибать трубы, их наполняют песком. После этого трубы укладывают на станок между центральным выступом и упором, а затем трубы гнут под нужный угол вручную.
Изготовление скамьи без спинки
Изготовить скамью без спинки достаточно просто, эта конструкция представляет собой три металлических прямоугольника, которые соединены двумя трубами, которые выступают в роли сиденья.
прямоугольная или квадратная труба 30х30 мм, длиной 11 метров;
2 отрезка трубы по 2,3 метра
6 отрезков трубы по 0,6 метра;
6 отрезков трубы по 0,45 метра;
8 прямоугольных брусков из дерева, шириной 6 см;
24 штуки болтов и гаек
Последовательность сборки
Изготовить такую скамейку собственноручно очень просто, изначально необходимо между собой сварит 3 собранных прямоугольник, после чего соединить их между собой двумя направляющими, с помощью которых будет образована рама сиденья. При этом нельзя забывать о то что:
короткие отрезки труб размещают вертикально, а длинные – горизонтально;
углы опор должны быть 90°;
длина лавочки и ее ширина при необходимости могут быть увеличены, для этой цели потребуется большим число опор;
после сварочных работ, все швы необходимо зачистить напильником или шлифмашиной;
после зачистки швов их необходимо загрунтовать;
после того, как металлические опоры будут соединены, на каждый из них необходимо высверлить 8 отверстий, для прикрепления досок. Отверстия нужно сделать симметрично;
каркас скамейки покрывают краской по металлу, для предупреждения ее ржавчины;
деревянные доски пропитывают морилкой;
к каркасу доски крепят в последнюю очередь;
при необходимости деревянные рейки можно заменить прямоугольными трубами. В этом случае их приваривают к каркасу и затем окрашивают всю конструкцию;
рейки можно поместить в металлическую раму, такая операция позволит скрыть острые торцы. Для этой цели потребуется еще 1,2 метра трубы. В дождливую погоду металлическую скамейку лучше переставить под навес, или сделать навес сразу над лавочкой.
Изготовление скамьи со спинкой
Для изготовления скамьи со спинкой потребуется большее количество материалов и времени. Такая модель скамейки более удобна, так как всегда можно облокотиться.
Для изготовления такой скамьи потребуется следующий ряд деталей:
8 метров трубы с сечением 25х25 мм;
доски толщиной 30 мм, для изготовления сиденья;
доски толщиной 25 мм, для изготовления спинки.
Изготовление каркаса
Для изготовления каркаса потребуется следующий перечень материалов:
профилированная труба длиной 1550 мм. Она будет использована в качестве перекладины между опорами;
2 гнутых 100 мм отрезка, длиной 780 мм. Будут применены для изготовления опор под спинку будущей скамьи;
2 отрезка длиной 350 мм. Будут использоваться под основание сиденья;
2 отрезка длиной 390 мм. Будут использованы в качестве передних опор;
2 отрезка длиной 200 мм. Будут использованы для усиления передних опор;
4 пластины из металла 40х40 мм. Будут применены в качестве подставок на опоры;
2 гнутых планки 450 мм. С помощью них будут соединены опоры.
Изготовление сиденья
Для изготовления сиденья потребуется следующий перечень материалов:
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 30 в толщину. Будут использованы для дна сиденья;
3 доски по 1600 мм в длину, 60 мм в ширину и 25 в толщину. Будут использованы для дна спинки;
24 болта и гайки. Будут применены, как соединительные элементы деревянной конструкции с каркасом.
Последовательность сборки
По завершении работ по подготовке каркаса, будущую лавочку останется лишь собрать. Делать это нужно в следующей последовательности:
между собой соединяют поперечную перекладину и 2 отрезка длиной по 350 мм. Перекладина должна располагаться строго по центру каждого отрезка, и перпендикулярно по отношению к ним;
к получившейся конструкции приваривают 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм каждый. Сварку проводить по месту сгиба трубы.
после этого к каркасу приваривают передние части опор. Расположение соединения передних опор должно быть в 9 см от основания сиденья;
для увеличения прочности скамейки передние опоры соединяют с трубой, которая играет роль поперечной перекладины;
приваривают две между опорами и закрепляют на концах ножек;
готовое изделие шлифуют в местах сварки;
Скамейки из профильной трубы своими руками фото
Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.
Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.
Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом
| Вид скамейки, фото | Описание: |
 Скамейка из профильной трубы квадратного сечения |
При низких затратах металла, можно соорудить конструкции разной сложности. |
 Лавочка с клумбой |
Конструкции из металла могут быть разного вида. Многие придумывают для них дополнительный функционал, например, встраивают небольшую клумбу, в которой можно выращивать настоящие цветы. |
 Скамейка из металла и дерева |
Металл в садовой мебели практически не используют. Его обычно дополняют менее теплопроводными материалами. |
 Скамейка со спинкой из металлической кровати |
Для этой скамейки в ход пошла старая железная кровать. Металл получил новую жизнь. |
 Скамейка из старой чугунной ванны |
Тут для скамьи была использована старая чугунная ванная. Оригинальное решение. |
 Лавочка трансформер из металла |
Лавочки могут иметь сложную и даже подвижную конструкцию, позволяющую им раскладываться из скамейки со спинкой в лавку со столиком. |
Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.
Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса
Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.
Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.
В частном строительстве такие трубы применяют обычно для , арок, заборов, ворот, лестниц, теплиц, и так далее.
Изделия имеют следующие характеристики:
- Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
- Размеры могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
- Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
- Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
- При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.
Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.
Для каркасного строительства обычно используют последние два варианта, так как существенно упрощается процесс стыковки деталей – соединять их можно под разными углами, делая только точные и ровные срезы.
Сваренный каркас для будущей дачной мебели
С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.
Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.
Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.
За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.
Многие предпочитают , пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.
Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы
Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.
Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.
Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.
Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.
Скамейки со спинкой из металла для дачи
Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.
Схема простейшей скамейки
Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.
Чертежи других вариантов скамейки:
Дополнительные материалы для скамейки
Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.
| Материалы, фото: | Описание: |
 Краска-грунт по металлу |
Финишное покрытие металла может быть разным. Часто применяют грунт-эмали, которые не нуждаются в подготовке поверхности, не считая ее зачистку. Наносится такая краска в несколько слоев. Покрывать ею можно даже ржавые места, но так поступать не советуем, так как срок службы защитного слоя будет сокращаться. |
 Круг для болгарки для резки металла |
Для каркасных конструкций металл постоянно приходится кроить по проектным размерам. Для резки применяются абразивные круги, устанавливаемые на болгарку или аналогичные инструменты.
Круги из того же материала применяют для шлифования металла, обработки сварных швов. |
 Металлическая щетка |
Перед покраской металл нужно зачистить. Задача – убрать всю ржавчину и обнажить блестящую его поверхность. На таком основании даже краска-грунт будет держаться намного лучше. |
 Обезжириватель |
Перед покраской металл обезжиривается. Это серьезно увеличит адгезию материала и способствует ровному наложению слоев ЛКМ. В качестве обезжиривателя можно использовать универсальные составы, которые являются обычным керосином, или его легкими сортами, например, уайт-спиритом. |
 Электроды для сварки |
Электроды также относятся к расходуемым материалам. Без них скамейки точно не собрать. |
 Набор сверл по металлу |
Сверлить понадобится немного, но в запасе иметь несколько сверл нужного диаметра нужно всегда. Отверстия делаются под болтовые и винтовые соединения. Крепят таким манером деревянную часть скамейки. |
 Болты и саморезы |
Опять же, необходимы, чтобы закрепить деревянные части каркаса. Иногда применяются для соединения и металлических деталей, хотя преимущественно выбирают именно сварку. |
 Материалы для обработки древесины |
Мы объединили их в одну строку, так как применяться могут разные варианты. Отметим антисептические пропитки, которые существенно увеличивают срок службы дерева под открытым небом, пропитки для изменения окраса досок (сюда относятся , морилки, лазурь, воск и прочее), защитные составы и ЛКМ, создающие на поверхности водонепроницаемую пленку.
Указанные свойства могут сочетаться в некоторых материалах. Например, масло от воды качественно защищает и преображает цвет древесины, делая его более насыщенным. |
 Наждачная бумага для эксцентриковой шлифмашинки |
Поверхность древесины необходимо тщательно обработать, чтобы она стала гладкой, безопасной и приятной на ощупь. Для этого ее шлифуют абразивами разной фракции. |
К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:
- Болгарка.
- Столярный угольник.
- Электродрель.
- Шлифовальная машинка.
- Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
- Струбцины для предварительной фиксации деталей.
- Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
- Сварочный аппарат.
- Рулетка, карандаш, маркер.
- Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка
Трубогибный станок
Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.
Металлическая скамейка своими руками
Сборка каркаса
В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.
Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки
Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.
В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.
Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки
Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.
Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.
Разметка метровой детали основания
Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.
Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.
Так будет выглядеть основание каркаса
Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.
После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.
Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.
Разметка соединения металлических деталей
Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.
Вот что получилось в итоге.
Детали готовы к сварке
Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.
Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.
Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.
Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.
Проведение сварочных работ
После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.
Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.
Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.
Сборка каркаса практически завершена
Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.
Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.
Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.
Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.
Усилено перемычками и сидение и спинка
Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.
К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.
В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.
Подпятник из металлической части тормозной колодки
Обшивка каркаса
Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.
Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места
Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:
Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски. Дерево проще размечать карандашом
По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.
То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.
Дальнейшая обработка металла и дерева
Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.
- Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
- Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.
Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью
Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.
Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно
Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.
Преображение пиломатериала
Профильная труба - это труба из углеродистой или низколегированной стали с сечением, отличным от круглого: прямоугольным, овальным, ромбовидным или квадратным. Такие трубы широко используются в промышленном и частном строительстве (каркасы небольших зданий и киосков, навесы для автомобилей, садовые беседки и качели, ограды, ворота или скамейка из профильной трубы). В этой статье представлено описание того, как делается простая лавочка из трубы без спинки и со спинкой.
Отличие профильных труб от труб с круглым сечением - в повышенной устойчивости к физическим нагрузкам. Мебель из стальных труб обычно не подвергается воздействию сверхнагрузок, а потому для ее изготовления берутся тонкостенные трубы толщиной 1-4 мм. С такими трубами легко работать, они недорого стоят, а получившаяся конструкция имеет малый вес. Что касается толщины трубы, то она напрямую зависит от функциональности будущей конструкции и предполагаемой нагрузки на нее. Так, при изготовлении для взрослых толщина трубы будет составлять не менее 2 мм, а при производстве скамьи достаточно 1-2 мм толщины. Для изготовления мебели берутся трубы сечением 40х25 мм или 20х20 мм.
Изготовить вычурную и сложную скамью без соответствующего опыта достаточно трудно, а вот скамейку лаконичной конструкции - под силу даже тем, кто никогда не имел опыта работы со сварочным аппаратом и гибочным устройством.
Что потребуется для изготовления скамьи
Вне зависимости от того, какая именно модель скамьи будет изготовлена, потребуются такие материалы и инструменты:
- профильная труба нужного диаметра,
- доски для изготовления сиденья,
- сварочный аппарат и электроды (диаметром 3 мм),
- болгарка или ножовка по металлу,
- напильник, дрель с полировочной насадкой или шлифовальная машина,
- строительный уровень,
- метр и угольник,
- рубанок (если доски не струганные),
- антикоррозийная краска,
- краска по дереву или морилка,
- болты с полукруглой головкой и гайки,
- молоток, дрель и плоскогубцы.
Лавочки из профильной трубы могут быть украшены гнутыми элементами. Для этого потребуется устройство, предназначенное для гибки труб. В этом качестве обычно используется мини-станок «Улитка», слесарные тиски или же гибочный инструмент, изготовленный из старых тормозных дисков для автомобиля.
Для того чтобы изгиб парных деталей был одинаковых, используется плаз, изготовленный из куска фанеры с нанесенным на него контуром будущей детали. Для получения ровных и изящных изгибов может также потребоваться паяльная лампа - с ее помощью нагреваются места сгиба.
Перед гибкой трубы плотно наполняются песком, так что о его наличии следует позаботиться заранее. Процедура гибки проста: заполненные песком трубы укладываются на станок между между упором и центральным выступом, а затем изгибаются под нужным углом руками. Ниже представлен рисунок гибки трубы на станке, изготовленном из автомобильного диска.
Для изготовления гнутых деталей предпочтение следует отдавать круглым или овальным трубам - они легче поддаются гибке.
Как сделать скамью без спинки
Скамья без спинки представляет собой конструкцию из опор в виде трех металлических прямоугольников, соединенных между собой двумя трубами, образующими сиденье. Ниже представлен чертеж лавочки из профильной трубы.
Детали лавочки
Для изготовления такой лавочки потребуется квадратная или прямоугольная профильная труба сечением 30х30 мм. Всего необходимо 11 метров трубы, из которых с помощью болгарки или ножовки по металлу нарезаются заготовки:
- 2 отрезка по 2,3 метра (длинные части сиденья, скрепляющие опоры);
- 6 отрезков по 0,6 метра (длинные части опор-прямоугольников);
- 6 отрезков по 0,45 метра (коротки части опор-прямоугольников).
Из деревянных досок следует подготовить 8 деревянных брусков прямоугольной формы шириной по 6 см. Для соединения деревянных брусков с металлическим каркасом потребуются болты и гайки (24 штуки).
Крепежные болты следует выбирать с округлой сплющенной шляпкой, не оставляющей дефектов на одежде. Как вариант, болты могут быть утоплены в деревянное полотно, однако это делает древесину более уязвимой к воздействию влаги в местах крепежа.
Последовательность действий
Такая скамейка из трубы своими руками собирается достаточно просто: сначала необходимо сварить 3 металлических прямоугольника, а затем соединить их двумя направляющими, образующими раму сиденья. При этом следует помнить о том, что:
- Длинные отрезки прямоугольных опор будут размещаться горизонтально, а короткие - вертикально.
- Во время сварки отрезков следует контролировать углы опор: оны должны составлять 90 градусов.
- Длина лавочки, равно как и ширина, могут быть изменены. В случае увеличения длины скамейки потребуется увеличить количество опор.
- После сварки опор все швы на них зачищаются с помощью шлифмашины или напильника, а затем грунтуются.
- После соединения металлических опор, на каждой из них симметрично высверливаются по 8 дырок для прикрепления деревянных досок.
- Каркас лавочки покрывается антикоррозийной краской.
- Деревянные доски для сидений заранее лакируются или пропитываются морилкой.
- Доски прикрепляются к каркасу в последнюю очередь.
Деревянные рейки для сиденья могут быть заменены прямоугольными профильными трубами. В этом случае они просто привариваются к каркасу, а затем вся конструкция покрывается краской.
В целях эстетичности железные рейки могут быть помещены в металлическую раму, которая скроет острые торцевые части. Для этого потребуется дополнительно 1,2 метра трубы. Такая скамейка может быть размещена автономно - в парке или в саду, однако в дождливую погоду ее рекомендуется укрывать пленкой или помещать под .
Трубы, изготовленные из дюралюминия, не подлежат сварке. Такие трубы соединяются путем болтового соединения.
Как сделать скамью со спинкой
Скамья из профильной трубы со спинкой потребует большего количества времени и материалов, однако именно такие модели этой садово-парковой мебели более удобны и любимы отдыхающими. Ниже представлен чертеж скамейки из профильной трубы со спинкой.
Детали лавочки
Чтобы сделать такую скамью, потребуется 8 метров профильной трубы сечением 25х25 мм, а также доски для сидения (толщина 30 мм) и спинки (толщина 25 мм). Из металлических труб следует приготовить детали каркаса:
- 1 отрезок 1550 мм (поперечная перекладина между опорами);
- 2 гнутых с размахом в 100 мм отрезка высотой 780 мм (для спинки и задней части опор);
- 2 отрезка по 350 мм (для основания сидения);
- 2 отрезка по 390 мм (для передней части опор);
- 2 отрезка по 200 мм (для укрепления передних опор);
- 4 металлических пластины 40х40 мм (для подставки на опорах);
- 2 гнутых металлических планки 450 мм (для соединения опор с каждой стороны).
Для создания сиденья также требуется подготовить доски нужной длины:
- 3 доски длиной 1600 мм, шириной 60 мм и толщиной 30 мм (для дна сиденья);
- 3 доски длиной 1600 мм, шириной 60 мм и толщиной 25 мм (для спинки).
Для соединения каркаса с деревянными досками также потребуются болты с полукруглой головкой и гайки в количестве 24 штук.
Последовательность действий
После того, как все детали будущей лавочки будут подготовлены, останется лишь соединить их. Начинать следует с каркаса для сиденья:
- Первым делом соединяются между собой поперечная перекладина и два отрезка по 350 мм. Поперечная перекладина должна располагаться ровно посередине каждого отрезка и перпендикулярно к ним.
- Далее к получившейся конструкции привариваются 2 гнутых отрезка по 780 мм. Место сварки - в месте сгиба трубы.
- На следующем этапе к каркасу привариваются передние части опор. При этом место соединения передних опор с основанием сиденья - в 9 см от их передней части.
- Передние опоры соединяются с поперечной перекладиной трубами - для прочности скамейки.
- Каркас почти готов. Осталось приварить две дуги между опорами и накладки на концы ножек (опор).
- Получившуюся конструкцию следует зашлифовать (места сварки), прогрунтовать и покрасить антикоррозийной краской. На этом этапе скамейка садовая из профильной трубы должна выглядеть так, как представлено на рисунке ниже.
После этого останется лишь симметрично расположить на этом каркасе доски для сиденья. Обработать доски рубанком, покрыть их лаком или морилкой следует заранее. Более толстые доски идут на дно сиденья, а тонкие - на спинку. Крепление осуществляется с помощью двух болтов с каждой стороны доски. Снизу изображено, как будет выглядеть в готовом виде лавочка своими руками из трубы.
При желании доски можно покрыть цветной краской, а также заменить их металлическими прямоугольными трубами. Также советуем ознакомиться с видеоинструкцией о том, как делается простая лавочка из профильной трубы своими руками.
Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия. Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.
Виды скамеек
Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.
Таблица 1. Типы конструкции скамеек.
| Вид скамейки | Краткое описание конструкционных особенностей |
|---|---|
| Самые простые изделия, для изготовления требуется всего несколько часов. Используются для кратковременного отдыха, чаще всего такие конструкции устанавливаются в местах пребывания большого количества людей. Длина не регламентируется, ширина должна учитывать анатомические особенности строения тела отдыхающих. |
| Самая приспособленная для полноценного отдыха конструкция, снимает нагрузку с опорно-двигательного аппарата. Часто имеет удобные подлокотники, что еще больше повышает комфортность. Такие изделия очень часто используются в специальных зонах отдыха и полного расслабления. Каркас из профильных труб украшается коваными или иными элементами. |
Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.
Что нужно иметь для работы
Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.
Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.
| Наименование инструмента | Технические характеристики и назначение |
|---|---|
| Очень востребованный в любом хозяйстве инструмент, применяется для шлифования труднодоступных мест, очистки и шлифовки различных материалов и изделий из них. В народе называется болгаркой. Для болгарки надо иметь набор приспособлений: алмазные диски для резки, абразивные круги различной толщины для шлифовки металла, щетки для очистки ржавчины, специальные резиновые круги с набором наждачных шкурок. Этот инструмент обязательный, без него металлические скамейки изготовить невозможно. |
| Также имеется во всех наборах инструментов. Для нее надо иметь несколько наборов качественных сверл по металлу, бетону и дереву. Если занимаетесь ручными поделками часто, то надо купить специальные сверла для высверливания сложных отверстий с различными диаметрами и глубинами за один проход. | |
| Если первые два инструменты есть почти у каждого, то этот станок имеют только настоящие мастера. Его можно купить готовым, что обойдется довольно дорого, или сделать самостоятельно. Первый вариант подходит профессиональным мастерам, для которых изготовление своими руками различных предметов не хобби, а постоянная работа. Любителям достаточно иметь простейшее самодельное приспособление, при желании его можно сделать в течение одного дня. |
| Сегодня в реализации есть довольно дешевые, надежные и экономные полупроводниковые аппараты. Работать с ними легко и безопасно, они делают шов отличного качества. Такой агрегат имеют многие, для изготовления одной скамейки его покупать не стоит. Можно одолжить у знакомых или взять в аренду. Если вы планируете увеличивать объем сварочных работ, то придется приобретать собственное оборудование. |
Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.
Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)
Угловые шлифмашинки (болгарки)
Изготовление простой скамейки
Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.
Подготовка деревянных элементов
Шаг 1 . Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.
- Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
- Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
- Ширина сидения 35 см.
- Длина скамейки 150 см.
Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.
Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.
Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.
Шаг 2 . Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.
Шаг 3 . Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.
Шаг 4 . Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.
Шаг 5 . Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.
На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.
Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.
Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов
Переносной сварочный аппарат
Изготовление металлического каркаса
Шаг 1 . Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.
Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.
- Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
- Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
- По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.
Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.
Шаг 2 . Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.
Шаг 3 . Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.
Шаг 4 . Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.
Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.
Шаг 5 . Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.
Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.
Финишная обработка поверхностей и сборка
Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.
Цены на различные виды молотковой краски по металлу
Краска молотковая по металлу
Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.
Шаг 1 . Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.
Шаг 2 . Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.
Шаг 3 . После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.
Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.
Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.
Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.
Цены на готовые скамейки
Скамейки
Видео —
Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах .