Дисковая щетка – предназначена для обработки и зачистки поверхностей от загрязнений, ржавчины, лака, сварочного шва, спектр работ довольно широк как в быту, так и на любом производстве.
Применяется она совместно с болгаркой либо дрелью. Щетки эти бывают разной формы, размера, также отличаются по толщине волоса, есть очень жесткие, есть более мягкие.
Рассмотрим их более детально.
Щетки для УШМ
Разной формы
- Их можно легко отличить по отверстию в центе круга диметром 22,2мм, устанавливаются они как обычные отрезные диски, одевается и затягивается гайкой. Некоторые идут сразу с гайкой, их нужно просто накручивать на резьбу.
Щетки отличаются по диаметру, есть для маленьких и больших болгарок (от 115 до 200мм). - Толщина волоса может быть разной, в зависимости вида работ. У жестких щеток толщина 0,5мм, у более мягких 0,3мм. Для щадящего режима, чтобы особо не повредить поверхность лучше воспользоваться мягкой, для зачистки сварочного шва лучше подойдет жесткая щетина из стальной каленой проволоки.
- Форма щеток может быть в виде диска, такой лучше работать в узких местах, зачищать пазы, подлазить в труднодоступные мета. Если же поверхность большая и плоская, лучше использовать щетку в виде конуса или же чашки, работа пойдет намного быстрее, чем при использовании плоской.
Жесткая и мягкая
- Их можно легко отличить по штырю в центре, который нужен для закрепления в патрон.
- Размерный ряд меньше, чем для болгарок (до 100мм).
- По форме могут быть как плоские, так и в виде чашки, конуса, подбираете под конкретную задачу.
- Отличаются щетки по степени жесткости, разная толщина волоса: 0,3мм и 0,5мм.
Для дрели бывают и полимерно-абразивные щетки
Более гибкие, чем металлические
Такими можно чистить лак, неглубокую ржавчину. Их преимущество над проволочными в том, что они более гибкие и подлезут в трудные места. Или к примеру, если предмет сложной формы, очень рифленый, так же удобно использовать такую щетку. Для жесткой обработки она конечно не годится.
Сегодня угловые шлифовальные машины являются одним из самых востребованных ручных электроинстументов. Высокая технологичность использования сделала «болгарку» популярной в промышленном производстве, бытовом секторе.
Одной из штатных обязанностей УШМ является обработка стальных поверхностей. Технологами ведущих производителей разработан специальный тип комплектующих изделий, используемых при шлифовании.
Классификация и технические характеристики
Несмотря на обширный ассортимент, насчитывающий десятки наименований, щетки по металлу для «болгарки» имеют две основных разновидности, которые активно применяются при проведении зачистки.
Чашечная конструкция
Предназначается для грубой обработки заготовок из железа. Оптимальное применение подобных образцов – это отделка плоских стальных изделий, которые имеют значительную площадь поверхности. Специфика эксплуатации заключается в том, что процесс происходит на высокой скорости. Промышленностью выпускается продукция, характеризующаяся следующими основными техническими показателями:
- диаметр насадок для ручного электроинструмента 6,5-15,0 см;
- форма бывает коническая, торцевая;
- посадочное резьбовое соединения М10 и М14.
Полезный совет! Иногда, в зависимости от вида зачистных комплектующих и типа материала, удобно выполнять шлифование с различной частотой оборотов. Оптимальный вариант – это использование УШМ с регулятором вращения.
Это способствует качественному проведению отделки заготовок. Изделие представляет собой чашку конической формы с впрессованной щетиной из стальной проволоки. Жесткость регулируется использованием различного диаметра ворса.
Дисковые щетки
Главным компонентом шлифования являются стальные нити. Основная область применения — это обработка сварочных соединений, стыков. Изготавливаются в виде дисков. Идеальны в процессе полирования труднодоступных мест. Используются при производстве щадящего режима очистки, удаления ржавчины, придания деталям товарного вида. Отличаются высоким запасом прочности, длительным сроком эксплуатации. Серийные образцы имеют несколько главных показателей:
- технологический размер диаметра изделия колеблется в пределах 0,115-0,20 м;
- стальной ворс 0,3 и 0,5 мм длиной до 7 см;
- толщина слоя щетины 6-20 мм;
- посадочное место с резьбой М10, М14;
- эксплуатационная скорость вращения до 12500 оборотов в минуту.
Отдельного внимания заслуживают щетки по металлу для «болгарки», которые изготавливаются по технологии залива пластиком рабочего ворса. Такая методика увеличивает прочность и рабочий ресурс.
Класс по жесткости
Независимо от типа щетки по металлу для «болгарки» отличаются показателем упругости щетины. Технология выпуска предусматривает разную методику и материал изготовления ворса. Вся линейка имеет несколько разновидностей шлифовальной проволоки:
- жгутовая стальная;
- металлическая латунированная;
- гофрированная;
- витая;
- залитая полимерными составами;
- нержавеющая.
Стандартный диаметр отдельных нитей 0,3, 0,5 мм. Более толстая проволока предназначена для первичной обработки, а мягкий латунированный ворс и «гофра» используются во время финишной обработки.
Область применения
Такая универсальная продукция как щетки по металлу для «болгарки» широко используются во многих сферах производства:
- машиностроение;
- изготовление сварных железных конструкций различного назначения;
- эксплуатация, ремонт стальных трубопроводов;
- техническое обслуживание машин, механизмов;
- подготовка поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий.
Это лишь малая толика от общего перечня областей использования такого универсального приспособления, которое востребовано практически повсеместно.
Все фото из статьи
В этой статье нам предстоит выяснить, какие насадки для болгарки для шлифования дерева можно встретить в широкой продаже. Мы познакомимся с особенностями решений и узнаем, как правильно применять каждое из них. Кроме того, читателю, вероятно, будет интересно, насколько все это приспособления удобны по сравнению со специализированной .
Наждачная бумага
Она используется в двух довольно сильно отличающихся внешне и функционально приспособлениях.
Насадка с липучкой
Это изделие представляет собой тарелку с резьбой, соответствующей резьбе вала угло-шлифовальной машинки, с нанесенным на ее лицевую поверхность клейким слоем (липучкой). Липучка используется для крепления сменных кругов из обычной наждачной бумаги.
Такая насадка для шлифовки дерева на УШМ может производиться в нескольких вариантах исполнения:
- Ее материалом может быть пластик или резина. В первом случае с бумагой контактирует мягкий вспененный слой полимера: жесткая основа при небольшом перекосе оси вращения оставит на поверхности обрабатываемой заготовки неопрятные круги.
- В тарелке часто оставляется несколько отверстий для более эффективного охлаждения наждачной бумаги и поверхности тарелки. При типичных для болгарки оборотах (от 10000 об/мин и более) нагрев абразивной поверхности становится более чем серьезной проблемой.
- Наконец, насадки могут отличаться диаметром — в зависимости от того, под какой круг сделана болгарка. Типичные размеры — 125, 150 и 180 миллиметров.
Заметьте: насадки этого типа удобнее использовать со снятым защитным кожухом. Высота тарелки позволяет работать с ним; однако кожух существенно ухудшает обзор поля шлифовки. Разумеется, наличие защитных очков во время работы обязательно.
Круги для соответствующих насадок, помимо размера, вполне предсказуемо различаются зернистостью. Они могут маркироваться как по отечественным стандартам, так и по зарубежным; последний вариант встречается гораздо чаще, поскольку большая часть абразивных кругов, лент и прочих приспособлений для шлифовки импортируется. В России (если быть точным, в Белгороде) производится лишь широкая наждачная бумага в рулонах.
Полезно знать: у отечественной бумаги в маркировке присутствует буква «Н»; возрастание номера в маркировке говорит об увеличении зерна абразива. Исключение -«нулевка», которая обозначается как М40. Импортная наждачная бумага маркируется буквой «Р»; чем больше номер, тем мельче зерно.
Чтобы помочь читателю избежать путаницы с маркировкой, мы сведем отечественные и зарубежные обозначения в единую таблицу. Размер зерна увеличивается сверху вниз.
| Импортная продукция | Отечественная продукция |
| Р400 | М40 |
| Р320 | 4-Н |
| Р220 | 5 — Н |
| Р180 | 5 — Н |
| Р150 | 8 — Н |
| Р120 | 10 — Н |
| Р100 | 12 — Н |
| Р80 | 16 — Н |
| Р60 | 25 — Н |
| Р50 | 32 — Н |
| Р40 | 40 — Н |
| Р36 | 50 — Н |
| Р24 | 80 — Н |
Для шлифовки древесины своими руками наиболее востребованы:
- Зерно Р40. Как правило, оно используется для удаления заметных выступов, неровностей поверхности или для зачистки слоя лакокрасочных материалов.
Полезно: чем крупнее зерно, тем медленнее забивается абразивная поверхность.
- Зерно Р80 позволяет убрать царапины, оставшиеся после грубой шлифовки.
- Мелкий калибр (Р100 — Р120) применяется для подготовки поверхности под лакировку или покраску. Им же подчищаются наплывы покрытия и убирается ворс, поднимающийся на поверхности древесины или фанеры после нанесения первого слоя лака или эмали.
Кроме шлифовальных кругов, в продаже можно встретить изделия для полировки, выполненные из фетра и даже из овечьей шерсти.
Лепестковая насадка
Лепестковая шлифовальная насадка на болгарку для дерева отличается от рассмотренного выше приспособления двумя особенностями:
- Она одноразовая. Никаких сменных абразивных полотен тут не предусмотрено: после износа лепестков изделие заменяется целиком.
- В отличие от тарельчатой насадки, она не имеет идеально плоской рабочей поверхности: фиксирующая насадку гайка в середине выступает за плоскость круга. Эта особенность компенсируется наклоном лепестков.
Из-за специфической формы лепестковые насадки удобно использовать для шлифовки торцов древесных плит, зачистки швов срубов, снятия фасок и скругления углов. Для работы по плоскости лучше приобрести изделие первого типа.
Щетки
Считается, что металлические щетки предназначены для зачистки стальных поверхностей от краски и ржавчины. Это действительно так; однако изделия из латунированной стальной проволоки благодаря своей относительной мягкости успешно применяются и по дереву. Цена щетки, не превышающая 150 рублей, в совокупности с куда более высоким по сравнению с наждачной бумагой ресурсом делают ее более чем конкурентоспособным решением.
На фото — насадка-щетка из латунированной проволоки диаметром 0,3 мм.
Для чего могут использоваться металлические щетки?
Разумеется, чистовая шлифовка — не их профиль.
- Они помогают быстро и эффективно удалить с твердых пород древесины лакокрасочные покрытия.
Обратите внимание: как правило, основной слой ЛКМ удаляется шпателем после разогрева феном, горелкой или после обработки смывкой. Щетка помогает вычистить остатки краски из трещин, углов и неровностей поверхности.
- Они позволяют выполнить так называемое .
На последнем термине стоит заострить внимание. Брашированием называется искусственное состаривание деревянных предметов мебели или интерьера. При обработке щеткой с поверхности удаляются наиболее мягкие волокна; при этом неровности текстуры и годовые кольца подчеркиваются. Тем самым имитируется естественный износ изделия.
Браширование особенно эффектно после обработки морилкой: рельеф древесины подчеркивается переходами тонов.
УШМ против шлифмашинки
Так чем удобнее шлифовать? Что практичнее — насадка для болгарки или полноценная шлифмашинка?
- По сравнению с ленточной шлифовальной машиной болгарка с насадкой любого типа проигрывает однозначно и безнадежно. Производительность этих изделий различается в разы. Если в вашем распоряжении есть специальный инструмент для шлифовки плоскостей — инструкция очевидна: воспользуйтесь именно им.
- Бытовой вибрационной шлифмашинке УШМ с тарельчатой насадкой под сменные абразивные круги составит серьезную конкуренцию. И скорость обработки, и результат будут вполне сопоставимы.
Заключение
Больше о них читателю поможет узнать видео в этой статье. Успехов!
Насадки на болгарку придают машинке множество функциональных назначений. Одними из них является работа с деревянными поверхностями. Даже применение инструмента в саду для спиливания деревьев сегодня актуально, особенно это необходимо в весеннее и осеннее время года.
Ошлифовать деревянную поверхность, например, пола или бруса, применяемого для строительных конструкций – это крайняя необходимость, чтобы не получить травму от торчащих слоев древесины.
Шлифовальная насадка на болгарку для обработки такого рода поверхностей, как правило, имеется в розничной продаже, и подобрать ее по размеру посадочного диаметра несложно. Обычно для этого используется шлифовальный круг.
Но чтобы качественно выполнить работу:
- Необходимо до тонкости изучить состояние обрабатываемой поверхности. Для этого рекомендуется пометить площадь для обработки мелком или предварительно провести дефектовку поверхности, чтобы во время проведения работ исключить дополнительный осмотр и целенаправленно выполнять задачу. Такой способ значительно снизит временные затраты.
- Следует обратить внимание на наличие грибка на поверхности, а также трещин и сколов. Перед непосредственным использованием инструмента следует устранить эти дефекты.
- Наличие черных пятен тоже настораживает, поэтому предварительно их необходимо обработать специальным составом. Поры раскроются, и будет виден фронт работ.
Есть некоторые нюансы, которые не дают возможности проводить работы качественно, например, круги от шлифовального круга все равно остаются, и требуется отдельная доработка поверхностей с применением наждачной бумаги.
При всем вышесказанном не нужно пренебрегать и простыми правилами по технике безопасности:
- Круг должен быть без сколов, трещин, и при задевании его металлическим инструментом он должен издавать звонкий звук.
- Дата использования круга должна быть указана на самом круге.
- Работать без защитного экрана недопустимо.
- На работнике должна быть спецодежда, обувь закрытого типа и головной убор.
- Перед непосредственным применением следует внимательно осмотреть кабель на наличие оголенных проводов.
- Насадка для болгарки должна быть прочно закреплена на техническом средстве во избежание вылета.
- Перед выполнением задачи нужно опробовать работу механизма путем холостого включения.
Разновидности устройств для шлифовки
Если неправильно выбрать зачистной круг для болгарки, проводимый процесс может занять много времени. Но и покупать дорогостоящий инструмент и приспособления к нему тоже не имеет смысла, так как операции могут отличаться друг от друга.
На современном строительном рынке имеется множество предложений о приобретении насадки для болгарки.
Перечень насадок и для чего они предназначены:
Технология изготовления следующая:
- на одном из концов ручки выполняют специальное приспособление, необходимое для закрепления технического устройства;
- на неподвижной конструкции вала производят закрепление конца трубки с УШМ с ранее приваренным уголком для перемещения;
- с обратной стороны крепежа приспосабливается пружина, которая позволяет возвращать машинку в начальное положение.
Все достаточно просто и надежно и все производиться на одном месте.
- Отрезные диски. Угловые шлифовочные машинки также используются и со специальными отрезными дисками. Последние имеются в розничной продаже в большом ассортименте. С их помощью можно производить разрезку твердых поверхностей.
Некоторые особенности дисков:
- на самой круглой форме диске имеется около 6 разрезов, которые не достигают центральной оси;
- устройство сегментов способствует быстрому охлаждению во время проведения операций по резанию металлического изделия;
- они применяются для резки дерева, кирпича, бетона и металла.
Параметры по диаметру варьируются в диапазоне от 150 до 200 мм. Толщина насадочного слоя зависит от характеристики обрабатываемого материала. Например, для распиловки деревянных изделий достаточно 2 или 3 мм толщины насадки. Многие диски изготовлены с алмазным покрытием. Такое решение обеспечивает прочность при обработке и исключает риск травм, потому что круг не может разлететься в разные стороны.
Полировальные и шлифовальные диски могут быть выполнены из различных материалов:
- матерчатые;
- войлочные;
- из наждачной бумаги;
- их губчатых материалов.
Применение специальной пасты для насадки обязательно, чтобы исключить сильное трение о поверхность. Эти диски используются для ремонта кузовов автомобилей.
Для затачивания инструмента и обдирочных работ в основном применяются 3 вида насадок:
- Алмазные затирочные. Они используются для распиловки каменных, а также бетонных поверхностей и кирпича. Но для металлических изделий их использование недопустимо.
- Абразивные диски заточные. Применяются для разрезки металлических поверхностей на довольно большую глубину. Внешняя сторона их имеет гладкую поверхность, а внутренняя – шероховатую. Применяются на УШМ небольшого размера.
- Витые диски с шарошками. Применяются для снятия лакокрасочного покрытия с камня. Поверхность становится безупречно ровной и гладкой.
Тарелка опорная для УШМ предназначена для крепления кругов на наждачной или тканевой основах при проведении шлифовальных операций. Крепеж кругом осуществляется с использованием прижимной шайбы, а покрытие позволяет обрабатывать даже сложные поверхности.
Заключительная часть
Сегодня без использования углошлифовальной машины невозможно представить себе современное производство, а также в гараже практически у каждого хозяина в хозяйстве имеется это техническое устройство. Его использование многофункционально, и применительно для любого вида работ как ремонтных, так и для изготовления или обработки какой-либо сборочной единицы или изделия. Насадки для УШМ тоже имеют разные функции, что позволяет их использовать по разным направлениям. Поэтому необязательно обращаться в ремонтную мастерскую, а все основную часть работ можно выполнить самостоятельно.
Часто в жизни возникает потребность в очистке материалов, которые имеют большую площадь. Как пример это могут быть ворота из стальных листов, которые вам нужно очистить от ржавчины и покрасить. Также порой нужно очистить от грязи доски и прочие подобные материалы. Что же делать, если подходящего инструмента нет под рукой, а покупать дорогие машины для очистки не хочется? Выход есть, вы можете сделать на свою крутую насадку, которая позволит вам быстро очищать большие по площади предметы.
Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- 6 щеток для болгарки;
- резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
- подшипник;
- листовая сталь;
- баллон подходящего диаметра (для корпуса);
- толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
- краска.
Список инструментов:
-
- тиски;
- сверлильный станок;
- сварочный аппарат;
- метчик;
- гаечные ключи.
Процесс изготовления самоделки :
Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.
Следующим шагом будет просверлить отверстия, для этого вам понадобится сверлильный станок с соответствующими насадками. В одной детали сверлим отверстие такого размера, чтобы туда могла пройти «носовая» часть болгарки, где установлен подшипник.
Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.
Шаг второй. Изготавливаем зажимной кронштейн
Для крепления насадки на болгарке будет нужно изготовить специальный кронштейн. Для его изготовления понадобится толстый кусок стали. Отправляемся к сверлильному станку и су помощью биты на 44 мм сверлим отверстие, не забывайте использовать смазку для охлаждения.
Когда все будет готово, от вырезанного отверстия отступаем примерно 1 см и вырезаем. Также вам нужно не забыть сделать «островки», где будет установлен затягивающий винт. Как должно выглядеть изделие, посмотрите на фото. Вырезаем его при помощи болгарки, это немного долго и утомительно, но вполне решаемо. Шлифуем при помощи шлифовальных дисков.
Теперь зажимаем заготовку в тиски и разрезаем кольцо, чтобы оно могло сжиматься, нужно вырезать некоторое количество металла. Ну а далее сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем винт.
Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.
Шаг третий. Устанавливаем подшипник
Для установки подшипника будет нужно два болта или просто резьбовых стержня. Их нужно приварить ко второй пластине, в итоге получатся шпильки. Закрепим подшипник при помощи шайб и гаек.
Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.
Шаг четвертый. Изготавливаем рабочий вал
Для изготовления вала нам понадобится резьбовой стержень подходящей длины и диаметра. К одному из сторон приварите гайку, она будет нужна для подключения к валу болгарки. Ну а далее устанавливаем щетки! Всего вам понадобится 6 штук, просто навинчиваем их на резьбовой стержень, не забываем между каждой щеткой устанавливать шайбу. Каждую деталь затягиваем гаечным ключом.
Вот и все. Сразу можете установить на вал часть с подшипником, крепим вал с помощью гайки.
Шаг пятый. Дорабатываем крепежный кронштейн
Тот кронштейн, который будет крепиться к болгарке, нужно доработать. Хоть и затягивается он неплохо, при высокой нагрузке может провернуться, а это крайне небезопасно. Для этих целей автор приваривает к нему дополнительную фиксирующую пластину, на конце которой есть отверстие. Теперь дополнительно можно зафиксировать конструкцию с помощью болтика. О чем идет речь, смотрим на фото. В завершении установите заготовку на болгарку.
Шаг шестой. Изготавливаем корпус
Корпус представляет собой защитный щиток, он же соединяет обе части вместе. Сталь для этого понадобится тоже довольно толстая, а чтобы не мудрить с профилем, подыщите подходящий по форме баллон. Это может быть старый огнетушитель, или что-то подобное. Делаем необходимые замеры и вырезаем нужную деталь.
Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.
Шаг седьмой. Изготавливаем и устанавливаем ручку
Ручка очень важна для такой насадки, она отвечает за удобство пользования, и, конечно же, за безопасность. Для изготовления ручки будет нужен кусок стальной трубы. Отрезаем ее под нужным углом и свариваем. В завершении хорошенько приварите ручку к насадке. В будущем на нее можно будет надеть кусок резинового шланга или что-то подобное, чтобы держаться было приятно. Сварные швы ручки тоже можете зачистить.