Способы порошковой окраски металла. Порошковая покраска: что это такое и где применяется

Порошковое окрашивание металлических изделий представляет собой технологический процесс нанесения целостных покрытий на металл. Создавая тонкую полимерную пленку на деталях, порошковая окраска придает ему красивый блеск и эффект «шелка». Этот метод окраски был разработан в 50-х годах прошлого века и сегодня считается одним из наиболее эффективных способов получения декоративных покрытий.

Порошковое покрытие наносится на металлоизделие путем равномерного распыления. Для окрашивания используются специальные краски, в составе которых имеются полимерные частицы. позволяет наносить покрытия на готовые конструкции из металла сложной конфигурации.

Применение метода

Покраска металлоконструкций порошком – отличный способ предотвратить воздействие пагубных сред на материал и сделать изделие эстетически привлекательным. Сегодня порошковая окраска весьма востребована при покраске стальных ограждений, металлочерепицы, фасадных панелей, крепежных изделий, колесных дисков, мебельных креплений, оконных блоков из алюминия, профлистов.

Преимущества порошкового окрашивания изделий

Новая технология полимерной покраски, в отличие от работ с растворимыми ЛКМ, имеет множество неоспоримых преимуществ. Давайте внимательно их изучим.

Низкий расход. Во время покраски теряется не более 5% красящего вещества, большая часть краски переносится на окрашиваемую поверхность. Для обеспечения высококачественной защиты достаточно нанесение только одного слоя.

Осуществляется без применения растворителей. При работе с обычными растворимыми красителями потери могут составлять до 47%, что значительно увеличивает конечную стоимость.

Уход за металлическим изделием не потребуется на протяжении многих лет. Вполне достаточно только производить его чистку.

Риск возгорания отсутствует, поскольку полимер не поддерживает горение и не выделяет едкого запаха. Следовательно, пожаробезопасность на высоком уровне.

Высокая скорость затвердевания говорит о том, что изделие можно эксплуатировать через 30 минут после нанесения порошковой краски. Способствует этому сравнительно быстрый технологический цикл. Полимерное покрытие сразу готово к использованию после остывания. Сушка осуществляется единожды, в отличие от других лакокрасочных покрытий.

Порошковая покраска придает металлоконструкции антикоррозийную стойкость. Металлоизделие можно эксплуатировать в обширном диапазоне температур от -55 до +150°С. Покрытие наносится на поверхность толщиной 30-250 мкм, что вполне достаточно для хорошего качества.

Входе окрашивания токсичные жидкости не применяются. Экологии наносится минимальный вред - лишь выделение незначительного пара в технологическом процессе производства (оплавления).

Эстетичный вид металлического изделия со временем остается ярким, насыщенным. Цвета не тускнеют, поэтому металлоизделия часто применяются в дизайне интерьеров, ландшафтном дизайне. Главное учитывать уличное исполнение порошка при окрашивании конструкций, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе. Декоративность этого материала подтверждается целой цветовой гаммой, насчитывающей более 5 тысяч оттенков.

Недостатки порошковой покраски

К недостаткам данного метода окрашивания металлоизделий следует отнести:

1. Невозможность получения однотонных оттенков посредством смешивания различных красящих порошков;
2. Окраска осуществляется только в цеховых условиях с использованием современного оборудования;
3. Высокая температура полимеризации;
4. Необходимость вложения средств в покрасочную линию;
5. Невозможность устранения дефектов поверхности – изделие следует перекрашивать заново.

Виды порошковой краски

Процесс сложного производства сырья для изготовления полимерного порошка осуществляется на крупных промышленных предприятиях. Тысячи цветов, сотни видов получаемых оттенков - всё необходимо произвести в срок и выдать продукцию высокого качества.

Порошки-полимеры делятся на три основных типа. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Полиэфирная краска

Этот вид красителя используется для образования надежного покрытия металлоконструкций, подверженных влиянию пагубных климатических факторов. Полиэфирной краской покрывают металлочерепицу, профлисты, фасады и другие изделия, используемые на открытом воздухе. Специальные присадки дают покрытию повышенную стойкость к температурным колебаниям и деформации.

Эпоксидно-полиэфирные полимеры

Такие краски в своем составе включают как полиэфирные, так и эпоксидные смолы, которые обеспечивают к полимерному покрытию химическую стойкость и водостойкость. Они используются при , которые используются внутри помещений. Такое покрытие не желтеет со временем и выдерживает высокие температуры. Готовые детали долгое время сохраняют цвет и блеск.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидная смола - основной компонент, входящий в состав этого типа краски. Она обладает прекрасной адгезией с большинством металлов и устойчива к агрессивным средам. Покрытые изделия обладают повышенной устойчивостью к различных пагубным веществам. Под воздействием УФ облучения окрашиваемый слой разрушается. Поэтому эпоксидные колеры наносится только на металлические детали, подвергаемые воздействию химических веществ или находящиеся внутри помещений.

Процесс получения окончательного покрытия включает в себя несколько процессов:

• Обезжиривание поверхности и ее очистка от пыли и прочих загрязнений осуществляется специальным раствором, которое подается под давлением.
• Фосфатирование поверхности для того, чтобы обеспечить наилучшее сцепление красителя с поверхностью.
• Напыление красящего состава в камере. Равномерное распределение порошка по поверхности металлоизделия посредством пистолета. Под действием напряжения частички состава равномерно налипают на все грани детали, не создавая непокрашенных участков и подтеков.
• Полимеризация поверхности в высокотемпературной печи, где на металлическое изделие напыляют полимерную краску.
• Диапазон "запекания" красящего состава варьируется от 160 до 200°С. В наиболее щадящем режиме полимерная краска запекается при 140-150°С. При нагревании до указанных температур осуществляется схватывание частиц краски с окрашиваемой поверхностью, образуя равномерный слой.
• Контрольный этап. Изделия извлекаются из камеры и происходит их остывание. Порошковая покраска изделий завершена. Прочность металлоконструкции приобретают только спустя полчаса.

Информационные статьи про окрас прочих конструкций смотрите здесь:

Пескоструйная обработка перед стадией окрашивания.
- долговечное покрытие порошковыми лаками.

Металлические конструкции получили широкое распространение во многих сферах деятельности человека. Изделия из металла отличаются невысокой стоимостью, они практичны, удобны в установке и транспортировке. Однако металлоконструкции нуждаются в постоянном уходе, так как сильно реагируют на воздействие окружающей среды.

Покраска металла – это не только один из способов защитить изделие от коррозии, но и отличная возможность улучшить внешний вид конструкции.

Покраска металлоизделий необходима для придания им дополнительных защитных и декоративных свойств. Окраска широко применяется как метод защиты из-за своей простоты и относительной дешевизны. Кроме этого, в отличие от других защитных покрытий, цвет краски можно выбирать.

Как осуществляется покраска металла?

Нанесение антикоррозийного покрытия возможно абсолютно для любых металлических поверхностей. Для этого применяются различные краски, но лучшим методом считается покраска металла порошковой краской. Главными преимуществами такого покрытия можно назвать высокую прочность, долговечность и экономичность.

Нанести порошковую краску можно на большинство существующих металлических изделий.

Не имеют значения габариты и тип конструкции: одинаково успешно краска применяется как для внешних, так и для внутренних работ.

Весь процесс напыления полимерной порошковой краски безопасен и полностью соответствует высоким экологическим нормам.

Преимущества

Такие качества порошкового покрытия, как прочность, экономичность и экологичность, вытесняют традиционную краску из области металлообработки, в частности из автомобильной промышленности. Этим способом можно окрасить не только кузов, но и двигатель и другие детали. Защита крупногабаритных конструкций также достигается нанесением слоя краски.

По большому счёту, все мы равнодушно относимся к цвету мачты ЛЭП, но вот срок её службы важен, и самый простой способ защитить мачту от коррозии – покраска. Покраска металлоизделий с декоративной и защитной целью важна в архитектуре, где применяется множество металлоконструкций. Это заборы и ворота, решётки на окнах, ограды и ограждения, металлические двери и перила.

Дополнительным преимуществом является возможность покраски металлоизделий сложных конфигураций.

Не остаётся в стороне и мебель, в основном, офисная и производственная. Окрашиваются металлические столы, верстаки, стеллажи, шкафы и сейфы.

Виды красок для металла

Широкий ассортимент позволяет правильно выбрать оптимально подходящую для каждой поверхности и её назначения краску. В частности, для покраски металла в городе Москва представлены следующие варианты красящих смесей:

1. Краски, наносящиеся с помощью аэрографа. Позволяют осуществить покраску труднодоступных мест изделия.
2. Краски, используемые для защиты цветных металлов.
3. Краски для быстрого нанесения на металл, не требующие предварительного удаления ржавчины.
4. Полимеры для порошкового покрытия.

С одной стороны, покраска металлоизделий идёт по пути упрощения процесса, а с другой становится всё труднее выбрать нужное в калейдоскопе ассортимента.

Масляная краска лучше подходит для внутренних поверхностей, снаружи она быстро теряет цвет и растрескивается, к тому же плохо переносит температуру свыше 80 градусов.

Алкидные краски применяют для оцинковки, они хорошо ложатся, но тоже чувствительны к высоким температурам и горючи.

Многие теперь предпочитают акриловые краски – они прочны и не выцветают, защищают от коррозии. Выдерживают температуру до 120 градусов – ими можно покрывать батареи отопления. Эти краски экологически безопасны и не горят.

Выбор краски для металла следует делать, в первую очередь исходя из назначения изделия, приготовленного под покраску.

Краска, которая была нанесена на конструкцию без нарушений норм технологического процесса, обеспечивает качественный защитный слой и также выполняет эстетическую функцию.

Порошковая покраска металлоизделий

По технологии порошковой покраски можно окрашивать керамику, стекло, термостойкий пластик, дерево, но самым распространенным материалом является металл. Металл может быть любым: сталь, чугун, нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, оцинкованная сталь, цветные металлы и т.д.

Мы окрашиваем всё: заклепки, заборы, козырьки, двери, саморезы, кляйммеры для крепления фасадов, корпуса приборов, светильники, терминалы, контейнеры, урны, радиаторы, стойки, опоры, рамы, отливы, парапеты, фасадные кассеты и многое другое.

Как заказать окрашивание металла в Москве?

Для того чтобы более детально ознакомиться с вариантами нанесения антикоррозийного покрытия на металл, свяжитесь с нашими консультантами по любому из представленных телефонных номеров.

Мы подберем метод покраски, который будет максимально отвечать вашим требованиям. Окраска металла в Москве производится только квалифицированными специалистами в помещениях, оборудованных современной техникой.

Если Ваше изделие соответствует параметрам нашего оборудования по габаритам и весу, то мы его покрасим качественно и в сжатые сроки.

На этом этапе у заказчиков часто возникают различные вопросы. В большинстве своем они хотят знать, в каком состоянии должны быть изделия перед нанесением порошковой краски.
Основными этапами технологии окраски являются электростатическое напыление порошковой эмали и последующая полимеризация при температуре 180 — 200 градусов. Поэтому перед окраской с конструкции должны быть сняты все неметаллические элементы, детали из резины, дерева, пластмассы и.т.д. Если конструкция собрана из нескольких металлических деталей, то она должна быть Стальная поверхность должна быть зачищена от следов коррозии Эта процедура оплачивается отдельно или выполняется самим заказчиком. В случае повторного применения порошковой покраски к ранее окрашенным изделиям, необходимо помнить, что гарантировать то же качество поверхности, что при первичном окрашивании сложно, и стоимость работы при этом увеличится.

Преимущества окраски металлоконструкций по такой технологии очевидны:

Конечно "декоративность" — возможность подобрать цвета любой гаммы по шкале RAL . Множество оттенков а также различных фактур недостижимых при использовании старых технологий позволяет придать металлической поверхности такие свойства, как схожесть поверхности с фактурой кожи.

Прочность и значительно большая долговечность, химическая стойкость и высокие физико-механические показатели (на удар до 500 нанометров, на изгиб до одного миллиметра.) из-за использования в их химическом составе пленкообразующих добавок с большим молекулярным весом. Так как по этой технологии на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы обладающей очень высокой адгезией, возникает ударопрочность. Плёнка имеет высокие антикоррозийные и электроизоляционные свойства, стойкость к растворам кислот и щелочей.Также покрытие устойчиво к органическим растворителям, диапазон температур гарантирован от -60 до +150 градусов Цельсия. Толщина покрытия слоя окраски находится в диапазоне от 80 до 120 мкм.

В описываемой промышленной технологии нет токсичных и огнеопасных жидких растворителей, это безопасная технология. Нет растворителей — дополнительная экономия на стоимости работ. Практически безграничен выбор текстур и цветовая гамма. Мы можем имитировать поверхность, например под гранит, другая будет выглядеть как металл — например бронза, серебро. Порошковая покраска в отличие от обычной позволяем модулировать текстуру — например получить некоторый рельеф поверхности, под бронзу, серебро или гранит, золотистый или серебристый металлик, глянцевую поверхность, что невозможно при старых методах нанесения краски.

Почему данная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ЛКМ.

Она интересна по многим причинам. Прежде всего, и это важно в современных условиях кризиса — низкая стоимость производственного процесса. Это приносит значительную экономию на электричестве, на площади необходимой для организации производственного цеха. Перед отправкой в печь нет предварительной просушки. Высокая скорость процесса! Короткое время отвердения покрытия за счёт образования плёнки из расплавов с высокой скоростью. Всего один цикл сушки изделий после покраски. Краски готовые, сразу со склада поставляются в цех, не нужно производить дополнительные работы по доводке вязкости до нужной степени.

Покраска металла своими руками

Красят металлические поверхности для того, чтобы предупредить ржавления металла, а также предоставить ему красивый эстетический вид. В этой статье мы поговорим о технологии покраски черных металлов (железо). Эту технологию можно применить при окраске крыш, заборов. А также расскажу о том, как красить металлические поверхности, которые есть в каждом доме — корпус холодильника, газовый котел, газовую плитку.

Так как эмаль со временем стирается и под ней начинает ржаветь металл.

Технология покраски черных металлов

Технология покраски металла включает в себя следующие действия:

Очистка поверхности

Для того чтобы качественно покрасить металлическую поверхность необходимо ее очистить от ржавчины и старой краски.

Если этого не сделать, то новая краска отслоится вместе со старой. И положительного результата от окрашивания вы не получите. Просто выбросите деньги не ветер.

Очищают поверхность от старой краски и ржавчины металлической щеткой, шлифовальной бумагой или дрелью со специальной насадкой для снятия краски (корщетки). Вот данная насадка изображена на фото. Они бывают разных форм и подходят не только для дрели, но и для болгарки (угловой шлифовальной машины).

Электроинструментом выполнять данную работу значительно быстрее, нежели ручным.

Он идеально подойдет для очистки больших и ровных металлических поверхностей. Но и без металлической щетки не обойтись, ею очищайте в труднодоступных для дрели местах.

Грунтование поверхности

Грунт уменьшает расход краски, улучшает защитные свойства финишного покрытия, тем самым продлевает ее срок службы.

Перед грунтовкой поверхность нужно очистить от пыли и грязи.

А наносить грунтовку можно как ручным, так и механическим способом. Ручным, это валиком или кисточкой, а механическим — аппаратом высокого давления.

Аппарат высокого давления вы вряд ли где найдете, так как он не в каждой строительной фирме есть. А вот валик или кисточка вам пригодится.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Валик подойдет для покраски больших площадей металла, а кисточка для малых.

Покупая валик, обратите внимание на его ворс. Для нанесения краски ворс у валика должен быть коротким.

Идеальным вариантом будет велюровый валик. А косточку выбирайте с натуральными волокнами. Ширина ручного малярного инструмента подбирается индивидуально.

Грунтовка для нанесения не должна быть густой. Так как в жидком состоянии она лучше заполнит все поры на металле и хорошо пристанет к поверхности.

Окраска металла

Для покраски можем использовать тот же инструмент, что и для нанесения грунтовки. Красить нужно аккуратно, чтобы не было подтеков.

Как правило, металлические поверхности окрашивают два раза.

После первого окрашивания поверхности нужно дать высохнуть хотя бы три-пять дней. Как вы поняли, масляная краска очень долго высыхает.

Окраска металлических бытовых предметов.

Сейчас я расскажу вам технологию окраски, которую можно применить для практически всех бытовых предметов, корпус которых сделан из металла. Это такие как холодильник, газовый котел, газовая плита. В этих предметах со временем отслаивается от металла краска или эмаль, и металл начинает ржаветь.

Со временем этих ржавых мест на предмете становится все больше, и он набирает достаточно печального вида. Особенно это касается газовых плит и холодильников, так как на них постоянно влияет влага и высокая температура.

Например, я взял металлическую решетку, которая предназначена для установки в нижнюю часть двери, ведущую в санузел.

Эта решетка улучшает вентиляцию, что является весьма актуальным в санузле. Она есть новой, но перекрашивать буду потому, что она не подходит к цвету двери.

Шлифуем поверхность шлифовальной бумагой

Для этого нам понадобится шлифовальная бумага марки 120-180 на бумажной основе.

Шлифуем ею всю поверхность, которую необходимо покрасить. Это сделает поверхность шероховатой, тем самым улучшит адгезию краски с поверхностью.

В тех местах, где отслоилась краска от металла, шлифуем с большей силой. Ведь нам нужно сделать плавный переход между краской и металлом.

Очищаем поверхность от грязи и пыли. Лучше это сделать растворителем. Он очистит от пыли и одновременно обезжирить поверхность.

Покраска баллончиком

Он хорошо распределяет краску по всей поверхности и качество такого окрашивания трудно отличить от заводского.

Перед покраской баллончик необходимо взболтать. А во время окрашивания его держите на расстоянии 25-30см от поверхности, которую вы красите.

Сначала красим металлическое изделие с одной стороны, после высыхания, с другой.

Вам не придется долго ждать, пока высохнет одна сторона, так как краска в баллончике очень быстро сохнет.

Краска в баллончике продается сразу колерованная. Бывает матовой и глянцевой, как и обычной и термостойкой. Термостойкая краска вам понадобится для окрашивания газовой плиты и радиаторов.

Надеюсь, что данная статья стала для вас полезной, и вы уже сможете покрасить металл своими руками.

Порошковое покрытие долгое время было почетным лидирующим положением в области окраски и металлических покрытий, а другое устойчиво к различным ударным элементам надежного, долговечного, долговечного и даже эстетичного цвета.

Но этот метод требует жертв, и такое окрашивание доступно только с помощью специального оборудования, основных цветов для окрашивания порошком. Купите или закажите окраску окрасочного оборудования, а именно крашение и последующую полимеризацию, можно найти на нашем веб-сайте по цене производителя или по адресу в Москве.

Разнообразие современных устройств для нанесения порошковых покрытий:

1. Одноразовый и двухступенчатый — что означает, что камера оснащена другим росписью,

   Он обеспечивает высококачественное использование с обеих сторон.

2. Немобильный и динамичный.
3. Dead-end — предназначен для работы в одной руке или в небольших отраслях. Один механизм для установки и удаления работы из цветовой камеры.
4. Маршрутизация — типичные транспортные машины, оборудованные двумя отверстиями на одной стороне для входа в здание, а с другой стороны для выхода.

Как правило, камера порошкового покрытия имеет ограниченный диапазон распыления, и все это устройство предназначено для эффективного и удобного нанесения порошкообразной краски на поверхность.

В дополнение к основной раме он также может быть оснащен панелью управления, лампами, фильтрами, возможными механизмами сушки и движущимися частями.

Характеристики и особенности камер

Важнейшей особенностью камеры окрашивания порошка является обязанность иметь устройство, которое выполняет независимую стадию в процессе нанесения полимерного покрытия на поверхность.

В дополнение к своей основной задаче — созданию благоприятных условий для нанесения специальных объектов — также является механизмом хранения использованных материалов. Это достигается с помощью сложной структуры чертежа, входящей в устройство для всасывания воздуха из своей комнаты, чтобы создать благоприятный уровень давления и фильтр, через который его можно повторно использовать, чтобы цвет, который не был нанесен на объект (т.

восстановление).

Почему наше оборудование для нанесения полимерного покрытия:

1. Мы предлагаем широкий ассортимент всех видов основного и вспомогательного оборудования различного назначения и высокого качества.
2. Мы обещаем, что мы начнем работу любой сложности.
3. Производство единиц в Москве с учетом индивидуальных требований и характеристик отдельных клиентов.
4. Мы работаем в кратчайшие сроки.
5. Чувствительность и пластичность в соответствии с пожеланиями заказчика, включая сам продукт, его доставку.

Использование камеры порошкового покрытия началось со второй половины 20-го века, но это оборудование модернизируется и теперь более актуально.

Его чаще всего изготавливают из толстого материала, такого как сталь, некоторые виды пластика, стекла, которое не собирает материал и не допускает распыления вне помещений. Встроенные модели одноступенчатых или двухступенчатых фильтров позволяют экономить до 95% всех цветов, потерянных во время распыления.

Цвет порошкового напыления умный

Пылезащитная камера, независимо от того, есть ли у вас ферма большой емкости или отдельная продукция, является лучшим помощником в распылении пыли.

Заказывайте единицы на нашем веб-сайте или обратитесь в свой офис в Москве, и мы будем рады предоставить вам все, что вам нужно!

Пищевая печь для полимеризации

Переходная» камера для полимеризации предназначена для высокопроизводительных линий.

Продукт перемещается с противоположной стороны транспортного ряда. Рекомендуется, чтобы продукты были доставлены без перерыва в такой печи …

Распылительная камера

Двухсекционная распылительная камера предназначена для нанесения порошкового покрытия с обеих сторон.

Методы и технология окрашивания металлических порошков

Он очень подходит для окрашивания порошка в таких продуктах, как листы, профили и т. Д. Соответственно, камера имеет два места для двух живописцев. В результате на сайте растет производительность. Сборное устройство для сбора цвета пыли противоположно каждому дому. Продукты в распылительной камере перемещаются вдоль верхней транспортной системы через боковую дверь в полимеризационную камеру.

В зависимости от конструкции камера имеет два рабочих места для рабочих, два осветительных устройства, два блока регенерации … Устройство порошкового покрытия оборудовано в первую очередь такой камерой.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE — NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. ДМС FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS Б OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI Б MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, ИП FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY ДМС RPMYNETYBGYY RPLTSCHFYS.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF В RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

ч OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Порошковое покрытие металлических изделий от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE В REYUY, кажется RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE имеет OBOEUEOOPK RPCHETIOPUFSHA. yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH ON RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имеют RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOPUFOPZP YOPUB.

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS ЖШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, О. Е. RPRBCHYYK ПО DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Юэн TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH . oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имеют RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS Б PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. ч UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE О.Е. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH О PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB Б FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN PVTBPN.

• НЕИОБИЮЮЛЫ RTPUOPUPHSH .

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имеют PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN В DEFBMSI FTBOURPTFB, кажутся CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE РП NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имеют FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металлоконструкции можно разделить на три группы по применяемому материалу.

• Первая – из черного железа.
• Вторая – из оцинкованного железа.
• Третья – из цветных металлов: алюминия, его сплавов, меди и т.д.

Третья группа встречается крайне редко из-за высокой стоимости, поэтому ее рассматривать не стоит.

Красим железо

С черным железом все понятно, его надо красить обязательно.

Обычно для этих целей в России по старинке применяют масляные и алкидные краски. Сейчас в Европе дело дошло до того, что водно-дисперсионными красками стали пользоваться в таких сложных областях, как автомобилестроение и судостроение. Мы пока рассмотрим возможность покраски металлических поверхностей в строительстве.

Для «ленивых» можно посоветовать акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали по металлу. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше.

Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает более высокой и неизменной от старения эластичностью. В случае с металлами это очень важно, т.к. они имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний. У масляных и алкидных красок эластичность меньше, чем у акриловых, да они еще и теряют ее в процессе старения.

В итоге в определенный момент этот тип красок просто начнет отслаиваться от поверхности металла.

Покраска оцинкованного металла

Покраска оцинкованного металла – операция неоднозначная.

Слой цинка хорошо защитит железо на 10-15 лет. Вот по истечении этого срока красить надо обязательно.

Порошковая покраска металла. Описание технологического процесса.

Впрочем, и новую оцинкованную поверхность лучше покрасить. Это продлит срок ее жизни и придаст более приятный внешний вид. У оцинкованного железа более пассивная поверхность, чем у черного. Поэтому в данном случае требуется специализированный материал с еще большей адгезией и эластичностью, чем в варианте с черным железом.

Масляные и алкидные краски вообще не подходят для этой задачи. На оцинкованной поверхности они прослужат не более одного сезона, а специализированная акриловая грунт-эмаль будет радовать Вас долгие годы. По правде сказать, создавая водно-дисперсионные краски для металлов, мы сами не ожидали на сколько широк окажется возможный спектр их применения. Например, они оказались просто не заменимыми при окраске различных взрывоопасных и пожароопасных объектов.

Все краски на растворителях хорошо горят, а их пары еще и взрывоопасны.

Водно-дисперсионные материалы абсолютно безопасны в этом отношении. Есть успешный опыт покраски различных металлических конструкций и сооружений: ангары, гаражи, заборы, ворота, даже грузовые автомобили и железнодорожные вагоны. Небольшое количество ржавчины здесь не помеха. Антикоррозионные добавки не только пассивируют ее дальнейшее распространение, но и преобразуют уже образовавшуюся. Если поверхность металла имеет более сильное поражение ржавчиной, то можно применить специализированный антикоррозионный акриловый грунт с преобразователем ржавчины, после чего производить покраску.

И все это быстро, без запаха и с максимальными удобствами в работе. Так что, когда Вам нужно будет покрасить металлическую поверхность, не спешите надевать противогаз или ватно-марлевую повязку, при работе с акриловыми водно-дисперсионными материалами они Вам не понадобятся.

Покраска металлической кровли

Главными свойствами, которыми должна обладать краска для защиты металлической кровли, являются атмосферостойкость и стойкость к коррозии. Для окрашивания металлических кровель используются специальные промышленные краски и технологии.

Металлические кровли по применяемому материалу можно разделить на три группы:

• кровли из черного металла;
• кровли из оцинкованного металла;
• кровли из цветных металлов (алюминия, меди, титана, цинка).

Первая и вторая группы более доступны и распространены, хотя заметно дороже шифера.

Крыши из черного металла надо красить обязательно. Обычно для этих целей по старинке применяют масляные и алкидные краски. Все это, естественно, приводит к частой перекраске крыши. Для того чтобы надежно и надолго защитить металлическую крышу, следует использовать акриловые краски для крыш с антикоррозионными добавками. Такое покрытие обойдется немного дороже, чем масляная или алкидная краска, но прослужит гораздо дольше. Помимо того, что акриловое покрытие более долговечное в атмосферных условиях, оно еще обладает немаловажным плюсом - высокой эластичностью.

В случае с металлической крышей это очень важно, так как металлы имеют большие линейные расширения из-за температурных колебаний.

Кровля ржавеет не только с наружной, но и с внутренней стороны (то есть со стороны чердака). Обычно это происходит между обрешеткой. Та часть кровли, которая лежит на обрешетке, не ржавеет, так как защищена древесиной (досками). Ржавчина появляется из-за того, что через перекрытия на чердак проходит теплый воздух.

Из практики известно, что часто именно между обрешетками находятся проржавевшие места, но иногда они находятся и под обрешеткой. Чтобы предохранить кровлю от ржавления, сталь между обрешеткой следует очистить от ржавчины жесткой кистью или мягкой стальной щеткой и покрасить антикоррозионной краской по оцинковке. Это продлит срок службы стальной кровли.

Если покрытия из оцинкованной кровельной стали начнут ржаветь, то нужно, не теряя времени, удалить ржавчину и покрасить поверхность специальной защитной краской.

Стальные кровли окрашивают большими маховыми кистями. Техника окрашивания кровли такая же, как и при окрашивании стен и потолков. При окрашивании краску растушевывают вдоль ската. В первую очередь окрашивают спуск кровли, а затем продолжают работу от конька к спускам. Работать на кровле следует в валенках или в обычной обуви, но с привязанными войлочными подошвами, которые не скользят по кровельной стали и не разрушают свеженанесенный окрасочный слой.

Если старое покрытие сильно шелушится, это означает, что оно обладает недостаточной адгезией к подложке. В этом случае нужно счистить ржавчину и шелушащуюся краску. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать шлифовальной бумагой до образования плавного перехода. После чего нанести на поверхность краску для крыш.

Видео по теме

Свойства порошкового цвета

Любой, кто знаком с и привыкшей жидкой краской, в этой статье мы будем говорить о цвете порошка, который из-за его уникальные особенности и высоких технологий в ближайшем будущем, безусловно, взять на себя ведущую роль в краске, потому что это наиболее быстро растущий цветной сегмент промышленности во всем мире.

В 60-е годы прошлого века в первый раз появился порошкообразный цвет, который постоянно развивается и совершенствуется.

Первоначально концепция была основана на покрытиях металлов из сухого цвета, которые затем расплавились и, таким образом, стали равномерной окраской всего объекта. Он был использован с термопластичными красками, но на протяжении десятилетий поддерживал термореактивные краски, которые увеличили стойкость и долговечность и более широко используются.

В порошковой окраске нет растворителя, что является дополнительным плюсом для потребителей.

Его использование, особенно для большого количества продуктов, более экономично, чем использование жидкой краски.

Использование порошковой краски осуществляется с помощью электростатического метода и последующего обжига и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошкообразной краски

Как известно, порошкообразный цвет представляет собой твердую многокомпонентную композицию, в которой роль дисперсионной среды не является растворителем и водой, а воздухом.

Несмотря на то, что так называемый «сухой остаток» композиции в составе очень похож на состав жидкого цвета, их свойства имеют значительные отличия. И это воздушно-дисперсная среда, которая делает этот тип цветного материала более эффективным, чем традиционные цветные материалы, — это отражается в экономическом и техническом смысле, что не имеет особого значения в характеристиках окружающей среды.

Даже хранение и транспортировка такого цвета намного проще, так как нет необходимости использовать специальные закрытые контейнеры с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразование, свойства частиц Порошковая краска достигается путем прочного ввода в ее состав, а также специальных пленок формовочной смолы, отвердителей и наполнителей вместе с желаемыми добавками, которые образуют твердую дисперсионную композицию.

Учитывая наличие в составе специальных окрашивающих пигментов разные системы:

Пигментированная порошковая краска имеет более высокую плотность и более часто используется в качестве покрытия для покрытия — в зависимости от цветового спектра.

Они также называются порошковыми покрытиями — используются для поверхностного нанесения, которые остаются прозрачными, например, для лакирования пластмассы и проводящих изделий и для лакировки изделий из дерева при изготовлении мебели.

Поскольку дисперсионная среда матраца Порошковая окраска и ее основные ингредиенты — твердые частицы частиц, то она отличается от обычных жидких красок, и поэтому такие твердые порошковые композиции в основном используются друг другом из характеристик жидких веществ показателей качества.

Основная характеристика порошкообразной краски — дисперсия.

Его состав должен быть однородным, физически и химически стабильным с оптимальным размером частиц около 50-100 мкм, чтобы поддерживать тонкость покрытия, частицы должны быть не более 300-330 мкм.

Качественные свойства краски также зависят от степени текучести композиции и ее гигроскопичности. При нанесении препарата на поверхность необходимо учитывать конкретный процесс, чтобы удовлетворить всем требованиям к композициям для покрытия и требуемому набору свойств готовых материалов — путем формирования эффективного покрытия и тонкого слоя покрытия.

Обычно используемые методы, такие как тиснение, дайвинг, роликовое покрытие и кисть и т. П., Совершенно непригодны для использования порошковой краски, они используются вместо технологически продвинутых методов, таких как методы распыления путем распыления, аэрозоля и использования электростатического сжиженного слоя.

Типы порошковых красок

В настоящее время порошковая краска различается в зависимости от следующих характеристик:

• химическая
• тип пленки первого
• цель покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу такие разновидности, как:

• Цвета на термопластичной подложке

В термопластичных цветах во время нанесения нет химических превращений — частиц материала, которые взаимодействуют друг с другом, расплава и расплава охлаждают.

Пленкообразующие агенты обладают термопластичностью и растворимостью, состав которых аналогичен исходному материалу.

• Цвета на основе термопластов

Технология термоотверждаемых покрытий включает химические превращения, которые вызывают неразложение и инсоляцию полученных покрытий и существенное изменение химического компонента.

Порошковое покрытие и его технология

До сих пор доля термореактивной краски составляла почти 80% от общего количества.

Полимеры в порошковой окраске

В зависимости от названий полимеров или олигомеров выделяются цвета с различными типами пленок. Это, например:

• эпоксидная смола
• полиэстер
• поливинилхлорид
• полиэтилен

Вначале они разрабатывали эпоксидные краски, но в настоящее время они активно используются, несмотря на присутствие других видов.

Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителям. Минус этого материала — прочность при перегреве не ухудшает защитные свойства, а нарушает внешний вид.

Полиэфирные краски не окрашиваются в желтый цвет, они используются для фасадов, автомобилей и других предметов, находящихся на открытом воздухе. Другая особенность заключается в том, что они менее устойчивы к растворителю.

Что касается классификации последних характеристик, Это включает цвета для следующих покрытий:

• antifrikcijo
• электроизоляция
• Устойчивость к атмосферным воздействия
• химически стойкий

Он производит порошкообразные цвета любого оттенка и блеска.

Они могут быть настолько глянцевыми и глубокими. Существуют также специальные цвета, например:

• фасад
• многоцветный
• антикоррозионные
• «Металл»
• молоток
• с высоким содержанием цинка

Использование порошковой краски

В отличие от обычных жидкостей, использование пыли чрезвычайно экономично — при окрашивании продуктов на основе растворителей в три раза больше, чем при использовании краски для дисперсии воздуха, цвет порошка очень распространен во многих областях.

Его главным преимуществом является то, что он может использоваться для массового производства изделий, поскольку электростатический метод можно легко использовать на поверхности большого количества продуктов.

Используя специальные дисперсионные шкафы с порошковым покрытием, эстетическое и высокопрочное покрытие получают путем сглаживания керамических изделий и дерева, стекла и металлических изделий, таких как алюминий и сталь, и многих других.

Экономичность этого метода использования также добавляется тем фактом, что избыточная краска может быть собрана назад и использована для применения к следующей серии продуктов.

Благодаря своей электропроводности обработка металлических изделий также является трибодическим методом нанесения краски, и можно получить высококачественное покрытие для сложных сборок и компонентов.

Порошковая краска также успешно применяется для производства керамических, стеклянных и полимерных изделий. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и имеет лучший защитный слой.

Благодаря своей высокой технологии и способности образовывать однородную широкую поверхность слой покрытия, который порошковый цвет широко используется во многих отраслях промышленности, от покрытий электрического, спортивного инвентаря, сельскохозяйственной продукции и бытовой техники, с антикоррозионными профилями и трубами для сверления и армирования и использовать в Automobilism в качестве покрытия и для обработки различных поверхностей.

И возможность использования пигментов в большом цветовом диапазоне, который насчитывает более трехсот оттенков, делает цвет порошка еще более требовательным на рынке красок и лаков.

Порошковый цвет — видео

Таблица.

Области применения порошковых красок.

Тип порошкового цвета Преимущества Недостатки Область

эпоксидная смола	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к влаге, щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. Диапазон температур от -60 до +120 ° C. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и, следовательно, низкая устойчивость к внешним воздействиям, низкая термостойкость, склонность к	Антикоррозийная защита изделий, подверженных химическому воздействию, а также в помещении: — металлическая мебель; — Бытовая техника
Эпоксидно-полиэфирная	Относительно низкая цена и качественные покрытия. Цвета получают путем объединения эпоксидной смолы и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют приятный внешний вид, хороший блеск и даже цвет, они водостойкие, водные соли, разбавленные щелочи и кислоты	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химическим веществам, проблема получения матовых лаков при низкотемпературной сушке	Крашение изделий, используемых в интерьере: — металлическая мебель; — осветительное оборудование; — электрическое отопление и бытовая техника; — различные металлические фитинги
полиэстер	Достаточная устойчивость к атмосферным воздействиям, легкая, механическая и электрическая прочность, повышенная устойчивость к износу. Улучшите внешний вид продукта из-за высокого блеска. Удовлетворительная адгезия металла	Щелочные сопротивления и диэлектрические параметры несколько ниже по сравнению с эпоксидно-эпоксидно-полиэфирными красками	Для крашения продуктов, подверженных постоянному воздействию атмосферных веществ: — передние панели — сельскохозяйственная техника, велосипеды — кондиционеры — другие металлические изделия и конструкции, расположенные на открытом воздухе

О полимерных покрытиях, сегодня слышали многие, но не многие знают, как происходит процесс нанесения, особенно если учесть, что это не привычные всем жидкие краски, а порошок, который распыляется на металл под воздействием электричества. В этой статье мы расскажем о том, что такое порошковая окраска металлических изделий и как это происходит на больших производствах и в маленьких частных цехах.

Состав полимерного порошка – это сложная химическая формула, на которой нет смысла останавливаться в этой статье. Скажем проще – это термоустойчивый, электрозаряженный порошок для окраски металла, не требующий растворения в активных растворителях.

Сегодня, этот краситель всё чаще используют для окраски автомобилей и их отдельных деталей, которые больше всего подвергаются негативному воздействию.

Интересно! Окраска металла порошковой краской – удовольствие не из дешёвых, и после проведения всех работ, цена изделия может подняться в несколько раз.

Теоретически, порошковая окраска металла может производиться и в условиях гаража или мини-цеха, но вот без покупки специализированого оборудования здесь не обойтись.

Как мы уже говорили выше, окраска происходит под действием электричества, то есть, краскопульт должен не только выдувать порошок через сопло, что само по себе задача невыполнимая для простых инструментов, но и заряжать краску положительным зарядом энергии. Причём и окрашиваемое изделие в свою очередь, должно быть под напряжением, но иметь отрицательный заряд, в простонародье называемый «масса».

Именно такая технология позволяет непросто окрасить изделие из металла, но и внедрить красящий пигмент в молекулярную структуру. Если же говорить о достоинствах такого способа окрашивания, то перечислять их придётся очень долго.

Поэтому мы остановимся лишь на самых существенных, которые напрямую связаны с качеством покрытия:

• Высокая адгезия с любыми металлическими поверхностями.
• Устойчивость даже к существенным температурным перепадам.
• Полная нечувствительность к влаге и появлению коррозии.
• Эластичность и устойчивость к механическим повреждениям. Изделие, покрытое порошковым полимером, при деформации не теряет слой краски, которая искривляется по форме повреждения.
• Текстура порошковой краски способна перекрыть небольшие изъяны поверхности изделия.
• Порошковая краска является не только декоративным покрытием , но и полноценной дополнительной защитой изделия от всякого рода воздействий как природных, так и механических.

Конечно, эту краску нельзя назвать идеальным покрытием, не имеющим недостатков, но все они связаны с технической стороной вопроса, то есть нанесением и удалением:

• Если в процессе окрашивания были допущены изъяны, впоследствии их будет очень сложно удалить.
• Как правило, порошковые полимеры наносятся в три слоя, что естественно, сказывается на стоимости и скорости нанесения.
• Как уже говорилось выше, для нанесения порошковой краски понадобится специальное оборудование, обойтись без которого, не получиться. Поэтому, если требуется покрасить одно изделие, то делать это самостоятельно нерентабельно.
• Не смотря на то, что порошковая краска практически не растекается в процессе нанесения, инструкция по работе с ней предусматривает наличие некоторого опыта и твёрдости руки.
• Возможна только порошковая окраска металлоизделий, так как другие материалы не пропускают ток, а следовательно, и результата не будет.

Как видно, соотношение положительных и отрицательных качеств у порошковой краски практически одинаковое, но, не смотря на это, её популярность растёт из года в год.

Процесс окрашивания

Несмотря на довольно высокую стоимость, порошковые краски по металлу, обладают одной интересной особенностью, а именно, минимальными потерями во время окрашивания. Актуально это как для крупных заводских цехов, оснащённых всем необходимым оборудованием, так и для работы своими руками, когда краска наносится не в специальной герметичной камере, а в гараже или другом небольшом помещении.

Секрет в том, что не смотря на довольно высокое давление, которое выдаёт компрессор, порошок выдувается из краскопульта очень медленно, и окрашивание происходит на близком расстоянии от металла, что исключает улетучивание краски в разные стороны. Если же говорить о специализированых цехах, то тут порошковая окраска металлоконструкций производится в герметичных камерах, со специальной вентиляцией и системой фильтров.

Фильтры в данном случае выполняют две функции:

• Не позволяют проникать внутрь камеры мелким частицам пыли и летучего мусора.
• Улавливают частицы краски, не вступившие в контакт с изделием, и сохраняют их для дальнейшего использования.

Важно! Производя окрашивание в самостоятельно изготовленном цехе, нужно позаботиться о полной стерильности и герметичности, так как летающие в воздухе частицы пыли, способны не только испортить внешний вид изделия, но и нарушить адгезию красителя с металлом.

А наглядно понять весь процесс работы с полимерными порошковыми красителями, можно посмотрев видео в этой статье.

Полимеризация

Ещё одной особенностью порошковых красителей является то, что после нанесения, им необходима полимеризация, которая проходит в ещё одной камере под воздействием высоких температур.

Причём уровень температуры напрямую зависит от того, какой слой красителя полимеризуется:

• Слой грунта – полимеризация при 160 градусах в течение 15 минут.
• Слой краски – полимеризация при 180-190 градусах, в течение 20 минут.
• Поверхностный, декоративный слой лака – полимеризация при 200 градусов в течение получаса.

Термическая обработка необходима для порошковых красителей, так как они расплавляются и ещё плотнее схватываются с металлом. Ещё один плюс процесса полимеризации – это то, что в период расплавления, краска растекается по всему изделию и проникает в те места, куда не смог проникнуть краскопульт.

Сама камера представляет собой герметичный отсек, оснащённый автоматикой и термопарами, которых должно быть не менее двух. Так как одна замеряет температуру внизу камеры, а вторая вверху. Датчики и автоматика анализируют оба показателя и выдают средний уровень прогрева.

Помимо этого автоматика контролирует рост температуры и удерживает её на необходимом уровне в течение заданного времени.

К слову сказать, камеру полимеризации вполне можно построить самостоятельно (см. ), для этого необходимо обладать некоторыми познаниями в электрике, чтобы рассчитать и установить нагревательные элементы. А так же уметь обращаться со сварочным аппаратом, для того чтобы соорудить каркас.

Важно! Использовать одну камеру для покраски и полимеризации, категорически не рекомендуется, так как краска, оседающая на стенах, вступит в контакт с металлом и создаст изоляцию стен, в результате чего, температура на датчиках будет значительно отличаться от той, которая реально есть в камере.

Окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации после нанесения каждого слоя и выдерживается необходимое время, после чего нагреватели отключают и дают камере остыть до температуры примерно в 100 градусов, после чего изделие вынимается и окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. После чего можно переходить к следующему слою краски или декоративного лака.

Подведём итоги

Как видно, процесс работы с порошковыми полимерными красками, довольно сложен и трудоёмок, но учитывая все положительные характеристики такого покрытия, можно компенсировать большую часть затрат, так как окрашенное изделие не только принимает оригинальный внешний вид, но и получает дополнительную антикоррозийную защиту, которой не смогут похвастаться никакие другие виды красок.

Отличия в составе и технологии использования , выделяют данный вид покрытия в «особый класс» относительно остальных лакокрасочных материалов. В настоящее время порошковая окраска металлических изделий получила существенное распространение в промышленности, начиная от самолётостроения вплоть до выпуска бытовых товаров и принадлежностей.

Порошковая окраска металлических изделий: технология процесса и основные этапы

Технологический процесс порошковой покраски разделяются на следующие этапы:

• подготовка окрашиваемой поверхности;
• нанесение краски в виде порошка;
• формирование жидкой плёнки при высокой температуре;
• химическое отверждение плёнкообразующего материала (при использовании термореактивных красок);
• окончательное формирование покрытия.

Подготовка поверхности

При подготовке окрашиваемой поверхности следует учитывать, что необходимо обеспечить не только смачиваемость с жидкой фазой плёнкообразователя, но и равномерное распределение порошковых материалов при напылении. Уделяется внимание как удалению всевозможных поверхностных загрязнений, так и обеспечению поверхности необходимой шероховатости. Дополнительно к механическим способам подготовки поверхности могут использоваться и химические, такие как , травление или фосфатирование.

Нанесение порошковых материалов

Порошковая окраска металла осуществляется:

• электростатическим напылением;
• погружением во взвешенный слой электризованного порошка;
• газопламенным способом.

Благодаря своей простоте и универсальности, наибольшее применение получило нанесение краски электростатическим напылением . Для плоских поверхностей могут использоваться специальные магнитные щётки-валики по технологиям, используемыми в копировальной технике. Окунание в «кипящий слой» используется на автоматических линиях при конвейерном производстве однотипных изделий. Газопламенный способ из-за чрезмерной неравномерности слоя и свойств получаемого покрытия распространения не получил. Существующее плазменное напыление отличается применением низкотемпературной плазмы для нагрева частиц и использованием инертного газа; ограничивается использованием термостойких порошков при нанесении тонких покрытий на термостойкие материалы.

Удержание и равномерность распределения на поверхности металлических изделий порошковых материалов обеспечиваются за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности. Перед напылением частицы краски в пистолете получают электрический заряд:

• в поле коронарного заряда, создаваемого электродом;
• за счет трения о поверхность оборудования.

Заряд частиц, как правило, отрицательный, величина заряда должна соответствовать оптимальному диапазону, позволяющему удерживать частицы на поверхности до образования жидкой плёнки и не нарушающему технологию нанесения. Регулируется характеристиками электрода или скоростью движения частиц при трении о поверхность оборудования, площадью и материалом поверхности.

При электростатическом напылении покрытия одинаково качественно формируются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Нулевой заряд металлического изделия обеспечивается заземлением.

Формирование жидкой плёнки

Пленкообразование происходит при нагреве порошковых материалов до вязко-текучего состояния, при этом происходит:

• деформация и вязкое течение материала;
• удаление воздуха;
• смачивание жидким материалом поверхности подложки.

При производстве труб и металлического профиля используется нанесение порошка в «кипящем слое» на предварительно нагретые заготовки, процесс формирования жидкой плёнки происходит за счет аккумулированного тепла или дополнительного нагрева.

В случае использования термореактивных красок при высокотемпературной выдержке дополнительно происходит химическое отверждение жидкой плёнки за счет полимеризации или поликонденсации плёнкообразователей. Это удлиняет время высокотемпературной выдержки, повышает затраты и снижает производительность. Существуют составы на основе термореактивных смол, ускоренное отверждение плёнок которых происходит при ультрафиолетовом облучении.

Окончательное формирование покрытия

Итоговое формирование пленки происходит при охлаждении изделия. Условия могут отличаться как скоростью охлаждения, так и средой. Прочностные характеристики покрытия и силы адгезии, в зависимости от условий формирования, может изменяться на десятки процентов. При этом для разных видов полимеров практикуется ускоренное и замедленное охлаждение. Охлаждение покрытия в пластифицирующих полимерных средах может снизить внутренние напряжения покрытия до нуля.

В отличие от термореактивных, термопластичные краски позволяют легко устранять дефекты покрытия с использованием повторного «спекания».

Широко используется порошковое окрашивание в строительной промышленности при производстве профиля из стали и алюминия, изготовлении дверей, ворот и других металлоконструкций. В автомобильной промышленности применяется при производстве дисков колёс и других деталей.

Несмотря на сложность колеровки, некоторые производители предоставляют порошковые краски до 250-ти цветов по таблицам RAL.

Процесс подготовки металлических деталей к покраске

При покраске металлических изделий порошковой краской как на промышленных линиях, так и своими руками в домашних условиях, необходимо следовать таким рекомендациям:

1. Используйте порошковые материалы проверенных производителей.
2. Без правильного заземления металлического изделия нарушается электростатический механизм удержания и распределения порошковых материалов на поверхности. Поэтому необходимо следить за состоянием подвесных крючков, обеспечивающих заземление деталей. Следует предусмотреть технологическую операцию очистки крючков и контроль цепи заземления.
3. Напыление порошковых материалов необходимо производить минимально необходимым количеством воздуха. Чрезмерная подача воздуха приводит к:

• перерасходу краски;
• повышенному износу оборудования;
• нарушению технологии электризации частиц порошка;
• изменению гранулометрического состава краски;
• ухудшению видимости в окрасочной камере.

1. Качественное покрытие получают при использовании воздуха нужной кондиции. При этом следует уделять внимание не только отсутствию пыли, но и содержанию в воздухе влаги и масла. Необходимо использовать соответствующие фильтры до подачи воздушной смеси в оборудование. В качественном воздухе:

• размер твёрдых частиц не превышает 0,3 мкм;
• точка росы не превышает 4 °С (т.е. при 20 °С влажность не более 35%);
• содержание масла не более 0,1 промилле.

1. При повторном использовании порошковых материалов учитывается изменение исходного состава, прежде всего гранулометрического. Не следует превышать количество допускаемых добавок регенерированных материалов в исходные порошки. Тщательно гомогенизируйте смесь порошков перед использованием.
2. Не допускайте смешивания краски различных цветов и видов. При переходе на другую краску необходимо тщательно очистить всё оборудование. Желательно иметь для каждой используемой краски отдельные расходные бункера и шланги.
3. Без подготовки поверхности не получите качественного покрытия. При этом следует учитывать назначение и условия эксплуатации изделия. Раму велосипеда надо подготавливать несколько иначе, чем элементы офисного стола. Небрежная подготовка приводит к:

• поверхностным дефектам покрытия;
• отслоению краски;
• преждевременному разрушению покрытия в агрессивной среде.

1. Стоимость исходного порошка не определяет реальную экономичность покрытия. Следует учитывать:

• расход материалов на единицу площади поверхности;
• долговечность покрытия;
• устойчивость к воздействию вредных условий;
• внешний вид.

1. Учитывайте условия хранения порошковых материалов. Повышенная температура может снизить как технологические характеристики порошка, так и эксплуатационные свойства покрытия. Используемая тара должна быть водонепроницаема из-за высокой гигроскопичности материалов. Обычно рекомендуемая температура в складе не должна превышать 25…28 °С, влажность не более 50%.
2. Строго соблюдайте рекомендуемую технологию «спекания» порошка. Следует учитывать, что температура воздуха в рабочей зоне печи является косвенной характеристикой техпроцесса. Работа установки должна обеспечивать равномерный прогрев металла изделия до оптимальных температур. В зависимости от вида материала и массы изделия оптимальная температура воздуха и время выдержки могут меняться и отражаются в инструкции.
3. Своевременно выполняйте технические регламенты по поддержанию работоспособности оборудования участка. Профилактическое обслуживание, включая регулярную очистку, осмотр, ремонт и замену компонентов, является основой безупречной работы и получения качественной продукции. Используйте запасные части оригинальных производителей. Хорошо зарекомендовало себя оборудование компании TESLA.

Техника безопасности

Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются.