Лаги для пола своими руками: делаем пол на лагах несколькими способами. Способы изготовления резьбы Полы на регулируемых лагах своими руками

Монтаж регулируемого пола — быстрый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью. Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги — технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, поэтому основная сфера их применения — высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особенно актуальна при необходимости поднять уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

По экологичности и практичности правильно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола достаточно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, поэтому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.

Другая особенность такого пола — возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки — 7-8 м 2 за один час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно долгий поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2 , на меньших пространствах экономия времени и средств не так ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.

Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо приобрести или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца должно быть отверстие диаметром 11 мм.

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие — с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных подряд. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите каждый к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены ряд лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3-5 мм. Через перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир , перенесите уровень первого ряда на последний, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтобы выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо приобрести пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве около 5-6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обычный брус 50х50 мм влажностью до 10%, но потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равный длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40-45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки — до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтобы расстояние между ними было не более 40-50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями вверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь отверстие внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.

Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический прут или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, пока они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный уровень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.

Устройство чернового покрытия

Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.

Первый слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов — 15-17 см по краям и 20-25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Второй ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2-3 мм, а отступ от стен — не более 15 мм. Когда первый слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтобы расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите второй слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2 . Допустимый стыковой зазор во втором слое — 4 мм, расстояние от стен — не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно убрать пыль и опилки, затем нанести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше — силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой тип напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.

При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.

Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести и плашками практически на любых соединительных элементах.

Что такое метчик?

В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение — создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части. Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда — в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона — цилиндрическую. Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.

На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали — 5-15º, для бронзы — 0-5º, для легких сплавов — 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.

Метчики подразделяются по форме — цилиндрические и конические; по назначению — ручные, машинные и гаечные; по комплектности — одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.

Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.

Вернуться к оглавлению

Что такое плашка?

В общем случае плашка (лерка) — это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).

Плашки подразделяются по виду — на цельные, разрезные и раздвижные; по форме — на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).

Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки — режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.

Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу — значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

К основным параметрам относится:

• наружный диаметр;
• угол подъема;
• угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр — угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Вернуться к оглавлению

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.

Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны. Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами. При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.

Познакомимся с новой технологией, разновидностями регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Монтаж регулируемого пола - быстрый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью.

Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги - технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, поэтому основная сфера их применения - высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особенно актуальна при необходимости поднять уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

По экологичности и практичности правильно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола достаточно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, поэтому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.

Другая особенность такого пола - возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки - 7–8 м 2 за один час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно долгий поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2 , на меньших пространствах экономия времени и средств не так ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.

Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо приобрести или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца должно быть отверстие диаметром 11 мм.

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие - с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных подряд. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите каждый к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены ряд лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3–5 мм. Через перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир, перенесите уровень первого ряда на последний, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтобы выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо приобрести пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве около 5–6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обычный брус 50х50 мм влажностью до 10%, но потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равный длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40–45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки - до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтобы расстояние между ними было не более 40–50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями вверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь отверстие внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.

Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический прут или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, пока они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный уровень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.

Устройство чернового покрытия

Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.

Первый слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов - 15–17 см по краям и 20–25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Второй ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2–3 мм, а отступ от стен - не более 15 мм. Когда первый слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтобы расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите второй слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2 . Допустимый стыковой зазор во втором слое - 4 мм, расстояние от стен - не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно убрать пыль и опилки, затем нанести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше - силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой тип напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.

В настоящее время главными критериями, которые предъявляются половым основаниям, являются прочность и надежность, так как именно от них зависит качество укладки напольного отделочного материала. Чтобы пол был ровным, специалисты советуют отдавать предпочтение регулируемым конструкциям, которые сооружаются по лагам.

Что необходимо знать о регулируемых полах

• в качестве регулировочных элементов используют полые износостойкие болты из полимера;
• регулируемое основание делится на два вида: по плитам и по лагам;
• если в качестве основания регулируемого пола используют фанеру, то болты следует крепить к нижней стороне листов;
• при укладке изоляции между бетонным основанием и регулируемым полом на внутренней поверхности лаг следует закрепить металлические фиксаторы;
• лаги должны располагаться на расстоянии друг от друга в 25-45 сантиметров, а шаг под плитку должен быть небольшим;
• если полых полимерных болтов нет, то механизм крепления можно изготовить из забивного анкера с резьбой. В этом случае деревянные лаги или листы фанеры зажимают на штыре анкера при помощи шайб и гаек;
• регулируемые полы при правильном монтаже могут прослужить не менее 35 лет.

Устройство регулируемых полов

Регулируемый пол на лагах представляет собой устройство пола, расположенное на специальных досках, под которыми находится подпольное пространство. Благодаря этому поверхность пола не нуждается в дополнительном выравнивании при помощи бетонной стяжки.

Резьбовой анкер для регулируемого пола крепят к основанию, которое может быть деревянным, бетонным или грунтовым. Высота пола регулируется за счет возможности фиксатора вращаться вокруг своей оси.

Анкеры крепят к основе в зависимости от типа чернового пола:

• крепление к бетонной плите происходит при помощи полипропиленовых игольчатых дюбелей;
• крепление к деревянной основе происходит при помощи саморезов;
• крепление к бетонной стяжке происходит при помощи дюбель-гвоздей.

Анкерная конструкция выполняет следующие функции:

• регулирует высоту пола;
• обеспечивает отделение нагрузки;
• усиливает прочность соединения чернового пола с регулируемым.

Преимущества регулируемых полов

Регулируемые полы обладают большим количеством преимуществ, среди которых можно выделить:

• возможность использования в качестве основы под любой отделочный материал;
• возможность проведения монтажа собственными силами, так как работы достаточно просты и не вызывают особых трудностей;
• легкость конструкции, благодаря чему ее можно использовать при обустройстве лоджий или балконов;
• возможность прокладки коммуникаций или утепляющего слоя в пространстве между настилом и основанием;
• установка регулируемого пола на лагах представляет собой достаточно сухой и чистый вид работы, что позволяет не запачкать стены в процессе работы;
• деревянные полы способны хорошо справляться с перепадами, превышающими 15 сантиметров;
• стоимость регулируемых полов по сравнению с бетонной стяжкой более доступна, что делает их более популярными;
• благодаря современным технологиям появляется возможность обустройства идеально ровного пола, не создающего скрипа.

Регулируемые полы своими руками

Регулируемые полы в помещении

Для начала на основание нужно закрепить лаги с шагом в 30-50 сантиметров, при помощи вкручиваемых болтов-стоек. Затем лаги выравнивают по уровню, для чего болты-стойки вращают по оси при помощи специального ключа. В завершение на лаги настилают фанеру двойным слоем, при этом толщина каждого листа должна составлять минимум 12 миллиметров. В том случае, если в дальнейшем будет настилаться керамическая плитка, для укладки верхнего слоя нужно использовать влагостойкую фанеру толщиной около 10-12 миллиметров.

Во время установки регулируемой фанеры при помощи перьевого сверла в фанере делаются 16 сквозных отверстий. Затем в них вставляют пластиковые втулки, в которые вворачивают болт-стойки. После этого можно начинать выравнивать листы, вращая болт-стойки, закрепленные к основанию дюбелями.

Внимание ! Для установки пола необходимо использовать лаги из прочной древесины с влажностью от 12 до 14%. Они не должны иметь трещин или сучков, следов плесени или поражения грызунами. Длина лаг обычно составляет 2 метра, а сечение – 4,5 на 4,5 сантиметра. Перед началом работ материал следует обработать специальными защитными составами. В подполье должно быть достаточно воздуха для вентиляции.

Главным преимуществом такого пола является то, что появляется возможность обустройства идеально гладкого и ровного чернового пола на неподготовленном основании. Благодаря этому в дальнейшем можно применять практически любое напольное покрытие.

Выставление уровня горизонта при помощи регулируемых лаг

За счет возведения конструкции такого типа можно выполнить маскировку любых систем (вентиляции, отопления, электрических и прочее). Если в помещении будет происходить установка системы «теплый пол», то ее монтаж, выполненный по такой конструкции, позволит значительно снизить потерю тепла через пол и, тем самым существенно сэкономить электричества.

Несмотря на то что такая регулируемая конструкция характеризуется достаточно небольшим весом, она способна выдерживать большие нагрузки, которые могут доходить до 2500 килограмм на 1 квадратный метр. Благодаря этому регулируемые полы нашли свое применение не только при обустройстве жилых комнат, но и складов, спортивных залов и других помещений.

Дома с такой конструкцией пола можно возводить даже на таких грунтах, при которых большие нагрузки на фундамент категорически запрещены. Если пол нельзя поднимать слишком высоко, то можно воспользоваться специальной конструкцией по регулируемой фанере, при которой подъем достигнет всего лишь трех сантиметров.

Технология ее установки почти ничем не отличается от монтажа лаг. Основное различие заключается в том, что вместо лаг, естественно, применяются листы фанеры.

Фанера – материал, используемый не только в домашнем быту, но и при авиастроении, судостроении, производстве мебели и многих других отраслях. При помощи фанеры можно без труда заменить поврежденный участок пола, ведь она отлично сочетается с напольными покрытиями из линолеума, ламината, ковролина и паркета. Но, чтобы не возникло никаких недоразумений, нужно знать, как правильно стелить фанеру.

Преимущества фанеры перед другими материалами:

• прочность материала одинакова во всех его направлениях;
• листы обладают достаточно большими размерами;
• образование сквозных трещин полностью исключено;
• фанера легко сгибается;
• транспортировка материала не вызывает никаких трудностей;
• обладает небольшим весом, но высокой прочностью;
• фанера характеризуется высоким качеством шлифовки и твердой поверхностью;
• материал водостоек и не имеет запаха.

Регулируемая фанера отлично подходит в тех случаях, если у пола имеются перекосы, превышающие отметку в 15 сантиметров, или по нему проходят коммуникации.

Внимание ! При регулировке пола по лагам высота помещения обычно становится ниже примерно на 7-8 сантиметров, поэтому его рекомендуется использовать в помещениях с высокими потолками. В свою очередь, при укладке полов по регулируемой фанере пол поднимается не более, чем на 3 сантиметра, поэтому второй способ считается более эффективным.

• при выборе материалов для выравнивания полов нужно искать брус и фанеру максимально высокого качества, так как этот показать существенно влияет на результат всей работы в целом;
• для удобства монтажа рекомендуется приобрести лазерный уровень, который позволит добиться более точных результатов;
• плиты перекрытия и основание должны быть максимально прочными, не рассыпаться и не крошиться;
• не стоит забывать о необходимости вентиляции покрытий;
• чтобы полы не скрипели, в процессе монтажа все поверхности следует очистить от пыли (как только отверстия просверлены, а болты прикручены, поверхности тщательно пылесосят). Кроме этого, дюбель-гвозди следует прибивать как можно сильнее, чтобы стойки не расшатывались;

При использовании этого метода лаги заменяются втулками, внутри которых находится резьба (для этого в фанере просверливаются специальные отверстия). Во втулки вкручивается 6 пластиковых болтов, которые в дальнейшем необходимо прикрепить к основанию при помощи дюбеля. Чтобы выровнять регулируемую фанеру следует использовать ключ.

Сначала необходимо тщательно выровнять первый слой фанеры, после чего установить следующий слой и прикрутить его саморезами. Перед укладкой второго слоя требуется аккуратно перекрыть стыки предыдущего, что позволит избежать образования швов. Благодаря проделанным действиям поверхность пола станет ровная и гладкая.

Одной из наиболее распространенных в машиностроении, авиастроении, приборостроении, при организации разнообразных ремонтных работ, отдельных технологических операций и других мероприятиях, является изготовление резьбы . Ее получают, используя следующие способы и методы:

Нарезание при помощи плашек, метчиков, резьбонарезных головок

Нарезание резьбовыми гребенками и резьбовыми резцами

Фрезерование с использованием такого специализированного инструмента, как резьбовые фрезы

Накатывание с помощью специальных роликов

Шлифование с помощью специальных абразивных кругов

На современных машиностроительных предприятиях такая технологическая операция, как нарезание резьбы резцами , используется очень широко. Для этого применяются токарно-винторезные станки, причем на них изготавливается резьба как наружная, так и внутренняя.

Одной из основных характеристик способа нарезания резьбы резцами является ее относительно невысокая производительность. Именно поэтому он чаще всего используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Кроме того, нарезание резьбы при помощи резцов весьма эффективно для изготовления таких деталей, как ходовые винты, точные винты, калибры и т.п.

Такой распространенный режущий инструмент, как плашки, используется для того, чтобы с его помощью нарезать необходимую резьбу на болтах, винтах, шпильках, а также некоторых других деталях.

Перед тем, как нарезать резьбу, тот участок детали, на котором она будет находиться, предварительно обрабатывается. Согласно технологическим требованиям, диаметр поверхности должен быть меньше наружного диаметра самой резьбы примерно на 0,1 – 0,3 миллиметра. Для того чтобы плашка смогла «зайти » на деталь, необходимо снять фаску. Ее высота должна быть такой же, как и высота профиля самой резьбы.

Для нарезания внутренних метрических резьб, диаметр которых составляет 50 миллиметров и менее, чаще всего используется такой режущий инструмент, как метчик.

С точки зрения конструкции метчик – это ни что иное, как стальной стержень, на котором нарезана резьба, разделенная на отдельные участки или винтовыми, или прямыми канавками, которые образуют режущие кромки. По этим же канавкам отводится стружка, образующаяся в процессе нарезания резьбы . Что касается способа применения, то по этому показателю метчики подразделяются специалистами на две основные разновидности: ручные и машинные. Все необходимые диаметры отверстий которые необходимо просверлить под метрическую резьбу , выбираются в соответствии с теми величинами, которые наличествуют в соответствующих стандартных таблицах .

Как правило, изготовление резьбы при помощи метчиков предполагает использование их комплектов, состоящих из двух или трех отдельных инструментов (точное количество определяется в зависимости от диаметра резьбы). Согласно опыту применения инструмента, нарезание внутренней резьбы с использованием всего лишь одного метчика и за один заход нельзя. Дело в том, что это может привести к поломке режущего инструмента.

При нарезании метрических резьб на токарных станках чаще всего используются машинные метчики. Этот инструмент позволяет производить нарезку резьбы всего лишь за один проход.

Такая технологическая процедура, как накатывание резьбы , производится с помощью специальных роликов, цилиндрическая поверхность которых имеет профиль образуемой резьбы. В процессе накатывания резьбы тот профиль, который имеет накатной инструмент, материализуется на заготовке путем вдавливания в нее.

Одним из основных преимуществ такого технологического процесса, как накатывание резьбы, является то, что в его процессе происходит не разрезание, а пластическая деформация металла. По этой причине резьба имеет не только чистую и ровную, но еще и уплотненную поверхность. В большинстве случаев такая процедура, как накатывание резьбы , используется в массовом и крупносерийном производстве, поскольку отличается высокой производительностью, а также достаточной точностью.

Эта технологическая процедура изготовления резьбы осуществляется на специализированных резьбофрезерных станках. В них режущим инструментом является гребенчатая фреза, которая с использованием радиальной подачи фрезерует резьбы на поверхности детали, врезаясь в нее.

При изготовлении точных резьб используется такой технологический процесс, как шлифование. Состоит он в том, что расположенный к детали под углом подъема резьбы шлифовальный круг быстро вращается, и подается к медленно вращающейся детали, прорезая на ее поверхности соответствующую канавку. Чаще всего это технологический метод используется для нарезания резьбы на резьбовых роликах, калибрах и т.п.