GOST 28013-98
Ryhmä W13
Interstate-standardi
Rakennusratkaisut
Yleiset tekniset edellytykset
Yleiset tiedot.
ISS 91.100.10
Oksta 5870.
Johdantopäivä 1999-07-01
Esipuhe
Esipuhe
1 Kehitti valtion keskeinen tutkimus- ja suunrakentaminen ja laitos N.A. Kerherenko (Tsniisis N.A. Khercherenko), Betonin tutkimus-, suunnittelu ja muotoilu ja teknologinen instituutti (NIIZB), ja AZT: n osallistuminen "kokeellinen Kuivat seokset "ja RoskonitStroy JSC Venäjän federaation
Gosstroke Venäjä
2, jonka valtioiden välinen tieteellinen ja tekninen komissio hyväksyi standardointia, teknistä rekisteröintiä ja sertifiointia rakentamisen (MNTKS) 12. marraskuuta 1998
Hyväksyminen äänesti
Valtion nimi | Hallituksen rakentamisen valvontaviranomaisen nimi |
Armenian tasavalta | Armenian tasavallan kaupunkisuunnitteluministeriö |
Kazakstanin tasavalta | Asunto- ja rakennuspolitiikan valiokunta Energia-, teollisuusministeriön ja Kazakstanin tasavallan kauppa |
Kirgisian tasavalta | Arkkitehtuurin ja rakentamisen valtiontarkastus Kirgisian tasavallan hallituksen puitteissa |
Moldovan tasavalta | Moldovan tasavallan alueellisen kehityksen ministeriö, rakentaminen ja yhteisölliset palvelut |
Venäjän federaatio | Gosstroy Venäjä |
Tadžikistanin tasavalta | Gosstroy Republic Tadžikistan |
Uzbekistanin tasavalta | Goscomarchitektroyn tasavalta Uzbekistan |
3 GOST 28013-89: n sijaan
4 otettiin voimaan 1. heinäkuuta 1999 Venäjän federaation valtion standardina Venäjän valtion rakenteen päätöslauselmalla 29. marraskuuta 1998 n 30
5 painos (heinäkuu 2018), jossa muutos n 1 (IUS 11-2002)
Tiedot tämän standardin muutoksista julkaistaan \u200b\u200bvuosittaisessa indikaattorissa "Kansalliset standardit" ja tarkistusten ja tarkistusten teksti ovat kuukausittaisen tiedon indikaattorin "kansalliset standardit". Jos kyseessä on tarkistus (korvaaminen) tai tämän standardin peruuttaminen, asianmukainen ilmoitus julkaistaan \u200b\u200bkansallisissa standardeissa kuukausittainen tietoindeksi. Asiaankuuluvat tiedot, ilmoitus ja tekstit julkaistaan \u200b\u200bmyös julkisella tietojärjestelmällä - liittovaltion viraston virallisella verkkosivustolla teknisen sääntelyn ja metrologian Internetissä (www.gost.ru)
1 Käyttöalue
Tämä standardi koskee rakennusratkaisuja kivennäisaineita käytettäviin mineraali sideaineisiin ja rakennusrakenteiden asennukseen rakennuksia ja rakenteita, kiinnittämällä tuotteita, kipsiä.
Standardia ei sovelleta erityisiin ratkaisuihin (lämmönkestävä, kemiallisesti kestävä, palonkestävä, lämpö ja vedenpitävyys, tponight, koristeellinen, kirkkaus jne.).
4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 esitetyt vaatimukset, 5-7, tämän standardin sovellukset B ja G ovat pakollisia.
2 sääntelyn viitteet
Tässä standardissa käytetyt sääntelyasiakirjat annetaan lisäyksessä A.
3 Luokittelu
3.1 Rakennusratkaisut, jotka on luokiteltu:
- päätarkoitus;
- sovellettava neulominen;
- Keskitason tiheys.
3.1.1 Ensisijaisena tarkoituksen mukaan ratkaisut jaetaan:
- muuraus (mukaan lukien asennustyöt);
- edessä;
- kipsi.
3.1.2 sovellettujen sitoutumisliuosten mukaan jaetaan:
- yksinkertainen (sitovalla yksi lajilla);
- monimutkainen (sekoitetuilla sideaineilla).
3.1.3 Keskimääräiset tiheysratkaisut jaetaan:
- raskas;
- keuhkoja.
3.2 Tilauksen mukaisen rakennusliuoksen ehdollisen nimeämisen olisi oltava alennettua nimeämistä, joka osoittaa valmiuden aste (kuivalle laastiseosille), nimitys, käytettyjen sideaineiden tyyppi, lujuus ja liikkuvuus, keskimääräinen tiheys (for kevytratkaisut) ja tämän standardin nimeäminen.
Esimerkki raskaan liuoksen ehdollisen merkinnästä, joka on valmis käytettäväksi, muuraus, kalkki-kipsilevyjen sideaineilla, leimalla M100: lla, liikkuvuudesta - P2:
Muurausratkaisu, Lime-Gypsum, M100, P2,
GOST 28013-98 .
Kuivalle laasti-seokselle valo, kipsi, sementti-sideaineella, M50: n lujuudella ja liikkuvuudella - P3, keskimääräinen tiheys D900:
Kuivan laastipulan, sementin, M50: n, P: n seos3, D900,GOST 28013-98 .
4 Yleiset tekniset vaatimukset
4.1 Rakennusratkaisut laaditaan tämän standardin vaatimusten mukaisesti valmistajan yrityksen hyväksymiin teknisiin määräyksiin.
4.2 Rakennusratkaisujen ominaisuudet sisältävät laastin seosten ominaisuudet ja kiinteytynyt liuos.
4.2.1 Mortar-seosten pääominaisuudet:
- liikkuvuus;
- Vesipitoisuus kyky;
- päällekkäisyys;
- Soveltamislämpötila;
- keskimääräinen tiheys;
- Kosteus (kuivalle laastiseosille).
4.2.2 Karkaistun ratkaisun pääominaisuudet:
- puristuslujuus;
- pakkasen kestävyys;
- keskimääräinen tiheys.
Tarvittaessa GOST 4.233: n lisäindikaattorit voidaan asentaa.
4.3 Liikkuvuudesta riippuen laasti-seokset jaetaan taulukon 1 mukaisesti.
pöytä 1
Mage Liikkuvuus | Upotuskartioiden liikkuvuuden määrä, cm |
||||
4.4 Laastien seosten vesipitoisuus on oltava vähintään 90%, savipitoiset liuokset - vähintään 93%.
4.5 Tuoreiden valmiiden seosten rentoutuvuus ei saa ylittää 10%.
4.6 Laasti-seos ei saa sisältää ash-alle 20% sementtimasta.
4.7 Laastien seosten lämpötila käyttöhetkellä pitäisi olla:
a) muurausratkaisut ulkokäyttöön - taulukon 2 ohjeiden mukaisesti;
b) kohdalle liuokset verhouslaitteilla lasitetuilla laatoilla ulkoilman vähimmäislämpötilassa, ° C, ei vähemmän:
5 ja enemmän |
c) Kipsiliuokset, joissa on minimaalinen ulkolämpötila, ° C, ei vähemmän:
5 ja enemmän | ||||
Taulukko 2
Ulkoilman keskimääräinen päivittäinen lämpötila, ° С | Laastien seoksen lämpötila, ° C, ei vähemmän |
|||
Muurausmateriaali |
||||
tuulen nopeudella m / s |
||||
Kunnes miinus 10. | ||||
Miinus 10 miinus 20 | ||||
Alle miinus 20. | ||||
Huomautus - Muurauslaastin seoksille asennustoimintojen tuotannossa seoksen lämpötila on 10 ° C suurempi kuin taulukossa on määritelty |
||||
4.8 Kuivan laastien seosten kosteus ei saisi ylittää 0,1 painoprosenttia.
4.9 Kiinteän liuoksen normalisoituja suoritusindikaattoreita tulisi tarjota suunnittelua iässä.
Ratkaisun suunnittelua varten, ellei hankekohtaisessa asiakirjassa toisin säädetä 28 päivää kaikkien sideaineiden osalta, lukuun ottamatta kipsiä ja kipsia sisältävää.
Hankkeen ikä liuoksista kipsi ja kipsia sisältävät sideaineet - 7 päivää.
(Modifioitu painos, Meas. N 1).
4.10 Suunnitteluikäisten ratkaisujen lujuus on ominaista postimerkit: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Puristuslujuusmerkki on määrätty ja seurataan kaikentyyppisille ratkaisuille.
4.11 Ratkaisujen jäätymiskestävyys on ominaista postimerkit.
Seuraavat pakkasenkestävyyden postimerkit asennetaan ratkaisuihin: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F50, F200.
Puristuslujuuksien M4 ja M10-luokan liuoksista sekä hydraulisten sideaineiden käyttöä valmistettuja liuoksia pakkasenkestävyyttä ei ole säädetty eikä säädetty.
4.12 Keskimääräinen tiheys, kiinteytysratkaisut projektin iän tulisi olla kg / m:
Raskaat ratkaisut | 1500 tai enemmän | |||
Kevytratkaisut | alle 1500. | |||
Ratkaisujen keskimääräisen tiheyden normalisoitu arvo asettaa kuluttajan työtehtävän mukaisesti.
4.13 Ratkaisun keskimääräisen tiheyden poikkeaminen lisääntymiseen on sallittua enintään 10% vakiintuneesta projektista.
4.14 Materiaalien vaatimukset laastin valmistukseen
4.14.1 Rakennusratkaisujen valmistukseen käytettävät materiaalit on noudatettava näiden materiaalien standardien tai teknisten ehtojen vaatimuksia sekä tämän standardin vaatimuksia.
4.14.2 Sitoutumisaineina olisi sovellettava:
- kipsi sideaineet GOST 125: n mukaan;
- Kalkkirakenne GOST 9179: n mukaan;
- Portland Sementti ja Slagoportland sementti GOST 10178: n mukaan;
- Pozzolan ja sulfaatin kestävät sementit GOST 22266: n mukaan;
- rakennusratkaisujen sementit GOST 25328: n mukaan;
- savi soveltamalla;
- Muut, mukaan lukien sekoitetut sideaineet sääntelyasiakirjojen mukaan tietyissä sideainetyypeissä.
4.14.3 Sementoimateriaalit liuosten valmistamiseksi olisi valittava niiden tarkoituksen mukaan niiden käyttötarkoituksista ja niiden toiminnalle.
4.14.4 Sementin kulutus 1 M: lla hiekkaa sementti- ja sementtipitoisten sideaineiden liuoksissa tulisi olla vähintään 100 kg ja muurausliuoksissa riippuen niiden toiminnan rakenteista ja olosuhteista - ei vähiten
4.14.6 Lime-sideainetta käytetään hydraatin kalkki (fuffs), kalkkikivitesti, kalkkimaito.
Kalkkimaitoon on oltava tiheys vähintään 1 200 kg / m ja siinä on kalkki vähintään 30 painoprosenttia.
Kylvästä sideainetta kipsilevyille ja sivulle ei saa sisältää erinomaisia \u200b\u200bkalkkipartikkeleita.
Lime taikina tulisi olla lämpötila, joka on alle 5 ° C.
4.14.7 Aggregaattia olisi sovellettava:
- hiekka rakennustöihin GOST 8736: n mukaan;
- Ash-talletus GOST 25818: n mukaan;
- Sky hiekka GOST 25592: n mukaan;
- huokoiset hiekka GOST 25820: n mukaan;
- hiekkaa lämpövoimaloiden kuonoista GOST 26644: n mukaan;
- hiekka mustasta ja ei-rautametallurgisista kuonista betonille GOST 5578: n mukaan.
4.14.8 Ylivoimaisten jyvien suurin koko on oltava mm, ei enemmän:
Muuraus (paitsi lihakauppiaat) | ||||
Butte muuraus | ||||
Rappaus (paitsi korruptoitunut kerros) | ||||
Kipsi korruptoitunut kerros | ||||
Kohtaus | ||||
4.14.9 Kun täyteaineita lämmitetään, niiden lämpötila riippuen käytetystä sideaineesta ei saa olla korkeampi kuin ° C, kun sitä käytetään:
Sementin sideaine | ||||
Sementti-kalkkikivi, sementti-savi ja savi sideaine | ||||
Lime, mustalainen, kipsi ja kalkki-kipsisideaine | ||||
4.14.11 Aineiden seosten valmistukseen käytettävien materiaalien luonnollisten radionuklidien erityistoiminta ei saisi ylittää raja-arvoja riippuen GOST 30108: n mukaisten laastineosten käytön käytöstä.
4.14.12 Kemiallisten lisäaineiden on oltava GOST 24211 -vaatimusten mukaisia.
Lisäravinteet ruiskutetaan laasti-seoksille, jotka ovat valmiita käytettäväksi vesipitoisten liuosten tai vesipitoisten suspensioiden muodossa kuivalla laastiseoksina - vesiliukoisena jauheena tai rakeina.
4.14.13 Vesi laastien seosten sekoittamiseen ja lisäaineiden valmistukseen käytetään GOST 23732: n mukaisesti.
4.14.14 Palautusmateriaalit laastin seoksille annostelee massan, nestemäiset komponentit painosta tai tilavuudesta.
Annostusvirhe ei saa ylittää sitovia materiaaleja, vettä ja lisäaineita ± 1%, aggregaatit ± 2%.
Matar-sekoituslaitoksille, joiden kapasiteetti on korkeintaan 5 m / h, sallitaan kaikkien samoilla virheillä olevien materiaalien volumetrinen annostelu.
4.15 Merkintä, pakkaus
4.15.1 Kuivat kuolevaiset seokset pakataan polyeteenikalvosta valmistettuihin pakkauksiin GOST 10354: n mukaan jopa 8 kg: n tai paperipussiin GOST 2226: n painon mukaan jopa 50 kg.
4.15.2 Pakattu kuiva sekoitettu sekoitetaan kullekin pakkaukselle. Merkintä olisi selkeästi sovellettava pysyvän maalin pakkaamiseen.
4.15.3 Sekalaisten seosten on oltava laadukas asiakirja.
Kuiva kuolevainen seos Valmistajan on liitettävä pakkaukseen sovellettava etiketti tai merkintä, ja ratkaisu on käyttövalmis, joka vapautuu ajoneuvoon, asiakirjan laadusta, joka sisältää seuraavat tiedot:
- valmistajan nimi tai tavaramerkki ja osoite;
- Rakennusratkaisun ehdollinen nimitys 3.2;
- seoksen valmistukseen käytettyjen materiaaliluokkien luonnollisten radionuklidien spesifisen aktiivisuuden ja digitaalisen arvon mukaan;
- brändi puristuslujuudesta;
- liikkuvuus brändi (P);
- laastien seoksen valmistukseen tarvittava veden määrä, L / kg (kuivalle laasti seoksille);
- lisätyn lisäaineen (% polttomassan) näkymä ja määrä;
- varastointijakso (kuivalle laastiseosille), kuukausi;
- Massa (kuivalle laastiseosille), kg;
- seoksen määrä (laastin seoksille käyttövalmiiksi), m;
- valmistelupäivä;
- lämpötilan levittäminen, ° C;
- Tämän standardin nimeäminen.
Tarvittaessa merkintä ja laatu-asiakirja voi sisältää lisätietoja.
Tekniikan valvonnasta vastaavan valmistajan virkamies on allekirjoitettava laadusta laadusta.
5 sääntöjen hyväksyminen
5.1 Valmistajan teknisen valvonnan on hyväksyttävä sekoitetut seokset.
5.2 Osapuolet toteuttavat sekalaiset seokset ja ratkaisut vastaanottamalla ja alitarvona ja säännöllisesti.
Laastien seoksen akku ja liuos otetaan yhden nimellisekoostumuksen seoksen määrä, jossa on valmistettu materiaalien komponenttien muuttumattoman laadun, joka on valmistettu yhden tekniikan mukaisesti.
Erän määrä on perustettu kuluttajan kanssa - vähintään yhden siirron tuotanto, mutta ei enää päivittäistä sukupolvea liuoksen sekoittimesta.
5.3 Hyväksyttävät valvontakohdat ovat kaikki laastin seokset ja ratkaisut kaikille normalisoituneille laatuindikaattoreille.
5.4 Kun otetaan huomioon kunkin erän laasti-seoksesta, otetaan vähintään viisi pisteen näytteitä.
5.4.1 Spot-näytteet otetaan laastien seoksen valmistamiseksi ja / tai sen käytön paikan päällä useista säiliön säiliöstä tai paikoista, johon seos ladataan. Säiliön näytteenottopaikkoja on sijaittava eri syvyyksissä. Liuotettavan seoksen jatkuva toimittaminen pisteinäytteet otetaan ajan mittaan epätasa-arvoisilta välein 5-10 minuuttia.
5.4.2 Pikkutestit Kun valinta yhdistetään yhteiseen näytteeseen, jonka massan pitäisi riittää määrittämään laastin seosten ja liuosten hallitsemat laatuindikaattorit. Valittu kokeilu ennen testiä sekoitetaan perusteellisesti (lukuun ottamatta ilmakanavien lisäaineita sisältäviä seoksia).
Sekalaisia \u200b\u200bseoksia, jotka sisältävät ilmanpuristimia, vaahtoa ja kaasun muodostavia lisäaineita, ei myöskään sekoitettu ennen testausta.
5.4.3 Laastin seoksen testit, jotka ovat valmiita käytettäväksi, olisi aloitettava normalisoidun liikkuvuuden säilyttämisen aikana.
5.5 Laastien seoksen liikkuvuus ja keskimääräinen tiheys Kussakin erässä ohjataan vähintään kerran valmistajan siirtymässä sekoittimen seoksen purkamisen jälkeen.
Kuomien laastien seosten kosteutta ohjataan kussakin erässä.
Liuoksen voimakkuus määritetään jokaisessa seoksen erässä.
Toimitussopimuksessa määrättyjen laastien seosten laadusta (keskimääräinen tiheys, lämpötila, päällekkäisyys, vesihuoltokyky), ja liuoksen pakkasresistenssin seurataan kuluttajien koordinoinnin kannalta, mutta ainakin Kerran 6 kuukauden välein sekä lähdemateriaalien laatua, liuoksen koostumus ja sen valmistuksen tekniikka.
5.6 Matar-seosten valmisteluun käytettävien materiaalien säteilyasennus suoritetaan yritysten myöntämien asiakirjojen mukaan - näiden materiaalien toimittajat.
Koska luonnollisten radionuklidien sisältöä ei ole, valmistaja kerran vuodessa samoin kuin jokaisen toimittajan muutoksella määrittää materiaalien luonnollisten radionuklidien erityinen tehokas toiminta GOST 30108: n mukaan.
5.7 Sekalaiset seokset Käyttöönotto vapautetaan ja hyväksyy äänenvoimakkuuden mukaan. Laastien seoksen tilavuus määräytyy liuoksen sekoittimen tai kuljetuksen tai mittaussäiliön tilavuuden avulla.
Kuivalaastin seokset vapautetaan ja otetaan paino.
5.8 Jos rakennuksen laastin laadun tarkistamisen yhteydessä epäjohdonmukaisuus paljastaa ainakin yhden standardin teknisistä vaatimuksista, tämä ratkaisu on naimisissa.
5.9 Kuluttajalla on oikeus hallita liuosseoksen määrää ja laatua tämän standardin vaatimusten mukaisesti GOST 5802 -menetelmien mukaisesti.
5.10 Valmistajan on ilmoitettava kuluttajalle vaatimuksensa valvontakokeiden tuloksista viimeistään 3 päivän kuluttua niiden toteuttamisesta ja normalisoidun indikaattorin sopimukseen, jotta tämä kuluttajalle välittömästi raportoitava.
6 Seurantamenetelmät
6.1 Mortar-seosten näytteet valitaan 5,4, 5.4.1 ja 5.4.2 kohdan vaatimusten mukaisesti.
6.2 Materiaalien valmistukseen tarkoitetut materiaalit testataan näiden materiaalien standardien ja teknisten edellytysten vaatimusten mukaisesti.
6.3 Kemiallisten lisäaineiden laatu määräytyy niiden toiminnan tehokkuuden avulla GOST 30459: n mukaisten rakennusliuosten ominaisuuksiin.
6.4 Lisäaineiden työratkaisun pitoisuus määräytyy GOST 18481: n mukaan lisäaineiden vaatimusten ja teknisten edellytysten vaatimusten mukaisesti.
6.5 Materiaalien luonnollisten radionuklidien erityinen tehokas toiminta laasti-seosten valmistamiseksi määritetään GOST 30108: lla.
6.6 Liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, vesipitoisuus ja laastin seosten liuottaminen määritetään GOST 5802: n mukaan.
6.7 Laastin seosten mukana olevan ilmatilan määrä määräytyy GOST 10181: llä.
6.8 Laastiin juuri valmistettujen seosten lämpötila mitataan lämpömittarilla, upottaa se seokseen vähintään 5 cm: n syvyyteen.
6.9 puristuslujuus, pakkasenkestävyys ja karkaistujen liuosten keskimääräinen tiheys määritetään GOST 5802: n mukaisesti.
6.10 Kuivan laastiseosten kosteus määritetään GOST 8735: n mukaan.
7 Kuljetus ja varastointi
7.1 Kuljetus
7.1.1 Sekalaiset seokset Käyttöönottoon olisi toimitettava kuluttajalle kuljetustavaksi suunniteltujen ajoneuvojen osalta.
Kuluttajan suostumuksella bunkkereiden seosten kuljetukset (Badjah) on sallittu.
7.1.2 Sovelletut menetelmät laastien seosten kuljettamiseen olisi suljettava pois sideaineiden testin menettäminen, jolloin saadaan ilmakehän saostuksen ja ulkopuolisten epäpuhtauksien seokseen.
7.1.3 Pakatut kuivalaastin seokset kuljetetaan maantie-, rautatieliikenteellä ja muilla liikennemuodolla tämäntyyppisessä kuljetuksessa toimivien tavaroiden kuljetus- ja kiinnittämissääntöjen mukaisesti.
7.2 Varastointi
7.2.1 Toimitettavat laastin seokset, jotka ovat valmiita käytettäväksi, olisi ylikuormitettu sekoittimen ylikuormituksiin tai muihin säiliöihin edellyttäen, että seosten määritetyt ominaisuudet tallennetaan.
7.2.2 Pakatut liuoneet kuivat seokset tallennetaan sisätiloissa kuiviin huoneisiin.
Pussit kuivalla seoksella on säilytettävä lämpötilassa, joka on alle 5 ° C olosuhteissa, jotka takaavat pakkauksen ja kosteuden suojan säilyttämisen.
7.2.3 Kuivan laastien seos säilyvyys on 6 kuukautta valmistuspäivästä.
Varastoinnin päättymisen jälkeen seos on tarkistettava tämän standardin vaatimusten noudattamiseksi. Vaatimuksenmukaisuuden tapauksessa seosta voidaan käyttää sen tarkoitukseen.
Lisäys A (viite). Luettelo sääntelyasiakirjoista
Liite A.
(Viite)
GOST 4.233-86 SPCP. Rakennus. Rakennusratkaisut. Indikaattoreiden nimikkeistö
GOST 125-79 Sidonta kipsi. Tekniset edellytykset
GOST 2226-2013 Paperipussit ja yhdistetyt materiaalit. Yleiset tekniset edellytykset
GOST 2642.5-2016 Tulenkestävät ja tulenkestävät raaka-aineet. Menetelmät rautaoksidin (III) määrittämiseksi
GOST 2642.11-97 tulenkestävät ja tulenkestävät raaka-aineet. Menetelmät kaliumin ja natriumin oksidien määrittämiseksi
GOST 3594.4-77 Clay-muovaus. Menetelmät rikin sisällön määrittämiseksi
Gost 5578-94 murskattu kivi ja hiekka mustasta ja ei-rautametallurgiasta konkreettisille kuonaksi. Tekniset edellytykset
GOST 5802-86 Rakennusratkaisut. Testimenetelmät
Gost 8735-88 Hiekka rakennustöihin. Testimenetelmät
GOST 8736-2014 Hiekka rakennustöistä. Tekniset edellytykset
GOST 9179-77 Lime Construction. Tekniset edellytykset
GOST 10178-85 Portland Sementti ja Slagoportland Sementti. Tekniset edellytykset
GOST 10181-2014 Seokset betoni. Testimenetelmät
GOST 10354-82 Polyetyleenikalvo. Tekniset edellytykset
GOST 18481-81 ASETUKSET JA Sylinterit Lasi. Tekniset edellytykset
GOST 21216-2014
GOST 21216-2014 Raaka-aineet. Testimenetelmät
GOST 22266-2013 sulfaatin kestäviä sementtejä. Tekniset edellytykset
GOST 23732-2011 Vesi betonille ja laastille. Tekniset edellytykset
GOST 24211-2008 lisäaineet betonille ja laastille. Yleiset tekniset edellytykset
GOST 25328-82 Sementti rakentamisratkaisuihin. Tekniset edellytykset
GOST 25592-91 Betonin Golsholdin lämpövoimaloiden seokset. Tekniset edellytykset
GOST 25818-2017 Alas-korostetaan lämpövoimaloiden konkreettisia voimalaitoksia. Tekniset edellytykset
GOST 25820-2000 LUNG-betonit. Tekniset edellytykset
GOST 26633-2015 Heavy ja hienorakeiset betonit. Tekniset edellytykset
GOST 26644-85 Murskattu kivi ja hiekka konkreettisten lämpövoimaloiden kuonoista. Tekniset edellytykset
GOST 30108-94 Rakennusmateriaalit ja tuotteet. Luonnollisten radionuklidien spesifisen tehokkaan toiminnan määritelmä
GOST 30459-2008 lisäaineet betonille. Menetelmät tehokkuuden määrittämiseksi
Snip II-3-79 * Rakentaminen Lämpötekniikka
Lisäys b (suositeltava). Laastien seoksen liikkuvuus sovelluspaikalla liuoksen tarkoituksesta riippuen
Taulukko B.1.
Ratkaisun tärkein nimittäminen | Kartion upotussyvyys, katso | Mage Liikkuvuus |
Ja muuraus: | ||
Booby muuraus: | ||
värähtely | ||
neella | ||
Masonry ontto tiili tai keraamiset kivet | ||
Muurauslaitteesta täysimittaisesta tiilestä; keraamiset kivet; Konkreettiset kivet tai keuhkojen kivet | ||
Kaada tyhjiötä muurauksessa ja laastipumpun tarjonta | ||
Laitteen sängylle kiinnitetään seiniä suurista betonilohkoista ja paneeleista; Paneeleiden ja suurten betonilohkojen seiniin laajentaminen vaaka- ja pystysuorat saumat | ||
B edessä: | ||
Kiinnityslevyjä luonnonkivistä ja keraamisista laattoista valmiiksi tiiliseinään | ||
Kevyiden betonilevyjen ja lohkojen kiinnittämiseen tehtaalla | ||
Kipsi: | ||
ratkaisu maaperään | ||
sPRIMY SOLUTION: | ||
manuaalisella sovelluksella | ||
mekanisoitua menetelmää | ||
ratkaisu Crossbarille: | ||
ilman kipsiä | ||
kipsien käyttö |
Lisäys b (pakollinen). Clay rakennusratkaisuille. Tekniset vaatimukset
Lisäys B.
(pakollinen)
Nämä tekniset vaatimukset koskevat savea, joka on tarkoitettu laastien valmistukseen.
B.1 savi tekniset vaatimukset
B.1.3 Kemiallisten komponenttien sisältö kuivan saven massasta ei saa olla enemmän%:
- sulfaatit ja sulfidit - 1;
- Sulfidin rikki 0,3;
- Mica - 3;
- Liukoiset suolat (aiheuttavat haalistumista ja supemeja):
raudan oksidien määrä - 14;
kaliumin ja natriumin oksidien summa - 7.
B.1.4 Savi ei saa sisältää orgaanisia epäpuhtauksia määrinä, jotka kiinnittävät tumman värin.
B.2 Clay-testimenetelmät
B.2.1 Saveen granulometrinen koostumus määritetään GOST 21216.2 ja GOST 21216.12 .v.2.4 Mican pitoisuus määräytyy petrografisella menetelmällä
SNIP II-3-79 *: n kosteuden käyttöolosuhteet
Vähimmäissementin kulutus muurausratkaisussa 1 M kuiva hiekka, kg
Kuivilla ja normaaleilla huoneilla
Märällä huoneessa
Märällä tilalla
UDC 666.971.001.4:00 6.354 | ISS 91.100.10 | ||
Avainsanat: rakennusratkaisut, mineraali sideaineet, kivi muuraus, rakennusrakenteiden asennus; Muurausratkaisut, kasvot, rappaus |
|||
Elektroninen asiakirja teksti
valmistettu Codex JSC ja porattu:
virallinen painos
M.: Starotinform, 2018
Sitoutuvia aineita tunnetaan niiden laajasta käytöstä niiden betonin rakentamisessa ja rakennusten, rakenteiden ja muiden mallien rakentamisessa käytettävien liuosten rakentamisessa. On monenlaisia \u200b\u200blajikkeita, ja tänään kosketa lyhyesti nykyisiä alaryhmiä.
Sideaineiden luokittelu
Sen alkuperästä ne voivat liittyä orgaaniseen tai epäorgaaniseen ryhmään. Ensimmäiseen kuuluu kaikenlaisiin bitumille, hartseille, disgiksi ja peuksille. Hakemuksen pääpiirteet ovat kattopinnoitteiden valmistus, joka voi olla rullan tai kappaleen tyyppi, asfalttibetoni ja erilaiset erilaiset vedeneristysmateriaalit. Heidän tärkein erotus laatu on hydrofobisuus, eli kyky pehmentää ja ottaa toimintatila lämmitysprosessissa tai vuorovaikutuksessa minkä tahansa orgaanisen nesteen kanssa.
Toinen ryhmä on epäorgaaniset sideaineet - koostuu kalkkista, kipsistä ja sementistä. Kaikki heistä ovat kysyntää konkreettisten ja erilaisten rakennusratkaisujen tekemisessä. Epäorgaanisten sideaineiden ulkonäköä edustaa ohuen rasvainen materiaali, jolla on ominaisuus hemmotteluprosessissa veteen muuttamaan nestemäisen muovisen kovan massan, joka kovettuu voimakiveen.
Mikä on ominaisuus
Epäorgaanisen alkuperän sideaineiden pääominaisuudet ovat hydrofiilisyys, pehmitys vuorovaikutuksessa veden kanssa ja kyky siirtyä puoliksi nestemäisen kovan kiinteään tilaan. Näin he eroavat ensimmäisen ryhmän edustajilta.
Karkaisemisen menetelmän mukaan epäorgaaniset sideaineet katsotaan antenniksi, hydrauliksi, hapoksi ja autoklaavin kovetukseksi. Se riippuu erottelusta kyvystä pitkäaikaisiin luonnonvaraisiin ilmastotekijöihin.
Ilman sideaineet kovettuvat, vuorovaikutuksessa veden kanssa ja muodostavat kestävän kiven, voivat jäädä tässä tilassa ilmassa pitkään aikaan. Mutta jos tuotteet ja rakennusrakenteet on tehty niiden käytöstä, jollei säännöllistä kosteutta, niin tämä vahvuus menetetään nopeasti. Tämän tyyppiset rakennukset ja rakenteet ovat helposti alttiita tuhoutumiseen.
Mitä tähän ryhmään sisältyy? Tässä perinteisesti sisältävät kipsia magnesian sideaineet - savi, ilmakalkki. Jos pidämme niiden kemiallista koostumusta, koko ryhmä puolestaan \u200b\u200bvoidaan jakaa neljään. Tämä tarkoittaa, että kaikki ilma-sideaineet liittyvät joko kalkki- (kalsiumoksidiin) tai magnesialaiseen (osana, mitkä karsaus magnezit) tai kipsisulfaattien perusteella luodut kipsilevyt tai ovat nestemäisiä lasia - kaliumia tai natriumsilikaattia , joka on olemassa vesiliuoksen muodossa.
Siirry "Vesi" materiaaleihin
Katsotaan nyt toinen ryhmä - hydrauliset sideaineet. Se on ominaista kovettuu, samoin kuin pitkään säilyttää voimakkuusominaisuudet keskipitkällä paitsi ilmassa vaan myös vesi. Kemiallinen koostumus on melko monimutkainen ja se on erilaisten oksidien yhdiste.
Kaikki tämä suuri ryhmä puolestaan \u200b\u200bvoidaan jakaa Silikaattiosoitteen sementteihin, joka sisältää noin 75% kalsiumsilikaatteista (pääasiassa puhumme Portland Sementistä lajikkeidensa kanssa, tämä ryhmä on perusta nykyaikaisten rakennusmateriaalien valikoimasta) ja toinen alaryhmä, joka perustuu kalsiumaluminaattiin (tunnetuimmat edustajat ovat kaikki kylmän sementin lajikkeet). Kolmas ryhmä sisältää romansittisen ja hydraulisen kalkin.
Mitä sideaineita johtuu haponkestävästä? Tämä on haponkestävä kvartsisementti, joka on kvartsihiekan ohuen rasvaisen seoksen muodossa pii. Tämä seos on lukittu vesipitoisella natriumsilikaattiliuoksella tai kaliumilla.
Haponkestävän sideaineiden ryhmän ominaispiirre on niiden kyky, joka kulkee kovettumisen alkuvaiheessa, reagoimaan tarpeeksi kauan erilaisten happojen aggressiivisen vaikutuksen torjumiseksi.
Järjestäjä rakentamisessa
Toinen suuri alaryhmä on orgaaniset sideaineet (koostuvat, kuten jo mainittiin pääasiassa asfaltti- ja bitumimateriaaleista), on täysin erilainen. Sama asfaltti voi olla keinotekoinen tai luonnollinen alkuperää. Koostumuksessa se sekoitetaan bitumilla mineraalien edustajien kanssa kalkkikiven tai hiekkakiven muodossa.
Rakennusteollisuudessa asfalttia käytetään laajalti tieliikenteessä ja pystyttää lentokenttäen hiekan, soran tai raunioiden seoksena bitumilla. Sama koostumus on asfaltti, jota käytetään vedenpitävyyden muodossa.
Mikä on bitumi? Tämä on orgaaninen aine (tai luonnollinen tai keinotekoinen), joka sisältää suurimolekyylipainoiset hiilivedyt tai niiden johdannaiset, jotka sisältävät typpeä, happea ja rikkiä. Bitumien käytön soveltamisala on hyvin leveä ja vaihtelee maantiealan ja asuntorakentamisesta kemianteollisuuden yrityksille ja maaliteollisuudelle.
Weavings, orgaanisen alkuperän sideaineet ymmärtävät, osana aromaattisia suurimolekyylipainoisia hiilihydraatteja ja niiden johdannaisia \u200b\u200b- rikkihappo, happo ja typpipitoinen.
Niiden hyödyllisiä ominaisuuksia
Tärkeimmät vaatimukset, joilla on orgaaniselle sideaineille, on riittävästi viskositeetti vuorovaikutuksen aikana kiinteän pinnan kanssa, mikä mahdollistaa ilmentymisen korkeat kostutukset ja ympäröivä ominaisuudet vedenpitävän kalvon muodostamiseksi. Toinen vaatimus on kyky säästää laadukkaita tietoja suuren ajan.
Nämä sideaineet ovat löytäneet käytön tieliikenteessä ja kaupunkikatuilla, ne kattavat lentokentät ja autoraidat, järjestää jalkakäytävät ja lattiat kellareissa ja teollisuusrakennuksissa.
Tarkastelemme nyt kahteen pörssiryhmään kuuluvien rakennusmateriaalien tärkeimmät tyypit. Palauta uudelleen - epäorgaaninen ryhmä jakautuu pääasiassa niihin, jotka on kovettunut ilmassa ja ne, jotka kykenevät tekemään tämän vesiympäristössä.
Sitovat aineet - Rakennusmateriaalit
Kaikki tunnettu savi kuuluu yleisimpiä sitovia materiaaleja, jotka kovettuvat ilmassa. Hän löysi käytön, kun pystytti monenlaisia \u200b\u200brakennuksia. Se on savi, jossa on sedimenttinen rotu, joka on olemassa mikroskooppisen koon pölyhiukkasten seoksessa hiekalla ja pienillä savi roiskeilla. Pienimmät niistä kutsuttiin hienosti hajallaan. Se on heidän läsnäolonsa, jonka avulla voit kääntyä taikinan aineen muuttamiseksi märkäväliaineeksi. Kuivaus Tämä muovinen massa helposti jäätyy siihen muodossa.
Jos tällainen muoto polttaa, syntynyt keinotekoisen alkuperän kivi on riittävän suuri. Kuten muut mineraali sideaineet, saven eri koostumus voi olla erilaisia \u200b\u200bsävyjä. Niihin perustuvat ratkaisut sijoitetaan takat, uunit sekä tiilet. Ne voivat olla laiha, rasvainen ja väliaine. Clay-häpeillä on tulenkestäviä ominaisuuksia, joten se on välttämätöntä, kun tulisijat ja uunit.
Mitä kalkkia tapahtuu
Toinen hyvin tunnettu ja jolla on laaja soveltamisala. Sitovaa materiaalia kutsutaan ilmanrakennuskalvoksi ja saadaan kivistä, nimittäin liitu, dolomiitti, kalkkikivi ja seitsemän. Tärkein oksidi voi olla erilainen, riippuen tästä, ilmakalkki on jaettu dolomiittiin, magnesian, kalsiumiin. Kaikki kolme lajiketta saadaan polttamalla kalkkikiven kannalta merkityksellistä alkuperää.
Voi olla ilmakalkki tai negro tai jälleenmyyjä (tai hydraatti). Jälkimmäinen on muodostettu prosessiin, jossa pysäytetään yksi edellä mainituista kolmesta.
Jos tarkastelet olemassa olevia kalkkifraktioita, se voi johtua hullulle tai jauheelle. Negatiivinen kalkki on melko suuria huokoisia kokkareita. Prosessissa muodostuu vedellä siitä, muodostuu kalkkikiven taikina. Jotta "uute" kaupallisesta kalkkijauheesta, hydraatioprosessi (sammutus) olisi tehtävä tai jauhaa kokkareita. Sitä voidaan käyttää kuin lisäaineiden ja ilman sitä. Lisäravinteet ovat kuonoja, aktiivisia mineraaleja ja tuoretta kvartsi.
Kaikki käyttäjästä kipsia
Seuraava materiaali on alabasteri, se on kipsi. Se saadaan käsittelemällä termisesti murskattua kiviä. Kipsi kovettuu, kulkee kolme välivaihetta, jotka koostuvat sen jälkeen, mitä seurasi kolloidisaatio ja kiteytys. Kun ensimmäinen vaihe kulkee, muodostuu kahden vesikypsyn kyllästetty liuos. Kova, se kasvaa tilavuudessa ja hankkii sileän valkoisen pinnan.
Värityspigmenttien käyttäminen on mahdollista antaa värejä kipsistä. Tämän sideaineen asettaminen normaalissa alkaa 4 minuutin kuluttua lavesta. Kannauksen loppu tapahtuu välillä 6 - 30 minuuttia myöhemmin.
Asetusprosessissa kipsen ja veden seos sekoitetaan ja riehuvat ovat kiellettyjä, jotta vältetään supistuvien ominaisuuksien menettämisen riski. Kipsibrändit On melko paljon, ne on merkitty erilaisilla numerolla, jotka kuvaavat lujuutta pakkauksessa.
Se myydään pakattuna eri volyymien pusseihin. Kipsi löysi laajan sovelluksen asuinrakennusten ja julkisten rakennusten sisätilojen suunnittelussa. Sieltä pitkään on tavanomainen valikoima laaja valikoima kihara muotoja. Se on säilytettävä yksinomaan kuivassa huoneessa, ja varastointijakso on rajallinen, koska vahvuus on mahdollinen käyttökelpoinen.
Ja enemmän kipsistä
Rakentaminen kipsi näyttää jauheen, jonka väri on harmahtava kirkkaan valkoiseksi. Jos sekoitat sen vedellä, ominaisuus reaktio alkaa, kun seosta kuumennetaan. Kipsissä on tapana lisätä erityisiä materiaaleja, joita kutsutaan pidettyihin lisäaineiksi, joiden tarkoituksena on parantaa johdonmukaisuutta ja kytkintä pinnalla kipsin aikana ja hieman laajentaa kovettumisjaksoa.
Materiaalin määrän lisäämiseksi ilman työominaisuuksien menetystä täyteaineita lisätään (esimerkiksi riisuttu perliitti tai kiilto). Erityinen korkean lujuus kipsi poltetaan korkeissa lämpötiloissa, kiteisen veden prosessissa poistetaan siitä. Sen kovettumisen aika korotetaan 20 tuntia, ja kovuus on paljon enemmän kuin minkäänlaisia \u200b\u200blajikkeita.
Kastien kipsi on kyllästetty ja saadaan marmori (kirkas valkoinen, hitaasti kovettuminen ja käytettävä sisäisten pintojen rappaamiseen) ja erilaisten täyteaineiden valmistuksen aikana viedään siihen. Useimpien tällaisten lisäaineiden pää merkitys on palvella sedler-asetusta. Sisäisen kipsin tuottamiseksi se valmistetaan kipsikoneissa, joissa on tiettyjä täyteaineita, kuten hiekkaa.
Se vastaanottaa myös kuivan kipsi- tai kipsilevyn rakennuslevyt, myös kipsi, jota käytetään täyttäessä saumoja niiden välillä. On kipsi kitti, jolla on samankaltaiset ominaisuudet.
Puhutaanpa sementistä
Mitä muita ominaisuuksia on hydrauliset sideaineet? Kun heidän kovettumisen prosessi, joka alkoi ilmassa, jatkuu vedessä, ja niiden vahvuus säilyy ja jopa kasvaa. Hydraulisen sidosperheen ominaispiirteet ja tunnetuimmat edustajat ovat tietysti sementit. Ne on merkitty vahvuudesta riippuen ja tietyn näytteen brändi määräytyy perustamalla taivutus ja puristus. Lisäksi jokainen näytteet olisi tehtävä hyväksytyn osuuden sementin ja hiekan ja läpäistä testi tiettynä 28 päivän ajan.
Sementin käsitys voi olla myös erilainen - hidas, normaali tai nopea. Samalla tavalla kovettumisen nopeudesta riippuen mikä tahansa sementti voi olla tavallinen, nopea tai erityisen nopea maasio.
Esimerkkinä tässä ryhmässä voidaan kutsua Portland-sementin, joka on olemassa hienolla harmaalla jauheella, jossa on kevyt vihertävä sävy, jolla on mahdollisen lisäaineiden käyttöönottoa, joka voidaan valmistaa rakeistetusta kuonasta (Slagoportecent).
Kovetuksen nopeudesta
Sitoutuvien aineiden laadun testaus (sekä tuotanto) toteutetaan lukuisten standardien mukaisesti. Jokaiselle nykyiselle ryhmille on kehitetty rajoituksia, jotka määrittävät asetuksen alku- ja lomamäärän määrittämisen laskemisen veden sulkemisesta.
Toinen sementti on alumiinioksidi - viittaa nopeaan kovaan naurettavaan hydrauliseen sideaineeseen. Näkymä on pieni ruskea, harmaa, vihertävä tai musta (riippuen käsittelymenetelmästä ja lähdekomponentteista). Hionnan hienovaraisuus, se ylittää hieman Portland-sementin ja vaatii hieman suurempaa vettä.
Sekoitettujen sideaineiden tyypit ovat ne, jotka sopivat ilmaan ja vesiympäristöön ja niitä käytetään vain asevoimaisen betonin tai laastien valmistuksessa.
Bitumiset ja niiden soveltamisala
Kuten suosituimmista orgaanisista sideaineista, perheeseen kuuluu monia bitumia ja autioita, joilla on värit mustasta tummanruskeaksi. Perinteinen pallo, jossa sideaineita käytetään - vedenpitävää työtä. Tämä vesiajoneuvojen rakennusmateriaali, vedenpitävä, resistentti ilmakehän vaikutuksiin ja on hyvin joustava. Pehmentää ja kääntää nestetilaan Tämä sideaineiden ryhmä voidaan lämmittää. Kun lämpötila laskee, viskositeetti kasvaa ja voi kadota kokonaan.
Tämä ryhmä, joka ensinnäkin koostuu luonnollisen alkuperän bitumisista sekä öljyn kierrätyksestä. Niiden kemiallinen koostumus on happea, vety-, rikki- ja typpimolekyylien yhdisteet. Rakenteessa öljy bitumi (neste, kiinteä ja puolikiinteinen) ovat kysyntää.
Niiden tarkoituksen mukaan ne löytyvät myös kolmesta ryhmästä - katto, rakentaminen tai tie. Kattosta valmistetaan kyllästyskoostumus, farbooidit ja monet eri mastiset tuotteet.
Kiinteän ja elastisesti kiinteän luokan teolliset bitumat tuottavat erittäin pumppausmenetelmää lisäkäsittelyvaiheilla, jolloin öljy kiehuu korkeissa lämpötiloissa. Erityisesti resistentti lämpöä ja kylmää on oksidoitu. Myös bitumien seoksia polymeereillä, jotka vaikuttavat niiden viskositeetin asteeseen. Kaikenlaisten ominaispiirre on kyky muuttaa koostumusta lämpötilasta riippuen ja erilaiset vaiheet voivat vuorotellen toistuvasti. Se perustuu bitumipitoisten sideaineiden liimaominaisuuksiin.
Mitä he ovat arvokkaita
Bitumien laajentaminen korkeiden lämpötilojen vaikutuksen alaisena mineraalimateriaalien verrattuna on suurempi kuin 20-30 kertaa. Heidän arvokkaat ominaisuudet ovat vedenkestävyys, suolojen vastustuskyky, alkalis, aggressiiviset hapot ja viemärit. Esimerkiksi suola voi toimia lumina talvella sulamisen kaduilla.
Bitumien resistanssi orgaanisilla liuottimilla, öljyillä ja rasvoilla, valolta, kuumuudesta ja ilman happista, jotka hapettavat osia niiden osia. Kun lämmitetään pehmeät hiukkaset haihtuvat ja bitumien pinta kovettuu.
Niiden hyveet ovat alhaiset syttyvyys, eli tämä materiaali ei koske syttyvää. Öljyn bitumat eivät ole haitallisia aineille, eikä niitä luokitella sellaisiksi. Muina ominaisuuksina voit puhua termalismista, korkeasta lämpöeristyksestä, hyvästä kostutuksesta.
Bitumien kovuus asetettiin niille upotettuun neulan tunkeutumiseen (se mitataan soluilla millimetrissä) normalisoidulla kuormituksella tietyn ajan kuluessa tiettyyn lämpötilaan. Kiinteän ja nestemäisen tilan välinen siirtyminen on liukuvan luonteen ja määräytyy pehmenemispaikalla alhaisissa lämpötiloissa. Lisäksi niille on ominaista ns. Tuho - tämä on termi, joka merkitsee lämpötilaa, jossa bitumien halkeamien taivutuskerros tai romahtaa.
Muut materiaalit
Mitä muita orgaanisen alkuperän sideaineita voidaan kutsua? Hiiliset syötteet, jotka edustavat viskoosia tai kiinteää mustaa ainetta ja tervan tislauksen tarjoava tuote, ovat kyllästetyt työkalut. Tämä materiaali on melko vaarallinen ja kun iho voi aiheuttaa polttaa. On parasta työskennellä hänen kanssaan pilvinen sää tai alhainen valaistus.
Hiiliva terva on aine, joka erotetaan sivutuotteena koksikemiallisen tuotannon aikana. Hän löysi hakemuksensa katto- ja tienrakentamisen mastistuksen valmistuksessa.
Oppitunnin numero 13.
Mineraali sideaineita käytetään muuraus- ja kipsiliuoksina. Riippuen niiden keinotekoisen kiven rakenteen muodostamiseksi, ilma (kalkki ilma, kipsi, magnesia-sideaineet - keinotekoisen kiven muodostaminen kuivassa väliaineessa) ja hydraulinen - eroavat monimutkaisemmassa koostumuksessa, Keinotekoinen kivi on muodostettu ja jatkui sekä kuivassa että kosteassa ympäristössä (hydraulinen kalkki ja sementit: Portland Sementti, Slagoportland Sementti, erityiset sementit).
Useimmissa tapauksissa rakenteissa käytetään mineraalisen sideaineen, veden ja aggregaatin seoksia. Tarve käyttää aggregaattia johtuu kahdesta tärkeästä syystä:
1) Sidottavat aineet seoksessa vain vedellä kovettamisen aikana on lisääntynyt taipumus turvotusta ja kutistumisesta, mikä johtaa halkeamien muodostumiseen ja rakenteiden tuhoamiseen. Täyteaineet vähentävät kutistumista;
2) Aggregaatin käyttö vähentää sideaineen virtausnopeutta ja siksi rakenteiden kustannukset.
Sideainetta, vettä ja hienoa aggregaattia (hiekkaa) kutsutaan laasti ja seos sideaineen, veden, hiekan ja suuren aggregaatin (Rubble, sora) - betoni.
Arvioidessaan mineraalien sideaineiden laatua seuraavat tärkeimmät indikaattorit harkitsevat.
1. Maadoitus (Dispersio) määrittää värähtelyn sideaineen seula seulan seulan läpi standardi solukoko ja luonnehtii jäännöstä seulalla (% näytteen massasta). Lisäksi hionnan teline arvioidaan jauheen spesifisellä pinta-alalla.
2. Vesiliikenne Se on veden määrä prosentteina taisteluosasta, joka tarvitaan standardin sakeus-testin saamiseksi. Eri sideaineille johdonmukaisuuden arviointitekniikat ovat erilaiset, mikä selitetään epätasa-arvoisilla menetelmillä tuotantoolosuhteissa. Vakiosopimuskokeen käyttäminen tarjoaa vertailukelpoisia olosuhteita määritettäessä sideaineiden tarttumisen, lujuuden ja muiden ominaisuuksien ajoituksen. Kyseiset määräajat osoittavat, kuinka nopeasti sitova taikina menettää plastisuus, muuttuu kovaksi ja hankaliksi. Asetuksen alku ja loppu määritetään suurelta osin muuttamalla VIC-laitteen neulan tunkeutumisen syvyyttä standardin johdonmukaisuuden taikina.
3. Vahvuus - Tämä on sitovien aineiden laadun tärkein ominaisuus, johon ne on asennettu. Koska sideaineiden vahvuus muuttuu ajan myötä, brändi saavutetaan tarkasti tietyn ajan kuluessa asianomaisessa standardissa kirjatuissa olosuhteissa. Sideaineille, jotka kovettuvat eri nopeuksilla, brändi ohjataan eri ikäisillä: kipsilevyille - 2 h: n kovettumisen jälkeen ilmassa ja Portland Sementti - 28 päivän oleskelun jälkeen märissä olosuhteissa.
Airikalkki Se on paikallinen sideaine. Se saadaan ampumalla 1000-1200 ° C kalsiumkarbonaatti kivi (kalkkikivi, liitu jne.), Joka sisältää enintään 8% savi epäpuhtauksia. Air-kalkkia voidaan tuottaa valkoisen tai harmaan paloina ja sitä kutsutaan comobiksi; Tai, jos tuleva kalkki murskataan, se osoittautuu kalkki kalkki. Jauheen tilassa ilmakalkki voi kääntyä sammutukseen. Lime-korjuuvirrat väkivaltaisesti, lämmönpoistoon ja kalsiumhydroksidin muodostumiseen reaktiolla:
Sao + H 2 O \u003d SA (OH) 2 + 15,5 kcal.
Jos otat 40-70% vettä kalkin painosta, se osoittautuu ohut jauhe, jota kutsutaan hydraatti kalkiksi.
Aktiivisten SA- ja MG-oksidien ja tuntemattomien jyvien sisällöstä riippuen ilma- ja hydraatin kalkki on jaettu kahteen laatuun: I ja II. Ilmankalvelle oksidien pitoisuuden tulisi olla vähintään 70% i lajikkeille ja 52% - toiselle luokalle ja hydraatin kalkille vastaavasti 55% ja 40%.
Sitä käytetään liuosten valmistukseen asettamiseen ja rappaukseen, saamaan silikaattitiilet ja sekoitetut sementit.
Rakennuskilpailu (Vanhentunut nimi - Alabaster) saadaan ampumalla kaksipyöräinen kipsi kivi 120-170 ° C: n lämpötilassa. Sulkemisen, hydraation ja kaksipyöräinen kipsi kivi kulkevat puolivesitilaan reaktiolla: 2 (Caro 4 * 2H20) \u003d 2 (Caso 4 * 0,5H20) + 3H20.
Kipsien rakentaminen viittaa nopeaan sitomiseen - 4-6 minuutin asetuksen alku ja loppu on 30 minuuttia. Rakennuskipu on jaettu kolmeen lajikkeeseen: I, II ja III. Vihollisuudelle hionnan ohut olisi enintään 15 prosenttia, II-lajikkeille - 20% ja III-lajikkeille - 30%. Pakkauksen lujuus, vastaavasti 5,5 MPa, 4,5 MPa ja 3,5 MPa. Levitä rakennuksen kipsiä tilojen rappauksessa ja tuottamalla kuivaa kipsilevyä, osionlevyjä.
Rakenteesta peräisin oleva muovauskipu on tunnusomaista ohuempi kahva ja suurempi lujuus. Kipsien muovausajan pitäisi olla vähintään 30 minuuttia. Muovaus kipsiä käytetään veistoksellisiin ja stuck-toimintoihin, keraamisen teollisuuden lomakkeiden valmistukseen.
Anhydriittinen sementti saadaan ampumalla kaksipyöräinen kipsi kivi 600-700 ° C: n lämpötilassa ja sen jälkeen koukku lisäämällä kalkkia ja kuonaa ja muita kovettumiskäytäntöjä. Puristuslujuuden (MPa) rajalla se on jaettu neljään, 10, 15, 20. Sitä käytetään muuraus- ja karkottamiseen sisäreinien ja esineiden valmistukseen.
Kipsien sideaineiden puute on niiden alhainen vedenkestävyys, ts. Niitä voidaan soveltaa huoneissa, joissa on kosteutta enintään 60-70%. Siksi on kehitetty enemmän resistenttejä kipsilevyjä, se sisältää polymergipit ja kipsisementti-pozzolan-sideaineet.
Polymergipit saadaan sekoittamalla rakennuksen kipsi fenolimurhahartsilla (17-20%). Tämä materiaali, toisin kuin rakennuskiput, on suuri lujuus pakkaamaan -30 MPa ja suurempi vedenkestävyys. Sitä käytetään koko laattojen tuotannossa sekä viimeistelyyn huoneissa, joissa on kohotettu suhteellinen kosteus.
Magnesia Sideaineet Aineet saadaan ampumalla magnesiitti (MgC03) tai dolomiitti (CACO 3 MGC03) lämpötilassa 800-850 ° C. Syöttötuote on vastaavasti nimeltään kaustinen magnesiitti tai kaustinen dolomiitti. Magnesia-sideaineet ovat hyvin tarttuvia puuhun, asbesti- ja muihin kuituihin ja niitä käytetään lämpöeristysmateriaalien (fiberolite), lämmin lattiat (ksyloliitti). Magnesia-sideaineet indusoivat vettä, mutta kloridin ja sulfaattimargesiumin suoloja. Tämän materiaalin kovettumisen alku ei ole aikaisintaan 20 minuuttia ja viimeistään 6 tuntia. Magnesi-sideaineilla on suuri vetolujuus 40-60 MPa. Materiaalin haitta on alhainen vedenkestävyys, joten sitä käytetään vain kuivissa olosuhteissa.
Portland Sementti - hydraulisen sideaineen tärkein tyyppi. Se on ohut harmaa jauhe, jossa on vihertävä sävy. Se saadaan sitoutumalla sintraukseen 1450 ° C: n kalkkikiven seoksen lämpötilassa (karbonaatti kalsium) 75% ja 25% savea. Portland-sementti, jossa tarvittavat ominaisuudet voidaan saada, kun pääoksidien sisältö on seuraavissa määrissä: SAO - 60-67%, SIO 2 - 12-24%, Al 2 O 3 - 4-7% ja Fe 2 O 3 -2 -6%. Haitalliset epäpuhtaudet ovat MgO ja SO 3, jonka sisältö sallitaan enintään 5 ja 3,5%. Heidän lisääntynyt sisältö aiheuttaa epätasaisen muutoksen soveltamisalaan kiinteyden aikana ja lisää sulfaatin korroosiota.
28 päivän pakkauksen osalta sementti on jaettu tuotemerkkiin: 400, 500, 550 ja 600. Sementtiasetuksen alkua tulee aikaisintaan 45 minuuttia ja loppu on viimeistään 10. h Checkin alku. Sivive nro 008: n tasapaino ei saisi olla yli 15%.
Slagoportecent on Portland-sementti (20-85%) Shag-lisäaineilla (15-80%). Ominaisuuksien mukaan se näyttää Portland Cement, mutta on halvempaa. Tuotetaan kolme merkkiä: 300, 400 ja 500.
Nestekalasi- Tämä on natriumsilikaatin vesiliuos, joka valmistetaan ampumalla seos, joka koostuu kvartsihiekasta ja soodasta. Tuloksena oleva lasi murskauksen jälkeen liuotetaan veteen.
Rakenteessa nestemäistä lasia käytetään pohjavesien, vedeneristysseinien, lattian ja kellarin, altaat-laitteiden pohjavesien, lattioiden pohjakerroksista. Se sopii onnistuneesti rakennusmateriaalien liittämiseen ja sitomiseen, haponkestävän, palonkestävän ja tulenkestävien silikaattimassan valmistukseen. Se on muodikas liimapaperi, pahvi, lasi, posliini, liotuskudos, paperi, pahvi, puutuotteet antavat heille suuremman tiheyden ja palonkestävyyden. Nestemäistä lasia käytetään onnistuneesti Silikaatin maalien, liimojen valmistukseen.
Sitomismateriaalit (mineraali sideaineet) ovat jauhemaisia \u200b\u200baineita, jotka pystyvät siirtymään viskoosasta (kova) tilasta viskoosissa (kova) tila. Maamme mineraalivarojen runsaasti, suhteellisen yksinkertainen teknologia mineraalien sideaineiden rakentamisen ja teknisten ominaisuuksien hankkimiseksi ja teknisissä ominaisuuksissa tarjoavat heille rajoittamattoman käytön viimeistelyssä kipsiliuosten ja muiden työtyyppien valmistelussa.
Riippuen kyvystä kovettuu ilmassa ja vedessä, sideaineet jaetaan kahteen ryhmään: ilma ja hydraulinen. Jos sideaine voidaan ratkaista, säilyttää sen vahvuus pitkään tai lisätä sitä vain ilmassa, sitä kutsutaan supistumattomaksi ilman kovetukseksi. Sitova aine, joka kykenee kovettamaan, ylläpitämään ja lisäämään sen voimaa paitsi ilmassa, mutta jopa paremmin vedessä tai märissä olosuhteissa, kutsutaan sideaineiksi hydraulisen kovettumiseen.
Savi - halvin ja yleisin sitova materiaali. Volumetrinen paino - 1500-1700 kg / m. Savi muodostettiin haalistuneiden kivien seurauksena. Riippuen epäpuhtauksista, savi on jaettu rasvaiseen, keskipitkään ja laihaksi. Vähemmän epäpuhtaudet, sitä rasvainen. Tärkein mineraloginen koostumus on kaoliniitti. Savea käytetään puhdas savi-liuosten valmistukseen ja lisäaineena sementtiliuoksille parempaan plastisuus ja kätevyys. Jos savi on voimakkaasti saastunut, se on täytetty ja hylätään. Samanaikaisesti suuret hiukkaset asetetaan saven sekoitusprosessiin vedellä, vettä tyhjennetään, ja kermanvärinen massa (savi taikina) käytetään rakennustöiden aikana.
Kalkki rakentaminen On useita lajikkeita:
Kalkki negatiivinen vasara;
Kalkkikivi taikina;
Kalkkihydraatti (Pushonka).
Laitteiden listattujen lajikkeiden alkuperäinen materiaali on kalkki kalkki (), joka muodostuu kalkkikivenrotujen () lämpökäsittelyn seurauksena:
Kun grillataan ohut jauhe, saadaan vasara pienemmälle kalkille. Kun pullea kalkki pienenee veden yli, saadaan kalkkikiven taikina ja kun komedia kalkki on noteerattu, hydratoitu kalkki ohut valkoinen jauhe (kalkki jauhematon kalkki) muodossa.
Nimeämisprosessi on eksoterminen, ts. Korosta on korostettu:
Tämä reaktio ilmenee hyvin väkivaltaisesti. Tästä syystä nimi - Kipeli.
Termi "Pushonka" syntyi sen vuoksi, että tiettyyn veden vaikutuksen alaisena erittäin huokoinen kalkki kalkki on hajallaan ohueksi jauheena. Kalsiumoksidihydraatti erotettiin liuoksesta, joka on ylimitoitettu kalkki, ja sammutusprosessi suspendoidaan. Siksi jatkuva sekoitus on välttämätön kalkin täydelliselle sammuttamiseksi. Sijaitsee kipsissä hiilidioksidilulla:
Kalsiumkarbonaatin () muodostumisprosessi tapahtuu vain ilmassa, etenee hitaasti ja siihen liittyy veden vapautuminen. Näin ollen useiden kemiallisten ja teknologisten transformaation seurauksena tietyn muodon ja tekstuurin kipsikerroksen käyttöikä tulee uudelleen.
Rakentaa kipsiä. Luonnolliset raaka-aineet kipsiä varten on sulfaatti kalkkikivi. Kipsi kivi (sulfaatti kalkkikivi), kun lämmitetään kuivattu. Se korostaa helposti vettä ja ei vaadi suurta määrää lämpöä, jotta saat kalkkia. Kun lämmitetään 800 ° C: n lämpötilaan, on kalsinoitunut kipsi, joka on nopeasti romahtanut. Asetusprosessi (kovettuminen) määritetään se, että vapautuneessa aineessa on suurempi liukoisuus kuin vuorovaikutuksen tuloksena muodostettu tuote sideaine ja vesi. Siksi uusi puolivesi-kipsi kulkee uudelleen liuokseen uudelleen suspensioliuos muodostetaan, mistä kipsikiteistä erotetaan:
Sideaineiden lujuuden asettaminen on seuraava sekvenssi: liukeneminen - hydraatio - kolloidointi - kiteytys.
Sitova hydraulinen kovettuminen Sementtiä) - fle-poltetun luonnollisen raaka-aineen hieno hionta tuote tai kalkkikiven ja saven seos 1: 3-suhteessa. Olla kyky liikkua vedellä fysikaalis-kemiallisten prosessien vaikutuksen alaisena veden vaikutuksen alaisen fysikaalis-kemiallisten prosessien vaikutuksen alaisena.
Hydraulisen kovetuksen tärkeimmät sideaineet ovat portland Sementti. Tämä supistava on monimutkainen polymeerinen rakenne, joka koostuu pääasiassa neljästä hapettisesta yhdisteestä:
Materiaali, joka on muodostettu polttamisen jälkeen 1450 ° C: n lämpötilassa, on nimesi klinkkeri. Klinkkeri polttamisen jälkeen pidetään erikoisvarastoissa kahden tai kolmen viikon ajan maksutta kalkki ja sitten jauhaa erikoispallot. Näin siten saadaan vihreän jauheen tilavuuden, jonka irtolasio on 1200-1400 kg / pestiin Portland-sementtillä. Portland-sementin vahvuus (brändi) määräytyy puristuksella ennen standardivalmisteen näytteen kuution hävittämistä 28 päivän kuluttua. Siitä hetkestä lähtien näytettä kilogrammoina neliön senttiä (kg / cm) tai megapascals (MPa). Portland Sementtimerkit: 200 (20 MPa); 300 (30 MPa); 400 (40 MPa); 500 (50 MPa); 600 (60 MPa); 700 (70 MPa). Alhaisia \u200b\u200bpalkkaluokkia käytetään rappaustyöhön.
Pozzolana Portland Sementti Se osoittautuu CO-hienojen hionta Portland Sementin klinkkeri, kipsi ja aktiiviset mineraalisäiliöt (Trepal, Pembolus, Tuff, Highway, Pozzolan). Pozzolana Portland Sementti on brändi 200, 250, 300, 400, 500. Näiden sementtien lisäksi tuotettu sementti: Slagoportoncent, väri, laajentaminen, hydrofobinen, haponkestävä jne.
Neulomalla rakennusmateriaalit tai vain Astrav He kutsuvat luonnollisia tai keinotekoisia aineita, jotka ovat kykyä seurauksena fysikaalis-kemiallisista prosesseista liikkua nestemäisestä tai kovaa tilasta muinaisiksi ja samalla kehittää otteensa muiden materiaalien kanssa.
Sitovien rakennusmateriaalien luokittelu
Sitovat aineet jaetaan kahteen pääryhmään:
- epäorgaaniset tai mineraali sideaineet (kalkki, kipsi, sementti jne.);
- orgaaniset sideaineet (bitumi, terva, liima jne.).
Epäorgaaniset sideaineet Materiaalit vuorostaan \u200b\u200bjaetaan ilmaan ja hydrauliin.
Aerial-sideaineet materiaalit kovettuvat vain ilmassa; Hydraulinen kovettuu ilmassa ja vedessä.
Kun epäorgaanisten sideaineiden kovuus eroavat kahdessa vaiheessa: tarttuminen on prosessi, joka on asteittainen siirtymä, joka koostuu sitoutumisesta ja vedestä, nestemäisestä virtausvaiheesta kiinteään faasiin ja tosiasiallisesti kovettumiseen, jossa materiaali, joka on jäljellä ulkoisesti muuttumaton , on vähitellen kestävämpi.
Kaikki epäorgaaniset sideaineet valmistetaan laajoista ei-metallisista fossiileista. Ne vaihtelevat kuitenkin merkittävästi hinnasta, jota selittää niiden valmistuksen prosessin eri monimutkaisuus ja energian intensiteetti.
Aerial-sideaineet
Ilman sideaineita ovat:
- lime,
- kipsi,
- liukoinen lasi I.
- haponkestävä sementti.
Lime - Yksinkertaisin ja muinainen astringentti - saa ampumalla kalkkikiveä. Sulkemisen tuloksena saadaan vedetön kalsiumoksidi - Sao-väärentäminen, joka mitataan rakentamisen sideaineen saamiseksi vedellä. Samanaikaisesti erotetaan suuri määrä lämpöä, joka aiheuttaa lämpötilan nousun 300 °: een.
Kovettuvien virtojen rajoittaminen ilman hiilidioksidia ilmaa, mikä määrittää sen ominaisuuden ratkaista vain ilmassa. Hiilidioksidihiilidioksidin pieni pitoisuus ilmaissa sanassa on erittäin hidas kalkin kovettuminen, joka erittäin paksuisissa seinämissä jatkuu vuosia, ja siksi rakentamisen kalkin vahvuutta ei säännellä.
Kipsi sideaineet Saadut polttamalla luonnollista kipsi kivi (kaksipyöräinen kipsi). Sulkemisen tuloksena kaksinkertainen kipsi menettää 75% vettä ja kääntyy ns. Puolivesi-kipsiksi, joka murskatussa muodossa sekoittuessa vedellä on nopeasti tarttunut ja kovettuu sitten ilmassa. Kipsien asettaminen etenee niin nopeasti, että ajanjakso rajoittuu ajanjaksoon paitsi loppu, vaan myös asetuksen alku (4 minuuttia checkin alusta).
Tämä kipsin ominaisuus tunnetaan laajasti lääketieteessä murtumien hoidossa.
Rakennuskypsyn voimakkuus pakkauksessa on 35-45 kg / cm2.
Kipsillä ei kuitenkaan ole riittävästi vedenkestävyys, joka ilmaistaan \u200b\u200bkosteuden lujuuden vähenemisessä, ja siksi sitä käytetään vain sisäisiin töihin (osioita, kipsiä) kuivissa huoneissa sekä muiden sideaineiden lisäaineen nopeuttamiseksi.
Liukoinen tai "neste", lasise on erityisesti valmistettu silikaattimateriaali, jolla on eräänlaisia \u200b\u200blasimaisia \u200b\u200blohkoja, jotka voidaan liuottaa höyryssä (autoklaavina) tai kuumassa vedessä vaadittuun sakeuteen. Muroitu lasi on kivennäisliima, joka kovettuu ilmassa.
Nestemäistä lasia käytetään palonestoaineiden, haponkestävän karttojen ja kalvojen valmistukseen sekä vahvistamaan heikkoja hiekkarantoja.
Haponkestävä kvartsi-piifluoridisementti (CCC) on jauhemainen seos, jossa on maadoitettu kvartsihiekka ja natrium-silikonefluoridi. Seos pudittele nestemäisellä lasilla, kun ilmaa kääntyy kestäväksi äänirahaan, joka kykenee kestämään useimmat hapot.
Haponkestävää sementtiä käytetään rakennusrakenteiden suojelussa hapon korroosiosta, korroosionkestävän Iolovin laitteelle jne.
Hydrauliset sideaineet
Suosituimmat hydrauliset sideaineet ovat sementit ja niiden joukossa ensimmäisessä paikassa on Portland-sementti - keinotekoinen sideaine, joka on saatu luonnollisista sulgeeleistä tai kalkkikiven seoksesta savella.
Lähtöaineisto on murskattu, hemmottele vettä ja polttaa kunnes sintraus pyöriviin sylinterimäisiin uuneihin. Syöttötuote (klinkkeri) murskataan palloproserneihin. Ohut harmaa väri jauhe, joka saadaan normaalisti ja sementti.
Sementti on monipuolisin, mutta samanaikaisesti epäorgaanisten sideaineiden kallein.
Kun sementin taikina sementti taikina muodostuu 20-50%: n määrään, sementti taikina muodostuu, mikä tapahtuu jonkin ajan kuluttua, kääntämällä sementtikiveä. Sementtikiven kovettuminen edullisessa lämpötilassa ja kosteusolosuhteissa jatkuu monien vuosien ajan. Lujuus kasvaa kuitenkin nopeasti vain ensimmäistä kertaa ja siksi 28 päivän määräaika (4 viikkoa) hyväksytään sementin standardikausi (4 viikkoa).
Vahvuus sementti Ominaista niiden tuotemerkit. Sementtiluokan määrittämiseksi vakionäytteet valmistetaan palkkien muodossa 4x4x16 cm: n kokoisina (3 osaa hiekkaa 1 osalla sementtiä). Palkit ovat joustavia (ennen tuhoutumista) ja heidän puolikkaidensa puristukseen.
Sementti-brändi kutsutaan nimellä kg / cm2: n numeerinen määrä, kun se testataan puristukseen. Lisäksi kunkin tuotemerkin sementtiä varten standardi on asennettu ja vähimmäisvaatimus.
Sementtiteollisuus tuottaa nyt Portland Cement 300, 400, 500, 600 ja 700 tärkeimmät tuotemerkit.
Tavallista Portland-sementtiä käytetään betoniin ja vahvistettuihin betonirakenteisiin, lukuun ottamatta merta, mineralisoitua tai jopa tuoretta, mutta virtaavaa vettä.
Muut sementtityypit:
- slagoportland-sementti, jonka yhteinen viljanklinkkeri, jonka verkkotunnus rakeistettu kuona (määrä on 30-70%), joka on verkkotunnuksen tuotannon jäte ja itsessään on neulomalla ominaisuudet;
- pozzolne Portland-sementti, joka on saatu sementtiklinkkerin yhteisellä hiontalla erityisellä keinoilla, jotka kovettuessa sementti sitoutuvat kalkki ja tämä lisää betonin vastustusta liuotusta vastaan;
- glazy-luokan sementti (laadut 400, 500 ja 600), tunnettu erityisen nopea kovuus; Toisin kuin muut sementit, alusementti saavuttaa vuosikertaisen voimansa 3 päivän kuluttua.
Nopeasti karkaistujen sementtien tuotannon laajentaminen on suuri kansalaisuusarvo, koska se mahdollistaa kehityksen betonin valmistusprosessin nopeuttamiseksi ja nopeuttaa monoliittisten vahvistettujen betonirakenteiden rakentamista, koska sementti kovettuminen Hinta tunnistaa myös betonin nopeuden.
Orgaaniset sideaineet ja niihin perustuvat materiaalit
Orgaaniset sideaineet jaetaan kolmeen pääryhmään:
- bitumi-
- degteva I.
- synteettinen.
Kaikki nämä materiaalit ovat hartsin luonne - pehmentää ja sulaa kuumennettaessa.
Bitumi ja heiluttavat on musta tai tummanruskea väri; Siksi niitä kutsutaan joskus mustaksi neuloksi.
Luonnolliset bitumilla sitovat materiaalit löytyvät pääasiassa osana sedimenttisia kiviä. Tällaisia \u200b\u200bkiviä vasaralla, sulanut ja muovatut muodot kutsutaan asfalttimuodiksi (asfaltti).
Öljy-neste ja puolikiinteiset bitumit ovat öljytislauksen raskaiden tähteiden hapettumisen tuote.
Hiili-tavoite - hiilihiilikiilen sivutuote, joka on tuotettu myös nestemäisessä tai puolikiinteisessä muodossa.
Öljyn bitumien ja kivihiilen tavoitteiden avulla käytetään valssattuja katto- ja vedenpitäviä materiaaleja.
Ruberoid Se on joustava pahvi, joka on kyllästetty bitumilla. Kuori hallitsija (katon yläkerroksessa) on sama päällystekerros. Sama materiaali, vain liotettu bitumissa (ilman päällystyskerroksessa), kutsutaan vuorausjohtoksi (pergamiini).
Samanlaisia \u200b\u200bruberoid- ja pergamiinirullaa valmistettuja kivihiiliman perusteella kutsutaan vastaavasti toler ja syöpä.
Masti- Se on bitumin tai tervan seos, jossa on kuitu- tai pölyisiä täyteaineita (asbestia, puujauhoja, diskantteja, kvartsia jne.), Mikä lisää mastisen lämmönkestävyyttä ja sideaineen virtausnopeutta.
Erottava mastinen kuuma, laimennettu lämmityksellä ja kylmillä, ohennettuilla liuottimilla.
Bitumi- ja tar-naamiota käytetään rullattujen kattojen laitteessa, samoin kuin itsenäisesti - vedenpitävyyteen.
Asfaltti-mastisua käytetään asfalttilattiat, jalkakäytävät, tienpinnat jne.
Synteettiset hartsit muodostavat muovin perusta, joita ei pidetä rakentamisen rajoitetuista sovelluksista.