Tehnoloogia puitbetooni valmistamiseks kodus. Arboliitplokid oma kätega maja ehitamiseks: kuidas seda õigesti teha? Puitmassi valmistamine

Arboliidi plokid hakati kasutama madala kõrgusega ehituses alates eelmise sajandi 40ndate keskpaigast. Sel ajal ehitati selle tootmiseks palju tehaseid. Tänapäeval on see endiselt populaarne ehitusmaterjal.

Arboliidist plokid on valmistatud saepuru, laastud, tsement, vesi ja keemilised reaktiivid. Need kuuluvad kergbetooni klassi. Nende kasutamine sõltub tiheduse indikaatorist. Neid saab kasutada:

• soojusisolatsioonimaterjalina;
• koormuseta seinte ehitamiseks;
• kõrvalhoonete ehitamiseks.

Kui tihedusnäitaja on alla 500 kg/m3, loetakse puitbetoon soojusisolatsiooniks. Kui see näitaja jääb vahemikku 500–800 kg/m3, siis on see struktuurne. Arboliitplokkide kasutamise eelisteks on komponentide madal hind ja seega ka kogumaksumus materjalist.

Arbolite (saepurubetoon) plokid on head soojusisolaatorid. Nad kogunevad suurepäraselt ja hoiavad soojust majas. Plokkide valmistamine on üsna lihtne, nii et saate neid ise valmistada.

Eelised ja miinused

Saepurubetoonplokkide kui ehitusmaterjali hindamiseks peate mõistma, millised on nende plussid ja miinused. Neil on järgmised eelised:

Puitbetoonplokkide suurim puudus on nende kõrge niiskusläbilaskvus. Kui materjali koguneb liiga palju niiskust, võib see isegi kokku kukkuda.

Selle puuduse vastu võitlemiseks rakendatakse spetsiaalseid kaitsekatted, kattes seinad hüdro- ja aurutõkkekihtidega. Lisaks ei ole puitbetoonplokid närilistele vastupidavad.

Seinu saab näriliste eest kaitsta OSB-plaadist mantliga, kettvõrguga või pärast vundamendi ehitamist betooni valamine kõrgus 50 cm.

Vaadake meie videokogu sellel teemal:

Tootmistehnoloogia

Saepuru betoonplokkide tootmine koosneb järgmistest etappidest:

Omatootmine

Puitplokkide tootmise atraktiivseks omaduseks on madal tooraine hind, madalad tööjõukulud ja lihtne tehnoloogia tootmine. Seetõttu saate puitbetoonplokke oma kätega teha. Selliseid plokke ei saa kasutada kandvate seinte jaoks, kuna kodus on võimatu järgida kogu tehnoloogiat.

Käsitsi tootmisprotsess võtab suur hulk aega. Kuna sahharoosist vabanemiseks kulub saepuru kuivatamiseks kolm kuud, kulub ka puiduplokkide vajaliku tiheduse saavutamiseks vähemalt kolm kuud.

Kui te tootmisaega ei häiri, võite hakata oma kätega plokke valmistama. Kõigepealt peate ette valmistama nõutav summa saepuru, laastud või homogeensed laastud.

Need võivad jääda peale puusepatööd, saepuru saab hakkuriga või korraldada saeveskis, kus need ära põletatakse või ära visatakse. Saepuru võib asendada männiokkade, koore või lehtedega. Sellisel juhul ei tohiks lisatud komponendid moodustada rohkem kui 5% kogu puidutäitematerjalist.

Täiteaine suurus ei tohi olla üle 5 mm paksune ja mitte üle 25 mm pikk. Kui suurused on suuremad, lastakse täiteaine soovitud suuruse saamiseks läbi purusti.

Järgmiseks on tehnoloogia järgi vaja hoida saepuru õhus kuni 90 päeva, et sahharoos aurustuks. Sel juhul tuleb saepuru kogu aeg segada, et õhk pääseks kõikidesse kihtidesse ja sahharoos aurustuks ühtlaselt. Maksimaalse efekti saavutamiseks võib saepuru kasta kaltsiumoksiidiga.

Pärast kuivatamist sõelutakse saepuru lisandite eemaldamiseks läbi sõela. Valmis saepuru niisutatakse veega ja segatakse tsemendiga 400 või 500. Segamisproportsioonid on järgmised: 4 osa vett, 3 osa puitu ja 3 osa tsementi.

Materjali töödeldakse keemiliselt, lisades veele vedelat klaasi. Protsessi kiirendamiseks võib puidumassile lisada kaltsiumkloriidi. Samuti kasutatakse plokkide lisandina alumiiniumsulfaadi ja kaltsiumsulfaadi segu vahekorras 50/50. Desinfitseerimiseks lisatakse kustutatud lupja.

Valmis segu laaditakse betoonisegistisse ja segatakse. Kui segu on kvaliteetne, siis peaks see olema murenev ja kokkusurutuna mitte muutma kuju ega laiali.

Saadud puitbetoon valatakse ettevalmistatud vormidesse. Vormid tuleks vooderdada linoleumiga, et lahus ei jääks vormi seinte külge kinni.

Vormidesse valatud lahust tuleb võimaliku õhu eemaldamiseks korralikult loksutada. Võite seinu koputada haamriga või kõige parem on kasutada vibraatorit. Segu hoitakse vormides kolm päeva. Siis valmis plokid peab puhkama veel kolm nädalat ruumis, mille temperatuur on vähemalt 15 kraadi.

Allpool on loetletud seadmed, mida võib oma kätega puitbetooni valmistamisel vaja minna:

Lisavarustus maksab umbes 50 000 rubla. Kui võtame arvesse muid kulusid, mis ulatuvad 75 000 rubla, siis puitbetooni tootmise korraldamiseks oma kätega vajate umbes 900 000 rubla.

Valmis plokkide hind on toodud allpool.

Vaata meie videovalikut puitbetooni tootmisest:

Kodumaist ehitustööstust uuendatakse regulaarselt uute tehnoloogiliste lahendustega. IN Hiljuti Järsult on kasvanud puitbetoonplokkide tootmine. Arvestades esitatud materjali eeliseid, valivad erinevate piirkondade ehitajad seda üha sagedamini.

Arboliitplokid - materjali kirjeldus

Arboliit on üks kergbetooni liike, mille valmistamiseks kasutatakse vormis orgaanilist täiteainet puiduhake. Tsement suurendab materjali struktuuri tugevust. Lisaks sisaldavad tootjad vett ja keemilisi lisandeid.

Sõltuvalt otstarbest jagatakse puitbetoon kahte kategooriasse - soojusisolatsiooniks ja konstruktsiooniliseks.

Määrav tegur on materjali tihedus. Hoone kandvate osade ehitamisel ei ole lubatud kasutada plokke, mille tihedus ei ületa 500 kilogrammi kuupmeetri kohta. Need sobivad täiendavate hoonete välisseinte soojusisolatsiooni korraldamiseks kandvad elemendid, võttes põhikoormuse põrandatelt ja katuselt.

Arboliidipõhiste plokkide erinevus seisneb nende tiheduses, mis varieerub vahemikus 550–700 kilogrammi kuupmeetri kohta. IN arboliidist majad, mille projektid hõlmavad materjalide kasutamist tihedusega 850 kilogrammi kuupmeetri kohta. suur tugevus, aga kõige hullem soojusisolatsiooni omadused. Tiheduse kasvades soojusisolatsiooni väärtus väheneb. Tiheduse mõõtmine toimub pärast stabiilse massi saamist pärast liigse niiskuse vabastamist.

Arboliidiplokkide koostis

Puitbetoonplokkide tootmistehnoloogia hõlmab järgmist tüüpi materjalide kasutamist:

• okaspuuhake. Selle tootmine toimub spetsialiseeritud ettevõtte territooriumil, kus toodetakse puitbetoonplokki;
• mineraliseerija See on loodud alumiiniumsulfaadi baasil. Komponent ei tõsta esile kahjulikud ained, populaarne meditsiini- ja toiduvaldkonnas. Ilma selleta ei saa teha tööstusliku ja olme joogivee puhastamist;
• Portlandtsement. Toote kaubamärk – M500. Kasutatakse sideainena puitlaastude ja alumiiniumsulfaadi vahel.

Tootmistehnoloogia

Kui vormi sees on plokid, eemaldavad spetsialistid raketise ja seejärel määrivad osad emulsooliga. Pärast protseduuri lõpetamist viiakse läbi kokkupanek. Järgmisena käivitatakse standardtsükkel, mille järgi viiakse läbi puitbetoonplokkide tootmine. Kui töötab 4 töötajat, ei kulu selle täitmiseks rohkem kui 15 minutit.

Toimingute jada iga puitbetoonploki valmistamisel on järgmine.

1. Täiteaine laaditakse dosaatorisse. Viimane on kinnitatud lifti külge, mis materjali sisse toidab siseruum mikser Mõned tootmisseadmete mudelid näevad ette dosaatori tõstmise mehhanismi kasutamise.
2. Täitematerjalile lisatakse mineraliseeriv lahus, seejärel portlandtsement.
3. Seade segab komponente iseseisvalt kolm kuni viis minutit, seejärel toimetab valmis segu vibratsioonilauaga vibratsioonipressi.
4. Segu tasandatakse, iga rakk saab oma kontaktplaadi. Järgmisena tõstetakse vibratsioonilaud, et jõuda tampimisplaatide tasemele. Siin surutakse materjalid kokku pressi ja vormide abil.
5. Eksperdid paigaldavad ise vormiga suhtleva kontaktplaadi jaoks klambrid.

Pärast pressimisprotseduuri lõppu saadetakse vorm kuivatuskambrisse. Kooskõlas regulatiivsed nõuded GOST, üksteise peale virnastamine on lubatud, kuid tingimusel, et kasutatakse puitplokke. Plokkide kuivatamise konkreetsed temperatuurid ei ole GOST-i eeskirjadega ette nähtud. Mikrokliima peaks olema piisav, et plokk päeva pärast täielikult kivistuks. Kvaliteetset plokki ise kodus teha ei saa.

Materjali positiivsed omadused on järgmised.

Puitbetooni puudused

Ideaalseid ehitusmaterjale pole olemas ja puitbetoon pole erand. Sellel on ka oma varjuküljed.

1. Koostises on 80 protsenti puiduhaket. GOST-i regulatiivsete nõuete kohaselt valmistatud tooted ei nõua lisakaitse antiseptilised ravimid. Odavate plokkide kasutamisel peate lisaks ostma bioprotektsiooni ravimi.
2. Puitbetoonist hoone võib olla ebaühtlase kujuga. Puudus võib väljenduda selles erineval määral, mis põhineb tootmisel kasutatud kvaliteedil ja proportsioonidel. Ideaalsete geomeetriliste kujundite saamiseks peate valima esmaklassilised tooted.

Puudused avalduvad alles siis, kui ostja sihikindlalt keeldub kvaliteetsete ehitusmaterjalide tellimisest. Järeldus viitab iseenesest: puitbetooni ei saa tajuda ehitusmaterjalina, millel on palju puudusi. Saadud tulemust mõjutab vaid materjali töökindlus ja ehitajate kohusetundlikkus.

Majade ehitamiseks kasutatakse ehituse kiirendamiseks erinevat tüüpi plokkmaterjale. Plokkide valikul on oluline arvestada materjali tugevust, keskkonnasõbralikkust, soojusisolatsiooni ja helijuhtivusomadusi. Suurenenud on arendajate huvi puitbetooni vastu, mida toodetakse tsemendi ja puiduhakke baasil. Plokkpuidust betooni ja puitbetoonplaatide valmistamine oma kätega, olles eelnevalt puiduliigid ja portlandtsement ette valmistanud, pole keeruline. Peatume materjali omadustel, kaalume toodete eeliseid ja puudusi ning tutvume tehnoloogia nüanssidega.

Mis on valmis puitbetoonplokk?

Kergbetooni tüüp on puitlaastudest valmistatud plokid. Neid eristab suure poorne struktuur ja täiteaine, mida kasutatakse puidulaastudena. Standardtooted on ristkülikukujulise rööptahuka kujuga mõõtmetega 0,5x0,3x0,2 m. Toodetakse ka muude mõõtmetega plokktooteid, mis vastavad vormikasti mõõtmetele. Koos plokkidega toodetakse puitbetoontooteid plaatide kujul, mida tugevdatakse nende tugevuse suurendamiseks.

Puitbetoon sisaldab järgmisi komponente:

• puidu täiteaine teatud suurusega laastude kujul;
• spetsiaalsed keemiliste komponentidega aktiivsed lisandid;
• sideaine portlandtsemendi M400 baasil;
• vesi, mis tagab arboliidi lahuste plastilisuse.

Laastuplokid on suure poorse struktuuriga

Üks saamise tingimustest kvaliteetne materjal– koostisosade ühtlane segamine. Esiteks määratakse igat tüüpi lähteaine mass sõltuvalt nõutavast lahuse kogusest. Seejärel segatakse kaalutud komponendid ja viiakse läbi järgmine samm - raketise kastide täitmine lahusega. Plokkide suurema tiheduse tagamiseks tihendatakse segu vormides. Tootvatel arendajatel on seda lihtne omandada seda meetodit puitbetooni tootmine.

Peaseinad on ehitatud arboliitplokkidest ja püstitatud sisemised vaheseinad madala kõrgusega hoonetes:

• elamud;
• majandusrajatised;
• tööstushooned.

Alates puitbetooni segu toodetakse plokke ja plaate, mis erinevad erikaalu ja funktsionaalse otstarbe poolest. Ohutusvaru ja erikaal puitbetoon on ühendatud otseses proportsioonis. Tihedamad tooted on paremad tugevusomadused vähendatud tihedusega plokid.

Arboliit jaguneb järgmisteks tüüpideks:

• isolatsiooniks kasutatav materjal tihedusega kuni 500 kg/m3 erinevat tüüpi ehituskonstruktsioonid;
• konstruktsioonitooted erikaaluga 500-800 kg/m3, mida kasutatakse kandeseinte ehitamiseks.

Puittäiteaine kasutamine ja puitbetoonmassi jämedasilmaline struktuur ei võimalda materjali kasutada suure koormuse korral. Eramu ehituseks puitbetooni ostes tuleks veenduda materjali kvaliteedis. Alati ei kasutata kvaliteetset toorainet ja tekib küllastus töö segu vedel klaas, mis vähendab hügroskoopsust.

Eramu ehitamiseks peaksite veenduma materjali kvaliteedis

Arboliitplokkide peamised tööomadused

Kui plaanite oma kätega plokke või puitbetoonplaate valmistada, peaksite tutvuma omadustega ehitusmaterjal.

Materjali tööomadused sõltuvad järgmistest teguritest:

• tooraine kvaliteet;
• komponentide proportsioonid lahuses;
• tehnoloogilise protsessi nõuete täitmine.

Peamised omadused:

• tihedus. Olenevalt kasutatavate toorainete tihedusest ja tootmistehnoloogia spetsiifikast varieerub materjali erikaal vahemikus 0,5-0,85 t/m3;
• tugevus. See iseloomustab materjali võimet taluda survekoormust. Konstruktsioonimaterjalide kandevõime on B1,5-B3,5 ja soojusisolatsioonimaterjalidel B0,35-B1,0;
• soojusjuhtivus. Puitbetooni võimet juhtida soojust väljendatakse soojusjuhtivuse koefitsiendiga, mis tõuseb 0,09 W/m°C soojusisolatsioonimaterjalid kuni 0,14 W/m°C konstruktsiooniplokkidel;
• külmakindlus. Materjali vastupidavus temperatuurimuutustele sõltub poorse puitbetooni niiskusesisaldusest, mis suudab tsüklilise külmutamise ajal säilitada oma terviklikkuse;

Arboliit on kõrge soojusisolatsiooniga materjal

• niiskuse imendumine. Materjali iseloomustab suurenenud hügroskoopsus, mis on seotud puidutäitematerjali kapillaaride täitmisega niiskusega. Puitbetooni küllastamisel niiskusega õhurakkude kaudu suureneb materjali maht 1,5 korda;
• kokkutõmbumine. Materjali võime muuta oma esialgset mahtu sõltub esialgsest niiskusesisaldusest. Suuruse vähendamise protsess peatub lõpuks paar kuud pärast plokkide valmistamist;
• tuleohutus. Vaatamata puitbetoonplokkide sees olevale puiduhakke, kuuluvad plokid vähesüttivate materjalide rühma. Arboliidi materjal kuulub rühma G1 toodete hulka;
• auru läbilaskvus. Puitbetoonplaatide poorne massiiv ei tekita takistusi ruumist auru väljapääsuks, mis aitab hoida hoones mugavat mikrokliimat.

TO olulised omadused arbolite toodetel on ka heliisolatsiooni omadused, tänu millele materjal takistab välismüra tungimist ruumi. Müra neeldumise poolest on puitbetoon parem traditsiooniliselt kasutatavatest materjalidest - telliskivist, puidust jne.

Puitbetoonist ehitusplokid - materjali eelised ja puudused

Puitbetoon kogub ehitustööstuses järk-järgult populaarsust tänu oma tõsistele eelistele:

Puitbetoon ületab müra neeldumise poolest traditsiooniliselt kasutatavaid materjale

• vähendatud soojusjuhtivuse koefitsient. Arboliitplokkidest ehitatud hoonetes hoitakse aastaringselt eluruumidele soodsaid temperatuure. Lisaks vähenevad soojusjuhtivuse vähenemise tõttu küttekulud;
• piisav ohutusvaru. Survejõuga 5 MPa ja paindekoormusega 1 MPa materjal kokku ei vaju. Tänu materjali tugevusele taastavad puitbetoontooted järk-järgult oma kuju ja esialgsed mõõtmed;
• vastupidavus sügavkülmumisele. Puitbetoonplokkide ja -plaatide tootjad garanteerivad oma toodetele külmakindluse. Katsed kinnitavad materjali tööomaduste säilimist pärast 40–60 intensiivset jahutamistsüklit, millele järgneb järsk settimine;
• võime vähendada kokkupuudet müraga. Täitematerjalina kasutatava hakkepuidu müra isolatsiooniomadused võimaldavad välismüra neelamise kaudu luua ruumis elavatele inimestele soodsad tingimused;
• vähendatud mass suurenenud mahuga. Kergeid ja mahukaid puitbetoonplokke kasutades on lihtne kiiresti ehitada maja põhiseinad. Vähendatud kaal ploki materjal võimaldab oluliselt vähendada vundamendi koormust;
• kahjutus tervisele ja keskkond. Puitbetoontoodete valmistamise tehnoloogia hõlmab keskkonnasõbralike toorainete kasutamist. Puitbetooni kahjulike heitmete puudumine kinnitab materjali kahjutust teistele;
• kasutusmugavus. Puitbetooni saab olemasolevate tööriistade abil hõlpsasti lõigata vajaliku suurusega tükkideks. Probleemsed olukorrad materjali lõikamisel ja selles kanalite moodustamisel on välistatud. Lisaks pole arboliitkrohvi jaoks vaja armatuurvõrku;
• esialgsete mõõtmete säilitamine koormuse all. Puitbetoonplokkide vähese kokkutõmbumise tõttu, mis ei ületa 0,6%, väheneb hoone seintele pragude tekkimise tõenäosus. Plokimaterjali mõõtmed säilivad pärast vormidest eemaldamist ja kuivatamist;
• taskukohane hind. Materjali madala maksumuse tagab odavate jäätmete kasutamine, mis kogunevad puidutöötlemisettevõtetesse erinevate toodete valmistamisel;

Arboliit on tervisele ja keskkonnale kahjutu

• vastupidavus. Vaatamata asjaolule, et puitbetoon on ehitusturul suhteliselt hiljuti populaarsust kogunud, on see pika kasutuseaga ehitusmaterjal. Ohutu töö arbolitehitistele antakse garantii kuni pooleks sajandiks.

Puitbetoon on ehitustööstuses nõutud tänu oma eelistele. Olles analüüsinud puitbetooni puudusi, saame täieliku arusaamise ehitusmaterjali omadustest.

Niisiis, nõrgad küljed puitbetoon:

• toote mõõtmete ebastabiilsus. Suurenenud mõõtmete tolerantsid on seotud erinevate tootjate poolt erineva suurusega vormide kasutamisega. Mõõtmete kõrvalekalletega seotud krohvikompositsiooni suurenenud tarbimist saab vältida, ostes plokid ühelt tarnijalt;
• puitbetooni struktuuri pöördumatud muutused intensiivsel kuumutamisel. Ja kuigi lahtine tuli ei põhjusta arboliiditoodete süttimist, tuleneb kõrge temperatuur, mis on seotud äkilise kuumenemisega, tekib laastude hõõgumine. See vähendab oluliselt materjali tugevust;
• kalduvus niiskust imada. Puitbetooni suurenenud hügroskoopsuse tõttu toimub kaitsmata seinte kiirenenud niiskusküllastumine. Materjali pind nõuab kohustuslikku krohvimist väljast ja sees hooned. See on ka vajalik veekindluse kaitse vundamendi alus, millega arboliitplokid kokku puutuvad.

Muud puudused hõlmavad järgmist:

• mikroorganismide arengu võimalus lubja kontsentratsiooni vähenemise tõttu;
• vajadus täiendav isolatsioon puitbetoon, mis on kergesti puhutav;
• iseloomulik lõhn, mis on seotud keemiliste reaktiivide sisestamisega materjali;
• plokkide kahjustamine erinevate näriliste poolt, kes selle vastu huvi üles näitavad.

Kui otsustate maja ehitamiseks oma kätega puitbetoonplaate valmistada, tutvuge materjali eelistega ja analüüsige hoolikalt puudusi.

Tänu oma eeliste kompleksile kasutatakse puitbetooni ehituses laialdaselt

Kuidas oma kätega puidust betoonplaate teha

Vastus küsimusele, kuidas puitbetoonplokke oma kätega valmistada, pakub huvi paljudele arendajatele. Toodete valmistamiseks peate:

• mõista tehnoloogiat;
• vali tõestatud retsept;
• osta vajalikud komponendid;
• valmistada ette seadmed ja tööriistad;
• teha vormimiskarpe.

Vaatame põhipunkte lähemalt.

Milliseid materjale ja seadmeid kasutatakse plokkide tootmiseks?

Sest ise tehtud puitbetoon tuleks ette valmistada:

• algkomponendid vajalikus koguses;
• labidad ja ämbrid koostisosade mikserisse laadimiseks;
• hakkeseade materjali eelnevaks purustamiseks;
• eraldaja purustatud puiduhakke puhastamiseks;
• purustaja laastude jahvatamiseks vajaliku fraktsioonini;
• betoonisegisti komponentide segamiseks;
• vormimiskast;
• segada segu tihendamiseks.

Puitbetooni tööstuslikuks tootmiseks on vaja vibratsiooniplatvormi, mis võimaldab toota suurenenud tihedusega plokke.

Puiduhakke ettevalmistamine puitbetoonplokkide tootmiseks

Töösegu koostis ja koostisosade proportsioonid

Vaatamata puitbetooni valmistamise lihtsale retseptile ja tooraine kättesaadavusele, tuleks tähelepanu pöörata kvaliteediküsimustele.

Puidust saepuru, laastud või laastud kasutatav täiteaine nõuab spetsiaalset ettevalmistust:

• puhastamine võõrkehadest;
• purustamine suurusteks mitte rohkem kui 0,5x1x4 cm;
• kuivatamine kaks kuni kolm kuud;
• töötlemine lubjaga mädanemise vältimiseks.

15-protsendilise kontsentratsiooniga lubjalahust lisatakse kuni 500 liitrit hakke kuupmeetri kohta. Puidujäätmete leotamine toimub materjali korrapärase segamisega. Protsess ei kesta kauem kui nädal. Sel perioodil väheneb puidu suhkrusisaldus, mis vähendab mädanemise tõenäosust. Lubatud on kasutada ostetud toorainet või jahvatada sisse puidujäätmeid elutingimused kasutades purustajat.

Puitbetooni valmistamiseks vajate lisaks hakkepuidule ka:

• tsemendi klass M400 või M500. Ärge kasutage paakunud materjali. Vaja on värsket tsementi, mis mureneb kergesti. Plokkide ja plaatide tugevus sõltub sideaine kvaliteedist;
• spetsiaalsed lisandid, mis vähendavad niiskuse imendumist ja takistavad mikroorganismide arengut. Tehnoloogia näeb ette kustutatud lubja, kaltsiumkloriidi, vedela klaasi ja alumiiniumoksiidi kasutamise võimaluse.

Puitbetoonisegu vajalik plastilisus tagatakse vee sisseviimisega, mis täiteainesse imendub.

DIY puitbetoonplokid

Kuupmeetri ettevalmistamiseks arboliidimört nõutud:

• puiduhake kogustes 200 kuni 300 kg;
• tsement, mille kaal on 250-350 kg;
• mineraliseerivad lisandid – 8-12 kg.

Sõltuvalt koostisosade protsendist muutub plokkide tihedus.

Kuidas teha oma kätega puitbetoonplokkide jaoks vormi

Lahuse täitmiseks vajate arboliidiplokkide vormi. Seda on lihtne ise valmistada, kasutades erinevaid materjale:

• niiskuskindel vineer;
• Lehtmetall;
• hööveldatud lauad.

Vormikasti disain on lihtne. See on kokkupandav anum, millel pole põhja ja millel on kandmiseks käepidemed. Vormi sisemõõtmed on määratud plokkide mõõtmetega.

Tehnoloogilised nõuded segu tootmiseks

Ise klotside valmistamine on tänapäeval populaarne. See võimaldab teil kulusid vähendada. Tootvad käsitöölised omandavad puitbetooni tootmise tehnoloogia kergesti.

See sisaldab järgmisi samme.

1. Puiduhakke kuivatamine.
2. Puidu purustamine vajaliku suurusega.
3. Laastude mineraliseerimine leotamise teel.
4. Lähteaine kaalumine ja mikserisse laadimine.
5. Komponentide põhjalik segamine.
6. Valmistatud segu valamine vormidesse.
7. Vormitud toodete tihendamine.
8. Toodete säilitamine nädal.
9. Toodete eemaldamine vormikastidest.

Valmistoode tuleks asetada ventileeritavasse kohta ja kuivatada kolm nädalat.

Olemasolev tehnoloogia ja lihtsad retseptid võimaldavad puidust betoonplaate oma kätega valmistada. Kvaliteetsete toorainete kasutamine, retsepti ja tehnoloogia järgimine võimaldab saada vastupidavat puitbetooni.

Puitbetooni omadused äratavad vääriliselt tähelepanu, kui soovite ehitada ühe või kahekorruseline maja. Selle valimisel pole viimane tegur, et seda on üsna lihtne teha monoliitsed seinad ja puitbetoonplokid oma kätega. Täiskomplekt vajalik varustus Oleneb, kas hakkepuidu valmis on kuskilt osta, või tuleb see ise teha. Pildi täiendamiseks vaadeldakse puitbetooni tootmise terviklikku tehnoloogiat.

Puitbetooni põhikomponent

90% puitbetoonist koosneb puitlaastudest, nii et esimese asjana tuleb see osta või ette valmistada. Parim on, kui materjal selle jaoks on männi lauad, kuid sellel pole midagi teiste GOSTide kasutamise vastu.

Puitbetoonplokkide valmistamise üks nüansse on puidu kasutamine, sest see looduslik materjal sisaldavad suhkruühendeid. Kui neid ei neutraliseerita, reageerivad nad hiljem puitbetooni ülejäänud komponentidega, mis vähemalt kutsub esile selle turse. Selle vältimiseks hoitakse laudu, või veel parem, valmis hakkepuitu kuu aega vabas õhus.

Rohkem kiirel viisil on puiduhakke leotamine keemilistes lahustes, mida viiakse läbi 3 päeva. Nende valmistamiseks kasutatakse alumiiniumsulfaati (alumiiniumsulfaati), kaltsiumkloriidi, kustutatud lupja või vedelat klaasi. Need komponendid on kaubanduslikult saadaval ja neid on lihtne leida põllumajanduspoodidest.

Praktika on seda näidanud parim lahendus on alumiiniumsulfaat, mis pärast suhkrutega reageerimist tugevdab puitbetoonplokki. Ei ole soovitatav kasutada vedelat klaasi - see suurendab valmismaterjali haprust.

Paljudes isevalmistatud puitbetoonplokkide retseptides jäetakse see etapp välja, lisades neutraliseerivaid kemikaale otse puitbetoonisegu segamise ajal. Sel juhul säilitatakse nende proportsioonid ligikaudu 3% ulatuses kogukaal kasutatud tsement.

Puitbetooni laastulõikur

Kui käimas on suuremahuline ehitus, aga alati pole võimalik hakkekogust osta, siis ilma hakkelõikurita ei saa. See seade purustab lauad laastudeks, mis on seejärel täielikult kasutusvalmis (kui puit on maitsestatud).

Seadme põhimõte on väga lihtne - võllile asetatakse metallketas (tavaliselt 50 cm läbimõõduga), milles on avad (3-4, olenevalt mudelist), mis asuvad üksteise suhtes nurga all. 120° või 90°. Iga väljalõike lähedale, selle suhtes nurga all, on kinnitatud nuga, mis lõikab lauast tüki maha ja toidab selle käeauku, misjärel see siseneb purustuskambrisse, kus see viiakse lõplike mõõtmeteni.

Puiduhakkuri loomine ja töö on selgelt näidatud järgmises videos:

Vaatamata disaini näilisele lihtsusele ei ole kõigil omavalmistatud laastulõikurit, kuna võlli ja hooratta nugadega valmistamiseks on vaja treipinki ja freespink. See puitbetoonkomponentide töötlemise seade tuleb vähemalt osaliselt väljast tellida.

Kui treipink ei ole lahendamatu küsimus, kuidas teha laastu lõikurit on näidatud järgmisel diagrammil.

Lahuse valmistamine: proportsioonid

Siin erilised saladused ei – peate lihtsalt kõik koostisosad segama. On ainult üks piirang – sõtkumise lõpust kuni lahuse vormimisnõusse sisenemiseni ei tohi mööduda rohkem kui 15 minutit. Selle aja möödudes algab tsemendi keemiline reaktsioon.

Mikseri mahuti täitmise põhiprotseduur (komponentide suhe ämbrites ühe partii kohta):

• Valatakse puiduhake. Kui seda oli eelnevalt lahuses leotatud, ei pea te seda kuivatama - järgmise komponendina lisatakse ikkagi vett. Kogus – 6 ämbrit.
• Veele lisatakse kaltsiumkloriid (või mõni muu komponent). Proportsioonid – 2-4% segamiseks kasutatavast tsemendi massist (1 ämber). Visuaalselt on see umbes 1-2 klaasitäit. Kõik segatakse ja valatakse koos puiduhakkega mikserisse ning mikser käivitatakse. Võetakse ka üks ämber vett.
• Kui puitlaastud on ühtlaselt niisutatud, on aeg lisada tsementi. See valatakse segistisse ja nüüd peate ootama, kuni kõik puitlaastud on ühtlaselt tsemendiga kaetud - kõik see peaks saama sobivat värvi. Kasutatud tsemendi klass on 500.

Arboliidiplokkide moodustumine

Kui lahus on valmis, valatakse see sobivasse anumasse ja nüüd tuleb see 15 minuti jooksul ära kasutada. Puitbetoonplokkide oma kätega vormimiseks ja valmistamiseks on leiutatud üsna palju viise - tootmises on need kokkupandavad raketised 6-12 ploki jaoks ja kodus tehakse neid tavaliselt ükshaaval isetehtud šabloonides.

Üks videos olevatest tootmismeetoditest:

Puitbetooni tootmistehnoloogia pakub kahte vormimisvõimalust:

• Raketise kiire eemaldamine - pärast tsemendi esialgset tardumist. Sisuliselt on see non-stop protsess – ploki moodustamine (lahuse vormi täitmine), pressimine (või vibropressimine), eemaldamine ja kuivama saatmine. Koos lahuse valmistamisega saab isegi üks inimene teha 80-100 plokki päevas. Meetodi eeliseks on uute puitbetoonplokkide valmistamise kiirus ja non-stop protsess.
• Eemaldamine 24 tunni jooksul - peale pressimist jäetakse plokk 24 tunniks vormi, misjärel toimub ainult eemaldamine ja kuivatamine. Sel viisil oma kätega puitbetoonplokkide valmistamine võib olla veelgi kiirem, kuid ainult siis, kui teil on piisavalt vorme, millesse saab puitbetooni ööseks jätta. Meetodi eelised on lähedased täiuslik kuju plokk, millel pärast betooni tardumist ei ole vähimagi moonutamise võimalust.

Mida halvem on plokkide geomeetria, seda paksemad on nendevahelised tsemendiõmblused, mis moodustavad külmasildu. Soojusjuhtivuse vähendamiseks antakse plokkidele siksakiline kuju, mis lõhub sellise silla, vältides soojuse otsest väljavoolu.

Plokkide moodustamiseks kasutatakse spetsiaalset masinat või šabloone - kogu seda arboliidiplokkide varustust saab oma kätega valmistada.

Masina kasutamine

Mõlemat seadet saab kasutada mis tahes meetodil, kuid nende masin on sageli valmistatud kiireks raketise tegemiseks, et suurendada tootmiskiirust. Nende vaieldamatu eelis on ploki vajutamine vibreerivale lauale. Moodustamisprotsess ise on lihtne ja töötajad saavad seadmeid pärast minimaalset väljaõpet usaldada.

Poolautomaatse masina töö videol:

• Valmis segu valatakse mõõtenõusse (1), mis liigub juhikutel (2), valades lahuse vormi (3).
• Pressi kaas (5) asetatakse lahuse peale (selle kõrgust saab reguleerida tihvtidega (6) erineva pikkusega inimestele) ja surutakse hoovaga (7) alla.
• Pärast vajutamist lülitub vibrolaud (8) sisse. See töötab 20-30 sekundit ja lülitub automaatselt välja (võib kasutada lihtsat ajareleed) - pikemaks tihendada ei saa, sest siis raputatakse tsement maha ploki põhja.
• Hoob kaldub tahapoole (9), presskate eemaldatakse (10) ja pressvorm tõuseb ülespoole (11), mille jaoks vajutatakse pedaali.

Valmis puitbetoonploki saab kuivatamiseks ära võtta (12). 2-3 päeva pärast omandab see transportimiseks piisava tugevuse.

Eemaldamise meetodi kasutamiseks 24 tunni pärast tehakse vorm kokkupandavaks ja eemaldatavaks ning ülemise katte saab sellesse fikseerida riivide või muu mugaval viisil. Pärast tihendamist eemaldatakse plokk otse vormist ja saadetakse settimisele.

Puitbetoon šablooni abil

Kasutatakse kahte põhitüüpi vorme - ilma põhja ja ülaosata karbi kujul ning ka kokkupandavaid, kahe tähe “G” kujul, mis klõpsavad põhja ümber kokku, moodustades kaanega kaetud jäiga kasti. See omakorda on kinnitatud ka eraldi sulguritega, mis on põimitud külgseintesse.

Olenemata sellest, millist vormi kasutatakse, on põhialgoritm järgmine:

• Kasti valmistatakse ette täitmiseks puitbetooniseguga. Läbi asetatakse kõva pind(1), kaetud tsellofaaniga (et plokk ei kleepuks), tahke kast niisutatakse seestpoolt.
• Esimene kiht segu valatakse, tihendatakse, peale lisatakse teine ​​kiht, vajadusel kolmas ja kaetakse kaanega. Läbival karbil on (2) surve (raskus või midagi sobivat), kokkupandaval ülemine osa on fikseeritud sulguritega (3).
• Kui sul on käepärast haamerpuur, võid sellega üle kaane kõndida, see asendab vibreeriva laua.
• Olenevalt kasutatavast tehnoloogiast eemaldatakse raketis või jäetakse vorm seisma.

Kui läbiv kast võetakse kiiresti lahti, siis kõigepealt tõuseb see üles (4), seejärel eemaldatakse rõhk ja eemaldatakse kaas. Plokk saadetakse kuivatamiseks koos alusega, millele see moodustati.

Lühidalt peamisest

Kvaliteetse puitbetooni tootmine kodus ei ole erakordne ülesanne. Ainus tõsine raskus võib olla puiduhakkuri leidmine. Äärmisel juhul saab seda teha või tellida, kuid kui on kuskilt valmis hakkepuitu osta, siis see probleem on kõrvaldatud.

Kasutatud hakkepuitu tuleks hoida päikese käes umbes kuu aega, et neutraliseerida nende sees olev orgaaniline aine. Lahuse jaoks saate seda kasutada ka märjana.

Valmis plokkide eemaldamiseks on kaks peamist meetodit. Õige valimiseks on mõttekas teha prooviplokke ja võrrelda tulemusi.

Puitbetooni kasutamine ehituses on üsna levinud. Sageli kasutatakse seinte ehitamiseks isevalmistatud puitbetoonplokke. Vastutustundliku lähenemisega tootmisele suudab omatehtud puitbetoon täielikult täita kõiki ehitusmaterjalide kvaliteedistandardite nõudeid.

Mis tahes mitmekomponendilise ehitusmaterjali koostis valitakse selliselt, et saavutada kõrgeimad jõudlusomadused madalaimate majanduslike kuludega. Komponentide koostis arboliitplokid võimaldavad teil saavutada üsna kõrge tugevuse, tulekindluse ja kasutusea taseme. IN üldine vaade seda saab maksimaalsete kvaliteedinäitajate saavutamiseks jagada orgaaniliseks täiteaineks, veeks, sideaineks ja keemilisteks lisanditeks.

Arboliidiploki koostis

1. Orgaaniline täiteaine

Kõige sagedamini kasutatakse seda puidutöötlemistehaste (puiduhake) või põllumajandusettevõtete (lina tuumad) kõrvalsaadusena.

• Puiduhake on kõige sagedamini kasutatav täiteaine. Sellele komponendile kehtivad mitmed nõuded. Laastude mõõtmed ei tohiks olla pikemad kui 15 sentimeetrit ja laiused 2 sentimeetrit. Puiduhake ei tohi sisaldada lehti, koort ega muid lisandeid. Eelistatakse okaspuid, lehtpuid kasutatakse äärmiselt harva. Lisatud puiduhaket saab kombineerida saepuru või laastudega vahekorras üks kuni üks.
• Lina lina on ka üsna levinud puitbetooni orgaanilise täiteaine tüüp. Lina põllumajandusliku töötlemise käigus saadud kuju ei vaja täiendavat lihvimist ja seda saab kohe kasutada puitbetooni valmistamisel. Kvaliteetseimad klotsid saavutatakse pikkusega umbes 20 sentimeetrit ja laiusega umbes 5 sentimeetrit.

1. Keemilised lisandid

Orgaaniliste täiteainete lahutamatuks komponendiks on diterpeenhapped ja suhkrud. Need takistavad täiteaineosakeste nakkumist sideainekomponendiga. Selle vältimiseks tuleb puitbetooni tootmisprotsessis lisada täiteainet isoleerivaid aineid, näiteks naatriumsilikaatide leeliselist lahust (vedel klaas). Toime tugevdamiseks võib seda lisandit kombineerida kaltsiumkloriidi või alumiiniumoksiidsulfiidiga. Lisaks täiteaine isoleerimisele suurendavad need lisandid üldiselt plokkide vastupidavust lagunemisele, parandavad niiskuskindlaid omadusi ja pikendavad vastavalt materjali kasutusiga.

Kaltsiumkloriidi lisamine koos selle leelismuldmetalli nitriti ja nitraadiga vähendab plokkide kõvenemisaega.

1. Siduv komponent

Täiteaine sideainena kasutatakse tavalist portlandtsementi klassist nelisada või viissada.

Tavaline tööstusvesi sobib.

Puitbetoonplokkide puiduhakke hankimine

Orgaaniliste täiteainete hulgas on kõige populaarsem puiduhake. Linapõlengud sisaldavad palju rohkem aineid, mis vähendavad arboliidiplokkide jõudlust, nii et nende kasutamisel on see vajalik suur kogus keemilised lisandid. Ja kuigi lõkete tegemise protsess on palju lihtsam, on hakkpuidu valmistamine rohkem aktuaalne teema.

Puiduhakke tootmiseks on olemas spetsiaalsed masinad. Igapäevaelus nimetatakse neid puiduhakkuriteks. Nendel üksustel on palju modifikatsioone, mis erinevad nende omaduste poolest. Kvaliteetse puiduhakke tootmiseks vajalike andmetega hakkelõikur maksab reeglina 200-300 tuhat rubla. Lisaks tuleb see peale hakke kättesaamist sorteerida (saadaks lahti allesjäänud koorest ja rohelusest) ning selleks on vaja ka spetsiaalset varustust.

Kui te ei plaani luua puitbetoonplokkide tootmiseks ja müügiks väikeettevõtet, vaid eesmärk on ehitada üks maja, siis on suure tõenäosusega kasulikum osta valmis puiduhake. Teine argument selle otsuse kasuks on vastvalminud hakkepuidu neljakuuline kuivatamine, millest oli eespool juttu.

Õnneks pole hakke ostmises midagi keerulist. Paljud puidutöötlemisettevõtted käivitavad tootmisjäätmete hulga vähendamiseks kõrvalliinid puitbetoonplokkide puiduhakke tootmiseks.

Puitbetooni kodutootmise tehnoloogia

Oluline tingimus loomiseks kvaliteetsed ehitusmaterjalid kodus on kõigi tehnoloogiliste nõuete range järgimine. Seetõttu peaksite enne tootmise alustamist hoolikalt uurima kõiki sellega seotud aspekte.

Komponentide proportsioonid

Kodus toodetud puitbetoonplokkide puhul puuduvad ranged nõuded segu proportsioonidele. Komponentide orienteeruv suhe on järgmine: orgaaniline täiteaine – 28,5%, sideainekomponent – ​​28,5% ja vesi koos keemiliste lisanditega – 43%. See suhe muutub kättesaamisel erinevad kaubamärgid puitbetoon

Kasutades neist kõige populaarsemat näitena, näeb see välja järgmine:

• Kaubamärk 15: tsement - 250-280 kilogrammi, orgaaniline täiteaine - 240-300 kilogrammi, keemilised lisandid - 12 kilogrammi, vesi - 350-400 liitrit.
• Kaubamärk 25: tsement - 300-330 kilogrammi, orgaaniline täiteaine - 240-300 kilogrammi, keemilised lisandid - 12 kilogrammi, vesi 350-400 liitrit.

Antakse selle loomiseks vajalike komponentide mass. kuupmeeter puitbetoon

Arboliitplokkide tüübid ja suurused

Väärib märkimist, et puitbetoonplokkide iseseisval tootmisel määrab nende tüübi ja mõõtmed eranditult tootja ise. Siin sõltub kõik selle asjaga tegeleja vajadustest ja kujutlusvõimest.

Küll aga saame välja tuua ehituses kõige sagedamini kasutatavate plokkide mõõdud. Nende hulgas on kolm kandeseinte ehitamiseks mõeldud plokkide mudelit:

1. Kõrgus - 20 sentimeetrit, laius - 30 sentimeetrit, pikkus - 50 sentimeetrit.
2. Kõrgus - 25 sentimeetrit, laius - 30 sentimeetrit, pikkus - 50 sentimeetrit.
3. Kõrgus - 20 sentimeetrit, laius - 40 sentimeetrit, pikkus - 50 sentimeetrit.

Vaheseinte ehitamiseks on ka kaks peamist mudelit:

1. Kõrgus - 20 sentimeetrit, laius - 20 sentimeetrit, pikkus - 50 sentimeetrit.
2. Kõrgus - 25 sentimeetrit, laius - 20 sentimeetrit, pikkus - 50 sentimeetrit.

Valige üks või teine ​​ploki suurus kandev sein sageli mõjutavad kliimatingimused piirkond, kuhu plaanitakse ehitada. Nagu võite arvata, on suurima laiusega plokid kõige levinumad põhjapoolsetes piirkondades. Vastavalt sellele on kõige õhemad lõunapoolsetes.

Lisaks on plokid erinevaid kujundeid. Nii uste, akende silluste või ladumiseks tugevdatud vöö väljastatakse erinevad plokid U-kujuline. Ka nende kodus tegemises pole midagi üleloomulikku.

Plokkide pressimise meetodid

Lihtsaim tehniliselt ja samal ajal ka töömahukam on puitbetoonplokkide pressimise meetod oma kätega, ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata. Selleks on vaja vormi, kuhu asetatakse arboliidisegu, sobiva suurusega laud või muu plank ja mõni raske tasase alusega ese.

Peale vormi täitmist asetatakse sinna tahvel, mis ühtlaseks tihendamiseks erinevatesse osadesse koputatakse. Tasub teada, et segu tuleks valada vormi kihiti, mitmes etapis. Iga kiht allutatakse vahepealsele pressimisele. Suurema efektiivsuse huvides tuleb tihendamiseks kasutatavasse plaati puurida augud, et õhk välja pääseks. See meetod on kõige primitiivsem ja selle abil saadud plokid on madalaima kvaliteediga.

Kodutootmine võib olla kvaliteetsem, kuid sel juhul nõuab see kalleid seadmeid. Puitbetoonplokkide pressimiseks on olemas spetsiaalsed vibratsioonimasinad. Need on juba varustatud vormidega segu valamiseks. Peate lihtsalt need vormid täitma ja masina sisse lülitama. Kui kõik muud asjad on võrdsed, on sellisel masinal valmistatud plokid kvaliteedi poolest palju paremad kui käsitsi pressitud plokid.

Vahepealne võimalus on kasutada kompaktseid käsitsi vibreerivaid masinaid. Nende kasutamiseks peab teil olema ka vorm ja plaat, kuid pressimise kvaliteet on palju kõrgem kui käsitsi koputamisel.

Optimaalsed tingimused plokkide tootmiseks

Puitbetoonplokkide tootmisprotsessi ei iseloomusta liigsed nõuded keskkonnatingimustele. Kriitiline on kahe parameetri järgimine: plokkide kuivamise ajal peab õhutemperatuur olema vähemalt 12 kraadi ning märgade plokkide ladustamine peab toimuma kaetud ruumis, mis on kaitstud sademete eest. Vastasel juhul toimub segu dehüdratsioon väga aeglaselt.

Plokkide kuivamiseks kasutuskõlblikuks olekuks kulub umbes 20 päeva. Panemist ei soovitata alustada varem, see võib põhjustada plokkide deformeerumist surve all ülemised read müüritis

Puitbetoonplokkide valmistamisel eranditult käsitsi meetodi kasutamisel, kui protsessi kiirus on äärmiselt madal, tuleb tootmist alustada ammu enne ehituse algust. Tootmisprotsess venib veelgi enam hakkepuidu isetootmise puhul. See on tingitud asjaolust, et kättesaamise hetkest kuni puitbetoonisegus kasutamise hetkeni peab see kuivama vähemalt neli kuud. Vastasel juhul on diterpeenhappe ja suhkrute kontsentratsioon täiteaines liiga kõrge ning isegi lisandite lisamine ei taga selle osakeste usaldusväärset nakkumist sideainekomponendiga.

Mört arboliitplokkide ladumiseks

Plokkide ladumise mörtide jaoks on mitu võimalust, mitte kõik neist ei sobi puitbetoonist seinte ehitamiseks. Allpool on näiteid lahendustest, mis põhjendavad nende sobivust puitbetoonplokkide paigaldamiseks:

• Tsemendi ja liiva segu. Kuigi seda lahendust kasutatakse ehituses laialdaselt, on see kõige vähem optimaalne puitbetoonplokkide ladumiseks. Kõvenedes moodustab see segu omamoodi kivi, millel on väga kõrge soojusjuhtivus. See omadus vähendab oluliselt arboliidi seinte soojusisolatsiooni omadusi, jättes need praktiliselt ilma ühe peamise eelise. Selle lahenduse kasutamine on vastuvõetav ainult ehituse korral kütmata ruumid, näiteks küünid.
• Liiva-perliidi lahus. See valik sobib varasemast tunduvalt paremini arboliitplokkidest elamuseinte ehitamiseks. Sellel on madal soojusjuhtivus, mistõttu seda nimetatakse soojaks lahenduseks. Tõsi, sellega töötamine on mõnevõrra keerulisem. Selle valmistamisel tuleb arvestada, et perliit on väga kerge ja lendab laiali väikseimagi tuuleiili korral. See on tingitud selle osakeste äärmiselt väikestest suurustest. Tänu sellele perliidi omadusele tungib seda kasutav lahus plokkide kõikidesse õõnsustesse ja tagab nende tugeva nakkumise.
• Spetsiaalne liim. Ideaalne variant kasutab selleks liimi raku betoon. See on mõeldud spetsiaalselt kergetest poorsetest materjalidest plokkide paigaldamiseks. Sellel on kõrge nakkuvus, mis võimaldab teha plokkide vahele kõige õhemaid õmblusi. Koos madala soojusjuhtivusega tagab see kvaliteet praktiliselt täielik puudumine soojuskadu müüritise vuukide kaudu.

Selle ehitusmaterjali kasvava populaarsuse tõttu muutub üha aktuaalsemaks küsimus: kuidas oma kätega puitbetoonplokke valmistada? Ülaltoodud andmete põhjal võime järeldada, et kõiki soovitusi ja tootmistehnoloogiaid järgides saame toota puitbetoonplokke hea kvaliteet täiesti võimalik. Ainus küsimus, mis jääb küsitavaks, on nende tootmise asjakohasus, sest see protsess nõuab palju aega ja vaeva. Mõnel juhul oleks kõige loogilisem lahendus valmis ehitusmaterjalide ostmine.