Mitä ovat sahanpurubetonilohkot? Sementti- ja sahanpurulohkot: plussat ja miinukset Ksyloliitin tunnusomaisia ​​ominaisuuksia ovat mm.

Arboliitti- tai sementtilastulohkot - materiaali rakennusten rakentamiseen: tämä kevyt betoni, joka sisältää mineraaliset sideaineet ja kiviainekset (saha- ja puunjalostusjätteet tai orgaaniset selluloosaraaka-aineet) sekä vettä.

Arboliitissa yhdistyvät sementtikiven ja puun ominaisuudet, sillä on erinomaiset ominaisuudet - se ei hajoa, palonkestävä ja helppokäyttöinen, sopii yksittäisiin asuntorakentamiseen jopa 3 kerrokseen asti. Puubetonilohkot 80-85% koostuvat puutäytteestä (puulastut, murskatut tai lastut, pituus 2-25 mm, paksuus 5 mm) ja korkealaatuista sementtiä, vähintään ПЦ500.

Tuotantoteknologia

Nykyään (CSB, CSP) valmistuksessa käytetään pääasiassa mäntylastuja, mutta GOST 19222–84:n mukaan muita puunjalostusjätteitä (lehtipuusta ja havupuut). Puubetoni tulee kuitenkin itse asiassa männyn tai kuusen lastuista. paras laatu, koska näissä kivissä on vähiten neutraloitavaa orgaanista komponenttia (sakkaroosia).

CSB-lastut kuivuvat ja pinta mineralisoituu kemiallisten komponenttien liuoksella, joka eliminoi sakkaroosin, mikä auttaa estämään mätänemistä ja sienten aiheuttamia puuvaurioita käytön aikana. Muita lisäaineita ja materiaaleja (hiekka, pehmittimet, kovettimet) käytettäessä tuotetta ei voida pitää aidona puubetonina.

Puubetonin tuotanto asetetaan kuljettimelle monissa Venäjän kaupungeissa, mutta voit tehdä lohkoja omin käsin, jos noudatat tiukasti tekninen prosessi ja saada minimi asetettu työkalut:

• Erityinen murskain.
• Betonimylly.
• Lomakkeet lohkojen.
• Vibropress tai tärypöytä.
• Kuivauskammio tai tila katoksen alla.

CSB:n liikkeeseenlaskutyypit ja -muoto

Tiheyden mukaan puubetonilohkot ovat seuraavan tyyppisiä:

1. lämpöä eristävä tai ontto (400–500 kg/m3);

2. rakenteellinen (500–850 kg/m3).

Teollisessa tuotannossa puubetonilohkoja valmistetaan:

• seinä tai standardi (500x300x200 mm);
• väliseinät (600x300x120 mm).

Mitat

Sementtilohkojen ja lastujen mitat ulkoseinien rakentamiseen - 300x200x500 mm (per 1 m3> - 33 kappaletta) ja sisäiset väliseinät Voidaan käyttää 120x300x600 mm, vastaavasti 47 kpl per m3.

Puubetonitalot taloudellisesti ja suorituskykyominaisuudet paljon paremmat tilat muista materiaaleista. Joten TsSB:stä tai TsSP:stä valmistettu talo on kuiva ja lämmin, sen seinät ovat kevyitä, palonkestäviä, pitävät lämpöä hyvin talvella ja viileänä kesällä, ovat käteviä koristeluun, kestäviä ja halpoja.

Jokaisella rakennusmateriaalilla on etunsa ja haittansa, eikä puubetoni ole poikkeus, harkitse tällaisten lohkojen etuja ja haittoja.

Puubetonin edut

1. 1 m2 puubetonista rakennettuja seiniä on 3 kertaa kevyempi kuin paisutettu betonirakenteet ja 8 kertaa kevyempi kuin tiilirakenteet. Tämä mahdollistaa perustan purkamisen.

2. Asuinrakennuksen rakentaminen CSB:stä on 40 % halvempi kuin muista materiaaleista.

3. Lastuista ja sementtikivestä valmistetuilla tuotteilla on huokoinen rakenne, joka varmistaa luonnollisen ilmankierron ja optimaalinen kosteus huoneessa.

4. Vahva sidos betoniin ja kipsiin ilman vahvistusta.

5. Arbolite-tuotteet, joista lisätietoa, ovat täydellisesti sahattuja ja leikattuja (voit tehdä tarkimman istuvuuden), porataan, pilkotaan, kiinnitetään ruuveja ja nauloja.

6. Puubetonin enimmäiskuormituksen ylittäminen johtaa sen puristumiseen ja myöhempään entisöintiin, eikä halkeilemiseen, mikä mahdollistaa kivuttoman kutistumisen kestämisen kotona.

7. Kestävyys sementtilastumateriaalit(TsSB ja TsSP) kiristykseen ja taivutukseen mahdollistaa kaikentyyppisten lattioiden (puu, teräsbetoni) käytön.

Miinukset

1. Rakennuksen kerroksia rajoitettu määrä.

2. Puubetonin alhainen esiintyvyys ja sen ostaminen joissain osissa Venäjää on vaikeaa.

3. Vedenläpäisevyys, mutta tämä haitta on eliminoitu rappaamalla seinät.

4. Suuri määrä häikäilemättömät valmistajat, jotka tuottavat heikkolaatuisia ja koostumukseltaan erilaisia ​​lohkoja.

Kuten näette, tämän materiaalin positiiviset ominaisuudet enemmän kuin kompensoivat sen merkityksettömät haitat.

Lämmönjohtavuuden ja palonkestävyyden suhteen CSP ja CSB ovat parempia kuin kaikki perinteiset rakennusmateriaalit. Puubetonin ominaisuudet, mm sementtilastulevyt, mahdollisti niiden käytön rakennusten rakentamiseen jopa Etelämantereen olosuhteissa. Hänestä on monia hyviä arvosteluja ulkomailla sitä käytetään siellä laajasti ja sitä arvostetaan energiaa säästävistä, lämpöä varastoivista ja äänieristysominaisuuksistaan.

Annettu tekniset tiedot lohkot osoittavat selvästi materiaalin ominaisuuksien yhdistelmän, jonka avulla voit rakentaa lämpimiä ja ympäristöystävällisiä kaksi-kolmikerroksisia rakennuksia.

Asunnonomistajien arvostelut

"Päätin laskea kustannukset, ja kävi ilmi, että 1 m3 puubetonia varten tarvitset portlandsementtiä noin 1 200 ruplaa (jo uusilla hinnoilla). Lisää työtä ja muita materiaaleja, lisäaineita, niin hinta nousee jopa 2500 - 3000. Ottaen huomioon, että kuuden tuhannen puukuutio ei ole kovin kallis. Ja puubetoni suorittaa kantavan ja eristävän toiminnon (valtava plussa) ja arvostelut siitä ovat hyviä.

Ivan Slepkov, Moskova.

”Pidän todella CSB:stä – rakentaminen etenee paljon nopeammin. On vain yksi asia, mutta löytääkseni tunnollisen valmistajan samoista lohkoista ja sementtisidoksista lastulevyistä, minun piti etsiä puolet Internetistä ja käydä läpi paljon arvosteluja. Olimme erittäin tyytyväisiä taloon, se hengittää sellaisessa talossa kuin puisessa!

Andrey, Pietari.

"Alkaen henkilökohtainen kokemus Sanon, että olen mukana seuraavalla kerralla En missään tapauksessa puutu puubetonin kanssa, enkä myöskään neuvo ketään. Materiaali on kiistatta vankka, aivan täydellinen, mutta valitettavasti, kuten usein tapahtuu, tuotanto on aivan inhottavaa.

Elina, Kazan.

”Kun tulen käymään ystäväni luona, hänellä on talo keskusturvaneuvostosta, se vaatii niin kateutta, ettei minulla ole tätä. Rehellisesti sanottuna en tiedä puubetonin haittoja, se on hyvä kaikille!

Mihail Plotnikov, Jekaterinburg.

Sementtilastutuotteiden kustannukset

Voit ostaa puubetonia valmistajilta tai rakennussupermarketeista. Tämän materiaalin hinnat määräytyvät tuotteen koostumuksen ja koon mukaan. Tyypillisesti puubetoni myydään markkinoilla kuutiometriä tai arkkeja (DSP). Näin ollen yhden 400x200x200 mm:n lohkon hinta on 68 ruplaa ja 1 m3:n hinta on vastaavasti 4 300 ruplaa ilman kuljetusta.

Puubetonin keksiminen kruunasi universaalin, lämpö-, lujuus- ja ympäristöominaisuuksiltaan optimaalisen rakennusmateriaalin etsimisen. Se tapahtui viime vuosisadan 50-luvulla entisessä Neuvostoliitossa.

Kattava opiskelu ainutlaatuisia ominaisuuksia puubetoni (puubetonin toinen nimi), Neuvostoliiton tiedemiehet antoivat hänelle vihreää valoa. Uuden rakenne- ja lämmöneristysmateriaalin pääasiakas oli pohjoiset alueet Neuvostoliitto, jossa talojen rakentaminen puubetonista eteni kiihtyvällä vauhdilla.

Valitettavasti 1900-luvun 90-luvun lopulla tämän ainutlaatuisen materiaalin käyttö alkoi vähentyä, koska asuinrakennusten rakentaminen suurikokoisista paisutettu savibetonipaneeleista tuli kannattavammaksi.

Nykyään puubetoni kokee uudestisyntymisen ja sitä käytetään joka vuosi yhä enemmän yksilöllinen rakentaminen. Siksi meillä ei ole oikeutta ohittaa tätä mielenkiintoista materiaalia eikä harkitse yksityiskohtaisesti kaikkia sen etuja ja haittoja.

Puubetonilohkojen edut ja haitat

On huomattava, että viime vuosisadalla puubetonia käytettiin paitsi seinälohkojen valmistukseen, myös levyjen muodossa, joita käytettiin lattioiden eristykseen ja äänieristykseen.

Nykyään puubetonia ei käytännössä käytetä tässä kapasiteetissa, koska sen tärkeimmät edut paljastuvat matalien rakennusten rakentamisen aikana. Listataan ne tarkemmin.

- alhainen lämmönjohtavuus

Puubetoniseinälohkot luokitellaan tehokkaiksi lämpöä eristävät materiaalit. Tämän todistaa seuraava tosiasia: vain 30 cm paksu puubetoniseinä pitää lämpöä yhtä hyvin kuin tiilimuuraus metrin paksuinen.

Siksi puubetonilohkoista valmistettujen talojen omistajien arvioissa huomataan ensinnäkin merkittävät polttoainesäästöt jopa kylmimmällä talvella.

- Kestävyys

Puubetonilohkojen lujuus riippuu suoraan niiden tiheydestä. Rakenteelliselle ja lämpöä eristävälle puubetonille, jonka tiheys on 600-650 kg/m3, se vaihtelee 20-35 kg/cm2. Tämän indikaattorin mukaan puubetoni ei käytännössä eroa tärkeimmistä kilpailijoistaan ​​- vaahto- ja hiilihapotetusta betonista.

Tärkeä etu on tämän materiaalin plastisuus. Tämä tosiasia selittyy sillä, että puulastut, jotka vahvistavat tätä materiaalia, ovat osa puubetonilohkoja. Siksi puubetoni ei halkeile kuormituksen alaisena, vaan vain hieman muotoutuu ilman eheyden menetystä.

Kun rakennat taloa puubetonista, sinun ei tarvitse käyttää ylimääräistä rahaa ja aikaa betonin kaatamiseen vahvistettu hihna, joka on välttämätön kaasu- ja vaahtobetonilohkoista valmistetuille hauraille seinille.

- Pakkaskestävyys

Puubetonin pakkaskestävyys (jäätymis-sulamisjaksojen lukumäärä vedellä kyllästetyssä tilassa) vaihtelee välillä 25-50. Käytännössä tämä tarkoittaa, että tästä materiaalista valmistettu talo kestää vähintään 50 vuotta (olemassa olevien tutkimusten vahvistama rakennukset). Vaahtolohkoissa jäätymis- ja sulamiskestävyys ei ylitä 35 jaksoa.

Puubetonin eduista puhuttaessa on mainittava myös sen alhainen hiiltymiskutistuminen. Tämä termi viittaa sementtikiven lujuuden menettämiseen, joka johtuu reaktiosta ilmakehän hiilidioksidin kanssa, mikä johtaa pehmeään liituun.

- Hyvä äänieristys

Puubetonipaloilla akustisella alueella 125 - 2000 Hz äänen absorptiokerroin on 0,17 - 0,6. Tiilillä tämä luku on lähes neljä kertaa huonompi. Puun osalta se on välillä 0,06 - 0,1, mikä on myös huomattavasti vähemmän kuin puubetonilla.

- Kevyt paino

1 m3 rakenteellista ja lämpöä eristävää puubetonilohkoa painaa lähes 3 kertaa vähemmän tiiliä ja lähes 1,5 kertaa vähemmän kuin paisutettu savibetoni. Tämän avulla voit vähentää merkittävästi puubetoniseinien perustusten rakentamiskustannuksia.

- Ympäristöystävällisyys ja kestävyys

Puubetoni on yksi ympäristöystävällisimmistä rakennusmateriaalit, koska se sisältää vain luonnollisia ainesosia - sementtikiveä, puulastuja, vettä, kalsiumkloridia (käytetään mm Ruokateollisuus) tai tavallista kalkkimaitoa.

Seinässä tämä materiaali käyttäytyy erinomaisesti, koska se ei mätäne, ei pelkää homesieniä eikä pala. Lisäksi puubetoni hengittää hyvin ja säätelee huoneen kosteutta, imee itseensä ylimääräistä kosteutta ja vapauttaa sitä, kun on pulaa.

- Tulenkestävä

Arbolit kuuluu hitaasti palavien materiaalien ryhmään (palavuusryhmä G1). Lisäksi puubetoni on vaikeasti syttyvä (syttyvyysluokka B1) ja vähän savua muodostava materiaali (D1).

- Helppo käsitellä

Puubetoni on helppo käsitellä kuka tahansa mekaaninen työkalu. Sitä voidaan sahata ja porata ja se pitää naulat ja ruuvit hyvin. Lohkojen karkea pinta on ihanteellinen perusta rappausratkaisuille ilman vahvistusverkkoja.

Arboliittilohkojen haittoja ovat mm alhainen mittatarkkuus. Siksi tästä materiaalista valmistetut seinät vaativat kohdistuksen. kipsilaastit tai arkkia viimeistelymateriaalit(kipsilevy, magnesiitti, vuori, sivuraide).

Koska puubetonin valmistustekniikka perustuu hakkeen käyttöön, se riittää kallis materiaali, niin puubetonilohkojen hinta ylittää hiilihapotetun betonin hinnan keskimäärin 15-20%.

1 m3 puubetonilohkoja (500x250x400 mm) maksaa 4000-5200 ruplaa, kun taas hiilihapotetut betonilohkot valmistajat tarjoavat hintaan 3400-3800 ruplaa.

Puubetonin tuotanto on tällä hetkellä yksi kiinnostavimmista. Tämä johtuu materiaalin suuresta (ja kasvavasta) suosiosta loppuasiakkaiden keskuudessa, puubetonilohkojen valmistuksen helppoudesta ja lopuksi aika-testattujen valmistajien puutteesta.

Liittovaltion vähittäiskauppa " " kehottaa sinua harkitsemaan ostamista. Samalla emme ainoastaan ​​toimita sinulle markkinoiden parhaita laitteita (olemme valmistaneet niitä jo 10 vuotta, venäläisen Arbolit-yhtiön entinen nimi on Experimental Design Bureau Sfera), vaan toimitamme myös varmistaa, että kapasiteettisi on täynnä tilauksiamme.

Valmistamme arboliittilohkoja itse

Annettu tarpeeksi korkea hinta korkealaatuinen puubetoni, monet kehittäjät ovat tehneet luonnollinen kysymys mahdollisuudesta itse valmistava. Ensi silmäyksellä näyttää siltä, ​​​​että tässä prosessissa ei ole mitään monimutkaista: sekoitin sementtiä puulastut, lisää vettä ja muotoile itsellesi paloja.

Puubetonin valmistaminen omilla käsilläsi sivustollasi on kuitenkin paljon vaikeampaa kuin teoreettisessa päättelyssä.

Ensinnäkin melkein kaikki kodin käsityöläiset esittelevät omia tekniikoitaan lohkojen valmistus lisäämällä pilkottua puuta, itse asiassa he eivät puhu puubetonista, vaan sahanpurubetonista. Tämä on perustavanlaatuinen ero. Sahanpurubetoni ei ainoastaan ​​eroa merkittävästi puubetonista, vaan se on myös huonompi lujuuden ja lämpöominaisuuksien suhteen.

Toiseksi puuhakkeen on täytettävä melko tiukat vaatimukset.. Sen paksuus ei saa ylittää 5 mm ja pituus - 25 mm.

Siksi tuotannossa kaikki puu kuljetetaan ensin murskaimen läpi ja vasta sitten sekoitetaan sementin kanssa.

Kolmanneksi sakkaroosi on puubetonilohkojen lujuuden vakava vihollinen.. Se sisältyy puuhun ja se on neutraloitava. Tätä varten yritykset käyttävät turvallista kalsiumkloridia tai alumiinisulfaattia. Kotona sinulla ei ehkä ole näitä aineita.

Jos kuitenkin löysit puuhaketta, joka soveltuu puubetonifraktioon, sakkaroosineutralointiaine voidaan korvata sammutetun kalkin liuoksella. Siinä sirut on säilytettävä vähintään 3 tuntia. Toinen vaihtoehto sakkaroosin neutraloijien korvaamiseksi on vanheta murskattuna puumassa ulkona 3 kuukautta.

Yksinkertaisin laitteisto puubetoniharkkojen valmistukseen sisältää laastinsekoittimen ja muovausvärähtelykoneen. Tällaisen sarjan hinta on noin 58 000 ruplaa, joten se maksaa itsensä takaisin vain, jos tuotantoa on paljon (talon tai yksityisen yrityksen rakentaminen).

Alkuseos puubetonilohkojen valmistukseen valmistetaan suhteessa 4: 3: 3 (vesi, puulastut, sementti). Puubetoniin voidaan lisätä sahanpurua ja lastuja, mutta niiden määrä ei saa ylittää 5-10 % puuraaka-aineiden kokonaismäärästä.

Puusementtilaastia sekoitetaan betonisekoittimessa, kunnes muodostuu homogeeninen massa. Sen ei pitäisi olla vetistä, vaan murenevaa. Kun sitä puristetaan nyrkkiin, syntyvän palan tulee säilyttää muotonsa hyvin eikä hajota.

Kun seos on asetettu metallimuottiin, sitä tärytetään koneella, minkä jälkeen valmis lohko makasi katoksen alle 3 viikon ajan tuotemerkin vahvistamiseksi.

Hyödyllinen video

Nykyisen lainsäädännön mukaan Venäjällä orgaanisia kiviaineksia sisältävää betonia voidaan käyttää matalakerroksisessa rakentamisessa

Materiaali puu betoni- kevytbetoni, jossa on orgaanisia kiviaineksia (jopa 80-90 % tilavuudesta). Sen keksivät hollantilaiset viime vuosisadan 30-luvulla. Itse asiassa ajatus orgaanisten aineiden käytöstä kiviaineksena betonissa - sahanpuru, puulastu, olki ja niin edelleen - on kuitenkin pidempi historia.

Keski-Aasiassa talot rakennettiin perinteisesti adobesta - saven ja hienonnetun oljen sekoituksesta. Muuten, adobea tuotetaan edelleen yksityisillä maatiloilla. Tiilet valmistettiin saven ja oljen seoksesta, jotka kuivattiin auringossa. olivat myös suosittuja seinälohkot muodoltaan samanlainen kuin meloni nimeltä "guvala". Ne tehtiin samasta materiaalista. Tällaisilla tiileillä ja "lohkoilla" ei ollut riittävää lujuutta. Mutta paikallisessa ilmastossa, jossa oli huono sademäärä, ne palvelivat pitkään ja luotettavasti.

Neuvostoliitossa puubetoni tuli suosituksi 60-luvulla. GOST kehitettiin, kopioitiin hollantilaisen materiaalin valmistustekniikasta DURISOL-tavaramerkillä. Siihen mennessä puubetoni oli jo voittanut paikan Euroopan ja Amerikan markkinoilla sen ansiosta ympäristön puhtaus, hyvät lämpö- ja äänieristysominaisuudet ja pieni tietty painovoima valmis seinärakenne. Ulkomailla tätä materiaalia kutsutaan eri tavalla: "Dyurisol" - Hollannissa ja Ruotsissa, "Woodstone" - Yhdysvalloissa ja Kanadassa, "Pilinobeton" - Tšekin tasavallassa, "Centeriboad" - Japanissa, "Duripanel" - Saksassa, "Velox" - Itävallassa. Sitä käytetään paitsi yksityisten talojen rakentamiseen myös pilvenpiirtäjät teolliseen tarkoitukseen.

Puubetonin lohkojen tyypit

Puubetonin koostumus ja tenologia hyvin yksinkertainen - sementti, erikoispuulastut, ilmaa hengittävä lisäaine. varten teollisuustuotanto tarvittavat laitteet - lastuleikkuri, betonimylly, muotit.

Neuvostoliiton "Dyurisol" -analogi läpäisi kaiken tekniset testit, on standardoitu ja sertifioitu. Neuvostoliitossa työskenteli yli sata arboliittitehdasta. Muuten, materiaalia käytettiin rakennusten rakentamiseen jopa Etelämantereella. Molodezhnajan asemalle rakennettiin puubetonipaneeleista kolme palvelurakennusta ja ruokala. Seinien paksuus oli vain 30 cm. Tällaisella materiaalilla ei käytännössä ole miinuksia, mutta plussaa on monia. Perustukset sille vaaditaan samat kuin hiilihapotettuun betoniin.

Puubetonitalot melko lämmin ja kestävä, koska tällaiset rakennuspalikat on valmistettu tekniikan mukaisesti. Tällaisen talon hinta on verrattavissa vaahto-kaasu-betonista valmistetun talon hintaan. Mutta pohjimmiltaan nämä talot ovat ympäristöystävällisempiä.

Puubetonista ei kuitenkaan tullut Neuvostoliitossa massakäyttöön tarkoitettua materiaalia. Kurssi suoritettiin suurten betonilohkotalojen rakentamiseen, joihin puubetoni ei ominaisuuksiensa vuoksi sovellu. 1990-luvulla puubetoniteollisuus Venäjällä romahti. Mutta puubetonista rakennettujen rakennusten tila 60 vuotta sitten osoittaa, että materiaali soveltuu varsin hyvin rakentamiseen. Lisäksi tekniikka ei pysy paikallaan.

Lastuleikkuri puubetonille Laitteet puubetonille

Nykyään jotkut ulkomaiset valmistajat valmistavat kalibroituun havupuulastuihin perustuvaa puubetonia käyttämällä erityisiä betonilaatuja. Orgaanisesta aineesta on olemassa tekniikka sokerien poistamiseksi, mikä "kannustaa" puun lahoamiseen, erityisiä tapoja puulastun kuivaus. Käytetään erityisiä lisäaineita, jotka lisäävät puubetonin lujuutta ja kestävyyttä, parantavat sitä kuluttajaominaisuuksia. Joten puubetonin alkuperäiset edut - komponenttien saatavuus ja ympäristöystävällisyys - voidaan täydentää uusilla. Laadukasta puubetonia on vaikea valmistaa omin käsin, mutta se on melko todennäköistä. Voit ostaa korkealaatuista puubetonia hintaan 3000 - 3400 ruplaa / m3.

Maassamme, jossa on runsaasti metsää, puubetoni voi olla erinomainen materiaali Matalaan yksittäiseen rakentamiseen

sahanpurubetoni ja puiset betonilohkot on kevyt rakennusmateriaali, jolla on hyvä lämmöneristysominaisuudet. Niitä käytetään yksityisten talojen, ulkorakennusten ja aitojen rakentamiseen. Sahanpurubetoni ja puubetoni voidaan ostaa valmiina tai tehdä käsin. Valmistukseen tarvitset samat komponentit kuin tavallisissa betonilohkoissa, mutta sahanpurua tai haketta lisäämällä. Ne voivat olla sekä rakenteellisia että lämpöeristettyjä.

Sahanpurubetonilohkoihin tarvitset sementtiä, sahanpurua, hiekkaa, poltettu kalkki ja vettä. Portlandsementti on vähintään M300-laatua. Sahanpuru on parempi käyttää havupuuta, koska ne ovat vähemmän alttiita lahoamiselle. Jos ne ovat vanhoja tai muusta puusta saatuja, ne on valmisteltava. Käsittele antiseptisillä aineilla, esimerkiksi kalsiumkloridiliuoksella, ja kuivaa.

Sahanpurun ja sementtiharkkojen tiheys riippuu komponenttien suhteista. Mitä enemmän portlandsementtiä, sitä vahvempaa materiaalia mutta niin paljon pahempaa lämmöneristysominaisuudet. Tämä lisää vastustuskykyä matalat lämpötilat, kosteutta ja vähentää korroosion todennäköisyyttä vahvistetuissa lohkoissa.

Jos kaada lisää sahanpurua, puubetoniharkot pitävät lämpöä paremmin, mutta käyttävät sitä rakentamiseen kantavat rakenteet se on kielletty. Koostumuksen pienestä sementtimäärästä johtuen sillä on heikko lujuus. Siksi sitä voidaan käyttää vain lämmöneristeenä. valmis rakennus. Samanaikaisesti laskeminen ei vaadi ylimääräisen perustan järjestämistä, koska sillä on kevyt paino.

Lohkot sementin ja seoksen seoksesta sahanpuru käytetään kantavien ja sisäseinät rakennukset, aidatut rakenteet, jo uusittujen rakenteiden jälleenrakentamiseen sekä talojen ja kellarien eristämiseen.

Positiiviset ja negatiiviset ominaisuudet

Sahanpurulohkomateriaalin edut (ne vahvistavat lukuisat materiaalissa annetut arvostelut):

• helppo käsitellä - sahanpurubetoni voidaan leikata tavallisella rautasahalla ja porata, kuten hiilihapotettu betoni tai vaahtobetoni;
• sillä on hyvät tartunta-ominaisuudet käsiteltynä liimakoostumukset viimeistelypinnoite on kiinnitetty siihen tukevasti;
• hyvät lämmöneristysominaisuudet;
• heikosti palava - klo oikea tekniikka sahanpurubetonin valmistus kestää suora vaikutus tulipalo noin kolme tuntia (jos sahanpurun määrä ei ylitä 50% kokonaistilavuudesta);
• ympäristöystävällinen;
• äänieristetty;
• yksinkertainen muuraus;
• pitkä käyttöikä.

Sahanpurubetoni saa palonkestävyysominaisuuden vaippaavan sahanpurun seurauksena sementti-hiekka seos. Verrattuna betoniin, jossa on paisutettua polystyreenirakeita, sahanpurulohkot ovat tulenkestävämpiä.

Haittoja ovat mm pitkä aika vahvuus asetettu. Valmistuksen jälkeen rakennuspalikat, joiden paksuus on 20 cm, jätetään 3 kuukaudeksi täydelliseen kovettumiseen. Vasta tämän ajan kuluttua voit aloittaa niiden asettamisen. Sahanpurubetoni kestää huonosti vettä. Siksi talon rakentamisen jälkeen tulisi varustaa höyrysulku suojaamaan sitä sekä rakennuksen sisältä että ulkopuolelta.

Kuinka tehdä se itse?

On olemassa monia tekniikoita lohkojen valmistamiseksi sahanpurusta. Sideaineeksi voidaan valita sementin lisäksi myös kipsi tai save. Mutta jos lohko materiaalia käytetään kuormitettavien rakenteiden (seinien) rakentamiseen, sitten otetaan portlandsementti. Liuoksen valmistamiseen itse on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta, koska vaaditaan täysin homogeeninen konsistenssi.

GOST:n mukaisesti perustetun tekniikan mukaan korkealaatuisten lohkojen valmistamiseksi sinun on sekoitettava komponentit seuraavat mittasuhteet- 1 osa sementtiä, 1 sahanpuru, 3 hiekkaa ja 50 % sideaineveden tilavuudesta. Kalsiumkloridia otetaan 40 kertaa vähemmän kuin sementtijauheen määrä. Eli 20 kg Portlandsementtiä M400 vaatii 20 kg sahanpurua, 59-60 kg hiekkaa ja 10 litraa vettä. Lisäksi kaadetaan 0,5 kg kalsiumkloridia. Prosentuaalisesti sahanpurun tulisi muodostaa lähes 55% koko liuoksen tilavuudesta, hiekka - 26%, sementti - noin 12%, vesi - 7%.

Hiekkaa käytetään keskikokoisina tai karkeina jakeina. Samanaikaisesti lisätään noin 10 % hienofraktiota. Vesi kaadetaan vain puhtaana. Mikä parasta, juominen tai sade, pääasia - ilman epäpuhtauksia ja likaa.

Lohkojen tekemiseksi itse tarvitset muotoja, joihin seos sopii. On suositeltavaa tehdä niistä kokoontaitettavia, jotta valmiin materiaalin ulosvetäminen on helpompaa. Se voidaan rakentaa levyistä, joiden paksuus on 20 mm. Sisäpuolella ne on peitetty teräslevyillä, jotta liuoksen kosteus ei imeydy sisään puinen kotelo. Lisäksi metallin ansiosta lohkomateriaali voidaan helposti irrottaa muotista.

Koottaessa laatikkoa sahanpurubetoni- tai puubetonilohkoille on pidettävä mielessä, että kuivumisen jälkeen niiden koko pienenee. Siksi muoto on tehtävä 10% suurempi kuin vaadittu materiaalin koko. Jos on lohkoja, joissa on onteloita, esimerkiksi pyöreitä, putkeen valssatut kattomateriaalit asetetaan laatikkoon etukäteen.

Valmistustekniikka: sahanpuru siivilöidään seulan läpi ja sekoitetaan portlandsementin ja hiekkaan. Vesi valuu vähitellen sisään. Laadun tarkistamiseksi liuosta puristetaan nyrkkiin. Sen tulee rypistyä palloksi, vesi ei saa valua ulos. Jos pisaroita on havaittavissa, se sekoitetaan väärin. Valmistuksen jälkeen koostumus on käytettävä puolentoista tunnin kuluessa. Seos laitetaan muottiin. 20 cm:n välein tiivistetään ja poistetaan ilmaa. Täytön jälkeen kaikki jätetään 4 päivään. Sen jälkeen se voidaan purkaa ja pinota lohkorakennusmateriaalia kuivaan ja tuuletettuun tilaan lisäkovettumista varten.

Erikoisuudet

Puubetonipaloissa ei käytetä sahanpurua hiekalla, vaan vain puulastuja, tarvitaan myös sementtiä ja erilaisia ​​lisäaineita, jotka parantavat muita ominaisuuksia. Sahanpurubetoniin verrattuna tällä materiaalilla on vielä paremmat lämmöneristysominaisuudet. Se on myös kevyt, pakkasenkestävä ja syttymätön. Lohkot ovat ympäristöystävällisiä, niitä on helppo leikata ja käsitellä.

Tällaisten lohkojen itsevalmistukseen tarvitset muotteja. Liuos sekoitetaan betonisekoittimessa. Puubetonilohkojen valmistamiseksi komponentit sekoitetaan seuraavissa suhteissa: 3 osaa sementtiä, 3 - puulastua ja 4 - vettä. Ensin lastut kaadetaan betonisekoittimeen ja kaadetaan vettä (ei kaikkia kerralla, vain puolinestemäiseen tilaan). lisätty nestemäinen lasi(1 % kokonaismäärästä). Kun sakeus on tullut homogeeniseksi, kaadetaan portlandsementti M400 ja loput vesi kaadetaan.

Kun liuos on sekoitettu perusteellisesti, se asetetaan puubetonilohkojen muottiin. 15-20 cm:n välein seos puristetaan. Päivän kuluttua, jos materiaali on kovettunut, se poistetaan muoteista ja annetaan vahvistua. Lohkoja voidaan käyttää 2-3 viikon kuluttua.

Betoni käytettäessä sahanpurua täyteaineena betonin rivi lähempänä klassikoita kuin puubetoni.

Kyse on hiekan läsnäolosta sahanpurubetonissa.

Ei ole väliä kuinka samanlaisia ​​​​koostumukseltaan arboliitti- ja sahanpurubetoni - siinä on ero, ja se on toisinaan merkittävää.

Emme analysoi eroja, vaan tarkastelemme yksityiskohtaisesti vain itse sahanpurubetoni.

Sahanpurubetonityyppejä on:

• lämpöä eristävä(keskimääräinen tiheys 400 - 800 kg/m3);
• rakenteellinen(keskimääräinen tiheys 800 - 1200 kg/m3).

Kuten mikä tahansa muu betoni, sahanpurubetoni lujuu parhaiten lämmössä ja kosteudessa, koska kosteus ei haihdu nopeasti ja menee sementtikiven muodostumiseen.

Plussat

Sahanpurubetonin tärkeimmät edut ovat:

1. Pääkomponenttien edullisuus.
2. Valmistuksen helppous.
3. Rakennusten kestävyys.
4. Ympäristöystävällisyys.
5. Erinomainen lämpösuojaus.
6. Valmistus- ja käyttömenetelmä, joka on kehitetty vuosikymmenten käytön aikana.

Miinukset

On vain yksi päähaitta: kaikki sahanpuru ei sovi tälle materiaalille. Jos sokerin tapauksessa ne poistettiin lastuista lepäämisen aikana ja hakkeen tilavuuden ja lastujen ominaispinta-alan suhteen mukaan sokereiden hajoaminen ei vaikuttanut suuresti sementtiin, niin sahanpurubetonin tapauksessa sokerin hajoamisprosessi vaikuttaa voimakkaasti itse sementtiin lohkon sisällä.

Valmistus

Sahanpurubetonin valmistusprosessissa on tärkeää ottaa vain sopivin sahanpuru niistä puulajeista, joilla on vähimmäissokeripitoisuus. Optimaaliset kilpailijat jätteen toiseen elämään sahanpurubetonissa:

• mänty;
• Koivu;
• poppeli.

Lehtikuusta huolimatta korkea suorituskyky tiheyden ja lujuuden suhteen on viimeisellä paikalla, Kanssa suurin sisältö sokereita.

Jos kuusessa lujuuden kehittymisen alku alkaa kaksi viikkoa kovettumisen jälkeen, niin loppu tapahtuu jossain neljäntenäkymmenentenä päivänä valmistuksen jälkeen. Mutta lehtikuusella tämä ajanjakso on paljon pidempi: kolmestakymmenestä päivästä kovettumisen alussa sataan neljäänkymmeneen sen lopussa.

Kaikki toimii monoliittinen sahanpurubetoni pitäisi tehdä keväällä valmistuvan syksyyn mennessä. Vapautuneiden sokereiden vuoksi on parempi saattaa sahanpuru standardiin raikas ilma, mukaan lukien sahanpurun kastelu vedellä sokerin hajoamisen jäännösten pesemiseksi pois.

Jo pari pesua vedellä antaa sahanpurulle hyväksyttävän kunnon käytettäväksi sahanpurubetonin valmistusprosessissa. Sahanpururakenne irtotavarana varastoituna se estää hajoamis- ja palamisprosesseja alkamasta. Koska ne eivät puristu, kosteutta ei tarvitse pelätä.

Yhdiste

Mikä tahansa sahanpurubetonimerkki sisältää:

• sementti;
• hiekka;
• sammutettu kalkki;
• sahanpuru.

Erot suhteissa havaitaan vain seoksen komponenttien suhteessa.

Jokaisella sahanpurubetonimerkillä on omat mittasuhteensa.

Komponentit

Valmistamme sahanpurubetoni omin käsin. Komponenttien suhteet per 1 m3 valmiin seoksen esitetään taulukon muodossa:

Kuten näette, sementin määrän lisääntyessä lohkojen tarkoitus vähenee enemmän kuin asuinrakennusten rakentamiseen. Tämä johtuu kertoimen muutoksesta lohkojen lämmönjohtavuus, mikä mitätöi kaikki pyrkimykset rakennuksen lämmittämiseen. Käytettäessä M10-tuotemerkin lohkoja kerroin on 0,21, mikä on erittäin hyvä indikaattori.

M15-laadulle tämä kerroin on 0,24, mikä johtuu vain vastaavasti lujuusvaatimusten lievästä kasvusta ja sementin määrän kasvusta kestävän lohkon saamiseksi rakentamiseen kaksikerroksinen talo. M25-lohkon kerroin on jo lähes 0,39, mikä on kaksi kertaa suurempi kuin M10-lohkossa. Tämä tarkoittaa, että M25-lohko on kaksi kertaa kylmä, mutta siitä voit rakentaa suuria huoneita.

Sahanpurubetonin kultainen keskitie on yksikerroksiset rakennukset.

Mittasuhteet

Sahanpurubetonin suhteet on esitetty taulukossa:

Määrällisesti tämä tarkoittaa seuraavaa. Sahanpurubetonin valmistuksessa:

1. Merkit M10:
   • sementti 0,5 ämpäriä;
   • hieman enemmän kuin 1 ämpäri hiekkaa (ämpäri liukumäellä);
   • sahanpurua hieman yli 3 ämpäriä.
2. Merkit M15:
   • sementtiä hieman yli 0,5 ämpäriä;
   • hiekka 1,5 ämpäri;
   • sahanpurua lähes 4 ämpäriä.
3. Merkit M25:
   • sementti 0,5 ämpäriä;
   • hiekkaa hieman alle 1,5 ämpäriä;
   • sahanpurua 3 kauhaa kahdella liukumäellä.

On tärkeää seurata juuri tällaista reseptiä, koska se oli toiminut vuosikymmeniä, paljon aikaisemmin kuin puubetoni. Määrän ja mittasuhteiden etenemisen puute ei saa olla noloa. Kussakin tapauksessa komponentit toimivat eri tavalla.

Hydratoitua kalkkia komponenttina käytetään sekä sahanpurun sokerinpoistokeinona että tämän vaiheen ohittamiseen lisäämällä seokseen tarvittava määrä nukkaa.

Seoksen valmistaminen

Yllättäen eniten helppo tie sekoitus on manuaalinen. Valmistettaessa sahanpurubetoni omin käsin, tavallinen betonisekoittimet eivät toimi. Joidenkin komponenttien keveyden vuoksi ne voivat jäädä betonisekoittimen seinille tai yksinkertaisesti kellua veden päällä. Mikä tahansa lataustilaus.

Voit ensin:

1. laimenna sementti veteen;
2. lisää hiekkaa, sahanpurua ja kalkkia.

Toinen variantti:

1. sekoita sahanpuru kalkin kanssa;
2. lisää hiekkaa ja sementtiä;
3. laimenna vedellä.

Riippumatta siitä, mitä muut ihmiset sanovat, valittavan vaihtoehdon välillä ei ole mitään eroa.

Työn tuloksena muodostuu homogeeninen seos, jonka rakenteessa on hiekkaa sementin kanssa. Nämä kaksi komponenttia muodostuvat sementtikivi. Kalkki neutraloi sokerit niiden vapautuessa sahanpurusta, ja sahanpuru itse on täyteaine. Kevytbetoniklassikko.

Sahanpurubetonin koneistaminen toiminnallisesti mahdollista, jos on olemassa pakotettu sekoitin, kuten polystyreenibetonin valmistuksessa. Mutta siinäkin tapauksessa järjestyksellä ei ole väliä, koska jos sahanpuru on jo käsitelty kalkilla valmistuksen aikana, he eivät enää pelkää vettä.

Kipsisideainepohjainen sahanpurubetoni

Siitä kannattaa vähän mainita seos, jossa käytetään sementin sijasta rakennus kipsi .

Ja älkää antako ihmisten pelätä kipsin kovettumisnopeutta veden kanssa, sillä nämä hetket ovat jo löytäneet suositun ratkaisun.

Ongelma ratkaistaan ​​lisäämällä veteen tavallista vettä. pesuaine, ja kuten tiedät, se antaa vettä annosteltuna kipsimolekyyleille, jotka ovat hydratoitumattomassa tilassa.

Selitys: rakennuskipsi siinä muodossa, jossa sitä myydään kaupoissa kyky yhdistää veteen, muodostaen kaavan jo sen kanssa ja joka on jo kiinteä muodostelma, joka ei pelkää erityisesti vettä.

Toistaiseksi kiistaa ei ole saatu päätökseen - onko mahdollista rakentaa ulkoseinät kipsipohjaisista lohkoista.

Joidenkin raporttien mukaan näitä lohkoja on täysin mahdollista käyttää todistetulla tekniikalla (kädessä) ja suojattaessa lohkoja ilmakehän vaikutuksilta ulkoseinien rakentamiseen. Voit varmasti rakentaa sisäisiä.

Ainoa kysymys on sideaineen hinta, mutta sahanpurun määrän ja kovettumislujuuden suhteen voimme sanoa, että kustannukset ovat hieman korkeammat ja kovettumisnopeus on neljästä viiteen kertaa suurempi.

Tietoja sahanpurun koosta

Sahanpurun koolla ei ole väliä, jos sideainetta on tarpeeksi.

Sahanpuru otetaan pääsääntöisesti sahalta ja sahanpurun erot vanne- ja pyörösaha ovat niin merkityksettömiä, ettei niitä oteta lainkaan huomioon.

Täällä sylinteri- ja kalibrointikoneiden lastut eivät enää toimi.

Homogeeninen seos ei toimi, jos yhdessä tilavuudessa on fraktioita, jotka eroavat tilavuudeltaan useita satoja kertoja.

Prosessin ominaisuuksista - on tärkeää vaivata niin, että kun seoksesta pala nostettiin ja sitä puristettiin käsillään, vesi ei valuisi siitä virrassa. Vaikka jokaisen vahvuus on erilainen, ja sinun on lähestyttävä tätä asiaa loogisesti. Ja kun pala on muodostunut - jotta se ei murene käsissä.

Nämä vivahteet mukaan lukien liuoksessa on kalkkia. Hän tarjoaa keskinäinen tarttuminen sekä hiekan ja sementin välillä että niiden ja sahanpurun välillä.

Sahanpurubetonin manuaalinen sekoitus lapiolla:

Sahanpurubetonin käyttö

Todella kansanmukainen rakennusmateriaali sellaisenaan edullisimmista materiaaleista tuotannon monimutkaisuudesta. Ehkä ihmiset huomaavat itsekseen aaltomaisen kiinnostuksen tällaisia ​​materiaaleja kohtaan. Jos aikaisemmin sahanpurubetoni oli hyvä vaihtoehto koko maassa, sitten länsimaisen markkinoinnin aallon myötä muodin tavoittelijat siirtyivät pois järkevästä valinnasta.

Vasta nyt monet ovat alkaneet kääntyä ympäristöystävällisyys ja käytännöllisyys rakennusmateriaaleja, ei sitä, mikä on suunniteltu täysin eri ilmasto-olosuhteet. Onnistuneesti pystytetty sahanpurubetonista:

• talot jopa kolme kerrosta;
• autotallit;
• vajat;
• ulkorakennukset;
• teknologiset rakennukset.

Kuten mikä tahansa kohtalaisen hygroskooppinen materiaali, sahanpurubetoni tarvitsee ulkona koristelu sekä hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni.

Jos tarkastellaan sahanpurubetonia verrattuna autoklavoituun hiilihapotettuun betoniin, niin jälkimmäisen veden imeytyminen on yleensä 200% lohkon massasta. Älä siksi hämmenny sahanpurun läsnäolosta lohkoissa. Suosittu eriste, joka valmistettiin Saksassa viime vuosisadan alussa - ekovilla - valmistetaan yleensä kaatopaikoilta kerätystä materiaalista.

Siksi kannattaa silti miettiä, mikä on ympäristöystävällisempää - sahanpurubetoni kanssa luonnolliset ainesosat tai ekovillaa, jossa on ylimääräistä bromisuoloja.