Inverterkeevitusmasin takistuskeevituseks. Ise-ise keevitamise seadmed: arvutused, diagrammid, valmistamine, kontakt ja punkt

Kontaktkeevitusel on lisaks selle rakenduse tehnoloogilistele eelistele veel üks oluline eelis– selle jaoks saab lihtsaid seadmeid valmistada iseseisvalt ning selle kasutamine ei nõua spetsiifilisi oskusi ja esmaseid kogemusi.

1 Takiskeevituse projekteerimise ja montaaži põhimõtted

Oma kätega kokkupandud kontaktkeevitust saab kasutada üsna lahendamiseks lai valik mitteseeria- ja mittetööstusliku iseloomuga ülesanded erinevatest metallidest toodete, mehhanismide, seadmete parandamiseks ja valmistamiseks nii kodus kui ka väikestes töökodades.

Takistuskeevitus tagab keevisühenduse loomise osade vahel, soojendades nende kokkupuuteala nende läbimise teel elektri-šokk samaaegse survejõu rakendamisega ühendustsoonile. Sõltuvalt materjalist (selle soojusjuhtivusest) ja detailide geomeetrilistest mõõtmetest, samuti nende keevitamiseks kasutatavate seadmete võimsusest, toimub protsess kontaktkeevitus peaks toimima järgmiste parameetrite alusel:

• jõukeevitusahela madalpinge – 1–10 V;
• lühikese aja jooksul - 0,01 sekundist mitmeni;
• kõrge keevitusimpulssvool - enamasti alates 1000 A või rohkem;
• väike sulamistsoon;
• keevituskohale rakendatav survejõud peab olema märkimisväärne - kümneid kuni sadu kilogramme.

Kõigi nende omaduste järgimine mõjutab otseselt saadud keevisühenduse kvaliteeti. Saate teha seadmeid ainult endale, nagu videos. Lihtsaim viis reguleerimata võimsusega vahelduvvoolu keevitusmasina kokkupanemiseks. Selles juhitakse osade ühendamise protsessi tarnitud elektriimpulsi kestuse muutmisega. Selleks kasutage ajareleed või tehke seda ülesannet käsitsi "silma järgi", kasutades lülitit.

Omatehtud takistuspunktkeevitust pole eriti keeruline valmistada ja selle põhiseadme - keevitustrafo - teostamiseks saate trafosid korjata vanadest mikrolaineahjudest, teleritest, LATR-idest, inverteritest jms. Sobiva trafo mähised tuleb ümber kerida vastavalt nõutavale pingele ja selle väljundis olevale keevitusvoolule.

Juhtahel valitakse valmis või välja töötatud ning kõik muud komponendid, eriti kontaktkeevitusmehhanismi jaoks, võetakse keevitustrafo võimsuse ja parameetrite alusel. Kontaktkeevitusmehhanism valmistatakse vastavalt eelseisva keevitustöö iseloomule vastavalt mis tahes tuntud skeemile. Tavaliselt kasutatakse keevitustange.

Kõik elektriühendused peab olema teostatud kvaliteetselt ja hea kontaktiga. Ja ühendused juhtmete abil tehakse juhtmetest, mille ristlõige vastab neid läbivale voolule (nagu on näidatud videos). See kehtib eriti toiteosa kohta - trafo ja klambrite elektroodide vahel. Kui viimase ahela kontaktid on kehvad, tekivad liitekohtades suured energiakadud, võib tekkida sädemeid ja keevitamine võib muutuda võimatuks.

2 Seadme skeem kuni 1 mm paksuse metalli keevitamiseks

Osade ühendamiseks kontaktmeetodi abil saate need kokku panna vastavalt allolevatele skeemidele. Kavandatav masin on mõeldud metallide keevitamiseks:

• lehed, mille paksus on kuni 1 mm;
• traadid ja vardad läbimõõduga kuni 4 mm.

Põhiline spetsifikatsioonid seadmed:

• toitepinge – vahelduv 50 Hz, 220 V;
• väljundpinge (kontaktkeevitusmehhanismi elektroodidel - tangidel) - vahelduv 4–7 V (tühikäik);
• keevitusvool (maksimaalne impulss) - kuni 1500 A.

Joonisel 1 on kujutatud kogu seadme skemaatiline elektriskeem. Kavandatav takistuskeevitus koosneb toiteosast, juhtahelast ja automaatsest lülitist AB1, mis lülitab seadme toite sisse ja kaitseb seda hädaolukordades. Esimene seade sisaldab keevitustrafot T2 ja kontaktivaba türistori ühefaasilist MTT4K tüüpi starterit, mis ühendab primaarmähise T2 toitevõrguga.

Joonisel 2 on kujutatud keevitustrafo mähiste skeem, mis näitab pöörete arvu. Primaarmähisel on 6 klemmi, mille ümberlülitamisel saate sekundaarmähise väljundkeevitusvoolu astmeliselt jämedalt reguleerida. Sellisel juhul jääb tihvt nr 1 püsivalt võrguahelaga ühendatuks ja ülejäänud 5 kasutatakse reguleerimiseks ning ainult üks neist on tööks vooluvõrku ühendatud.

Seeriaviisiliselt toodetud MTT4K starteri skeem joonisel 3. See moodul on türistorlüliti, mis, kui selle kontaktid 5 ja 4 on suletud, lülitab koormuse läbi kontaktide 1 ja 3, mis on ühendatud primaarmähise Tr2 avatud ahelaga. MTT4K on mõeldud koormustele, mille maksimaalne pinge on kuni 800 V ja vool kuni 80 A. Selliseid mooduleid toodetakse Zaporožjes ettevõttes Element-Converter LLC.

Juhtimisahel koosneb:

• toiteallikas;
• otse juhtimisahelad;
• relee K1.

Toiteallikas saab kasutada mis tahes trafot, mille võimsus on kuni 20 W, mis on ette nähtud töötama 220 V võrgust ja andma sekundaarmähisele pinget 20–25 V. Soovitatav on paigaldada KTs402 dioodsild tüüp alaldina, kuid mis tahes muu sarnaste parameetritega või üksikutest dioodidest kokkupandud.

Relee K1 on mõeldud MTT4K võtme kontaktide 4 ja 5 sulgemiseks. See juhtub siis, kui juhtahelalt rakendatakse pinget selle mähisele. Kuna türistori lüliti suletud kontaktide 4 ja 5 kaudu voolav lülitusvool ei ületa 100 mA, on peaaegu kõik nõrga vooluga elektromagnetreleed, mille tööpinge on vahemikus 15–20 V, näiteks RES55, RES43, RES32 ja sarnane, sobib K1-ks.

3 Juhtahel – millest see koosneb ja kuidas see töötab?

Juhtahel täidab aegrelee funktsioone. Lülitades K1 teatud aja jooksul sisse, määrab see keevitatavate osade elektriimpulsi kokkupuute kestuse. Juhtahel koosneb kondensaatoritest C1–C6, mis peavad olema elektrolüütilised 50 V või kõrgema laadimispingega, iseseisva fikseerimisega P2K-tüüpi lülititest, nupust KH1 ja kahest takistist - R1 ja R2.

Kondensaatori võimsus võib olla: 47 μF C1 ja C2 jaoks, 100 μF C3 ja C4 jaoks, 470 μF C5 ja C6 jaoks. KN1 peaks olema üks normaalselt suletud ja teine ​​normaalselt avatud kontakt. Kui AB1 on sisse lülitatud, hakkavad P2K kaudu juhtahelasse ja toiteallikasse ühendatud kondensaatorid (joon. 1, see on ainult C1) laadima R1 algset laadimisvoolu, mis võib oluliselt pikendada kondensaatorite kasutusiga . Laadimine toimub KN1 nupu tavapäraselt suletud kontaktrühma kaudu, mis sel ajal oli sisse lülitatud.

Kui vajutate KN1, avaneb tavaliselt suletud kontaktirühm, mis ühendab juhtahela toiteallikast lahti, ja tavaliselt avatud kontaktirühm sulgub, ühendades laetud mahutid releega K1. Kondensaatorid tühjenevad ja tühjendusvool käivitab K1.

Avatud normaalselt suletud kontaktirühm KH1 takistab relee toidet otse toiteallikast. Mida suurem on tühjenenud kondensaatorite kogumaht, seda kauem kulub nende tühjendamine ja vastavalt sellele kulub K1-l kauem aega MTT4K lüliti kontaktide 4 ja 5 sulgemiseks ning seda pikem on keevitusimpulss. Kui kondensaatorid on täielikult tühjenenud, lülitub K1 välja ja takistuskeevitus lakkab töötamast. Selle ettevalmistamiseks järgmiseks impulsiks tuleb KH1 vabastada. Kondensaatorid tühjendatakse läbi takisti R2, mis peaks olema muutuv ja aitab täpsemalt reguleerida keevitusimpulsi kestust.

4 Toitesektsioon - trafo

Kavandatava takistuskeevituse saab kokku panna, nagu on näidatud videol, 2,5 A trafo magnetsüdamiku abil valmistatud keevitustrafo alusel. Neid leidub LATR-ides, laboriseadmetes ja paljudes muudes seadmetes. Vana mähis tuleb eemaldada. Magnetahela otstesse on vaja paigaldada õhukesest elektripapist rõngad.

Need on volditud piki sisemist ja välimist serva. Seejärel tuleb magnetahel kerida üle rõngaste 3 või suur summa lakitud kanga kihid. Juhtmeid kasutatakse mähiste valmistamiseks:

• Primaarse läbimõõduga 1,5 mm puhul on see kanga isolatsioonis parem - see hõlbustab mähise head immutamist lakiga;
• 20 mm läbimõõduga sekundaarseadme jaoks on mitmetuumaline silikoonist isolatsioon, mille ristlõikepindala on vähemalt 300 mm 2.

Pöörete arv on näidatud joonisel 2. Primaarmähise põhjal tehakse vahepealsed järeldused. Peale kerimist immutatakse lakiga EP370, KS521 vms. Primaarpooli peale keritakse puuvillane teip (1 kiht), mis on samuti lakiga immutatud. Seejärel asetatakse sekundaarmähis ja immutatakse uuesti lakiga.

5 Kuidas teha tange?

Takistuskeevitus võib olla varustatud tangidega, mis paigaldatakse otse seadme korpusesse, nagu videos, või kääride kujul olevate kaugemate tangidega. Esimesi on nende sõlmede vahelise kvaliteetse ja usaldusväärse isolatsiooni tegemise ning trafo ja elektroodide ahelas hea kontakti tagamiseks palju lihtsam valmistada ja ühendada kui kaugeid.

Kui aga tangide liikuva õla pikkust pärast elektroodi ei suurendata, on sellise konstruktsiooniga välja töötatud kinnitusjõud võrdne keevitaja poolt tekitatud jõuga. Kaugtangid on mugavam kasutada - saate töötada seadmest teatud kaugusel. Ja nende arendatav jõud sõltub käepidemete pikkusest. Küll aga tuleb tekstoliitpuksidest ja seibidest nende liigutatava poltühenduse kohale teha üsna hea isolatsioon.

Tangide valmistamisel peate eelnevalt ette nägema nende elektroodide vajaliku pikendamise - kauguse seadme korpusest või käepidemete liigutatava ühenduse kohta elektroodidega. Sellest parameetrist sõltub maksimaalne võimalik kaugus leheosa servast keevitamise kohani.

Klambrielektroodid on valmistatud vasest või berülliumpronksvarrastest. Võite kasutada võimsate jootekolvide näpunäiteid. Igal juhul ei tohi elektroodide läbimõõt olla väiksem kui neile voolu andvate juhtmete läbimõõt. Nõutava kvaliteediga keevissüdamike saamiseks peaksid kontaktpadjad (elektroodide otsad) olema võimalikult väikesed.

Üsna sageli tekib vajadus kodus keevitustööd teha. Reeglina on need väikesed mahud, mida tehakse aeg-ajalt. Kuna tehases valmistatud keevitusmasinad on väga kallid, eelistavad paljud käsitöölised valmistada neid mitmel viisil vanametallist. Tehase analoogi heaks võimaluseks peetakse isetegemise kontaktkeevitust inverterist, mis tagab kõrge kvaliteet tööd suhteliselt madalate kuludega.

Takistuskeevituse seade ja tööpõhimõte

Iga punktkeevitusmasina tööpõhimõte on metallosade teatud kohtades elektrivooluga kuumutamine, seejärel sulatamine, segamine ja tahkumine. Selle tulemusena moodustub mõlema metalli tahkumise kohtades keevisõmblus. Töö ajal surutakse mõlemad osad usaldusväärselt kokku ja fikseeritakse elektroodidega, millele toidetakse elektrivool.

Kodus takistuskeevituse tegemiseks on vaja võimsaid toiteallikaid, mis võib põhjustada majapidamises kasutatavate elektrijuhtmete ülekuumenemist ja rikkeid. Sellega seoses on soovitatav eelnevalt kontrollida juhtmestiku seisukorda ja vajadusel see välja vahetada.

Punktkeevitamisel ühendatakse kaks toorikut mööda külgnevaid servi. See meetod väga tõhus väikeste osadega töötamiseks, õhuke metallist lehed ja vardad läbimõõduga kuni 5 mm.

Pinnad ühendatakse kolmel viisil:

• Reflow meetodi kasutamisel ühendatakse kõik keevitatavad osad ja kuumutatakse elektrivooluga kuni sulamiseni. See tehnoloogia kasutatakse laialdaselt värviliste metallide, madala süsinikusisaldusega terase, messingi ja vase toorikute töötlemisel. Teistes piirkondades kasutatakse seda meetodit äärmiselt harva kõrgete temperatuurinõuete ja lisandite puudumise tõttu liigendites. Täpselt samamoodi toimib ka isetehtud takistuskeevitus keevitusmasinast.
• Toorikute pidev keevitamine reflow meetodil toimub keevitustangide abil. Osade ühendamine toimub voolu sisselülitamise hetkel. Pärast seda, kui monteeritud osade servad on sulanud, on need ärritunud ja vooluvarustus peatatakse. Selle meetodiga keevitatakse õhukese seinaga torujuhtmeid ja erineva konstruktsiooniga toorikuid. Selle meetodi peamiseks puuduseks on metalli lekkimise tõenäosus keevisõmblusest ja süsinikmonooksiidi ilmumine.
• Kolmas meetod on katkendlik sulatus, mis tagab vaheldumisi tiheda või lõdva kontakti töödeldavate detailide vahel. Keevitusliin suletakse ühenduskohas kinnitustangidega, kuni nende temperatuur tõuseb 950 kraadini. See meetod kasutatakse juhul, kui keevitusseadme võimsus on esialgu ebapiisav pideva tagasivoolu teostamiseks.

Osade ettevalmistamine ja punktkeevitus

Takistuskeevitusmasina standardkonstruktsioon koosneb jõusektsioonist, kaitselülitist ja kaitseseadmest. Toiteosa sisaldab omakorda keevitustrafot ja türistori starterit, mille abil ühendatakse primaarmähis. Omatehtud keevitusmasina jaoks pole kogu inverterit vaja, peate sellest võtma ainult peamised osad. See on toiteallika, juhtimissüsteemi ja lülitiga trafo.

Punktkeevituse tegemisel peate kõigepealt eemaldama trafo sekundaarmähise, kuna seda ei kasutata töö ajal üldse. Mähise eemaldamisel on peamine, et primaarmähis jääks terveks. Eemaldatud sekundaarmähise asemele asetatakse teine, jämedast vasktraadist, ristlõikega umbes 2-3 cm. Seejärel mähitakse see isoleerpaberisse ja lakitakse täiendavaks isolatsiooniks ja fikseerimiseks.

Seejärel kontrollitakse iga mähise suunda tavapärase voltmeetri abil. Äsja loodud vooluringis ei tohiks olla lühiseid. Pärast seda määratakse voolutugevus. See protseduur on kohustuslik kõigi selliste kahe või enama mähisega seadmete puhul. Praegune väärtus ei tohiks olla suurem kui 2 kiloamprit. Kui seatud taset ületatakse, tuleb seda vähendada.

Trafo mähise ettevalmistamisel ja sekundaarmähise mähkimisel on soovitatav järgida kohustuslikke reegleid. Pöörete arvu arvutamiseks võite kasutada valemit N = 50/S, milles N on keerdude arv ja S on südamiku pindala (cm2). Aitab kiirendada arvutusi Interneti-kalkulaator induktiivpooli arvutamine. Kuna konstruktsioonis on kasutatud inverteri osi, määratakse esmalt primaarmähise parameetrid, tehakse vajalikud arvutused ja alles siis saab sekundaarmähist valmistada.

Pöörake tähelepanu mõlema mähise maandusele. See on tingitud vastuvõetava voolu suurest võimsusest, mis võib lõppeda surmaga, kui see puutub kokku pingestatud osadega. Koos hoolika isolatsiooniga suur tähtsus on tiheda pöördega. Vastasel juhul võivad tekkida lühised ja juhtmed põlevad ülekuumenemise tagajärjel läbi. Samuti on vaja hoolitseda trafo jahutamise eest. Võib osutuda vajalikuks paigaldada täiendav jahutussüsteem, mis sisaldab ventilaatorite poolt puhutud radiaatoreid.

Keevitusmasina lisaelemendid

Järgmine samm pärast trafo valmistamist on kontaktklambrite valmistamine. Nende valmistamise kvaliteet määrab suuresti inverteri takistuskeevituse toimimise. Tangide konstruktsioon valitakse sõltuvalt tulevase keevitustöö spetsiifikast. Haardeseade on valmistatud vastavalt ajamisüsteemile ja ühendatavate osade mõõtudele.

Tangide kõige olulisem osa on kontaktotsad. Võite kasutada jootekolvi vasest otsikuid või juba osta valmistooted. Arvestada tuleks ka sellega, et need ei tohiks töötamise ajal sulada, mistõttu tuleks nende valmistamisel kasutada tulekindlat metalli. Tavaliselt kasutatakse umbes 15 mm läbimõõduga vardaid. Ühendatud kaabli läbimõõt on alati väiksem kui kõrvade läbimõõt.

Juhtmed ühendatakse elektroodidega tavaliste vaskkõrvade abil. Otsene ühendamine toimub poltide või jootmise abil, mis vähendab oluliselt oksüdeerumise tõenäosust kontaktpunktides. Jootmist kasutatakse kõige sagedamini väikese võimsusega seadmetes, välistades valed ühendused, mis põhjustavad seadme väljundis vooluhäireid.

Poltühenduste peamine eelis on võimalus ebaõnnestunud osad kiiresti ilma neid tegemata asendada lisatööd jootmise teel. Kõik poldid ja mutrid peavad olema vasest. Kui on ette nähtud ühendusõmbluste paigaldamine pika vahemaa tagant, on sel juhul otsad varustatud spetsiaalsete rullidega.

Pärast tangide valmistamist on aeg lahendada sama keeruline ülesanne - tagada elektroodide vajalik rõhk detailide keevitamise kohas. Peamine raskus seisneb selles, et käsitsi kõrget ja ühtlast survet pole võimalik luua. Kui muid võimalusi ei kaaluta, on kõige parem esialgu keelduda inverteri punktkeevitamise tegemisest, kuna sellise seadme efektiivsus on äärmiselt madal.

Tööstuses on see probleem edukalt lahendatud, kasutades võimendeid, mis põhinevad pneumaatilisel või hüdrosüsteemid. Selliseid seadmeid on kodus peaaegu võimatu valmistada. Omatehtud punktkeevitamiseks on parim valik suruõhusüsteem, mida juhib tavaline pneumaatiline kompressor. Normaalseks tööks vajalik kõige optimaalsem maksimaalne indikaator on elektroodide otstes 100 kg või rohkem jõud. Rõhk muutub eraldi regulaatori abil, mille saab ka üldisesse juhtimissüsteemi sisse ehitada.

Inverterist takistuskeevituse kokkupaneku viimases etapis jääb üle vaid kogu süsteem paigaldada. Paigaldamiseks on soovitatav kasutada valmiselemente, mis lihtsustavad oluliselt kokkupanekut ja parandavad tööomadusi. Kõik puuduvad osad on inverteris, kust trafo juba võetud.

Inverterisse paigaldatud kondensaatorite võimsus ei pruugi olla normaalseks tööks piisav. Seetõttu asendatakse need vajadusel muude osadega, mis on oma parameetritelt kõige sobivamad. Järgmisena viiakse läbi astmeline voolu reguleerimine, mille täpsust mõjutavad sekundaarmähise tehnilised omadused. Selliseid seadistusi tehes on võimalik luua erinevates režiimides töötamiseks võimelisi seadmeid.

Keevitusvõimalused kereparanduses

Keevitustööde vajadus kereremondi ajal on väljaspool kahtlust. Ja selleks, et see protsess ei võtaks aega ja võimaldaks teil palju probleeme ise lahendada, on oluline valida sobiv varustus.

Kere remont on mõeldamatu ilma takistuskeevituseta

Keevitusprotsess kere remondi ajal

Valdav osa auto kere remonditöödest saab tehtud takistuskeevitusega. Seda tüüpi, olles üsna spetsiifiline, kasutatakse peamiselt selle lihtsuse, kulumaterjalide puudumise ja kõrge tase tootlikkus.

Rohkem takistuskeevituse kohta

Tehnilise määratluse järgi on seda tüüpi keevitamine protsess, mille käigus moodustub püsiühendus. Selline ühendus on tingitud metalli kuumutamisest läbi läbiva elektrivoolu, aga ka ühendustsooni enda plastilisest deformatsioonist (viimane tekib kokkusurumise tulemusena).

Takistuskeevituse ise tegemiseks on mitu võimalust, sealhulgas punktkeevitus. See skeem hõlmab osade ühendamist vastavalt üksikud alad, mida nimetatakse punktideks.

Keevitatud punkti saamiseks kattuvad (esialgu põhjalikult puhastatud) keevitavad osad, surutakse teatud jõuga kokku, misjärel juhitakse nende kokkupuutekohta läbi vooluimpulss. Keevitavate osade kokkupuutepiiril moodustab masin sulamispunkti, mida nimetatakse punkti südamikuks. Kui vooluvool on lõppenud, see tuum kristalliseerub ja moodustab väga tugeva ühenduse.

Puurimine enne osade ühendamist

Kvaliteeti võivad mõjutada mitmed tegurid, s.t. punkti tugevus ja suurus:

• Me räägime sellisest parameetrist nagu survejõud;
• Teatavat rolli mängib ka masina tekitatava keevitusvoolu väärtus;
• Samuti on oluline vooluimpulsi kestus;
• Lõpuks on oluline elektroodide kontaktpinna läbimõõt.

Kasutatud kodumasinad

Ise-ise kontaktkeevitus keretööde ajal toimub sobivate keevitusmasinate abil. Nende kasutamise skeem eeldab järgmist: masin (teisisõnu seade) kuumeneb ja soojuse tekitamise tulemusena toimub osade ühendamise kohtades otsene keevitamine.

Selgub, et mis tahes seade põhineb keevituskoha vooluga kuumutamise põhimõttel, avaldades samal ajal survet.

Kasutada saab nii statsionaarset masinat kui ka ripp- või liikuvat masinat (ees ise tehtud). Iga selline seade on omakorda jagatud teatud sortideks, võttes arvesse keevitusmeetodit.

Iga seadme konstruktsioon eeldab mitme osa olemasolu: elektriline, mehaaniline, hüdrosüsteem, pneumaatiline süsteem (või vesijahutussüsteem).

Takistuskeevitusmasinat saab hõlpsasti oma kätega konstrueerida, millest me pakume üksikasjalikumalt rääkida.

Tehase õmbluse näidis

Seadme isemonteerimine

Takistuskeevitusseade koosneb kahest osast:

• Kaugkeevituspüstol;
• Jõuseade.

Käsitsi kokkupanemise protseduur on hästi näidatud paljudes videotes. Püstoli tootmisprotsess algab adapteri ja elektroodide loomisega. Selleks võtke tekstoliidi leht ja lõigake sellest vooderdised (mõõtmed määravad enda käsi). Seejärel tuleb lambipesasse juhtmete jaoks kanalid puurida. Need juhtmed viivad taustvalgustuseni.

Mikrolüliti kinnitatakse valmis ülekatete külge kruvide ja kahe hoidiku abil. Vaheribasid saab painutada pleksiklaasi ribast, võttes arvesse nende asukohta ülekatetel. Me ei tohiks unustada käepidet läbiva keevituskaabli paigutust.

Sellise kaabli ots on joodetud, seejärel sisestatud adapteri auku ja kinnitatud kruviga. Vooderdiste teravad servad on soovitatav tuhmiks teha. Oluline on käepide pakkida isoleerlindiga. Valmis versioon on jällegi videost suurepäraselt näha.

Mis puutub toiteallikasse, siis see on kokku pandud keevitustrafo ja türistori releest. Elektrood ühendatakse keevituskaabli abil madalpinge mähise ühe klemmiga. Käsitsi keevitamise ajal peab teine ​​klemm olema usaldusväärselt ühendatud suurima keevitatava osaga.

Trafo primaarmähis on võrku ühendatud dioodsilla ja selle diagonaalis sisalduva türistori kaudu. Sel juhul on türistorite ja taustvalgustuse juhtimiseks vaja ka abitrafot.

See tähendab, et omatehtud takistuskeevitus on täiesti võimalik. Pärast kokkupaneku lõpetamist tuleb keevitusmasinat testida. Valmis seade (video näitab, kuidas see välja näeb) võimaldab teil teha palju töid.

Seega tuleb vastava takistuskeevitusmasina oma kätega kokkupanemisel varuda ülaltoodud elemendid nii püstoli kui ka trafo jaoks. Kuna trafo on see, mis mõjutab seadme lõplikku suurust, siis on soovitatav sellega alustada koosteprotsessi.

Kuidas oma kätega punktkeevitust teha ja mida peate teadma

Eessõna

Ise-ise punktkeevituse saab teha vaid mõne tunniga. See ei ole kõrgtehnoloogiline mehhanism, mida tuleks kokku panna ainult tehases, ja seda näete varsti! Nüüd paneme kokku seadme, mille tehnilised omadused ei jää alla ostetud toote omadele!

Trafo kokkupanek

Enamik oluline detail, iga seda tüüpi elektriseadme südameks on trafo, mille abil saame vajaliku pinge kätte. Teisenduskoefitsient peab olema väga kõrge, nii et pöörame kohe tähelepanu võimsatele ja mahukatele mikrolaineahjudele - siit saate vajaliku elemendi. Võimsus peaks olema umbes 1 kW - see on ideaalne variant, kuid selle puudumisel sobib see 700-800 W jaoks. Mikrolaineahjus toodab astmeline trafo magnetroni toiteks kuni 4 kW. Täpselt see, mida me vajame. Kaalume samm-sammult juhiseid vajaliku trafo valmistamiseks.

1. samm: eemaldage trafo mikrolaineahjust.

Te ei tohiks seda kohe haamriga lahti võtta – vajame seda täielikult. Keerame aluse lahti, eemaldame kõik kinnitusdetailid ja võtame välja.

2. samm Lükkame sekundaarmähise maha.

Meil on vaja ainult primaarset (see on sees, sellel olev traat on palju jämedam ja seda on vähem). Seda saab teha peitli, haamri, rauasaega, isegi elektritrelliga nurki välja puurida – mida iganes, kui tulemus on selline, nagu vaja. Teie ülesanne: ärge kahjustage primaarmähist ja magnetahelat ning kõike muud saate teha nii, nagu soovite, isegi vanametalli puhul.

3. samm Me kerime sekundaarmähise.

Selle tulemusel peame saama voolu umbes 1000 A, nii et läheme turule ja ostame 1 cm läbimõõduga juhtme. See on kallis, kuid me ei saa ilma selleta. Kui soovite raha säästa, ostke see hunnikuna, mitte ühe terve tükina - see ei mõjuta asja kulgu.

4. samm Tehke 2-3 pööret.

Teeme sekundaarmähist 2-3 pööret, väljundis saame umbes 2V. Mida rohkem aknasse paned, seda suurem on pinge, kuigi peale 3 pööret ei jää enam aknasse ruumi. Kui vajate võimsat seadet, saate lahti võtta veel 1 mikrolaineahju või leida täiendava trafo ja ühendada 2 kokku. Võimalik on töötada kuni 5 mm paksuse metalliga.

5. samm Kontrollige mähiste suunda.

Voltmeetri abil kontrollime mähiste suunda, samuti lühiste olemasolu. Kui ühtki ei ole võimalik jälgida, võite edasi liikuda.

6. samm Kontrollige voolutugevust.

2 või enama trafo mähise ühendamisel on vaja kontrollida voolutugevust väljundis. Kui see on üle 2000 A, vähendage seda. See toob kaasa võrgupinge languse ja te ei saa lihtsalt tõrjuda oma naabreid, kes teie peale kaebavad.

Elektroodide valmistamine

Siin on kõik lihtsam kui aurutatud naeris. Elektroodid ostame vanametallist või turult, selleks sobivad 1,5 cm või suurema läbimõõduga vardad Peaasi, et elektroodi läbimõõt ei tohi olla väiksem kui traadi läbimõõt . Kui teie keevitus on nõrk, võite hävitada 2 jootekolbi ja võtta neilt otsad - ideaalsed ja vastupidavad elektroodid, mis kestavad kaua!

Voolukadude vähendamiseks peab elektroodiga ühendatav traat olema minimaalse pikkusega. Ühendamiseks kasutatakse vasest otsa või auku, mille saab teha elektritrelli ja 8-mm puuriga Pingutage poltühendust ja varras ei jookse kuhugi. Seadme esmakordsel käivitamisel tekkiva oksüdatsiooni vältimiseks võite otsa jootma juhtme külge. Jootmata kontaktid võivad tekitada lisatakistust, mis on seadme väikese võimsuse juures väga märgatav.

Poltühenduste ainus eelis on see, et elektroode saab kiiresti eemaldada, vastasel juhul tuleb need täielikult uuesti jootma. Seda tehakse sageli intensiivse kasutamise ajal, seega on mõistlik see nii kinnitada. Lihtsam on osta vaskpolte ja -mutreid - tulemus on palju parem. Omatehtud takistuskeevitus on "lõbus"; saate elektroodi eemaldada minutiga, selle asemel, et neid poole päeva jooksul jootma.

Protsessi juhtimine ja "infrastruktuur"

See hõlmab hooba ja lüliteid. Ilma hea survejõuta ei saa lihtsalt hakkama, eriti paksude metallilehtede keevitamisel. Seetõttu peate hoolitsema kvaliteetse finantsvõimenduse eest. Tootmismastaabis võib jõud ulatuda 50-100 ja isegi 1000 kg-ni, kuid meile piisab 30 kg-st, seega teeme kangi mõõdukalt pikaks, et oma kätega takistuskeevitust oleks mugav teha.

Kõige parem on hoova algusosa lauast välja tõmmata, et rõhk oleks sellel, mitte masinal (sobib statsionaarsetele keevitusseadmetele). Käepideme pikkus peaks olema umbes 60 sentimeetrit koos kinnitusega ¾ alt, nii et klambril olev õlg oleks võrdne vähemalt 1:10. Siis, kui kannate käepidemele 2 kg, surute kuni 20 kg metallile, mis toetub vastu tööpinda.

Lüliti osas on kõik lihtne: panime selle primaarmähisele, kuna sekundaarmähisel on väga suur vool, häirib lüliti takistus seadme tööd. Saate asetada kangi käepidemele - originaalne ja väga praktiline. Saate seadme sisse lülitada alles pärast metalliga kokkupuutumist, mis vähendab energiakulusid ja kaitseb sädemete eest.

Isetehtud punktkeevitus on juba valmis ja nüüd piisab, kui katsetada seda töökorras, et kontrollida montaaži õigsust. See sobib kuni 2-3 millimeetri paksuse metalli keevitamiseks 1 kW trafo kasutamisel ja kuni 5 mm paksuse metalli keevitamiseks kahe või enama järjestikuse ühendamisel!

Tänu asjaolule, et keevituskontakt on palju lühem kui sulatamise teel, tagab see suurema tootlikkuse ja väiksema tööpaindlikkuse, kuna

Kontaktkeevitus. Takistuskeevituse tüübid.

Kuna protsessi on lihtne automatiseerida ja kergem integreerida voolukonveieritega, on seda meetodit parem kasutada masstootmises ja masstootmises.

Seda meetodit on kasutatud autotööstuses ja kosmosetööstuses.

Kuna takistuskeevitusega saadud liitekohad on väga kõrge tugevuse ja kvaliteediga ning ei sõltu keevitamise kvaliteedist, kasutatakse seda meetodit ka teistes tööstusharudes.

Ühendage keevisõmbluse paksusega sadadest kuni kümnete millimeetriteni, aga ka kümnete mm.

Samuti nafta- ja gaasitorustike keevitamine.

Robotite jaoks kasutatakse kõrgendatud toitepinge sagedusega süsteeme, mis võimaldab vähendada trafo suurust.

Keevitusmeetodite klassifikatsioon

Vastavalt standardile GOST 158-78-77 “Takistuskeevitatud ja keevisliited” on 3 peamist tüüpi:

— punktkeevitus;
— õmbluse keevitamine;
— Otsene keevitamine.

Nende meetodite seeria ulatub aga 300 nimeni.

Punktkeevitus(Kt) - meetod, mille puhul osad keevitatakse eraldi punktides kahe elektroodiga ja neile rakendatakse keevitussurvet, mis kannab keevitusvoolu üle.

impulsskeevitusaeg

Vabastage rõhk, jahutage osa ja valage südamik.

Keevisliite (teatud suurusega kujuline südamik) konstruktsiooni määravad kaks olulist füüsikalist nähtust:

1. Metallide keevitamine keevitusvooluga
Q = J^2cRtu
teiseks

Soojusülekanne keevitustsoonist λ-soojusjuhtivus

Sv Elektroodide vahemikus eraldub voolu ja soojuse läbimisel soojust, mis kandub üle töö massile ja elektroodi toimele.

sest

E. Thomson otsustas kasutada vaskelektroodi ja λcu >> Kui valatud südamiku kuju on läätsekujuline, on see keevisliite jaoks soodne.

Kui Jcb ja Tcc suurendatakse, hakkab arenema sula südamik.

Valatud elektroodide kasutamine ja nende suurenenud soojusülekanne võrreldes töö massiga määravad sulamisprotsessi arengu valusüdamikus just töö massis, mitte elektroodis.

Sellega seoses vähendab rikke tõenäosust südamikus sulamine, st.

Põletused on keerulised, mis määrab punktkeevituse tõhususe.

Reljeefkeevitus – see võib olla seotud ühe kohapealse keevitamise tüübiga.

Punktkeevisliide tekib töö lokaalsel kuumutamisel elektrivooluga ja survejõust tingitud plastilise deformatsiooniga liitepiirkonnas.

Q (R) - suurenenud stabiilsuse tõttu;
— Q (λ) — metallid suunavad soojust aktiivselt ümber.

Ühendus luuakse kahe efekti tõttu:

QI^2R
— Qλ

Kaitsev keevituskontakt(silinder)

Rm - Õmbluse tihend kattub keevitatud osadega silindrite (elektroodide) voolujoonel, lükates JSV voolu toidavad osad küljelt ja liikuvad osad VSV keevituskiirusel - isegi läbi nende rullide.

Seda kasutatakse juhtudel, kui keevisliited tuleb tihendada keevituskontaktidega.

Suletud õmblus - konteinerite keevitamiseks, gaasiballoonid, paagid, õõnsused jne.

J = I / S - voolutihedus
Jš – praegune

Protsess viiakse läbi soojuse ja kuumuse eemaldamise teel.

Õmbluse keevitamine jaguneb kolmeks protsessiks:

- pidevalt

Selle meetodiga, kus niit on pidevalt pidev, saadakse pidev keevisõmblus ilma kattuva südamiku iseloomuliku valamiseta.

Puuduseks on elektroodi suurenenud kuumutamine ja vajadus sagedase voolu järele.

- individuaalsed impulsid (katkestused)

— Q = f (λ) (tcb + tn)

Voolu JSV amplituudi, selle genereerimise kestuse – Jc, rebenemise kestuse – tn ja keevituskiiruse – USV muutmisega saab reguleerida valatud südamike kattuvuse LN suurust, millest tavaliselt piisab kuni 25%, kuid ei tohiks teha ln> 50%.

Tänu elektroodi paremale löögile paraneb nende takistus oluliselt.

Madala soojusjuhtivusega ja kõrge deformatsioonikindlusega kuumakindlate teraste keevitamisel suure t juures (soojustakistus) keevitusjõud suurenevad, s.o.

keevitamise etapp.

Astmeline keevitamine— keevitusvool katkeb, elektroodid seiskuvad, kui keevitusvool läbib.

See tagab usaldusväärsema kontakti vooluvahemikus, kui elektroodid peatuvad ja keevitusimpulss möödub.

Pärast voolu väljalülitamist väldivad keevitusjõud kontaktpiirkonnas kuumade pragude tekkimist.

Kontakt - keevitamine

Keevituskontakte (Ks) on mitut tüüpi.

Kaaluge meetodit keevisõmbluse vastupidavus, samal ajal kui osad surutakse kõigepealt lõugade (prismaelektroodide) abil vastu elektroode, et tagada elektriline kontakt ja mitte libiseda läbi elektroodide.

Seejärel surutakse see kokku keevitusjõuga P, lülitatakse sisse keevitusvool ja selle vooluga Ic kuumutatakse ühenduskohas olevaid osi.

Seejärel asetage rosett 1,5-2 korda vähem kui küte, seejärel lülitage vool sisse ja osad puutuvad kokku P sademetega.

Hetkel, kui kasutatakse väikseimat deformeeritavat takistit, rakendub settejõud ja vool lülitatakse välja ning suure plastilisuseni kuumutatud metallikihid surutakse ristumiskohast perifeeriasse.

Samal ajal eemaldatakse vuugikohast jääkoksiidikiled ja kärg (metallist sidetsooni serval).

Seega väikesed osad läbimõõduga kuni 20-40 mm keevitatakse ja ühendus moodustub tahkes faasis ilma metalli sulamata. Kuumutatud plastikmetall surutakse rahe sisse ja töömaterjali tahked kuumutatud osakesed puutuvad kokku.

Puuduseks on vajadus keevisõmbluse otste hoolika ettevalmistamise järele ja vajadus ühendada suured võimsused suure tehase võimsusega.

Teine tee - välkkeevitus.

See erineb tehnoloogiliselt takistuskeevitusest, seega on pinge trafo primaarmähises (ja sekundaarmähises) garanteeritud kuni kaitselülitite otste kokku puutumiseni.

Kui osad lähenevad kontaktile, sisenevad üksikud mikroskoobid kontaktpinnale palju vähemal arvul kui siis, kui osi oleks eelnevalt vajutatud.

Kiilud hävivad ja kontaktpind suureneb. Esimesel kokkupuutel keevitusvool tekib ja tekib mitmel mikrosfääril, mistõttu on voolutihedus üksiku mikroruumi kokkupuutel nii suur, et metall kuumeneb millisekunditega ja seejärel keeb. Sel juhul toimub vedelikuga kokkupuute sildade plahvatuslik hävitamine.

Uued mikroolekukontaktid puutuvad kokku metalliauruga, st.

Suurenenud metalliauru rõhk liites kaitseb keevituspiirkonda, mis atmosfääriga suhtlemisel kuumeneb TPL-ni.

Sulamisel töötavad otsad sellises olekus, et pinnale ilmub õhuke kiht vedelat metalli, mis tagab ühtlase kuumutamise kogu vuugi ulatuses. Vedel kiht otstest surutakse kokku vuugi servani - rahe sees ja all kõrgsurve detaili kokkusurutud osad puutuvad kokku,

TV. Olen kõrval vedel kiht ei ole palju madalam kui tpl, ja oli väga plastiline ja siis osaliselt ja tahke metall surutakse rahe sisse ja surve all tekib tugev keevisliide, kus on kõige vähem vigu. lagunemissaadused ja oksiidkiled pressiti raheks.

Sulatatud keevitamine tagab parema ühenduse, kuna otste pinnal olev metall, kus võib esineda saastumist, eemaldatakse, kui vedelikusildad tagasijooksuprotsessi ajal plahvatavad.

Vedel kiht ja osa plastilisest metallist surutakse kokku raheks ning kokku puutuvad täiesti puhtad (noored) pinnad.

See ei nõua keevisõmbluse otste hoolikat töötlemist, nagu takistuskeevituse puhul.

Lisaks, kui erineva ristlõikega keevitusdetailid moodustavad spetsiaalse servaosa, väheneb esialgne kontaktpind, sulamisprotsess on tõhusam ja protsess jätkub, osad kuumutatakse ja on normaalse kujuga.

Kilbi keevitamine vahemaksega või eelsoojendus

Suurte osade esikeevitamisel: rööpad, torud, magistraaltorustikud - tagasivooluprotsessi algfaasi hõlbustamiseks hõlmab kasutatav protsess esimesi varusid, et aeglaselt vähendada kokkupuute esinemist ning vedeliku- ja metalliauru teket.

Seejärel osi kuumutatakse ning sulamistsoonis tekkiv soojus levib töömassile ja kuumutatakse.

Seejärel luuakse lülitite vaheline kontakt uuesti, kuni otsad on kuumutatud, nii et edasine protsess on pidev ja katkestusteta.

Pöörake kergkeevitusele(KOOS)

See võib olla tingitud punktkeevituse tüüpidest.

Seda kasutatakse suure ruumilise positsiooni hõivavate osade keevitamiseks.

Tavaliselt skeem 1 protsess ei toimi, kuna kontakt meie töö kõigi osadega ei saa olla sama, mis on tingitud seadme kvaliteedi, deformatsioonitingimuste, kontakti asukoha erinevusest praegusest juhtseadmest.

See sulakeevitusprotsess toimub tahke faasi liite moodustamise teel vedela faasi ekstrudeerimisega perifeeriasse.

Suure hulga osade kokkupuutumise ja deformatsiooni samade tingimuste tagamiseks on vaja tagada usaldusväärne kontakt iga elektroodi ja osadega esimese keevitusjõu (või eelneva survejõu) mõjul, mis surub kokku kõik vardad.

See peaks tekitama kokkupuutuvate osade kerge deformatsiooni.

Seejärel eemaldatakse jõud keevitusjõu väärtuseni. Kuna kõigi osadega kokkupuutumiseks ühesugused tingimused ei ole garanteeritud, kuid parem on kõigepealt tagada impulss soojus pump, milles osi kuumutatakse kokkupuutel ja keevitusjõu mõjul.

Siis saab veel JOPida, siis keevitusvool sisse lülitada.

Aluse vähendamiseks kasutatakse sepisjõudu ja saame kvaliteetselt mitmepunktilise ühenduse.

Algpunktis voolab vool mööda punkte, pindala on väike ja vool suur, need hakkavad sulama ja seejärel deformeeruvad keevitamisel.

Me tapame südamikud ja väikesed roomikud ilma tugede ja uimedeta.

Ühekordsel keevitamisel saadakse mitu keevisliidet. Kui aga osadel on kaitsekate, mis peab peale keevitamist pinnale jääma, tuleks kasutada ainult keeviskeevitust, kuna suur väljak elektroodi ja detaili vaheline pind on väikese voolutihedusega ja kate jääb alles.

Füüsikalis-keemilised tingimused ühendite tekkeks
Keevisõmbluse disain takistuskeevitamisel.

Metallide keevitamine keevitusvooluga
Metallide kuumenemine ja sulatamine kokkupuutepunktis, energia vabanemine elektrivoolu läbimisel. Punktkeevitusvool
Voolu asendamine takistuskeevitusel mitmes punktis.

Kontakttsooni keevitamine ja õmbluskeevitus
Kvaliteetse keevisõmbluse projekteerimist mõjutavad tegurid.

Põrandal keevitamine
Punktkontaktid takistuskeevitamisel. Õmbluse keevitamine
Ühendage järjestikuste punktide õmbluseks.

Reljeefne keevitamine
Keevitamine kontaktiga ettevalmistatud reljeefis. Juhtahelad keevitusseadmete lülitamiseks
Elektriahelad keevitusvoolu ja -pinge tagamiseks kontaktmasinatel. Kontaktormasina kontaktorid
Seadmed sisse ja välja. Kontaktmasinate keevitamine või sekundaarahel
Voolu kandvad elemendid suurte voolude ja survejõudude jaoks.

Trafod takistuskeevitusmasinatele
Takistuskeevituse trafode omadused. Pneumaatilised seadmed kontaktmasinatele
Rõhuvabastusseadmed.
Teemast ka:

Spetsiaalsed meetodid

Takistuskeevitusrežiimid on parameetrite kogum, mille keevitaja määrab enne töö alustamist. Nende keevitusrežiimide parameetrid sõltuvad keevitatavast metalltootest, keevitaja kogemusest ja muust. Valitud keevitusrežiimid mõjutavad otseselt saadud liite kvaliteeti: valesti valitud parameetrid võivad põhjustada ebakvaliteetse keevisõmbluse, mis võib hiljem praguneda.

Takistuskeevituse peamised parameetrid on järgmised:

• Elektrivoolu tugevus.
• Suurenenud kokkusurumine keevitatud osadele.
• Vooluvoolu kestus.

Edasi räägime erinevatest keevitusrežiimidest ja täpsemalt kontaktkeevitusmeetodist.

Keevitusrežiimid ja nende mõju metallide keevitatavusele.

Keevitusrežiimid jagunevad kahte põhitüüpi:

Mõlemad tüübid erinevad keevitatava osa voolu kokkupuute kestuse poolest.

Metalltoote kõva keevitamise režiim hõlmab osade lühiajalist kokkupuudet vooluga, pehmete keevitusrežiimidega aga pikaajaline kokkupuude.

Ühe või teise tüübi valik sõltub ennekõike metallist, mida on vaja keevitada: selle paksus, soojusjuhtivus jne on oluline.

Seega kasutatakse raskeid keevitusrežiime tavaliselt metallide puhul, millel on suur paksus, kuid samal ajal madalam soojusjuhtivus. Näiteks on madala süsinikusisaldusega terase keevitustingimused palju karmimad kui alumiiniumsulamite puhul

Metalli sulamise vorm ja sulamistsooni asukoht sõltuvad suuresti elektroodis ja keevitatavas detailis toimuvatest soojuse eraldumise ja soojuse eemaldamise protsessidest.

Vooluga kokkupuute kestus mõjutab soojuse teket ja soojuse eemaldamist ning vastavalt ka keevisliidet ennast.

Kui keevitamine toimub pehmes režiimis, sõltub valutsooni kuju ja asukoht otseselt elektroodist ja keevitatavatest materjalidest. Seega on pehme keevitamise režiimis valusüdamik detaili pindadest samal kaugusel, mis aitab kaasa asjaolule, et keevitusprotsessi käigus tekkinud ebatasasused nihkuvad suurema paksusega osasse.

Pange tähele, et pehme keevitamise tingimustes (mille puhul metalltoote kuumutamisaeg on palju pikem) on kuumusest mõjutatud tsoon ka laiem kui kõva keevitamise ajal.

Jäiga keevitamise ajal paikneb see südamik mõlema keevitatava osa suhtes üsna sümmeetriliselt.

Keevitamisel tuleb arvestada, et kõvakeevituse ajal on soojuse hajumine elektroodidesse minimaalne, see võimaldab sellel keevitusrežiimil (teisisõnu kõvakeevitusrežiimides) saavutada valutsooni suuremat kõrgust; sama paksusega osad annavad suurem sügavus tungimine).

Erinevatel keevitusrežiimidel valmistatud keevisliidete kvaliteeti hinnatakse järgmiste parameetrite järgi:

• Õmblusel ei tohiks metalli ühenduspiirkonnas olla märkimisväärset pehmenemist.
• Üsna habraste struktuuride moodustumine liigesetsoonis, mis võivad hiljem kokku kukkuda, on vastuvõetamatu.

  See kehtib eriti õmbluse üleminekutsooni kohta.

• Vuugiala peab olema ühtlane ja tihe, valu- ja üleminekualadel ei tohi olla nähtavaid keerukuse häireid.
• Ühendus peab olema piisavalt tugev.
• Keevitustööd ei tohiks vähendada metalltoote korrosioonikindlust.
• Osade deformatsioonid on lubatud normi piires.

Pange tähele, et takistuskeevituse tegemisel sõltub nende tingimuste järgimine teie keevitusseadmete võimalustest, keevitatavast tootest endast ja keevitaja kogemustest.

Pange tähele, et metallid, millel on hea esitus keevitatavus, võimaldavad keevitajatel kasutada keevitusrežiimi seadistamiseks mitmesuguseid parameetreid ja see omakorda võimaldab parema kvaliteediga liitekohti.

Kontaktkeevitusmeetodid ja liigeste moodustamine.

Kõik takistuskeevitusmeetodid ja -režiimid põhinevad osade kuumutamisel soojuse abil, mis vabaneb, kui neid läbib elektrivool.

Eralduva soojuse hulk sõltub peamiselt voolu tugevusest, metalli läbimise ajast ja ka metalli enda takistusest keevitustsoonis.

Kui keevitatakse kaks või enam kokkusurutud detaili, antakse neile elektrivool tavaliste elektroodide kaudu.

Punktkeevitusseade

Sel juhul võib pinge olla väike, alates 3 V, kuid vool võib ulatuda kümnete tuhandete ampriteni. Keevitamiseks vajalik soojus eraldub peamiselt detailides, detailide kokkupuute ja elektroodidega kokkupuute piirkonnas. Sellisel juhul on metallide elektritakistus takistuskeevitusrežiimides olulise tähtsusega.

Seega järeldame, et keevitusrežiimi valik sõltub otseselt valitud materjalide omadustest.

Takistuskeevitusrežiimid sõltuvad osade soojusjuhtivusest ja paksusest.

Pange tähele, et karmides režiimides on eralduv soojushulk kordades suurem, seetõttu kasutatakse neid ainult madala soojusjuhtivusega metallide, näiteks terase jaoks.

Füüsikaliste omaduste järgi kuulub takistuskeevitus termomehaanilise klassi. See tähendab, et see toimub soojusenergia ja rõhu abil. Soojus eraldub spetsiaalsetest allikatest elektrivoolu läbimisel ühendatavate osade kokkupuutepunktis. Metall kuumutatakse plastiliseks olekuks ja samal ajal liitub see olulise surve all.

Seda tüüpi keevitamist kasutatakse mustade, värviliste ja erinevate metallide ühendamiseks.

3. Takistuskeevitusmeetodid

Olenevalt kontaktkeevitusmeetodist võib keevitada kuni 20 mm paksust metalli. Takistuskeevitust kasutatakse paljudes tööstuse valdkondades – lennukid, lennukid, laevaehitus, masinaehitus, energeetika, põllumajandus, ehitus.

Takistuskeevitusmeetodid

Peamised keevitusmeetodid on järgmised:

• punkt;
• õmblus;
• tagumik.

Punktkeevitust kasutatakse profiil-, leht- ja ribametallist osade kattumiseks.

Ühendatud on osad, mis on valmistatud nii homogeensetest kui ka erinevatest metallidest, samuti erineva paksusega. Olenevalt kasutatavast seadmest võib keevitamist teostada ühes kohas või mitmes punktis korraga.

Punktkeevitusprotsess koosneb järgmistest etappidest:

• osade puhastamine;
• osade joondamine ja paigutamine keevitusmasina elektroodide vahele;
• kuumutamine plastilisuseni;
• elektroodide kokkusurumine vajaliku jõuga.

Osade puhastamine toimub vahetult enne keevitamist mehaaniliste või keemiliste vahenditega.

Rooste, oksiidid ja muud saasteained eemaldatakse.
Osade kombineerimiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mida nimetatakse rakisteks.

Osade kuumutamine keevituskohas toimub lühiajalise impulsi (0,1 ÷ 3 sekundit) rakendamisega, mis tagab metalli sulamise.

Voolu võimsus võib ulatuda 100 000 A-ni ja pinge ulatuda 10 V-ni. Moodustub vedel tuum. Pärast impulsi eemaldamist surutakse osad kokku, moodustades punkti (toimub kristalliseerumine ja jahutamine). Südamiku läbimõõt on olenevalt kasutatavast seadmest ja keevitustehnoloogiast vahemikus 4–12 mm.

Punktkeevitus võib toimuda kahes režiimis:

Need erinevad keevitamise tiheduse ja elektrivoolu läbimise aja poolest.

Pehmes režiimis toimub kuumutamine järk-järgult (0,5 ÷ 3 sek.) mõõduka voolutugevusega (ei ületa 100 A/mm2) ja kõvas režiimis on keevitusaeg tavaliselt vahemikus 0,01–1,5 s ja voolutihedus on 120 ÷ 300 A/sek. Elektroodide survejõud jääb vahemikku 3 kuni 8 kN/mm2.

Õmbluskeevituse või ka rullkeevituse puhul ühendatakse osad omavahel ka punktidega, mis võivad kattuda või mitte.

Keevitusprotsess toimub spetsiaalsetel ketasrullikute-elektroodidega masinatel. Keevitusprotsessi ajal nad pöörlevad, surudes samal ajal keevitavaid osi tihedalt kokku. Seadmel võib olla üks või kaks elektroodirulli. Konteinerid valmistatakse seda tüüpi keevitamise abil. erinevatel eesmärkidel(tünnid, torud, gaasipaagid jne), kus toodetele kehtivad tihedusnõuded.

Õmbluse keevitamist saab läbi viia kolmel viisil:

• astumine;
• katkendlik;
• pidev.

Astmekeevitust kasutatakse kuni 3 mm paksuste plakeeritud metallide, alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks.

Osad keevitatakse teatud sammuga ja rullide seiskumisel lülitatakse sisse suur keevitusvool.

Katkendkeevitus tehakse kuni 3 mm paksuste metallide ühendamiseks järgmistel tingimustel:

• osade pidev tarnimine keevitustsooni;
• voolu lühiajaline katkestus, kui see läbib töödeldavaid detaile.

Keevitusprotsessi käigus punktid kattuvad selle tulemusena õige valik elektroodi rullide pöörlemiskiirus ja keevitusvoolu impulsisagedus.

Tänu sellele keevitusmeetodile ei kuumene osad ja rullid üle, mis võimaldab teil saada kvaliteetse tihendatud õmbluse.

Pidev õmbluskeevitus erineb katkendlikust keevitusest ainult selle poolest, et osade pideval varustamisel keevitustsooni tekib pidev vooluvool. Seda tüüpi keevitamist kasutatakse kuni 1 mm paksuste madala süsinikusisaldusega teraste osade jaoks, samuti valmistatakse sellel meetodil mittekriitiliste konstruktsioonide osi.

Keevisõmbluse kvaliteet on madal, kuna Keevitusprotsessi käigus kuumenevad keevitatud osad ja elektroodi rullid üle.

Takistusõmbluse keevitamiseks kasutatakse elektroode Ø 40 ÷ 200 mm, mis on valmistatud puhtast vasest (klass M1), pronksist (kaadmium, berüllium ja muud tüüpi) ja nende sulamitest.

Kontaktpõkkkeevitust kasutatakse olenevalt selle teostamisviisist mitmesugustest materjalidest ja nende kombinatsioonidest valmistatud osade põkkliitmiseks, mille pindala on kuni 1000 cm2.

Sel viisil keevitatakse igasuguse kujuga vardad (ümmargused, ristkülikukujulised), profiilid, siinid, nurgad, rattaveljed jne. Mõeldud põkkkeevituseks suur hulk võimsuse ja konstruktsiooni poolest erinevad takistuskeevitusmasinad ja -seadmed (spotterid).

Keevitamise olemus seisneb selles, et osad ühendatakse kuumutamise ajal kogu nende kokkupuutetasandil.

Keevitamist saab teha kahel viisil:

• reflow;
• vastupanu.

Välkkeevitust kasutatakse laialdaselt, kuna... ei nõua eelnev ettevalmistus tooted keevitamiseks. Seda on kahte tüüpi – osade eelsoojendusega enne keevitamist ja ilma selleta (pidev sulakeevitus).

Takistusega põkkkeevituse läbiviimiseks toodetakse laias valikus masinaid, millel on spetsiaalsed klambrid, millesse osad kinnitatakse enne keevitamist.

Klambrid paigaldatakse järgmiselt - üks fikseeritud plaadile ja teine ​​teisaldatavale. Kui osad puutuvad kokku, kuni need kokku puutuvad, lülitub sisse vool, mis sulatab metalli plastiliseks olekuks, seejärel tekib jõu mõjul kokkusurumine, mille suurus sõltub toote ja metalli paksusest.

See tagab osadevahelise tugeva ühenduse.

Eelsoojendusega kiirkeevitus tehakse metallidele, mis võivad keevitusprotsessi käigus karastada. See kuumutamine soodustab metalli ühtlast kuumutamist ja selle aeglast jahutamist, millel on positiivne mõju keevitamisele.

Keevitustangid

Keevitustangid on riputatud tüüpi seadmed.

Kasutatakse tööstuses ja väikestes remonditöökodades, samuti teeninduskeskustes. Selliste seadmete abil keevitatud metallosade paksus ei ületa 4 mm.

Tangid ühendatakse painduvate juhtmete abil keevitustrafoga, mis võimaldab töid teha vajalikus kohas. Ja võimaldab keevitada suuremahulisi tooteid.

Erinevad tootjad toodavad laias valikus keevituspüstoleid.

Mõned neist võimaldavad kaugjuhtimisega valida keevitusprogramme, muuta töö ajal keevitusasendit, keevitamist automaatselt korrata, jälgida elektroodide seisukorda ja isegi väljastada teate elektroodide vahetamise või puhastamise vajaduse kohta.

Ise takistuskeevituse tegemine

Maamaja nõuab omanikult alati erilist hoolt. Neid on palju rohkem kui korteris. Maja remont ja ümberehitamine, dekoratiivsildade ja lehtlate ehitamine, vundamentide ja lagede ehitamine – kõik need tööd eeldavad oskust töötada mitte ainult puidu, vaid ka metalliga. Selliseks tööks on vaja sobivaid tööriistu ja seadmeid.

Oskus ja kogemus, oskus töötada ja huvitavaid projekte välja mõelda taandub mõnikord ainult ühele: kõiki töid ei jõua omanik ise ära teha. Ja see peatab väga sageli huvitavad loomingulised ideed.

Reeglina juhtub see keevitamise puhul. Arvatakse, et süüa teha metallkonstruktsioonid See on võimatu ilma spetsiaalse aparaadita spetsialistita. Jah, muidugi, mitte iga keevitaja ei saa korralikku keevisõmblust teha.

Loomulikult peaksid sillakonstruktsioonide ja hoone põrandate keevitamist tegema professionaalid. Kuid isegi amatöör saab metallvarrastest dekoratiivkompositsiooni jaoks aiavärava või raami teha. Kui tal on spetsiaalne seade.

Selgub, et sellise omatehtud keevitusseadme valmistamine on üsna lihtne ja käsitöölised tulid selle disainiga juba ammu välja.

Ise-ise-takistuskeevitus saab üsna kiiresti tehtud, kui inimesel on elektrotehnika alased algteadmised ja -oskused.

Seadme valmistamiseks vajate järgmisi materjale ja tarvikuid:

• jõutrafo;
• lüliti;
• taimer;
• vaskvarras läbimõõduga 1,5 cm;
• vasktraatühe sentimeetri läbimõõduga.

Kui teil puuduvad raadiotehnika alased oskused, on kõige parem osta taimer spetsialiseeritud kauplusest.

Trafo valmistamine takistuskeevituseks

Takistuskeevituseks mõeldud aparaadi kõige olulisem osa on trafo. See seade võimaldab teil saada keevitustöödeks vajalikku pinget.

Teisendussuhe peab sel põhjusel olema keevitusmasina selle elemendi valmistamisel kõige parem kasutada seadmeid, mis on kaasas mikrolaineahjudega. Seadme selle komponendi võimsus peab olema vähemalt üks kilovatt. Mikrolaineahjud kasutavad tavaliselt seadet võimsusega kuni 4 kW.

Trafo eemaldatakse mikrolaineahjust ja sekundaarmähis eemaldatakse sellest.

Keevitustrafo valmistamiseks on vaja ainult seadme primaarmähist. Traadi eemaldamisel tuleb kõik demonteerimistoimingud läbi viia väga hoolikalt.

Takistuskeevituse tüübid ja omadused

See on vajalik, et mitte kahjustada primaarmähise vasktraati ja magnetahelat tootmisprotsessi ajal.

Pärast läbiviimist ettevalmistav etapp Sekundaarmähist toodetakse. Seadme väljundis peate saama voolu 1000 A. Selleks kasutatakse 1 cm läbimõõduga vasktraati. Sellisest vasktraadist valmistamisel saadakse seadmes 2-3 pööret . Pinge toiteseadme väljundis on umbes 2 volti.

Sellise trafo kasutamine keevitusmasinas takistuskeevitamiseks võimaldab töötada kuni 5 mm paksuse metalliga. Pärast vasktraadi mähistamist kontrollitakse ka mähiste suunda, lisaks kontrollitakse selles valmistamise etapis lühiste olemasolu trafos. Viimase puudumisel jätkake edasise tootmisprotsessiga. Kahe või enama trafo kasutamisel keevitusseadme konstruktsioonis kontrollitakse väljundvoolu - see ei tohiks olla suurem kui 2000 A.

Kui see väärtus on ületatud, tuleks voolu vähendada, kuna suur tugevus vool kutsub seadme töö ajal esile olulisi muutusi majapidamise elektrivõrgus. Pärast vasktraadi kerimist ja trafo parameetrite kontrollimist on see kasutusvalmis.

Takiskeevitusmasinate elektroodide valmistamine

Elektroodid on valmistatud paksudest vaskvarrastest, mille läbimõõt on 1,5 cm.

Elektroodide valmistamisel peate rangelt järgima reeglit, et elektroodi paksus ei tohi olla väiksem kui seadme sekundaarmähises kasutatav traat.

Kui kasutate väikese võimsusega trafot, saate keevituselektroodidena kasutada jootekolbi näpunäiteid. Jootekolbi otsikutel on üks vaieldamatu eelis – need on vastupidavad ja tänu sellele kestavad kaua.

Elektroodidega ühendatud juhtmed peavad olema minimaalse pikkusega, see on vajalik voolukadude vähendamiseks. Traadi ühendamiseks elektroodiga kasutatakse vasest otsa või puuriga tehtud elektroodi auku.

Traat kinnitatakse elektroodi külge poltühenduse abil. Parema kontakti saavutamiseks on kõige parem jootma traat otsa külge, see hoiab ära oksüdatsiooniprotsessi ja voolukadu oksüdatsiooniprotsessi ajal.

Poltühenduse eeliseks on võimalus elektroode kiiresti eemaldada. Ühenduse tegemisel jootmise teel, kui on vaja elektroode vahetada, tuleb liitekohad uuesti jootma, mis võtab palju aega.

Keevitusprotsessi juhtimine ja keevitusmasinate infrastruktuur

Ise-ise takistuskeevitus nõuab juhthoova ja lülititega seadmeid.

Metalltoodete keevitamise kvaliteeti ei taga mitte ainult voolutugevus, vaid ka survejõud. Selleks on seade varustatud hoovaga. Eriti suurt rolli mängib survejõud paksude metallilehtede keevitamisel.

Kodus keevitamisel peab survejõud olema vähemalt 30 kg, sel põhjusel peab kang olema sobiva pikkusega. See tagab keevitusmasina kasutamise lihtsuse ja osade kvaliteetse keevitamise. Kangi käepideme pikkus, et tagada surveaste, peaks olema 60 cm.

Kang on kinnitatud 3/4 alt. Seetõttu on käe ja klambri suhe 1:10. Sellise hoova konstruktsiooniga, kui kangile avaldatakse ühe kilogrammi rõhku, avaldatakse metallile kümne kilogrammi rõhku.

Lüliti paigaldatakse trafo primaarmähisele, kuna seadme sekundaarmähises ringleb suur vool ja ahelas oleva lüliti takistus sekundaarmähisele põhjustab voolu kadumise.

Kasutamise hõlbustamiseks asub lüliti kangi käepidemel, mis võimaldab seadme elektrienergiaga varustada alles pärast seda, kui metall on kokku puutunud seadme elektroodidega. Selline lüliti paigutus võimaldab seadme tühikäigu puudumise tõttu oluliselt säästa energiat.

Töötades koos õhuke metall Keevitusseadme juhtimisahelasse on kõige parem paigaldada taimer.

Taimer võimaldab reguleerida seadme tööaega seadme ja selle komponentide jahutamiseks, saate kasutada vana lauaarvuti jahutit.

Pärast seadme kokkupanekut tuleb seda testida.

TAKISTUSKEEVITUSMEETODID

Seal on põkk-, punkt- ja õmbluskeevitus.

Põkkkeevitus

Kontaktpõkkkeevitus on takistuskeevitusmeetod, mille puhul toorikuid keevitatakse kogu kontaktpinna ulatuses.

Takistuse põkkkeevitusskeem on näidatud joonisel Joonis 1. Keevitavad toorikud 1 kinnitatud vuugimismasina klambritesse. Klamber 3 paigaldatud fikseeritud plaadile 2 , klamber 4 - teisaldataval taldrikul 5 . Keevitustrafo 6 ühendatud plaatidega painduvate siinide abil ja toidetakse vahelduvvooluvõrgust läbi lülitusseadme. Survemehhanismi kasutades liigutatav plaat 5 liigub, surutakse keevitatud toorikud 1 jõu mõjul kokku R.

On olemas takistus-põkkkeevitus ja välkkeevitus.

Takistuskeevitus — põkkkeevitus koos vuugi plastilise oleku kuumutamisega ja sellele järgnev väänamine. Reflow keevitamine nimetatakse põkkkeevituseks koos vuugi kuumutamisega kuni sulamiseni ja sellele järgnev ärritus.

Takistuse põkkkeevitusrežiimi parameetrid on voolutihedus j(A/mm2), detailide otste eriline survejõud lk (Mpa), voolu vooluaeg t c) ja paigalduspikkus L(mm).

Paigalduspikkus L on kaugus tooriku otsast põkkmasina elektroodi siseservani, mõõdetuna enne keevitamise algust.

Sest õige moodustamine keevisliide ja liite kõrged mehaanilised omadused, on vajalik, et protsess kulgeks kindlas järjestuses. Praeguse muutuse ühine graafiline esitus I ja survet R kui keevitamist nimetatakse tsükliks või kontaktmasina tsüklogramm .

Takistuse põkkkeevitus.

Takistuse põkkkeevituse tsükkel on näidatud joonisel 2.

Takistuskeevitamisel viiakse keevitavate detailide puhtalt töödeldud otsad kokku ja surutakse jõuga kokku R.

Seejärel lülitage keevitusvool sisse I. Pärast metalli kuumutamist kontakttsoonis plastiliseks olekuks suurendage jõudu (toorikute häirimine) ja lülitage samaaegselt vool välja. Sel juhul toimub metalli plastne deformatsioon liitekohas ja vuugi moodustumine tahkes olekus.

Takistuskeevitamisel on raske tagada toorikute ühtlast kuumutamist üle ristlõike ja oksiidkilede piisavalt täielikku eemaldamist. Seetõttu kasutatakse takistuskeevitust piiratud ulatuses.

Selle meetodiga keevitatakse madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud konstruktsiooniterastest ning värvilistest metallidest ja sulamitest ühesuguseid lihtsa kujuga (ring, ruut, ristkülik väikese ristlõikega) toorikuid ja väikese ristlõikega (kuni 250 mm2).

Välk-otskeevitus Erinevalt takistuspõkkkeevitusest ei nõua see toorikute otste eelnevat ettevalmistamist.

Välklambiga põkkkeevitusel on kaks varianti: pidev ja katkendlik välk.

Pideva tagasivooluga toorikud viiakse kokku sisselülitatud keevitusvooluga ja väga väikese jõuga. Alguses toimub detailide kokkupuude eraldi väikestel aladel, mida läbib suure tihedusega vool, mis põhjustab toorikute sulamise pideva kontaktide - nende otste vahel olevate džemprid - moodustumise ja hävitamise tagajärjel.

Sulamise tulemusena moodustub otsa vedela metalli kiht. Seejärel toimub ärritus ja vool lülitatakse välja. Sadestamise ajal pressitakse vuugist välja vedel metall koos lisandite ja oksiidkiledega, moodustades vuugi.

Ühend moodustub tahkes olekus. Pideva tagasivooluga keevitamise tsükkel on näidatud joonisel Joonis 3.

Vahelduva tagasivooluga klammerdatud toorikud viiakse kokku voolu all, viiakse lühiajaliselt kokku ja eraldatakse jälle väikese vahemaaga.

Lähenemist ja eraldamist üksteise järel korrates sulatatakse kogu sektsioon. Siis lülitatakse vool välja ja töödeldavad detailid on ärritunud.

Põkk-kiirkeevitusega saab keevitada erineva sektsiooniga detaile, nii lihtsa kui ka keeruka kujuga, homogeensetest või erinevatest metallidest. Pidevat sulandkeevitust kasutatakse kuni 1000 mm2 ristlõikega toorikute ühendamiseks ja katkendlikku sulakeevitust - kuni 10 000 mm2.

Kõige tüüpilisemad põkkkeevitusega keevitatud tooted on torukonstruktsioonide elemendid, rattad, rõngad, siinid, raudbetoonarmatuur jne.

ENESESTESTI KÜSIMUSED

7. Mida nimetatakse põkkkeevituseks?

8. Milline on tehnoloogiliste toimingute järjekord keevitamisel

vastupanu ja tagasivool?

Mis vahe on põkk-takistuskeevitusel ja välk-põkkkeevitusel?

10. Mis vahe on pideval välk-otskeevitusel ja katkendlikul põkk-keevitusel?

Millistel juhtudel on otstarbekas kasutada takistuspõkkkeevitust? Ja millal on reflow (pidev või katkendlik)?

Takistuspunktkeevitus

Punktkeevitus on takistuskeevitus, mille puhul toorikud ühendatakse eraldi punktides.

Enne keevitamist puhastatakse detailide pinnad põhjalikult mustusest, õlist ja oksiidkiledest (smirgelrattaga, traathari või söövitus).

Punktkeevitamisel (joon. 4) surutakse kattuvaid toorikuid kokku keevistrafoga ühendatud elektroodidega, sisselülitamisel kuumutatakse kokkupuutepunktis olevaid detaile elektrivooluga, kuni tekib sulatsoon (punkti südamik).

Seejärel lülitatakse vool välja ja survejõude hoitakse mõnda aega konstantsena, nii et punkti sulametalli kristalliseerumine toimub rõhu all. See väldib kokkutõmbumisdefektide tekkimist - praod, lõtvus jne. Mõnel juhul suurendatakse keevispunkti struktuuri parandamiseks survejõudu enne voolu väljalülitamist (punkti sepistamine).

Punktkeevitus võib olenevalt samaaegselt keevitatud punktide arvust olla ühe-, kahe- või mitmepunktiline.

Voolu andmise meetodi kohaselt võib punktkeevitus olla kahepoolne ( Joonis 4a) ja ühepoolne ( Joonis 4b)

Kahepoolsel keevitamisel antakse vool ülemisele ja alumisele detailile ühepoolsel keevitamisel, vool antakse neist ühte.

Voolutiheduse suurendamiseks ühepoolse voolutoitega ühendustsoonis asetatakse toorikud voolu juhtivale vaskpadjale. Ühepoolset keevitamist kasutatakse siis, kui juurdepääs ühele toorikule on raskendatud, samuti kui on vaja suurendada protsessi tootlikkust, kuna sel juhul saab keevitada korraga kahte punkti.

Üks punktkeevitustsüklitest, sepistamise tsükkel, on esitatud pilt 5.

Kogu keevitustsükkel koosneb neljast perioodist: keevitatavate detailide kokkusurumine elektroodidega, voolu sisselülitamine ja kontaktpunkti kuumutamine sulamistemperatuurini koos valatud südamikupunkti moodustumisega; voolu väljalülitamine ja survejõu suurendamine (punkti sepistamine); jõu eemaldamine elektroodidelt.

Punktkeevitusrežiim võib olla pehme või kõva.

Pehme režiimi iseloomustab suhteliselt madal voolutihedus (j=80...160A/mm2) ja pikk vooluaeg (T=0,5...3s) suhteliselt madala erirõhu juures (p=15...40MPa). ). Kõva režiimi iseloomustab suur voolutihedus (j=160...350A/mm2), kõrge erirõhk (p=40...150MPa) ja lühike voolu aeg (t=0,001...0,1s). Pehmeid režiime kasutatakse peamiselt süsinik- ja vähelegeeritud teraste keevitamisel, kõvasid režiime - korrosioonikindlate teraste, alumiiniumi ja vasesulamite keevitamisel.

Punktkeevitusega saab keevitada sama või erineva paksusega lehttoorikuid, ristuvaid vardaid, varrastega lehttoorikuid või madala süsinikusisaldusega, süsinikusisaldusega, madala legeeritud ja korrosioonikindlast terasest valmistatud profiiltoorikuid (nurgad, kanalid jne) , alumiiniumi ja vasesulamid.

Keevitatavate metallide paksus on 0,5-6 mm ja mõnel juhul võib see ulatuda 30 mm-ni.

Mitmepunktiline takistuskeevitus - takistuskeevitus, kui ühe tsükli jooksul keevitatakse mitu punkti.

Mitmepunktkeevitus toimub ühepoolse punktkeevituse põhimõttel. Mitme punktiga masinatel võib olla üks paar kuni 100 paari elektroode, korraga saab keevitada 2 kuni 200 punkti. Mitmepunktkeevitust kasutatakse peamiselt masstootmises;

Punktkeevituse tüüp on reljeefne keevitamine ,

Reljeefne keevitamine

Reljeefkeevitus on kontaktpunktkeevitusmeetod, mille puhul punktide asukoht määratakse tooriku eelnevalt ettevalmistatud eendite (reljeefide) abil. 2 .

Projektsioonkeevitamisel ( Joonis 6) tühikud 2 Ja 4 kinnitatud lamedate elektroodide vahele 5 Ja 1 (kontaktplaadid). Ühendus toimub punktides 3 (määratletud eenditega), mis saadakse ühte toorikusse tembeldades.

Kui vool on sisse lülitatud, surub ülemine elektrood toorikuid kokku ja surub neid, kuni väljaulatuvad osad on täielikult hävinud. Seega teeb masin ühe tõmbega nii palju keevituspunkte, kui palju on elektroodide vahel eendeid; See meetod on väga produktiivne.

Puuduseks on märkimisväärne energiatarve.

ENESESTESTI KÜSIMUSED

Mis on punktkeevitus?

13. Milline on punktkeevituse tehnoloogiliste toimingute järjekord?

14. Mis vahe on kahepoolsel punktkeevitamisel ja ühepoolsel punktkeevitamisel?

15. Millistel režiimidel tehakse punktkeevitust?

Mis vahe on pehme režiimi ja kõva režiimi vahel?

17. Milliseid tooteid keevitamiseks kasutatakse punktkeevitust?

18. Mida nimetatakse mitmepunktiliseks keevitamiseks?

19. Mida nimetatakse projektsioonkeevituseks?

Takistusõmbluse keevitamine

Õmbluse keevitamine - takistuskeevitus, mille puhul keevisõmblus moodustatakse järjestikuste kattuvate punktide seeria asetamisega, mis määrab selle tiheduse ja tiheduse.

Õmbluse keevitamiseks, vooluvarustus i jõuülekanne R tühikutele 1 ja nende liikumine toimub pöörlevate ketaselektroodide - rullide kaudu 2 (Joonis 7).

Enne keevitamist monteeritakse mustusest, õlist ja oksiidkiledest puhastatud pindadega toorikud ülekattena. Nii tasapinnalist kui ka punktkeevitust saab teostada kahepoolse ( Joonis 7a) ja ühepoolne ( Joonis 76) toidab voolu.

Peal Joonis 8 on toodud pideva vooluga õmbluse keevitamise levinumad tsüklogrammid (A) ja katkendlikult (b) rullide pideva pöörlemisega.

Toimingute jada on sama, mis punktkeevitamisel.

Esimene tsükkel on ette nähtud lühikeste õmbluste ja metallide ja sulamite keevitamiseks, mis ei ole altid tera kasvule ega läbi soojustsooni ülekuumenemisel märgatavaid struktuurimuutusi (madala süsinikusisaldusega ja madala legeeritud terased); teine ​​tsükkel on mõeldud pikkade õmbluste ja metallide ja sulamite keevitamiseks, mille puhul on kuumuse mõjuala ülekuumenemine ohtlik ( roostevabad terased, alumiiniumsulamid).

Õmbluse keevitamise režiimi peamised parameetrid on: voolutihedus j A/mm2" erirõhus R MPa ja keevituskiirus vsv m /h.

Õmbluskeevitust kasutatakse laialdaselt masstootmises erinevate konteinerite, reservuaaride, autode kütusepaakide jms tootmiseks.

madala süsinikusisaldusega legeeritud konstruktsiooniterastest, samuti värvilistest metallidest ja sulamitest Keevitatud lehtede paksus on 0,3...3 mm.

ENESESTESTI KÜSIMUSED

20. Mida nimetatakse õmbluse keevitamiseks?

21. Milline on tehnoloogiliste toimingute järjekord õmbluse keevitamise ajal?

Punktkeevituse isemonteerimise protsessi kirjeldus

Millistel juhtudel kasutatakse katkendõmbluskeevitust ja millal pidevõmbluskeevitust?

23. Milliste konstruktsioonide puhul on soovitatav kasutada õmbluskeevitust?

HARJUTUS

Ühe valiku puhul arendage tehnoloogiline protsess madala süsinikusisaldusega terastalade kokkupanek ja punktkeevitus ( Joonis 9).

Punktide samm t=3dt. Suuremahuline tootmine.

1. Täpsustage toorikute ettevalmistamine keevitamiseks. Lähtuvalt keevitatavate detailide paksusest valige masina tüüp ja märkige ära selle tehnilised andmed.

Arvutage elektroodi kontaktpinna pindala. Põhineb voolutiheduse väärtustelj (A/mm2) ja rõhk R(MPa) määrake keevitusvoolJ (A) ja pingutus R(MN) rakendatakse elektroodidele. Määrake toote keevitusaegt (Koos).

2. Joonistage ja kirjeldage punktkeevitustsükkel.

Punktkeevitust võib leida mitte ainult tootmises, vaid ka sees elutingimused. Seda tüüpi keevitamise eeliseks on selle töökindlus. Selle kinnitusviisiga on lihtne ühendada erinevaid süsinikteraseid ja värvilisi metalle. Samal ajal saate metallidega ehitada peaaegu igasuguse konfiguratsiooni ja kombinatsiooni.

Võimaldab luua toote, mis vastab igale fantaasiale ja vajadustele.

Rakenduste valik

Kõige sagedamini kasutatakse punktkeevitust laialdaselt kaablite parandamisel ja kodumasinad. võimaldab teil parandada akusid ja muid mobiilseid kaasaskantavaid seadmeid.

Keevitustehnoloogia

Patareide keevitamise tehnoloogia on üsna lihtne, näidet saab näha allolevast videost.

Kogu keevitusprotsess seisneb töötava metallpinna kuumutamises plastiliseks olekuks. Selles olekus on tooted kergesti deformeeruvad ja ühendatavad.

Kvaliteedi tagamiseks on vajalik pidev sulatusprotsess. Töös on võtmetähtsusega järjepidevus ja kindel töötempo kiirus, survejõud. Tulevikus iseloomustavad need parameetrid toodete kvaliteeti.

Selle keevitamise tööpõhimõte põhineb elektrienergia muundamisel soojusenergiaks. Kuumusega kokkupuutel metallpind sulab.

Elektroodi kontakt tuleks asetada kinnitamiseks vajalike osade 2 tööpinna ristumiskohta.

Sulamassi tahkumine toimub siis, kui vool on välja lülitatud. See välistab õmbluste pinna levimise mõju. Sellepärast, seda tüüpi keevitamist nimetatakse punktkeevituseks.

Puugid

Osade kinnitamine toimub pinna kinnitamisega spetsiaalsete tangide abil. Mis jagunevad rippuvateks ja manuaalseteks.

• Rippuvad. Neid kasutatakse laialdaselt tehastes ja tööstusettevõtetes ning neid saab taaskasutada.
• Käsiraamat. Peamine ülesanne on elektrivoolu edastamine elektroodidele.

Mitmed eelised

• Suur kiirus;
• kõrgeim elektriohutuse aste;
• Kvaliteetse ühenduse tagamine;
• Keevitusseadme saate käsitsi valmistada.

Tehniline protsess

Kogu süsteem on üles ehitatud elementaarsele soojusülekandele, et sulatada metall kinnituskohtades. Keevitamise kvaliteeti võivad mõjutada halb pinnapuhastus ja nähtavad oksiidid.

Soojusjuhtivuse seadust kasutades tuleks seda parameetrit arvesse võtta enamiku levinud metallide puhul. Mõnede nende soojusjuhtivuse parameetrid on toodud allolevas tabelis.

Metalli nimi	Sulamistemperatuur, Сᵒ
Raud (madala süsinikusisaldusega teras)
Alumiiniumist

Elektroodid peavad vastama ka teatud parameetritele:

• Soojusjuhtivus;
• Elektrijuhtivus;
• Mehaaniline tugevus;
• Töötlemise kiirus.

Elektroodid on lühiajalised ja nõuavad hoolikat käsitsemist. Kui puutute pidevalt kokku temperatuuritingimustega, on vaja katkestada. See funktsioon võimaldab elektroodid ja keevitatav pind jahtuda. Seega pikeneb elektroodide eluiga.

Elektroodide läbimõõt mõjutab vooluomadusi ja vastavalt ka õmbluse kvaliteeti. Elektroodi ristlõike läbimõõt valitakse tööpinna paksuse alusel. Elektrood peaks olema umbes kaks korda paksem kui kinnitatavad tooted.

kontaktkeevitus

Takistuskeevitus ja võimaldab töid teha tavalistes kodutingimustes. Kuid enamasti kasutatakse seda meetodit tööstuses laialdaselt.

Tootjad jälgisid, et kodus poleks mahukaid punktkeevitusseadmeid. Kompaktsed mobiilseadmed on juba ammu leiutatud. Nende eesmärk on kodumasinate remont.

Seda seadet nimetatakse spotteriks. Seade on varustatud kahe klemmiga, mis on ette nähtud ühe neist kinnitamiseks toote tööpinnale. Teine väljund on ühendatud elektroodiga.

See konfiguratsioon pole vajalik. Toiteallikas peab asuma töökohast üsna lähedal.

Ärge muretsege väikese seadme pärast, see on oma suuruse kohta üsna funktsionaalne.

Enamik lihtsad seadmed kasutage ühefaasilist voolu. Kuid te ei tohiks loota, et saate osa kinnitada rohkem kui ühe millimeetri võrra. Keerulisemad osad kinnitatakse täiendava trafo abil.

Hind

Spotterite hind on üsna madal. Kõige kallimas kategoorias on inverterid.

Kodumajapidamises kasutatavad seadmed ei vaja reeglina suurt voolu. Seetõttu saate omatehtud seadmega hakkama.

Punktkeevitus eristub selle õmbluse kvaliteedi poolest. Enamikul juhtudel on selle hävitamiseks vaja tugevat mehaanilist pinget. Enamasti kasutatakse selleks puure.

Seadme skeem

Kui on selline vajadus, on soov seade ise valmistada, siis on see täiesti võimalik ka kodus kokku panna.

Punktkeevitusmasina suurus sõltub eelkõige vajadustest. Kõige mugavamad on keskmise mõõtmega seadmed.

Joonistamine. Punktkeevitusmasina skeem.

Seadme töö põhineb Lenz-Joule’i põhimõttel. Füüsikaseaduse nõue ütleb, et juht peab tootma soojust koguses, mis on võrdne juhi takistusega, samuti voolu ja kulunud aja ruuduga.

Selline skeemilahendus eeldab alaldisilla paigaldamist. Kondensaatori laadimine toimub türistori silla kaudu. Esimene türistor toimib katoodina.

Kondensaatoriplokk on omamoodi kaitse ja toimib vooluvabastina. Luuakse kõikumise põhimõte, kondensaatorite pidev laadimine ja tühjendamine. See põhimõte võimaldab luua punktjootmise efekti. Õmblus jahtub ühtlaselt ja kiiresti, takistades metalli laialivalgumist.

Võimsuse suurendamiseks lisatakse vooluringi ka täiendav türistor koos väljalülitusreleega.

Omatehtud aparaat

Keevitusmasina oluline osa on trafo. Minimaalne väärtus võimsus peaks olema 750 W.

Video oma seadme loomisest.

Saate luua seadme inverteri abil. Enne eesmärgi saavutamist peavad teil olema mõned oskused elektrotehnika valdkonnas.

Lihtsamaks skeemiks peetakse muunduri asemel trafo kasutamist. Kuid sellised seadmed ei ole piisavalt võimsad, et töötada piisava paksusega üle 1 mm metallidega.

Seadme loomise sammud

• Eemaldage trafo soovimatust mikrolaineahjust;
• Vabanege sekundaarmähist, kinnitustest, šuntidest;
• Tehke sekundaarmähis paksema traadiga kui primaarmähis;
• Kontrollige kokkupandud seadet voolulekke suhtes;
• Likvideerige lekked isolatsiooniga, kasutades teipi;
• Kontrollige voolutugevust. Väärtus ei tohiks olla suurem kui 2 kA.

Otsikuteks või elektroodidena sobib kõige paremini märkimisväärse paksusega vasktraat. Otsad on teritatud ja kinnitatud.

Turul on lai valik invertereid, kust igaüks saab endale kodusteks keevitustöödeks sobiva valida. vajalik varustus. Alternatiivne võimalus on ise teha.

Peaksite tutvuma inverteri konstruktsiooni ja omadustega, takistuskeevituse nüanssidega, üksikasjalikud juhised iseseisval keevitustööl. Samuti õpime autoakudest ja mikrolaineahjust isetehtud keevitusseadme valmistamist.

Takistuskeevituse tehnoloogilised aspektid

Keevitustööd ei vaja ainult autohuvilised ja koduomanikud. Keevitusinverter võib olla vajalik väikeses töökojas või kodus metallosade paigaldamiseks.

Inverteri tööpõhimõte põhineb metalli kuumutamisel elektrivoolust, misjärel see sulab ja tahkub, moodustades keevisõmbluse. Keevitatavate osade kinnitamiseks, kaitstes neid üksteisest eemaldumise eest, peaksite osad kokku suruma elektroodidega, mille kaudu vool edastatakse.

Koduse keevitamise läbiviimiseks vajate võimsate allikate toidet, mis võib põhjustada majapidamisjuhtmete ülekuumenemist. Seetõttu peaksite esmalt kontrollima juhtmestiku kvaliteeti ja vajadusel see välja vahetama.

Selle protsessi käigus ühendatakse kaks töödeldavat detaili mööda külgnevaid servi. Seda meetodit kasutatakse väikeste osade paigaldamisel, õhuke materjal, kuni 0,5 cm paksused metallvardad.

Võimalused osade keevitamiseks

Pindasid saab ühendada kolmel viisil: pidev või katkendlik sulatamine, takistus. Sulamiskeevitamise ajal ühendatakse töödeldavad detailid või metallilehed ja neid kuumutatakse vooluga, kuni need sulavad. Seda tehnoloogiat saab kasutada värviliste metallide, madala süsinikusisaldusega terase töötlemisel, terase, messingi ja vase paigaldamisel. Kuid seda meetodit kasutatakse harva rangete temperatuurinõuete ja ühendustsoonide lisandite puudumise tõttu.

Toorikute pideva sulatamise ajal kasutatakse ka teist tüüpi klambreid. Osad on ühendatud, kui vool on sisse lülitatud. Pärast monteeritud osade servade sulamist viiakse läbi segamine ja vooluvarustus lülitatakse välja. Seda meetodit kasutatakse õhukeseseinaliste torustike paigaldamisel, kuid on võimalik ühendada toorikud, mis erinevad struktuurilt. Meetodi peamine eelis on rakendamise kiirus. Metall võib aga mööda keevitusõmblust välja voolata, põhjustades jäätmeid.

Järjestikuse tiheda või lõdva kontakti korral toimub katkendlik sulatamine. Kinnitustangide abil suletakse keevitusliin toorikute ühendamise alal, kuni nende temperatuur jõuab 900-950°C-ni. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui seadme algvõimsus pidevaks tagasivooluks ei ole piisav.

Kontaktkeevituse tulemusena teeb kasutaja järgmisi töid::

Kõigil loetletud keevitusprotsesside tüüpidel on sarnane töötehnoloogia, kuid need erinevad osade kinnituste ja vooluvarustuse poolest.

Kodumajapidamises kasutatavate osade punktkeevitamiseks saate seadme ise valmistada. Peamised töömehhanismid selles on klamber, kondensaatorite pinge andmise seade, milles madalpinge mähise külge on kinnitatud elektrood. Teine kinnitustiib on tugitiib ja seda saab paigaldada suuremate parameetritega osaga.

Keevitusseadme valmistamine mikrolaineahjust

Nagu juba mainitud, saate oma kätega teha kontaktkeevitusmasina, mille põhiosa on trafo mikrolaineahi. Sellise seadme valmistamisel peate tegema esialgsed arvutused sellise seadme tasuvus võrreldes valmis inverteri ostmisega.

Kõige kallim osa omatehtud seade on trafo, ülejäänud Kulumaterjalid(alus detailide kinnitamiseks, korpus juhtmetega) saab võtta remonditeenindusest.

Tuleks ette valmistada trafo, mille võimsus algab 1 kW-st, et sellest valmistatud keevitusseadmed saaksid ühendada kuni 1 mm paksuseid lehti. Kui kahekordistate trafo võimsust, on võimalik töödelda kuni 1,8 mm paksuseid lehti. Kaasaegsetes mikrolaineahjudes võib trafo võimsus olla 3 kW.

Vooluvõimsuse suurendamiseks on võimalik kasutada 2 või 3 trafot.

Trafo tuleb kaitsekestast välja tõmmata, šundid ja sekundaarmähis eemaldada. Mikrolaineahjus kasutatava kõrge pinge tõttu on seadme primaarmähisel võrreldes sekundaarmähisega vähem silmuseid. Võimaliku erinevuse eemaldamiseks peame sekundaarmähise moderniseerima ja kohandama selle punktkeevitamiseks.

Trafo puhastatakse põhjalikult kõigist järelejäänud šuntidest ja sekundaarmähistest, kui vaja, võite kasutada pikka kitsast eset või metallharja. See tähendab, et sekundaarmähis tuleb teha uus, kuid primaarmähis jääb samaks. Selleks peate võtma keerdunud juhtmeid, mille ristlõige ei tohiks olla väiksem kui 1 ruut (tulevase trafo kõrge pinge tõttu). Sekundaarmähise jaoks saate teha 2-4 pööret juhtmestikku (saate pinge 2W), kuid paksu isolatsioonikihi tõttu ei saa seda mööda mähist painutada. Seetõttu tuleb traat isolatsioonist eemaldada ja elektrilindiga mähkida.

Mitme trafo ahela kasutamisel tuleks sekundaarmähiste klemmid ühendada. Kui kasutatakse ühte trafot, saate selle jaoks kasutada mikrolaineahju korpust ja vähendada selle pikkust ja laiust.

Mitme trafo korpus võib olla valmistatud raudplekist, kattes selle isoleermaterjaliga (isolatsiooniteip).

Keevitusala voolu andmiseks luuakse hoovaseade. Kus üks kang on tugevalt põhipinna küljes kinni (mugavuse huvides kinnitatakse ka trafo koos korpusega klambritega). Langetamise ajal vajutab teine ​​hoob osadele.

Lüliti sisestatakse primaarmähise vooluringi ja paigaldatakse ülemisele hoovale, mis aitab samaaegselt voolu läbida ja detaili kokku suruda. Sel juhul tange ei kasutata, kuid otsad on oksüdeerumise vältimiseks eelnevalt juhtmestiku külge joodetud.

Takistuskeevitamisel kasutatakse suurema paksusega vaskvardaid (võrreldes juhtmestiku mõõtmetega). Töötamise ajal need teritatakse või asendatakse.

Töötamise ajal kinnitatakse osa elektroodipaari vahele hoobadega ja vool käivitub.

Keevitusseadme valmistamine akudest

Elektrikeevitusseadmega keevitustöödel on kodumajapidamiste võrkudele suur koormus. Pikaajaline punktkeevitus võib põhjustada juhtmete sulamise või kodumasinate purunemise. Seetõttu saab keevitusseadet toita autonoomne toiteallikas. Sellisteks eesmärkideks sobib kaasaskantav generaator, mis töötab diislikütuse või bensiiniga, mida saate osta või ise valmistada.

Vaja läheb mitut kasutatud auto akut (soovitavalt sama energiamahuga). Sel juhul on praegune arvutus 1/10 aku mahutavusest. Kui kasutati erineva võimsusega akusid, saab arvutuse teha väikseima mahutavuse järgi.

Ahel luuakse järjestikku ühendatud akudest. Nende "miinused" ja "plussid" kinnitatakse traadilõikurite, juhtmete või sigaretisüütaja juhtmestikuga. Kasutada võib ka mis tahes tange. Traat tuuakse vabast “miinusest” välja elektroodini, see kinnitatakse tangidega. Vabast plussist kuni tööplaadini paigaldatakse vooluringi reostaat.

Valmis takistuskeevitusseadmetele saab lisada laadimisseadmeid.

Punktkeevitusseadmete isekokkupanemise kõigi võimaluste analüüsimise tulemusena selgub selle meetodi kättesaadavus. Tänu ülaltoodud teabele saavad kasutajad omandada esmased punktkeevitamise oskused ja iseseisvalt valmistada olemasolevatest materjalidest takistuskeevituse inverteri.

Raadioamatöörpraktikas ei kasutata takistuskeevitust sageli, kuid seda juhtub siiski. Ja kui selline juhus tuleb, aga pole ei tahtmist ega aega teha head ja suurt punktkeevituse masinat. Jah, isegi kui teete seda, jääb see hiljem jõude, kuna selle järgmist kasutamist ei pruugi tulla.
Näiteks peate ahelasse ühendama mitu akut. Need on ühendatud õhukese metallribaga, ilma jootmiseta, kuna patareisid ei soovitata üldiselt jootmiseks. Sel eesmärgil näitan teile, kuidas umbes 30 minutiga oma kätega lihtsat punktkeevitusmasinat kokku panna.

• Vajame vahelduvvoolutrafot sekundaarmähise pingega 15-25 V. Kandevõime ei oma tähtsust.
• Kondensaatorid. Võtsin 2200 uF - 4 tükki. Sõltuvalt saadavast võimsusest võib teil olla rohkem.
• Ükskõik milline nupp.
• Juhtmed.
• Vasktraat.
• Dioodide komplekt alaldamiseks. Poollaine alaldamiseks võite kasutada ka ühte dioodi.

Takistuspunktkeevitusmasina skeem

Seadme töö on väga lihtne. Kui vajutate keevitushargile paigaldatud nuppu, laaditakse kondensaatorid pingele 30 V. Pärast seda ilmub keevitushargile potentsiaal, kuna kondensaatorid on kahvliga paralleelselt ühendatud. Metallide keevitamiseks ühendame need kokku ja surume kahvliga kokku. Kui kontaktid on suletud, tekib lühis, mille tagajärjel hüppavad sädemed ja metallid keevitatakse kokku.

Keevitusmasina kokkupanek

Jootke kondensaatorid kokku.
Keevitushargi valmistamine. Selleks võtke kaks tükki paksu vasktraati. Ja jootke see juhtmete külge, isoleerides jootekohad elektrilindiga.
Pistiku korpus on alumiiniumtoru, millel on plastkork, mille kaudu keevitusjuhtmed välja jäävad. Juhtmete läbikukkumise vältimiseks asetame need liimile.

Liimile asetame ka pistiku.

Jootke juhtmed nupu külge ja kinnitage nupp pistiku külge. Mähkime kõik elektrilindiga.

See tähendab, et keevituspistikusse läheb neli juhet: kaks keevituselektroodide ja kaks nupu jaoks.
Panime seadme kokku, jootme pistiku ja nupu.

Lülitage see sisse ja vajutage laadimisnuppu. Kondensaatorid laevad.

Mõõdame kondensaatorite pinget. See on ligikaudu 30 V, mis on üsna vastuvõetav.
Proovime metalle keevitada. Põhimõtteliselt on see talutav, arvestades, et ma ei võtnud täiesti uusi kondensaatoreid. Lint püsib päris hästi.

Kuid kui vajate rohkem võimsust, saate vooluahelat niimoodi muuta.

Esimene asi, mis sulle silma hakkab, on suurem arv kondensaatorid, mis suurendab oluliselt kogu seadme võimsust.
Järgmisena nupu asemel - takisti takistusega 10-100 oomi. Otsustasin, et lõpetan nupuga askeldamise – kõik laeb ennast 1-2 sekundiga. Lisaks ei jää nupp kinni. Ju siis on ka hetklaadimisvool korralik.
Ja kolmas on õhuklapp kahvli ahelas, mis koosneb 30-100 keerdusest paksust traadist ferriitsüdamikul. Tänu sellele drosselile pikeneb hetkeline keevitusaeg, mis parandab selle kvaliteeti ja pikeneb kondensaatorite eluiga.

Sellises takistuskeevitusmasinas kasutatavad kondensaatorid on määratud varasele rikkele, kuna sellised ülekoormused pole nende jaoks soovitavad. Kuid need on enam kui piisavad mitmesaja keevisühenduse jaoks.

Vaata kokkupanemise ja katsetamise videot