Mis juhtub ekstrudeeritud klinkriga kuumutamisel. Klinkri ajalugu ja tänapäevased trendid

Klinkerplaadid on kattematerjal, mida on ehitustööstuses pikka aega aktiivselt kasutatud. Samuti sisse XIX algus sajandil kasutati seda materjali Hollandis teede rajamiseks, misjärel hakati seda kohe kasutama Venemaal ja Lääne-Euroopas.

Ajaloolaste sõnul pärineb klinkerplaatide valmistamise tehnoloogia 15. sajandist, mil inimesed märkasid, et savikange põletades omandavad need hoopis teistsugused omadused (portselanist kivikeraamika omadused).

Ahjud, milles põletati, koosnesid ainult ühest sissepääsust ja väike tuba. Selle sisse pandi savikangid erinevad vormid, mille järel suleti sissepääs mitmeks päevaks. Sees olev tellis omandas kõrge temperatuuri mõjul vajalikud füüsikalised omadused.

Klinkerplaate toodetakse peamiselt looduslik materjal- savi. Vahelduseks värvivalik kohaldada looduslikud värvained. Põletamiseks mõeldud savi peaks olema erinev kõrge tase tulekindlus ja on minimaalne kogus mitmesugused lisandid.

Tänapäeval leidub kõrgekvaliteedilise klinkri maardlaid, mis sobivad klinkri tootmiseks kattematerjal, on saadaval Poolas, Saksamaal, Hispaanias, Hollandis ja teistes riikides.

Klinkerplaatide valmistamise tehnoloogia

Praegusel ajal ei erine klinkerplaatide tootmistehnoloogia põhimõtteliselt keskaegse Euroopa tootmistehnoloogiast. Kuigi selle valdkonna eksperdid eristavad kahte tüüpi tootmist:

• ekstrusioon
• poolkuivpressimine

Klinkerplaadid läbivad kõrgel temperatuuril põletusprotsessi. Kui näiteks tulistades tavalist savitooted materjal on vastuvõtlik temperatuurile umbes 800-900 o C, seejärel klinkerahjudes töötemperatuur on 1100-1400 o C.

Tänu sellele temperatuurirežiimile muudab materjal oma füüsiline seisund, muutumas rohkemaks
vastupidav. Samas on energiatarve nõutust 4 korda suurem kui savitoodete tavapärasel töötlemisel.

Ekstrusiooni tootmismeetod hõlmab spetsiaalse varustuse - ekstruuderi - kasutamist. Seade on esitatud kruviveski kujul, millesse juhitakse märg plastsavi. Pärast selle purustamist toimub vormimine vaakumpressi abil. Pärast kuivatamist saadetakse see toorik põletamiseks ahju. Ekstrusioonijärgset klinkermaterjali iseloomustab kõrge tihedus, tugevus, kulumiskindlus, mehaanilised ja keemilised mõjud.

Poolkuivpressimise meetod hõlmab ka pressimist spetsiaalse varustuse abil. Kuid erinevalt ekstrusioonist, lähtematerjalid pannakse ahju ilma eelkuivatamiseta põletamiseks. Selle tootmismeetodi tulemusena on klinkertootel madal tihedus, mis nõrgestab oluliselt selle tugevust.

Madala soojusjuhtivusega klinkritoodete saamiseks on vaja poolkuivpressimise meetodit. Ja mõnel juhul hinnatakse selliseid tooteid palju rohkem kui näiteks vastupidavust mehaanilistele või keemilistele mõjudele.

Seadmed klinkerplaatide tootmiseks

Kvaliteetsete klinkertoodete tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid. Tehnoloogilise töötlemise käigus läbib savi ekstruuderit, spetsiaalset seadet pressimiseks ja vajaliku kuju loomiseks (masinad on lint, vaakum, pöörlev, kang), eelkuivatuskambrid ja põletusahi.

Vormivormidel, millesse asetatakse märg plastsavi, on maatrikskiht, mis tagab väljundmaterjalile võimalikult kõrge tihenduse ja soojusisolatsiooni.

Loomulikult on klinkerplaatide tootmise peamine seade ahi. Selline ruum on omamoodi umbes 150 m pikkune tunnel. See sisaldab kütteallikaid lahtise tule kujul.

Klinkerelemendid söödetakse spetsiaalsetesse kärudesse, mis liiguvad läbi ahju üsna väikese kiirusega. Seega toimub savi järkjärguline kuumutamine ja põletamine. Sellised ahjud töötavad pidev režiim, mis võimaldab tulistada suur hulk tooted.

Klinkri tootmine ei nõua märkimisväärset energiakulu. Valmismaterjali kõrget maksumust saab õigustada vaid materjali (savi) ladestustest kohaletoimetamise kuludega. Kuid hinna kompenseerivad enam kui materjali jõudlusomadused. Just see näitaja (hind-kvaliteet) muudab klinkri kasutamise ehitustööstuse erinevates valdkondades väga populaarseks.

Klinkri tehnilised ja tööomadused

Kõrgtemperatuurse töötlemise abil omandavad klinkerplaadid enamiku oma positiivsetest omadustest. Materjalil praktiliselt puuduvad poorid, seetõttu ei lase see niiskust läbi ja tagab ruumile kõrge veekindluse. Hallitus ja bakterid seintesse ei kogune, mistõttu on selliste seinte kasutusiga tunduvalt pikem kui tavaliselt.

Klinkerplaadid on leeliste ja hapete suhtes mitteläbilaskvad, seetõttu kasutatakse neid sageli elamute katmiseks. See materjal on külmakindel, mistõttu kasutatakse seda sageli hoonete fassaadide ehitamisel madala temperatuuriga piirkondades. temperatuuri tingimused(klinker talub kuni 50-80 külmaperioodi). Võrreldes normaalsega telliskivi, millel juba pärast 1.-2 talveperioodid ilmuvad heledad jäljed, säilitavad klinkerplaadid oma esialgse välimus pikka aega.

Klinkril on mitmeid eeliseid:

• madal niiskuse imendumine;
• keskkonnasõbralikkus;
• lai valik värve;
• suur tugevus ja külmakindlus;
• piiramatu kasutusiga.

Seda kattematerjali kasutatakse väga sageli koos soojusisolatsiooniga, mille tulemuseks on täiuslik katvus hoonete fassaadide jaoks. Selliseid paneele nimetatakse termopaneelideks ja need on praegu väga populaarsed.

• Mis on klinker?
  Klinkermaterjal on keskkonnasõbralik, ülitugev materjal, mille valmistamisel on kaasatud ainult looduslikud tegurid: sada protsenti savi, vesi, tuli (temperatuur).

  Põletussavil on sügav

  rahvuslikud traditsioonid Lääne-Euroopa riikides – Itaalias, Hollandis, Saksamaal.
  Praegu tegutsevad Saksamaal pooleteise sajandi pikkuse tööstusajalooga iduettevõtted - Korzilius, Interbau, Stroher, Feldhaus Klinker.

  

  Valmistatud klinkrist lai valik keraamilised tooted - fassaadiplaadid, põrandaplaadid, astmed, soklid, nurgad, dekoorid, sillutuskivid - mõeldud fassaadide sise- ja välisvooderdamiseks, sammaste, erinevate arhitektuursed vormid, rajad jne.
  Klinkermaterjali peamised omadused ja eelised on järgmised:
  - kare, tekstureeritud, libisemiskindel pind (libisemisvastane);
  - külmakindlus;
  - suur tugevus;
  - kõrge vastupidavus keemilised ühendid, masinaõli jne;
  - kõrge funktsionaalsus, mis võimaldab spoonida ja sillutada peaaegu iga pinda;
  - esteetiline, stiilne välimus.

• Materjali kohaletoimetamine objektile
  Meil on kohaletoimetamine. Kohaletoimetamise maksumuse täpsustamiseks tuleb pöörduda transpordiosakonna poole. Transpordiosakond nõuab saaja üksikasjalikku aadressi ja telefoninumbrit.
  TÄHELEPANU! Kohaletoimetamine toimub sissepääsuni - kauba tuleb ise maha laadida.
• Kas piirkondadesse tarnitakse?
  Saame aidata korraldada klinkri tarnimist piirkondadesse alljärgneval kujul. Kui klient juba töötab transpordifirmaga, võtame selle ettevõttega ühendust ja selgitame, kust meid leida. Kui teil on vaja klinkrit meie laost lattu toimetada transpordifirma, saame sellise tarne teostada, esitades kliendile transporditeenuste eest arve.

EKSTRUSSEERITUD KLINKERKERAAMILISED PLAATID (klinker -?).

IN Hiljuti Moskvas keraamiliste plaatide müügil on välja kujunenud tava kasutada sünonüümidena termineid klinker, klinkerplaadid, ekstrusioonplaadid jne. Selline mõistekasutus on õigustatud ainuüksi seetõttu, et lihtsam on öelda “klinker” kui näiteks “ekstrudeeritud keraamilised klinkerplaadid”. Tegelikult on see terminite ja kategooriate segu.

Klinker keraamiline plaat- Need on plaadid, mis on toodetud toores põlevkivisavidest (savi on erilise mineraloogilise koostisega) pressimise või ekstrusiooni teel, millele järgneb pikaajaline kõrgel temperatuuril põletamine. Mõnikord nimetatakse klinkrit keraamiliseks kiviks. Klinkerplaate “karastatakse” 40 tundi (tavalisi plaate põletatakse minimaalselt 45 minutit, maksimaalselt 2 tundi). Põletamine toimub temperatuuril 13000C - 13900C (võrdluseks, portselanist kivikeraamikat, mis on üks vastupidavamaid keraamiliste plaatide liike, põletatakse temperatuuril 11

Ekstrusioon klinkerplaate toodetakse spetsiaalse masinaga - ekstruuderiga (ladina keelest ekstruudo - "pressin välja", igapäevaelus on see hakklihamasin või kondiitrisüstal), pressides plastist toorsavi läbi vormimisava, ristlõige millest vastab konfiguratsioonile lõpetatud toode. Tooted võivad olla kõige keerukama kujuga (sellest ka seos astmetega; seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini nende valmistamiseks). Klinkerplaatide tootmistehnoloogia vajutades sarnaneb tavaliste plaatide valmistamise meetodiga ja ei vaja peaaegu täiendavat selgitust.

Mõlemad tehnoloogiad võimaldavad toota suurepäraseid vastupidav materjal ekstrusiooni teel toodetud klinkerplaatidel on aga paremad omadused kui mis tahes "pressitud" plaatidel (kaasa arvatud tavalised portselanplaadid), mis seletab nende üha kasvavat populaarsust.

Ekstrusiooniklinkri omadused (eelised ja puudused):

· kõrge tihedusega materjali ja sellest tulenevalt selle külmakindlus, mis õigustab kasutamist just meie kliimavööndis.

· Pind klinkri ekstrusioonitooted on kõrge libisemisvastased omadused: sellised plaadid on ohutud - nende peal on raske libiseda.

· Tugevus(tugevuse tõttu materjal ise ja arvelt suur paksus valmistoode - kuni 2,5 cm) määrab põrandale paigaldamise eelise võrreldes portselanist kivikeraamikaga piirkondades, kus on tihe liiklus ja rasked töötingimused. Näiteks astmetena - portselanist kivikeraamika astmed on reeglina palju õhemad kui klinker. Loomulikult toodetakse ka paksu portselanist kivikeraamika astmeid, kuid need on laialdaseks kasutamiseks liiga kallid. Klinkri nende omaduste tagakülg on see, et paks ja raske materjal nõuab selle tarnimiseks kasutuskohta suuremaid kulutusi.

· Mitmekesisus disainilahendused tooted ekstrudeeritud klinkrist (uute tehnoloogiate tõttu klinkri pinna töötlemiseks) - igale maitsele. Kui soovite, et astmed näeksid välja nagu terrakota - siin on, kui soovite puidust - palun või võite püstikule panna ka naljaka kujunduse:

https://pandia.ru/text/78/094/images/image002_102.jpg" width="213" height="102 src=">.jpg" align="left" width="166" height="93 ">vaadake ülalolevat fotot! Ja portselanist kivikeraamikast valmistatud astmed on sageli vähem töökindlad mitte ainult väikese paksuse, vaid ka komposiitmaterjali tõttu. See tähendab, et need on kokku liimitud kahest elemendist: tavalisest ristkülikukujulisest plaadist ja ümarast osast, mis näeb välja nagu karniis. Loomulikult toodetakse ka portselanist kivikeraamikast tahke astmeid (sellise astme näide on joonisel), kuid need on palju kallimad kui ekstrudeeritud klinker. Ja – pange tähele: ümardatud osa Komposiitaste on valmistatud mitte portselanist kivikeraamikast, vaid klinkrist! Selliseid karniisidega sarnaseid klinker ümardatud elemente toodab näiteks Exagresi tehas ja müüakse eraldi tootena. Otsaelementidega on kaasas metallist sisseehitatud plaadid, mis meie hinnangul võimaldavad saavutada vastupidavama tsemendiliimi aluse, nurgaelemendi ja astme ristkülikukujulise osa kui portselanist kivikeraamikast valmis komposiitastmes, kus plaadid ja ümar osa on lihtsalt kokku liimitud.

· Ekstrusiooniklinkri teine ​​omadus on plaadi tagaküljel on iseloomulik profiil, kutsus tuvisaba, mis on põhiline parandab haarduvust materjali sideainelahusega ja lõpuks kaetava pinnaga. Pressitud plaatidel sellist profiili pole. Kättesaadavus tuvisaba võimaldab teil luua ka soojusisolatsiooni fassaadipaneelid, vooderdatud ekstrudeeritud klinkeriga - klinkerplaadid vormitakse seestpoolt vahtpolüstüreeniks, mis polümerisatsiooniprotsessi käigus moodustab plaatidega väga tugeva ühenduse. Näide klinkerplaatidest termopaneelist ja paneelidega viimistletud fassaadist:

Sellest tuleneb ka ekstrudeeritud klinkerplaatide lai valik rakendusi. Seda kasutatakse laialdaselt sise- ja välistöödel, nii elu- kui ka tööstusruumides mis tahes pindade viimistlemiseks. Maakodus laotakse ekstrusioonklinker astmetele, treppidele, treppidele, talvel "külmutatud" ruumidesse (laod, garaažid, terrassid), tööstusruumides kasutatakse seda seinte ja põrandate kaunistamiseks tootmisruumides (klinker on keemiliselt aktiivsetele ainetele vastupidav), asetatakse tiheda liiklusega kohtadesse (poe, restorani, töökoja põrandad jne). Ekstrudeeritud klinkerplaate kasutatakse laialdaselt mis tahes hoonete fassaadide katmiseks (ja isoleerimiseks). Ja ärgem unustagem mainimast ka sellist olulist ja spetsiifilist kasutusvaldkonda nagu basseinid – koos kõigi nende korraliku toimimise tagamiseks vajalike erielementidega, mida on mugav ekstrusioontehnoloogia abil klinkrist valmistada.

Tänapäeval seostatakse klinkerekstrusioonkeraamika müügi kasvu Moskvas ostjate endi mõistmisega selliste plaatide eelistest isegi võrreldes portselanist kivikeraamikaga.

Põletamine on klinkri tootmise viimane tehnoloogiline toiming. Põletamise käigus tooraine segust teatud keemiline koostis saadakse klinker, mis koosneb neljast peamisest klinkri mineraalist.
Klinkermineraalide koostis sisaldab kõiki toorainesegu algkomponente. Näiteks trikaltsiumsilikaat, peamine klinkrimineraal, moodustub kolmest CaO molekulist, lubjakivi mineraali oksiidist ja ühest SiO2 molekulist, savi mineraali oksiidist. Sarnaselt toodetakse ka ülejäänud kolme klinkri mineraali – dikaltsiumsilikaati, trikaltsium-aluminaati ja tetrakaltsium-aluminoferriiti. Seega peavad klinkri moodustamiseks ühe toorainekomponendi - lubjakivi ja teise komponendi - savi mineraalid omavahel keemiliselt reageerima.
Tavatingimustes on toorseguse komponendid - lubjakivi, savi jne inertsed, st ei reageeri omavahel. Kuumutamisel muutuvad nad aktiivseks ja hakkavad avaldama vastastikust reaktsioonivõimet. Seda seletatakse asjaoluga, et temperatuuri tõustes liigub molekulide energia tahked ained muutub nii oluliseks, et molekulide ja aatomite vastastikune vahetus on võimalik nende vahel uue ühendi moodustumisega. Uue aine teket kahe või enama tahke aine reaktsiooni tulemusena nimetatakse tahkefaasi reaktsiooniks.
Kuid keemilise reaktsiooni kiirus suureneb veelgi, kui osa materjale sulab, moodustades vedela faasi. Seda osalist sulamist nimetatakse paagutamiseks ja materjali nimetatakse paagutamiseks. Portlandtsemendi klinkrit põletatakse kuni paagutamiseni. Paagutamine, st vedela faasi moodustamine, on vajalik kaltsiumoksiidi CaO täielikumaks keemiliseks assimilatsiooniks ränidioksiidi SiO2 abil ja seeläbi trikaltsiumsilikaadi saamiseks.
Klinkri toormaterjalide osaline sulamine algab temperatuuril 1300° C. Trikaltsiumsilikaadi moodustumise reaktsiooni kiirendamiseks tõstetakse klinkri põletustemperatuur 1450° C-ni.
Klinkri tootmiseks kasutatavate paigaldistena saab kasutada erineva konstruktsiooni ja tööpõhimõttega soojusseadmeid. Peamiselt kasutatakse selleks pöördahjusid aga neis ligikaudu 95% klinkrit kogutoodangust, 3,5% klinkrit saadakse šahtahjudes ja ülejäänud 1,5% muude süsteemide soojussõlmedes - paagutusrestid, reaktorid; klinkri põletamiseks suspensioonis või keevkihis. Pöördahjud on nii märg- kui ka kuivklinkri tootmismeetodite peamiseks kütteseadmeks.
Pöördahju põletusaparaat on seest tulekindlate materjalidega vooderdatud trummel. Trummel paigaldatakse nurga all rullitugedele.
Tõstetud otsast siseneb trumlisse vedel muda või graanulid. Trumli pöörlemise tulemusena liigub läga langetatud otsa poole. Kütus juhitakse trumlisse ja põletatakse alandatud otsast. Selle protsessi käigus tekkivad kuumad suitsugaasid liiguvad põletatava materjali poole ja soojendavad seda. Põlenud materjal väljub trumlist klinkri kujul. Söetolm, kütteõli või maagaas. Tahked ja vedelad kütused juhitakse ahju pihustatud olekus. Kütuse põlemiseks vajalik õhk juhitakse koos kütusega ahju, lisaks antakse see ka ahju külmikust. Külmkapis soojendatakse seda kuuma klinkri kuumusega, samal ajal jahutades viimast. Õhku, mis koos kütusega ahju sisestatakse, nimetatakse primaarseks ja ahju külmikust saadavat õhku nimetatakse sekundaarseks.
Kütuse põlemisel tekkivad kuumad gaasid liiguvad põletatava materjali poole, soojendavad seda ja jahutavad end. Selle tulemusena tõuseb trumlis olevate materjalide temperatuur nende liikumisel kogu aeg ja gaaside temperatuur langeb.
Materjali temperatuurikõvera katkendlikkus näitab, et toorainesegu kuumutamisel toimuvad selles erinevad füüsikalised ja keemilised protsessid, mis mõnel juhul pärsivad kuumenemist (lamedad lõigud), teistel aga soodustavad teravat kuumenemist (järsud lõigud). Nende protsesside olemus on järgmine.
Tooraine muda, millel on ümbritseva õhu temperatuur, siseneb ahju ja puutub ootamatult kokku heitgaaside kõrge temperatuuriga ning kuumeneb. Heitgaaside temperatuur langeb ligikaudu 800-1000-lt 160-250 °C-ni.
Kuumutamisel muda esmalt vedeldub ja seejärel pakseneb ning olulise vee kadumisel muutub suured klombid, mis edasisel kuumutamisel muutuvad teradeks – graanuliteks.
Mudast mehaaniliselt segatud vee aurustumisprotsess (muda kuivatamine) kestab kuni ligikaudu 200 °C temperatuurini, kuna materjali õhukestes poorides ja kapillaarides sisalduv niiskus aurustub aeglaselt.
Mudas toimuvate protsesside olemuse tõttu temperatuuril kuni 200 ° C nimetatakse seda ahju tsooni aurutamistsooniks.
Materjali edasi liikudes satub see kõrgemate temperatuuride piirkonda ja toorainesegus hakkavad toimuma keemilised protsessid: temperatuuril üle 200-300 °C põlevad orgaanilised lisandid läbi ja savimineraalides sisalduv vesi läheb kaduma. Keemiliselt seotud vee kadumine savimineraalide toimel (dehüdratsioon) viib savi sidumisomaduste täieliku kadumiseni ja muda tükid murenevad pulbriks. See protsess kestab kuni temperatuurini ligikaudu 600-700°C.
Põhimõtteliselt nimetatakse protsesse, mis toimuvad temperatuurivahemikus 200–700 ° C, seda ahju tsooni kuumutustsooniks.
Toorainesegu olemasolul sellel temperatuuril tekib kaltsiumoksiid, mistõttu seda ahju tsooni (kuni temperatuurini 1200°) nimetatakse kaltsineerimistsooniks.
Materjali temperatuur selles tsoonis tõuseb suhteliselt aeglaselt. Seda seletatakse sellega, et suitsugaaside soojus kulub peamiselt CaCO3 lagundamiseks: 1 kg CaCO3 lagundamiseks CaO-ks ja CO2-ks on vaja 425 kcal soojust.
Kaltsiumoksiidi ilmumine toorainesegus ja kõrge temperatuuri olemasolu määrab savis leiduvate räni, alumiiniumi ja raua oksiidide keemilise koostoime alguse kaltsiumoksiidiga. See interaktsioon toimub oksiidide vahel tahkes olekus (tahkes faasis).
Tahketes faasides toimuvad reaktsioonid arenevad temperatuurivahemikus 1200-1300 ° C. Need reaktsioonid on eksotermilised, see tähendab, et need toimuvad soojuse vabanemisega, mistõttu seda ahju tsooni nimetatakse eksotermiliseks reaktsioonitsooniks.
Trikaltsiumsilikaadi moodustumine toimub juba ahju järgmises sektsioonis kõrgeimate temperatuuride piirkonnas, mida nimetatakse paagutamistsooniks.
Paagutamistsoonis sulavad kõige enam sulavad mineraalid. Saadud vedelas faasis on 2CaO-Si02 osaliselt lahustunud ja see küllastatakse lubjaga 3CaO-Si02-ks.
Trikaltsiumsilikaadil on oluliselt madalam lahustumisvõime sulatis kui dikaltsiumsilikaadil. Seetõttu muutub sulatis niipea, kui see on tekkinud, selle mineraali suhtes üleküllastunud ja trikaltsiumsilikaat langeb sulatisest välja pisikeste tahkete kristallidena, mis on siis teatud tingimustel võimelised oma suurust suurendama.
2CaO-Si02 lahustumine ja lubja imendumine selle poolt ei toimu koheselt kogu segu massis, vaid selle üksikute portsjonitena. Järelikult on lubja täielikumaks assimilatsiooniks dikaltsiumsilikaadiga vaja materjale teatud aja jooksul hoida paagutamistemperatuuril (1300-1450°C). Mida pikem on see kokkupuude, seda täielikumalt toimub lubja sidumine ja samal ajal seda suuremaks muutuvad 3CaO-Si02 kristallid.
Samas ei ole soovitatav klinkrit pikka aega paagutamistemperatuuril hoida ega aeglaselt jahutada; Portlandtsemendil, milles ZCaO-Si02 on peenkristalliline struktuur, on suurem tugevus.
Klinkri kokkupuute kestus sõltub temperatuurist: mida kõrgem see on paagutamistsoonis, seda kiiremini klinker tekib. Kuid liiga kõrge, ja mis kõige tähtsam, järsu temperatuuri tõusuga tekib kiiresti palju sula ja põletatud segu võib hakata klompi minema. Sel juhul moodustunud suured terad on raskemini kuumutatavad ja C2S-i üleminekuprotsess C3S-ks on häiritud. Selle tulemusena põleb klinker halvasti (see sisaldab vähe trikaltsiumsilikaati).
Klinkri moodustumise protsessi kiirendamiseks, samuti juhtudel, kui on vaja saada suure 3CaO-Si02 sisaldusega klinkrit, kasutatakse teatud aineid (kaltsiumfluoriid CaF2, raudoksiid jne), millel on võime vähendada tooraine segu sulamistemperatuuri. Vedela faasi varasem moodustumine nihutab klinkri moodustumise protsessi madalamate temperatuuride piirkonda.
Paagutamisperioodil ei jõua mõnikord kogu segus olev lubi ränidioksiidiga täielikult imenduda; selle assimilatsiooni protsess kulgeb lubja ja 2CaO Si02 segu ammendumise tõttu üha aeglasemalt. Selle tulemusena klinkrites koos kõrge koefitsient küllastusi, mis nõuavad lubja maksimaalset assimilatsiooni vedelas ZCaO Si02, on vaba lubi alati olemas.
1-2% vaba lubi ei mõjuta portlandtsemendi kvaliteeti, kuid selle suurem sisaldus põhjustab kõvenemisel ebaühtlasi portlandtsemendi mahu muutusi ja on seetõttu vastuvõetamatu.
Paagutamistsooni klinker siseneb jahutustsooni (VI), kus külma õhuvoolud liiguvad klinkri suunas.
Klinker väljub jahutustsoonist temperatuuril 1000-1100 ° C ja lõplikuks jahutamiseks saadetakse see ahju külmikusse.

Sõna "klinker" tänane päev on tuttav kõigile, kes on kunagi ehitusele mõelnud oma kodu või üldiselt eesnimepõhise ehitusega. Sellel kontseptsioonil on aga kümneid tõlgendusi, millest paljudel pole tõelise klinkriga midagi pistmist. Erinevatest allikatest on kuulda, et klinker on keraamiline tellis, tehiskeraamiline kivi, krobeline ebaühtlane telliskivi all " käsitsi valmistatud", paindlik plastprofiil“telliskivitaolise” reljeefiga ja nii edasi ja nii edasi.

Vene arhitektuurisõnastiku (1995) järgi on klinker teede sillutamiseks ja põrandate paigaldamiseks mõeldud ülitugevate telliste kaubamärk. tööstushooned. Kasutades ära klientide kergeusklikkust, pöörduvad hoolimatud müüjad selle kontseptsiooni poole väga sageli, püüdes suurendada klientide huvi oma toodete vastu. Üks asi on muutumatu: nad püüavad erinevaid tooteid klinkerina edasi anda. Ehitusmaterjalid, omistades neile ainulaadsed külmakindluse näitajad, keskkonna puhtus ja eriline tugevus (kuni M1000).

Samal ajal on klinker tänapäeval teatud standard savi, millest sellised ehitusmaterjalid nagu esikülg telliskivi, telliselaadsed fassaadiplaadid, põranda- ja terrassiplaadid ning kõrgeima kvaliteediga astmed.

Materjal omandab selle kvaliteedi tänu valitud spetsiaalsetele tulekindlatele savidele, mis sisalduvad selle koostises. Klinkrimaterjalide toorainet kaevandatakse Inglismaa ja Hollandi vahel asuvates karjäärides. See jääajal pinnale tulnud savikiht ei sisalda lubja lisandeid. Ja seetõttu ei kaota sellest valmistatud telliste pind aja jooksul värvi ning pinnale ei teki “õisikuid” ja valkjaid laike.

Lisaks toorainele määratleb standard tootmistingimused ja -protsessi. Teeme kohe broneeringu: “kuivpressimise teel” toodetud keraamikatooted ei ole klinker. Spetsiaalsetes vormides hiiglasliku pressi all pressitakse savitolm peaaegu kuivaks teraliseks (niiskussisaldus ei ületa 4-5%) ja seejärel põletatakse temperatuuril 1000-1200°. Täpselt nii toodetakse portselanist kivikeraamikat - mitte vähem muljetavaldav ja kulumiskindel kattematerjal, millel on aga täiesti erinevad omadused. Portselanist kivikeraamika veeimavus on väga madal, kuid näiteks auru läbilaskvuse poolest on see erinevalt klinkrist täiesti läbipaistmatu. Kuivpressimisel tekivad materjali struktuuris suurte tühikutega korrastamata osakesed, mis akumuleerivad pikka aega vett, mis tähendab, et need hävitavad madalal temperatuuril plaadi enda.

Kuidas eristada ekstrudeeritud keraamikat kuivpressimistehnoloogial loodud keraamikast?

Kuivpressimismeetodil valmistatud keraamilist toodet klinkrist saab eristada mis tahes keraamilise plaadi tagaküljel oleva "kuivpressimise" meetodil valmistatud stantsvõrgu järgi. Klinkerplaatide tagaküljel on pikisuunalised triibud.
Klinkermaterjali toodetakse ainult ekstrusiooni ehk märgvormimise teel. Analoogiliselt sellega, kuidas see nuudlite valmistamisel juhtub, "pressitakse" tooraine suurest kambrist välja tulevase profiili soovitud kujuga düüside kaudu. Samas on massis veel ca 15% niiskust. Seejärel lõigatakse mass kindlasse vormi, saadetakse kuivama ja pikaks, enam kui 36 tunniks, põletades üle 100 meetri pikkuses tunnelahjus kl. kõrgeim temperatuur umbes 1300 kraadi kuni täieliku paagutamiseni, aga ilma pinna klaasistumiseta. Selline tootmisstandard, mis hõlmab teatud materiaalsete ja tehniliste protsessitingimuste kasutamist, võimaldab luua suure tihedusega, peeneks poorse, kuid homogeense materjali - ilma suurte tühimike ja õõnsusteta. Homogeenne kapillaarkanalitega struktuur võimaldab niiskuse tungimist kiiresti ja lihtsalt veeauruna plaadi pinnale eemaldada.

See on struktuur, mis tagab kõrge jõudlusomadused klinker Ja see muudab sellest valmistatud tooted üllatavalt auru läbilaskvaks, külmakindlaks, kulumiskindlaks ja immuunseks agressiivse, sealhulgas keemilise keskkonna mõjude suhtes. Madal veeimavus iseloomustab kõiki nii glasuuritud kui ka glasuurimata klinkritooteid – Saksamaa juhtivatelt tootjatelt nagu näiteks Feldhausi klinker, on koefitsient väiksem kui 2%. Just madal veeimavus võimaldab klinkrit kasutada nii tänavate sillutamiseks kui ka majade fassaadide viimistlemiseks ja siseruumid, normaalse ja niiske keskkonnaga.

Erinevad keraamiliste toodete tootmise tehnoloogiad määravad sellise materjali pinnale kinnitamise omadused. Seega on pressitud plaadi tagaküljel väga tihe, sile, osaliselt ühtlane “klaasitud” pind. See võimaldab ainult vähesel määral lisada abiaineid ja elemente, mis tagavad kerge nakkumise liimilahustega. Teatud temperatuurikoormuse korral purunevad sellised plaadid üsna kergesti. Arvestades portselanist kivikeraamika madalat auruläbilaskvust, viib just selle kattematerjali omadus selleni, et kuivpressimise teel valmistatud keraamikat ei soovitata ilma ventileeritavat fassaadi tekitamata otse hoone seintele liimida.
Ekstrudeeritud keraamika tagakülg on vastupidi tekstureeritud ja kare. Liimikristallid tungivad selliste plaatide tagumise poole avatud pooridesse, mis tagab suur ala sidur, mis tähendab optimaalset haarduvust.

Millist keraamikat valida? Kõige olulisem on jaotada tooted tootegruppidesse nende erinevuste alusel.