Kvaliteetse ja vastupidava puidu valmistamisel märga puitu praktiliselt ei kasutata puitkonstruktsioonid– mööbliesemed, välis- ja sisekujundus ja kandvad elemendid hoone. Saematerjali paigaldamisele ja kasutamisele eelneb sellest niiskuse eemaldamine. Kaua tuntud loodusliku kuivatamise protsess võib kesta mitu aastat, mis on suurte mahtude ja määrade puhul vastuvõetamatu kaasaegne ehitus.
Puidul on kaks peamist niiskustüüpi, mis mõjutavad ehitatava konstruktsiooni tiheduse väärtust ja tehnilisi parameetreid:
- rakusisene niiskus– on kergesti eemaldatav, kuid imendub ka niiskes keskkonnas kiiresti puitu tagasi;
- rakkudevaheline vesi– leidub väljaspool puidurakke (nimetatakse ka hügroskoopseks). Seda tüüpi niiskust on kõige raskem eemaldada ja see on pideva niiskuse (umbes 30%) aluseks.
Kuivamine toimub kahe protsessi tulemusena - vee aurustumine ja selle liikumine materjali keskelt pinnale.
Kui aurustumiskiirus on suurem kui niiskuse sisemine migratsioon, kuivab pind kiiremini. See põhjustab lineaarsete mõõtmete ebaühtlasi muutusi ning põhjustab pragude ja painde ilmnemist. Protsessi järkjärguline toimumine tagab puidu struktuuri ja kuju säilimise.
Kaasaegsete kuivatusmeetodite põhitõed põhinevad mitmel mõjutusmeetodil, mis kiirendavad niiskuse aurustumist puidu pinnalt:
- temperatuuri tõus;
- õhuringluse sageduse suurendamine;
- vererõhu langus;
- puidu kohal ringleva õhu niiskuse vähendamine.
Mis juhtub puiduga kuivatamisel, peale niiskuse eemaldamise
Peamised protsessid, mida puidu struktuuris kuivatamisel täheldatakse, on kokkutõmbumine ja kokkutõmbumine. Kokkutõmbumine viitab niiskuse eemaldamise vältimatutele kaaslastele ja tähistab saematerjali mõõtmete vähenemist igas suunas pärast hügroskoopse niiskuse eemaldamise algust.
Puidu suuruse suurenemist koos vaba niiskusesisalduse suurenemisega nimetatakse turse. Kokkutõmbumine täheldatud kiire niiskuse eemaldamisega, kui puu välimine osa on palju kuivem kui sisemine. See nähtus esineb sageli paksu kuivatamisel puidust talad ja palke. Tulevaste konstruktsioonide planeerimisel arvestatakse kokkutõmbumise ja kokkutõmbumise tekkimist, samuti niiskes keskkonnas töötamise ajal tekkivat paisumist.
Puidu ülekuumenemisel, mis mõnikord toimub (kambrikuivatus), toimub kuivdestilleerimisega sarnane protsess. See on puidukiudude lagunemine ilma õhu juurdepääsuta, mille tulemusena vabanevad gaasilised, vedelad ja tahked ained ( süsi) tooted. See protsess on pöördumatu, seega on kütmisel oluline säilitada optimaalsed temperatuuritingimused.
Lisateave kuivatusprotsessi enda kohta:
Puidu kuivatamise tehnoloogiad ja meetodid
Vaakum (kamber)
Puidu kuivatamine vaakumkuivatuskambrites hõlmab alandatud rõhu tekitamist kambris, mis on koormatud saematerjali virnadega. Niiskus, mis on küllastunud auru kujul puidu pinna kohal, eemaldatakse koos kuivatusainega. Viimase rolli mängib õhk, mis juhitakse kambrisse väikestes kogustes.
Vaakumi ja õhuvarustuse astme muutmine võimaldab reguleerida vee eemaldamise kiirust. Materjali jaoks erinevaid kujundeid ja suurused, rakendatakse rangeid dehüdratsioonitingimusi, et säilitada kogu mahus konstantne niiskusesisaldus.
Sõltuvalt puidu liigist ja suurusest kestab kuivamisaeg mitmest päevast kuuni. Kopsud kuivavad kõige kergemini okaspuud(mänd, kuusk) ja rasked Tamme lauad seda tuleb hoida 3-4 nädalat, kuni niiskus on täielikult eemaldatud.
Fotod puidukuivatuskambritest
Näide 1 Näide 2 Näide 3
Kondensatsioon
See põhineb kuivatuskambri pideval puhumisel kuiva kuumutatud õhuvooluga. Väljatõmmatud märja õhu segu suunatakse jahutavasse soojusvahetisse, milles pärast õhu kastepunkti saavutamist vesi kondenseerub.
See meetod imiteerib kõige paremini puidu loomulikku kuivamist. Kui temperatuur ei tõuse üle 40-60 C, siis see ei kahane oluliselt.
Niiskuse kondensatsioonieemaldus on klassikalise kamberkuivatuse edasiarendus, mille käigus puitu hoitakse kuuma õhuvoolus. Kambri kuivatamise tingimused on reguleeritavad regulatiivne dokumentatsioon ja sisaldavad pehmeid, tavalisi, sunnitud ja kõrge temperatuuri režiime. Protsess võib toimuda pidevalt suure mahu ja pikkusega kambrites, mis suurendab tootlikkust.
Loomulik
Seda tehakse seni, kuni puit jõuab õhukuiva olekuni (umbes 25-30%) ja ei taga hügroskoopse niiskuse eemaldamist. Sel viisil saadud saematerjali kasutatakse tavaliselt ehituslikul eesmärgil spetsiaalselt töödeldud konstruktsioonikarkasside ehitamisel ja kandekonstruktsioonidest.
Kuivatamine sisse looduslikud tingimused Toodetud sademete eest kaitstud ja hea ventilatsiooniga kohtades. Ladumisel asetatakse materjal virnadesse, milles ventilatsiooni tagamiseks jäetakse laudade vahele vahemaad.
Video räägib teile, kuidas puitu korralikult atmosfäärilisel (looduslikul) viisil kuivatada:
Kuivatuskambrid ja nende struktuur
Kuivatusseadmed (kambrid) on silindri- või karbikujulised, väljast vooderdatud metallist lehed. Toorpuitmaterjali võib esialgu laduda sees või asetada spetsiaalsetele riiulitele.
Konvektsiooni tagavad kompressorseadmed ja õhkküte radiaatorsoojusvahetites. Õhk tarnitakse ülalt, kuna pärast kokkupuudet puidukoormusega ja niiskuse aurustumist õhusegu temperatuur langeb. See põhjustab selle tiheduse suurenemist ja külma, niisutatud õhu laskumist kambri alumisse ossa.
Kuivatusseadmed võivad olla katkendlikud või pidevad. IN perioodilised süsteemid kuivanud partii mahalaadimise ja uue puiduploki laadimise ajaks töö katkeb. Pidevad kuivatid tagavad virnade pideva liikumise kambri “märjast” osast “kuiva” ossa ning laadimine toimub siis, kui sees vaba ruumi vabaneb.
Selles videos kirjeldatakse üksikasjalikult seadet oma kätega puidu vaakumkuivatamiseks:
Puidu ülestöötamise reeglid
Saematerjali hankimise kord ja tingimused on reguleeritud vastavalt Vene Föderatsiooni metsandusseadustikule.
Põhireeglid, mida tuleb logimisel järgida, on järgmised:
- puude raie toimub pärast deklaratsiooni esitamist ja kinnitamist, mis põhjendab ja kirjeldab raiemahtu, territooriumi, puiduliiki jms;
- raienimekirjas on esimesed puud, mis on saanud kannatada looduslikel põhjustel või inimtegevuse tagajärjel (tulekahju, torm, üleujutus, haigus);
- Raiuda tohib ainult vanusenormidele vastavaid puid;
- raie käigus on vajalik saematerjal õigeaegselt eemaldada, vältida territooriumi ummistumist ja lammutada tööl kasutatud ajutised ehitised;
- Keelatud on jätta raiutud aladele allalõikeid – üksikuid puid.
Puidu kuivatamine ise
Kui teil on vaja kodus puitu ette valmistada, on soovitatav toimida järgmises järjekorras:
- vali kuivatuskoht. Parim on pakkuda mitte katusega varikatust, vaid tihedate seintega hoonet, mis takistab sademete tungimist;
- varustage tulevaseks paigaldamiseks alus, mille all õhk voolab vabalt;
- asetage saematerjal risti mitmes reas, nagu joonisel näidatud;
- sulgege ülemises osas tekkinud virnad juhuslike vee-, tolmu- ja prahipiiskade eest;
- kinnitama puidust lauad või trellid üksteise vahel. Parim selleks kasutada polümeermaterjalid– kummipuhvlid või nailonnöörid;
- hoidke virna konkreetsele soovitatud aja jooksul kliimavöönd(tavaliselt mitu kuud).
Kui teil on aega ja vajadust ette valmistada, saate saematerjali ise valmistada suur hulk puit Saadud materjal sobib kasutamiseks ehituses, kuid ei sobi tootmiseks mööblitooted. Et saada kuiv puit viimistlemiseks ja dekoratiivtööd, tuleks kasutada puidu ettevalmistamise meetodite komplekti, näiteks,.
DIY puidukuivati:
See tehnoloogiline protsess võimaldab eemaldada materjalide ja erinevate toodete struktuurist jääkniiskust ja lahustid. Vaakumkuivatus – kuivatamine alandatud rõhu all (vaakum). Protsess viiakse läbi madalatel temperatuuridel. Selle tulemusena ei esine töödeldud toorainel struktuurseid defekte. See indikaator on oluline plahvatusohtlike ainetega töötamisel. Materjali pinna oksüdeerumisoht on viidud miinimumini.
Navigeerimine:
Köögiviljade, puuviljade ja muude toiduainete ja toiduks mittekasutatavate toodete vaakumkuivatamisel on mitmeid eeliseid:
- töödeldud tooted säilitavad oma esialgsed tehnilised omadused: suurus, maitse, värvus, lõhn;
- puuviljade vaakumkuivatamine võimaldab säilitada kõiki neis sisalduvaid komponente: vitamiine, aminohappeid ja muid ensüüme;
- madal niiskuse protsent töödeldud tooraine struktuuris;
- võimalus luua kuivatatud toodetele uusi tarbijaomadusi;
- toote kaalu vähendamine, mis vähendab oluliselt transpordikulusid;
- materjalide säilivusaja pikendamine.
Tehnoloogia on leidnud laialdast rakendust Toidutööstus. Vaakumkuivatus viiakse läbi: liha- ja leivatooted, köögiviljad, mahlakontsentraadid, joogid ja muud tooted. Teostatakse ka puidutoormaterjali kuivatamist.
Vaakumkuivatustehnoloogia
Niiskuse eemaldamiseks toodetest on kaks võimalust: kuivatatava toote positiivsel või negatiivsel temperatuuril. Esimest meetodit nimetatakse külmvaakumkuivatamiseks. Selles toimub niiskuse ja mittevajalike komponentide toodetest eemaldamise protsess temperatuuril +4 kuni +6 kraadi. Vedeliku keemistemperatuur langeb +25 kraadini. See tehnoloogia võimaldab meil saada kvaliteetseid tooteid.
Märge. Lõplik kuivatamine lähtematerjal läbi vaakum-sublimatsioonkuivatuse.
Külmkuivatamine vaakumis on üks toidu säilitamise viise. Külmutatud kuivatatud tooted. Protsessi käigus tekib paigalduses rõhk vähemalt 1 mmHg. Kuivatatud toodete temperatuur peab olema vähemalt -20 või -25 kraadi. Selline lähenemine toodete töötlemisele võimaldab säilitada neis valke ja muid kasulikke ensüüme.
Vaakumkuivatuskambrid
Seadmeid kasutatakse erinevates tööstusharudes. Vaakumkuivatuskambrid võimaldavad töödelda toiduaineid ja toiduks mittekasutatavaid tooteid. Selliseid üksusi on mitut tüüpi, mis erinevad oma tööpõhimõtte poolest.
Vaakumkuivatusseadmeid on järgmist tüüpi:
- juhtiv;
- kondensatsioon;
- konvektiivne;
- dielektriline;
- aerodünaamiline.
Esimest tüüpi paigaldust kasutatakse kuivatamiseks puitmaterjalid. Selles on tööelektroodid valmistatud plaatide kujul. Materjali tõhusaks töötlemiseks asetatakse see esmalt aurutuskambrisse. Pärast seda viiakse see vaakumkuivatusseadmesse.
Kondensatsioonikamber töötab suletud tsüklis. Materjalist eralduv niiskus ei eemaldata paigaldusest, vaid peseb töökambri siseseinad. Tasub arvestada, et töötlemistemperatuuri tõustes seadme efektiivsus väheneb.
Konvektsioonikambrid on seadmed, mis on varustatud tsentrifugaal- või aksiaalventilaatoritega. Õhumasside kuumutamine toimub läbi kuum vesi ringlevad radiaatorites. Seadmeid peetakse puidutöötlemise valdkonnas kõige lootustandvamaks.
Dielektrilised paigaldised on vaakumkuivatusega autoklaavid, mille läbimõõt ulatub 2,5 m-ni. Nende vahele asetatakse töödeldav materjal. Materjali kuivatamise protsess sellistes seadmetes on üsna pikk.
Aerodünaamiline vaakumkuivatusseade on muutunud populaarseks oma madala hinna tõttu. Seda iseloomustab töökindlus, praktilisus, kulumiskindlus ja vastupidavus. Seda tüüpi seadmete ainsaks puuduseks on kõrge elektritarbimine maksimaalsel lubatud töörežiimil.
Konstruktsiooni tüübi järgi jaotatakse vaakumkambrid hammas- ja pöörlevateks üksusteks. Esimest tüüpi seadmeid kasutatakse kõrgete temperatuuride suhtes tundlike toodete töötlemiseks. Seadmed on konstrueeritud suletud kambriga, millel on O-rõngas ja soojendusega riiulid. Tooted on neile paigutatud.
Pöörlevad kuivatuskambrid on valmistatud silindri kujul. Nende abiga tagavad nad materjalide kvaliteetse ja ühtlase kuivatamise. Kõige sagedamini kasutatakse selliseid seadmeid kristalsete ja pulbriliste ainete kuivatamiseks.
Vaakumkülmkuivatus
Selle tehnoloogia abil sai võimalikuks kuivatamine erinevaid materjale ja tooted. Selle täitmiseks peavad olema täidetud mitmed tingimused. Esiteks peab vähemalt 70% tootes sisalduvast niiskusest olema jää kujul. Teisisõnu, tooted on eelnevalt külmutatud teatud madalal temperatuuril. Teiseks on töötlemise ajal vaja hooldada optimaalne näitaja osalise rõhu erinevused.
Vaakumkülmkuivatamist saab läbi viia kahel viisil: plaatidelt kuumutades või jää sublimeerimisega. Esimene meetod on kõige populaarsem. Kuivatuskamber sisaldab plaate. Neid soojendatakse kuuma vedelikuga. Nende taldrikute kõrvale asetatakse külmutatud toiduained. Selle mõju all jää aurustub. Protsessi kestus sõltub töödeldava materjali struktuurist. Pärast niiskuse aurustumist toote mass väheneb. Ülejäänud niiskuse eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid plaate, mis samuti asuvad töökamber. Need toimivad kondensaatoritena. Nende temperatuur ulatub -55 kraadini ja alla selle. Kui nende elementide temperatuur on erinev, on tehnilise protsessi õige teostamine võimatu.
Märge. Selliste paigaldiste hooldusmeetmete valik hõlmab kondensatsiooniplaatide regulaarset puhastamist jäätumisest.
Jää sublimatsioon on pikk ja keeruline tehnoloogiline protsess. Töödeldava materjali algtemperatuur peaks olema -40 kuni -50 kraadi. Kambris olev toode läbib mitut erineva temperatuuriga tsooni. Pinna kuivades liigub see paigaldusse sügavamale. Kogu protsess võib kesta 24 tundi. Kõik sõltub kuivatatava toote tüübist. Seda meetodit kasutatakse kuivatatud köögiviljade ja puuviljade vaakumiks.
Puidu vaakumkuivatus
Selle protsessi läbiviimiseks tuleb materjal kuivatada. Selle efekti tulemusena iseloomustab lõpptoodet selle mõõtmete vähenemine. Puidu vaakumkuivatus on protsess, mis koosneb kolmest etapist: vedeliku ringlemine läbi materjali, kokkupuude niiskusega südamikust pinnale, aurustamine – vee eemaldamine. Protsess võtab veidi aega. Seda vaakumkuivatustehnoloogiat nimetatakse kunstlikuks kuivatamiseks. Seda saab teha ainult spetsiaalse varustusega.
Märge. Vaakumkamber puidu kuivatamiseks võib olla erinevad suurused. Suured struktuurid Neid kasutatakse ettevõtetes, vähem massiivseid aga igapäevaelus.
Puidu vaakumkuivatus algab ringlusest. See võtab palju kauem aega kui aurustamisprotsess. Kui materjal on kvalitatiivselt eeltöödeldud (pinnaniiskus eemaldatud), kuivab see kiiresti ja ühtlaselt. Kui seda töötlemist enne kuivatamist ei tehta, hakkab puidu struktuur deformeeruma.
Seade niiskuse ringlemiseks südamikust pinnale on keeruline paigaldus. See on varustatud spetsiaalsete vedeliku sisselaskeavade ja kanalitega selle eemaldamiseks.
Aurutamine toimub tööruumi kuumutamisel vedeliku keemistemperatuurini (+100 kraadi). Temperatuuri saab alandada loodud rõhu, st vaakumi abil.
Puidu kuivatamiseks mõeldud vaakumkambreid, mille hinna määrab tootja, on erineva konfiguratsiooniga. Mõned üksused sisaldavad mitut materjali töötlemise paigaldust (esialgne ja lõplik). Enamiku kuivatusseadmete kambrites on korraga ühendatud mitu funktsiooni. Need on tõhusamad ja praktilisemad, kuid ka kallimad.
Sisu:Valmistatud toodete müügist saavad kasumit kõik puidutöötlemisettevõtted. Ja mida sügavamal puidutöötlemine, seda tulusam on tootmine. Enne seadmete ostmist esitab iga ettevõtja järgmised küsimused: Milliseid puidukuivatuskambreid on olemas, milliste seadmetega need on varustatud ja millist oma tootmiseks valida?
Kui valite vale varustuse, siis kasumlikkus langeb. Ja turul olev suurem puidukuivatuskambrite valik muudab valiku veelgi keerulisemaks.
Peamised kuivatuskambrite tüübid on järgmised:
- Dielektriline.
- Konvektor
- Vaakum
- Aerodünaamiline
Puidu kuivatamise meetod erinevaid viise leiutati juba 60ndatel, kuid tänu kõrged kulud elektrienergia ja disaini keerukuse osas hakati tehnoloogiat kasutama alles aastal Hiljuti. Kõige sagedamini kasutatakse kogu maailmas konvektortüüpi kuivateid. Miks see juhtub? Teisi kujundusi saab kasutada mitmete piirangute ja kasutamise peensustega. Puidu induktsioon-, kondensaat- ja vaakumkuivatite kasutamise peamised puudused:
- Aerodünaamilised kambrid nõuavad rohkem energiatarbimist;
- Kondensatsioonikonstruktsioonid on kallid ja nendes kuivamine kestab 2 korda kauem kui konvektorites.
- Vaakumkuivatid on kallid ja neid on ka kallis hooldada.
- Dielektrilised nõuavad suuri energiakulusid, kuigi neid peetakse üheks parimaks.
Konvektorkuivatid
Erinevate liikide ja suurusega puidu kuivatamiseks kasutatakse erineva konstruktsiooniga konvektoreid. Konvektsioonikambrite konstruktsiooni lihtsuse tõttu on nende hooldamine odav, mis näitab töökindlust. Seetõttu ostavad nad kasumlikkuse suurendamiseks neid 90 juhul sajast.
Konvektsioonkuivati tööpõhimõte
Kuumutamine toimub gaasilisest kandjast (kuivatusaine). Kuumutamisel koputatakse toorainet. Kuivatusaine võib olla aur, suitsugaas või õhk. Puidust eralduv niiskus toimib aine täiendava niisutajana, mis juhitakse ventilatsiooni kaudu atmosfääri.
Õhuvahetus konvektsioonkuivatis ei ole suurem kui 2%. koguarv, seega on energiatõhusus märgatav.
Konvektsioonkuivati komponendid ja seadmed
Erinevate tootjate konfiguratsioone on palju, kuid on olemas põhivalikud:
- Seadmed juba ehitatud või alles valmivale kuivatusangaarile.
- Täielik ehitus koos riistvaraga.
Seadmete korpus
Korpus on valmistatud täielikult metallist ja on kokku pandud monoliitsele sammaskujulisele vundamendile. Valmistamiseks kasutatav metall on süsinikteras või korrosioonikindla kattega alumiinium. Angaar väljast ja seest on kaetud alumiiniumlehtedega. Üksikud elemendid konstruktsiooni sisemus (deflektorid, valevoolud, võimendid jne) on samuti alumiiniumist. Kamber on isoleeritud plaatide kujul mineraalvillaga.
Konstruktsioon on kokku pandud vastavalt GOST-idele ja SNiP-dele. Täiendusi ja laiendusi vajavad valikud teostatakse vastavalt täiendavalt välja töötatud skeemile Põhiline kokkupanek Mõeldud keskmise lumekoormuse jaoks.
Konvektsioonikambrite mudelid
Konvektsioonkuivatuskambreid toodavad kodumaised ja välismaised ettevõtted. Kõige levinumad on Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Neid kasutatakse igat tüüpi I, II, III ja 0 kuivatuskategooria puidu kuivatamiseks. Ülevaadete kohaselt töötavad need mudelid kiiresti, kuna mehhanismis kasutatakse Saksa ventilaatoreid. Ja ASKM-i mudelite paigaldamine ja hooldus on lihtne. Hind alates 700 000 rubla, olenevalt suurusest ja võimsusest.
Vaakumkuivatuskambrid
Disainid on mõeldud spetsiaalselt kallitele toorainetüüpidele (tiikpuu, wenge, roosipuu, tamm, angera jne). Vaakumkuivateid saab kasutada ka mistahes okas- või lehtpuupuidu puhul.
Vaakumkuivati tööpõhimõte
Vaakumkuivati töötab puidu konvektsioonkuumutamisel ja liigse niiskuse vaakumeemaldamisel. Temperatuur maksimaalne +65 0С. Aga vaakumi tõttu keeb 0,09 MPa 45,5 0C juures. See võimaldab kuivatusprotsessi läbi viia ilma agressiivsete mõjudeta. kõrged temperatuurid, mis ei tekita suurt sisepinget ja puit ei pragune.
Töö ajal tõuseb temperatuur 65 0C-ni, automaatika aktiveerub ja elektriboiler lülitatakse välja. Ülemine osa Puit hakkab jahtuma ja seestpoolt tuleva niiskus hakkab voolama kuivematesse osadesse. Kogu kuivatusprotsessi jooksul võib selliseid protsesse esineda kuni 250 korda. Nii tõmmatakse niiskus ühtlaselt välja kogu toormaterjali pikkuse ja sügavuse ulatuses. Maksimaalne niiskuse erinevus puu erinevates osades võib olla 0,5-1,5% ja täielikult kuivanud puidu niiskusesisaldus on 4-6%.
Populaarsete vaakumkonstruktsioonide mudelid
Kõige tavalisem mudel vaakumkambrid See on Helios. Helios puidukuivatuskambrid erinevad võimsuse, laadimismahu ja muude tehniliste omaduste poolest. Lisateavet TX Heliose kohta leiate tabelist:
| Tehnilised parameetrid, Helios Vacuum (GV) | GV-4 | GV-6 | GV-9 | GV-12 | GV-16 |
| Laaditud tooraine võimalik maht, mitte rohkem, m 3 | 4 | 6 | 9 | 12 | 16 |
| Töömehhanismi parameetrid (pikkus, laius, kõrgus), cm: ДШВ | 430/192/192 | 630/192/192 | 650/230/230 | 850/230/230 | 1230/230/230 |
| Maksimaalne võimalik küttetemperatuur, kraadid. KOOS | kuni 65 | kuni 65 | kuni 65 | kuni 65 | kuni 65 |
| Tühjendus kg/cm2 | — 0,92 | — 0,92 | — 0,92 | — 0,92 | — 0,92 |
| Kuivamisaeg erinevat tüüpi ja puitosad niiskusesisalduseni 4–5%, päevad: | |||||
| Tamm, ristlõige 5,2 cm, niiskus. 50% | 19 — 25 | 19 — 25 | 19 — 25 | 19 — 25 | 19 — 25 |
| Tamm, ristlõige 5,2 cm, niiskus 30% | 11 — 13 | 11 — 13 | 11 — 13 | 11 — 13 | 11 — 13 |
| Tamm, sektsioon 2,5 cm, niiskus 50% | 10-11 | 10-11 | 10-11 | 10-11 | 10-11 |
| Tamm, ristlõige 2,5 cm, niiskus 30% | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 8-9 |
| Okaspuu, ristlõige 5,5 cm, niiskus 50% | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 | 7-8 |
| Okaspuu, ristlõige 5,5 cm, niiskus 30% | 6-5 | 6-5 | 6-5 | 6-5 | 6-5 |
| Nõutav võrgupinge, V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Ühendatud võimsus, kW | 15 | 18 | 30 | 36 | 72 |
| Keskmine kasutatud võimsus, kW | 8 | 10 | 17 | 20 | 35 |
| Helios kuivatuskambri suurus (pikkus, laius, kõrgus), m: LSHV | 6,12,22,4 | 8,12,22,4 | 8,32,352,4 | 10,323,524,0 | 13,323,524,0 |
| Kaal, t | 4 | 6,5 | 7,7 | 9,5 | 17,5 |
Aerodünaamilised puidukuivatuskambrid
Need kuivatuskambrid sarnanevad metallist kast, viimistletud alumiiniumist professionaalse põrandakattega. Kõikide puiduliikide kuivatamiseks kasutatakse erinevate modifikatsioonide aerodünaamilist kambrit, mille koormus on 3-25 m3. Kaameraid saab osta tellimisel kohandatud disain laadimisega kuni 43 m3.
Aerodünaamilise kambri hea asi on see, et töö on täielikult automatiseeritud ja vajate minimaalne kogus töötavad käed.
Aerodünaamilise kambri raam koosneb tugevast metallist, mis on külge õmmeldud kandev raam. Kamber on valmistatud nelinurkse kasti kujul, millesse on mugav masinaga või rongiga puitu laadida. viise. Kõik sisemine struktuur varustatud automaatsete kondensaadikollektoritega.
Toimimispõhimõte
Kuivatamine toimub aerodünaamilise energia mõjul. Kuumutatud õhk ringleb kambris spetsiaalselt loodud aerodünaamilise ventilaatori toimel. Kompressiooni tõttu tõstab kambris olev õhk temperatuuri võrra tsentrifugaalventilaator, täpsemalt tema abaluudel. Nii muudetakse aerodünaamilised kaod soojusenergiaks.
Soojus pumbatakse kambrisse olenevalt konstruktsioonist vastupidises või tupiksuunas. Aerodünaamiline kamber käivitatakse ühe "stardi" nupuga ja avaneb alles pärast tsükli täielikku lõppemist.
Õhukuivatite mudelid
Levinumad aerodünaamilised kuivatid on Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, samuti Itaalia EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41 , EPL 125 87,41. Spetsiaalselt kuivatamiseks välja töötatud Heliose poolt okaspuu materjal. Need maksavad alates 1 500 000 rubla.
Mikrolaineahju kambriga kuivatid
Mikrolaineahju kambrid leiutati üsna hiljuti. Seda tüüpi kuivati sarnaneb suletud kuivatiga metallist konteiner. See töötab mikrolaine lainete peegeldava pinna mõjul. Tuletab meelde tööpõhimõtet mikrolaineahi. Mikrolainekambriga saate kuivatada mis tahes ristlõike ja suurusega materjale. Mikrolaineahju kambrites on lihtne disain ja saate lainepikkust reguleerida mis tahes pikkusele. See võimaldas kuivatada mistahes toorainet mikrolainekambri abil. Mikrolaine laine sumbumise režiim võimaldab reguleerida temperatuuri kambris. Ja pööratavad ventilaatorid eemaldavad süsteemist liigse niiskuse. Mikrolaineahjus kuivatamist võrreldakse dielektrilise kuivatamisega, mida peetakse kõige tõhusamaks, kuid mida Venemaal kõrgete energiakulude tõttu ei kasutata.
Mikrolainekambrite peamisteks puudusteks on puidu niiskuse kontroll ja kõrge hind mikrolaineahjukuivatite ja elektrikulude eest.
Mikrolaineahjude kuivatite mudelid
Venemaal pakub seda kuivatustehnoloogiat Moskva inseneriettevõte Investstroy - SHF-Les. Kulud sarnane paigaldus alates 1 300 000 rubla Mikrolaineahju-Lesi tuleb hooldada kord kuue kuu jooksul hinnaga 100 000 rubla.
Ainult pool tulevasest kasumist sõltub sellest, millise kaamera ostja valib. Karbi ehitamine ja isoleerimine on vaid osa kogu tööst. Oluline on, et komponentide varustus oleks kvaliteetne.
Seadmed kuivatuskambrite jaoks
Kuivatite seadmed võib jagada tüüpideks:
- Soojussüsteem.
- Väljalaske- ja niisutussüsteem.
- Rööpakonstruktsioon peale- ja mahalaadimiseks
Ventilatsiooniseadmed mängivad kuumutatud õhu ühtlase jaotuse rolli. Madala kvaliteediga ventilaatori paigaldamine toob kaasa tooraine ebaühtlase kuivamise. Vastavalt GOST-ile peaks õhu liikumine kambri sees olema optimaalselt umbes 3 m/sek. Seda on võimalik saavutada kasutades kvaliteetseid ja võimsad fännid. Kõikidel ventilaatoritel on pöörlev või aksiaalne ühendussüsteem.
See varustus sõltub kuivatuskambri võimsusest ja mudelist. Soojusgeneraator võib olla elektrikeris või soojusvaheti. Neid paigaldavad ainult spetsialistid ja neid kasutatakse soojusenergia pumpamiseks ja puidule ülekandmiseks. Süsteem nagu vedelal, gaasilisel või kõval kütusel töötav minikatlamaja võib samuti toimida soojusgeneraatorina. See on mugav, kui tööd tehakse puidutootmisjäätmetega.
Electra küttekeha konstruktsioon koosneb torust ja selle ümber keritud kroomitud spiraalist. Sellel generaatoril on väike eelis: lihtsustatud protsess temperatuuri reguleerimiseks kambris.
Niisutussüsteem
Pideva ühtlase õhuniiskuse tagamiseks kuivatites kasutatakse niisutus- ja väljatõmbeseadmeid. Niisutamist teostab keeruline süsteem pihustid, torustik, solenoidventiil.
Ekstraheerimine toimub ventilaatori (tavaliselt pöörleva) abil. Seadmed töötavad järgmise tehnoloogia abil: kui õhuniiskus langeb, lülitub ventilaator automaatselt välja ja õhupuhasti ei tööta. Sellisel juhul toimub õhu niisutamine vedeliku aurustumise kaudu, mis klapi avanemisel siseneb otsikusse automaatselt.
Kui niiskus tõuseb, klapp sulgub ja ventilaator lülitub sisse.
Rööbaste laadimine ja laadimissüsteem
See seade paigaldatakse kaamera kokkupaneku etapis. Süsteem koosneb püsivalt paigaldatud siinidest. Nende peale on paigaldatud virnastuskärud, mida on vaja puidu ladustamiseks. Toorained asetatakse neile ja asetatakse pärast kuivatamist kambrisse, kärud rullitakse tänavale ja pakitakse.
Puidu kuivatamiseks kambri valimisel on parem kasutada professionaalide teenuseid, kuid ärge jätke tähelepanuta spetsialistide teavet Internetis.
Puidutöötlemise tehnoloogiad ei seisa paigal. Üha enam ettevõtteid liigub süvatöötlusele. Siin tekib küsimus kõige tõhusama kuivatuskambri valimise kohta.
See on vajalik selleks, et oluliselt parandada saematerjali kvaliteeti, suurendades selle tugevust, vastupidavust ja andes sellele atraktiivsed omadused välimus. Kuid mitte iga kuivatuskamber ei vasta tänapäevaste ettevõtete nõuetele. Mõne tüüpi kambrite puhul eemaldatakse puidust ainult 20-30% niiskust.
Ja see ei mahu kvaliteetse saematerjali kontseptsiooni raamidesse, eriti kui me räägime puusepatööde ja liistude kohta.
Puidu kuivatamiseks sobiva varustuse valimiseks tuleb lähtuda eelkõige kliendi nõudmistest ja saematerjali esialgsest seisukorrast.
Vaakumkuivatuskambrite eelised
Kui see lõigati 90% niiskusega, on jaotatud niiskus üsna kõrge, nii et kuivatamine võtab kaamerate kasutamisel palju aega traditsiooniline tüüp. Kõigis õhupuhumisega süsteemides kulub niiskuse eemaldamiseks suhteliselt kaua aega ning saematerjal sageli keerdub ja kõverdub tugevalt.
Kvaliteetse saematerjali saamiseks valitakse üha enam vaakumkuivatuskambreid. Need kambrid erinevad küttemeetodi poolest kahte tüüpi: kontakt- ja konvektiivsed. Kontaktmeetod võimaldab kuumutada virna kogu sügavusele ühtlaselt kogu pikkuses. See saavutatakse spetsiaalsete vahendite kasutamisega küttepaneelid. See meetod võimaldab teil saada kvaliteetset saematerjali lühema aja jooksul.
Konvektiivmeetod sobib hästi ka puidu vaakumkuivatamiseks. Protsessi peamine eelis seisneb vaakumis, mille tõttu imetakse niiskus sõna otseses mõttes puidu sügavustest välja. Puidu vaakumkuivatus võimaldab tõhusamalt ja kiiremini eemaldada niiskust mis tahes protsendini. Tihti saavutatakse 3 päeva jooksul õhuniiskus 6-8%. Ja mobiilsus, mitmekülgsus ja kasutuslihtsus on ideaalne lisand.
See vaakumkuivati on ka suurepärane soojusenergia allikas. Ringlussoojust saab talvel kasutada tootmis- ja laoruumide kütmiseks.
See võimaldab teil oluliselt säästa energiakulusid. Pealegi seda tehnoloogiat Vaakumkuivatus võimaldab säästa puidu kuivatusprotsessi arvelt, sest tööstusjäätmete abil katla ühendamisel on voolutarve umbes 1,5 kW/h.
Vaata ka:
Sisu Aurukuivatuskambri tehnilised parameetrid Alternatiiv aurukuivatuskambritele Tänapäeval on teada palju saematerjali kuivatamise viise, need toodavad kvaliteetset ja vähesel määral defekte. Üks selline kuivatusseade on aurukamber. Puidu aurukuivatus on üsna tõhus tehnoloogia erinevate puiduliikide ja erineva niiskusesisaldusega esialgses olekus kuumtöötlemiseks. Ja tehnika seisneb [...]
Pole ühtegi puidutöötlemisettevõtet, mis saaks ilma puidukuivatusprotseduurita hakkama. Erinevate defektide esinemise vältimiseks on tavaks kasutada spetsiaalne tehnoloogia puidu kuivatamine kuivatuskambris. Kui soovite ise puittooteid toota, on vaja ka kuivatuskambrit puidu kuivatamiseks. Täna räägime sellest, kuidas seda õigesti teha.
Puidu kuivatamise vajadus
Kuidas plaati tõhusalt ja kiiresti kuivatada? See küsimus on iidsetest aegadest huvitanud iga puuseppa. Inimesed on pikka aega tegelenud puidu ladustamisega juba aastaid, et oleks aega seda ühtlaselt kuivatada. Vanaisa valmistas oma lapselapsele puitu, kasutades just seda materjali, mille vanaisa talle jättis.
Õigesti kuivatatud puidu tähtsus on kolossaalne! Näiteks kui puitmööbel, mis on toas, on tehtud liiga märjast puidust, mis on just maha raiutud, siis see kuivab aja jooksul ära, kuna puit võib kuivada ja suurust vähendada, mis tähendab, et see rikneb!
Kui maja uks on liiga kuivast puidust, siis see aja jooksul paisub ja ei saa sulguda! Kui uksepaneel on kokku pandud ebaühtlaselt mahult kuivanud toorikutest, võib see lõhkeda või väänduda! Seetõttu on soovitatav kõik puidust toorikud kuivatada. Lisaks kaitseb kuivatamine materjali puitu hävitavate seente poolt tekitatud kahjustuste eest, takistab puidu suurust ja kuju ning parandab puidu füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.
Puidu kuivatamine on pikk, keeruline ja kulukas protseduur. Puu poolt traditsioonilised tehnoloogiad kuumutatakse ülekuumendatud auru või kuuma õhuga. Kuivatatud puitu saab transportida ja kauem säilitada. Lisaks ei deformeeru see töötamise ajal. Lauad kuivatatakse aurukambrites, kus on välistatud sisemiste kahjustuste võimalus.
Puidu niiskuse kontseptsioon
Kuivatusprotsessi olemuse täielikuks mõistmiseks tasub veidi teooriasse sukelduda. Puidu niiskuse eemaldamise protseduur ei ole täiesti lihtne, kuna materjalis endas on kahte tüüpi niiskust. Puit koosneb taimerakud piklik kuju. Niiskust võib leida rakuseintes ja nende õõnsustes, täites mikrokapillaaride süsteemi. Rakkudevahelistes ruumides ja nende õõnsustes leiduvat niiskust nimetatakse vabaks rakkudevaheliseks ning rakuseintes sisalduvat niiskust nimetatakse seotud rakusiseseks.
Seotud niiskuse sisaldus puidus on piiratud. Olukorda, mil rakuseinu iseloomustab maksimaalne niiskus kokkupuutel vedela niiskusega, nimetatakse nende küllastuspiiriks. Üldtunnustatud seisukoht on, et küllastuspiiri niiskusesisaldus ei sõltu kivist ja on keskmiselt 30%. Kui puidu niiskus on üle 30%, siis sisaldab see vaba rakkudevahelist niiskust. Värskelt lõigatud või kasvava puu puit on niiskusesisaldusega üle küllastuspiiri ehk toores.
Sõltuvalt puidutoorikute otstarbest kuivatatakse puitu tavaliselt erineval viisil. Puit kuivatatakse niiskusesisalduseni 6 - 8%, kui materjali on vaja mehaaniliseks töötlemiseks ja toodete kokkupanekuks ülitäpsete kriitiliste ühenduste jaoks, mis mõjutavad jõudlust (suuskade, parketi või muusikariistade tootmine).
Transpordiniiskus on 18 - 22%. Just sellise veesisaldusega sobib saematerjal transportimiseks pikki vahemaid soojal aastaajal. Sellise niiskusesisalduseni kuivatatud puitu kasutatakse peamiselt tavamajaehituses, tavakonteinerite valmistamisel ja siis, kui monteerimisel puudub vajadus vahetatavuse järele.
Puusepatöö niiskus jaguneb mitmeks alamliigiks. Vormitud tooted ( terrassilaud, mantli, põrandalaua, korpuse) õhuniiskus peab olema 15 ± 2%. Täis- või kihtpuidust valmistatud puittooted (aknad, uksed, trepid ja sisustuselemendid) taluvad niiskuse kõikumisi 8-15%.
Mööbli niiskus, olenevalt toote tasemest ja täis- või kihtpuidu kasutamisest, on 8 ± 2%, sest just sellisel niiskusel on puidul töötlemiseks, liimimiseks ja hilisemaks kasutamiseks kõige optimaalsemad omadused. Kuid tavaliselt on tavaks vähendada niiskust 7-10% -ni, teostades puidu osalist steriliseerimist ja võttes arvesse niiskuse ühtlust kogu puu ulatuses, säilitades materjali mehaanilised omadused ning pinna- ja sisepragude puudumise.
Puidu kuivatamise režiimid
Sõltuvalt puidu kvaliteedinõuetest saab saematerjali kuivatada erinevatel režiimidel, mis erinevad temperatuuritaseme poolest. Puidu minikuivatuskambris tõuseb kuivatusprotsessi käigus järk-järgult järk-järgult õhutemperatuur ja väheneb aine suhteline õhuniiskus. Kuivatusrežiimide valimisel võetakse arvesse saematerjali paksust, puidu liiki, lõplikku niiskusesisaldust, kuivatatava puidu kvaliteedikategooriat ja kambri kujundust.
On madala ja kõrge temperatuuriga protsessirežiime. Esimesed režiimid hõlmavad kasutamist niiske õhk kuivatusainena, mille temperatuur algfaasis on alla 100 kraadi. Neid režiime on kolm kategooriat:
- Pehme režiim on võimeline tagama materjali defektideta kuivamise, säilitades samal ajal puidu loomulikud füüsikalised ja mehaanilised omadused, sh värvus ja tugevus, mis on oluline puidu kuivatamisel eksportsaematerjali transpordiniiskusesisalduseni.
- Tavarežiim tagab puidu defektideta kuivatamise koos materjali tugevuse peaaegu täieliku säilimisega väikeste värvimuutustega, mis sobib saematerjali kuivatamiseks lõpliku niiskusesisalduseni.
- Sundrežiim säilitab tugevuse staatiliseks painutamiseks, kokkusurumiseks ja pingeks, kuid puidu tumenemisel võib esineda mõningane lõhenemis- või lõhenemistugevuse vähenemine, mis on ette nähtud puidu kuivatamiseks tööniiskuseks.
Madala temperatuuriga režiimide puhul eeldatakse kuivatusaine parameetrite kolmeastmelist muutust ja igast etapist järgmisesse saab üleminekut teha alles pärast seda, kui materjal saavutab teatud niiskustaseme, mis on ette nähtud režiim.
Kõrgtemperatuurilised režiimid näevad ette kuivatusaine parameetrite kaheastmelise muutmise ja pärast puidu ülemineku niiskusesisalduse 20% saavutamist saate esimesest etapist teise liikuda. Kõrge temperatuuri režiim määratakse sõltuvalt saematerjali paksusest ja tüübist. Kõrgtemperatuurilistes tingimustes saab kuivatada puitu, mida kasutatakse hoonete ja rajatiste mittekandvate elementide valmistamiseks, mille puhul on lubatud puidu tumenemine ja tugevuse vähenemine.
Kuivatuskambri kontseptsioon
Kamberkuivatus on peamine puidu kuivatamise meetod. Kuivatuskambrites on vaja okas- ja lehtpuitu kuivatada erinevatele kvaliteedikategooriatele. Üks populaarsemaid ja ökonoomsemaid saematerjali kunstliku veetustamise meetodeid on kuivatamine, mille käigus eemaldatakse puult seotud ja vaba niiskus, kuumutades märjale puidule kuuma õhuga soojust ja viies ära aurustunud. liigne niiskus niisutatud ja osaliselt jahutatud õhk.
Kuivatuskamber on täielikult valmis paigaldus, mis on varustatud kogu puidu kuivatamiseks vajaliku tehnikaga. Puidukuivatuskambrid jagunevad disaini järgi kokkupandavateks metallist ja ehitusmaterjalidest valmistatud kambriteks. Viimased ehitatakse otse töökodadesse või eraldi hoonetena tööstuses laialdaselt kasutatavatest materjalidest. Kamber võib olla täielikult valmistatud monoliitsest raudbetoonist. Selle seinad võivad olla tugevast punasest tellistest ja lagi monoliitsest raudbetoonist.
Kui kasutatakse mitut kuivatit, ühendatakse need sageli üheks plokiks, moodustades ühise juhtimiskoridori, kus asuvad kütte jaotus ja süsteem. automaatjuhtimine kõik kaamerad. Sõltuvalt kambrisse laaditud puidu mahust võib õhuringlus olla horisontaalne või vertikaalne.
Saematerjali kambrisse laadimine võib toimuda järgmistel viisidel: kärudel virnade kujul mööda rööbasteed, nagu tõstukiga pakid. Soojusülekanne puidule võib toimuda: õhu, põlemisproduktide või ülekuumendatud auruga; kiirgussoojus, mis pärineb spetsiaalsetest emitteritest; tahke keha, kui korraldate kontakti kuumutatud pinnaga; vool, mis läbib märga puitu; kõrgsageduslik elektromagnetväli, mis tungib läbi märja puidu.
Puidukuivatuskambri seadmed jagunevad põhi- ja lisavarustuseks. Peamised neist on ventilaatorisüsteem, küttesüsteem, sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon ja niisutamine, lisakomponentide hulka kuuluvad isoleeritud uks ja psühromeetriline seade, virnastatavad kärud ja ventilaatoriajamiga elektrimootor.
Puidu kuivamise kontrollimise protsessi kambris saab automatiseerida. Automatiseerimine on võimeline hoidma kuivatis keskkonna niiskust ja temperatuuri etteantud tasemel. Temperatuuri reguleeritakse küttekehadesse jahutusvedeliku varustamisega või elektrisoojendi sisse-välja lülitamisega ning niiskust sissepuhke-väljatõmbeventilatsiooni ja niisutussüsteemiga.
Puidu kuivatamise juhtimissüsteemil võib olla võimalus Pult niiskus ja temperatuur kambris. Kuivatuskambris saematerjali kuivatamisel tekib vajadus kontrollida puidu niiskusesisaldust, mille jaoks kasutatakse kaugniiskusmõõtjat, mis võimaldab kontrollida puidu niiskusesisaldust mitmes punktis kambrisse sisenemata. Väliste soojusvarustuse allikate puudumisel saab kuivati ja gaasi, kivisöe jaoks kasutada autonoomseid küttemooduleid, puidujäätmed, elekter ja diislikütus.
Kuivatuskambrite tüübid
IN päris elu Tavapärane on kasutada järgmist tüüpi kuivatuskambreid. Vajalik energia konvektiivsetes kuivatuskambrites transporditakse materjali sisse õhuringe abil ning soojusülekanne puidule toimub konvektsiooni teel. Konvektsioonikambreid on kahte tüüpi - tunnel ja kamber.
Tunnelkonvektsioonkuivatid on sügavad kambrid, kus virnade virnad lükatakse märjast otsast kuivati otsa. Need kambrid tuleb ühest otsast täita ja teisest otsast tühjendada. Virnade lükkamine (kambrite täitmise ja tühjendamise protsess) toimub üks virna kaupa intervalliga 4 - 12 tundi. Need kambrid on mõeldud suurtele saeveskitele ja võimaldavad eranditult puidu transportkuivatamist.
Kambri konvektsioonkuivatuskambrid on töö ajal lühemad kui puidu tunnel- ja vaakumkuivatuskambrid, kogu kambris säilivad samad parameetrid. Kui puhumissügavus on üle 2 meetri, kasutatakse puidu kuivamistingimuste ühtlustamiseks ventilatsiooni suuna muutmise tehnikat. Kambri tühjendamine ja täitmine toimub ühel küljel, kui sellel on üks uks. Tuntud on ka teisi laadimissüsteeme, mis on sarnased tunnelikambrite laadimise protseduuriga. Igasugust saematerjali saab kuivatada mis tahes lõpliku niiskusesisalduseni, mistõttu kuivatatakse Euroopas ja Venemaal 90% puidust kamberkuivatites.
Kondensatsioonikuivatuskamber erineb eelmistest selle poolest, et õhus tekkiv niiskus kondenseerub spetsiaalsetel jahutitel ja vesi tuleb kuivatusprotsessist välja. Koefitsient kasulik tegevus See protsess on mahukas, kuid tsükkel pikk, sest seadmed ei tööta kõrgel temperatuuril ning ka summaarsed soojuskaod on märkimisväärsed. Kondensatsioonikamber sobib eelkõige väikeste puidukoguste kuivatamiseks või tihedate puiduliikide - tamme, pöök või saar - kuivatamiseks. Suur eelis Selliste kambrite eeliseks on see, et katlaruumi pole vaja, puidu kuivatuskambri hind ja kuivatamise maksumus on madalam.
Kuivatuskambreid klassifitseeritakse ka tsirkulatsioonimeetodi ja kasutatava kuivatusaine iseloomu, korpuse tüübi ja tööpõhimõtte järgi. Osakuivatuskambreid iseloomustab asjaolu, et neid saab täis laadida, et kogu materjal üheaegselt kuivatada, ja puidukuivatusrežiim muutub aja jooksul, sõltuvalt Sel hetkel jääb kogu kaamera jaoks samaks.
Ringlusmeetodi järgi on stiimuli- ja loomuliku tsirkulatsiooniga kambrid. Loodusliku tsirkulatsiooniga kuivatid on vananenud, madala jõudlusega, kuivatusrežiim neis on peaaegu kontrollimatu ja puidu kuivatamise ühtlus on ebarahuldav. Kaasaegse ehituse jaoks selliseid seadmeid ei soovitata ja olemasolevaid tuleb kaasajastada. Sõltuvalt kuivatusaine olemusest jaotatakse kambrid gaasi-, õhu- ja kõrge temperatuuriga kambriteks, mis töötavad ülekuumendatud aurukeskkonnas.
Puidu kuivatamise protseduur
Enne kuivatamist vastavalt valitud režiimile kuumutatakse puitu auruga, mis juhitakse õhuniisutustorude kaudu, ventilaatorid töötavad, kütteseadmed on sisse lülitatud ja väljatõmbekanalid on suletud. Kõigepealt peate arvutama puidu kuivatuskambri. Vahendi temperatuur puidu kuumutamise alguses peaks olema 5 kraadi kõrgem kui režiimi esimene etapp, kuid mitte üle 100 kraadi Celsiuse järgi. Keskkonna küllastusaste peaks olema 0,98–1 materjali puhul, mille algniiskus on üle 25%, ja 0,9–0,92 puidu puhul, mille niiskus on alla 25%.
Esmase kütmise kestus sõltub puiduliigist ja okaspuuliikidel (mänd, kuusk, nulg ja seeder) on 1-1,5 tundi iga paksuse sentimeetri kohta. Pehmete lehtpuude (haab, kask, pärn, pappel ja lepp) kütmise kestus pikeneb 25% ja kõvade lehtpuude (vaher, tamm, saar, sarvepukk, pöök) kütmise kestus 50% võrreldes kütmise kestusega. okaspuuliikidest.
Pärast eelkuumutamist on tavaks viia kuivatusaine parameetrid režiimi esimesse etappi. Seejärel võite alustada saematerjali kuivatamist vastavalt kehtestatud režiimile. Niiskust ja temperatuuri reguleeritakse aurutorude ventiilide ja suhkru väljalaskekanalite väravate abil.
Puidu infrapunakuivatuskambri töö käigus tekivad puidus jääkpinged, mida saab kõrgendatud temperatuuri ja niiskusega keskkonnas vahepealse ja lõpliku niiskus-kuumtöötlusega kõrvaldada. Tavapäraselt töödeldakse saematerjali, mis kuivatatakse tööniiskuseks ja mida töödeldakse edasi mehaaniliselt.
Vahepealne niiskus-kuumtöötlus viiakse läbi üleminekul teisest etapist kolmandasse või esimesest etapist teise kõrge temperatuuri tingimustes. Okaspuuliigid paksusega 60 millimeetrit või rohkem ja heitlehised liigid paksusega 30 millimeetrit või rohkem allutatakse niiskus- ja kuumtöötlusele. Kuum- ja niiskustöötlusprotsessi ajal peaks keskkonna temperatuur olema 8 kraadi kõrgem kui teise etapi temperatuur, kuid mitte üle 100 kraadi, küllastustasemega 0,95 - 0,97.
Kui puit saavutab lõpliku keskmise niiskusesisalduse, võib teostada lõpliku niiskus-kuumtöötluse. Selles protsessis hoitakse söötme temperatuuri 8 kraadi võrra kõrgemal kui viimane etapp, kuid mitte kõrgem kui 100 kraadi. Kuivatatud puitu tuleb lõpliku niiskus-kuumtöötluse lõppedes hoida kambrites 2 - 3 tundi režiimi viimases etapis ettenähtud parameetritel. Seejärel peatatakse kuivatuskamber.
Kuivatuskambri valmistamine
Kui otsustate puittooteid ise valmistada, vajate lihtsalt puidukuivatuskambrit. Kuivati ehitamisel järgige siiski kõiki nõutavaid standardeid. Teil on vaja kambrit, ventilaatorit, isolatsiooni ja kütteseadet.
Ehitage kuivatusruum või valige eraldi ruum, mille üks sein ja lagi on betoonist ning teised puidust seinad, mis vajavad soojustamist. Selleks on tavaks luua mitu kihti: esimene neist on vahtpolüstürool, teine puitplaadid, mis tavaliselt mähitakse eelnevalt fooliumisse.
Pärast seda peaksite paigaldama kütteelemendi, mida saab valmistada patareide kujul. Akudesse tuleb vett anda pliidist, milles see soojendatakse temperatuurini 60-95 kraadi Celsiuse järgi. Soovitav on vee pidev ringlemine kütteelemendis olevate veepumpade abil. Samuti tuleks omatehtud puidukuivatuskambrisse paigutada ventilaator, mis aitab sooja õhku kogu ruumis laiali jaotada.
Mõelge, kuidas puit kuivatuskambrisse laaditakse. Üheks laadimisvõimaluseks võiks olla rööbaskäru. Niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks kuivatuskambris peate kasutama tööala vastavad termomeetrid - märg ja kuiv. Tööruumi suurendamiseks varustage kuivati sees riiulid.
Saematerjali kuivatamise ajal ei ole lubatud äkilised temperatuurimuutused tööruumis, vastasel juhul põhjustab see puidu kõverdumist või sellesse pragude tekkimist. Kuivatuskambri ehitamisel on äärmiselt oluline järgida tuleohutusnõudeid. Seetõttu paigaldage kindlasti kuivati vahetusse lähedusse tulekustutid.
Ja lõpuks, pidage selle asemel meeles kütteelement Kodus saab kasutada kahe põletiga elektripliiti. Kuivatuskambri seinad saate ise soojustada, kasutades puitlaastu. Kambris oleva fooliumi asemel võite kasutada penofooli, mis suudab pinnalt hästi soojust peegelduda. Sellises kuivatis kuivatatakse puit 1-2 nädalat ette.