Kommentaarid:
Kuidas teha oma kätega betoonisegisti? Milliseid materjale ja tööriistu selleks vaja on? Paljud inimesed, kes vajavad omatehtud betoonisegisti, proovivad seda teha kodus leiduvast.
Seda seadet on vaja suvila betoonitööde tegemiseks või erinevate hoonete ehitamisel. Paljud inimesed ei saa endale lubada kaubamärgiga masinate ostmist, mistõttu inimesed valmistavad betoonisegisteid oma kätega. Allpool käsitleme mõnda neist disainilahendustest, mida on suhteliselt lihtne valmistada.
Kuidas omatehtud betoonisegisti töötab?
Praktikas on lahuse segamiseks neli peamist meetodit:
- Gravitatsiooniline.
- Mehaaniline.
- Sundvibratsiooniga.
- Kombineeritud.
Esimese meetodi puhul tsemendi-liiva segu komponentidega anum pöörleb ja segunemine toimub raskusjõu mõjul. Selle meetodiga ei saa segada suurt kogust mörti ja betooni kvaliteet lõpus on veidi enam kui rahuldav. Seetõttu ei kasutata seda meetodit laialdaselt. Kuid sellel meetodil valmistatud DIY betoonisegisti võib väikese töö jaoks sobida.
Lahuse segamise vibratsioonimeetodil masina korpus ei liigu ning vibraatoriga varustatud segisti tekitab liiva ja tsemendi segus survelaine. Tulemuseks on kvaliteetne betoon. Kuid sellel meetodil on ka märkimisväärne puudus - suur energiatarbimine. Näiteks 18-22 liitri lahuse saamiseks vajate elektriajamit, mille võimsus on 1,3-1,5 kW.
Materjali mehaanilist segamist puhtal kujul ei kasutata, vaid seda kasutatakse kombineeritud meetodil koos gravitatsiooniga. See omatehtud betoonisegisti koosneb anumast, mis pöörleb horisontaalsel või kaldtasandil. Konstruktsiooni sees tehakse eendid, mis segavad lahust. Sellised kujundused meelitavad omatehtud töötajaid nende valmistamise lihtsuse tõttu. Seetõttu on allpool kirjeldatud peamiselt seda tüüpi üksusi.
Tagasi sisu juurde
Kuidas teha lihtsat käsitsi valmistatud omatehtud betoonisegisti?
Selle tööskeem on selge jooniselt fig. 1. Selles disainis saate segada mis tahes, isegi "kuiva" lahust. Seda saavad teha kõik, kellel on lihtsate tööriistade kasutamise kogemus. See tuleb kokku 2-3 tunniga. Siin on juhend sellise üksuse valmistamiseks:
- Võtke vana piimapurk või keedetud piim.
- Kui selles on pragu või fistul, kõrvaldatakse need elektrikeevitusega.
- Torujupp keeratakse läbi anuma kaane käepideme ja seotakse nööriga tihedalt purgi käepidemete külge. Võite kasutada ka kummipaela.
- Anuma kinnitamiseks telje külge keevitatakse see selle külge. Kui see on valmistatud alumiiniumist, siis on vaja teha hoidvaid elemente. Nende jaoks kasutatakse 7 mm paksuseid metallribasid. Anum on nende külge kinnitatud kruvidega.
- Raami peate lõikama augud ladina tähe "U" kujul.
- Neisse asetatakse telg.
Kui kasutatakse tünni, saate teha horisontaalse üksuse. Selleks tehakse selle küljele segu täitmiseks luuk ja anum ise tugevdatakse otse teljel. Seade on paigaldatud terastorudest valmistatud jalgadele.
See disain pöörleb aeglaselt, kuid betoon seguneb hästi. Ainus puudus, mis sellisel omatehtud betoonisegistil on, on lahuse segamisaeg 4 kuni 20 minutit. Võrreldes labida kasutamisega on sellel konstruktsioonil 4 korda suurem tootlikkus. Silla käsitsi pööramine on veidi tüütu, nii et saate elektrimootori kinnitada läbi käigukasti või rihmülekande. Selle võimsus peaks olema 2,5 kW ja anuma maht 50 liitrit.
Tagasi sisu juurde
Kuidas valmistada omatehtud betoonisegisti sundsegamisega?
See seade koosneb järgmistest komponentidest:
- Vann - valmistatud vana tünn, mille seinad tuleb haamriga ümardada. See on vajalik selleks, et tsement ja liiv ei koguneks anuma nurkadesse. Väikeste lahuse portsjonite jaoks saab vanni teha kahest vaagnast. Üldiselt võite kasutada plastmahuteid. Need kinnitatakse piki velge teraslindiga, mis pingutatakse kruviga. Ühe basseini põhi tuleb välja lõigata, et lahust saaks laadida ja maha laadida.
- Terasest hammasratas (saate seda osta).
- Auto hooratas.
- Starteri käik autost.
- Ratta rummu.
See draiv töötab nii. Hooratas pöörleb ümber telje ja vann liigub koos sellega. Telje teine ots kinnitatakse laagri nr 208-210 abil, mis sisestatakse rummus asuvasse ühendusse. Võite teha ka vertikaalse versiooni.
Selleks kruvitakse ratta külge töötav anum ja hooratas keevitatakse rummu külge. Seejärel kinnitatakse laagritega ühendus hooratta külge ja laeva kaela kinnitamiseks on vaja lisaosa.
Selle disaini saab käigukasti kaudu elektrimootoriga ühendada - tulemus on elektriline betoonisegisti. Pöörlemiskiirus valitakse vahemikus 25-55 pööret minutis. Kui kiirus suureneb, võib tekkida lahuse pritsimine. Mootori võimsus valitakse järgmiselt: lahuse liitri kohta 20-25 W. Nende näidikute tagamiseks võib kasutada rihmülekannet. Kui eeldame, et vanni maht on 200 liitrit, siis on vaja elektrimootorit võimsusega 1,3 kW. Selline üksus annab hea kvaliteet betoonisegu ja võimaldab oluliselt kiirendada ehitusprotsessi.
Tagasi sisu juurde
Kuidas valmistada pesumasinast betoonisegisti?
Iga vana auto saab sellega hakkama. On oluline, et selle korpuse allosas oleks aktivaator. See tuleb välja vahetada ja paigaldada sobiva suurusega võllile. Pesuvanni sees on niit. See on kinnitatud sulgude (mutrite) abil, mis on valmistatud tähe “P” kujul. Samuti peame tegema terasribast konstruktsiooni, mille labad pöörlevad 90 kraadi. Kõik need osad peavad olema paigutatud sümmeetriliselt, nii et töö ajal ei peksmist. Tühjendusava tuleb sulgeda. Sarnasel elektrilisel omatehtud betoonisegistil on madal tootlikkus, kuid see on väikeste tööde jaoks üsna sobiv. Soovi korral saab teha ka kaldsõlme. Selleks keevitatakse terastorudest raam, millel on kaldplatvorm. Sellele keevitatakse kanalid ja pesumasin on nende külge poltidega kinnitatud. Disain toimib samamoodi nagu vertikaalne versioon.
Kas kujutate ette ehitusplatsi, millel pole isegi väikest betoonisegisti? Ilma sellise üksuseta valmistub hästi tsemendimört muutub peaaegu võimatuks. Kui tekib vajadus ehitada väike konstruktsioon või lihtsalt midagi “lappida”, muutub betoneerimine populaarseks tööks. Siin on vaid lühike loetelu olukordadest, milleta te ei saa hakkama sellest instrumendist: aiateede valamine, lehtla vundamendi korrastamine, aia paigaldamine jne. Ühesõnaga, betooni on igal pool vaja – vahe on vaid ürituse mastaabis. Pole mõtet osta tööstuslikku seadet majapidamistarbeks - ost maksab teile ülemäära palju. Alternatiivne lahendus muutub oma kätega omatehtud betoonisegistiks. Tänu sellele artiklile saate teada, kuidas seda ise vanametallist valmistada.
Betooni segamise neli põhimõtet
Kodune betoonisegisti Faktide kohaselt saate oma lahenduse valmistada ilma erivarustuseta. Paljudele inimestele isegi meeldib töötada "vana meetodi järgi". Aga kui palju sul õnnestub sel viisil ära teha? Looge ehitamiseks kuivsegu kasutades tavaline puur või mikseriga, saate. Aga kui rääkida liivast ja tsemendist, siis need on jõuetud.
Kõige lihtsamat ja levinumat segamispõhimõtet nimetatakse sunnitud. Kõik komponendid segatakse statsionaarses mahutis. Tavaliselt kasutatakse selleks mehaanilist ajamit. Töötrumli saab paigutada vertikaalselt või horisontaalselt.
Horisontaalse betoonisegisti joonis Hoolimata asjaolust, et isegi väike sundtoimega betoonisegisti võib olla väga tõhus, on sellel ka oma puudused:
- Konteinerisse ilmuvad "surnud tsoonid". See kehtib eriti seinte lähedal asuva ruumi kohta.
- Disaini keerukus. Pöörlemisüksused peavad olema hermeetiliselt kaitstud lahuse mõjude eest, mis võivad olla agressiivsed.
- Sellises seadmes, mis sisaldab keskmist ja suurt täiteainet, on peaaegu võimatu lahust valmistada.
Teist põhimõtet nimetatakse gravitatsiooniliseks. Sel juhul segatakse kõik komponendid gravitatsiooni mõjul. Tööstuses seda meetodit Seda kasutatakse harva, kuna see nõuab palju aega ja vaeva. Kõige sagedamini kasutatakse konteineritena metallist tünnid. Sellest, kuidas neid tehakse ja kuidas stendi teha, käsitletakse allpool.
Enamik kaasaegseid betoonisegisti kasutab kombineeritud põhimõtet, mis ühendab kaks esimest meetodit. Neil on järgmised eelised:
- Range tihendamine pole vajalik. Trummel on ülaosast avatud, pöörlemisseadmeid pole vaja, kuna igasugune kokkupuude lahusega on välistatud.
- Osad kuluvad palju harvemini.
- Toimimise lihtsus ja töökindlus.
- Samuti puuduvad piirangud lahuse koostisele - see võib olla killustik, paisutatud savi, kruus jne.
Neljandat segamise põhimõtet nimetatakse vibratsiooniliseks. Viimasel ajal on mõned käsitöölised lahust seganud vibratsiooni abil. Kui räägime suuremahulistest mahtudest, võivad tulemused olla kõige vapustavamad. Tavaliselt kasutatakse vibratsioonisegamise põhimõtet siis, kui on vaja toota täpne ja heade tööomadustega raudbetoonkonstruktsioon.
Normaaltingimustes asendatakse käigukast ja ajam võimsa vasarapuuriga (lubatud miinimum 1,3 kW). Selle vibratsioon peab olema sõltumatu. Kassetti pole vaja vajutada.
Betoonisegisti käigukasti foto Üldiselt võimaldab vibratsiooniga segamine luua peaaegu täiusliku betoonisegu. Kuid see pole optimaalne ka "raske" lahenduse valmistamiseks.
Betoonisegisti piimapurgist (kolb)
DIY betoonisegisti piimapurgist Tasub mõista, et mitte igas suvilas pole elektrit. Seetõttu oleks üsna loogiline teha käsitsi tüüpi ja väikese mahuga omatehtud toode. Piimakolvist valmistatud DIY betoonisegisti on väga lihtne ja lihtne valik. Teil on vaja purki ennast, torujääke või muud sarnase kujuga vanametalli. Seda saab teha 2-3 tunniga, peamine töömaht hõlmab raami keevitamist.
- Võtmine ümmargune toru, painutage käepidet, nagu pildil näidatud. Keevitage veeühendused ülaosas. Nende siseläbimõõt peab ületama käepideme jaoks kasutatava toru läbimõõtu.
- Viige toru läbi kolbi, tehes augud, ja seejärel keevitage see korpuse külge.
- Äärmiselt oluline on leida oma kätega betoonisegisti raskuskese, et seda oleks lihtne pöörata. Disaini lihtsustamiseks saate hakkama ilma haakeseadise kasutamiseta. Lõika raami kaarekujulised süvendid ja aseta telg neile.
Seade, kuigi lihtne, pole kõige usaldusväärsem. Seetõttu on tootmiseks parem kasutada mõnda muud joonist.
Suur tünn
Betoonisegisti suurest tünnist 200 liitrit Rohkem praktiline variant peetakse betoonisegistiks 200-st liitrine tünn. Miks täpselt kakssada liitrit? Seda mahtu peetakse optimaalseks betooni segamiseks korraga. Plastikust jäetakse kohe kõrvale - sellised tünnid ei kesta teid kaua.
Tünnist valmistatud omatehtud betoonisegisti valmistatakse järgmiselt:
- Kaane ja põhjaga tünni ettevalmistamine. Kui kate puudub, keevitatakse see eraldi. Kas te ei leidnud konteinerit? Saate seda ise teha. Kodune variant ei jää kuidagi alla tehasetünnile. Vaja läheb tihedaid metalllehti paksusega 1,5–2 mm, rulle, tõhusat keevitusmasinat ja puidust haamrit.
- Kaanele ja põhjale kinnitame laagritega äärikud. Küljel, kus lahuse komponente täidetakse, lõikasime välja luugi. Väike nipp - tünnist valmistatud betoonisegisti jaoks tuleks selline auk teha otsale lähemale, mis kerimise ajal on madalam.
- Oma kätega betoonisegisti valmistamise teadmine on pool võitu. Sama oluline on tagada lahuse nõuetekohane segamine. Selleks peate keevitama terad siseseinte külge (nurk 30-40 kraadi). See nurk on äärmiselt oluline, et segamise käigus sisu välja tõrjutaks. Põhimõtteliselt saab labad võlli külge kinnitada.
Kuidas professionaalid betoonisegistile aluse teevad?
Loomulikult peab oma kätega käsitsi betoonisegistil olema stabiilne alus. See on vajalik selleks, et struktuur ei hakkaks segamise ajal ümber minema. Raami väikese koormusega alates puidust tala on täiesti piisav (lõik 10 x 10 või 15 x 15 cm). Optimaalsed ühendusvalikud: "tenon" või "half-tree". Need on vajalikud selleks, et konstruktsioon ei saaks vibratsioonist kahju. Kui montaaž on lõppenud, liimitakse kõik ühendused ja pingutatakse isekeermestavate kruvidega.
Kas vajate tugevamat ja vastupidavamat seadet? Siis sobib sulle kindlasti metallnurgast valmistatud raam. Keevitusmasin Kõigil seda pole, aga neetide või poltidega saab seda parandada.
Vajadusel kruvitakse rattad alusele. Betoonisegisti selline paigutus võimaldab teil seda mitte ainult ümber pöörata, vaid ka liigutada.
Mis puutub mootoritesse, siis tünnist valmistatud DIY betoonisegisti saab varustada motorolleri või auto mootoriga. Hea võimalus oleks sellest valmistatud betoonisegisti pesumasin. Selle valiku eeliseks on see, et see on mõeldud pikaajaliseks tööks ja võib kesta mitu aastat.
Video kuidas oma kätega betoonisegisti teha
Allpool näete fotosid joonistest, mis võimaldavad teil kõike ise teha:
Omatehtud betoonisegisti joonistus tünnist Millise kiirusega peaksin betooni segama?
Me ei käsitle üksikasjalikult betooni segamise protsessi - see on eraldi artikli teema. Märgime vaid tõsiasja, et väändemoment mängib olulist rolli.
Seetõttu on pesuri käigukast parem kui tavaline rolleri või auto mootor. See talub peaaegu iga koormust ja võib töötada madalatel kiirustel. 25 täistsüklid(pööret) minutis on piisav.
Selle koguse tagamiseks võib käigukastil olla erinev skeem. Lihtsaim, tüüpilisem variant on see, kui käigukast on valmistatud rihmast ja rihmarattast. Mopeedimootoriga isetehtav betoonisegisti eristub selle liikuvuse poolest. Käigukast on mugav ja kompaktne, see ei vaja töötamiseks elektrit. Isegi kui teil on suur ala, liigub valmistatud seade selle ümber ilma asjatute murede ja probleemideta.
Sel juhul peab käigukast olema kett, vastasel juhul ei tööta disain hästi.
Absoluutselt igaüks saab säästa märkimisväärse summa raha, kui ta teab, kuidas betoonisegisti oma kätega valmistada - juhistele on lisatud fotod ja videod. Teil on vaja miinimumi ehitusmaterjalid, tööriistad, veidi tähelepanelikkust ja leidlikkust. Ja lõpetuseks veel üks nõuanne. Sellise võimaluse olemasolul on soovitav kaasata töösse veel üks (või soovitavalt kaks) inimest. Mõned sammud tuleb läbida korraga ja üksinda pole eriti mugav teha.
Kodune betoonisegisti tünnivideost
Ehitamisel kasutatakse väga sageli pidevalt suurtes kogustes betooni, mille segamine ei nõua mitte ainult suurt füüsilist jõudu, vaid on ka väga aeganõudev.
Selle probleemi leevendamiseks või õigemini lahendamiseks ehitage omatehtud betoonisegisti, seade, mis võimaldab teil lihtsalt ja kiiresti valmistada nõutav summa segud sisse õiged proportsioonid ja vajalik järjepidevus.
Omatehtud betoonisegisti kujundamise küsimus taandub põhimõtteliselt väga lihtsale tehniline ülesanne ehitada:
- lihtne disain, väikseima osade ja ühendustega;
- olemasolevate, maksimaalselt ligipääsetavate või lihtsalt väheväärtuslike detailide ja mehhanismide kasutamine;
- töökindel ja tagasihoidlik, sealhulgas minimaalsed remondi- ja hoolduskulud.
Kõigi ideede ja tehniliste lahenduste mitmekesisusega betooni valmistamise küsimuses taanduvad kõik betoonisegistite konstruktsioonid põhimõtteliselt lihtsa probleemi lahendamisele - kuivsegu mehaaniline segamine ning pärast vee ja vedela segu lisamist, kuni saadakse homogeenne koostis, mis sobib edasisteks ehitustöödeks.
Seda silmas pidades on omatehtud käsitööliste seas populaarseimad üksused, mis põhinevad:
- lihasjõu kasutamise kohta;
- elektrimootorite ja erinevate käigukastide kasutamine;
- väikesed masinad, mis kasutavad tööosadena tavalisi elektritööriistu.
Omatehtud betoonisegistid võib ehitustüübi järgi jagada järgmistesse rühmadesse:
- kasutades segamise gravitatsioonipõhimõtet - lihtsalt homogeense massi saamine, keerates lihtsalt tsemendi ja täiteainega anuma ümber, kui raskusjõu mõjul segu valatakse ja segatakse korduvalt;
- tööbetooni valmistamise sundmehaaniline meetod - enamasti on see võimalus, kui lahus segatakse horisontaalses või kaldnõus sisemise segisti abil. Siin on võimalikud valikud - kas mikser ise pöörleb statsionaarses vannis või kogu anum pöörleb, segisti labad on sees tihedalt kinnitatud.
- vibratsioonimeetod - betooni valmistamise meetod seisneb antud juhul komponentide segamises vanni sisse asetatud vibreeriva segisti abil. Selline segisti-vibraator, mis tekitab piisavalt kõrge vibratsioonisageduse, tekitab tsemendi ja täiteaine liikumise.
Samal ajal kõigist kaalutud struktuuritüüpidest ise tehtud Kaks esimest tüüpi on kõige sobivamad, kuna segu valmistamise kolmas vibratsioonimeetod on tehnoloogiliselt kõige arenenum ja energiamahukam.
Projekti rakendamise praktilise etapi alustamisel peaksite selgelt mõistma, millised omadused peaksid disainil olema.
Selles mängivad peamist rolli:
- töömahuti suurus - vann;
- erinevaid pöörlevaid osi sisaldavate üksuste arv ja tüüp;
- seadme konstruktsioon - see peab tagama vanni usaldusväärse kinnipidamise, olema stabiilne ja samal ajal suhteliselt kerge.
Vann
Selle kasutamiseks segu valmistamise konteinerina on palju võimalusi:
- piimabetoon 40 liitri kohta;
- gaasiballoonid;
- tünnid;
Materjali valimisel peaks põhiküsimuseks olema selle kvaliteet, paksus ja osade kinnitamise võimalus elektrikeevitusega.
Horisontaalset tüüpi konteineri paigutuse jaoks on kalde jaoks ette nähtud külgmine täiteaken või kaldenurga muutmise võimalusega mugavaks täitmiseks kasutatakse veidi kitsendatud avatud kaelaga vanne; komponendid lahendus.
Valmistatud lahuse kvaliteedi parandamiseks on sees keevitatud terad või metallkammid, mis hõlbustavad komponentide paremat segamist. Sellised terad on valmistatud metallist paksusega vähemalt 2 mm.
Ajamiüksus
Mikseri töövõime aktiveerimiseks on tänapäeval kõige lihtsamad:
- käsitsi ajam – selle probleemi elementaarne lahendus on kahele toele kinnitatud telg, mille telje ühele küljele on kinnitatud kaevude külge paigaldatav kaarjas ots;
- elektriajam – elektrimootor, mis edastab võlli pöörlemise rihma- või hammasülekande abil vanni. See on omatehtud betoonisegisti ajamite kõige levinum versioon, kuid see sobib halvasti töötamiseks ettevalmistamata piirkondades ilma elektrivõrguta;
Mikser
Mikserina võivad toimida järgmised seadmed:
- metallvardad läbimõõduga 8 mm või rohkem, keevitatud kammi kujul ja mida kasutatakse fikseeritud vanniga segistites, kus pöörleb ainult keskvõll;
- lehtmetall paksusega 3 mm, mis on terade kujul keevitatud segisti mahuti seintele põhja suhtes 45 kraadise nurga all;
- vibratsioonisüsteemides kasutatava elektrilise puur-segisti standardsegisti;
Lihtne mehaaniline betoonisegisti
Kõige lihtsam ja kõige rohkem tõhus variant eelarve betoonisegisti.
Sellise seadme disain koosneb:
- keevitatud nurkade, torude või stabiilse aluse profiili kujul alus, mis suudab taluda tünni pöörlemist 50–7 kg betoonmördiga;
- vann on tavaliselt tünn, piimakann, metallist konteiner värvi alt või osast hermeetiliselt suletud kaelaga gaasiballoonist ja keskosas võlliga, mis on kinnitatud alusele, laagritele või puksidele;
- käsitsi ajami käepide vanni pööramiseks, suuremates seadmete versioonides, mis hõlbustavad pöörlemist, on silindri mõlemal küljel käepidemed kahe inimese samaaegseks kasutamiseks, et hõlbustada tööd;
Alus on ruut, mille kahele vastasküljele on keevitatud külgseinad kahe kolmnurga kujul (kolmnurk on kõige stabiilsem ja jäigem kuju), mille ülaosas on laagritele kinnitatud kuuli pöörlemisvõll.
Horisontaalne mördisegisti tünnist
Lihtne ja tõhus mikseri valik.
Sisaldab:
- alused;
- hingedega kaanega ja lukustusmehhanismiga vannid;
- laagritel või puksidel pöörlev võll, mille käepide on pöörlemiseks;
Disaini tunnuseks on tünni horisontaalne asetus või võlli paigaldamine diagonaalselt tünni põhja ja kaela vastaskülgedele.
Selles omatehtud versioonis on kaks või kolm reha meenutavat kammi kinnitatud tünni sisse töötavale pöörlevale võllile. Kammid on valmistatud metallist vardast, ribast või muust materjalist, mis on ette nähtud betooni segamiseks pöörlemise ajal, juhtides seda hammaste vahelt.
Kammid piki võlli on kinnitatud nii, et nende vahel on kesktelje suhtes 180, 120 või 90 kraadine nurk. Alus on valmistatud teiste betoonisegistite põhimõttel. Valmislahuse tühjendamine toimub tavaliselt vanni kallutamisega või äravoolukaela avamisega.
Seda segisti versiooni peetakse betoonisegistite valdkonna isetegijate insenerivõimete tipuks. Põhimõtteliselt on see kaubanduslikult toodetud betoonisegisti koopia.
Kuid samal ajal on sellel mitmeid funktsioone:
- kodus valmistatud analoogide tööstuslikes üksustes kasutatava hammasratta asemel kasutatakse ajamit käigukasti või käigukasti kaudu tünnile, mõnikord ka tugirullikutele;
- tünnivannil, nagu ka tööstuslikul prototüübil, on kere ülaosas kitsenemine ja sees on 2-3 külgmist segisti laba, mis on spiraalselt keevitatud, et parandada lahuse segamist;
- alus on projekteeritud, võttes arvesse täidetud lahusega anuma kaalu ja selle ümbermineku võimalust valmis betooni äravooluks;
- Kõige sagedamini kasutatav ajam on:
- elektrimootor rihmülekandega tünni pöörlemisvõllile;
- elektrimootor käigukastiga käigukastini.
Sellise masina vaieldamatute eeliste hulgas on töö lihtsus ja minimaalsed kulud tööjõudu töötamisel, kuid miinus on kõigi komponentide ja osade täpne arvutamine, peaaegu professionaalsete teadmiste ja oskuste olemasolu paljude tööriistadega, sealhulgas elektrikeevitusega, töötamisel.
Kvaliteetseima lahenduse saamine on võimalik vibreeriva betoonisegisti abil. See on samal ajal kõige kõrgtehnoloogilisem segistitüüp.
Töömahutina kasutatakse gaasiballooni või muud paksude seintega, kuid suhteliselt väikese läbimõõduga anumat, kuna vibraatori tööks on vaja üsna palju võimsust.
Vibraatorina saab kasutada tavalist haamertrelli, millel on spetsiaalselt valmistatud tööelement kahe kettakujulise või isegi üksteise poole tagurpidi keeratud võrgust plaadi kujul.
Konteiner on kinnitatud vertikaalselt alusele nii, et see tagab konteineri enda ja vibratsiooniliigutaja stabiilse püsimise.
Väiksema mootori või vasaraga puuri tõukejõu võimsus peab olema vähemalt 1,5 kW, mis on täis süsteemi ebaefektiivset tööd või kiiret riket.
Sellise betoonisegisti alus on peaaegu identne kõigi teiste tüüpidega ja peaks tagama mitte ainult konstruktsiooni enda stabiilsuse, vaid ka võimaluse pöörata anum valmis betooni äravooluks.
Sellise seadme kokkupanemisel on võimalikud järgmised peamised vead ja puudused:
- konstruktiivne:
- lahknevus arvutatud ja tegeliku konstruktsiooni vahel põhiosade jäikuse osas;
- segisti jaoks valesti valitud anum;
- konstruktsiooniga elektrimootor, mis ei vasta konstruktsiooni võimsusele ja kiirusele;
- käigukast, mis ei vasta nõuetele;
- tehnoloogiline:
- ebapiisavalt tihedalt ühendatud kehaosad;
- ebastabiilne alus;
- pöörleva vanni kõrge asukoht;
- kitsad või vastupidi laiad kaelad;
Lisaks tuleks arvestada kohustuslik nõue elektriohutus elektriseadmete paigaldamisel.
Puuriga on kõik palju lihtsam:
- Elektritrell ei ole ette nähtud pidevaks kasutamiseks. Töörežiim on muutuva pikkusega: 5 minutit tööd, millele järgneb kohustuslik 15-minutiline paus;
- Tänapäeval on puurhammasrattad enamasti valmistatud plastikust ja on ette nähtud jõuga, mis on piisav kuni 13 mm aukude puurimiseks betooni, 20 mm puitu või 12 mm metalli, kuid ei ole ette nähtud 70-90 kg töömaterjali segamiseks. maht;
Ilma igasuguse ehituseta on raske isegi ette kujutada tehnoloogilised protsessid tsemendimörtide kasutamine. Ja oma omanikele maamaja, nende pideva “püsiva” remondi ja territooriumi haljastuse seisuga on betoneerimine üldiselt väga populaarne tegevus - kas tuleb valada aiarajad, siis lehtla vundament, siis tuleb renoveerida pimeala või tara on vaja püstitada... Ühesõnaga betooni tootmist nõutakse sõna otseses mõttes igal sammul - vahe on vaid ürituse mastaabis.
Paljud üksikud ehitajad eelistavad mördi ise segamisega mitte vaeva näha – seda saab vältida, kui läheduses on raudbetoonitehas või muu ettevõte, mis osutab betooni valmistamise ja töökohale toimetamise teenuseid. Kuid esiteks maksab see palju raha. Teiseks pole see võimalus igal pool saadaval. Ja kolmandaks ei ole ehitus- või remonditööde väikese ulatuse tõttu alati mõtet selliseid teenuseid kasutada - see on kas lihtsalt naeruväärne või äärmiselt kahjumlik. Vajaliku koguse lahust on lihtsam ise valmistada. Seda saab loomulikult teha käsitsi, kuid parem on osta (rentida) betoonisegisti või näidata end tõelise omanikuna: tuleviku jaoks tehke endale betoonisegisti oma kätega.
Artiklis käsitletakse mitmeid omatehtud mudelid betoonisegistid - kõige lihtsamatest kuni nendeni, mis ei erine palju kauplustes esitatud proovidest.
Lühiekskursioon – mis tüüpi betoonisegisteid on?
Üldiselt saate süüa teha ilma igasuguste seadmeteta. Mõnele käsitöölisele meeldib isegi töötada "vanamoodi", segades nt liiva ja muude komponentidega (vajadusel) ning seejärel järk-järgult lisades vajalik kogus vett. Selleks kasutatakse suuri, tehases või isegi kodus valmistatud, laudadest kokku löödud ja õhukese metalliga vooderdatud madalate külgedega mahuteid.
Käsitsi segamine – kui palju aega selleks on? Mõned inimesed eelistavad teha ilma konteineriteta, valmistades lihtsalt lahuse ettevalmistatud tasasel alal. Kuid igal juhul on kuivainete esmalt labida või kõplaga ja seejärel veega segamine väga töömahukas protsess, mis nõuab palju vaeva. eeletapp, enne betoneerimise algust. Ja kui töö on planeeritud üsna mastaapseks, siis see lähenemine ennast ei õigusta.
Betoonisegistite hinnad Vikhr
betoonisegisti Whirlwind
Ehitussegistid või puurikinnitused – need sobivad pigem kuivadele ehitussegudele või komposiitmaterjalidele polümeermaterjalid. Liiv ja tsement on nende jaoks juba üsna keeruline "katsetus" ja kui ikkagi on vaja lisada suure fraktsiooni kruusa, killustikku või paisutatud savi, võib segisti või puuri ohutult kõrvale panna: mitte ainult. ei saavuta kvaliteetset homogeenset segu, vaid ka ja on suur oht käigukasti või seadme elektriajami ülekuumenemiseks.
Selle ülesandega saavad hakkama betoonisegistid (betoonisegistid), mis erinevad mitte ainult suuruse, võimsuse ja ajami võimsuse, vaid ka nende tööpõhimõtte poolest.
Sundsegamise põhimõte
Sunnitud põhimõte - lahuse komponendid segatakse statsionaarses mahutis. See viiakse läbi võlli ringikujuliste liikumiste tõttu mehaanilise ajamiga ühendatud labadega. (Töötama koos ehitussegisti või kinnitusega puuri võib julgelt omistada ka sundsõtkumise põhimõttele).
Paigaldusskeem võib erineda. Seega võib tropptrummel olla vertikaalselt paiknev silinder väike kõrgus, milles labade labad pöörlevad vertikaalteljel (nagu ülaltoodud joonisel).
Teine võimalus on see, kui konteiner ise asub horisontaalselt ja labadega võll on samuti suunatud horisontaaltasapinnale. Allpool on elektriskeem selline betoonisegisti - kes teab, võib-olla on see kellelegi prototüübiks, mida ise valmistada.
Joonisel näitavad numbrid:
1 – trummi korpus, milles lahus segatakse.
2 – raam, millele on paigaldatud kõik seadme komponendid.
3 – Elektriajam. Sel juhul oleks selliste segisti mõõtmetega optimaalne võimsus umbes 5 ÷ 6 kW.
4 – jälgimis- ja juhtimiselemendid: toitelülitid, märgutuled.
5 – Alumine luuk (värav) – valmislahuse mahalaadimiseks alla asetatud anumasse.
6 – katiku avamise hoob.
7 – sõtkumise ajal paigaldatud kaitsevõre.
8 – käigukast pöörlemise ülekandmiseks elektriajamilt töövõllile.
9 – rihmülekande kaitsekate.
10 – turvasidur.
11 – sellele paigaldatud labadega töövõll lahuse segamiseks.
Valmislahuse mahalaadimist saab korraldada erineval põhimõttel - töötrummel paigaldatakse raamile mitte jäigalt, vaid hingedega. Betooni segamisel lukustatakse see tööasendisse. Ja selleks, et eemaldada valmis lahus, konteiner korgist eemaldatud, ja spetsiaalse hoova abil pöörleb see vedrustuse telgedes. Lahus laaditakse asendusmahutisse läbi ülemise laadimisluugi.
Teine skeem on mõnevõrra lihtsam, konteineri kallutamiseks mõeldud hoob Sundtoimega betoonisegistid võimaldavad saavutada väga kõrge lahuse homogeensuse taseme. Neid kasutatakse aktiivselt tööstustingimustes, ehituses ja erapraksises. Siiski pole neil üsna olulisi puudusi:
- Töötavas konteineris on sageli võimatu vältida "surnud tsoonide" tekkimist - piki seinu, eriti nurkades. Minimaalse vahega labade paigaldamine silindri siseseintele ei ole lihtne, eriti kuna sellistes tingimustes suureneb pidevalt hõõruvate osade kulumine.
- Konstruktsiooni keerukus - on vajalik töövõlli pöörlevate sõlmede (kandeplokkide) usaldusväärne tihendatud kaitse tsemendimördi agressiivse mõju eest.
- Sellises betoonisegistis on peaaegu võimatu valmistada lahust keskmise või jämeda täiteainega. Kuid krohvimiseks ja viimistlustöödeks, kasutades valmis ehitussegusid, on see kõige optimaalsem valik.
Gravitatsiooni segamine
Segamise gravitatsiooniprintsiip – lahuse komponendid segunevad nende enda gravitatsiooni mõjul. Hea näide– aseta klaaspurki kaks erinevat toodet, näiteks kahte sorti teravilja, sulge kaas ja hakka pöörlema – algab segamine.
On selge, et selline lähenemine oma "puhtal" kujul ei paku kvaliteetne toiduvalmistamine lahendus või võtab vastuvõetava konsistentsi saavutamiseks liiga palju aega. Tööstuslikes tingimustes seda meetodit ei kasutata, kuid koduvajaduste jaoks saab teha väikese lihtsa betoonisegisti.
Joonisel on kujutatud purk - see on mugav kaane tiheda sulgemise seisukohalt. Kuid põhimõtteliselt saab kasutada peaaegu iga konteinerit, kui omanik kaalub hoolikalt selle turvalise sulgemise küsimust lahuse segamise ajal.
Pöörlemistelje saab fikseerida väljaspool konteinerit - sel juhul ei ole vaja tagada koostu tihendus selle seina läbimisel. Kuid ikkagi on parem läbi saada - selline kunstlik takistus lahuse gravitatsioonilise segamise ajal parandab mõnevõrra selle kvaliteeti.
Internetist leiate palju huvitavaid lahendusi selliste lihtsate betoonisegistite valmistamiseks improviseeritud vahenditest. Väga sageli kasutatakse vanu raudtünne. Stendi valmistamine on midagi, millega ilmselt ühelgi heal kodumeistril erilisi raskusi ei teki.
Kõige keerulisem on ilmselt jällegi läbi mõelda tihedalt liibuva luugi küsimus, mis avatuna võimaldab segukomponentide laadimist ja vee valamist ning suletuna segamise ajal ei võimalda vedel lahus välja lekkida. Siin võivad lähenemisviisid olla erinevad, kuid enamasti kasutatakse keevitatud hingedega ust, mille ava on perimeetri ümber kummiga suletud.
Mõned loomingulised meistrid mõnevõrra keerulisemaks disaini, et parandada betooni segamise kvaliteeti. Nii et näiteks kõrguse erinevuste amplituudi suurendamiseks saab tünni paigutada mitte piki silindri “õiget” telge, vaid diagonaalselt.
Sellise betoonisegisti pööramine on muidugi mõnevõrra keerulisem, kuid lahuse ühtlane segamine saavutatakse kiiremini.
Kombineeritud põhimõte
Niisiis, eespool mainiti, et "puhtal kujul" segamise gravitatsiooniprintsiipi ei erista tootlikkus ja kõrge kvaliteet sõtkumine Tõenäoliselt kuulete vastuväiteid - lõppude lõpuks arvatakse ja paljud allikad väidavad, et enamik tavapäraseid nurga all asuva pöörleva trumliga betoonisegisti kasutab täpselt gravitatsiooni põhimõtet. Sellega võime nõustuda, kuid ainult ühe väga olulise märkuse tegemisega.
Sellistes segamisseadmetes on labad tingimata jäigalt fikseeritud töötrumli sisepinnale. Nende konfiguratsiooni ja suuruse mõtlevad disainerid välja. Pöörlemisel liiguvad need labad lahuse suhtes, kaldudes selle raskuse all allapoole. Seega oleks antud juhul õigem rääkida kahe printsiibi – nii gravitatsioonilise kui ka sunnitud – kombinatsioonist. Ja tõepoolest, valdav enamus toiduvalmistamisseadmeid on just nii kujundatud.
Sellel on mitmeid eeliseid:
- Ei ole vaja tihendada, ei trumlit ennast (see on ülaosas pidevalt avatud) ega pöörlemisseadet (kuna siin ei eeldata, et lahusega kokkupuudet oleks).
- Osade kulumine on oluliselt väiksem.
- Sellised betoonisegistid on lihtsad ja töökindlad, neid on lihtne hooldada.
- Piirangud praktiliselt puuduvad komponentide koostis lahendus - võite kasutada killustikku, kruusa, paisutatud savi jne.
Seda tüüpi betoonisegisti valmistamist käsitletakse üksikasjalikumalt.
Muide, tuleme korraks tagasi nende ülalmainitud lihtsate betoonisegistite-tünnide juurde. Kui näitate üles veidi leidlikkust, on neid ka väga lihtne moderniseerida, parandades järsult nii nende jõudlust kui ka segalahenduse kvaliteeti. Selleks piisab terade või muude kunstlike takistuste kolmekordistamisest nende sisepinnal.
Üks võimalustest on näidatud diagrammil. Sel juhul kasutatakse kammi, mida on lihtne nurgast keevitada, ja armatuurvarda tükki. Kaks sellist kammi viivad betoonisegisti koheselt gravitatsiooniliste segistite kategooriast arenenumate kombineeritud kammide "perekonda".
Lahuse komponentide vibratsiooniga segamine
Mitte nii sageli, kuid siiski proovivad mõned entusiastid rakendada betoonmördi segamise põhimõtet vibratsiooni abil. Tööstustingimustes annavad sellised paigaldised suurepäraseid tulemusi ja neid kasutatakse kõrgeimate tööomadustega ülitäpsete raudbetoondetailide tootmiseks.
Ja kodus proovivad käsitöölised kasutada jõuajamina võimsat (peaasi, et selle vibratsioon oleks sõltumatu ega nõua kasseti surumist takistuse vastu).
Selgub midagi sellist:
1 – konteineri korpus, milles lahuse komponendid on segatud. Eelistatakse ümaraid, mitte liiga suure raadiusega, vaid kõrgeid vanne (tünne).
2 – korpuse külge on jäigalt kinnitatud kronstein, milles paikneb vibratsiooniimpulsi generaator, meie puhul haamerpuur (element 3).
Vasarapuuri võimsus peab olema vähemalt 1,3 - 1,5 kW. Isegi see ei taga edu ja väiksema tõukejõuga ei tasu proovida.
Haamerpuuripadrunisse sisestatakse pikk varras (pos. 4), mis on ühendatud vibraatoriga (pos. 6). See varras peab olema sellise pikkusega, et ketasvibraator asuks kõrgusel ligikaudu ettevalmistatud lahuse kihi keskel (punkt 5).
Tundub, et kõik on lihtne, kuid selline skeem ei näita alati häid tulemusi. Vead peituvad enamasti näiliselt väikeste nüansside tähelepanuta jätmises:
- Lame vibraator lihtsalt ei tööta. Vaja on kujundit, mis levitaks vibratsiooni tihedas keskkonnas keskpunktist peaaegu sfääriliselt perifeeriasse. Peaks olema midagi spindlikujulist, mis sarnaneb kahe plaadiga, mis on omavahel ühendatud põhjaga väljapoole. Põhimõtteliselt on see üks lahendustest - kaks metallplaati, mis on paigaldatud teljele.
- Vibraatori läbimõõt sõltub ajami võimsusest. Arvutuste tegemisel võite lähtuda nende ligikaudsetest proportsioonidest: 150 ÷ 200 mm 1 kW vasarapuuri võimsuse kohta. Niisiis, kui võtame 1,5 kW haamertrelli, siis valmistame ette “plaadid” läbimõõduga 225–300 mm.
- Silindri enda läbimõõt peaks olema selline, et täpselt keskele paigutatud vibraatori välisservast anuma seinani jääks vahemaa, mis on ligikaudu võrdne plaadi raadiusega.
- Tsemendi-liiva segu segamisega toimetulevate vibratsioonilainete tekitamiseks peab lahuse tase vibraatori kohal ja all olema ligikaudu võrdne "plaatide" läbimõõduga.
Vibratsiooni segamine betoonisegud annab suurepärase kvaliteediga lahenduse. Protsessi on väga lihtne visuaalselt jälgida – aktiivsest segamisest, liikumisest, mullitamisest kuni sileda, lainelise pinnani (valmis lahus). Kuid peate tunnistama, et selleks peate järgima palju konkreetseid "kapriise". Ja veel üks asi - kruusa või killustikuga "raskete" lahuste valmistamine on sel viisil samuti problemaatiline. Niisiis lai rakendus eraomanike seas sarnane meetod ei leia seda - betoonisegisti on lihtsam teha "klassikalise" skeemi järgi.
“Klassikalise” betoonisegisti isetootmine
"Kuumi päid" on vaja kohe hoiatada - mitte igaüks ei saa sellist betoonisegisti toota. Kuigi paljudes artiklites on "bravuurne motiiv", et see on nii lihtsam kui ka odavam kui valmistoote ostmine, ei tasu seda siiski uskuda.
- Esiteks ei tohiks te sellist tööd alustada, kui omanik teab keevituskunstist ainult kuuldust või on selle valdkonnaga seotud.
“Teiseks on töö tulus, kui enamus betoonisegisti valmistamiseks vajalikke komponente leiab enda majapidamises, naabrite juurest või kasvõi prügimäelt mittevajalike asjade hulgast.
— Kolmandaks, olemasolev kogemus torustiku projekteerimisel, tootmisel, keevitamisel, elektritööd ja saadaolevad odavad või lausa tasuta materjalid tuleb korrutada väljendatud sooviga ise betoonisegisti valmistada. On üsna suur kategooria inimesi, kes ei jõua ära oodata, et proovida kõike oma kätega teha - see on neile mõeldud ülesanne. Kui asute tööle selliseid tingimusi täitmata, hellitades lihtsalt põgusat lootust midagi päästa, siis on parem mitte alustada. Aega ja materjale raisatakse ning väikese ja odava betoonisegisti ostmine on palju odavam ja lihtsam - õnneks on valik üsna suur.
Betoonisegistite üldine skeem on ligikaudu sama Kui arvestada peaaegu kõiki neist betoonisegistitest, paistavad kolm peamist struktuuriüksust alati selgelt silma:
- Mahuti ise (vann), milles lahus segatakse, koos kõigi selles asuvate täiendavate segamisseadmetega.
- Raam (raam, raam), mille ülesandeks on asetada sellele segamisvann, elektriline või manuaalne ajam, juhtseadmed ja vajadusel liikumisvahendid. Raam peab tagama konteineri liigutatava hingedega kinnituse, teatud vabaduse nii ümber oma telje kui ka horisondi suhtes erineva kaldenurgaga. Konstruktsioon ise võib olla statsionaarne või sellel võivad olla rattad ehitusplatsil liikumiseks.
- Ajam on mehhanism, mis tagab segisti mahuti pöörlemise ümber oma telje. Enamasti kasutatakse elektriajamit. Väikeste betoonisegistite puhul võib piisata käsitsi ajamist. Sisepõlemismootorite (bensiin või diisel) paigaldamiseks võite (harva) kohata - siis ei sõltu betoonisegisti jõuallikast. Iga ajam edastab pöördemomenti segamistehnoloogia jaoks vajaliku pöörete arvuga käigukasti kaudu (piiranguid pole - käsitöölised kasutavad mis tahes tüüpi jõuülekannet - hammasratas, rihm, tigu jne).
Vaatame nüüd kõigi nende üksuste tootmist eraldi.
Segamisvann
Segamismahuti valmistamisel eeldatakse, et töötamise ajal täidetakse see tavaliselt maksimaalselt 30–40% kogumahust. Tavaliselt valmistatakse need ämbrid mahuga 100–200 liitrit. Kui ületate need piirid, on raske iseseisvalt luua usaldusväärset ja stabiilset raami ja varustada omatehtud betoonisegisti sellise võimsa ajamiga. Väikeste paagimahtude korral muutub nii betoonisegisti kokkupanek kui ka töö sageli lihtsalt kahjumlikuks.
Betoonisegistite hinnad Enkor
betoonisegisti Enkor
Lihtsaim viis on muidugi leida põhisegistiks mahult ja mõõtmetelt sobiv valmis anum. See viitab kohe ise se sama metallist tünn.
Lihtsaim lähenemine on jällegi metallist tünn See valik on täiesti võimalik, kuid hea betoonisegisti jaoks ei ole vanni silindriline kuju optimaalne. Põhja ümber olevatesse nurkadesse võib jääda palju segamata lahust ja on võimalik, et lahus pritsib segades ülevalt välja.
Seinalt seina sujuva ülemineku tegemine on väga keeruline ülesanne, kuid ilmselt suudab iga meistrimees tünnile pirnikujulise kuju anda. Peal tehakse kolmnurksed lõiked ja seejärel keevitatakse ülejäänud “kroonlehed”, nii et saadakse ühtlane kitsenemine.
Täiustatud tünn - ülemine osa on kitsendatud Huvitava lahenduse leidis meistrimees, kes otsustas kohaneda plastikust tünn. Miks mitte, on betoonisegisti mahuti jaoks vajalikud kuju siledad kõverad. Terad on täiesti võimalik kinnitada selle sisepinnale ja telge pöörlemisülekandemehhanismiga väljastpoolt altpoolt mitte keevitamise, vaid kruviühenduste abil. Kuid milline tohutu võit seadme enda kaalu osas!
Originaalne lähenemine - plastikust tünn Selle tulemusel tegi selle mudeli disainer isegi mitte terasraami, vaid mobiiliga puidust alus– ratastel käru.
Betoonisegisti konteinerina kasutatava standardse tünni kõrgus on endiselt liiga suur ja raskendab kogu seadme joondamist. Pange tähele, et sellistel juhtudel kasutatakse stabiliseerimiseks tavaliselt tugirulle - kõrge vann näib veerevat mööda neid, toetudes selle ülemisele osale.
Kui sobivat anumat ei ole, aga plekk paksusega 2 ÷ 3 mm on olemas, siis saab ise anuma valmistamisel kätt proovida, andes sellele kõik vajalikud vormid.
Et mitte olla alusetu, saame end keevitustööde meistriks pidavatele omanikele pakkuda huvitava joonise tilgakujulise kopaga “klassikalise” betoonisegisti valmistamiseks.
Konteineri üldmõõtmed ilma käigukastiga ühendussõlmeta on 400 ÷ 500 mm. Tundub - mitte palju, kompaktne, kuid isegi ainult silindrilises osas mahub umbes 30 liitrit lahust - majapidamises kasutatava betoonisegisti jaoks täiesti vastuvõetav näitaja.
1 - auto rattarumm. Saate selle osa ise teha, kuid siiski on lihtsam kasutada valmis.
2 - vanni põhi. Lõika teraslehest, soovitatavalt 5 mm paksusest. Alloleval joonisel on see positsioon eraldi suurendatud vaates. Avad (8 PC, läbimõõduga 6,5 mm) peavad täpselt kokku langema rummu avadega (pos. 1 ).
3 – vanni silindriline osa (kest) on keevitatud rõngaks painutatud terasribast, paksusega 2 mm, mõõtmetega 150 × 1580 mm. Kõik keevisõmblused vanni kokkupanemisel tehakse pidevaks ja tihendatakse. Soovitav on korpust ülalt tugevdada metallribaga ( lint).
4 — vanni kooniline osa on keevitatud neljast identsest osast. Nende mõõtmed, sealhulgas kõverusraadiused ülemises ja alumises osas, on näidatud joonisel.
5 – piki ülemist serva on vanni serv laienenud väljapoole ja Kõrval 10 mm läbimõõduga terasvarras keevitatakse ümber ringi (diagrammil hästi näidatud - sõlm A ).
6 – “terad” – lahuse jagajad – keevitatakse vanni sisse. Sel juhul piisab diagrammil näidatud konstruktsioonist, mis on valmistatud 16 mm läbimõõduga armatuurvardast. Selliseid jagajaid valmistatakse 3 paari ja keevitatakse ühtlaselt ümber ümbermõõdu, iga 120° järel. Muide, need peaksid vannile ka lisajõudu andma. Igal paaril on kaelas üks sirge jaotur, mis jookseb altpoolt ja üks täisnurga all kaardus.
Alumine sõlm ( B), mis sisaldab juba mainitud rummu ja põhja, on paremini näidatud eraldi suurendatud joonisel.
7 – poldid, mis ühendavad rummu põhjaga. Pähklid asuvad välisküljel. Osade vahel on vähemalt 2 ÷ 3 mm kummitihend (element 11).
8 – seibiga kruvi, mis kinnitab rummu käigukasti väljundvõlli külge (pos. 9 ). Rummu on kaitstud võlli sisselülitamise eest võtmega (pos. 10 ).
Alumine ühendusplokk ( B) on ette valmistatud, proovitud, kuid paigaldatud alles pärast raami kokkupanemist ning sellele ajami ja käigukasti paigaldamist. Põhimõtteliselt on see üks viimaseid toiminguid - seadmel, mis on juba käigukasti külge kinnitatud B betoonisegamispaak "kinnitatakse" kruvidele.
Kõik keevisõmblused tuleb eemaldada katlakivist ja neid tuleb terviklikkuse tagamiseks hoolikalt kontrollida lekkekindel vannid.
Video: omatehtud betoonisegisti teraslehest keevitatud vanniga
Betoonisegisti raam
Betoonisegistite raamide või kärude valmistamisel on üsna teretulnud ka käsitööliste leidlikkus, kes suudavad selle disaini jaoks kohandada mittevajalikke metallosi ja rattaid.
Raamidel võivad olla rattad, mis tähendab, et neid saab hõlpsasti õigesse kohta transportida. Võite teha ka statsionaarse, liikumatu raami - seda on lihtsam valmistada ja tingimustes äärelinna piirkond Tavaliselt ei planeerita betoonisegisti suuremaid liigutusi.
Raamid võivad erineda ka segamisvannile antud vabadusastme poolest. Seega saab konteinerit paigaldada hingedega, muutes selle telje kaldenurka horisondi suhtes vastavalt vajadusele - erineva raskusastmega lahenduste jaoks, valmisbetooni mahaviskamiseks, konteineri pesemiseks jne.
Lihtsam variant on see, kui raamil olev vann on alati ühes asendis ja lahuse mahalaadimiseks kaldub kogu betoonisegisti ettepoole – nagu käru (nagu ühel ülaloleval pildil) või laste kiiktoolid kaarjalgadel.
Video: omatehtud betoonisegisti kiige-tüüpi raamiga
Jätkame siiski betoonisegisti joonise kaalumist, mille valmistamist kirjeldati eespool. Seda teed mööda on täiesti võimalik minna. Joonis on tajumise hõlbustamiseks ning osade suuruse ja paigutuse suurema selguse huvides esitatud kahes projektsioonis.
Betoonisegisti – eestvaade Sellise raami kokkupanek tavalistest ja profiiltorudest ning lehtmetalli jääkidest ei ole kogenud mehaanikule või keevitajale sugugi midagi eriti rasket. Vahepeal on see konstruktsioon hästi testitud - see ei ole raske, kuid see tagab betoonisegisti usaldusväärse stabiilsuse transpordi- ja tööasendis ning tagab maksimaalse kasutusmugavuse.
Ta on külgvaade 1 - see on sama vann, mida kirjeldati artikli eelmises osas.
2 – kangi käepide vanni soovitud asendisse paigaldamiseks ja mahalaadimisel ümberkukkumiseks. Kangi jaoks võite kasutada ½ tolli (½ʺ) terastoru.
3 – 3 mm terasest (s 3) lõigatud klahv tagab hoova usaldusväärse kinnituse pöörleva alamraami külge (pos. 18 ).
4 – metallist rattad Ø 350 mm. Tavaliselt võetakse need kasutusest kõrvaldatud põllumajandusmasinatelt.
5 – tõukejõu laagritega tõukejalad betoonisegisti stabiilseks paigaldamiseks tööasendisse. Need on valmistatud ½ʺ torust (alused ise) ja S3 terasest (tõukelaagrid).
6 – betoonisegisti raami risttala. Kasutatakse profiiltoru ristlõikega 60 × 20 mm.
8 - kaldtala (toru 60 × 20 mm) ja selle jäikuse jaoks - tugi (pos. 7 ) ühendatud risttalaga. Toe jaoks - ½ʺ toru.
9 – paneel, mille külge kinnitatakse elektriajami juhtnupud. Paneel on lõigatud s3 terasest.
11 - ratta telg. Valmistatud metallringist Ø16 mm - vastavalt olemasoleva kinnitusava suurusele rattad
12 – betoonisegisti raami pikisuunaline tala. Profiiltoru 60 × 20 mm.
13 - vertikaalne alus. Profiiltoru 60 × 20 mm.
14 – pöörleva alamraami hingedega kinnitusaas. Kaks osa on valmistatud s5 terasest.
15 - käigukast. Selles versioonis - valmis koost, ussitüüp, ülekandearvuga i = 17.
16 – elektrilise veovõlli kaitsesidur.
17 – . Täpsemalt, selles betoonisegisti mudelis kasutas arendaja kolmefaasilist ajamit (380 V), nimivõimsusega 1 kW ja pöörlemiskiirusega 950 p/min.
18 – õõtsuv alamraam, millele on paigaldatud nii elektriajam koos käigukastiga kui ka segamisvann ise. See on valmistatud järgmistest osadest: kaks peenest ¾ʺ torust, neli risttala 35 × 35 mm nurga all.
19 , 20 Ja 21 – elektriajami juhtelemendid: vastavalt käivitusnupp, kondensaatorikarp ja kolmefaasilise pistikupesaga toitejuhe.
Nüüd - veidi suurem sõlm A, mis tagab segamisvanni paigaldamise ja fikseerimise soovitud asendisse.
Kanderaamil (pos. 18 ) silm on keevitatud (pos. 22 ) ja kaldalusel (pos. 8 ) – sektor (pos. 10 ). Nii silm kui ka sektor võivad olla valmistatud s3 terasest. Valitud asend fikseeritakse tihvtiga (pos. 23 ) ja et see kaotsi ei läheks, on soovitatav see keti külge riputada.
Fikseeritud positsioonide arv sektoris võib varieeruda. Tavaliselt siiski piisab T reh:
– horisontaaltasandi suhtes 50° nurga all – raskete betoonilahuste segamiseks;
– 30° nurga all – kergete mörtide (näiteks müüritise) valmistamiseks;
– horisontaalselt – vanni pesemiseks.
Pärast raami kokkupanekut eemaldatakse kõik keevisõmblused räbu küljest, osad tuleb puhastada korrosioonist. Seejärel on soovitatav konstruktsioon katta kvaliteetse metallvärviga. Raami hõõrduvad komponendid (alusraami vedrustus raami kõrvades, rattateljed) on rikkalikult kaetud tavapärase hingemäärdega.
Vaadeldava variandi puhul on ajami ja käigukasti agregaat kinnitatud alamraami külge (et säiliks täpne joondus). Pärast funktsionaalsuse kontrollimist (testisõit) saate lõpuks betoonisegisti kokku panna, asetades segamisvanni oma kohale ja kinnitades selle poltidega.
Paar sõna sõidust
Vaadeldavas näites kasutati mudeliarendaja poolt juba soovitatud elektrimootorit ja käigukasti. Kuid isetootvate betoonisegistite praktikas on see väga levinud On olukord, kus meister valib "lennult" olemasoleva hulgast ajami ja mõtleb välja viisi pöördemomendi ülekandmiseks segamispaaki.
Nõutav elektriajami võimsus arvutatakse kaldvanniga skeemis 20 W lahuse liitri kohta. (Kell horisontaalne asend Näiteks mudelites, mille tünn on horisontaalteljel, piisab 15 W/l). Ärge unustage seda suhet, et mitte draivi üle koormata. Näiteks kui meie puhul on mootori võimsus 1 kW, siis ei tohiks te segada rohkem kui 50 liitrit lahust, olenemata vanni enda suurusest.
Seega hakatakse sageli vanni ise tootma, alustades betoonisegistile paigaldatava ajami parameetritest.
Ka segisti ämbri pöörlemiskiirus peaks olema sees teatud raamistik . Seega peetakse seda optimaalseks vahemikus 30 kuni 50 pööret minutis. Kiiruse vähendamine tähendab lahenduse tegemise protsessi tahtlikku edasilükkamist. Ja kui kiirus on liiga suur, hakkab lahus pritsima.
Valmis käigukasti leidmine, mis vastaks nõuetele nii mõõtmetelt kui ka ülekandearvult, ei ole alati võimalik. Seetõttu leiavad paljud meistrid oma, mõnikord väga originaalseid viise pöördemomendi edastamine vajaliku nurkkiiruse tagamiseks. Vaatlusaluses versioonis on segisti paigaldatud otse käigukasti veoteljele. Kuid sageli on vann paigaldatud vabale teljele ja pöördemomenti sõiduradasööb sellel käigu, rihma, kettülekandega. Näiteks siin on mõned originaalsed lahendused:
Rihmarataste asemel - jalgratta rattad Omatehtud käigukast - ajam vanalt pesumasinalt edastab see pöörlemise rihmülekannete kaudu nende hammasrataste ja vanade jalgrattarataste kaudu.
Lihtsaim raam omatehtud käigukastiga Fikseeritud raam omatehtud käigukastiga betoonisegistile.
Omatehtud käigukast, mis ühendab endas rihma ja kahte keti ülekanne. Jällegi olid mõned jalgratta osad.
Väikese suurusega betoonisegisti, mille pöörlemine edastatakse rihmülekande kaudu otse kopale. Rihmaratas asub konstruktsiooniliselt segamispaagil endal.
Sageli kasutatakse autoosi, mida garaažis enam vaja ei lähe. Populaarne lahendus on kasutada rõngasrattaga hooratast. Muide, on väga lihtne leida paari veokäike - auto Bendixi starterist, kuna need on "üksteise jaoks loodud".
Hooratta saab täielikult vanni põhja külge keevitada.
Teine võimalus on see, kui kasutatakse ainult rõngast. Ilmselt pole vaja öelda, et antud juhul on see äärmiselt oluline punkt See on väga hoolikalt tsentreeritud.
Ühesõnaga, kokkuhoidev omanik võib väga sageli omale osi leida originaalne lahendus nõutava käigukasti valmistamise küsimus. Võib-olla on näidatud valikud kellelegi heaks vihjeks.
Video: veel üks betoonisegisti disainivõimalus
Betoonisegistite Stroymash hinnad
betoonisegisti Stroymash
Kui kõik õnnestus, võib omanikku õnnitleda hea “abilise” eduka leidmise puhul. Kuid selleks, et betoonisegisti kestaks kauem ja ei põhjustaks hädaolukordi, peate järgima teatud reegleid:
- Nagu kõik elektritarbimisega seotud seadmed, nõuab betoonisegisti järgimist elektriohutuse eeskirjadest. Ja sel juhul on see probleem veelgi teravam, kuna operatsioon toimub alati kõrge õhuniiskuse ja kõrge õhuniiskuse tingimustes suure tõenäosusega pritsiv vesi. See tähendab, et kõigil kaablitel ja kontaktühendustel peab olema kõige usaldusväärsem isolatsioon, mis välistab täielikult elektrilöögi või lühise.
- Betoonisegisti töö on alati seotud kõrgel tasemel vibratsioonid. See toob kaasa keermestatud ühenduste lõdvenemise, mis tähendab, et neid tuleb regulaarselt kontrollida ja pingutada. Samal ajal ei tohiks unustada ka teiste komponentide ja osade ohutuse jälgimist, keevisõmblused ja nii edasi .
- Enne töö alustamist peate veenduma, et betoonisegisti on kindlalt paigaldatud. See peaks tihedalt toetuma kõigile oma standardalustele. Kui konstruktsioon on liikuv, asetatakse rataste alla tõkiskingad (kiilud).
- Mitte kunagi, mitte mingil juhul MitteÄrge jätke töötavat betoonisegisti järelevalveta. Uudishimulikke inimesi ja eriti lapsi ei tohiks tema lähedale lubada.
- Töötamisel on parem kasutada naha ja silmade kaitset, kuna tsemendil on kudedele ja limaskestadele üsna agressiivne toime.
- Saadud lahuse kvaliteedi kontrollimine labida või pulgaga betoonisegisti töötamise ajal on ettevaatamatuse tipp! Väga sageli lõppevad sellised tegevused käte või näo tõsiste vigastustega.
Ja artikli kokkuvõtteks - tõestus, et loovuse piirid loomisel omatehtud varustus- Ei.
Video: omatehtud betoonisegisti, mis põhineb vanal T-16 traktoril
Betoonisegamismasin ehk betoonisegisti ehk betoonisegisti on ehitusseade, mis on mõeldud kvaliteetse ehitussegu iseseisvaks valmistamiseks. Selline masin võib olla statsionaarne või mobiilne, erineda eesmärgi ja tööpõhimõtte poolest. Tänapäeval on isevalmistatud betoonisegisti hea variant praktiline ja mugav seade. Selle tootmine nõuab minimaalseid finantskulusid.
Betoonisegistite tüübid ja nende tööpõhimõte
Betoonisegisti on tehniline seade, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses ehituses betooni või muu tsemendipõhise mördi valmistamiseks ja mis on väga esitletud. erinevad tüübid või vormid. Sõltumata standardomadustest ja disainifunktsioonid, betoonisegamismasina või -segisti põhiülesanne on saavutada kõigi komponentide segamise protsessis maksimaalne efektiivsus.
Pidevad betoonisegistid
Pidevbetoonisegistitel on kõigi komponentide sundsegamise protsess. Disaini seisukohalt on sellised sõlmed samad ning peamised erinevused seisnevad segamislabade suuruses, jõudluses ja kujus.
Pideva betoonisegisti tööpõhimõte on lahuse komponentide sunnitud segamise protsess
Pidevad betoonisegamismasinad teostavad kõiki tehnoloogilisi protsesse, mida esindavad üksikute komponentide laadimine ja segamine, samuti valmissegu seadmest mahalaadimine, mille tagavad mitte ainult tootmine, vaid ka juhtimisseadmed.
Diagramm näitab pideva üksuse struktuuri
- 8 - segukomponentide pidev vool juhitakse künasse;
- 7 - küna sees olevatele võllidele 40–45° nurga all olevad labad;
- 6 - võllid küna sees;
- 5 - mahalaadimisvärav;
- 4 - käigupaar;
- 3 - käigukast;
- 2 - rihmülekanne.
Segisti tööpõhimõte põhineb komponentide pideva voolu laadimisel lintsööturite või konveierite abil. Puistekomponentide ja vee samaaegne tarnimine võimaldab saada segamispaagis homogeense ja kvaliteetse lahuse, mis juhitakse välja tühjendusava kaudu ja mida saab laadida otse spetsiaalsesse sõidukisse.
Pidevasegistite tehnilised töönäitajad sõltuvad teatud aja jooksul telje suunas liikuva lahuse mahust, samuti labaosa suurusest ja nurgast koos nende pöörlemise sagedusega. Selle betoonisegisti versiooni eeliseid esindab võimalus valmistada märkimisväärses koguses mörte ja jäik betooni, samuti täiesti staatiline korpus. Puudusteks on vajadus pideva komponentide tarnimise järele ja suutmatus saada väikest kogust lahust.
Tsükliline tegevus
Tsüklilisi paigaldusi iseloomustab segu uute komponentide laadimine alles pärast juba valmistatud lahuse täielikku mahalaadimist. See segamisseadmete versioon on mobiilsem ja tootlikkuse taseme määrab laaditud komponentide kvaliteet ja segamispaagi kogumaht.
Tsüklilised betoonisegistid on mobiilsemad
Tsüklilise seadme põhiülesanne on toota kvaliteetset mobiilset, vormitavat ja jäika tüüpi betooni spetsiaalsete lisanditega. Seda tüüpi üksustel võib olla silindri- või künakujuline korpus, millel on vertikaalne või horisontaalne võll.
Lahuse segamine toimub labade võllide abil
- 1 - laager;
- 2 - elektrimootor;
- 3 - raami struktuur;
- 4 - kiilrihma tüüpi ülekanne;
- 5 - käigukast;
- 6 - haakeseadis;
- 7 - üksuse korpus;
- 8 - tera osa;
- 9 - hoidik;
- 10 - ava laadimiseks;
- 11 - võll;
- 12 - pneumaatiline silinder;
- 13 - katik;
- 14 - seadme tühjendusava.
Tööpõhimõtte tagab võllidel olevate labade pöörlemine vastastikuses suunas, mis põhjustab elektrimootori ja kiilrihmaajami sisselülitamise. Tänu labade äärmiselt ühtlasele paigutusele võllidel sobivad sellised elemendid ideaalselt vabadesse ruumidesse. Segatavad komponendid tarnitakse töötava segisti sees läbi võtme-tüüpi ava, misjärel toimub segamine labavõllide abil ja valmissegu väljastatakse läbi pneumaatilise silindriga juhitava väljalaskeava.
Moodsamate mudelite eelisteks on segamise kõrge kvaliteet suhteliselt lühikese aja jooksul ja võimalus kasutada erineva tihedusega komponente, mille tulemuseks on kvaliteetne valmis koostis. Tsükliliste seadmete peamisteks puudusteks on ülekande kõrge hind ja tehniline keerukus, mis nõuab seadme korrapärase ja pädeva hoolduse tagamist.
Gravitatsiooniline
Võimalus ehitusmasin, mida iseloomustab betoonisegude segamine raskusjõu toimel. Gravitatsioonisegistid on trummel, mis pöörleb ümber horisontaalse või kaldtelje. Töötamise eelduseks on rangelt määratletud tera pöörete arv, mis hoiab ära liigse tsentrifugaaljõu trumli sees.
Seda tüüpi betoonisegisti eelised on paigaldamise lihtsus ja tootlikkus
Gravitatsiooniga ehitussegistid on reeglina ette nähtud segude valmistamiseks, mille maht ei ületa ühte kuupmeeter. Kaasaegne paigaldus mobiilset tüüpi on väga lihtne transportida. Kõige populaarsemad ja levinumad gravitatsioonimudelid on betoonisegamistehased traditsiooniliste betoonisegistite kujul.
Seda tüüpi betoonisegisti pöörlemiskiirus on 20 pööret minutis
- 1 - laadimiskulp;
- 2 - paar tõstetrumlit;
- 3 - isepidurduv tigukäigukast;
- 4 - äärikuga elektrimootor;
- 5 - teradega segamistrummel;
- 6 - üksuse rool;
- 7 - kolmeastmelise silindri-koonuskäigukasti väljundvõll;
- 8 - köie otsad, mis ümbritsevad ämbrit;
- 9 ja 10 - piirlülitid elektrimootori väljalülitamiseks;
- 11 - traavers;
- 12 - äärikuga elektrimootor;
- 13 - üheastmeline käigukast;
- 14 - kinnitusseade.
Tööpõhimõte: trumlis olevad teraelemendid koguvad, tõstavad ja viskavad valmis lahuse ühtlase pöörlemise käigus. Standardne pöörlemiskiirus gravitatsioonilise betoonisegamise tehnoloogias on piiratud 20 pöördega minutis.
Mis tahes gravitatsioonisegisti vaieldamatud eelised on paigaldise massi ja konteineri kogu töömahu optimaalne suhe, konstruktsiooni lihtsus ja usaldusväärsus, võimalus kasutada suuri täitematerjale ning väga madal energia selliste seadmete koormus. Selliste mudelite tõsisteks puudusteks on madal mitmekülgsus ja homogeensete jäikade segude mittesaamise oht.
Sunnitud
Sundtoimega betoonisegamisseadmeid kasutatakse mitte ainult liikuva, vaid ka vormitava jäiga betooni tootmisel ning need võimaldavad toota ka kergbetooni, milles on palju erinevaid lisandeid. Sundmikserid võivad olla varustatud horisontaalse või vertikaalse võlliga, mis asetatakse künakujulisse või silindrilisse korpusesse.
Sellises betoonisegistis saate valmistada erineva tihedusega lahuseid
Sundesegistid tagavad kõigi komponentide kvaliteetse segamise ning tänu konstruktsiooni mitmekülgsusele hõlbustatakse oluliselt betooni, aga ka erineva tiheduse ja liikuvusastmega lahenduste valmistamist.
Kõik komponendid laaditakse betoonisegisti trumlisse, tänu labadele need segatakse ja saadakse kvaliteetne lahendus
- 1 - segisti korpus;
- 2 - raami struktuur;
- 3 - elektrimootor;
- 4 - üksuse juhtpaneel;
- 5 - sektori tüüpi katik;
- 6 - ajami käepide aknaluugi avamiseks;
- 7 - kaitseelement;
- 8 - võllide ajami käigukast;
- 9 - rihmülekande kaitse;
- 10 - turvasidur;
- 11 - segamisvõll.
Tööpõhimõte põhineb kõigi trumli sees olevate komponentide laadimisel ja labade võimel komponente pöörlemise ajal segada, et saada valmislahuse homogeenne ja kvaliteetne mass.
Sundkonstruktsioonisegistite eelisteks on kõrge segamiskvaliteet, seadmete töökindlus ja töövõime ka rasketes tingimustes ning väikesed mõõtmed ja transpordi lihtsus. Puuduseks on seadmete massi ja segisti kasuliku ruumala maksimaalse suhte puudumine, samuti liiga suur elektriajami paigaldatud võimsus.
Kuidas teha oma kätega betoonisegisti
Muidugi võib segamist teha künas, kasutades tavalist labidat, kuid see lähenemine on väga töömahukas ega võimalda saada piisavas koguses homogeenset ja kvaliteetset segu ning komponentide tarbimine sel juhul suureneb oluliselt. .
Oma betoonisegisti valmistamine pole keeruline, isegi kui teil puuduvad selles valdkonnas erialased teadmised ja erioskused. Piisab, kui tutvuda tootmisskeemiga, valmistuda vajalik materjal ja tööriistakomplekti ning järgige rangelt samm-sammult juhiseid.
Tünnist
Disainil on ainulaadne liikumistrajektoor, mis on pöörlemistelje kujul, mis kulgeb rangelt läbi paagi. Lihtsad mördisegistid võivad hästi töötada temperatuuri tingimused mitte madalam kui pluss 2 o C, kuna konstruktsioon ei paku ettevalmistatud segu kuumutamist.
Sellise betoonisegisti disain on üsna lihtne.
- 1 - metallist tünn;
- 2 - metallist nurgast valmistatud alus;
- 3 - toru võll;
- 4 - laagrisüsteem;
- 5, 6 - käepide ja käepide;
- 7 - luugi kate;
- 8 - lukuühendus;
- 9 - kummist tihend;
- 10 - silmus.
Valmistatud lahendus liigub kahe seina vahel, mis tagab regulaarse kasutamise lihtsuse ja efektiivsuse. Tünnisegisti on võimeline kahekümne pöördega väga hästi segama umbes kolm ämbrit betoonimörti.
Materjalid ja tööriistad:
- metallist tünn;
- riistvara komplekt, mida esindavad poldid, mutrid ja seibid;
- laagrid;
- käepideme liitmikud;
- standardne metallist nurk;
- keevitusmasin;
- elektriline puur;
- "veski" või rauasaag metalliga töötamiseks;
- mutrivõtmed;
- tase, mõõdulint ja marker.
- Puurige tünni otstesse augud võlli paigaldamiseks.
- Paigaldage laagrid pöördkäepideme alla katete välisküljele.
- Lõika auk valmislahuse hõlpsaks eemaldamiseks.
- Tihendage uks kummiga.
- Kinnitage uks hingedega hingedega hingedega sulguritele.
- Keevitage tugiraami konstruktsioon metallnurkadest.
- Varustage võll teraslehest valmistatud labadega.
- Paigaldage võll ja nupud.
- Asetage tünn toetavale metallkonstruktsioonile.
Soovi korral saab disaini täiendada elektrimootori, pöördemomenti vähendava käigukasti, kiilrihma ja niiskuskindla lülitiga ning juhtmestikuga. Töötamisel on see betoonisegisti mudel vähem stabiilne ja nõuab seetõttu kvaliteetse lisakinnituse kohustuslikku pakkumist.
Pesumasinast
Pesumasina baasil valmistatud ehitussegisti iseloomustab üsna kõrge tootlikkus. Trumli pöörlemise protsessis on vajalik stabiilne stabiilsus, kuid teatud dissonantsi olemasolu seletatakse lahuse komponentidega, mis nihutavad pidevalt raskuskeskme. Sel põhjusel on vaja lahendada pesumasina abil valmistatud betoonisegisti paigaldamiseks usaldusväärse aluse või raami küsimus.
Kõige stabiilsem geomeetriline kujund- kolmnurk, mis talub olulisi koormusi ja hoiab hästi oma positsiooni. Pesumasina baasil iseseisvalt kokkupandud betoonisegisti eeliseid esindab individuaalne kõrguse valik, kuid optimaalne variant on konstruktsioon, mille mahuti madalaim punkt on 50–80 cm valmis tsemendimördi suurus sõltub otseselt pesumasina paagi suurusest.
Stabiilsuse tagamiseks peate betoonisegisti jaoks tegema usaldusväärse aluse
Materjalid ja tööriistad:
- keevitusmasin;
- elektriline puur;
- standardne kruvikeerajate komplekt;
- rauasaag metalliga töötamiseks;
- konteiner pesumasinast;
- metallist nurgad või toru raami raami valmistamiseks;
- terasleht terade valmistamiseks.
Kui soovite ise teha betoonisegisti, peate valmistama spetsiaalse võlli.
Samm-sammuline tootmisprotsess:
- Tihendage töötava aktivaatoritüüpi pesumasina äravooluava.
- Tehke metallist nurkadest või torudest pöörlev mehhanism.
- Asetage pesumasin kallutatavale pöördmehhanismile.
- Paigaldage raam poole meetri kõrgustele "jalgadele", et tagada konstruktsiooni maksimaalne stabiilsus.
Oluline on mitte paigaldada paaki jäigalt ümber raami perimeetri ja varikatuse külge paigaldamine peaks võimaldama selle ümber kallutamist, rõhuasetusega raami alusele. See disain on fikseeritud ainult nelja metallnurgaga aktivaator-tüüpi pesumasina baasil. Valmis ehitussegisti funktsionaalsuse tagab seadme ühendamine 220 V võrku.
Kolvist
Traditsioonilised piima- või värvikolvid võivad olla suurepärane alus kompaktse betoonisegisti valmistamiseks. Tehnoloogilised võimalused võimaldavad valmistada raami nii metallist nurkadest või torudest kui ka tavalistest puitplokkidest. Reeglina saab sellise segisti sees toota korraga kolm ämbrit betoonmörti.
Kompaktne betoonisegisti, mis võimaldab valmistada kolm ämbrit lahust ühe korraga
Kolb tuleb asetada kaldu, kasutades selleks nelja tavalist pöörlevat tuge või raamikonstruktsiooni, mille nurk on horisondi suhtes 20–30°. Seega tagab seade seadme pöörlemise vastavalt pikiteljele.
Fotogalerii: kolvi baasil valmistatud omatehtud betoonisegisti komponendid
Kolb on hea segamisnõu. 
Mootori elemendid 
Manuaalne versioon 
Betoonisegisti tööpõhimõte 
Komposiitmehhanism omatehtud betoonisegisti jaoks
Isetehtud käeshoitav betoonisegisti saab piimakolvi ja peaaegu igasuguse vanametalli abil valmis teha paari tunniga.
Materjalid ja tööriistad:
- keevitusmasin;
- elektriline puur;
- kruvikeerajad;
- rauasaag metallidega töötamiseks;
- metallist kolb;
- metallnurgad raami raami valmistamiseks.
Samm-sammuline tootmisprotsess:
- Puurige käepideme paigaldamiseks augud.
- Viige käepidemega varustatud telg läbi kolbi puuritud aukude.
- Tee tugi metallkonstruktsioon raamid.
- Paigaldage seade raamile.
Ehitussegisti lihtsa töö tagab sellise üksuse kohustuslik tasakaal, nii et telg juhitakse ainult läbi raskuskeskme. Telje läbiviigud võivad olla tavalised sanitaartehnilised muhvid ja tõkked tehakse litooli või määrdega määritud mutrite keevitamise teel aksiaalosa külge. Selle valikuga on väga lihtne töötada, kuid suurt kogust lahust ei segata piisavalt hästi ja kiiresti.
Betoonisegistite võimalused isetootmiseks (joonistega)
Ehitussegistite jaoks on mitu lihtsalt isetegemise võimalust, mis on osutunud väga tõhusaks erineva mahuga betoonilahenduste valmistamisel.
Mehaaniline variant
Peamine eelis on üsna suur maht ning seadmete jaoks saab kasutada nii elektrilisi kui ka manuaalseid ajameid. Valmis kompositsiooni mahalaadimine toimub konstruktsiooni traditsiooniliselt ühele küljele kallutades.
Sellise silindrilise vanni peamiseks puuduseks on lahuse segamise ebapiisav kvaliteet nurgapiirkondades ja segu pritsimise oht konstruktsiooni liiga kiirel pööramisel. Mudel on võimeline segama lihtsa segu viie minutiga ja kuivainete segamine ei kesta üle kümne minuti.
Kombineeritud horisontaalne versioon kammidega
Elektriline või käsitsi disain Põhineb suure ühtluse ja suurepärase segamiskiirusega silindrilisel paagil. Seadmel on ka kiire ja kvaliteetse lahenduse valmistamise protseduur. Ühe lahusepartii segamiseks piisab vaid nelja käepideme pöörde tegemisest.
Kombineeritud tüüpi betoonisegistitel on hea segamiskiirus
Puuduseks on konstruktsiooni keerukus ja suur hulk komponente ning erilist tähelepanu nõuab kvaliteetsete ja väga töökindlate tihendite, sulgurite ja hingedega mahalaadimisluugi paigaldamine.
Kammid on valmistatud tavalistest metallnurkadest
Kammi valmistamiseks peaksite kasutama metallist nurki, mis on kindlalt aluse külge kinnitatud.
Töökindluse ja stabiilsuse tagamiseks on soovitatav teha betoonisegisti alus
Külgpostide keevitamiseks kasutatakse tugitugesid, üksikuteks elementideks lõigatud kanaleid, aga ka tugevaid metallnurki.
Elektriline võimalus
Kõige tavalisem ja populaarseim ehitussegisti disain, mida tehakse kõige sagedamini oma kätega. Tänapäeval on teada tohutul hulgal sellise seadme variatsioone, millel võib olla mõningaid erinevusi nii disaini kui ka tehnilised omadused.
Selline ehitussegisti võib anda valmislahuse märkimisväärse saagise
Parimaks võimaluseks peetakse silindrilise paagi kasutamist, mille põhja ja kaela tuleb tugevdada ristkeevitatud ribadega. Sellist teljele kindlalt keevitatud raami elektrilise betooni segamiskonstruktsiooni iseloomustab kõrge tootlikkus ja valmislahuse piisav saagis.
Teatud raskused võivad tekkida koos aksiaalse elemendiga pöörleva konteineri kokkupanemisel, kuna on vaja luua ülitugev raamkonstruktsioon. Sellest hoolimata saab elektrilist betoonisegisti kasutada just tänu sellele tehnilisele omadusele võimalikult kaua.
Vibratsiooni võimalus
Kui teil on haamerpuur võimsusega 1,0–1,3 kW ja löögijõu mehhanism, on täiesti võimalik valmistada omatehtud vibreerivat betoonisegamismasinat.
Selle konstruktsiooni puhul on vaja arvestada, et kaugus põhjast peab vastama seadme raadiusele
Sellise kujunduse tegemisel tuleb meeles pidada, et kasutatav paak peab olema ümmargune ja kõrge, mitte väga lai, asuma teljel. Standardne kaugus põhjast peab vastama seadme raadiusele. Rangelt keelatud on kasutada lehtmetallist valmistatud lamedaid konteinereid. Sellises paagis ei ole lahuse segamiseks vajalikku laineergatust. Parim variant on kasutada paari kokku laotud metallplaate ja vibraatori läbimõõt peaks olema veerand meetrit iga 1,3 kW võimsuse kohta.
Kaasaegne tünni versioon
Tehniliste omaduste seisukohast huvitav disain, mida saab hõlpsasti teha vastavalt allolevatele samm-sammult joonistele. Ette on vaja valmistada kahesajaliitrine tünn, elektrimootor võimsusega 250 W ja 1430 pööret minutis, samuti tavalise mootorratta ratas, kaks rihma ja paar üksteise külge keevitatud rõngast. Rihmaratas on kindlalt keevitatud paagi põhja külge. Karkasstruktuur on valmistatud kanali ja vastupidava metalltoru baasil.
Fotogalerii: betoonisegisti valmistamine tavalisest tünnist
Betoonisegisti valmistamiseks sobib tavaline tünn. 
Ajami mehhanismi osa 
Metalllehtede kinnitamine raami külge 
Betoonisegisti aluse ettevalmistamine 
Betoonisegisti paigaldamine alusele 
Betoonisegisti on tööks valmis 
Ehitusüksus võib olla varustatud mootoriga 
Mootori veorihm 
Teradega reservuaar lahuse komponentide segamiseks 
Betoonisegisti tööl
Video: omatehtud betoonisegisti töös
Video: betoonisegamisüksuse valmistamine tünnist
Seega esindab isevalmistatud ehitussegisti standardset valmiskonstruktsiooni statsionaarne või mobiilne raam, sõtkumiselemendid, otsese segamisprotsessi paak ja mahalaadimismehhanism. Samuti on disaini olulised osad käigukast ja bensiini- või elektriajam.
Efektiivset betoonisegamisseadet ise valmistada pole sugugi keeruline, kuid pidage meeles, et hammasrataste ja rihmarataste kaugus tuleks enne paigaldustööde tegemist võimalikult õigesti reguleerida. Maanduslepingu betoonisegistiga ühendamise võimatust leevendab seadme elektrifitseerimine standardse RCD abil ja kõik liikuvad sisemised osad peavad olema varustatud kaitsekatetega. Betoonisegamismasina esialgne käivitamine toimub tühikäigul, kuid esimese betoonilahuse valmistamine ei tohiks seadet täisvõimsusel koormata.