Energiahinnad paraku langustrendi ei näita, mistõttu kerkivad elamute ehitamisel alati esile majade tõeliselt tõhusa soojusisolatsiooni küsimused. Neid on palju erinevaid tehnoloogiaid hoonete soojustamine fassaadi- või sisematerjalide abil, kasutades spetsiaalseid hingedega disain ja nii edasi . Paljud probleemid lahendatakse aga juba ehitusjärgus, kui seinte ehitamiseks kasutatakse ehitusmaterjale, millel on oma kõrge soojusisolatsiooniomadused. Üks neist materjalidest on puitbetoon või, nagu seda sagedamini nimetatakse, puitbetoon.
Kunagi ehituses laialdaselt kasutatud, on see aja jooksul teenimatult unustatud ning paljud potentsiaalsed arendajad ei tea mõnikord sellest isegi midagi. Puitbetoon hakkas aga oma nõudlust taastama ja hakkas müügile ilmuma. Kuid kui pole võimalust seda osta, ärge heitke meelt - alati on võimalus seda teha arboliidi plokid oma kätega.
Mis on puitbetoon ja millised on selle peamised eelised?
Materjal, mida tavaliselt nimetatakse puitbetooniks, koosneb kahest põhikomponendist. Selle põhiosa on puitlaastudest ja saepurust valmistatud täiteaine, mis on omavahel ühendatud teise fraktsiooniga - portlandtsemendiga. Kogumass võib sisaldada spetsiaalseid keemilisi lisandeid, mis parandavad puidu kvaliteeti või suurendavad saadud segu plastilisust, kuid nende spetsiifiline kogus on väga väike.
Pole vaja eeldada, et selline puitbetoon on ehitusmaterjalide perekonnas mingi uudistoode. Vastupidi, mineraalsete sideainetega taimsete komponentide kasutamine sajanditepikkune ajalugu– kuidas me ei mäleta iidset Adobe ehitustehnoloogiat, kus peamisteks koostisosadeks on põhk ja savi. Silikaatide tootmise arenedes, kui tsemendi masstootmine algas, algasid esimesed katsetused puitbetooniga.
Kahekümnenda sajandi 50. ja 60. aastatel hakati puitbetooni tootma tööstuslikus mastaabis. Materjal on läbinud põhjaliku testimise ja saanud vastavad GOST, muudeti pidevalt – selle probleemiga töötasid mitmed teadusrühmad. Valmistatud ehitusmaterjalide kvaliteedi selgeks tõendiks on asjaolu, et mitmed Antarktika jaamade hooned on püstitatud puitbetoonist, sealhulgas söökla- ja köögihooned. Arvestus tasus end ära – nii kerget materjali oli võimatu tohutu vahemaa tagant kohale toimetada suur keerukus, ja ainult 30 cm paksused seinad säilitasid nendes ekstreemsetes tingimustes mugava režiimi.
Kahjuks hakati edaspidi ehitusmaterjalide tööstuslikus tootmises põhirõhku panema raudbetoonile energiasäästu ja ökoloogia probleemid ning puitbetoon jäi teenimatult lihtsalt unarusse. Üsna lai seda tootvate ettevõtete võrgustik lakkas eksisteerimast ja selles suunas arenguid ei tehtud.
Tänapäeval toimub selle suuna “reanimeerimine” seinamaterjalide tootmisel. Arboliiti hakati taas kasutama ehituses ja nõudlus selle järele kasvas. Paljud eraettevõtjad tegelevad puitbetooni tootmisega - masinaehitusettevõtted Nad asutasid isegi spetsiaalsete miniliinide tootmise. Teatud tehnoloogiaid järgides on täiesti võimalik puitbetoonplokke oma kätega ja kodus valmistada.
Millised tähelepanuväärsed omadused sellel materjalil on ja millist kasu see selle kasutamisest annab:
- Esimene asi, millele inimesed alati tähelepanu pööravad, on suurepärased soojusisolatsiooni omadused. Puit on iseenesest “soe”, lisaks mängib suurt rolli puitbetooni “õhulisus”. Võrdleme – ainult 300–400 mm puitbetoonist müüritis peab külma vastu sama tõhusalt kui Telliskivisein umbes 2 meetrit paks!
- Puitbetoon on suurepärane heliisolaator. Sellest ehitatud majja tänavamüra sisse ei tungi.
- Materjal on kerge – selle tihedus on 400 kuni 850 kg/m³. Ja see vähendab ka transpordi ja ehituse maksumust (ei vaja spetsiaalset tõsteseadet), vähendab hoone aluspinna koormust ning on võimalik kasutada lihtsamat ja odavamat vundamenti.
- Puitbetooni kergus ei tähenda selle haprust. Vastupidi, sellel on kadestusväärne elastsus ja lööke neelavad omadused (surumine - kuni 10% mahust) ning hea paindetugevus. Koormuse all see ei pragune ega murene ning pärast jõu eemaldamist proovib see taastuda sama vorm– mõjutab puiduhakke tugevdav toime. Tugevad aktsendiga löögid, mis hävitavad teisi seina materjalid, on see piiratud ainult mõlkis oleva pinnaga, kuid ilma häirimata üldine struktuur blokk.
See on eriti oluline hoonete ehitamisel probleemsele pinnasele või suurenenud seismilise aktiivsusega piirkondadesse - maja seinad ei pragune.
- Arboliit on keskkonnasõbralik puhast materjali. Tooraine korraliku eeltöötlemise korral ei muutu see mikroorganismide, hallituse, putukate ega näriliste kasvulavaks. Puuduvad arutelud ja materjali lagunemine koos inimeste tervisele kahjulike ainete vabanemisega. Samal ajal on sellel suurepärane auru läbilaskvus, seinad on võimelised "hingama" ja neisse ei kogune kondensaat.
- Materjal on praktiliselt mittesüttiv, hoolimata suurest puidukomponentide sisaldusest. Kriitiliselt kõrgel temperatuuril säilitab see oma kuju palju kauem kui teised polümeeripõhised isolatsiooniplokid.
- Arboliidi seinad sobivad kergesti igat tüüpi seintega välisviimistlus, millel on suurepärane haardumine enamkasutatavate mörtide ja segudega, isegi ilma täiendavat tugevdusvõrku kasutamata.
- Lähtematerjali plastilisus võimaldab voolida ehitusplokke peaaegu igasse, isegi kõige veidramasse konfiguratsiooni, mis avab arhitektuurse disaini jaoks laiad võimalused.
- Üks olulisi eeliseid on puitbetoonplokkide töötlemise lihtsus. Neid on lihtne ühtlaselt lõigata tavaline saag, saab neid ehituse käigus täpselt vajalikule suurusele reguleerida. Lisaks on selle materjali seintesse lihtne puurida mis tahes läbimõõduga auke, millesse keeratakse isekeermestavad kruvid ideaalselt ja naelad hoitakse paigal.
Video: puitbetooni positiivsed omadused
Puitbetooni tootmistehnoloogia “põhitõed”.
Kõigepealt tuleb teha reservatsioon, et kõik ülalpool öeldu ja edaspidi käsitletav puudutab konkreetselt puitbetooni ehk puitbetooni. Fakt on see, et saepurubetooni esitatakse sageli sama termini all (valmistatud peenest saepurust, millele on lisatud liiva), kuid nende materjalide vahel on rohkem erinevusi kui sarnasusi.
- Puitbetooni tootmiseks kasutatakse puiduhaket, mis saadakse puidu purustamisel. Purustusmasinast väljumisel saadakse killud pikkusega 15 ÷ 20 mm, laiusega umbes 10 ja paksusega 2 ÷ 3 mm. Tööstuslikes tingimustes teostavad seda spetsiaalsed rajatised, mis töötlevad kiiresti mittekaubanduslikku puitu - oksi, tahvleid, lõigatud puude ladvu, puidutöötlemisettevõtete jäätmeid.
Muide, kõik puiduliigid ei sobi puitbetooni tootmiseks. Põhimõtteliselt on see muidugi okaspuud- mänd, nulg, kuusk, kuid lehist nendel eesmärkidel ei kasutata. Head materjali saab ka teatud lehtpuudest – pappel, haab, kask. Pöögijäätmeid ei saa kasutada puitbetooni valmistamiseks.
- Saadud puidumass allutatakse tingimata spetsiaalsele keemilisele töötlemisele. Puidu struktuur sisaldab palju suhkrurühma vees lahustuvaid aineid, mis mitte ainult ei vähenda materjali enda tööomadusi ja pikendavad oluliselt tsemendi täieliku kõvenemise aega, vaid võivad põhjustada ka käärimisprotsesse valmistoote paksuses. plokid. See võib põhjustada tühimike teket, pinna turset ja muid negatiivseid tagajärgi.
Nende ainete neutraliseerimine viiakse läbi kaltsiumkloriidi, alumiiniumsulfaadi või "vedela klaasi" lahustega teatud vahekorras. Lisaks arengu ennetamiseks erinevaid vorme bioloogiline eluiga materjali paksuses, töödeldakse puiduhaket.
- Järgmine tootmisetapp on laastude massi segamine siduva komponendiga - portlandtsemendiga. Selle erikaal on ligikaudu 10 kuni 15%. Plastifikaatoreid võib lisada, kuid mitte rohkem kui 1% massist.
- Saadud plastmass juhitakse vormimise sektsiooni. Tehnoloogia võib olla erinev - pressimine või tihendamine vibratsioonialusel, olenevalt saadud toodete sihtotstarbest.
- Pärast täis täidis vormid, viiakse need kuivatusalasse, kus hoitakse teatud temperatuuri ja niiskuse režiimi. Seejärel vormid eemaldatakse (eemaldatakse) ja saadud plokid kuivatatakse, kui see on veel sees voolavei 2 päeva temperatuuril umbes 60 ºС.
- Kui vajalik valmistooted läbima mehaanilise viimistluse ja jõudma seejärel lattu pakkimiseks ja tarbijatele saatmiseks.
Komponentide protsentuaalne koostis ei ole selgelt määratletud väärtus - see võib varieeruda teatud piirangud, mis sõltuvad konkreetsetest toodetest ja nende otstarbest.
Suuremõõtmeliste detailide valmistamisel saab kasutada täiendavat tugevdust, sh sisseehitatud tehnoloogiliste plaatide ja taglase aasade paigaldamist.
Tööstuslikult toodetud puitbetoon (leiate nimed "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - need erinevad veidi täiendavate polümeerkomponentide protsendi poolest) jaguneb konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniks:
- Struktuurse puitbetooni tihedus ulatub 850 kg/m³, pinnatugevus on umbes M-50, soojusisolatsiooniomadused ei ole liiga kõrged - soojusjuhtivus 0,14 - 0,17 W/(m×° KOOS).
- Soojusisolatsiooniga puitbetooni pilt on erinev - tihedus kuni 500 kg/m³, tugevusnäitaja vahemikus M-5 ÷ M-15, kuid soojusjuhtivus on väga madal - 0,08 ÷0,1 W/(m×° KOOS).
Kuidas ise puitbetoonplokke valmistada
Arboliidiplokke tootvate miniettevõtete arv kasvab (mõnede meisterettevõtjate jaoks on see muutumas üsna keeruliseks tulus äri) ja materjali leitakse üha enam avatud turul. Kuid kunagi ei tule puudust kodumeistritest, kes püüavad alati kõike ise teha.
Mida on vaja puitbetoonist ehitusdetailide valmistamiseks:
- Kõigepealt on vaja kõige olulisemat materjali - puitlaastud. On selge, et vajate seda palju - protsessi käivitamine mitmest plokist ei ole lihtsalt mõttekas. Hea, kui läheduses on puidutöökojad, kus saab selliste jäätmete soodsalt kokku leppida. Puiduhakke ise suures mahus valmistamine on väga raske ülesanne, välja arvatud juhul, kui teie talus pole muidugi spetsiaalset purustajat. Käsitöölised leiavad originaalseid lahendusi, projekteerimine sarnased paigaldused omal käel.
Video: omatehtud puidupurustusmasin
- Seda läheb kindlasti vaja – kvaliteetset puittsemendi segu ei ole võimalik märkimisväärses koguses käsitsi valmistada.
- Vajalik arv vorme koostatakse eelnevalt. Neid saab valmistada puidust (plaadid, paks vineer või OSB) ja parem on, kui need on kokkupandavad - eemaldamise protsess on palju lihtsam. Tavaliselt tehakse džempritega pikk vorm, et sellesse saaks korraga teha mitu klotsi. Et vältida lahuse kleepumist puitpind, siseseinad saab vooderdada vana linoleumiga.
Teine lähenemine on keevitatud või ka kokkupandav konstruktsioon, mis on valmistatud Lehtmetall teatud konfiguratsiooni ja suurusega plokkide lahtritega. Soovi korral saate osta või tellida tehasevorme, sageli isegi vormimis- ja pressimisseadmetega - need võimaldavad teil plokke toota keeruline konfiguratsioon, sealhulgas õõnsad.
- Märja massi tihendamiseks vormides on vaja ette valmistada tamper. Võite kasutada ka vibrokompressiooni tehnikat. Lihtsaim viis on selleks kasutada haamertrelli ja selle vibratsioon üle kanda vedruga koormatud pinnaga alusele. Teine meetod on teha statiiv, millele on paigaldatud elektrimootor, mille rootorile on paigaldatud ekstsentriline hooratas.
- Puidu töötlemiseks võib vaja minna teatud kemikaale – neist räägime veidi hiljem.
- Kuivatustsükli jaoks on vaja ette valmistada varikatusealune ala, kuhu asetada täidetud vormid ja valmistatud plokid.
Millises järjekorras tehakse puitbetoonplokkide valmistamist:
1. Valmistage ette puidumass. See tuleb puhastada mustusest, mullast ja prahist. Kõrvalsaaduste (koor, männiokkad või lehed) kogumahusisaldus ei tohiks ületada 5%.
Suurepärane vahend eeltöötlus puiduhake - kaltsiumkloriid Puiduhake tuleb vabastada lahustunud suhkrutest. Lihtsaim viis on vastu pidada tedaõues, aeg-ajalt segades. See võtab aga palju aega – umbes 3 kuud. Protsessi kiirendamiseks on parem seda töödelda 1,5% tehnilise kaltsiumkloriidi lahusega koguses 200 liitrit lahust 1 m³ puidu kohta. Hoidke massi korrapäraselt igapäevaselt segades selles olekus kuni 3 päeva. Siiski tuleb meeles pidada, et see meetod sobib ainult okaspuuliikide jaoks.
Teine võimalus on töödelda " vedel klaas“, kuid seda tuleks teha juba lahuse segamisel, kuna silikaatkomponendid võivad põhjustada laastude massi paagutamist. Ja siin on nüanss - "vedelat klaasi" saab kasutada mis tahes tüüpi puiduga, kuid see vähendab oluliselt saadud plokkide elastsust ja suurendab nende haprust.
"Vedel klaas" - kiirendab lahuse kõvenemist, kuid suurendab toodete haprust 2. Enne edasiste tööde alustamist tuleks puiduhake töödelda lubimört. See peab täielikult neutraliseerima kõik puu keemilised komponendid ja andma sellele antiseptilised omadused.
Laaste leotatakse kustutatud lubja lahuses (5÷10%) 3 tundi. Seejärel asetatakse see võrgule, et vesi saaks ära voolata. Toorpuitu enam ei kuivatata, vaid kasutatakse koheselt edasiseks töövormimismassi valmistamiseks.
3. Valmistatakse segu vormimiseks. Selleks segatakse puiduhake esmalt betoonisegistis veega, millele on lisatud"vedel klaas" (mitte rohkem kui 1% kavandatud lahuse kogusest). Kui saadakse poolvedel läga, hakkavad nad lisama tsementi (mitte madalam kui M-400) ja suurendavad järk-järgult vee kogust. Üldine osakaal tuleks hoida järgmistes piirides: 4 osa vett 3 osa puidu ja 3 osa tsemendi kohta.
Siin peaksime kohe hoiatama levinud vead, mida teevad algajad käsitöölised, kes hakkavad komponente mõõtma mahusuhtes. Antud proportsioonid on seotud ainult segusse sisestatud materjalide massiga.
Lahust segatakse, kuni see on täielikult homogeenne ja kõik võimalikud tükid on purustatud. Selle tulemusena peaks saadud mass olema plastiline, kuid üsna murenev. Kui pigistate peopesas olevat tükki, peaks see pärast jõu eemaldamist säilitama oma kuju ilma murenemata.
4. Järgmine etapp on vormimine. Kui segu on täielikult valmis, tuleb vormid katta kergelt vedela tsemendipiima või õlijäätmetega. Puittsemendimass laotakse neisse etappide kaupa, 3-4 käiguga, iga kihi hoolika tihendamisega. Kui teil on vibratsioonialus, lihtsustab see ülesannet oluliselt. Tampimisel on mõttekas segu mitu korda läbi torgata teritatud tugevdusega, et õhumullid kergemini välja pääseksid.
Peal võib jätta vaba ruumi, umbes 20 mm, ja täita see krohvmördiga, tasandades pinna spaatliga. See võimaldab teil saada plokke, mille sile külg on juba krohvitud.
Ühe külje saab kohe “krohvida” Plokkide kaunistamiseks on veel üks viis. Vormide põhja asetatakse kivikesed, plaadid asetatakse tervelt või fragmentidena, seejärel täidetakse need umbes 20 mm paksuse tiheda betoonmördiga ja alles seejärel teostatakse ploki lõplik vormimine.
Kui plokki on vaja tugevdada, asetatakse kõigepealt puitbetooni kiht, seejärel tugevdusvõrk ja valatakse betoonikiht, mis katab selle täielikult ja jälle on peal puitbetooni kiht.
Massiga täidetud vormid saadetakse eelkuivatuskohta.
5. Päeva pärast võite raketise eemaldada või vormidest eemaldada komplekteeritud klotsid. Edasiseks kuivatamiseks ja tugevdamiseks asetatakse need varikatuse alla. Tavaliselt kulub selleks kaks kuni kolm nädalat, olenevalt õhutemperatuurist ja niiskusest.
Video - näide puitbetooni tootmisest kodus
Hästi organiseeritud protsess koos piisava hulga vormide ja “väikemehhaniseerimise” vahenditega võimaldab sellise käsitsi vormimise abil toota kuni 80–100 plokki päevas. See peaks täielikult tagama puitbetoonist ehitatud maja katkematu ehitamise.
Ehitusmaterjalide turule on naasmas uus ja antud juhul unustatud vana puitbetoon. Nagu praktika on näidanud, on oma kätega puitbetoonplokkidest maja ehitamine hea väljavaade tugeva, sooja ja töökindla eramaja ehitamiseks.
Puudused tellistest ja betoonseinad kõigile teada puitmajad Kõik ei saa seda endale lubada. Alternatiiviks ülaltoodule on puitbetoon. 80-90% puiduhaket sisaldav, tsemendisideainega kombineeritud ja keemiliste lisanditega modifitseeritud puitbetoon kõrvaldab puudused ning suurendab puidu ja betooni eeliseid.
Puitbetoon loodi ja testiti eelmise sajandi keskel ning selle tootmist reguleerib GOST 19222-84.
Puitbetoonist eramajade ehitamise tehnoloogiad
Maja saab ehitada kahel viisil:
- Ehitus arboliitplokkidest. Sel juhul kasutatakse tööstuslikult toodetud valmis puitbetoonplokke;
- Puitbetoonist monoliitkonstruktsioon. Selle tehnoloogia kasutamine hõlmab püsiva raketise moodustamist ja sellele järgnevat puitbetoonmördi valamist.
Sageli otsustatakse puitbetoon valmistada oma kätega. Enne töö alustamist on oluline veenduda, et klotsid on saavutanud tööks vajaliku tugevuse ja kõvaduse.
Monoliitsest puitbetoonist maja ehitamiseks peate uurima monoliitsete seinte ehitamise tehnoloogiat. Ülejäänud etapid on identsed plokkide ehitamisega.
Selles artiklis keskendume sellele Täpsem kirjeldus esimene variant.
Kuidas oma kätega puitbetoonplokkidest maja ehitada
Töö põhietapid järjestikuste sammudena A-st Z-ni.
1. etapp. Puitbetoonist majade projekteerimine
Projekti väljatöötamine eelneb tööde alustamisele, kuna see vajab kooskõlastamist ja heakskiitu litsentse väljastavate asutuste poolt. Lisaks majaplaanile endale sisaldab suvila projekt teavet kasutatud materjalide, kommunikatsioonidega ühendamise kohtade ja meetodite, elektri- ja gaasivarustuse, vundamendi tüübi jms kohta. Projekt võimaldab edasi arvutada materjali kogust ja sellest tekkivat koormust.
Teadmiseks, puitbetoonist maja kujundus ei erine vahtbetoonist maja kujundusest ja seetõttu saab kasutada tüüpilist projekti, võttes arvesse vahtplokkide jaoks vajalike tugevdusrihmade puudumist.
2. etapp. Ehitusmaterjali valik
Enne ehitustööde alustamist peate veenduma, et seinamaterjal on õigesti valitud.
Arboliidil on kindlasti mitmeid eeliseid. Aga! Ainult siis, kui see on kvaliteetne ja seda kasutatakse sihtotstarbeliselt.
Te peaksite teadma, et puitbetooni kasutatakse ehitiste ehitamisel, mille kõrgus ei ületa 7 meetrit. (isekandva seina kõrgus). See muudab selle atraktiivseks 2-3-korruselise pööninguga eramaja või suvila ehitamisel. Kombinatsioonis sammaste või muude konstruktsioonielementidega ( tugisambad), võttes osa koormast, on lubatud rohkemate korruste ehitamine.
Milline puitbetoon sobib maja ehitamiseks
Kvaliteetse ploki ostmiseks soovitavad spetsialistid pöörata tähelepanu määravatele teguritele:
- hind. Kodune puitbetoon on palju odavam;
- ploki täius ja ühtlus. Laastud peaksid olema enam-vähem sama fraktsiooniga, tihedalt pakitud. Ploki lõtvus näitab selle madalat surve- ja paindetugevust;
Märkus: saepuru kasutamine suurendab ploki soojusjuhtivust. Suured kiibid ei ole täielikult küllastunud. Selle tulemusena on puidu haardumine tsemendiga häiritud ja plokk kaotab tugevuse.
- ploki geomeetria. GOST lubab kõrvalekallet määratud suurusest mitte üle 5-7 mm. Spetsiaalse raskuse kasutamine tootmisprotsessis võimaldab meil vähendada kõrvalekaldeid nullini.
Märkus: plokkide ebatasasused on täis müürimördi kulu 40% suurenemist, muudab spetsiaalsete liimisegude kasutamise sobimatuks, suurendab krohvikulu viimistluse ajal, suurendab töö keerukust ja kestust.
- värv ja lisandid. Lisandite lisamine või värvierinevused plokis viitavad tootmis- ja kuivatamisprotsesside rikkumisele.
- sertifikaadid, mis näitavad: tsemendi kvaliteet, täielik keemiline koostis, testi tulemused.
3. etapp. Puitbetoonist maja vundamendi ehitus
Puitbetooni eripäraks on hea näitaja paindetugevus, olenemata ploki eesmärgist. See annab plokile võime stressist taastuda. Praktikas eemaldab see piirangud vundamendi tüübi valimisel, mis on mis tahes struktuuri lahutamatu osa. Suures osas määrab maja eluea just vundamendi kvaliteet.
Milline on puitbetoonist maja parim vundament?
Praktikas saab kasutada mis tahes. Enamasti on see lint või kombineeritud.
Arboliitmaja vundamendi tehnoloogia:
- vundamendi märgistus;
- mullakihi eemaldamine vajaliku sügavusega;
- liiva- ja killustikupadja paigutus;
- tihendamine (soovitatav koos kastmisega, et saavutada suurem tihedus);
- raketise paigaldamine;
- tugevdamine;
- vundamendi valamine.
- vundamendi riba hüdroisolatsioon;
- liiva tagasitäitmine vundamendiriba moodustatud ruutude sees, millele järgneb tihendamine;
- vundamendi täielik hüdroisolatsioon.
Märkus: valamise käigus jäetakse projektiga ette nähtud kanalid kommunikatsioonide edasiseks paigaldamiseks.
Enne töö alustamist peate otsustama vundamendi suuruse.
- paigutuse sügavus. Oleneb pinnase tüübist, kaugusest põhjavesi, hoone korruste arv. Parameetrite sõltuvus pinnase tüübist on näidatud tabelis;
- vundamendi paksus. Sõltub kogu (staatilisest ja dünaamilisest) koormusest sellele.
Staatiliste koormuste arvutamisel peate arvestama:
- ehituses kasutatavad materjalid (nende kaal ja kogus);
- aluse olemasolu;
- seina materjal;
- materjal ja korruste arv;
- kasutatud katusematerjal;
- isolatsiooni olemasolu ja selle tüüp;
- akende ja uste arv. Elementide kogumass soe ringkond. Uste kaalu arvutamisel peate seda meeles pidama sissepääsuuksed tavaliselt metallist, mis mõjutab nende tekitatavat koormust;
- materjal fassaadikatteks;
- materjalid siseviimistluseks;
- põrandakate ja põrandakatte tüüp.
- mööbli arvestuslik kaal (195 kg / ruutmeetri kohta vastavalt SNiP 2.01.07-85).
Lisaks võetakse arvesse dünaamilist koormust:
- lumekoormus piirkonnas (vt kaarti). Näiteks: Moskva aastane lumekoormus on 180 kg / ruutmeetri kohta. (vastavalt SNiP 2.01.07-85). Korrutades selle arvu katuse pindalaga, saame kogukoormuse. Arvutustes võetakse arvesse katuse konfiguratsiooni ja saadud tulemus tuleb korrutada koefitsiendiga M (0,94).
- tuulekoormus arvutatakse valemiga = Maja pindala * (15 x Maja kõrgus + 40);
- pinnase vastupidavus sellele avaldatavale survele (vastavalt SNiP 2.02.01-83). Selle standardi kohaselt peab takistus ületama sellele avaldatavat survet 30%. Hoone surve arvutamiseks jagatakse hoone kaal vundamendi (talla) pindalaga.
Märkus: kui mullatüüp pole määratud, kasutatakse seda arvutustes minimaalne väärtus vastupanu.
4. etapp. Puitbetoonist maja keldri ehitus
Sokkel lubab suuremal määral kaitsta puitbetoonplokki vee mõju eest. Soovitatav sokli kõrgus on 500-600 mm (olenevalt piirkonna sademete tasemest ja maja ümber asuva drenaažisüsteemi olemasolust). Alus on valmistatud tellistest või betoonist.
5. etapp. Seinte ehitus puitbetoonist
Märgime kohe, et arboliidist seinte ehitus on silmapaistev selle poolest, et on soovitav kasutada tsement-liivmörti. Valik on tingitud ploki ebaühtlasest geomeetriast, mis muudab spetsiaalse kasutamise majanduslikult kahjumlikuks. liimilahused kasutatakse rakubetooni ladumiseks, näiteks Ceresit CT 21. Suurem tarbimine liimi segu suurendab maja ehitamise eelarvet.
Tsemendi-liivmördi kulu on 1 m3 8-10 m3 arboliitplokkide kohta. Väärtus on ligikaudne, sest plokkide geomeetria ei ole konstantne, laiuse ja kõrguse erinevus võib olla 5 mm kuni 1,5 cm.
Millele panna puitbetoonplokke?
Klassikalise lahenduse alternatiiviks võib olla:
- Perliitmört puitbetooni ladumiseks. Selle omadus on müüritise soojusisolatsiooni suurendamise võimalus. Perliitmördi valmistamine: klassikalisele mördile (tsement, liiv, vesi) lisatakse perliiti. Suhe on 1 osa tsementi = 3 osa perliiti.
- Saepuru betoonmört. Retsept: 3 osa saepuru täidetakse alumiiniumsulfaadi (15-25,00 rubla / kg) või kaltsiumkloriidi (28-30 rubla / kg) lahusega. Segamisel neutraliseeritakse saepuru sisalduvad suhkrud. Seejärel lisatakse 1 osa tsementi.
Märge. Perliit on lenduv, mis tähendab, et peate sellega töötama tuule puudumisel.
Perliidiga LM 21-P soojusisolatsioonimört on heade hinnangutega. Quick-mix segul on vettpidav võime, mistõttu ei pea klotse eraldi niisutama. Tarnitakse 17,5 kg kottides, kuivpulbrina. Lahust segatakse käsitsi või segistiga (segistiga) lihtsalt veega (segage vähemalt 5 minutit). Valmistatud lahus kasutage 1-2 tunni jooksul.
Seinte ladumine arboliitplokkidest
Puitbetooni paigaldamise tehnoloogia on identne tellistest või vahtbetoonist sein, lisaks imab puitbetoon lahusest tugevalt niiskust, mis tähendab, et plokke tuleb enne töö alustamist niisutada.
1. Arboliidiplokkide esimese rea ladumine
Müüritis algab nurgast ja asetatakse ridadesse, kontrollides perioodiliselt tasemega kõrvalekalde astet. Plokke on lihtne töödelda, nii et suuruse reguleerimisega ei teki raskusi.
Õmbluse laius sõltub ploki geomeetriast ja on 10-30 mm.
Lahendus kantakse eelmise rea plokile mööda ploki servi. Nii saadakse õhksoojuspaus, mis kompenseerib müürimördi kõrget soojusjuhtivust.
Ehitusfoorumis kasutavad arvustuste kohaselt paljud kasutajad täiendav meetod müüritise soojustamine vahtpolüstürooli teibi, puitliistude jms paigaldamisega õmblustesse. Tihend tekitab mördi vuugi sisse tühimiku ja välistab seeläbi külmasildade ilmnemise. Kui otstarbekas see on, otsustab igaüks ise.
Kodulehe www.site jaoks koostatud materjal
Puitbetoonseinte optimaalne paksus on 30 cm, kahekorruseliste ja kõrgemate majade puhul - 40 cm Kehtib lihtne reegel - mida paksem sein, seda soojem. Arboliidi seinapaksus 20 cm on võimalik tellisvoodri või lisasoojustuse korral seest ja väljast. Kui paks sein peaks olema, sõltub sellest, mis piirkonnas maja asub, kuidas seda köetakse ja milline on ehituseelarve.
2. Puitbetoonist seinte tugevdamine
Käsitöölised soovitavad puitbetoonseina jäigastada seda tugevdades. Puitbetooni tugevdamiseks kasutatakse korrosioonivastaste ühenditega (näiteks emailiga UR-108) töödeldud polümeer- (plast)võrku või metallvardaid. Seega tugevdatakse hoone nurki, seinte, akna- ja ukseavade ristmikku. Erinevalt poorbetoonist ja vahtbetoonist ei ole müüritise tugevdamisel kohustuslik nõue, kuid paljud kasutajad armeerivad iga 3-4 müüritise rea järel.
3. Puitbetooni paigaldamine (puitmine)
Arboliidiplokid laotakse malemustriga (ladumine sidemega). See on vajalik usaldusväärse adhesiooni tagamiseks. Perimeetri ümber asetatakse mitte rohkem kui 3 rida. Siis on päevane paus. Selle aja jooksul lahus kuivab ja saate tööd jätkata. Sellepärast on see sageli välisseinad püstitatakse koos sisemistega.
Nõuanne. Tsemendi tugevuse suurenemise kiirust suurendavate lisandite lisamine lahusele suurendab töö kiirust.
Tõestust on tõestanud kiirendi “Shuttle”, mis annab jõudu juurde 12 tunniga (kulu 3 liitrit 100 kg tsemendi kohta, hind 75 rubla/100 g) ja “Virtuoso Start” kiirendi, mis sisaldab ka kokkutõmbumisvastast ainet. ise hästi. Annab 50% tugevuskasvu 3 tunniga (kulu 1 liiter 100 kg tsemendi kohta, hind 80 rubla/100 g).
4. Sillused akna- ja ukseavade kohal
Foto näitab samm-sammult, kuidas puitbetoonist majas akna ja ukse kohale sillust teha. Kaks võimalust avade katmiseks.
Džemprite paigaldamine metallnurgast
(nurga servad on müüritud seintesse, sisse paigaldatud plokid)
Kanali silluse paigaldamine
(puitbetoonplokkidest lõigati välja soon kanali sisestamiseks)
5. Puitbetoonist majas soomusrihma paigaldamine lae alla
Pärast seina püstitamist, enne põranda (vahepõranda või pööningu) paigaldamist puitbetoonseinale, tuleb valada betoonist (monoliitne) tugevdusvöö. Selle paigutus annab seinale tugevuse, võimaldab koormust ühtlasemalt jaotada ja Mauerlati kindlalt kinnitada.
Kuidas teha puitbetoonile soomusvööd:
- üks välimine rida on paigutatud pooleks plokiks (saate osta kitsa ploki või lõigata seina). See on raketise välimine osa;
- Koos sees alates paigaldatakse raketis servadega lauad, kasutatakse ka vineeri või kitsast puitbetoonplokki;
- Saadud süvendisse (läbimõõt 10 mm, 6 rida) asetatakse töödeldud armatuur ja täidetakse betooniga (betooni mark on sama, mis vundamendil).
Soomusrihma valmistamiseks on mugav kasutada spetsiaalset U-kujulist plokki (alus U-arboblokk).
6. Puitbetoonist majapõrandate paigaldus
Põrandakattematerjalina võib kasutada monoliitset raudbetoonplaati, puit- või metalltalasid.
Nõuanne. Puitbetoonplokkide tootjad soovitavad toota. Selleks ei ole vaja betoonist vööd valada. Puitbetooni võime betoonist niiskust “tõmmata” ei mõjuta ju valamise kvaliteeti kõige paremini. Vaja on täiendavaid toidulisandeid. Samuti on soovitatav kasutada puitpõrandad ukse paigaldamiseks ja aknaavad. Meistrimehed on nendega täiesti nõus ja soovitavad kasutada laealuse seina perimeetri voodrina puittala.
Mauerlat kinnitatakse puitbetooni külge kohustusliku hüdroisolatsioonikihi paigaldamisega.
7. Puitbetoonist majja kommunikatsioonide paigaldus
Sidesüsteemide paigaldamine ei tekita raskusi. Puitbetoonplokkidesse saab hõlpsasti teha mistahes augud, mistõttu pole vaja kohe laduda lisakanaleid kanalisatsiooni, torude, kütte jms jaoks.
Mõned inimesed kasutavad õõnsat plokki, paigaldades selle servale.
6. etapp. Majale puitbetoonist katuse ehitus
Peal arboliidist seinad saab paigaldada sarikate süsteem mis tahes konfiguratsioon. Ka katusekattematerjali valik ei ole reguleeritud.
Eksperdid soovitavad kasutada bituumensindleid katusetööd. Nad selgitavad oma valikut sellega, et bituumensindlid suudavad absorbeerida puitbetoonseinte väiksemaid vibratsioone ilma olulisi defekte tekitamata.
Katuse ehitamisel on oluline nüanss reegli järgimine - katuse liigutamine 300-500 seinast eemale, mis kaitseb seda otsese kokkupuute eest vihma ja sulaveega.
Tsemendist ja saepurust plokid
Ehitustoodete valmistamisel segatakse tsementi ja hakkepuitu. Tehnoloogia on ligipääsetav ja ei nõua eriseadmete kasutamist. Saepurust plokkide isetootmine võimaldab oluliselt vähendada ehituse hinnangulist maksumust ja valmistada oma kätega keskkonnasõbralikku materjali. Kõrgendatud jõudlusomadused portlandtsemendist ja saepurust valmistatud tooted võimaldavad ehitada nii elamuid, suvilaid kui ka kõrvalhooneid. Materjali õigeks kasutamiseks on vaja uurida omadusi, retsepti, tutvuda eeliste ja puudustega ning omandada ka tsemendi- ja puidujäätmetest toodete valmistamise tehnoloogia.
Saepuru betoonplokid - omadused
Saepuruplokid on kerged ehitusmaterjal. Need on teatud tüüpi betoontooted, mida iseloomustab vähendatud erikaal. Tänu oma ainulaadsetele omadustele on materjal ehitustööstuses nõutud.
Puitbetoon on saepuru ja kvaliteetse tsemendi baasil valmistatud kergbetoon
Erineb järgmiste omaduste poolest:
- termilised omadused. Saepurubetoonplokkidel põhinevates hoonetes on mugav hoida mugavat temperatuurirežiimi;
- keskkonnaohutus. Saepuruplokid on valmistatud looduslikku päritolu toorainest;
- suurenenud ohutusvaru. Saepurubetoonplokid tagavad püstitatavate hoonete stabiilsuse;
- tuleohutus. Valmistamistehnoloogia ja kasutatavad komponendid tagavad betoonkomposiidi tulepüsivuse;
- suurenenud auru läbilaskvus. Massiivi struktuur aitab säilitada soodsat ruuminiiskust;
- vastupidavus temperatuurikõikumistele. Laastudest ja tsemendist valmistatud plokid taluvad korduvaid külmutamistsükleid, millele järgneb sulatamine;
- taskukohane hinnatase. Kasutades tsemendil ja puitlaastudel põhinevaid ehitusplokke, saate oluliselt vähendada ehituse hinnangulist maksumust.
Sõltuvalt erikaalust jagunevad saepuruplokid järgmisteks tüüpideks:
- soojusisolatsioon, mida iseloomustab tihedus 0,4–0,8 t/m3;
- struktuurne, mille erikaal on 0,8–1,2 t/m3.
Kõrge spetsifikatsioonid tagada tsemendi sideaine ja saepuru baasil valmistatud toodete populaarsus.
Saepurubetoon kuulub kergete materjalide kategooriasse
Saepuru ja tsemendist valmistatud plokid - eelised ja puudused
Saepuruplokkidel on järgmised eelised:
- suurenenud heliisolatsiooni tase. Saepurubetoonkomposiit neelab kõrvalist müra, mistõttu tunnete end ruumis mugavalt;
- kahjutust teistele. Keskkonnasõbralikust looduslikust toorainest valmistatud toodete kasutamisel ei eraldu kahjulikke aineid;
- tulekindlus. Saepuru ja tsemendi plokid ei sütti kahe ja poole tunni jooksul temperatuuril kuni 1100 °C;
- töötlemise lihtsus. Materjal töödeldakse kiiresti tööriistaga ja säilitab oma terviklikkuse mehaanilise pinge all;
- ligipääsetavus. Hakk on puidutöötlemisettevõtete jäätmetoode ja on saadaval soodsa hinnaga;
- müüritise lihtsus. Ehitusplokid, mida iseloomustab suurenenud maht ja väike kaal, võimaldavad teil kiiresti seinu püstitada;
- pikk kasutusiga. Kvaliteetselt valmistatud ja niiskuse imendumise eest kaitstud tooted on vastupidavad.
Nendest materjalidest valmistatud plokke kasutatakse laialdaselt majade, suvilate ja kõrvalhoonete ehitamisel.
Lisaks eelistele on materjalil ka nõrkusi:
- Pikk tootmistsükkel. Tööomaduste omandamine toimub kolme kuu jooksul alates vormidesse valamisest.
- Suurenenud niiskuse imendumine. Saepurubetoon vajab igast küljest usaldusväärset niiskuskaitset.
- Puiduhakke kasutamise võimalus ainult teatud puiduliikidest. Kasutatakse vähendatud suhkrusisaldusega saepuru, mille lagunemisprotsess mõjutab materjali tugevust.
Olles hinnanud eeliseid ja analüüsinud puudusi, eelistavad paljud arendajad tsemendil ja hakkepuidul põhinevaid tooteid.
Plokkide valmistamine saepurust ja tsemendist oma kätega
Saepuruplokkide tootmine koosneb järgmistest etappidest:
- Saepurubetoontoodete valmistamiseks tooraine hankimine. Ehitusladudes vajalike materjalide olemasolu võimaldab enne tootmise alustamist osta kõik komponendid.
- Ettevalmistus vajalik tööriist või segamisseadmed. Segu suuremates kogustes valmistamiseks võite kasutada betoonisegisti või käsitsi segada anumas labidate abil.
Saepurubetooni vaieldamatu eelis on see, et saate seda ise valmistada
- Komponentide segamine vastavalt retseptile. Betoonisegistite kasutamine automatiseerimiseks aitab parandada segamise kvaliteeti, tootlikkust, parandab saepurubetooni kvaliteeti.
- Lahuse valamine vormidesse. Kasutatakse kokkupandavaid puidust anumaid, mis on valmistatud 20 mm paksustest laudadest, vooderdatud plastlehed või metallist.
- Saepurubetooni sisse kuivatamine looduslikud tingimused. Töökindluse omandamine ja niiskuse aurustumine toimub 90 päeva jooksul pärast saepurubetoontoodete vormimist.
Ploki koostis
Saepuruplokid valmistatakse järgmiste koostisosade põhjal:
- Portlandtsement;
- liiv;
- savi või kustutatud lubi;
- puiduhake;
- vesi.
Komponendid
Tootmiseks kasutatakse erinevat tüüpi puidu jäätmeid:
- männid;
- kuusk;
Puitbetooni valmistamiseks on vaja puhast puiduhaket (puiduosakesed), mitte koort ega lehti.
- paplid;
- tuhk;
- kask;
- pöök;
- tamm;
- sarvpuu;
- lehised.
Universaalse ehitusmaterjali otsimine, mis oleks oma soojus-, tugevus- ja keskkonnaomadustelt optimaalne, kulmineerus puitbetooni leiutamisega. See juhtus eelmise sajandi 50ndatel endises NSV Liidus.
Olles põhjalikult uurinud puitbetooni (puitbetooni teine nimetus) ainulaadseid omadusi, andsid nõukogude teadlased sellele rohelise tule. Uue konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjali peamiseks tellijaks oli teras põhjapoolsed piirkonnad Nõukogude Liit, kus puitbetoonmajade ehitus edenes kiirendatud tempos.
Kahjuks hakkas 20. sajandi 90ndate lõpus selle ainulaadse materjali kasutamine vähenema, kuna elamute ehitamine suurtest paisutatud savibetoonpaneelidest muutus tulusamaks.
Tänapäeval kogeb puitbetoon taassündi ja iga aastaga kasutatakse seda üha enam individuaalne ehitus. Seetõttu pole meil õigust seda ignoreerida huvitav materjal ja ei kaalu üksikasjalikult kõiki selle plusse ja miinuseid.
Arboliitplokkide eelised ja puudused
Tuleb märkida, et eelmisel sajandil ei kasutatud puitbetooni mitte ainult seinaplokkide valmistamiseks, vaid toodeti ka lehtedena, mida kasutati põrandate soojustamiseks ja heliisolatsiooniks.
Tänapäeval puitbetooni selles mahus praktiliselt ei kasutata, sest selle peamised eelised ilmnevad madala kõrgusega hoonete ehitamisel. Loetleme need üksikasjalikumalt.
- madal soojusjuhtivus
Puidust betoonseinaplokid kuuluvad tõhusate kategooriasse soojusisolatsioonimaterjalid. Sellest annab tunnistust järgmine tõsiasi: puitbetoonist sein, mille paksus on vaid 30 cm, hoiab soojust sama hästi kui telliskivi meetri paksune.
Seetõttu märgivad puitbetoonplokkidest majade omanike ülevaated peamiselt märkimisväärset kütusesäästu isegi kõige külmematel talvedel.
— Vastupidavus
Puitbetoonplokkide tugevus sõltub otseselt nende tihedusest. Konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga puitbetoonil tihedusega 600-650 kg/m3 jääb see vahemikku 20-35 kg/cm2. Selle näitaja järgi puitbetoon praktiliselt ei erine oma peamistest konkurentidest - vaht- ja poorbetoonist.
Oluline eelis on selle materjali plastilisus. Seda asjaolu seletatakse asjaoluga, et arboliitplokkide koostis sisaldab puitlaastud, mis tugevdavad seda materjali. Seetõttu koormuse all puitbetoon ei pragune, vaid deformeerub ainult kergelt, ilma terviklikkuse kaotamata.
Puitbetoonist maja ehitades ei pea te betooni valamisele lisaraha ja aega kulutama tugevdatud vöö, mis on vajalik gaasi- ja vahtbetoonplokkidest habraste seinte jaoks.
— Külmakindlus
Puitbetooni külmakindlus (külmumis-sulamistsüklite arv veega küllastunud olekus) jääb vahemikku 25 kuni 50. Praktikas tähendab see, et sellest materjalist maja peab vastu vähemalt 50 aastat (seda kinnitavad olemasolevate hoonete uuringud ). Vahtplokkidel on külmumis- ja sulamiskindlus, mis ei ületa 35 tsüklit.
Puitbetooni eelistest rääkides tuleks rääkida ka selle vähesest karboniseerumise kokkutõmbumisest. See termin viitab tsemendikivi tugevuse kadumise protsessile, mis on tingitud reaktsioonist atmosfääri süsinikdioksiidiga, mille tulemuseks on pehme kriit.
- Hea heliisolatsioon
Akustilises vahemikus 125–2000 Hz olevate arboliidiplokkide helineeldumistegur jääb vahemikku 0,17–0,6. Tellise puhul on see näitaja peaaegu neli korda halvem. Puidu puhul jääb see vahemikku 0,06–0,1, mis on samuti oluliselt väiksem kui puitbetooni puhul.
- Kerge kaal
1 m3 konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga puitbetoonist plokke kaalub ligi 3 korda vähem telliseid ja peaaegu 1,5 korda vähem kui paisutatud savibetoon. See võimaldab oluliselt vähendada arboliidist seinte vundamentide ehitamise kulusid.
— Keskkonnasõbralikkus ja vastupidavus
Puitbetoon on üks keskkonnasõbralikumaid ehitusmaterjale, kuna sisaldab ainult looduslikke koostisosi - tsementkivi, puitlaastud, vesi, kaltsiumkloriid (kasutatakse Toidutööstus) või tavaline laimipiim.
See materjal käitub seintes suurepäraselt, kuna see ei mädane, ei ole hallituse suhtes vastuvõtlik ega põle. Lisaks hingab puitbetoon hästi ja reguleerib ruumis õhuniiskust, imades endasse liigse niiskuse ja vabastades selle puuduse korral.
— Mittesüttivus
Arboliit kuulub vähesüttivusega materjalide rühma (süttivusgrupp G1). Lisaks on puitbetoon vähesüttiv materjal (süttivusgrupp B1) ja vähesüttiv materjal (D1).
- Töötlemise lihtsus
Puitbetooni saab hõlpsasti töödelda mis tahes mehaaniline tööriist. Seda saab saagida ja puurida ning see hoiab hästi naelu ja kruvisid. Plokkide kare pind on ideaalne alus krohvilahenduste pealekandmiseks ilma armatuurvõrku kasutamata.
Arboliitplokkide puudused hõlmavad geomeetriliste mõõtmete madal täpsus. Seetõttu vajavad sellest materjalist seinad tasandamist krohvilahused või lehed viimistlusmaterjalid(kipsplaat, magnesiit, vooder, vooder).
Kuna puitbetooni valmistamise tehnoloogia põhineb küllaltki kalli materjali hakkepuidu kasutamisel, siis puitbetoonplokkide maksumus ületab poorbetooni hinda keskmiselt 15-20%.
1 m3 puitbetoonplokke (500x250x400 mm) maksab 4000 kuni 5200 rubla, tootjad pakuvad gaseeritud betoonplokke hinnaga 3400 kuni 3800 rubla.
Puitbetooni tootmise äri on hetkel üks huvitavamaid. Selle põhjuseks on materjali kõrge (ja kasvav) populaarsus lõpptarbijate seas, arboliitplokkide valmistamise lihtsus ja lõpuks mängib olulist rolli ajaproovitud tootjate puudumine.
Föderaalne jaemüük "" kutsub teid ostmist kaaluma. Samas me mitte ainult ei varusta teile parimaid hetkel turul olevaid seadmeid (oleme tootnud seda 10 aastat; Venemaa firma Arbolit endine nimi on Sphere Experimental Design Bureau), vaid tagame ka et teie võimsused on meie tellimustega täielikult täidetud.
Arboliidiplokke valmistame ise
Piisavalt antud kõrge hind kvaliteetne puitbetoon, paljude arendajate kogemus loomulik küsimus selle võimalikkuse kohta ise tehtud. Esmapilgul tundub, et selles protsessis pole midagi keerulist: segasin tsemendiga puiduhake, lisage vett ja moodustage oma klotsid.
Puitbetooni valmistamine oma kätega oma saidil on aga palju keerulisem kui teoreetilistes aruteludes.
Esiteks, peaaegu kõik kodumeistrid, kes esitlevad oma tehnoloogiaid plokkide valmistamine purustatud puidu lisamisega, tegelikult ei räägita puitbetoonist, vaid saepurubetoonist. See on põhimõtteline erinevus. Saepurubetoon mitte ainult ei erine puitbetoonist oluliselt koostise poolest, vaid on halvem ka oma tugevuse ja termiliste omaduste poolest.
Teiseks peab hakkpuit vastama üsna karmidele nõuetele. Selle paksus ei tohi ületada 5 mm ja pikkus kuni 25 mm.
Seetõttu lastakse tootmises kogu puit esmalt läbi purustusmasina ja alles seejärel segatakse tsemendiga.
Kolmandaks on sahharoos puitbetoonplokkide tugevuse tõsine vaenlane. See sisaldub puidus ja tuleb neutraliseerida. Sel eesmärgil kasutavad ettevõtted ohutut kaltsiumkloriidi või alumiiniumsulfaati. Teil ei pruugi neid aineid kodus olla.
Kui leiate siiski fraktsioonile sobivat puiduhaket, võib sahharoosi neutralisaatori asendada kustutatud lubja lahusega. Puiduhaket tuleb selles hoida vähemalt 3 tundi. Teine võimalus sahharoosi neutraliseerijate asendamiseks on hoida purustatuna puidumassõues 3 kuud.
Puitbetoonplokkide tootmise lihtsaimate seadmete hulka kuuluvad mördisegisti ja vibreeriv vormimismasin. Sellise komplekti maksumus on umbes 58 000 rubla, nii et see tasub end ära ainult suurte tootmismahtude korral (maja ehitamine või eraettevõte).
Puitbetoonplokkide tootmise algsegu valmistatakse vahekorras 4:3:3 (vesi, hakkepuit, tsement). Puitbetoonile võib lisada saepuru ja laaste, kuid nende kogus ei tohiks ületada 5-10% puidutoorme kogumahust.
Puittsemendimörti segatakse betoonisegistis kuni homogeense massi moodustumiseni. See ei tohiks olla vesine, vaid murenev. Kui te seda rusikas pigistate, peaks tekkiv tükk hästi oma kuju hoidma ega lagunema laiali.
Pärast segu metallvormi asetamist vibreeritakse seda masinal, misjärel asetatakse valmis plokk 3 nädalaks varikatuse alla, et saada brändi tugevust.
Kasulik video
Madalehituse universaalne ja levinud materjal on tsemendist ja saepurust plokid. Peamine eelis on toote madal hind. Muud eelised on: isetootmise lihtsus, suur tugevus lõplik struktuur ja kasutusmugavus. Saepuru ja tsemendist valmistatud ehitusplokkidel on kõrged tehnilised ja tööomadused: tõhus müraisolatsioon, kõrgem soojusisolatsioon, külmakindlus ja seismiline aktiivsus.
Saepuru betoonplokid - omadused
Saepurust ja tsemendist ehitusplokidSaepuruplokid on kerge materjal kuni 2-3 korruse ehituskonstruktsioonide jaoks. See kuulub mitmesuguste tsemenditoodete hulka, kuid on kerge. Aine ainulaadsed omadused aitavad kaasa selle kasutamisele külmades piirkondades ja mõnikord kasutatakse seda heli- või soojusisolatsioonikihina.
Vaatame lähemalt toote omadusi:
- soojuse säilitamine. Saepurubetoonplokkidest valmistatud konstruktsioonides on lihtne säilitada mis tahes temperatuuri, nii külma (ladudes, väiketööstustes) kui ka soojas (eluruumides);
- keskkonna puhtus. Tsemendist ja saepurust valmistatud plokkides kasutatakse eranditult looduslikke ja looduslikke tooraineid;
- kõrge konstruktsioonitugevus. Valminud hoone on piisava stabiilsuse ja töökindlusega;
- tulekindlus. Tänu spetsiaalsele saepuruplokkide tootmise tehnoloogiale on materjal tulekindel;
- maja "hingab". "Hingav" efekt on tingitud auru läbilaskmisest, mis aitab säilitada soodsat mikrokliimat;
- vastupidavus temperatuurimuutustele. Hooned, mis kasutavad ehitusmaterjalina saepurubetooni, ei allu pärast külmumist ja sulatamist pragunemisele ega settimisele. Plokid taluvad korduvaid külmutamise ja külmutamise tsükleid;
- odav. Tänu odavate toorainete kasutamisele on võimalik oluliselt vähendada maja ehitamise kulusid.
Erikaalu põhjal eristatakse kahte peamist tüüpi tooteid:
- soojusisolatsioon, selle tihedus on 400-800 kg/m3;
- konstruktsiooni erikaaluga 800 kg kuni 1,2 tonni m3 kohta.
Saepuruplokid on kerge materjal kuni 2-3 korruse ehituskonstruktsioonide jaoks Suurenenud jõudlusnäitajad suurendavad tsementi ja puitu kasutavate plokkide populaarsust. Betooniga on veel üks puit - puitbetoon. Puitbetoonplokkide omadused on paremad kui saepurubetoon, kuna nendes kasutatakse kindla suurusega spetsiaalseid laaste ja suuremat kogust puitu.
Mõlemat materjali võrreldes hoiab puitbetoon paremini soojust, sellel on suurenenud plastilisus (talub suuremat paindekoormust) ja optimaalne õhu läbilaskvus. Plokkide tootmine saepurust eeldab puidusisaldust 50% ja puitbetoonis - 80-90%. Enamik puitbetoonplokke kasutatakse eluruumide ehitamiseks.
Plokkide valmistamine saepurust ja tsemendist: põhikomponendid
Saepuru kasutatakse tsemendi tühimike täitmiseks. Puude sort, millelt alus võetakse, ei ole seadusega reguleeritud. Eksperdid eelistavad leht- ja okaspuusorte. Kui elukohapiirkonda iseloomustab ebasoodne atmosfäär ja karm kliima, on parem eelistada männiokkadega klotse, need on stabiilsemad.
Sideainetena kasutatakse portlandtsementi, liiva ja vett. Sideainekomponendi tarbimise vähendamiseks lisatakse kompositsioonile mõnikord lubi või savi. Komponentide arvu suhte alusel lõplik tehnilised kirjeldused tooted. Kui saepuruplokkide valmistamisel jääb osa liivast ilma, muutub materjal vähem tihedamaks ja kergemaks ning paranevad ka soojusisolatsiooniomadused, sarnane tingimus kehtib ka puitbetooni puhul. Negatiivne külg on tugevuse vähenemine.
Portlandtsement PC І 500 plokkide tootmiseks Kui inimene tsemendi- ja hakkeplokkide paigaldamisel ei taotle maksimaalset soojusisolatsiooni suurendamist, vaid hindab tugevust, siis liiva kogust suurendatakse. Kui selle annus suureneb, suureneb töökindlus, vastupidavus ning külma- ja niiskuskindlus. Konstruktsioonile terasarmatuuri lisamisel on soovitatav suurendada liiva kogust, kuna materjal hoiab ära korrosiooni kiire alguse.
Saepuru ja tsemendist valmistatud plokid - eelised ja puudused
Saepuru ja tsemendist plokkide valmistamisel on raskete materjalide ja muu kergbetooniga võrreldes palju eeliseid. Peamised eelised:
- minimaalne kaal. Materjali kergus tagab kokkuhoiu aluse ehitamisel ja tugevdamisel. Arvutuskalkulaatoril põhinev sihtasutuse maksumus viitab mõnikord võimalusele vähendada hinnangut 30-40% võrra;
- kõrge müra isolatsiooni tase. Materjalis olevate tühimike tõttu muutub see sarnaseks müra neelavate plaatidega. Plokid hoiavad siseruumides mugava helikeskkonna ja takistavad müra sattumist tänavale;
- suurenenud soojusisolatsioon aitab säästa jahutusvedelikke;
- keskkonnaohutus. Tooraine looduslikkus tagab kaitse toksiinide, kiirguse ja muude kahjulike aurude tungimise eest;
- töötlemise lihtsus. Materjal on suhteliselt pehme ja seda on lihtne lõigata või eraldada. Struktuur jääb tihe ja ei teki pärast lõikamist. negatiivne mõju, materjal on endiselt terve ja vastupidav;
- madal hind. Saepuru leidub rohkesti igas puidutöötlemisettevõttes;
Saepuru ja tsemendist valmistatud plokid on keskkonnasõbralik materjal - kasutusmugavus. Plokid on suhteliselt suured, kuid kerged. Saepurubetoonist seinad ehitatakse kiiremini;
- vastupidavus. Tootmis- ja ehitusreeglite järgimisel kestab hoone 50-80 aastat.
Puidu olemasolu koostises peaks muutma materjali kergesti süttivaks, kuid tänu spetsiaalsele tootmistehnoloogiale on plokid tulekindlad. Katsete käigus selgus, et saepurubetoonist konstruktsioon peab kergesti vastu 2,5 tundi tule all olemist, ilma et see kaotaks oma tööomadusi. Materjal talub temperatuuri kuni 1100°C.
Laastude ja puitlaastude kasutamisel on mõned puudused:
- Tsemendist ja saepurust oma kätega plokkide valmistamine nõuab palju aega. Tootmistsükkel kestab vormi täitmise hetkest kuni 3 kuud;
- materjal imab niiskust. Lisaks vajab saepurubetoon kaitset väljast ja seest tuleva niiskuse eest;
- Saepuru koostis ja omadused mõjutavad oluliselt lõpptulemust. Soovitatav on kasutada ainult madala suhkrukontsentratsiooniga saepuru, kuna aine kiirendab lagunemist ja mõjub tootele hävitavalt.
Olles hinnanud plusse ja miinuseid, eelistavad paljud ehitajad kerget tüüpi betooni saepuru või puiduhakkega. Saepurubetooni valimine on õige otsus säästmise kasuks.
Saepuru ja tsemendiplokkide kasutusala
Materjali kasutatakse kõige sagedamini madala kõrgusega hoonete ehitamiseks. Arvestades toote tootmistehnoloogiat ja mõõtmeid, sobib see suurepäraselt ehituseks:
- garaažid;
Saepuru ja tsemendiplokkide kasutusala - ridaelamud;
- sisemised vaheseinad;
- suvilad;
- keldrid;
- isolatsioonikiht;
- majapidamishooned;
- mõnikord kasutatakse sihtasutuste moodustamiseks.
Segu koostis põhineb niiskuse, temperatuuri ja mehaaniliste kahjustuste vastupidavuse optimaalsetel omadustel. Saepuru kipub endiselt vett imama, nii et kui seda kasutatakse piirkondades, kus kõrge õhuniiskus, on soovitatav paigaldada täiendav isolatsioonikiht. Ehitus- ja tootmisreeglite järgimisel säilitavad plokid oma õige kuju ja originaalsed omadused pikka aega. Saepurubetoonist ehitised ei vaja praktiliselt aastakümneid restaureerimist.
Ise ise saepuru ja tsemendiplokid
Saepuru betoonplokkide tootmine võtab kaua aega, kuid protseduur eeldab võimalust ehitusmaterjal ise ette valmistada.
Isetegemise saepurubetoon valmistatakse etapiviisiliselt:
- Tööriistade ettevalmistamine, mis on segamise ajal kasulikud. Valmistamiseks suur kogus Plokkide jaoks on soovitatav kasutada betoonisegisti, muudel juhtudel segamine toimub käsitsi, kasutades kühvleid. Lisaks vajate hakkurit, haamerpurustit, vibreerimismasinat ja vibropressimismasinat.
Ise ise saepuru ja tsemendiplokid - Plokkides sisalduvate toorainete kogumine. Enamikus suurtes ehituspoodides müüakse kõiki vajalikke materjale. Oluline on valmistada lubi, kui see pole saadaval, ei mõjuta savi lõplikke omadusi. Teil on vaja palju saepuru. Kui piirkonnas on niiske kliima, lisatakse kompositsioonile spetsiaalseid mineralisaatoreid, mida kasutatakse saepuru töötlemiseks. Sobivad lubjapiim ja vedel klaas. Pärast täiendavat katmist muutub puit niiskuse ja kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavaks.
- Puidu lõikamine. Hakkurisse laaditakse laastud või saepuru. Pärast eeljahvatamist kasutatakse võrdse osa moodustamiseks haamerpurustit.
- Sõelumine Puiduhakke eraldamiseks koorest, pinnasest, prahist ja võõrkehadest külvatakse see vibreeriva masinaga.
- Immutamine. Pärast kvaliteetse puidutoormaterjali loomist töödeldakse seda vedelklaasiga. Leotamine toimub klaasi lahuses veega 1 kuni 7. Puidu mineraliseerumise ja kõvenemise kiirendamiseks lisatakse kompositsioonile väike annus kaltsiumkloriidi.
- Desinfitseerimine. Kahjurite sissepääsu vältimiseks töödeldakse toorainet kustutatud lubjaga.
- Segamine. Põhiproportsioon: 1 t portlandtsementi M300, 250 kg lubjakivi ja 2,5 t liiva. Valmis toorainemass segatakse betoonisegisti abil või käsitsi tsemendiga.
- Moodustamine. Kui kompositsioon on põhjalikult segatud, tuleb see asetada ettevalmistatud vormidesse. Et luua vastupidav ja kvaliteetne materjal ainet loksutatakse, on parem kasutada vibreerivat tihendusseadet.
- Leotamine. Kile venitatakse vormidega üle anuma ja kompositsioon asetatakse siseruumidesse 10-12 päevaks.
Kuiv puit on pärast kõvenemist oluline panna tsemendi sisse, laastud kuivatatakse.
Mugavuse huvides on parem kasutada betoonisegisti Oma kätega saepuruplokkide valmistamise tehnoloogia eeldab toatemperatuuri olemasolu ruumis. Hüdratsioon toimub ainult siis, kui temperatuur on üle nulli, eelistatavalt ~15°C. Külmemas kliimas võtab protsess oluliselt kauem aega.
Selleks, et tsement omandaks piisava tugevuse, tuleks selle seisukorda perioodiliselt kontrollida. Kui pind muutub kuivaks, kandke plokkidele veidi vett.
Pärast kõvenemist on võimalik betoonist marmorit valmistada, kuna koostis on tumedate lisanditega heterogeenne. Selle efekti saavutamiseks kasutage valge tsement ja pind on poleeritud.
Ehitustööstuses on palju erinevaid kergeid ja raskeid plokke. Need kattuvad sageli ja neid kasutatakse sama projekti raames. Ehitusplokkide tüübid valitakse individuaalselt, igal tüübil on eelised ja puudused, mida tuleb materjali paigaldamisel arvesse võtta.
Saepurubetoon aitab ehitada majale seinu, kuid ilma katuseta pole võimalik ehitust lõpule viia. See artikkel võib teile kasulikuks osutuda. Protsess on ökonoomne ja vastupidav, kuid nõuab märkimisväärset pingutust.
Varjupaigaks on ka teisi võimalusi, kuid ladude, majapidamisruumide ja muude ruumide jaoks, kus kõige sagedamini kasutatakse saepuru- ja tsemendiplokke, kasutatakse odavaid materjale. Siin käsitleme üksikasjalikult küsimust, kuidas kõige paremini garaaži katust katta.
Teine populaarne ja kerge materjal, mis on saepurubetooni vääriline konkurent, on vahtplokk. Vahtplokkmaja põrandate kaalumisel on rõhk katte väikesel kaalul ja suurenenud soojusisolatsiooniomadustel. Vahtplokki kasutatakse projektides koos lühikesed tähtajad ehitus, vastavalt tuleb lagi kiiresti kokku panna.
Neid kasutatakse kodu lõplikuks parandamiseks. Tsemendiga seotud puitlaastplaadi materjal annab kattele sarnased omadused. Mugav on luua saepurubetooni ja DSP plaadid samaaegselt.