Oleme ajast aega ehitanud puidust maju. Mõnikord täiesti ilma muid ehitusmaterjale kasutamata, kasutades ainult kirvest, ilma ühegi naelata... No tead, eks?
Vene originaaltehnoloogiaid pole unustatud. Alles on jäänud pärilikkusega spetsialistid, kes tasapisi, kuid kindlalt sulle autentse onni kokku panevad, nagu vanadel headel aegadel. Põhimõtteliselt on aga meetodid ja lähenemised oluliselt muutunud – vastamaks päeva vajadustele ning vastavalt tänapäevastele mugavuse, energiatõhususe ja ohutuse nõuetele. Nad on muutunud ja jõudnud uuele tasemele. Nüüd rakendame edukalt nii-öelda globaalset kogemust - teiste riikide ehitajate arendusi, mis on ennast juba ammu tõestanud.
Üks neist laenudest, mis on juurdunud, on (meil endiselt uuenduslikuks peetav) perforeeritud kinnitusdetailide süsteem, mis on mõeldud igasuguste seadmete kiireks ja usaldusväärseks kokkupanekuks. raamkonstruktsioonidääristatud saematerjalist. Selle keeruka süsteemi elemendid on erinevad nurgad ja sulgud, lindid ja plaadid, mis on varustatud suur summa eelnevalt ettevalmistatud augud. Küüneplaat erineb mõnevõrra suurest kinnitusseadmete loendist, millest räägime hiljem.
Mis on miinimumpalk?
Metallist hammasplaat (MZP) või nagu seda kinnitusvahendit nimetatakse ka "naelaplaadiks", on külmvaltsitud terasest lame ristkülikukujuline (mõnikord ruudukujuline) tükk. Üks MZP-valikutest on "naastrehvid" või "naastudega tugi".
Plaadi paksus võib varieeruda 1 kuni 2,5 mm, mis võimaldab lahendada erinevaid ülesandeid erinevate koormustega. Mida paksem metall, seda suurema ristlõikega konstruktsioonielemente saab plaat ühendada. Igal juhul kasutatav terase klass on selline, et tootel on tasakaalustatud elastsuse ja tugevuse kombinatsioon.
Müüdavate näidiste üldmõõtmed jäävad tavaliselt vahemikku 2,5-18 cm laiused ja kuni 30 cm pikkused. Kuid loomulikult on saadaolev valik palju laiem, palju kodumaised tootjad pakkuma kiire tootmine Miinimumpalk vastavalt individuaalsele, praktiliselt piiramatus suuruses. Ebastandardse miinimumpalga nõutavale suurusele kärpimise teostusaeg on umbes 7-14 päeva.
Nagu iga muud tüüpi perforeeritud kinnitusdetailid, on ka sakiline terasplaat tingimata varustatud tsingikihiga, mis kaitseb kinnitusdetaili korrosiooni eest. Kasutamiseks avatud, nähtavates struktuurides võib toote katta värvilise pulbervärviga.
Võrreldes tavaliste perforeeritud toodetega, millel on ümmargused augud naelte, kruvide, poltide või ankrute jaoks - siin on meil toote pinnal suur hulk perforeeritud stantsimispressi abil metallist pressitud naelu.
Nelkide arv võib ulatuda kuni 80 tükki toote detsimeetri kohta. Paigaldamise ajal siseneb igaüks neist puusse, kus see klammerdub kiudude külge ja kinnitus hakkab töötama ühtse tervikuna. Pärast MZP vajutamist ei purune plaat või tala enam kinnitusalas, seadmele mõjuvad jõud võivad mõjuda ainult muljumisele ja kandevõime Seetõttu suureneb valmiskonstruktsiooni maksumus ainult oluliselt. Äärmusliku koormuse korral puruneb pleissitud saematerjal tahkele materjalile, kuid ei eraldu küüneplaadi alt. See tähendab, et selle riistvara võrdlemine sadade laiali pillutatud naastudega on vähemalt vale.
Tuleb märkida, et erinevate küüneplaatide naastude kõrgus võib olla erinev. Traditsiooniline variant Arvestada võib 8-10 mm pikkuste hammastega, kuid on ka tooteid, mille hammas on 14-15 mm või 25-26 mm. Reeglina on plaadi paksuse ja hamba kõrguse vahel sõltuvus ja seos (paksem MZP - pikem hammas - saab koguda suuremat saematerjali).
Sõltuvalt tihvtide kujust on tavaks eristada küüneplaatide kahte põhilist võimalust:
- Mitmesuunalise perforatsiooniga,
- Ühesuunalise perforatsiooniga.
Ühe suuna ja kaldenurgaga hambad töötavad normaalselt, kuid mitmesuunaliste koormuste korral peetakse lukustamist mõnes suunas vähem efektiivseks. Lisaks on paigaldamise ajal vaja tõsisemalt läheneda plaadi orientatsioonile plaadi või tala kiudude suuna suhtes, mis on seadmes rohkem koormatud. Moderniseeritud ühe perforatsioonisuunaga MZP-d on varustatud naastude nihkega (näiteks malelaua mustriga) igas külgnevas reas, mis parandab haardumisefekti.
Eksperdid on veendunud, et väga hea esitus toodavad plaate, mille hambad on kaldu erinevates suundades (tavaliselt kaks üksteisega risti), näiteks piki ristkülikukujulise plaadi diagonaale või piki selle pikkust ja laiust. Nii et teoreetiliselt töötab kinnitus sama hästi ka saematerjaliga, millel on massiivi kiudude orientatsioon ja mis talub ka koormusi sõltumata sellest, kuhu need farmi töötamise ajal suunatakse. On ka mudeleid, mille puhul ei toimu mitte ainult tüüblit eri suundades, vaid ka hambaread on erineva nurga all kallutatud.
Tähtis! Konkreetse plaadimudeli valikul lähtutakse kinnitusvahendi paksusest, gabariididest, hammaste arvust, nende kaldest, pikkusest, ristlõike kujust... Olemas on arvutiprogrammid, mis võimaldavad arvutada sobiva miinimumpalga sama täpselt kui võimalik igat tüüpi konstruktsioonide jaoks.
Kus rakendatakse miinimumpalka?
Metallist hammasplaadi põhiülesanne on ühendada kaks või enam servadega lauad või talad ühes tasapinnas. enamgi veel parim esitus Töökindlus saavutatakse, kui saematerjal ei ole märg ning ei kipu kuivama ega pragunema.
Pärandis hakati kasutama esimesi MZP näidiseid karkassmaja ehitus(V Põhja-Ameerika) eelmise sajandi alguses. Kogemus osutus edukaks. Keerulistes ruumistruktuurides loovad sakilised plaadid tugeva, fikseeritud ühenduse, toimides samaaegselt raamielementide toetava aluspinnana.
Nende põhjal koguvad nad:
- seina kanderaamid ja paneelid,
- mitmesugused puidust mahulised konstruktsioonid (näiteks trepid),
- võimas raketis,
- pikemad talad, ühendades saematerjali otsast otsani,
- paksemad või kõrgemad talad saematerjali ülekatete ühendamise teel (vastavalt kihtide või servadega),
- kaarkonstruktsioonid, mis on valmistatud tükkelementidest (ilma painutamata).
- puitkatuse keerulised elemendid.
Peal Sel hetkel Meil eelistatakse peamiselt katusefermide loomiseks osta metallist hammasplaate, millega saab katta väga suured silded- kuni mitukümmend meetrit, väga erinevate liitumisnurkadega. Kinnitusvahendeid kasutatakse aktiivselt nii tööstus- kui ka eraehituses.
Meile saadavate hüvede hulgas on järgmised:
- Kaubanduslikult saadava saematerjali maksimaalsele pikkusele ei ole piiranguid,
- Konstruktsioonide kokkupanemiseks kuluv aeg väheneb ja elementide ühendamise töömahukus (kuna ei ole vaja teha lõikeid ega kraane, pole vaja massiliselt kruvisid või vasarnaelu keerata).
- Pole vaja osta suures koguses töötlemata naelu või korrosioonikindlaid kruvisid, mis on väga kallid.
- Kokkupandud seadmete töökindlus suureneb, samal ajal kui ristlõige ja kaal vähenevad.
- Väheneb raisku mineva puidu hulk.
- Saadaolevate arv kasvab konstruktiivseid lahendusi, eriti kui kasutate spetsiaalseid tarkvara.
Samuti on mõned piirangud:
- Otse kohapeal kokku panna ei saa.
- On vaja ette valmistada tasane ala maa peal või töötada töökojas.
- Selleks peab teil olema varustus usaldusväärne paigaldus Miinimumpalk.
Millised on küüneplaatide paigaldamise nüansid?
- Kõige olulisem on see, et iga ühendussõlm on mõlemalt poolt plaadiga fikseeritud.
- Ühesuunaliste hammastega plaatina peaks olema orienteeritud nii, et tihvtide read oleksid paralleelsed tala või plaadi kiududega, mis peaksid täitma suuremat kandevõimet.
- Haamri või haamriga valikud ei sobi MZP paigaldamiseks. Surve on liiga nõrk ja ebaühtlane. Vibratsioon on väga kahjulik isegi vahetükkide löökide korral, plaat ja selle naelu võivad deformeeruda.
Selleks, et näiteks sarikalauad võtaksid kinnitusi ühtlaselt vastu kogu oma ala ulatuses, tuleb kasutada rullpressi. Vastavalt sellele toimub katusefermide ja seinakarkassi sektsioonide kokkupanek peamiselt töökodades. Ja alles seejärel transporditakse raam ehitusplatsile, kus see tõstetakse ja kraana abil paika kinnitatakse. - MZP on endiselt võimalik kohapeal installida. Selleks loovad nad maapinnale tasase puhta tööplatvormi ning kasutavad pressimisseadmena metallraami (kujuline klamber) ja auto tungraud pudeli tüüp, tööjõudu mis ulatub 30 tonnist.
- Mõõtude järgi ettevalmistatud saematerjali abil asetatakse sõrestik alustele ja kõik elemendid kinnitatakse ühekordsete isekeermestavate kruvidega sakiliste plaatide kaudu ajutiselt projekteerimisasendisse.
- Kõik plaadid on paigutatud õigetesse kohtadesse.
- Plaadiga ühendusala alla asetatakse improviseeritud press. Esiteks pressitakse konstruktsiooni välisnurgad ja seejärel muud ühendused.
- MZP surutakse sujuvalt puidu sisse, kuni kogu plaadi tasapind on surutud vastu sõrestiku massi (pressimine pole muidugi teretulnud). Tavaliselt monteeritakse saematerjal tihedalt kokku, kuigi tehnoloogia võimaldab laudade/talade otste vahele kuni 5 mm vahesid.
Kokkuvõtteks tahaksin märkida, et keeruliste raamkonstruktsioonide kokkupanek alates servadega saematerjal sakiliste plaatide kasutamine - aeglaselt, kuid kogub populaarsust. Sellest tulenevalt kasvab selle huvitava kinnitusvahendi müügipakkumine väga kiiresti. Nagu praktika näitab, on turule ilmunud väga madala kvaliteediga miinimumpalga näidised. Mitte ainult ei järgi lend-by-night ettevõtted, mis suruvad hammastega perforeeritud kinnitusvahendeid, põhinõudeid disain naelu, nii et siin saavad nad kasutada ka madala tugevusega madala kvaliteediga terast või väga õhukest tsinkkatet, mis ei kesta üle paari hooaja. Seetõttu tuleb miinimumpalga ostmisse suhtuda äärmiselt vastutustundlikult, eelistades usaldusväärseid tarnijaid. Selleks, et fermid ja karkassid töötaksid ootuspäraselt, on sama oluline ka tavakvaliteediga laudade või puidu ostmine.
Tegemist on metallplaadiga, mille pinnal on mitu rida stantsimise teel valmistatud naelu.
Just nemad hammustavad selle kinnituselemendi paigaldamisel puitu ja on sellesse kindlalt kinnitatud.
Olenevalt sordist ja suurusest võib küüneplaatidel olla 2 kuni 16 rida naelu, mille kõrgus on tavaliselt umbes 8-14 millimeetrit.
Kinnituselement on valmistatud tsingitud terasest paksusega 1 kuni 1,5 mm külmstantsimisel, hammaste kõrgus on kuni 14 mm.
Millest käigukasti plaadid on valmistatud?
Küünte (hambuliste) plaatide seeriatootmine toimub spetsialiseerunud spetsialistides tööstusseadmed. Need on valmistatud tsingitud lehtterasest.
Seda tüüpi kinnitusdetailide tootmisel kasutatakse aktiivselt võimsaid hüdraulilisi presse, mida iseloomustab kõrge tootlikkus.
See varustus võimaldab suures koguses toota kvaliteetseid ja mis kõige tähtsam - suhteliselt odavaid küüneplaate.
GP-märgistusega küüneplaatide kasutusala
Metallist hammastega küüneplaate kasutatakse ka ehituses pistikutena.
Need sobivad suurepäraselt elementide tugevaks ühendamiseks puidust sarikad, mida kasutatakse suurte avadega hoonete ehitamisel.
Puidu ühendamiseks kasutatakse ka kinnitusplaate (hammastega), mis osutuvad väga tugevaks ja vastupidavaks. See kinnitus lihtsustab ja kiirendab oluliselt võreraamide kokkupanekut.
Tenonkinnitusplaatide eelised
Tenonkinnitused on saavutanud laialdase populaarsuse tänu nende kasutamise pakutavatele arvukatele eelistele ja eelistele.
Peamine on ehk see, et see kinnitus tagab tugeva ja vastupidava ühenduse puidust osad. Sel juhul puit ei lõhene ja selle terviklikkus säilib.
Tänu kvaliteetsele korrosioonivastasele kattekihile on küüneplaadid praktiliselt roostevabad, mis on eriti oluline sellise hügroskoopse materjali puhul nagu puit.
Maksimaalse tugevusega tagumikukinnituseks puidust elemendid asuvad samas tasapinnas (lauad, talad, postid, talad, sarikad ja muud konstruktsioonid), kasutatakse ülitugevaid ja töökindlaid kinnitusvahendeid - (käiguga). Nende iseloomulik tunnus on stantsimine 8 või 14 mm kõrguste ja 1 mm paksuste hammastega, mis on paigutatud ridadesse monoliitsele metallplatvormile. Plaadi nakketugevus sõltub hammaste kujust ja nende kaldenurgast.
Valmistatud kvaliteetsest 1,2 mm paksusest süsinikterasest lehtedest, millele on stantsitud hambad hüdrauliline press ja sellele järgnev galvaniseerimine. Toode ei allu korrosioonile, on pikk kasutusiga ja järgmised eelised:
- tagab ühenduste suure tugevuse ja vastupidavuse;
- talub kergesti dünaamilisi koormusi;
- võimaldab teil teha ilma naelu ja muid kinnitusvahendeid kasutamata;
- suurendab oluliselt töö kiirust.
Küüneplaatide hulgimüük
Ettevõte "StalKrepezh" toodab omatoodang küüneplaadid erinevaid vorme ja suurused kasutamiseks puitmaja ehitus, katuse projekteerimine, raketise ehitus ja muud remondi- ja viimistlustööd. Pakume seda tootja hindadega igas koguses ja tootevalikus. Meie konsultantide juhid aitavad teil valikut teha ja tellimuse vormistada.Aastal kirjutasime, et Kirovi ettevõte Steelcap tõi turule oma Euroopa küüneplaadi GNA20 analoogi (meie nimi on GP). Seda plaati eristab kindla kujuga madal hammas (8,5 mm). Sellist toodet polnud lihtne paljundada, kuid Kirovi insenerid ja käsitöölised said sellega hakkama. Ehitajad hindasid kvaliteeti ja taskukohane hind Vene küüneplaat ja selle järele oli pidev nõudlus. Siiski selleks puitkonstruktsioonid suur suurus Madalatest hambaplaatidest ei piisa.
Seetõttu alustas Steelcap mai alguses lisaks olemasolevale GP küüneplaadi sarjale (hamba kõrgus 8,5 mm) kõrgete hammastega küüneplaatide tootmist.
See toode on Euroopa küüneplaadi T150 ja kodumaise MZP-1.2 analoog, mis on valmistatud 1,2 mm paksusest tsingitud terasest ja mille hamba kõrgus on 14 mm. Plaatide laiused on 124, 145, 176 ja 206 mm. Pikkus 204-1250 mm. Suuruse erinevus võrreldes GNA20 plaadiga on fotol selgelt näha. Selliseid kinnitusvahendeid on soovitatav kasutada kriitilistes üksustes või siis, kui ühendatavate osade paksus on oluliselt erinev.
Hetkel on käivitatud tootmise esimene etapp, mis hõlmab osades toimingutes käsitsitöö kasutamist. Seetõttu on tootlikkus endiselt madal. Kuid töö käib täielikult automatiseeritud CNC-liini valmimiseks, mis käivitatakse selles kvartalis. Pärast käivitamist täistsükkel tootmist, on uus küüneplaat saadaval igas suuruses ja koguses.
Metallist hammasplaadid (MTP)– need on terasest elemendid paksusega 1...2 mm, mis saadakse stantsimise teel ja millel on a töötav pool teravad metallist hambad erinevad kujud ja pikkused
millest igaühel on oma funktsionaalne eesmärk, foto 1. MZP tagab tänu oma hammastele, nende kujule, kaldenurgale ja asukohale puidule suure kinnituse tugevuse.
MZP - plaatide pealekandmine, nende tüübid ja omadused, paigaldus
Foto 1. Metallist hammasplaadid
MZP on ette nähtud katusekatete ja muude puitkonstruktsioonide paigaldamiseks. miinimumpalk on optimaalne paksus, hammaste kuju ja arv järgmiste avadega konstruktsioonide ehitamiseks:
- kuni 12 m – katusefermid, põrandatevahelised fermid;
- kuni 30 m – kaar- ja karkasskonstruktsioonid;
- kuni 10 m – talad.
Peaksite teadma, et peamiselt MZP-d kasutavad disainilahendused viiakse läbi tööstuslikes tingimustes. See kehtib eriti selliste struktuuride kohta nagu:
- Seinapaneelid;
- põrandatalad;
- katvad fermid.
See on seletatav asjaoluga, et tootmises on võimalik konstruktsioonielemente hõlpsasti fikseerida täpses projekteerimisasendis ning see võimaldab robotitel sooritada kõrge täpsus(±10mm) ja kvaliteet. Fotol 2 on kujutatud MZP-d kasutavaid disainikomponente.
Foto 2. MZP-d kasutavad sõlmed ja konstruktsioonid
Konstruktsioonielementide täpseks kinnitamiseks ettevõttes on vaja kasutada järgmisi seadmeid:
- rippuv pressklamber koos juhiga;
- mobiilne ajakirjandus;
- statsionaarne press.
Metallist hammasplaadid on valmistatud tsingitud külmvaltsitud terasest. Terasel on tsinkkate paksusega 14...17 mikronit.
Metallist hammastega elemente ei kasutata mitte ainult tööstuslikus elamuehituses, vaid ka eramajades. Samuti saate MZP-d kasutades seadet teostada puidust raketis ja pakendikonteinerite tootmine.
MSP peamised tüübid jagunevad sõltuvalt nende paksusest ja paksus määrab plaadi laiuse ja selle kasutusala erinevate talade sektsioonidega. Enamik tootjaid toodab kolme paksusega MZP-d: 1; 1,2; 2 mm, sakk. 1. Allpool on toodud nende peamised parameetrid.
Tabel 1
Miinimumpalga liigid
|
positsioon |
MZP-1.0 |
MZP-1,2 |
|
|
Eesmärk |
Kuni 38 mm paksuste elementide ühendamiseks |
Kuni 60 mm paksuste elementide ühendamiseks |
|
|
Materjal |
Tsink teras |
Tsink teras |
|
|
Plaadi paksus |
|||
|
Plaadi laius |
|||
|
Plaadi pikkus |
Mis tahes pikkuse kordne 25 mm alates 50 mm (kliendi soovil) |
||
|
Täiendavad plaatide suurused |
|
||
|
Hammaste kõrgus |
|||
Ühenduse loomiseks saab kasutada MZP-sid puidust talad paksusega 70 mm või rohkem. Tootjad pakuvad sõltuvalt nende paksusest järgmisi plaate:
A) paksusega 1,2 mm:
- pikkus – 160…340 mm;
- laius – 80…140 mm;
- hammaste pikkus – 14,8 mm.
B) paksusega 2,0 mm:
- pikkus 160…400 mm;
- laius 80…200 mm;
- hammaste pikkus - 23,5 mm.
Sõltuvalt tootjariigist võivad miinimumpalgad erineda:
- vastavalt valmistamismaterjalile;
- hammaste kuju ja arvu järgi;
- plaadi paksus.
MZP elementides on hambad väga sageli paigutatud, et tagada puidu toimimine purustamiseks, mitte hakkimiseks. Hammaste tihedus võib ulatuda 70 tk/dm2.
Miinimumpalka toodetakse:
- hammaste ühesuunaline paigutus (Venemaa);
- hammaste kahesuunaline paigutus (Poola, Soome, Saksamaa).
Ühesuunaliste hammastega MZP-plaatide kõige levinum konstruktsioon on külgnevate pikisuunaliste ridade väike nihe üksteise suhtes. Ühesuunaliste hammastega plaatide peamiseks puuduseks on hammaste erinev tugevus ja deformeeritavus, mille väärtus sõltub plaadi telje ja jõu telje vahelisest nurgast, samuti puidukiudude suunanurgast. jõu teljele. Siiski on MZP täiustatud disain, milles hammastel on erinevad suunad - paralleelselt ruudu külgede ja diagonaalidega (selgub, et see on kalasaba).
Ehitusturul on kõige levinumad miinimumpalgad järgmised tüübid (süsteemid):
- Ganges Neil (Euroopa);
- MZP-1.0; MZP-1,2 ja MZP-2 (SRÜ riigid);
- Arpad (Ungari).
Süsteemi omadus Arpad on hammaste paigutus ridadesse erinevad nurgad, suunatud üksteise poole, nii et puidusse surudes need kinni jäävad ja ühenduse üldine tugevus suureneb.
Kõige tõhusamateks peetud miinimumpalga liigid Gäng Neil Ja Arpad Kuid igal aastal täiustavad juhtivad tootjad metallist hammasplaatide disaini üha enam.
MW peamised omadused on toodud laud 2, 3.
tabel 2
MZP ühenduste peamised omadused
|
Määramine |
Ühenduse pingeline olek |
Iseloomulik nurk α, β, γ rahe |
Tüübisiltidega ühenduste projekteeritud kandevõime |
|
|
MZP-1,2 |
MZP-2 |
|||
|
R (MPa) ühenduse tööpiirkond |
Puidu purustamine ja hammaste painutamine kiudude suuna ja mõjuva jõu β vahelise nurga all |
|||
|
Rр (kN/m) plaadi tööosa laius |
Plaadi pinge plaatide pikitelje ja mõjuva jõu vahelise nurga all α |
|||
|
Plaadi lõikeosa Rav (kN/m) pikkus |
Plaadi nihkejõud plaadi pikitelje ja nihkejõu γ suuna vahelise nurga all |
|||
Tabel 3
MZP projekteeritud kandevõime
|
Stressiseisundi tüüp |
MZP paksus, mm |
Arvutuslik kandevõime R (kg/cm) nurga α juures kraadides |
|||||
|
Venitamine |
|||||||
MZP plaatide paigaldamine
Ühe jaoks lihtne ühendus vaja on kahte plaati - üks mõlemal küljel. Suure tugevusega ühenduse saamiseks on vaja kasutada spetsiaalset pressi, mis fikseerib plaatide täpse asukoha ja tagab hammaste puitu surumise vajaliku kiiruse.
Nagu eespool märgitud, tehakse miinimumpalga paigaldamine ja põhielementide (konstruktsioonide) kokkupanek töökojas ning seejärel valmis disain poolt transporditud ehitusplats, foto 3. Plaadid tuleks asetada nii, et hambaread oleksid paralleelsed suuri jõude neelava elemendi puidusüüga.
Foto 3. Puitkonstruktsioonide valmistamine ja paigaldus miinimumpalgaga
Miinimumpalga peamised eelised
- Ühenduselementide paigutamise võimalus ühes tasapinnas.
- Puidu üldine tarbimine väheneb.
- Kogu konstruktsiooni suhteliselt väike kaal.
- Võimalus paigaldada puitkonstruktsioone ilma spetsiaalseid tõsteseadmeid kasutamata.
- Suhteliselt madal töömahukus paigaldustööd. Tööd elementide soonte ja tihvtide paigaldamisel on välistatud.
- Finantskulude vähendamine puitkonstruktsioonide transportimisel ja paigaldamisel.
- MZP elementide ja neid kasutavate konstruktsioonide kõrge vastupidavus.
- Vuugid on võrreldes liim- ja naelühendustega suhteliselt tugevad.
- Optimaalne inimeste arv puitkonstruktsioonide ehitamiseks miinimumpalgaga on 4...5 inimest.
- Igasuguse keerukusega puitkonstruktsioonide ehitamise võimalus.
- Olemas on tarkvara, mis võimaldab kiirendada puitkonstruktsioonide projekteerimist, välistades jämedate vigade tegemise ühenduste tugevuse arvutamisel ja komposiittalade soovitud lõigu valimisel.
Foto 4. Miinimumpalga peamised eelised
Miinimumpalga peamised puudused
- MZP-ga puitkonstruktsioonide valmistamiseks on vaja täiesti tasast platvormi.
- Vajadus spetsiaalsete pressimisseadmete järele, mis tagavad maksimaalse ja vajaliku vuugitugevuse. Käsitsi paigaldamine MZP (press-fitting) ei ole soovitatav, kuna see vähendab oluliselt ühenduse tugevust. MZP-ga puitkonstruktsioonide ehitamise tehnoloogiat eramajade ehitamisel laialdaselt ei kasutata, kuna see nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist ja seda tehakse peaaegu alati tööstuslikus töökojas.
- Kuna peamiselt kasutatakse Gang-Neil süsteeme, on üks peamisi puudusi mitmesugused tööd plaat ja tema hambad eri suundades.
- Kui plaadile rakendatakse koormust piki peatelge, on selle tihvtide paindetugevus minimaalne.
- Plaatide hammaste nõrk koht on aluses, kus minimaalne väärtus painde jäikus.
Konev Aleksander Anatolievitš
