Küüneplaadi pealekandmine. Metallist hammastega (naela)plaadid - MZP: puidust katusefermide valmistamiseks

Tegemist on metallplaadiga, mille pinnal on mitu rida stantsimise teel valmistatud naelu.

Just nemad hammustavad selle kinnituselemendi paigaldamisel puitu ja on sellesse kindlalt kinnitatud.
Olenevalt sordist ja suurusest võib küüneplaatidel olla 2 kuni 16 rida naelu, mille kõrgus on tavaliselt umbes 8-14 millimeetrit.

Kinnituselement on valmistatud tsingitud terasest paksusega 1 kuni 1,5 mm külmstantsimisel, hammaste kõrgus on kuni 14 mm.

Millest käigukasti plaadid on valmistatud?

Küünte (hambuliste) plaatide seeriatootmine toimub spetsialiseerunud spetsialistides tööstusseadmed. Need on valmistatud tsingitud lehtterasest.

Seda tüüpi kinnitusdetailide tootmisel kasutatakse aktiivselt võimsaid hüdraulilisi presse, mida iseloomustab kõrge tootlikkus.

See varustus võimaldab suures koguses toota kvaliteetseid ja mis kõige tähtsam - suhteliselt odavaid küüneplaate.

GP-märgistusega küüneplaatide kasutusala

Metallist hammastega küüneplaate kasutatakse ka ehituses pistikutena.

Need sobivad suurepäraselt elementide tugevaks ühendamiseks. puidust sarikad, mida kasutatakse suurte avadega hoonete ehitamisel.

Puidu ühendamiseks kasutatakse ka kinnitusplaate (hammastega), mis osutuvad väga tugevaks ja vastupidavaks. See kinnitus lihtsustab ja kiirendab oluliselt võreraamide kokkupanekut.

Tenonkinnitusplaatide eelised

Tenonkinnitused on saavutanud laialdase populaarsuse tänu nende kasutamise pakutavatele arvukatele eelistele ja eelistele.

Peamine on ehk see, et see kinnitus tagab tugeva ja vastupidava ühenduse puidust osad. Sel juhul puit ei lõhene ja selle terviklikkus säilib.

Tänu kvaliteetsele korrosioonivastasele kattekihile on küüneplaadid praktiliselt roostevabad, mis on eriti oluline sellise hügroskoopse materjali puhul nagu puit.

Ehitus karkassmajad, V Hiljuti, kogub aina rohkem hoogu. See on tingitud asjaolust, et raami elamuehitus, kõige lühike aeg saab teie unistuse teoks teha, kinkides teile oma, maa, sooja, loodusliku ja keskkonnasõbraliku puhas maja. Lisaks märgime, et karkassmajad on suhteliselt odavad, kuna nende ehitamine tähendab vundamendi kokkuhoidu ja tööjõu kasutamist.

Selliste konstruktsioonide tugevus on vaieldamatu. Fakt on see, et tänu uuendustele on hiljuti hakatud aktiivselt kasutama uut tüüpi kinnituselemente, millest üks on küüneplaat. Tegelikult räägime selles artiklis, mis see kinnitusvahend täpselt on.

Küüneplaat, pealekandmise omadused

Selliseid kinnitusvahendeid tarnitakse turule ehitusmaterjalid plaadi kujul, mis on valmistatud legeeritud või tsingitud terasest. Viimane võimaldab plaadil mitte oksüdeeruda ega roostetada, täites oma funktsioone üsna pikka aega. Seda plaati nimetatakse küüneplaadiks, kuna stantsimisel saadud naelad (naelad) ulatuvad selle tasapinnaga risti. Keskmine pikkusüks teravik on 8–9 mm. Olenevalt eesmärgist võib üks naeltega plaat olla erinev number hammastega ribad.

Plaat ise on väga õhuke, mis võimaldab seda kasutada peaaegu igas majaehituse etapis. Plaadi peamiseks kasutusvaldkonnaks on aga sarikasüsteemi ehitamine. Sel juhul valitakse kinnitusdetailide mõõtmed ühe sarika mõõtmete alusel. Selle tulemusel võimaldab näiteks 50 mm laiune ja 110 mm pikkune tasapind kinnitada samas tasapinnas asuvad sarikad ilma täiendavaid kinnitusvahendeid, sealhulgas naelu ja kruvisid kasutamata.

Üks peamisi probleeme, millega potentsiaalne tarbija võib plaadi kasutamisel kokku puutuda, on loomulik niiskus puu. Puit teatavasti kuivab kasutamise käigus, muutes selle kuju, kaalu ja mahtu. Sellega seoses ei tohiks naeltega plaati kasutades, näiteks palkmaja ehitamisel, vundamendiga koonerdada, et hoone geomeetria muutmise mõju ei suureneks maja allavajumise tõttu. selle kaal. Ainult sel juhul võivad küünte kinnitusdetailid täielikult paljastada kõik nende kasulikud omadused:

• Võimas ja vastupidav ühendus. Teaduslikult on tõestatud, et tänapäeval ei suuda ükski kinnitus küüneplaadiga võistelda. Samal ajal ei kahjusta see puu terviklikkust, ei põhjusta mädanemist ega tekita pragusid ja laaste.
• Sarikate õõtsumise täielik puudumine isegi tugeva puhangulise tuule korral. Sel juhul (muidugi, kui seda rakendatakse sile lõige) Selle kinnitusvahendi monoliitne alus tagab kõige tihedama ühenduse.
• Ei mingit kokkutõmbumist. Isegi kui teie maja pole piisavalt hästi ehitatud ja see töötamise ajal kahaneb, võite olla kindlad, et sarikate süsteemi geomeetria ei põhjusta kumerust, mis ei too kaasa selle kuju muutumist.
• Ei roosteta. Mõned plaatide mudelid on täiendavalt kaetud galvaanilise kattega. Kuid isegi ilma selleta puudub rooste täielikult.
• Selliste kinnitusdetailide paigaldamise protsess ei nõua elektripriorite kasutamist. Lisaks tuleb tavaliste naelte ja isekeermestavate kruvidega võrreldes öelda, et naelariba paigaldamine on palju kiirem.
• Odav. Osta küüneplaat ehituseks oma kodu igaüks saab. Üldiselt müüakse seda meie riigi igas linnas, kuid Moskvas saab seda osta aadressil: Moskva piirkond, Balashikha, st. Sovetskaja, 35.
• Suurepärane ühilduvus mis tahes puuliigiga. On juhtumeid, et metallist tüüblid puu lükkab need lihtsalt tagasi, mille tagajärjel hakkab puit mädanema ja vajab peagi väljavahetamist. Küünteplaadi puhul ei juhtu seda kindlasti kogu teie karkassmaja eluea jooksul.

Sellised puitkonstruktsioonid on kõige asjakohasemad garaažide, aiahoonete ja suvilate ehitamisel.

See tehniline juhend kirjeldab osade ühendamise põhimõtteid, annab illustratsioone peamiste konstruktsiooniüksuste kohta ja soovitusi puidust rippelementide sektsioonide valimiseks sarikate süsteemid.

Keerulisemad tüübid puitkonstruktsioonid tuleb arvutada ja kokku panna tootja tehases.

Riis. 11.01 Isetehtud puidust rippsarikasüsteemide paigaldus. Alumise nööri liitekohad peaksid toetuma kandvatele seintele sildeava keskel.

1. Konstruktsioonide ülemine ja alumine akord on samas tasapinnas.
2. Terasest perforeeritud plaadid asuvad mõlemal küljel.
3. Konstruktsiooni alumine vöö kinnitatakse ülemise külge ülekattega.
4. Puidust ülekatteid tohib naelutada ainult ühelt poolt.
5. Poltühendus väliste hammastega lukustusseibide abil, mis on kinnitatud ühendatavate osade vahele, ja samuti seibe kasutades.

Riis. 11.02 Ava, katusenurk, asukoht kandev sein

1. Isetehtud puidust kolmnurksete kolme hingedega kaarte (rippuvad sarikasüsteemid), mis on kavandatud üle 4,2 m pikkusele, alumine akord peab toetuma keskele kandvale seinale.

Riis. 11.03 Perforeeritud terasplaadi näide, mille aukude paigutus tagab optimaalne kaugus küünte vahele

Tabel 11.1

Puidust kolmnurksete kolme hingega kaarte elementide ristlõike valik, nõutav summa naelad perforeeritud terasplaatide ühenduste jaoks. Lukustusseibide läbimõõdu valimine poltühenduste jaoks

Lumekoormus S 0, kN/m²	Katusenurk 18°≤ α ≤ 22°					Katusenurk 22°≤ α ≤ 37°				Katusenurk 37° ≤ α ≤ 45°
	Laius L*, m	Ülemine akord h, mm	Alumine akord h, mm			Ülemine akord h, mm	Alumine akord h, mm	Ülemise ja alumise akordi ühendus, alumise akordi osade ühendus*****		Ülemine akord h, mm	Alumine akord h, mm	Ülemise ja alumise akordi ühendus, alumise akordi osade ühendus*****
				küünte arv****	D st seibid ***, mm			küünte arv****	D st seibid ***, mm			küünte arv****	D st seibid ***, mm
2,5	3,0	123	173	6	50	123	173	5	50	123	173	3	50
	3,6	148	198	7	62	148	198	6	50	148	198	4	50
	4,2	173	223	8	-	173	223	7	62	173	223	4	50
	4,8	198	148	9	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	5.4	198	148	10	-	198	148	8	-	198	148	5	62
	6.0	223	173	11	-	223	173	9	-	223	173	5	62
	6,6	223	173	12	-	223	173	10	-	-	-	-	-
4,5	3,0	123	173	8	-	123	173	7	62	123	173	4	50
	3,6	173	198	10	-	148	198	9	-	148	198	5	62
	4,2	198	223	11	-	173	223	10	-	173	223	6	62
	4,8	223	148	13	-	223	148	11	-	223	148	7	-
	5,4	223	148	14	-	223	148	12	-	223	148	7	-
6,5	3,0	148	173	11	-	148	173	9	-	148	173	5	62
	3,6	173	198	13	-	173	198	11	-	173	198	6	-
	4,2	223	223	15	-	198	223	13	-	198	223	7	-
* Konstruktsiooni kõõlude paksus on 48 mm, saematerjali mark 3., võlvide vaheline kaugus on 600 mm. ** Rohkem kui 4,2 m ava puhul peab kaare alumine kõõl toetuma kandvaseinale keskele. *** Kasutatakse ka 20 mm läbimõõduga polte ja seibe 60x60x5 mm. **** Arvutuslik koormus 1 naela kohta 646 kN. Seda naelte arvu tuleks kasutada mõlemal pool liigendit, konstruktsiooni mõlemal küljel. ***** Kaare alumise kõõlu ühenduskoht peaks asuma ülal kandev sein vahemiku keskel.

Riis. 11.04 Isetehtud puidust nurkkaarte põhiparameetrid

1. Omatehtud puidust kolmnurkkaare ülemine akord.
2. Alumine vöö.
3. Lend.
4. Üleulatuvus.
5. Katuse nurk.
6. Kandva seina rihm peaks ulatuma kuni sõrestiku ülemise ja alumise kõõlu ristumiskoha välisservani.
7. Katuse üleulatus ei tohiks ületada 500 mm.

Riis. 11.05 Konstruktsiooni ülemise ja alumise nööri ühendamine perforeeritud terasplaatide ja naelte abil

1. Omatehtud puitkaarte jaoks kasutatakse sel juhul plaate mõlemal küljel:
   100×240×1,5 mm, kui ava on kuni 4,2 m
   100×300×1,5 mm, kui ava on üle 4,2 m
   Sel juhul peaks arvestuslik lumekoormus olema alla 4,5 kN/sq.m
2. Minimaalne kaugus otsast puidust element peaks olema üle 60 mm.
3. Sel juhul peate kasutama 4,0x40 mm lainepapist naelu, jaotades need ühtlaselt üle plaadi, järgides minimaalseid süvendeid (punktid 3 ja 4). Naelte arv ühenduse kohta valitakse vastavalt tabelile 11.1.

Tabel 11.2

Riis. 11.06 Kaare ülemise ja alumise kõõlude ühendamine poldi ja kahe ühepoolse välishammastega lukustusseibi abil, mis on kinnitatud ühendatavate osade vahele, samuti seibide abil

1. Välishammastega lukustusseibid - 2 tk. Lukustusseibide läbimõõt valitakse vastavalt tabelile 11.1.
2. Polt, 20 mm. Minimaalsed vahemaad puitelementide otsast ja servadest vt tabel 11.2.
3. Seib, 60×60×5 mm.

Riis. 11.07 Kolmnurksete kaarte ülemiste nööride ühendamine katuseharjas perforeeritud terasplaatide ja naelte abil

1. Mõlemal küljel on kasutatud perforeeritud terasplaate 80×140×1,5 mm.
2. Mõlemal küljel, piki plaadi välisserva, lüüakse 2 gofreeritud naela 4,0x40 mm.
3. Plaadi pindala, mida saab kasutada naelte löömiseks.
4. Minimaalne kaugus puitelemendi otsast peab olema suurem kui 40 mm.
5. Minimaalne kaugus puitelemendi servast peab olema suurem kui 28 mm.

Riis. 11.08 Võlvide ülemiste nööride ühendamine katuseharjas, kasutades laudadest või vineerist valmistatud ülekatteid

1. Üle 30 mm paksustest laudadest või üle 15 mm paksusest vineerist ülekate 148×300 mm.
2. Plaadi pindala, mida saab kasutada naelte löömiseks.
3. Naelad 3,5×90 mm, 8 tk. igalt poolt.

Riis. 11.09 Isetehtud puidust kolmnurkkaare alumise kõõlu ühenduskoht peaks alati asuma toe kohal. Kui tuge pole, on lüngad alumises kõõlus vastuvõetamatud ja alumise kõõlu maksimaalne pikkus peaks olema alla 4,2 m Riis. 11.10 Kaare alumise kõõlu elementide ühendamine perforeeritud terasplaatide ja naelte abil

1. Terasest perforeeritud plaadid 100x300x1,5 mm on paigaldatud mõlemale küljele ja tsentreeritud liitekoha suhtes.
2. Plaadi pindala, mida saab kasutada naelte löömiseks.
3. 4,0 x 40 mm lainepapist naelad tuleks asetada võimalikult ühtlaselt piki plaadi välimisi auke.

Riis. 11.11 Kaarvõlvide alumise kõõlu elementide ühendamine poltide ja välishammastega ühepoolsete lukustusseibidega, mis on kinnitatud ühendatavate osade vahele, samuti seibide abil

1. Kaare alumise akordi elementide ristmik.
2. Minimaalsed vahemaad on toodud tabelis 11.2.
3. Voodri paksus ja kaare alumise kõõlu elementide paksus peavad olema samad.
4. Välishammastega lukustusseibid - 2 tk. ühendamiseks. Lukustusseibide läbimõõt valitakse vastavalt tabelile 11.1.
5. Polt, 20 mm.
6. Seib, 60×60×5 mm.

Riis. 11.12 Iga kolmnurkkaare külge kinnitatakse diagonaalsed tuuleklambrid 23x98

1. Diagonaalne tuuleühendus.

Riis. 11.13 Diagonaalsed tuuleklambrid kinnitatakse kaare ülemiste kõõlude alumisse serva 3 naelaga 2,8×75 või 3,4×95 mm

1. Diagonaalse tuuletoe kinnitamine külge ülemine vöö kujundused.

Riis. 11.14 Puitkaarte ankurdamine perforeeritud teraslintidega
Riis. 11.15 Kui paigaldusteel on kaared korstnad või muid takistusi, siis nihutatakse kaar küljele. Takistuse teisele küljele paigaldatakse täiendav kaar

1. Kolmnurkne kaar, mida tuleks nihutada küljele.
2. Täiendav kolmnurkne kaar.

Materjali koostas disainer Vladislav Vorotyntsev, tuginedes SINTEF Instituudi poolt välja töötatud Norra karkassmajade ehitustehnoloogiale.

Naelaplaati kasutatakse maja sarikaosa kinnitamiseks, samuti sisseühendusteks raami korpuse ehitus. See on tsingitud teraslehest valmistatud riba (plaat), millel on stantsitud naelad (hambad). Küünteplaatide valmistamine külmstantsimise meetodil hüdrauliline press võimaldab hankida kvaliteetseid ühenduselemente. Standardhambad on 8 millimeetri kõrgused. Ühel küüneplaadil võib olla 2 kuni 16 rida hambaid.

Küüneplaadi paksus on alates 1 millimeetrist, laius võib olenevalt standardsuurusest olla 20–132 millimeetrit ja pikkus 76–1250 millimeetrit. Metallist hammasrataste kasutamine ühendusplaadid selliseid puitkonstruktsioonielemente nagu lauad, talad, samas tasapinnas asuvad talad saab ühendada ilma naelu, kruvisid ja muid kinnitusvahendeid kasutamata.

Miks võib kinnitamine probleem olla

Kinnituse küsimus on väga oluline puidu omaduste ja ilmastikutingimustest sõltuva “käitumise” tõttu. Niiskusastme muutustega, puidust ehituselemendid suurus väheneb või suureneb ja on sageli painutatud. Selle tulemusena tekivad nende ühenduste ja tugipunktides suured ja pikaajalised “pinged”. Selle põhjuseks võib olla ka kerge vundamendi ehitamine või selle täielik puudumine(mis on väikese kaalu ja elastsuse tõttu võimalik puitkonstruktsioonid), mis viib nende struktuuride geomeetria muutumiseni.
Metallplaadi kasutamisel on tagatud ühenduselemendi kõrgendatud korrosioonikindlus, mis soodustab selle toimimist tingimustes kõrge õhuniiskus, samuti välistööde tegemisel.

Küüneplaadi omadused

Ühendusnaela (hammas) plaadil on olulisi eeliseid võrreldes teist tüüpi kinnitustega. Näiteks eraldi löödud naeltest, millest igaüks on omaette.
-*Saavutatakse puiduga sidumise tugevus hammaste kuju ja nende kaldenurk, paigutus ridadesse. Puidust konstruktsioonielementide ristmikul moodustab küüneplaat ühenduse, millel on kõrged tugevusomadused, millega ükski teine ​​kinnituselement võistelda ei suuda. Neid näitajaid on kontrollitud paljude konstruktsioonide mehaaniliste katsetega.

-*Ühine monoliitne platvorm– alus, millele on kinnitatud kõik hambad, välistab nende liikuvuse ja kõikumise võimaluse Platvorm muutub konstruktsiooni ühendatud osadele ühiseks, ühendavaks aluseks, tänu millele antakse ühendusele taas tugevuskvaliteet.

lubage meil pakkuda suurepärane tugevus isegi puidust konstruktsioonielementide pleissimisel põkkliitmise teel.

-*Osad on kinnitatud ülitihedalt. see on sama empiiriliselt tõestatud. Näiteks kahe põkk-ühendatud plaadi abil kokku pandud tala puidust talad, murdunud, purunes see mitte konstruktsioonielementide ristmikul, vaid tala monoliitses osas. Seega hoiab monoliitne küüneplaadi platvorm täielikult ära hammaste liikumise või lahti minemise ja muutub usaldusväärne alusühendussõlm.

-*Kui vajalik võimalik galvaaniline kate– See on võimalik lisateenus kliendi soovil. See kate annab terasest küüneplaadile täiendava vastupidavuse.

-*Metallist hammastega plaadid Paigaldage kiiremini kui traditsioonilist tüüpi kinnitusvahendid, tänu oma ainulaadsele disainile. See säästab oluliselt ehitusaega. paigaldustööd sarika- ja sarikate süsteemide elementide kinnitamiseks.

-*Kuna on võimalik valmistada spetsiaalselt selleks otstarbeks mõeldud “koridoridega” põrandatalasid see kinnitusviis hõlbustab kommunikatsioonide paigaldamist(ventilatsioonikanalid).

Küünte ühendusplaatide loetletud omadused on saanud põhjuseks nende laialdasele laialdasele kasutamisele mis tahes otstarbel puitkonstruktsioonide ehitamisel ja ehitamisel. Küünteplaatide disaini lihtsus toob ühendusele erakordse tugevuse ja vastupidavuse.

Küüneplaatide kasutamise kogemus

Terasest küüneplaate on kasutatud üle kahekümne aasta Kanadas ja USA-s, eriti USA-s Põhja-Ameerika Neid hakati laialdaselt kasutama puitkonstruktsioonide ehitamisel. Seda kinnitusviisi kasutatakse nüüd laialdaselt kogu Euroopas. Tööstuslikult toodetud abiga sõrestikustruktuurid plaatide põhjal saate ehitada peaaegu igat tüüpi katust, pööningut, pööninguruumid, katuseaknad jne.

Naelaplaate kasutavad katused on rakendatavad igat tüüpi konstruktsioonides, näiteks:
-elamud,
-tööstuslik,
- põllumajandus,
-spordi- ja kaubandusrajatised.

Lisaks sõrestikkonstruktsioonidele seda tehnoloogiat saab edukalt kasutada:
- hoonete rekonstrueerimine ja lamekatused, kus plaate peetakse asendamatuks kinnitusvahendiks;
- seinapaneelide tootmine;
- võreraamide tootmine,
- raketise ehitus betoonkonstruktsioonid,
- üleni puidust pikaajaliste ruumide ehitamine.

Laialdaselt kasutatakse võimalust luua üle 30-meetrise vahega fermid ilma sisemiste tugedeta (näiteks tenniseväljakud), mis on tekkinud seoses ühendusplaatide kasutamisega. Plaate saab edukalt kasutada laudade pikisuunas ühendamisel.

Hamba(küüne)plaat on tugev, kiire ja ökonoomne ühendus puitkonstruktsioonidele. Selle kinnituse eristavad eelised ja omadused aitavad kaasa selle üha laialdasemale kasutamisele ehituses. puitmajad ja struktuurid meie riigis. Nende toodete soetamise võimalus on muutumas üha kättesaadavamaks ning huvilised saavad selle kinnitusvahendi mugavust ja kvaliteeti praktikas hinnata.

Metallist hammasplaadid (MTP)– need on terasest elemendid paksusega 1...2 mm, mis saadakse stantsimise teel ja millel on a töötav pool teravad metallist hambad erinevad kujud ja pikkused

millest igaühel on oma funktsionaalne eesmärk, foto 1. MZP tagab tänu oma hammastele, nende kujule, kaldenurgale ja asukohale puidule suure kinnituse tugevuse.

MZP - plaatide pealekandmine, nende tüübid ja omadused, paigaldus

Foto 1. Metallist hammasplaadid

MZP on ette nähtud katusekatete ja muude puitkonstruktsioonide paigaldamiseks. miinimumpalk on optimaalne paksus, hammaste kuju ja arv järgmiste avadega konstruktsioonide ehitamiseks:

• kuni 12 m – katusefermid, põrandatevahelised fermid;
• kuni 30 m – kaar- ja karkasskonstruktsioonid;
• kuni 10 m – talad.

Peaksite teadma, et peamiselt MZP-d kasutavad disainilahendused viiakse läbi tööstuslikes tingimustes. See kehtib eriti selliste struktuuride kohta nagu:

• Seinapaneelid;
• põrandatalad;
• katvad fermid.

See on seletatav asjaoluga, et tootmises on võimalik konstruktsioonielemente hõlpsasti fikseerida täpses projekteerimisasendis ning see võimaldab robotitel sooritada kõrge täpsus(±10mm) ja kvaliteet. Fotol 2 on kujutatud MZP-d kasutavaid disainikomponente.

Foto 2. MZP-d kasutavad sõlmed ja konstruktsioonid

Konstruktsioonielementide täpseks kinnitamiseks ettevõttes on vaja kasutada järgmisi seadmeid:

• rippuv pressklamber koos juhiga;
• mobiilne ajakirjandus;
• statsionaarne press.

Metallist hammasplaadid on valmistatud tsingitud külmvaltsitud terasest. Terasel on tsinkkate paksusega 14...17 mikronit.

Metallist hammastega elemente ei kasutata mitte ainult tööstuslikus elamuehituses, vaid ka eramajades. Samuti saate MZP-d kasutades seadet teostada puidust raketis ja pakendikonteinerite tootmine.

MSP peamised tüübid jagunevad sõltuvalt nende paksusest ja paksus määrab plaadi laiuse ja selle kasutusala erinevate talade sektsioonidega. Enamik tootjaid toodab kolme paksusega MZP-d: 1; 1,2; 2 mm, sakk. 1. Allpool on toodud nende peamised parameetrid.

Tabel 1

Miinimumpalga liigid

	positsioon	MZP-1.0	MZP-1,2
	Eesmärk	Kuni 38 mm paksuste elementide ühendamiseks	Kuni 60 mm paksuste elementide ühendamiseks
	Materjal	Tsink teras	Tsink teras
	Plaadi paksus
	Plaadi laius
	Plaadi pikkus	Mis tahes pikkuse kordne 25 mm alates 50 mm (kliendi soovil)
	Täiendavad plaatide suurused	laius: 45; 54; 63; 81; 108 mm; pikkus: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 mm (iga täiendava laiusplaadi kohta)
	Hammaste kõrgus

Ühenduse loomiseks saab kasutada MZP-sid puidust talad paksusega 70 mm või rohkem. Tootjad pakuvad sõltuvalt nende paksusest järgmisi plaate:

A) paksusega 1,2 mm:

• pikkus – 160…340 mm;
• laius – 80…140 mm;
• hammaste pikkus – 14,8 mm.

B) paksusega 2,0 mm:

• pikkus 160…400 mm;
• laius 80…200 mm;
• hammaste pikkus - 23,5 mm.

Sõltuvalt tootjariigist võivad miinimumpalgad erineda:

• vastavalt valmistamismaterjalile;
• hammaste kuju ja arvu järgi;
• plaadi paksus.

MZP elementides on hambad väga sageli paigutatud, et tagada puidu toimimine purustamiseks, mitte hakkimiseks. Hammaste tihedus võib ulatuda 70 tk/dm2.

Miinimumpalka toodetakse:

• hammaste ühesuunaline paigutus (Venemaa);
• hammaste kahesuunaline paigutus (Poola, Soome, Saksamaa).

Ühesuunaliste hammastega MZP-plaatide kõige levinum konstruktsioon on külgnevate pikisuunaliste ridade väike nihe üksteise suhtes. Ühesuunaliste hammastega plaatide peamiseks puuduseks on hammaste erinev tugevus ja deformeeritavus, mille väärtus sõltub plaadi telje ja jõu telje vahelisest nurgast, samuti puidukiudude suunanurgast. jõu teljele. Siiski on MZP täiustatud disain, milles hammastel on erinevad suunad - paralleelselt ruudu külgede ja diagonaalidega (selgub, et see on kalasaba).

Ehitusturul on kõige levinumad miinimumpalgad järgmised tüübid (süsteemid):

• Ganges Neil (Euroopa);
• MZP-1.0; MZP-1,2 ja MZP-2 (SRÜ riigid);
• Arpad (Ungari).

Süsteemi omadus Arpad on hammaste paigutus ridadesse erinevad nurgad, suunatud üksteise poole, nii et puidusse surudes need kinni jäävad ja ühenduse üldine tugevus suureneb.

Kõige tõhusamateks peetud miinimumpalga liigid Gäng Neil Ja Arpad Kuid igal aastal täiustavad juhtivad tootjad metallist hammasplaatide disaini üha enam.

MW peamised omadused on toodud laud 2, 3.

tabel 2

MZP ühenduste peamised omadused

Määramine	Ühenduse pingeline olek	Iseloomulik nurk α, β, γ rahe	Arvutatud kandevõimeühendused plaatide tüübiga
			MZP-1,2	MZP-2
R (MPa) ühenduse tööpiirkond	Puidu purustamine ja hammaste painutamine kiudude suuna ja mõjuva jõu β vahelise nurga all
Rр (kN/m) plaadi tööosa laius	Plaadi pinge plaatide pikitelje ja mõjuva jõu vahelise nurga all α
Plaadi lõikeosa Rav (kN/m) pikkus	Plaadi nihkejõud plaadi pikitelje ja nihkejõu γ suuna vahelise nurga all

Tabel 3

MZP projekteeritud kandevõime

Stressiseisundi tüüp	MZP paksus, mm	Arvutuslik kandevõime R (kg/cm) nurga α juures kraadides
Venitamine

MZP plaatide paigaldamine

Ühe jaoks lihtne ühendus vaja on kahte plaati - üks mõlemal küljel. Suure tugevusega ühenduse saamiseks on vaja kasutada spetsiaalset pressi, mis fikseerib plaatide täpse asukoha ja tagab hammaste puitu surumise vajaliku kiiruse.

Nagu eespool märgitud, tehakse miinimumpalga paigaldamine ja põhielementide (konstruktsioonide) kokkupanek töökojas ning seejärel valmis disain poolt transporditud ehitusplats, foto 3. Plaadid tuleks asetada nii, et hambaread oleksid paralleelsed suuri jõude neelava elemendi puidusüüga.

Foto 3. Puitkonstruktsioonide valmistamine ja paigaldus miinimumpalgaga

Miinimumpalga peamised eelised

1. Ühenduselementide paigutamise võimalus ühes tasapinnas.
2. Puidu üldine tarbimine väheneb.
3. Kogu konstruktsiooni suhteliselt väike kaal.
4. Võimalus paigaldada puitkonstruktsioone ilma spetsiaalseid tõsteseadmeid kasutamata.
5. Paigaldustööde suhteliselt madal töömahukus. Tööd elementide soonte ja tihvtide paigaldamisel on välistatud.
6. Finantskulude vähendamine puitkonstruktsioonide transportimisel ja paigaldamisel.
7. MZP elementide ja neid kasutavate konstruktsioonide kõrge vastupidavus.
8. Vuugid on võrreldes liim- ja naelühendustega suhteliselt tugevad.
9. Optimaalne inimeste arv puitkonstruktsioonide ehitamiseks miinimumpalgaga on 4...5 inimest.
10. Igasuguse keerukusega puitkonstruktsioonide ehitamise võimalus.
11. Olemas tarkvara, mis võimaldab kiirendada puitkonstruktsioonide projekteerimise protsessi, välistades jämedate vigade tegemise võimaluse ühenduste tugevuse arvutamisel ja komposiittalade vajaliku lõigu valimisel.

Foto 4. Miinimumpalga peamised eelised

Miinimumpalga peamised puudused

1. MZP-ga puitkonstruktsioonide valmistamiseks on vaja täiesti tasast platvormi.
2. Vajadus spetsiaalsete pressimisseadmete järele, mis tagavad maksimaalse ja vajaliku vuugitugevuse. Käsitsi paigaldamine MZP (press-fitting) ei ole soovitatav, kuna see vähendab oluliselt ühenduse tugevust. MZP-ga puitkonstruktsioonide ehitamise tehnoloogiat eramajade ehitamisel laialdaselt ei kasutata, kuna see nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist ja seda tehakse peaaegu alati tööstuslikus töökojas.
3. Kuna peamiselt kasutatakse Gang-Neil süsteeme, on üks peamisi puudusi mitmesugused tööd plaat ja tema hambad eri suundades.
4. Kui plaadile rakendatakse koormust piki peatelge, on selle tihvtide paindetugevus minimaalne.
5. Plaatide hammaste nõrk koht on aluses, kus minimaalne väärtus painde jäikus.

Konev Aleksander Anatolievitš