Плиты древесностружечные гост. Дсп: производство, гост, характеристики, размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10632-89

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 674.815-41:006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

Обязательные требования к древесностружечным плитам, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения и охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.5, 1.6 (в части предела прочности при изгибе и при растяжении перпендикулярно пласти плиты), 1.8, 1.10.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

по физико-механическим показателям - на марки П-А и П-Б; по качеству поверхности - на I и II сорта;

по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью; по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные; по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной (В) водостойкостью; по содержанию формальдегида - на классы эмиссии El, Е2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. * *

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плиты размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5 % от партии.

3. По согласовашпо с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* © Издательство стандартов, 1989

© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласта, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Органами санитарно-эпидемиологического надзора для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м 3 до 820 кг/м 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значения физико-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Влажность, % Т* н
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100 х 100 мм), %, (Г в)
за 2 ч (размер образцов 25 х 25 мм), %, (Т в)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн):
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта
плиты, МПа, для толщин, мм (Тц):
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм (Т и)***:
из пласта
Покоробленность, мм (Т в)
Шероховатость поверхности пласта Rm, мкм, не более, для образцов
а) с сухой поверхностью:
для шлифованных тит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит

* Т н и Т в - соответственно нижний и верхний пределы показателей. ** Для плит повышенной водостойкости.

*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 279 35

Норма для плит

шлифованных, сортов

нешлифованных, сортов

Углубления (выступы) или царапины на пласта

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Пылесмоляные пят

Сколы кромок

Выкрашивание углов

Дефекты шлифования (недо шлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Отдельные включения частиц коры на г пасти плиты размером, мм, не более

Отдельные включения крупной стружки:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

для плит с обычной поверхностью

Посторонние включения

Не допускаются

Не допускаются (единичные глубиной по пласта 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Не допускаются

Допускаются на 1 м 2 поверхности не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на 1 г поверхности плиты пятна площадью не более 1 см 2 в количестве 2 пгг.

Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

0,8

Допускаются на площади не более 2 % поверхности

Допускаются на Допускаются

площади не более 2 % поверхности

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласта

Не определяют

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м 2 пласта плиты размером, мм:

Не определяют Не допускаются

П р имечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м 2 пласта плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

Класс эмиссии формальдегида

До 10 включ. Св. 10 » 30 »

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. В условном обозначении плит указывают:

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью); степень обработки поверхности (для шлифованных плит); гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости); класс эмиссии формальдегида; длину, ширину и толщину в миллиметрах; обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500 х 1750 х 15 мм:

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500 х 1750 х 16 мм:

1.10 На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460*.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2 1 Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых шдрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим: наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес; условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр; количество плит в партии в штуках и квадратных метрах; штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632-89.

П-Б, II, Е2, 3500 х 1750 х 16, ГОСТ 10632-89.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Действует на территории Российской Федерации.

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5.

Таблица 5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 суг на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин Q K и £> в, вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

QvT -у~ н (1); Q»=^s- (2),

где X - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

Т и - нижний предел показателей по табл. 2;

Т в - верхний предел показателей по табл. 2;

S - среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Q H приведен в приложении 2;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12 %.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел точности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до I см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, - 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Он ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древесностружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6 - 5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633).

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1- я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2- я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3- я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4- я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5- я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где a U ij- результаты испытаний у-го образца, i-й плиты выборки из п плит; т - число образцов, отбираемых от каждой плиты;

a u i= д (15,9+15,1+15,8+17,3+16,0+16,4+16,8+18,1)=16,425 (МПа).

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

о и 1 =16,4 МПа.

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

Ъ и 2 =17,5 МПа; ст«э =18,9 МПа; и и 4 =17,4 МПа; Ъ и ъ =18,9 МПа.

Выборочное среднее ст и плит вычисляют по формуле

а и = ~ (16,4+17,5+18,9+17,4+18,9)=17,8 МПа.

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Q H вычисляют по формуле

17,8 - 16,0 1,08

Полученная величина £? н =1,67 больше приемочной постоянной к= 1,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук; А.Ф. Абельсон, канд, техн. наук; И.В. Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

4. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 427-75 ГОСТ 577-68 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 8026-92 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 10634-88 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-90 ГОСТ 10637-78 ГОСТ 10905-86 ГОСТ 11842-76 ГОСТ 11843-76 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 15846-79 ГОСТ 15612-85 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 23234-78 ГОСТ 24053-80 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27680-88 ГОСТ 27935-88 ГОСТ Р 50460-92

Номер пункта, приложения

3.1, приложение 2

3.4, приложение 1, приложение 2

Приложение 1 Приложение 1

Приложение 1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1994 г. (ИУС 7-94)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.12.97. Подписано в печать 21.01.98. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,95. Тираж 214 экз. С56. Зак. 49.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Приложение 1

Приложение 1

шлифованных, сортов

нешлифованных, сортов

Углубления (выступы) или царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 мповерхности не более двух углублений диаметром до 20

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более:

мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего

Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.

Пылесмоляные пятна

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитывается)

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Выкрашивание углов

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более10% площади каждой пласти

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

Отдельные включения крупной стружки:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм:

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта - более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл.4.

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида
	До 10 включ.
	Св. 10 " 30 "

1.5-1.8.

1.9. В условном обозначении плит указывают:

марку;

сорт;

вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);

степень обработки поверхности (для шлифованных плит);

гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);

класс эмиссии формальдегида;

длину, ширину и толщину в миллиметрах;

обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89.

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500х1750х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;

дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

На сертифицированную продукцию наносят национальный знак соответствия по ГОСТ Р 50460 *.
_________________
* Действует на территории Российской Федерации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846 .

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

условное обозначение плит;

среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;

количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;

штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают "вслепую" по ГОСТ 18321 .

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл.5.

Таблица 5

Объем партии	Контролируемые показатели по пунктам:
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шероховатость), 1.7
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
От 501 " 1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл.6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п.2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
От 281 " 500
" 501 " 1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.6. Показатель "содержание формальдегида" контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл.5;

значения величин и , вычисленные по формулам (1) и (2), для каждого физико-механического показателя равны или более приемочной постоянной (табл.6).

где - выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;

- нижний предел показателей по табл.2;

- верхний предел показателей по табл.2;

- среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины приведен в приложении 2;

содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл.4;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п.1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12%.

Шероховатость поверхности каждого образца, при контроле ее профилографом, должна соответствовать нормам, установленным в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Цена 3 коп.

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10632-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 674.815-41: 006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ Технические условия

Wood particle boards. Technical specifications Взамен

ГОСТ 10632-ГО

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1977 т, Нг 420 срок действия установлен

с 01,01.1978 г, до 01,01,1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные древесностружечные плиты.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты подразделяются на марки, указанные в табл. 1. Области применения плит приведены в рекомендуемом приложении 1. Плиты марки П-2 изготовляют групп А и. Б.

Табллица 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Март 1979 г.

© Издательство стандартов! 1979

Стр. 2 ГОСТ 10632-77

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять нешлифованные плиты марки П-2 с предельными отклонениями по толщине не более ±0,9 мм.

Толщина в каждой измеряемой -точке не должна отличаться от номинальной толщины плиты более чем на величину предельных отклонений, указанных в табл. 2.

1.3. Допускается изготовлять плиты форматов меньше указанных в табл. 2 на 200 мм с градацией через 25 мм, но в количестве не более 5% от поставляемой партии.

1.4. По требованию внешнеторговых объединений допускается изготовлять плиты других толщин.

1.5. По соглашению с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не указанных в табл. 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Физико-механические свойства и шероховатость поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Ненормируемые показатели плит приведены в справочном приложении 2.

2.2. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

Плиты не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих допустимые уровни, утвержденные Министерством здравоохранения СССР.

fdCT 16632-77 Стр. 3

2.3. Плиты должны быть обрезаны с четырех сторон под прямым углом.

Разность длины диагоналей по пласти не должна превышать ±0,2% от длины плиты.

Таблица 3

Наименование показателя		Норма для плит марок
		Группа плиты
Влажность, %
Водопоглощение, %, не более		Не нормируется
Разбухание, %, не более: при обычной водостойкости при повышенной водостойкости
Предел прочности при растяжении перпендикулярно- пласти плиты, МПа (кгс/см 2), не менее
Предел прочности при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2), не менее, для толщин, мм	от 10 до 14 включ.
	от 15 до 19 включ.
	20 и более
Твердость, МПа, (кгс/мм 2), не менее		Не нормируется
Плотность, кг/м 3
Параметр шероховатости поверхности Rz m ах пласти по ГОСТ 7016-75 , мкм, не более, для плит: нешлифованных шлифованных шлифованных с государственным Знаком качества

* В скобках указан класс шероховатости поверхности по ГОСТ 7016-75 .

** Плотностью плит одной партии считают среднюю плотность плит, отобранных для испытаний.

2.4. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименования дефектов	Норма для плит
	шлифованных | нешлифованных
	с государственным Знаком качества
	Марки плит
	П-1, П-2 группы А	П-1, П-2 и П-3
Углубления, выступы и царапины	Не допускаются		Допуск; не боле плиты, глу	аются на i е 5% пов(биной (вы не более:	фХНОСТИ сотой), мм,
Пятна от связующего, парафина, масла	Не допускаются		Допускаются на площади не более 2 # % поверхности плиты	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Отдельные включения частиц коры на поверхности плит размером, мм, не более

Сколы у кро- Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) мок и выкрашива- плиты

ние углов

Примечания;

1. Количество включений частиц коры размером более 6 мм для плит II сорта марок П-2 и П-3 не должно превышать 8 тит. на 0,01 м 2 поверхности.

2. Дефекты, не указанные в таблице, не допускаются.

2.5. Шлифованным древесностружечным плитам марок П-1 и П-2 группы А в установленном порядке может быть присвоен государственный Знак качества.

2.6. Древесностружечные плиты поставляют размеров, марок, групп и сортов в соответствии со спецификацией потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 10632-77 Стр, 5

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одной марки, группы, сорта и размера, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от партии отбирают 10% плит, но не м-енее 20 шт. Для физико-механических испытаний отбирают 1% плит от партии, но не менее 3 шт., в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78 .

З."З. Результаты проверки и испытаний считаются окончательными п распространяются на всю партию.

3.4. Приемка плит по количеству должна производиться в квадратных метрах. Площадь одной плиты определяют с погрешностью не более 0,01 м 2 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину плит измеряют на расстоянии 25 мм от кромки плиты с погрешностью не более 0,1 мм в шести точках, указанных на чертеже.

4.2. Влажность и плотность плит определяют по ГОСТ 10634-78.

4.3. Водопоглощение плит определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.4. Разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634-78 .

4.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты определяют по ГОСТ 10636-78 .

4.6. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 10635-78 .

Стр. 6 tea imi-n

4.7. Твердость плит определяют по ГОСТ 11843-76 .

4.8. Параметр шероховатости поверхности плит определяют по ГОСТ 156112--78, профилографами-профилометрами или по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

4.9. Каждый испытанный образец должен соответствовать требованиям табл. 3.

4.10. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых древесностружечных плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

4.11. Длину и ширину плит измеряют параллельно кромке на расстоянии 25 мм от нее металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-69 .

4.12. Внешний вид плит контролируют визуально.

Для контроля количества включений частиц коры выбирают участок пласти плиты с наибольшим количеством включений.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На продольную кромку плиты наносят четкую маркировку, содержащую обозначение, группу, сорт, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта, дату выпуска плит. При поставке плит на экспорт маркировку наносят по соглашению с внешнеторговыми объединениями.

На плиты, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, вместо сорта наносят изображение Знака качества по ГОСТ,1.9-67.

5.2. Каждая партия плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

обозначение и группу плит;

сорт плит и размеры;

количество плит в партии;

дату изготовления плит и номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны перевозиться в чистых, сухих транспортных средствах с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.

ГОСТ 10632-77 Стр. 7

5.4. Плиты должны храниться в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально на ровных площадках.

5.5. При поставке на экспорт плиты должны упаковываться в соответствии с заказ-нарядами внешнеторговых объединений.

Области применения древесностружечных плит

		Области применения
	в мебельной промышленности	в строительстве	в других отраслях народного хозяйства	Виды облицовки, отделки
	Элементы		Футляры, панели и другие детали в радио- и приборостроении	Пленками на основе термореактивных полимеров, пленками на основе термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами
	Элементы	Панели, строительные конструкции Временные сооружения	Корпуса приборов, машин Тара (кроме пищевой), контейнеры, стеллажи	Шпоном, лаками, декоративным бумажного истым пластиком Без облицовки
		Элементы конструкции полов, кровли, стеновых панелей, антресолей, * подоконников и другие несущие элементы конструкций	Детали кузовов автофургонов, перегородки вагонов и другие	Шпоном, декоративным бумажнослоистым пластиком, линолеумом и т. п. Без облицовки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Физико-механические показатели древесностружечных плит (Ориентировочные, не нормируются)

Стр. а ГОСТ 10632-77

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Ф. И. Лисовский Корректор М. Г, Байрашевская

Сдано в наб. 07.06.79 Подп. в печ. 19.07.79 0,75 п. л. 0,52 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер, д. 3. Вильнюсская типографиия Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2679

	Марки и группы плит
Наименование показателя
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа (кгс/см 2)		1770-3920 (18000-40000)
Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей МПа (кгс/см 2):

ГОСТ Р 52078-2003

УДК 691.11-431:006.354 Группа К23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Технические условия

Wood particle boards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins

ОКС 79.060.20

Дата введения 2004—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленности древесных плит»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее — плиты) и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве в условиях, защищенных от увлажнения, в машиностроении и радиоприборостроении.

Положения настоящего стандарта распространяются на плиты, выпускаемые и применяемые предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.042—88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011—89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 61—75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2603—79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 2718—74 Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 2910—74 Текстолит электротехнический листовой. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия. Допуски углов

ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9784—75 Стекло органическое светотехническое листовое

ГОСТ 10632—89 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 10634—88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635—88 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636—90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с иеной деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14705—83 Электрокипятильники погружные бытовые. Технические условия

ГОСТ 14919—83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19720—74 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур

ГОСТ 20400—80 Продукция мебельного производства. Термины и определения

ГОСТ 23234—78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления при нормальном отрыве наружного слоя

ГОСТ 23683—89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24053—80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебели. Метод определения покоробленности

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27326—87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защити о-декоративных покрытий царапаньем

ГОСТ 27627—88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию

ГОСТ 27680—88 Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27820—88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 30255—95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ Р 50779.71—99 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть I. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение	Номинальный размер	Предельное отклонение
				От 8 до 38 включ. с градацией через 1 мм
* Как в пределах одной плиты, так и между плитами. Примечание — По согласованию с потребителем плиты могут быть других размеров.

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на три группы качества — А, Б, У (таблица 2). К группе У относят плиты с улучшенными эксплуатационными свойствами.

3.2.2 В зависимости от показателей внешнего вида покрытия плиты подразделяют на два класса (таблица 3).

3.2.3 Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотной пластях.

По требованию потребителя плиты могут иметь одну облицованную пласть для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами.

3.2.4 По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М).

3.2.5 По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).

3.2.6 В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

3.2.7 Характеристики покрытий плит, указанные в 3.2.4—3.2.6, устанавливают в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки.

3.2.8 Внешний вид покрытия, вид рисунка, при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.9 Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера настоящего стандарта.

Классы покрытия обозначают дробно, где в числителе указывают класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с одной облицованной пластью класс покрытия обозначают дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 1-го класса на лицевой пласти и 2-го класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (Оц) покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группы качества А:

Плита 1/2 М-Оц-Гл-А - ГОСТ Р 52078-2003

То же для плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием 20-го класса на обеих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий группы качества А:

Плита 2/2-Г-Пр-Р-А - ГОСТ Р 52078-2003

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2,0 мм на один погонный метр.

4.1.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на один погонный метр.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

4.1.3 Для производства плит применяют:

Для групп А и Б — плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;

Для группы У — плиты древесностружечные марки П-А по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:

плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщины 13 мм и более,

800 кг/м 3 — для толщины до 13 мм;

разбуханием по толщине за 2 ч — не более 16 %.

Допускается применять древесностружечные плиты по нормативной и технической документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок:

Пленки декоративные на основе термореактивных полимеров по нормативной и технической документации.

4.2 Показатели качества плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для групп качества
Приемосдаточные показатели
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плит толщиной:
от 8 до 12 мм
» 13 » 19 мм
» 20 » 30 мм
» 31 » 38 мм
Покоробленность, мм, не более:
Для плит с двухсторонней облицовкой
Для плит с односторонней облицовкой
Гидротермическая стойкость покрытия	Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры плиты-основы		Не допускается изменение внешнего вида покрытия
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее, для плит толщиной:
от 8 до 12 мм
» 13 » 19 мм
» 20 » 30 мм
» 31 » 38 мм
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее
Периодические испытания
Твердость защитно-декоративного покрытия:
По ГОСТ 27326 при массе груза 1,5 Н (метод 1), мкм, не более
По приложению Д, Н, не менее
Типовые испытания
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Термическая стойкость покрытия	Не допускается изменение внешнего вида покрытия, за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее		Не нормируется
Стойкость поверхности к пятнообразованию	Изменение внешнего вида покрытия не допускается	Допускается незначительное изменение внешнего вида	Изменение внешнего вида покрытия не допускается
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее
Примечание — Показатель «гидротермическая стойкость» контролируют (по требованию потребителей) только для элементов мебели, подвергающихся воздействию водяного пара.

4.3 Требования к внешнему виду покрытия по классам представлены в таблице 3.

Перечень типовых дефектов покрытий облицованных плит приведен в приложении А.

Таблица 3

Наименование дефекта
Вмятины*) :
Глубина, мм, не более
Включения*) :
Количество, шт./м 2 , не более	Не допускаются
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Серебристость пор, не более (рассеянная)	Не допускается	5 % поверхности
Количество, шт./м 2 , не более	Не допускается
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Риски отдельные волосяные*) количество, шт./м 2 , не более	Не допускаются
Царапина*) :
Количество, шт./м 2 , не более	Не допускается
Размер, мм, не более
Перекос рисунка	Не допускается
Непропечатка рисунка	Не допускается	Допускается незначительная, не портящая внешний вид
Проявление:
Включений крупной стружки, шт./м 2 , не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Волнистости древесно-стружечной плиты	Не допускается	Допускается незначительная при отсутствии серебристости
Блесткость	Не допускается	Допускается не более 1 % поверхности
*) Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов на квадратный метр для покрытий 2-го класса не должно быть более 5 шт. Примечания 1 Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов на фактическую площадь вычисляют с точностью до целого числа. 2 Плиты с двумя облицованными пластями, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в таблице 3, переводят в плиты с одной облицованной пластью. Сортность плит в этом случае устанавливают по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируют.

4.4 Маркировка

Каждая партия (пакет) плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

Наименование, товарный знак (при его наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;

Условное обозначение плит;

Размеры (в квадратных метрах) и количество плит (в штуках);

Дату изготовления плит;

Штамп отдела технического контроля;

Обозначение настоящего стандарта.

4.5 Упаковка

4.5.1 Пакеты формируют из плит одного размера, категории покрытия, сорта, рисунка и цвета текстуры облицовки.

4.5.2 Пакеты формируют на поддоне, как правило, из некондиционной древесностружечной плиты, сверху пакет также закрывают аналогичной древесностружечной плитой. Размеры верхней и нижней обкладочной плиты должны быть не менее размеров облицованных плит.

4.5.3 Предельная высота сформированного пакета устанавливается исходя из наличия грузоподъемных механизмов, грузоподъемности транспортных средств, но, как правило, не более одного метра.

4.5.4 Каждый пакет должен быть скреплен поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм).

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки.

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

Эксплуатация изделий из плит возможна только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения на продукцию, оформленного органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.

5.2 Синтетические материалы для изготовления плит можно применять только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора Минздрава России.

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.3.042.

5.5 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 (специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук — комбинированными рукавицами).

5.6 Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. Виды пожарной техники — по ГОСТ 12.4.009.

6 Правила приемки

6.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одного размера, одной группы качества и класса покрытия, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени, и оформленное одним документом о качестве.

6.2 На стадии производства на участке сортировки у изготовителя каждая плита подвергается осмотру для определения класса покрытия.

По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы кромок, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов.

Плиты могут изготовлять без свесов с использованием облицовочной пленки шириной менее ширины облицовываемой плиты не более чем на 12 мм.

6.3 Отбор плит для контроля и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321.

6.4 Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ Р 50779.71.

Объем выборки определяют в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

Объем партии, шт.	Объем выборки при проверке, шт.		Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается при проверке, шт., не менее
		внешнего вида покрытия	длины, ширины, перпендикулярности кромок	внешнего вида покрытия
От 501 » 1200

6.5. Для контроля показателей качества отбирают не менее трех плит.

6.6 Для оценки качества партии плит по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердость защитно-декоративного покрытия, стойкость покрытия к истиранию — вычисляют выборочное среднеарифметическое значение X i по всем испытанным образцам по формуле

где X ij — значение показателя выборки j -го образца, i -й плиты выборки из n -плит;

m — число образцов, отбираемое от каждой плиты.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если:

По показателям: покоробленность, предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию среднеарифметическое значение по всем образцам — не более (менее) нормы, указанной в таблице 2;

По показателям: гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость поверхности к пятнообразованию, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур — каждый образец соответствует требованиям таблицы 1;

Результаты контроля размеров, прямоутольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям таблицы 4.

6.8 Периодически контролируемый показатель

Твердость защитно-декоративного покрытия определяют не реже одного раза в неделю, а также при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

Результаты распространяют на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний.

6.9 Показатели для типовых испытаний: стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, термическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к истиранию, стойкость покрытия к воздействию переменных температур, стойкость покрытия к пятнообразованию определяют при изменении в технологических процессах производства или при изменении применяемых материалов.

7 Методы контроля

7.1 Внешний вид плит контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 1000 до 5000 люкс на расстоянии приблизительно (300—500) мм от поверхности под углом от 30° до 60°. Источником света может быть либо рассеянный дневной, либо рассеянный искусственный свет.

7.2 Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями таблицы 3.

7.3 Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом-эталоном.

7.4 Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.

7.5 Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.

Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1 / 3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.

7.6 Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.

7.7 Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

7.8 Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям

7.8.1 Из каждой плиты-выборки в соответствии с 6.3 на расстоянии не менее 150 мм от поперечной кромки вырезают полосу шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей таблицы 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в таблице 5.

Таблица 5

Вид испытания	Количество образцов, шт.
Определение предела прочности при изгибе
Определение покоробленности
Определение гидротермической стойкости покрытия
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты
Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве
Твердость защитно-декоративного покрытия
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха
Определение термической стойкости покрытия
Определение стойкости покрытия к истиранию
Определение стойкости поверхности к пятнообразованию
Определение стойкости покрытия к воздействию переменных температур

7.8.2 При вырезании образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее:

Образцы для каждого вида испытаний должны вырезаться из крайних и средней частей полосы;

Расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм;

Пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки попарно параллельны;

Стороны образцов должны быть параллельны сторонам плиты.

7.8.3 Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ±3 мм.

7.8.4 Испытания образцов проводят не ранее чем через 24 ч после облицовки плит на линии, выдержав их в нормальных условиях.

7.9 Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.10 Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634.

7.11 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234.

7.12 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

7.13 Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

7.14 Гидротермическую стойкость покрытия определяют по приложению Б.

7.15 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

7.16 Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234.

7.17 Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению В.

7.18 Термическую стойкость покрытия определяют по приложению Г.

7.19 Твердость защитно-декоративного покрытия определяют при массе груза 1,5 Н по ГОСТ 27326 (метод Т) или по приложению Д.

При контрольных испытаниях продукции показатель «твердость защитно-декоративного покрытия» определяют по ГОСТ 27326.

7.20 Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки) с периодичностью оценки степени истирания испытуемого образца, равной 10 оборотам.

За результат определения степени истирания образца принимают число оборотов поворотного стола n , определяемое по формуле

где IP — количество оборотов, соответствующее начальной точке истирания покрытия;

FP — количество оборотов, соответствующее конечной точке истирания покрытия (момент удаления более 95 % рисунка).

7.21 Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Наименование реагентов воздействия	Время действия реагентов
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709
Химические жидкости-растворители:
Ацетон по ГОСТ 2603
Спирт этиловый с массовой долей 96 %
Пищевые продукты:
Уксусная кислота по ГОСТ 61 (раствор с массовой долей 10 %)
Кофе (12 г на 100 см 3)
Масло растительное
Дезинфицирующее вещество:
хлорамин Б

7.22 Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720.

7.23 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и нормативным документам, утвержденным Минздравом России.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

8.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

8.3 Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С и относительной влажности воздуха не выше 65 %.

8.4 Плиты должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах.

Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками размером сечения не менее (80x80) мм и длиной не менее ширины плиты, расположенными друг от друга не более чем на 700 — 800 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности труда, утвержденных руководителем предприятия.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Типовые дефекты поверхностей облицованных плит

Таблица А.1

	Определение
Вмятина на поверхности	По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения	По ГОСТ 20400, (6.13)
	По ГОСТ 20400, (6.21)
	По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина	По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка	По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор	Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки
Непропечатка рисунка	Отдельный участок печатного рисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной плиты (подложки)	Проявление стружки наружного слоя древесностружечной плиты на поверхности плиты
Волнистость поверхности древесно-стружечной плиты	Допускается применение другой аппаратуры, обеспечивающей требуемую погрешность измерения. Б.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 75 мм. Допускается использовать образцы размерами 100x100 мм. Б.3 Проведение испытаний Образец помешают на колбу с кипящей водой и подвергают в течение 1 ч воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушают фильтровальной бумагой. Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания, отмечают следующие изменения на поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоения, потери блеска, цвета (невооруженным глазом). Б.4 Обработка результатов испытаний Если изменения внешнего вида покрытия и расслоения не произошли или указанные изменения внешнего вида (при отсутствии расслоения) исчезли в течение 24 ч, то результаты испытаний считаются положительными. ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Определение стойкости поверхностей к повышенной температуре воздуха В.1 Аппаратура В.1.1 Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (70 ± 5) °С. В.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм. В.3 Проведение испытаний Острые кромки образцов зачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали сколы покрытия. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 ± 5) °С на 24 ч. После испытания образцы выдерживают 24 ч при (20 ± 5) °С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр образцов производят под утлом 20° — 30 ° к плоскости поверхности с расстояния 250 мм. В.4 Обработка результатов испытаний При отсутствии на покрытиях трещин образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит. ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Определение термической стойкости поверхности Г.1 Аппаратура, материалы Для проведения испытания применяют следующие аппаратуру и материалы: Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром (100 ± 5) мм, высотой (115 ± 1,5) мм и толщиной дна (2,5 ± 0,5) мм; Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250 °С по ГОСТ 28498; Пластину из гетинакса по ГОСТ 2718, текстолита по ГОСТ 2910 или другого термостойкого материала размерами (150 х 150 х 18) мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра; Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683; Электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705. Г.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 250 мм. Г.3 Проведение испытаний В алюминиевый стакан помещают около 400 г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают его при помощи электрокипятильника до 180 °С. Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана. При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до ± 1 °С. Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 мин, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стакан снимают. Через 30 мин после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом). Г.4 Обработка результатов испытаний Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, за исключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытаний считают положительными и распространяют на всю партию плит. Определение твердости защитно-декоративного покрытия (гармонизировано с ISO 4586-2—91 и EN 438-2—97 в части метода определения стойкости к царапанью) Д.1 Аппаратура Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру: установку для населения царапин (см. рисунок Д.1) типа 413/Е фирмы «Erichsen», состоящую из следующих частей: Устройства для определения горизонтальной плоскости; Опорного диска А для размещения испытуемого образца, свободно вращающегося без люфта вдоль вертикальной оси, предпочтительно с помощью двигателя. Число оборотов (5 ± 1) об/мин. Допускается равномерное вращение опорного диска вручную; Рычага Б , перемещающего держатель алмазной головки, установленный на шарикоподшипнике с горизонтальной осью. Высота оси регулируется так, чтобы рычаг находился строго горизонтально, когда алмазная головка покоится па испытуемом образце; Приспособления для изменения нагрузки на алмазную головку с точностью ±0,1 Н с грузом В ; Головки алмазной полусферической царапающей Д радиусом (0,090 ± 0,003) мм, расположенной в конусе с углом 90° ± 1° (см. рисунок Д.2). Головка монтируется в передней части держателя плоской стороной на основании удерживающей полости. Используется алмаз, сертифицированный изготовителем в органах метрологии и откалиброванный в соответствии с Д.3 настоящего приложения; Зажимного диска Г , удерживающего испытуемый образец в плоском положении; Смотровой камеры с черной матовой поверхностью и закрепленным сверху источником света. При проведении испытаний образец находится на расстоянии 600 мм по вертикали от источника света. Отверстие в передней стенке камеры позволяет осматривать испытуемый образец под разными углами на расстоянии (400 ± 10) мм. Смотровая камера изображена на рисунке Д.3. Источником света является матовая лампа 100 Вт, установленная в белом отражателе диаметром 140 мм, создающая освещенность на поверхности образца 800-1000 лк; Маски для наблюдения (см. рисунок Д.4) из плоского непрозрачного материала, например листа металла или пластика. Д.2 Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с 7.8 настоящего стандарта. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 100 мм; в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 6,5 мм. Кондиционирование образцов — по ГОСТ 27820. Д.3 Калибровка алмазной головки Для калибровки используют диск, вырезанный из органического светотехнического листового стекла по ГОСТ 9784 (полиметилметакрилата) минимальной толщиной 3 мм (предпочтительно 4 мм). Закрепляют диск на опорном диске. Увеличивают нагрузку от 1,5 до 4 Н шагом 0,5 Н, вращая диск со скоростью (5 ± 1) об/мин. Высокомолекулярный литой полиметилметакрилат, высушенный в вакууме 24 ч при температуре 80 °С, должен иметь теплостойкость по ВИКА не менее 112 °С. Выполняют один полный оборот при каждой нагрузке. Измеряют глубину проникания в четырех точках, отстоящих на 90° друг от друга на одной и той же царапине и вычисляют среднеарифметическое значение глубины для каждой нагрузки. Проникающие при нагрузке 4,0 Н на глубину 4 мкм и более алмазные головки считаются непригодными. Для испытаний используют алмазные головки, имеющие глубину проникания, соответствующую предельным кривым (рисунок Д.5). Алмазные головки с неравномерной кривизной отбраковывают. Алмазные головки проверяют после каждой 1000 испытаний. Д.4 Проведение испытаний Убеждаются в горизонтальном расположении испытательной установки. Регулируют высоту рычага Б так, чтобы он располагался горизонтально при соприкосновении алмазной головки с испытуемым образцом. Начинают испытания с нагрузки 5,0 Н. Перемещают рычаг Б в вертикальное положение. Фиксируют образец зажимным диском Г так, чтобы образец не скользил при испытаниях. Опускают рычаг Б и помешают алмазную головку на образец, избегая удара. Поворачивают опорный диск на один оборот против часовой стрелки со скоростью вращения (5 ± 1) об/мин. Останавливают опорный диск и проверяют образец. Если при нагрузке 5,0 Н остается заметный на глаз непрерывный след, продолжают испытания, нанося концентрические окружности, отстоящие от предыдущей не менее чем на 2,0 мм. Нагрузку понижают до 2,0 Н шагом 0,5 Н. Если непрерывный след остается при нагрузке 2,0 Н, испытания продолжают, уменьшая нагрузку шагом 0,20 Н; при нагрузке менее 1,0 Н шаг уменьшения нагрузки 0,1 Н. Если количество царапин слишком велико для определения момента окончания испытаний, продолжают испытания на втором образце, взятом из того же листа. Перед окончательной проверкой помещают образец с царапинами на 24 ч в условия кондиционирования, определенные по Д.2. Очищают поверхность испытанного образца. Кладут маску на поверхность образца и помещают их на место осмотра в смотровой камере. Одно из отверстий маски устанавливается в положение, соответствующее 12ч. Наклоняют под различными углами, не поворачивая образец или маску, и просматривают все отверстия невооруженным глазом. Примечание — Минимальной нагрузкой, образующей непрерывный след, считается такая, при которой царапина видна во всех восьми щелях маски. Следует избегать воображаемого соединения следов от головки. Д.5 Обработка результатов Записывают значение усилия, создающего непрерывную царапину, видную невооруженным глазом после выдержки в течение 24 ч в установленных в Д.2 условиях. Пример результатов испытаний с нагрузкой 2,5 Н приведен на рисунке Д.4. В спорных случаях образец осматривают три наблюдателя и представляют отчет независимо друг от друга. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение трех наблюдений. Д.6 Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия Отчет о результатах определения твердости защитно-декоративного покрытия включает следующие сведения: Дату проведения испытаний; Рисунок Д.5 — Область рассеяния при калибровке алмазных головок ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное) Библиография ГН 2.1.6.695—98 Атмосферный воздух закрытых помещений, санитарная охрана воздуха. Предельно допустимые концентрации (ПДЕ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест ГН 2.1.6.696—98 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

УДК 674.817

Группа Ж-15

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ
НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 13-0260215-02-87 (вводятся впервые)

Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, предназначенные для изготовления отдельных видов специальной мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционного и отделочного материалов в строительстве, для самодеятельного творчества населения и др.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные типы и размеры.

1.1.1. Для изготовления облицованных плит применяют:

• плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632-89 или древесностружечные плиты по действующей нормативно-технической документации, соответствующие по основным показателям качества плитам указанных марок;
• бумаго-смоляные пленки на основе меламиноформальдегидных, карбамидоформальдегидных смол или их смеси; пленки применяются как с рисунком на поверхности, так т гладкие без рисунка.

1.1.2. Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для атмосферного воздуха.

1.1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Примечание: допускается, по согласованию с потребителем, изготавливать плиты других размеров, неуказанных в табл. 1.

1.1.4. Покрытия, согласно ОСТ 13-27-82 подразделяют по внешнему виду на одноцветные (ОЦ) и с печатным рисунком (ПР); по степени блеска - на глянцевые (Г) и матовые (М).
В зависимости от наличия дефектов покрытия бывают 1 и2 сортов.

1.1.5. В зависимости от назначения плиты в следующих исполнениях:
с односторонней облицовкой (О) и двусторонней (Д). При двусторонней облицовке качество покрытия определяется отдельно.

1.1.6. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения исполнения плит, обозначений характеристик покрытия (внешнего вида, степени блеска), класса эмиссии формальдегида плиты -основы и обозначения настоящих технических условий.
Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой стороне и оборотной поверхностях качественные характеристики покрытия обозначают дробью, где в числителе ставится сорт покрытия лицевой поверхности, а в знаменателе - сорт покрытия оборотной поверхности.
Пример обозначения плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров ч печатным рисунком, с двухсторонней облицовкой, матовым покрытием, с качеством лицевой поверхности 1 сорта и оборотной 2 сорта, изготовленных из древесностружечных плит класса эмиссии формальдегида Е 2:
Плиты ПР ДМ 1/2 Е 2 ТУ 13-0260215-02-87

1.2. Характеристика плит.

1.2.1. Цвет и рисунок облицованного покрытия или его отсутствие должны соответствовать образцам, согласованным с потребителем.

1.2.2. Предельные отклонения размеров плит не должны превышать указанных в табл. 1.

1.2.3. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для толщин 10,5 12,5 для толщин 13,5 19,5 *) предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее *) удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия, МПа, не менее *) твердость защитно-декоративного покрытия, мкм, не более *) стойкость к повышенной температуре воздуха *) термическая стойкость **) стойкость к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения **) стойкость к воздействию переменных температур	14,0 13,0 0,50 Не допускается изменение внешнего вида покрытия Допускается незначительная потеря блеска или внешнего вида покрытия Не допускается изменение внешнего вида Морозостойкое
Примечания: 1. Показатели, помеченные *), определяют периодически - 1 раз в неделю. 2. Показатели, помеченные **), являются справочными. 3. На предъявляемые к приемке облицованные плиты распространяется значение результатов физико-механических испытаний, определенных для мебельных деталей из облицованных плит, изготовленных за один и тот же период.

1.2.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование дефекта	Допустимые величины дефектов
	1 сорт	2 сорт
Царапины или риски	Царапины или риски не допускаются шириной более 0,2 мм и длиной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2	Царапины или риски не допускаются шириной более 0,4 мм и длиной более 500 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2
	Не допускаются глубиной более 0,2 мм и шириной более 15 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2	Не допускаются глубиной более 0,4 мм и шириной более 50 мм в количестве более 5 шт. на площади 1 м 2
Пятна (включая белесину)	Не допускаются суммарной площадью более 5 % поверхности плиты	Не допускаются суммарной площадью более 15 % поверхности плиты
Сдвиг пленки, трещины покрытия, дефекты рисунка и пленки, сколы и отслоения покрытия, свесы пленки	Не допускаются за исключением зоны, шириной 20 мм по периметру плиты
Включение вторичного ламината	Не допускаются длиной более 30 мм и шириной более 2 мм в количестве более 1 шт. на площади плиты.	Не допускаются длиной более 50 мм и шириной более 5 мм в количестве более 3 шт. на площади плиты.
Примечание: Плиты с двухсторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указание в таблице 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой, сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны; дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

1.2.5. Исполнение плит, характеристика покрытия и его сортность устанавливаются спецификацией потребителя, согласованной с изготовителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного исполнения, одного рисунка, цвета, качества, сорта, одного класса эмиссии формальдегида плиты-основы, а также одних размеров, изготовленных по одному технологическому режиму и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

• Наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
• Наименование предприятия-изготовителя., его товарный знак (при наличии) и адрес;
• Число плит в партии и их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м 2;
• Дату изготовления;
• Номер партии;
• Обозначение настоящих технических условий.

2.2. Приемку плит производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.

2.3. Для проверки внешнего вида и размеров отбираются 1 % плит, но не менее 20 шт.
Для физико-механических испытаний отбирают 0,5 % плит от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Партия плит считается соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимается, если:

• среднее арифметическое значение результатов испытаний физико-механических показателей по каждой плите или значению испытания каждого образца (в случае, когда от плиты отбирают один образец), соответствует требованиям табл. 2;
• результаты контроля геометрических параметров и внешнего вида каждой плиты соответствуют требованиям п.п. 1.1.3; 1.2.4.

Результаты контроля и испытаний выборки считают окончательными и распространяют на всю партию.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и метолы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.

2.6. Приемку плит по количеству производят в квадратных метрах точностью до 1,12 м 2 .

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ.

3.1. Внешний вид плит контролируют визуально, без применения увеличительных оптических средств, сравнивая их с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.
Размеры образцов (200 х 300) мм.

3.2. Длину, ширину и толщину плит контролируют по ГОСТ 10632-77.

3.3. Общие правила отбора, подготовки и проведения испытаний по ГОСТ 10633-89.

3.4. Количество и размеры образцов, отбираемых от каждой попавшей в выборку плиты для физико-механических испытаний приведены в таблице 5.

Таблица 5.

Наименование испытания	Количество образцов	Размеры образцов, мм
Определение предела прочности при изгибе		По ГОСТ 10635-78
Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты		По ГОСТ 10635-78
Определение удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия
Определение твердости защитно-декоративного покрытия
Определение стойкости к повышенной температуре воздуха
Определение гидротермической стойкости		По ГОСТ 9590-76
Определение термической стойкости		По ГОСТ 9590-76
Определение стойкости к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения		По ГОСТ 9590-76
Определение стойкости к воздействию переменных температур		По ГОСТ 19720-74

3.5. Пример схемы раскроя плиты на образцы для определения физико-механических показателей приведен в рекомендуемом приложении №1.

3.6. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10638-88.

3.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласт плиты определяют по ГОСТ 10636-78.

3.8. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия определяют в соответствии с приложением 3.

3.9. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326-87 (метод 1) при массе груза для нагружения коромысла 150 г.

3.10. Стойкость к повышенной температуре воздуха определяют в соответствии с приложением 4.

3.11. Гидротермическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76.Допускается помещать образец в колбу без приспособления, указанного в п.4.5.2. ГОСТ 9590-76.

3.12. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76 при температуре воздуха 180 О С.

3.13. Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 9590-76.

3.14. Стойкость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720-74.

3.15. Степень блеска или матовости покрытия определяют по ГОСТ 16143-01 и сравнением с образцом по п. 3.1.

3.16. Глубину вмятин на покрытии плит определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного в металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

3.17. Площадь пятен на покрытии определяют как сумму площадей отдельных пятен на каждой поверхности. Площадь пятна определяют с точностью до 1 см 2 с помощью сетки с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенной на прозрачном материале.

3.18. Ширину царапины и рисок определяют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-15 по ТУ 3-3.2048-88.
Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения ширины царапины не более 0,015 мм.

3.19. Для разрешения спорных случаев при определении содержания формальдегида плиты-основы применяют правила отбора образцов, аппаратуру и реактивы, а также проводят испытания и обрабатывают результаты в соответствии с ГОСТ 27678-88.
Перед проведением испытания заготовки, предусмотренного ГОСТ 27678-88 (п.1.2.) фрезеруют таким образом, чтобы снять полностью слой покрытия и наружный слой плиты на глубину 1,0? 1,5 мм с каждой пласти. После этого вырезанные из заготовок образцы выдерживают не менее 3-х суток в условиях, установленных ГОСТ 27678-88 (п.1.3.).

4. УПАКОВКА

4.1. Упаковка плит производится в соответствии с "Инструкцией по упаковыванию и транспортированию плит" древесностружечных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров на московском ЭЗДП и Д.

5. МАРКИРОВКА

5.1. На каждую пачку плит при хранении закрепляют этикетку, содержащую:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование плит и их размеры;
• число плит в пачке;
• обозначение настоящих технических условий;
• дату изготовления и номер смены;
• штамп отдела технического контроля.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

6.1. Плиты хранятся в пачках высотой не более 800 мм. Пачки укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруки-0прокладки сечением не менее 80 х 80 мм, и длиной равной ширине плиты или не менее ее (но не более, чем на 200 мм).
Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек пачки; их количество не менее 5 шт.
Расстояние от крайних прокладок до торцов пачки не должно быть более 400 мм.

6.2. Пачки плит допускается укладывать в штабеля, высота которых определяется высотой складских помещений и возможностями грузоподъемных механизмов, при этом бруски - прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.

6.3. Плиты хранят в закрытых посещениях, рассортированными по исполнению, качеству поверхности и размерам.

6.4. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит производят только в крытых транспортных средствах в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Пачки плит при транспортировании должны быть закреплены жесткой стяжкой, исключающей смещение плит друг относительно друга.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами.
Транспортная маркировка упаковочных мест по ГОСТ 14192-77.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

7.1. Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ И СПРАВОЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты;
2- образцы для определения удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия;
3 - образцы для определения предела прочности при статическом изгибе;
4 - образец для определения покоробленности;
5 - образец для определения твердости защитно-декоративного покрытия;
6 - образцы для определения стойкости к загрязнению;
7 - образец для определения стойкости к повышенной температуре;
8 - образец для определения термической стойкости;
9 - образцы для определения гидротермической стойкости;
10 - образцы для определения стойкости к воздействию переменных температур.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ

НОРМАЛЬНОМ ОТРЫВЕ ПОКРЫТИЯ

1. Аппаратура и материалы

1.1.Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %
1.2. Сверло пустотелое цилиндрическое по ТУ 2-05-862-82 с внутренним диаметром 25-30 мм.
1.3.Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой с внутренним диаметром 25-30 мм и шириной не менее 2 мм.
1.4.Синтетический клей для приклейки испытательной головки к поверхности образца.
1.5.Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею, типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).
1.6.Приспособление к испытательной машине (чертеж 1).

2. Подготовка образцов.

2.1. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку на глубину, равную толщине покрытия (чертеж 1).
2.2. Полученную кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва.
2.3. К выделенной канавкой площади покрытия приклеивают цилиндрическую испытательную головку равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0.4 до 0,5 г склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа. Перед приклейкой испытательной головки покрытие обезжиривают ацетоном.

3. Проведение испытания

3.1. Образец с испытательной головкой устанавливают в измерительной машине так, чтобы головка была расположена симметрично пазу захвата и ее ось совпадала с осью приложения нагрузки испытательной машины.

Чертеж 1: 1 - испытательная головка, 2 - клеевой слой, 3 - образец, 4 - скоба, 5 - переходник

Чертеж 2: Д 1 =25…30 мм, Д 2 =Д 1 + 4 мм

3.2. Производят нагружение до полного отрыва испытательной головки от образца с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины (10 ± 1) мм/мин.
3.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых отрыв покрытия произошел по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. В этом случае проводят повторение испытания на заново изготовленных образцах, если число неучтенных образцов более 2 шт.

4. Обработка результатов

4.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия образца s уд пк (в МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле:

F - рабочая площадь испытательной головки, мм 2 , определяемая с точностью до 1 мм 2 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ БУМАЖНОСМОЛЯНЫХ

ПОКРЫТИЙ К ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА

1. Аппаратура

1.1.Для проведения испытания используют термошкаф, обеспечивающий поддерживание температуры 70 ± 2 о С.

2.Подготовка к испытанию

2.1.Острые кромки образцов срезают под 45 о на глубину около 3 мм. Снятые фаски обрабатывают абразивной шкуркой № 8-10 так, чтобы отсутствовали заколы покрытия.

2.2.Образцы с обработанными фасками перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) о С и относительной влажности воздуха (65 ± 2) %.

3. Проведение испытаний

3.1.Образцы помещают в термошкаф при температуре (70 ± 2) о С на 24 ч, затем выдерживают при температуре (20±2) о С в течение 24 ч.

3.2. Производят осмотр образцов с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр производят под углом (20-30) о к пласти плиты с расстояния 250 мм невооруженным взглядом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Перечень документов,

	Номер пункта, подпункта, приложения, перечисления
ГОСТ 10632-89 ГОСТ 13-27-82 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-89 ГОСТ 9590-76 ГОСТ 19720-74 ТУ Ц53.060.002 ГОСТ 16143-81 ТУ 3-3.2048-88 Инструкция по упаковке и транспортировке плит, утвержденная главным инженером 05.06.87 г. ГОСТ 14192-77 ГОСТ 7855-84 ТУ 2.05-862-82 ТУ 2-037-329-8 ГОСТ 8284-78 ГОСТ 27736-88 ТУ 3-3.2038-87 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27326-87	п.3.4. (табл. 5) п.3.11. п.3.4. (табл. 5) п.3.4. (табл. 5) приложение 2, п.1.1. приложение 2, п.1.2. приложение 3, п.1.2. приложение 3, п.1.3. приложение 3, п.1.4. приложение 3, п.1.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(исключенное из ТУ)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ

БУМАЖНО-СМОЛЯНЫХ ПОКРЫТИЙ

Аппаратура и материалы.

1. Прибор типа Клемен Кейля для нанесения царапин (рис. 1).
2. Игла алмазная комбинированная по ТУ 2-037-329-8, диаметром 1,5 мм и углом при вершине 50 о
3. Микроскоп по ГОСТ ТУ 3.3.404-83, ТУ3-3.154-80
4. Винтовой окулярный микрометр МОВ-1-15 по ГОСТ 786-77Е. Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения царапин не более 0,015 мм.
5. Объект-микрометр по ГОСТ 7513-75Е (ТУ 3-3.2038-87) с ценою деления 0,01 мм.

Отбор и подготовка образцов.

Определение цены деления окулярного микрометра:

1. Объект микрометр помещают в поле зрения микроскопа.
2. Настраивая микроскоп, добиваются резкого изображения шкалы объект-микрометра.
3. Перемещением объект-микрометра или окулярного микрометра добиваются параллельности штрихов объект-микрометра и одной из линий перекрестия окулярного микрометра.
4. На шкале объект-микрометра выбирают участок длиной 50 мм. Вертикальную нить окулярного микрометра вращением микрометрического винта последовательно совмещают со штрихами на краях выбранного участка шкалы объект-микрометра и производят соответствующие отсчеты по барабану микровинта.
5. Цену деления (К) окулярного микрометра определяют как отношение длины выбранного участка на объект-микрометре к разности отсчета в делениях барабана микровинта окулярного микрометра по формуле:

Где а 1 и а 2 - соответственно первый и второй отсчеты числа делений по барабану микровинта.

Образцы перед испытанием протирают чистой мягкой тканью.

Проведение испытаний.

1. На подвижный столик 1 прибора для царапанья помещают образец до упора в бортик.
2. В коромысло 2 закрепляют держатель 3 с алмазной иглой.
3. Вращением противовеса 4 уравновешивают коромысло 2 так, чтобы зазор между острием иглы поверхностью образца составил около 1 мм.
4. Придерживая коромысло рукой, устанавливают на держателе 3 груз 5 массой 0,15 кг.
5. Плавно отпускают нагруженное коромысло с иглой на образец.
6. Плавно перемещают подвижный столик 1 с постоянной скоростью (приблизительно 10 мм/с) для получения царапины на поверхности образца длиной не менее 50 мм, после чего образец снимают с прибора, протирают процарапанную поверхность мягкой чистой тканью и помещают его на предметный столик микроскопа.
7. Измеряют ширину царапины в трех точках: по середине длины царапины и на расстоянии 1 см от ее концов. Для измерения ширины царапины линию перекрестия окулярного микрометра последовательно совмещают с краями царапины и фиксируют соответствующее число делений барабана микровинта.

Ширина царапины (в) в микрометрах определяется по формуле:

где а 4 иа 3 - соответственно начальный и конечный результат отсчета по барабану микрометра;
К - цена деления окулярного микрометра

1 - подвижной столик, 2 - коромысло, 3 - держатель с иглой, 4 - уравновешивающий груз,
5 - груз массой 0,15 кг, 6 - образец

1 - шкала объект-микрометра, 2 - перекрестие окулярного микрометра,
3 - шкала окулярного микрометра, 4 - царапина