Как сделать самые простые тиса зажим дома. Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Содержимое обзора:

• Для чего же нужны слесарные тиски?
• Основные типы слесарных тисков
• Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
• Классические самодельные тиски
• Фото тисков своими руками

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из: Обратите внимание!

• пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
• швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
• ушки из стали;
• резцы токарные 2 штуки;
• небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
• гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
• шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
• пара винтовая 335 мм;
• для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали. Обратите внимание!

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Фото тисков своими руками

Наличие тисков позволяет расширить круг работ, повысить их эффективность. Ведь надежно закрепленные детали легче обрабатывать, качество их выше. В зависимости от проводимых работ, характеристик обрабатываемых предметов подбирают тиски определенных размеров и параметров. Это могут быть небольшие модели, легко умещающиеся на кухонном столе, табурете и более массивные для крупных деталей. Любую из них, приложив немного смекалки и трудолюбия, можно изготовить самостоятельно.

Особенности сборки зажимных устройств

Тиски используются для удержания различных деталей в заданном положении, что облегчает, повышает точность их обработки. Все они разделяются на две группы: столярные и слесарные. Вторые предназначены в первую очередь для работы с мягкими материалами: деревом, пластиком и др. Станочные используют для работы с жесткими материалами, поэтому зажимные губки для удобства обработки изделий имеют меньшую высоту выступа.

При изготовлении тисков в домашних условиях, чтобы оптимально приспособить их для своих нужд, в конструкцию стандартной модели можно внести любые изменения. Например, для обработки мелких деталей предусмотреть наличие поворотного механизма. Планируя изготовить тиски своими руками, обращают внимание на следующие нюансы:

• Материал. Для повышения надежности и долговечности изделия выбирают качественную сталь.
• Размер изделия. Если приходится обрабатывать преимущественно небольшие детали, то лучше сделать компактную модель.
• Шаг резьбы. Мелкая резьба обеспечивает эффективный зажим и плавный ход.
• Губки. Их размер и форму выбирают с учетом материала, типа рабочих заготовок. Плоские губки менее повреждают мягкие материалы.

Трубчатая конструкция тисков

Самодельные зажимы можно изготовить из любых подручных материалов. Например, достаточно простой и эффективной является конструкция из металлических труб. Для этого необходимо подобрать трубы с таким расчетом, чтобы одна из них плотно входила в другую. Изделия должны быть цельнотянутые без внутреннего сварочного шва . Размер произвольный, поскольку подбирается исходя из назначения зажимного приспособления и характеристик обрабатываемых деталей.

Порядок изготовления будет следующим:

• Снизу трубы большего диаметра, которая послужит основой конструкции, привариваются опоры. На тыльной стороне – задняя стенка из стального листа толщиной 3-5 мм, с предварительно просверленным отверстием и приваренной ходовой гайкой. Напротив передней опоры в верхней точке приваривается задняя неподвижная губка.
• На наружной стороне подвижной трубы приваривается еще одна стальная заглушка толщиной 3-5 мм. Для ее перемещения из шпильки, стопорных гаек и упорных шайб изготавливается крепление. На выступающем конце шпильки приваривается проушина для вставки воротка. В верхней точке подвижной трубы крепится передняя губка.
• На завершающем этапе на губки прикручивают пластины из закаленной стали с предварительно нанесенными насечками. Их наличие увеличит площадь прижима и обеспечит надежную фиксацию обрабатываемых предметов.

Для облегчения хода на все движущиеся части: поверхность внутренней трубы, резьбу шпильки – наносится консистентная смазка, отличающаяся низкой текучестью.

Аналогичным образом делаются зажимы из квадратного или прямоугольного профиля. Основным их преимуществом является продольное перемещение движущейся части при полном отсутствии вращения, что характерно для трубчатой конструкции.

Тиски из уголков

Простые слесарные тиски можно изготовить из металлических уголков любого размера. Кроме них потребуются следующие материалы и инструменты:

• металлический прут диаметром 20 мм для изготовления ходового винта;
• штыри для направляющих в количестве двух единиц, но в более простой конструкции их не используют;
• болты, гайки, шайбы;
• электродрель, сварочный аппарат, молоток, напильник, ножовка по металлу.

Последовательность действий будет следующая:

• Из прутка изготавливается ходовой винт. Поскольку в домашних условиях сложно сделать винт требуемых характеристик, то эту операцию лучше доверить специалистам.
• Создается основание из двух продольных и поперечных уголков, в нижней части обязательно приваривают пластины с готовыми отверстиями, через которые станочные тиски будут крепиться на любую устойчивую поверхность.
• Неподвижная губка уже приварена, она является частью основания. Поэтому, просверлив в ней отверстие необходимого размера (равного диаметру винта), приваривают гайку под ходовой винт. Резьбу можно нарезать непосредственно в теле уголка, но гайка более надежный вариант .
• Подвижную губку делают отдельно, обязательно предусматривая механизм крепления. Для этого с обратной стороны приваривается П-образная пластина. На торце винта просверливается отверстие под шпильку, которой фиксируют предварительно вставленную шайбу.
• По бокам губок осуществляют крепление направляющих шпилек, но их наличие не является обязательным условием.

На последнем этапе, закрепив готовое изделие к рабочему основанию, проверяют действие всех механизмов.

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

1. Болгарка.
2. Насадка в виде щетки.
3. Диск по металлу.
4. Сварочный инвертор.
5. Электроды.
6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

		Пояснение
	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
	вспомогательное отверстие
	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
	гайка ходового винта
	крепежное отверстие
	ходовой винт	длиной 300 мм
	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
	упорная шайба
		уголок 24х24 мм
		уголок 32х32 мм
		труба или стержень
	крепежные отверстия губки
	подвижная втулка
	втулка воротка
	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Если несколько раз в день приходится менять своё рабочее место, можно оснастить каждое из них персональным самодельными, сделанными своими руками тисками. Их конструкция как и все гениальное лежит на поверхности и проста но очень эффективна как и многое из того что предлагает известный домашний мастер В.Легостаев.

У любого уважающего себя самодельщика имеются тиски. Однако настоящий полноценный инструмент сегодня не только дорог, хорошие тиски ещё громоздки и тяжелы. Моя мастерская – это фактически весь участок: приходится работать в разных местах, а тиски бывают нужны очень часто. Получается, что надо перетаскивать каждый раз тяжёлый инструмент либо всё время бегать туда-сюда для обработки деталей.

Тиски=Две трубы

Известно, что газо- и водопроводные трубы выпускают с таким расчётом, что любая труба обязательно плотно входит внутрь трубы следующего типоразмера. Учитывая это, я решил взять два обрезка труб двух соседних типоразмеров. В большую трубу вставил и при помощи электросварки прикрепил к одному из концов

фланец с гайкой большого диаметра - М16. На меньшей трубе я при помощи той же электросварки установил аналогичный фланец с гайкой, но большего размера -М18. Резьбовая шпилька М16 в таком отверстии должна спокойно вращаться.

Именно к этой шпильке на небольшом расстоянии от конца установил гайку, которую надёжно зафиксировал при помощи электросварки. После этого вставил резьбовую шпильку в полость малой трубы таким образом, чтобы зафиксированная гайка находилась внутри трубы и упиралась во фланец с большим отверстием. На выступающий конец шпильки накрутил ещё одну гайку и тоже зафиксировал сваркой. Между фланцем и гайками предварительно установил промежуточные шайбы скольжения. Теперь достаточно торчащий из трубы конец резьбовой шпильки вкрутить в гайку большой трубы. Получился основной рабочий элемент тисков. Оставалось только установить на тиски прижимные пластины (губки) и опорные пластины (лапы). Губки я изготовил из квадратной трубы, лапы – из уголка. И тиски готовы!

Для удобства обслуживания к торчащему концу резьбовой шпильки приварил гайку с таким расчётом, чтобы, вставив в неё любой пруток, можно было легко вращать ось и управлять тисками.

У самодельных тисков есть недостатки

При работе на таких тисках внутренняя труба может вращаться за шпилькой, но меня это совсем не пугает. Нужно просто придерживать эту трубу в нужном положении при фиксации. Да и устранить этот недостаток несложно – достаточно установить фиксатор.

Ещё проще тиски изготовить из двух обрезков близких по размеру квадратных труб. Вся технология остаётся той же.

Тиски своими руками – фото

Тиски своими руками: чертеж

1 шт. A3-A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…

202.24 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.20) | Заказы (114)

A3 A4 A5 светодиодный светящийся чертеж доска для рисования граффити…

Тиски представляются важным инструментом, помогающим в организации слесарных работ. Они позволяют правильно организовать любую операцию, связанную с точным соблюдением размеров, требующих концентрации внимания и собранности мастера. Любая деталь может быть крепко зафиксирована в нужном положении, тем самым позволяя ее обладателю сконцентрироваться на работе.

Слесарные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Тиски в любых мастерских применяют особенно активно, ведь невозможно представить себе обработку дерева или приспособлений электротехнического характера без использования удерживающих приспособлений. Самодельные слесарные тиски можно изготовить самостоятельно. Как правильно это сделать? Для ответа на этот вопрос следует изучить разновидности этого зажимного механизма, составные детали и элементы устройства.

Виды тисков: А – слесарные; В – станочные; С – ручные.

Тиски станочные используются для грубого крепления деталей, обработка которых связывается с проведением перечисленных ниже мероприятий:

• просверливание углублений;
• шлифование основы;
• отделка покрытия напильником;
• склеивание элементов;
• фрезеровка внешнего слоя.

Тиски станочные позволяют укреплять обрабатываемый предмет при поддержке перечисленных элементов:

• винт с держателем;
• клиновой запор;
• диафрагма;
• пневматический механизм;
• эксцентрик.

Примером элементарных приспособлений будет первый пункт, что позволяет создать одну из примитивных конструкций.

Читайте также:

Что и для чего нужна.

Самостоятельно.

Для упрочения детали в нужную позицию ее крепят на рабочее место. В доме таким покрытием служит обыкновенный стол. Традиционно тиски станочные представляются такими элементами, как:

• несущий корпус;
• главный ходовой винт;
• ручка и гайки;
• устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
• комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.

Подобные самоделки чаще всего располагают двумя планками, одна из которых имеет подвижное основание. Ее перемещение связано с работой основного ходового винта. Вторая часть неподвижна, она позволяет зафиксировать основу прибора на столе. Держатель помогает двигать зажимающую конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и приспособления

Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.

Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:

1. Прут из металла с поперечным сечением в 20 мм.
2. Железные штыри для изготовления ручек и шпилек.
3. Древесина из сосны и березы.
4. Стальные пластинки.
5. Ножовка.
6. Электродрель.
7. Коловорот.
8. Болты.
9. Молоток или небольшая кувалда, напильник.
10. Рулетка или линейка с металлическим основанием.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.

В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см. Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.

После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.

Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.

Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.