Трудно себе представить приусадебный участок без дорожек, выложенных бетонной плиткой, которая в последнее время становится все более популярной. Плитка тротуарная своими руками может быть изготовлена любым человеком, даже не обладающим навыками в строительных работах. Алгоритм изготовления довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования и материалов. Плитка тротуарная, изготовленная своими руками, в качестве материала для дорожек, аллей и парковочных мест для автомобилей выгодно отличается от асфальта, бетона или гравия.
Насыпные (гравийные) дорожки не очень комфортны в использовании, асфальт требует применения специальной техники, а бетон предполагает использование арматуры и предварительно подготовленной опалубки. Производство тротуарной плитки в домашних условиях позволит значительно сэкономить денежные средства и придаст вашему участку неповторимый облик.
Необходимые инструменты
При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:
- Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
- В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.
- Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
- Формы для плитки.
- Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.
Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!
Изготовление вибростола своими руками
Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками. Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования. Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.
Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности. Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило. Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.
Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.
Технология изготовления
Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.
Подготовка форм
Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.
Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет , а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.
Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.
Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.
Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка). Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов. Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.
Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.
Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется , содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).
Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.
Готовим раствор для заполнения форм
По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:
- 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
- 30 кг просеянного песка;
- 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
- пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
- 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
- 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
- 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.
Последовательность приготовления смеси такова:
- тщательно просеиваем песок;
- смешиваем песок с цементом;
- добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
- небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.
Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.
Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.
При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску .
Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах
Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).
После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.
Извлечение изделий и окончательная сушка
После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.
Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).
Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.
В заключении
Качество произведенных работ будет зависеть только от примененных материалов и строгого соблюдения последовательности процесса. Проверенная десятилетиями технология изготовления тротуарной плитки позволяет хозяевам загородных участков не только значительно сэкономить средства при обустройстве дорожек, площадок для отдыха или парковочных мест, но и придать участку неповторимость в соответствии с личными вкусами и предпочтениями.
Не только выглядят привлекательно, но и увеличивают комфортность передвижения. Способов, как положить тротуарную плитку своими руками, несколько. О каждом из них мы расскажем подробно. Причем покупать плитку в магазине совсем не обязательно – ее также можно сделать самому.
Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров
Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.
Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:
- бетона : смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
- клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
- резиновой крошки, полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
- брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
- деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
- полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными
Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.
Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.
Способы изготовления бетонной плитки
Основных методов ее изготовления всего три:
1 Вибропрессование : плитка изготавливается в стальных пресс-формах из смеси сухих материалов с добавлением небольшого количества воды; на вибрирующую матрицу дополнительно давит пуансон (схожий с поршнем в цилиндре), уплотняя раствор; изделия получаются очень прочными, но, так как жесткий раствор не способен заполнять все изгибы формы, выпускается только в форме прямоугольников или квадратов.
2 Гиперпрессование : в производстве используется только давление без вибрации на одно- или двусторонних прессах; прочность плитки, изготовленной подобным методом, выше, чем полученной способом вибропрессования; ее края спрессованы настолько, что грани кажутся острыми, как бритва.
3 Вибролитье : жидкая бетонная смесь заливается в форму и устанавливается на вибростол; после уплотнения на поверхности появляется цементное молочко – взвесь цемента и воды; далее изделия застывают и набирают прочность в течение суток (именно таким образом изготавливается и тротуарная плитка).
При расчете требуемого количества учите, что на извилистых тропинках и перекрестках подрезки будет немало, а значит, и плитки уйдет больше. Подрезка в каждом ряду потребуется и при укладке по диагонали.
Виды укладки
Тротуарную плитку укладывают двумя способами:
- сухим на песчаную подушку
- влажным на цементный раствор
Укладка на цемент – удовольствие не из дешевых. Зато и поверхность получается высокопрочной, по ней спокойно может проехать даже грузовик. В частных домовладениях достаточно использования сухого метода. Процесс укладки насухую и на цементный раствор мы опишем подробно в следующих разделах статьи.
Обязательно ли использование дренажной системы?
Если на дорожках будет застаиваться вода, проходящим по ним людям придется невесело – вероятность получить увечье будет очень высока. Плюс при изготовлении отмостки из тротуарной плитки с примыкающих к зданиям поверхностей вода будет стекать под фундамент. Поэтому дорожки всегда делают с уклоном 1-2 °. Причем делать его необходимо в сторону мест отвода воды – дренажа.
Дренажные трубы монтируются через каждые 2-3 м поперек дорожки . Вода по ним должна продвигаться самотеком, поэтому укладку следует производить под уклоном 2-3 градуса. Использовать можно и специальные водостоки. По сути, это особый вид плитки в виде желобов.
Если участок сухой, сложная система водостоков не понадобится – достаточно прорыть для отвода воды небольшие траншеи и засыпать их гравием или щебенкой, а поверх замаскировать грунтом. На болотистых почвах понадобится установка сложных дренажных систем. Особое внимание следует уделить отводу дождевых вод при укладке плитки у отмостки зданий.
Как изготовить пресс-форму?
Для форм (опалубки) тротуарной плитки применяют чаще всего древесину. Более долговечны изделия из металла – извлекать из них плитку и очищать форму от застывшего раствора гораздо легче. Допускается и использование гипса – однако этот недорогой материал хрупок, и такой опалубки хватит ненадолго.
Изделия сложных форм проще приобрести в магазине. Пластиковые или резиновые изделия удобны в эксплуатации, однако в домашних условиях их изготовить сложно. Покупать лучше полиуретановую опалубку – силикон непрочен, и прослужит недолго.
Деревянные пресс-формы делают сборно-разборными. Удобней использовать форму размером 50х50 см, в которую можно заливать сразу по 4 плитки. Ее стандартная высота 6-7 см.
Все элементы опалубки должны быть пристыковываться к друг другу плотно. Иначе при вытекании жидкости из раствора прочность плиток уменьшится. Расположение деталей выверяется строительным уровнем. Упрочить опалубку можно металлическими уголками.
К металлическим формам по бокам можно приварить ручки . Переносить в них уже готовые изделия будет проще. Для производства небольшого количества плитки пресс-формы можно сделать из жести. Для этого ее нарезают по размеру, добавив к нему небольшой припуск, и оборачивают ею деревянную опалубку. Подгоняют жестяные листы молотком. На неровности и выпуклости не стоит обращать внимания. Они лишь придадут плитке оригинальный рисунок и сделают ее менее скользкой. Выравнивать форму стоит лишь по бокам – иначе пристыковывать плитки друг к другу будет сложно.
Изделия из гипса заливают в заранее подготовленный деревянный каркас, который смазывают маслом. Заливка производится в несколько слоев. Для упрочения конструкции ее дополнительно армируют проволокой. Спустя сутки после полного высыхания опалубку опускают в воду, а затем разбирают и вытаскивают готовые изделия.
Для изготовления небольшого количества тротуарных плиток можно воспользоваться и подручными средствами. Заменить пресс-формы можно фрагментами пластиковых бутылок, кусками труб, контейнерами для хранения продуктов, стеклянными емкостями, подставками под цветочные горшки, картонными упаковками и пр.
Интересная плитка получается при использовании силиконовых форм с выпуклыми узорами , предназначенных для выпекания кондитерских изделий.
Чтобы изделия в дальнейшем не пришлось резать, можно изготовить угловые формы. Это значительно ускорит и облегчит работу.
Самодельный вибропривод
За основу можно взять обычный двигатель, к примеру, от стиральной машины. Но его понадобится модернизировать, добавив эксцентриковый узел с несимметрично расположенной осью. Использовать можно и любой другой двигатель мощностью 0,5-0,9 кВт, к примеру, от насосной станции.
Для создания разбалансировки двигателя и появления вибрации потребуется всего лишь сместить ось вращения. Для этого на шпонку вала крепится 2 металлических блина со смещенной осью.
Амплитуду движения потребуется отрегулировать. Для этого в одном из блинов готовится одно, а во втором – 3-4 отверстия (см. фото), через которые они соединяются между собой с помощью металлической полосы 2х6 см и болтов.
Вначале между отверстиями блинов делается расстояние 38,5 мм. Для измерения амплитуды колебания к платформе крепится скотчем карандаш, рисующий кривую. Если амплитуда недостаточна, расстояние между блинами увеличивают. Учтите, что вибрация должна быть равномерной, иначе цементная смесь будет спрессовываться рывками и расслаиваться.
Изготовление вибростола
Самодельный вибростол
Если вы возьмете цементный раствор и просто нальете его в форму, а затем просушите, то получите не слишком качественные изделия. При изготовлении тротуарной плитки без вибростола из-за высокой пористости изделия под воздействием влаги и перепадов температур растрескаются гораздо быстрее.
Удалить воздушные прослойки между слоями цемента и уплотнить раствор можно с помощью специального вибрирующего оборудования – вибростола. Он может быть двух видов:
- формовочный : для уплотнения раствора в плитке
- расформовочный : используемый для извлечения (выбивания) изделий из форм
Внешне они малоотличимы. Разница заключается лишь в наличии на расформовочных изделиях насадки с отверстиями, на которой крепится форма. Направление вибрации формовочного вибростола должно быть только горизонтальным.
Вибростол должен состоять из следующих частей:
- стального подвижного стола
- панели управления
- двигателя с дебалансом (несимметрично расположенной осью); о способе ее изготовления мы рассказали чуть выше
Итак, процесс изготовления вибростола для прессования тротуарной плитки, поэтапно:
- Его стандартные размеры 1х2 м. Можно сделать его чуть меньше 0,8х1,6 м. Слишком большие габариты нежелательны – из-за перегрузки двигатель может быстро выйти из строя.
- Высота подбирается индивидуально в зависимости от роста человека. В среднем вместе с подпружиненной платформой она составляет 0,9 м.
- Рамку стола сваривают из металлических уголков или круглой трубы. На трубы устанавливать пружины гораздо проще.
- Для изготовления посадочных мест пружин к боковым стойкам рамки привариваются отрезки труб. Их размеры должны быть таковы, чтобы пружины смогли заходить в них 2-4 витками. К металлическим уголкам пружины можно и просто приварить.
- Иногда пружины заменяют ременными петлями, с помощью которых крепится верхняя плита. Такие петли подвешиваются на направляющие, приваренные к углам конструкции. Однако такая конструкция менее надежна.
- Для упрочения к опорам можно приварить перекладины – ребра жесткости.
- Крышка-платформа делается съемной.
- Виброплощадку устанавливают на станину с помощью пружин.
- Вибратор (двигатель) присоединяется хомутами к нижней части плиты или устанавливается вначале на металлическую площадку, а затем крепится на винты с потайной головкой.
- Обезопасьте конструкцию, заземлив вибростол. Перед шнуром питания желательно также установить выключатель УЗО.
- Для обеспечения вибрации двигатель соединяется с валом, присоединенным к нижней части стола, посредством эксцентрикового подшипника.
- Для монтажа розетки и выключателя необходимо приварить к одной из боковых частей каркаса металлическую пластину.
- После окончания работ по изготовлению плитки виброплатформу можно использовать в качестве столешницы циркулярного станка.
Крышку стола лучше сделать съемной. В этом случае ее можно будет использовать в качестве носилок для перемещения готовых изделий.
Если вы решили не заморачиваться с изготовлением вибростола, его можно просто купить. Стоимость такого оборудования варьируется от 12 до 55 тыс. руб.
Бетономешалка понадобится, если необходимо изготовить большое количество плитки
Для изготовления плитки потребуется:
- форма для литья: их можно изготовить самому из дерева, металла, гипса
- вибростол, обеспечивающий тщательную трамбовку и постепенное уплотнение бетона, за счет чего он становится более плотным и однородным
- для большого количества изделий лучше приобрести или взять напрокат бетономешалку: раствор в ней будет промешиваться равномернее, и изделия получатся более качественными; если плитки требуется немного, приготовить раствор можно в обычной старой ванной или любой другой большой емкости
- поддоны для хранения и просушивания изделий: складывать их прямо на голую землю не рекомендуется
Цемент лучше брать М500. Марку М400, которую рекомендуют некоторые специалисты, использовать все же не стоит. Ведь, если придерживаться стандартов, принятых когда-то в СССР, сегодня большинство «коммерческого» цемента М400 по качеству соответствует марке М300.
Песок необходимо брать сухой и тщательно просеянный. Он не должен содержать примесей глины, травы, листьев и камни. Иначе это отразиться на качестве плитки.
Воду используйте только чистую. Застоялая, дурно пахнущая жидкость из поливных бочек с примесью мусора не подойдет.
Изготовление тротуарной плитки поэтапно
Итак, пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки:
- При использовании цемента М500 его смешивают с песком в пропорции 1:3. Делать это необходимо насухую. Таким образом смесь промешается равномернее. Вода добавляется позже.
- Приобретайте цемент только от проверенных производителей. Если изделия начнут рассыпаться, скорее всего, это не нарушение технологии, а плохой цемент. Если вы сомневаетесь в его качестве, приобретите вначале небольшое количество и сделайте из него несколько пробных изделий.
- Обратите внимание на цвет цемента. Он не должен быть слишком темным и иметь болотный оттенок. Стандартный цемент имеет только серый оттенок. Он также не должен быть окомкованным. Это означает, что хранение производилось при повышенной влажности или срок его хранения уже истек.
- Для увеличения прочности изделий добавьте в раствор пластификатор и гидроизолирующую добавку. Дополнительно упрочить плитку можно с помощью небольшого количества стекловолокна.
- Иногда в раствор добавляют щебень мелких фракций (пропорции в этом случае будут 1:3:1). Но большинство специалистов сходятся во мнении, что это снижает прочность изделий.
- Консистенцию раствора делайте тестообразную – он не должен быть излишне жидким и не сползать с мастерка. Рассчитать точное количество воды сложно – ведь влажность песка и цемента бывает разной. Поэтому консистенцию придется подбирать опытным путем.
- Перед заливкой раствора в пресс-форму ее обязательно смазывают. Для этих целей можно использовать любое растительное масло или мыльные растворы. Существуют и специальные смазки, которые можно приобрести в хозяйственных магазинах. Отработку используют с осторожностью – она оставляет на поверхности дорожки темные пятна.
- После заполнения пресс-формы раствором необходимо ее проштыковать так, чтобы в ней не осталось пустот. Для избавления от них форму можно также чуть потрясти вручную. Разглаживать верх идеально нет смысла – эта сторона будет примыкать к грунту. При наличии неровности плитка лишь будет лучше сцепляться с поверхностью при укладке.
- При изготовлении крупных изделий (в том числе бордюров) их желательно укрепить арматурой – небольшими отрезками металла или металлической сеткой. Для мелких изделий можно использовать куски проволоки. В таком случае они получатся прочнее и прослужат дольше.
- Продолжительность непрерывного вибрирования зависит от массы и размеров изделий. В среднем она составляет 1,5-2 минуты.
- Чтобы изделия получились равными по толщине (а это основная беда формовщиков, когда на одном конце плитка получается тоньше, чем на другом), обязательно разворачивайте во время вибрации пресс-форму.
- Плитку извлекают из форм только после застывания раствора через сутки.
- Готовые формы складывают штабелями. В каждом ряду должно располагаться не более 15 штук. Перед складированием каждое изделие оборачивают полиэтиленовой пленкой. Укутанная таким образом плитка «пропарится» и наберет прочность. Можно сложить ее на листы нержавейки – снимать уложенные еще полусырыми изделия будет легче.
- Просушивают плитку под навесом, чтобы на нее не попадали прямые солнечные лучи.
- Работать с ней и укладывать ее можно будет только спустя месяц, когда бетон полностью наберет крепость.
- Подобным способом изготавливают и бордюры. Изготовить для них формы подходящих размеров не составит большого труда.
Если плитка отстает от пресс-формы плохо, погрузите ее на время в емкость с горячей водой.
Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.
Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.
Форму проще всего сделать самому из бруска:
Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:
После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):
- состав замешивается в нужном количестве;
- мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
- раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.
Нагляднее смотрите в видео:
Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.
После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.
Изготовление вибростола значительно сложнее:
- на вал двигателя крепится эксцентрик;
- привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
- работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.
В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).
Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).
Замешивание бетона
Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:
При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.
Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.
Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.
Укладка в формы
При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:
Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.
Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.
В горячей воде достать плитку из формы проще.
Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.
Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).
Цветная тротуарная плитка
Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:
Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.
Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.
Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:
- отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
- формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
- выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
- затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
- плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
- заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
- удаляется на сушку на 2 суток.
Двухслойное вибролитье.
За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.
Светящаяся тротуарная плитка
Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:
- люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
- светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.
Светящаяся брусчатка.
Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.
Бордюры
Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:
- полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
- пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
- металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.
Заводские формы для бордюра.
После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:
- уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
- сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.
В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.
Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:
- форма немного глубже;
- на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.
Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.
Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту
В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.
Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.
Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:
- форма устанавливается на место;
- заполняется бетоном;
- частично штыкуется арматурой или кельмой;
- после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.
Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.
Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.
Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.
Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.
Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.
Что понадобится при изготовлении плитки?
Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:
- вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
- формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
- лопата для подборки;
- ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
- полеты для расстановки заготовок;
- перчатки.
После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:
- цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
- краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
- пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
- гранитный отсев;
- средство для смазки форм под заготовки.
Этапы изготовления
Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья
Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.
Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.
Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.
Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.
Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.
Приготовление компонентов будущего бетона
Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.
От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.
Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.
Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.
Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.
Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.
Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.
Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.
Производство плитки способом вибролитья
После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.
Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.
- заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
- засыпаем цемент, смешиваем;
- добавляем отсев;
- вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.
Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.
Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.
Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.
Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий
В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.
Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.
Еще немного подробностей на видео:
Без садовых дорожек на приусадебном участке или даче не обойтись. Если говорить о садовых дорожках более конкретно, то их виды и материал, из которого эти дорожки сделаны, определяются не только функцией, но и стилем участка или сада.
Нередко дизайнеры рекомендуют обустраивать на участке дорожки, комбинируя материалы разных фактур. Материалом для садовых дорожек может быть натуральный камень, гравий, тротуарная плитка, брусчатка, дерево. Проще всего сделать садовые дорожки из готовой тротуарной плитки, но намного интереснее изготовление тротуарной плиткисвоими руками.Умело дополнив такие самодельные дорожки соответствующими растениями, можно сделать их очень оригинальными.
Зачем делать плитку самостоятельно: преимущества хендмейда
Вы — человек творческий, у вас есть оригинальные идеи, тогда изготовление тротуарной плитки собственными руками – это процесс для вас. Процесс несложный и доступный, даже если нет особых навыков в строительном деле.
Что это дает?
Во-первых, создавая тротуарную плитку своими руками, результатом вашей работы станет эксклюзивный вариант дорожки.
Во-вторых: выдержанная вами технология производства тротуарной плитки – это 100% гарантия ее долговечности.
В-третьих: если вам нравится мастерить, изучать новые технологии – вы получите море позитива и удовольствия.
В-четвертых: кроме полученного от работы удовольствия, экономится существенная сумма денег.
Как самому сделать тротуарную плитку
Итак, решено: тротуарную плитку для садовой дорожки делаем своими руками. Начнем с приобретения необходимого инструмента и расходных материалов.
Для работы нужны следующие инструменты: дрель с насадкой-миксером, которой будем размешивать раствор, мастерок для выравнивания. Если вы замахнулись на изготовление большого количества тротуарной плитки, можно приобрести вибростол. Он дает возможность распределить раствор в формах более плотно и равномерно, так как бетонная смесь в этом случае растекается во все щели под воздействием вибрации. Но, вполне можно обойтись и без него.
Для изготовления тротуарной плитки своими руками надо подобрать формочки. Их конфигурация и размер будет определять вид нашей тротуарной плитки. Формочки можно купить в магазине. А можно поступить проще – использовать готовые пластиковые контейнеры, в которых продают пищевые продукты. Выбираем те контейнеры, которые не хрустят — эти непрочные, а мягкие и гибкие. Они намного прочнее и могут выдержать несколько заливок, поэтому отлично подойдут для изготовления тротуарной плитки своими руками.
Не стоит выбирать контейнеры с замысловатыми формами. Укладывать ее будет весьма сложно. Чтобы отдельные тротуарные плитки хорошо состыковывались друг с другом, предпочтение отдаем контейнерам, у которых стороны составляют 90 градусов друг с другом. Плитку с ровными сторонами укладывать легко, зазоры между ними будут минимальными. В зазорах не будет скапливаться мусор, поэтому подметать такую дорожку будет легко и просто.
По такому же принципу можно подобрать формы для бордюров.
Делаем дорожку из бетонных форм
Процесс изготовления такой дорожки совсем несложный. Для начала необходимо подготовить форму опалубку. Размер ее может быть 35хз5 см, высота 6 – 7см.
Способ изготовления дорожки совсем несложный. Прежде всего, готовим место, на котором будет укладываться плитка. Удаляем траву и все неровности, выставляем опалубку-форму и наполняем ее раствором, плотно утрамбовываем и выравниваем мастерком. Через несколько дней переставляем форму дальше и повторяем процесс на новом месте.
Промежутки между «псевдоплитками» можно заполнить песком или залить более жидким цветным бетоном. В этом случае конструкция дорожки станет крепче. Если такая дорожка планируется в саду, в промежутки между плитками можно не заполнять раствором, а грунтом, в который потом посеять семена травы.
Изготовление тротуарной плитки, имитирующей камень
На сегодняшний день весьма популярными стали готовые полимерные формы для отливки тротуарных плиток, имитирующих укладку натурального камня. Эти формы отличаются конфигурацией и размерами. Причем, конфигурация форм позволяет их укладывать в несколько рядов, то есть дает возможность регулировать ширину дорожки. С помощью таких форм можно создать не только дорожку, а и замостку под патио и беседку. Чтобы процесс работы шел быстрее, хорошо иметь комплект из 2 — 4 форм.
Технология изготовления плитки тротуарной таким способом аналогична предыдущему способу. Если вы не желаете, чтобы между плитками прорастала трава, сняв дерн, грунт необходимо выстлать геотекстилем. А уже потом формировать подушку из песка и гравии. На утрамбованной подушке укладывается форма и заливается бетонным раствором, хорошо утрамбовывается, поверхность выравнивается планкой. Через несколько дней форма переставляется в другое место и процесс заливания тротуарной плитки продолжается. Готовую плитку необходимо увлажнять, чтобы избежать трещин. Если дорожка находится на солнечном месте, а погода сухая и жаркая, ее необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения воды.
Когда можно ходить по такой дорожке? Прежде всего, необходимо убедиться в ее прочности: спустя 3 — 4 недели после заливки ударьте молотком по плитке. Если следа от удара не осталось, по дорожке можно ходить.
Материалы для создания тротуарной плитки
Для того, чтобы тротуарная плитка служила долго, необходимо приготовить правило раствор. Материалы, которые входят в его состав, должны быть качественными. Прежде всего, это относится к цементу. Не стоит экономить на его качестве и количестве. Именно от цемента больше всего зависит прочность тротуарной плитки. Поэтому лучше всего взять цемент марки 500, хотя некоторые строители-любители рекомендуют марку 300. Если проконсультироваться со строителями со стажем, то все в один голос скажут, о том, что качество цемента стало хуже. Лучше не рисковать, чтобы потом не спотыкаться на дорожке, рассыпающейся у вас прямо на глазах.
Второй компонент, который необходим для изготовления тротуарной плитки – песок. Его необходимо просеять, чтобы удалить грязь – листья, траву. Ячейки сита не должны быть мелкими. Если попадаются в песке мелкие камушки, не стоит удалять их. Качество бетона не пострадает, а плитка получится более фактурной.
Еще одним компонентом раствора является вода. К ней тоже свои требования – она должна быть чистой, не застоявшейся или закисшей.
Если у вас есть желание, можно сделать дорожку цветной, добавив в раствор бетона соответствующие красители. Выбираем пигменты, стойкие к щелочной среде, к атмосферным явлениям и свету. Всеми этими качествами обладают неорганические пигменты. Чтобы цвет бетона получился чистым, обычный серый цемент необходимо заменить белым.
Общая инструкция по изготовлению плитки
1. Готовим емкость, для приготовления раствора (это может быть ведро или пластиковый таз), а также мерную емкость. В емкость для раствора насыпаем цемент – 1 часть и песок – 3 части.
2. Медленно вливаем воду, одновременно перемешивая раствор. Консистенция готового раствора не должна быть жидкой, она должна быть тестообразной и не сползать с мастерка.
3. Для того, чтобы плитка легче отходила от формы, внутреннюю поверхность формы можно смазать любым маслом.
4. Заполняем подготовленные формы подготовленным раствором. Его хорошенько утрамбовываем и уплотняем мастерком. Если плитку делать на вибростоле, раствор равномерно растекается во все щели под воздействием вибрации.
5. После выравнивания мастерком поверхности, наша самодельная тротуарная плитка отправляется на сушку. Место для сушки лучше всего отвести под навесом, чтобы на плитку не попадали прямые солнечные лучи. Если температура воздуха высокая, плитку раз вдень необходимо увлажнять водой, чтобы избежать растрескивания.
6. Через 5 — 6 дней плитку можно вынимать из формы и досушивать ее под тем же навесом, разложив ее на полиэтиленовую пленку. Времени на досушку уйдет значительно больше – до месяца. За это время тротуарная плитка обретет необходимую прочность.
Пошаговый мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки
В заключение всего написанного, хочу показать вами мастер-класс от своего соседа Николая, который любезно поделился со мной секретами изготовления эксклюзивной тротуарной плитки.
Николай – человек творческий. Поэтому обычная тротуарная плитка никак не вписывалась в его понятия. Вот какую тротуарную плитку он придумал.
Недалеко от его дома течет речка, поэтому строительный материал он находил под ногами. Кроме цемента, естественно. Каждый раз, возвращаясь с речки, он приносил домой кроме рыбы, еще ведро красивых камешков. Его детки, пока папа удил рыбу, собирание камешков интересной формы, превратили в увлекательное занятие.
Для отлива тротуарной плитки он соорудил опалубку на одну большую плитку и подобрал две полиэтиленовые формочки, которые по размерам равнялись ширине одной стороны опалубки.
Для замеса выбрали пластмассовый тазик. Он хорошо моется после раствора. Полиэтиленовое ведерко от мороженого служило мерным стаканом. Пропорции он соблюдал такие, как указано в инструкции (смотрите выше).
Весь процесс изготовления плитки происходил на дощатом помосте.
Под опалубку стелили полиэтиленовую пленку. Ее Николай смазывал отработанным машинным маслом. Бетонный замес выкладывался на пленку и равномерно, с помощью мастерка, распределялся по всей площади, хорошенько утрамбовывался и разглаживался.
После того, как камни были уложены, с помощью мастерка они с силой вдавливались в раствор. Одновременно заливался раствор и в маленькие формочки. В формах плитка находилась 3 – 4 дня, накрытая целлофаном, поскольку лето было очень жарким. Утром и вечером ее поливали водой, чтобы не образовались трещины. Как только плитка отходила от опалубки, опалубку снимали, а процесс производства плитки продолжался.
Изготовленная таким способом тротуарная плитка укладывается в разные комбинации. Выглядит довольно оригинально и прекрасно сочетается с каменным забором, создавая своеобразный ансамбль.
