วิธีทำรูด้วยระยะเท่ากัน การทำเครื่องหมายวงกลม จุดศูนย์กลาง และรูในท่อประปา

การทำเครื่องหมายหลุมเมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่กลวง (รูปที่ 81) แท่งไม้ตรงกลางที่เรียกว่าไม้จะถูกตอกเข้าไป จากนั้นแท่งโลหะที่ทำจากทองเหลืองหรือตะกั่วก็ถูกยัดไว้เพื่อรองรับขาของเข็มทิศ หากแท่งทำจากไม้เนื้อแข็งคุณจะไม่สามารถเติมแท่งโลหะได้ จากนั้นมาร์กอัปจะดำเนินการตามปกติ

ข้าว. 81. เทคนิคการมาร์กรูบนชิ้นงาน

สำหรับการมาร์กผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนแม้เป็นชุดเล็กๆ ซึ่งต้องใช้เวลามาก ขอแนะนำให้ใช้เทมเพลต (รูปที่ 82) แม่แบบถูกนำไปใช้กับชิ้นงาน (บางส่วน) ที่จะทำเครื่องหมายและร่างด้วยอาลักษณ์

ข้าว. 82. มาร์กอัปเทมเพลต

ข้อดีของวิธีนี้คืองานการมาร์ก ซึ่งอาจใช้เวลานาน จะดำเนินการเพียงครั้งเดียวในระหว่างการผลิตเทมเพลต การดำเนินการทำเครื่องหมายที่ตามมาทั้งหมดเป็นเพียงการคัดลอกโครงร่างของเทมเพลตเท่านั้น ซึ่งสามารถทำได้อย่างถูกต้องและไม่มีปัญหา แม่แบบการทำเครื่องหมายยังสามารถใช้สำหรับการควบคุมหลังการประมวลผล

ตัวอย่างมาร์กอัปใช้ในกรณีที่ชิ้นส่วนสึกหรอหรือแตกหักและในกรณีที่ไม่มีภาพวาดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนใหม่ ในกรณีเช่นนี้ ตัวอย่างคือส่วนที่หัก หากชิ้นส่วนเรียบ หลังจากทำความสะอาดอย่างทั่วถึง จะถูกวางทับบนชิ้นงานและวาดเส้นทำเครื่องหมายรอบๆ

ในกรณีที่ไม่สามารถใช้ตัวอย่างกับชิ้นงานได้ จะมีการติดตั้งตัวอย่างไว้ใกล้ๆ และย้ายขนาดทั้งหมดจากตัวอย่างไปยังชิ้นงานด้วยเครื่องวัดความหนา เมื่อทำการวัดจากตัวอย่าง ควรคำนึงถึงการสึกหรอของชิ้นส่วนเก่าด้วย และตรวจดูด้วยว่าได้รับความเสียหาย บิดงอ ส่วนที่ยื่นออกมาหัก ฯลฯ

ทำเครื่องหมายในสถานที่ผลิตขึ้นในกรณีที่จำเป็นต้องประกอบชิ้นส่วนในสถานที่เนื่องจากลักษณะของการเชื่อมต่อ ในการทำเช่นนี้ชิ้นส่วนหนึ่งถูกทำเครื่องหมายไว้เจาะรูเข้าไป รูจะถูกเจาะในส่วนที่สองหลังจากที่ใช้อันแรกกับมันซึ่งเป็นเทมเพลตที่เกี่ยวข้องกับส่วนที่สอง

มาร์กอัปเชิงพื้นที่การทำเครื่องหมายพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบต่างๆ และด้านล่าง มุมต่างๆผลิตจากฐานเดียว (พื้นผิวหรือเส้น) บนชิ้นงาน เรียกว่า การมาร์กเชิงพื้นที่

ข้าว. 83. เทคนิคการทำเครื่องหมาย (เชิงพื้นที่) รูกุญแจ

ตัวอย่างเช่น การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ของรูกุญแจบนเพลาจะต้องดำเนินการตามลำดับนี้ (รูปที่ 83):

1. ศึกษาภาพวาด

2. ตรวจสอบชิ้นงาน

3. ทำความสะอาดรอยบนลูกกลิ้ง

4. ทาสีด้วยกรดกำมะถันที่ปลายลูกกลิ้งและส่วนหนึ่งของพื้นผิวด้านข้างที่จะเสี่ยง

5. ค้นหาจุดศูนย์กลางที่ใบหน้าด้านท้ายโดยใช้ช่องค้นหาศูนย์กลาง

6. ติดตั้งลูกกลิ้งบนปริซึมและตรวจสอบระดับ

7. ใช้เส้นแนวนอนผ่านตรงกลางด้วยเกจวัดความหนาที่ปลายลูกกลิ้ง

8. หมุนลูกกลิ้ง 90° และตรวจสอบแนวตั้งของเส้นที่ลากตามสี่เหลี่ยม

9. ใช้เส้นแนวนอนที่ปลายลูกกลิ้งด้วยเกจวัดความหนา

10. ลากเส้นบนพื้นผิวด้านข้างของลูกกลิ้งด้วยเกจวัดความหนา

11. ลากเส้นสองเส้นบนพื้นผิวด้านข้างตามความกว้างของรูกุญแจ และด้านท้ายประมาณความลึกของร่อง

12. หมุนลูกกลิ้งที่มีความเสี่ยงรูกุญแจขึ้น และลากเส้นที่ส่วนท้ายของความลึกของรูกุญแจ

13. ทำเครื่องหมายรูปทรงของรูกุญแจ

การแต่งงานที่มาร์กอัปประเภทการแต่งงานที่พบบ่อยที่สุดในระหว่างการทำเครื่องหมายคือ:

1) ความคลาดเคลื่อนระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายและข้อมูลการวาดภาพซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการไม่ใส่ใจของเครื่องหมายหรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือทำเครื่องหมาย

2) ความไม่ถูกต้องในการปรับขนาด เหตุผลในการแต่งงานนั้นเกิดจากการเพิกเฉยหรือขาดประสบการณ์ของเครื่องหมาย

3) การติดตั้งชิ้นส่วนบนจานโดยประมาทอันเป็นผลมาจากการจัดตำแหน่งจานที่ไม่ถูกต้องเมื่อทำการติดตั้งชิ้นส่วน ออฟเซ็ตของชิ้นส่วนระหว่างการมาร์กซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยว

เงื่อนไขหลักสำหรับมาร์กอัปคุณภาพสูงคือทัศนคติที่เอาใจใส่ต่อการทำงาน รวมถึงการใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้

วิศวกรรมความปลอดภัยเมื่อทำเครื่องหมายจำเป็นต้องติดตั้งเพลตอย่างปลอดภัยหลังเลิกงานสวมปลั๊กป้องกันบนเกจวัดความหนาใช้อุปกรณ์ที่ใช้งานได้ (แจ็ค, กล่องทำเครื่องหมาย, สี่เหลี่ยม, ฯลฯ )

1. กำหนดโครงร่างที่ขอบของชิ้นงานและกำหนดระยะห่างเท่ากับระยะโค้งงอหรือตัด

2. ลากเส้นจากขอบของแผ่นงาน (วาดโครงร่างขนานกับระนาบของแผ่นงาน) (รูปที่ 24)

ทำเครื่องหมายและเจาะศูนย์ก่อนเจาะรู

1. ทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูของตะเข็บด้านบนในรูปแบบกระดานหมากรุกตามรูปวาด 1 (รูปที่ 25)

2. เจาะจุดสี่แยก (รูปที่ 26)

เจาะรูตรงกลางก่อนเจาะแผ่น ชิ้นส่วน และชุดประกอบ

ทำเครื่องหมายด้วยเกจวัดความหนา

1. ทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมที่ส่วนท้ายและบนพื้นผิวด้านข้างของเหล็กแท่งกลม (รูปที่ 27)

2. วางลูกปัดเหล็กบนปริซึม

3. ทำเครื่องหมายแกน:

1) ติดตั้งเกจวัดความหนาโดยพลการ จับเข้าที่ปลายลูกกลิ้ง สายย่อ(รูปที่ 28);

2) หมุนลูกกลิ้ง 180 °และโดยไม่ต้องขยับเขย่งให้ลากเส้นสั้น ๆ ขนานกับเส้นแรกที่ปลายลูกกลิ้ง

3) ลดระยะห่างระหว่างเส้นคู่ขนานสองเส้น ติดตั้งเครื่องวัดความหนาตามตรงกลางที่ทำเครื่องหมายแล้ววาดเส้นแกนผ่านตรงกลาง (รูปที่ 30)

4) หมุนลูกกลิ้งไป 90 ° จัดตำแหน่งแนวตั้งให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและโดยไม่ต้องขยับตัววัดความหนาหลังจากวาดเส้นกึ่งกลางแรกแล้วให้ลากเส้นกึ่งกลางที่สอง

ข้าว. 30. (รูปที่ 31 และ 32);

5) ทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางและร่างวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 11 มม. (รูปที่ 33)

1. ทำเครื่องหมายด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ส่วนท้ายและบนพื้นผิวด้านข้าง (รูปที่ 34 และ 35)

4. ทำเครื่องหมายความยาวของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 36)

จ) การทำเครื่องหมายเมื่อประกอบหน่วยและติดตั้งบนเครื่องบิน

การทำเครื่องหมายทำได้ไม่เฉพาะในการผลิตชิ้นส่วน การใช้โครงร่าง (รูปร่าง) ของชิ้นส่วนกับวัสดุ การทำเครื่องหมายตำแหน่งของรู ฯลฯ แต่ยังรวมถึงการติดตั้งชิ้นส่วนและส่วนประกอบระหว่างการประกอบด้วย

ในการระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนและส่วนประกอบบนเครื่อง จำเป็นต้องวัดและทำเครื่องหมายชิ้นส่วนและส่วนประกอบเหล่านี้บนตัวเครื่องเองตามขนาดที่ระบุในภาพวาด

ก. การทำเครื่องหมายตำแหน่งของแคลมป์ที่ชิ้นส่วนด้านข้าง

จำเป็นต้องติดตั้งแคลมป์ A ที่ส่วนด้านข้าง B ตามภาพวาด ศูนย์กลางของแคลมป์ควรอยู่ในระยะห่าง

จากเพลา 175 มม. ชั้นวางแนวตั้งในลำตัว; ความยาวแคลมป์ - 36 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ B คือ 20 มม. (รูปที่ 37)

1. กำหนดระยะห่างจากปลายปลอกคอใกล้กับท่อ B จนถึงจุดที่ใกล้ที่สุดบนท่อนั้น ระยะนี้ต้องน้อยกว่า 175 มม. โดยครึ่งหนึ่งของความยาวของแคลมป์และครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ กล่าวคือ น้อยกว่าโดย

36/2 + 20/2 = 56/2 = 28 มม.

จากนั้นระยะจากปลายแคลมป์ถึงท่อ B จะอยู่ที่ 175 - 28 = 147 mm.

2. ติดมิเตอร์เข้ากับส่วนด้านข้างโดยให้จุดเริ่มต้นติดกับท่อ B

3. ทำเครื่องหมายด้วยดินสอตรงส่วนข้าง 147 มม.

4. ใส่แคลมป์ที่ชิ้นส่วนด้านข้างโดยให้ปลายหันไปทางท่อ B ตรงกับเครื่องหมาย

ในกรณีนี้ ศูนย์กลางของแคลมป์ A ควรอยู่ห่างจากแกนของท่อ B ประมาณ 175 มม.

B, ทำเครื่องหมายตำแหน่งของแคลมป์ที่ชิ้นส่วนด้านข้างโดยใช้เทมเพลตพิเศษ

1. แนบคัตเอาท์ของไม้บรรทัดของเทมเพลต A เข้ากับโพสต์แล้วกดวงเล็บของเทมเพลต B เข้ากับชิ้นส่วนด้านข้าง (รูปที่ 38)

2. ลากเส้นไปตามขอบของโครงยึดเพื่อกำหนดตำแหน่งของแคลมป์ที่ส่วนด้านข้าง

B. การทำเครื่องหมายแกนของลำตัวบนผิวหนัง

วาดแกนตามยาวของลำตัวบนผิวหนัง จากภาพวาด ส่วนบนของเสากระโดงในพื้นที่ตั้งแต่เฟรมแรกถึงเฟรมที่สามขนานกับแกนลำตัวและอยู่ห่างจากมัน 490 มม. (รูปที่ 39)

ก) วางส้นของสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วยหิ้งยาวที่ด้านบนของเสาเพื่อให้หิ้งของสี่เหลี่ยมอยู่ ข้างนอกเปลือกไม้อัดใกล้กับโครงแรก

b) วาดเส้นตามเสาด้วยดินสอ

c) ลากเส้นในลักษณะเดียวกันกับกรอบที่สาม

d) วัดตามเส้นที่ลากจากด้านบนของส่วนประกอบด้านบน 490 มม. และทำเครื่องหมาย

จ) ลากเส้นผ่านเครื่องหมายเหล่านี้ ซึ่งจะเป็นแกนของลำตัว (ลำตัวเรียวไปทางหางตามเส้นโค้ง ดังนั้น

สามารถวาดเส้นกึ่งกลางได้โดยใช้ไม้บรรทัดโลหะแบบยืดหยุ่นหรือไม้บรรทัดแบบยืดหยุ่นได้สามแบบเท่านั้น)

ผู้ปฏิบัติงานคนแรกใช้ปลายด้านหนึ่งของไม้บรรทัดกับเครื่องหมายที่เฟรมแรก ผู้ปฏิบัติงานคนที่สองซึ่งอยู่ที่ส่วนท้าย กดไม้บรรทัดไปที่ลำตัวอย่างแน่นหนา และคนงานคนที่สามเฝ้าสังเกต

เพื่อให้ไม้บรรทัดตรงกับเครื่องหมายที่สองและสั่งให้คนงานคนที่สองยกหรือลดปลายไม้บรรทัด ใช้มือซ้ายประคองไม้บรรทัด คนงานคนที่สามดึงแกนด้วยดินสอ

f) ทำเครื่องหมายหลุมหรือจุดที่จำเป็นบนช่องสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมมีรูหรือช่องเจาะบนชั้นวางเพื่อทำเครื่องหมายจุดที่จำเป็น

กฎมาร์กอัปพื้นฐาน

1. เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนและส่วนประกอบระหว่างการประกอบ โปรดจำไว้ว่าการทำเครื่องหมายมักจะกระทำจากจุดและพื้นผิวดังกล่าว ตำแหน่งที่แน่นอนค่อนข้างชัดเจนบนระนาบ ฐานหลักสำหรับการทำเครื่องหมายบนเครื่องบินคือแกนตามยาวของลำตัวเครื่องบินหรือจุดและเส้นที่เกี่ยวข้องกับขนาดที่แน่นอน

2. เมื่อเริ่มมาร์กอัป ให้จัดทำแผนสำหรับตนเอง กล่าวคือ กำหนดลำดับที่จะมาร์กอัปและใช้เครื่องมือใด

3. เมื่อวาดเส้น ให้ถือดินสอหรือคนเขียนเฉียงเล็กน้อยเพื่อให้เส้นชิดติดกับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส ซึ่งต้องใช้มือซ้ายประคองอย่างแน่นหนา

4. สำหรับการมาร์ก ให้ใช้ดินสอธรรมดาๆ ไม่ใช่ดินสอ เมื่อใช้รอยขีดข่วนกับ scriber คุณสามารถขีดข่วนวัสดุซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง ตัวอย่างเช่น รอยขีดข่วนบนดูราลูมิน ซึ่งละเมิดความสมบูรณ์ของชั้นนอกของโลหะ ทำให้ความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนลดลง ดินสอเคมีทำให้ดูราลูมินเน่าเสีย ทำให้เกิดการกัดกร่อน

5. จำไว้ว่ามาร์กอัปจะง่ายกว่าและเร็วกว่ามากหากคุณใช้เทมเพลต

6. เพื่อเพิ่มความเร็วในการทำเครื่องหมายของเส้นยาว เมื่อไม่ต้องการความแม่นยำมาก แทนที่จะวาดเส้น ให้ใช้สายบาง ๆ ที่บอกใบ้แล้วตีเส้นด้วย

วิธีการเจาะ

แยกแยะ ช่องทางดังต่อไปนี้การเจาะ: ตามการทำเครื่องหมาย ตามแม่แบบ ตามตัวนำ รูในนั้นจะถูกเจาะโดยตรงบนเครื่องหรือในอุปกรณ์พิเศษ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน โดยก่อนหน้านี้ได้ยึดชิ้นส่วนไว้ด้วยแคลมป์หรือแคลมป์

เครื่องหมายหลุม

เพื่อกำหนดตำแหน่งของรูในส่วนนั้นมาร์กอัปจะดำเนินการตามภาพวาด การเริ่มมาร์กอัป ขั้นแรกให้เลือกจุดหรือพื้นผิวดังกล่าวของชิ้นส่วน ตำแหน่งที่กำหนดไว้เพียงพอและเมื่อใด ประมวลผลต่อไปจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง จากจุดหรือพื้นผิวเหล่านี้ มิติข้อมูลจะถูกวัดเมื่อทำเครื่องหมาย มีเครื่องหมายประเภทต่อไปนี้:
1. ทำเครื่องหมายด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมาย, เช่น.
ก) ใช้ไม้บรรทัดและเข็มทิศ
b) ด้วยเครื่องวัดความหนา
ในกรณีนี้ ไม้บรรทัดเหล็ก ดินสอธรรมดา และไม้ขีดเขียนใช้สำหรับทำเครื่องหมายหลุม (รูปที่ 48)

2. มาร์กอัปเทมเพลตส่วนใหญ่ใช้สำหรับเจาะ จำนวนมากรายละเอียดที่เป็นเนื้อเดียวกัน
แม่แบบการทำเครื่องหมายต้องมีรูปทรงที่ตรงกับชิ้นส่วนทุกประการ และรูที่อยู่ในนั้นจะต้องระบุจุดศูนย์กลางของรูที่จะเจาะ
แม่แบบทำจาก แผ่นโลหะความหนา 1.5 - 2.5 mmหรือจากไม้อัดที่มีความหนา 3 - 5 mm. เทมเพลตในการผลิตมาแทนที่ภาพวาดและในขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นส่วนควบ
แม่แบบการเจาะที่ใช้ในการก่อสร้างเครื่องบินเรียกว่า "SHOK" (แม่แบบการตัดแต่งและจิ๊ก) และใช้สำหรับทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและเพื่อเจาะรูในชิ้นส่วนโดยตรง (รูปที่ 49)

บนเทมเพลต จะมีการใช้ตัวบ่งชี้เพื่อติดตั้งเทมเพลตบนชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่แบบ จำเป็นต้องใส่แหวนรองโลหะไว้เหนือรู (รูปที่ 50)
หากไม่มีแหวนรองบนแม่แบบ จำเป็นต้อง เครื่องเจาะติดตั้งปลอกตัวนำ (รูปที่ 51) ในกรณีนี้ คมตัดของดอกสว่านจะไม่ทำให้พื้นผิวของรูในแม่แบบเสียหาย

รูสำหรับบูชบูชเจาะบนเทมเพลตทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน เส้นผ่าศูนย์กลางภายในบุชชิ่งจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดของดอกสว่าน

เทคนิคการมาร์กอัป

1) ทำเครื่องหมายหลุมด้วยไม้บรรทัดและดินสอโดยใช้เทคนิคต่อไปนี้:
ก) วิเคราะห์ภาพวาดอย่างระมัดระวังและดูชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการตรวจสอบความสะอาดและความถูกต้องของการประมวลผลขอบที่คุณต้องการกำหนดขนาด
b) ใช้เกจวัดความหนาแยกขนาดจากขอบของชิ้นส่วนไปที่แกนของรู (รูปที่ 52)
c) วาดเส้นตรงด้วยไม้บรรทัดเหล็กและดินสอ (รูปที่ 53)

d) ทำเครื่องหมายแกนของรูบนเส้นนี้โดยใช้เข็มทิศ สี่เหลี่ยมจัตุรัสและดินสอ (รูปที่ 54)
e) โครงร่างจากจุดศูนย์กลางที่ได้รับของวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (รูปที่ 55)

2. ทำเครื่องหมายหลุมด้วยเทมเพลตตามลำดับต่อไปนี้:
ก) ใช้เทมเพลตกับชิ้นส่วนโดยจัดแนวโครงร่างของชิ้นส่วนและเทมเพลต
b) ทำเครื่องหมายส่วนตามรูในแม่แบบ (รูปที่ 56) โดยใช้ไม้ขีด

เป็นเรื่องปกติที่จะเข้าใจลำดับของการดำเนินการสำหรับการติดบานพับเข้ากับส่วนหน้า (ประตู) ของเฟอร์นิเจอร์โดยใช้ "สิ่งที่แนบมากับบานพับ" โดยปกติ, เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่า บานพับสี่บานพับเป็นเรื่องธรรมดาที่สุดในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ ในการยึดบานพับสี่บานพับเข้ากับซุ้มจำเป็นต้องทำแบบพิเศษ ที่นั่ง- รูบอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่แน่นอน วิธีการติดบานพับเฟอร์นิเจอร์อย่างถูกต้องโดยใช้ ชุดขั้นต่ำ เครื่องมือช่างจะกล่าวถึงในบทความนี้

เครื่องมือที่จำเป็น:

1. มุมก่อสร้าง (กอน)
2. ดินสอ.
3. เคอร์เนอร์ (ไม่จำเป็น)
4. สว่านสำหรับโลหะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 มม. (อุปกรณ์เสริม)
5. ดอกสว่านเฟาสท์เนอร์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. (หรือ 26 มม. สำหรับดอกสว่านลดขนาด)
6. สว่านไฟฟ้า.

ดอกสว่านเฟาสท์เนอร์ (ดอกสว่าน) เป็นเครื่องมือทั่วไปที่ใช้ทำรูตัน (ไม่ผ่าน) ใน วัสดุที่อ่อนนุ่ม. เมื่อซื้อสว่าน Faustner สำหรับสารเติมแต่ง บานพับเฟอร์นิเจอร์จำเป็นต้องให้ความสนใจหลายจุด อย่างแรก เข็ม (ปลายแหลมตรงกลาง) ของสว่านควรอยู่ตรงกลางอย่างดี (ไม่มีจังหวะที่สังเกตได้) ประการที่สอง ดอกสว่านต้องมีหัวกัดคาร์ไบด์ (มักเรียกว่าหัวกัดแบบมีชัย) ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว เข็มตั้งศูนย์ยาวมาก พารามิเตอร์ที่สำคัญ. หากความยาวของเข็มยาวเกินไป ก็มีความเสี่ยงที่จะเจาะทะลุส่วนหน้าได้ หากความยาวของเข็มไม่เพียงพอก็ให้เจาะ (เมื่อเจาะ สว่านมือด้วยมือ) จะนำไปด้านข้าง ตามกฎแล้วความยาวของเข็มของสว่านใหม่จะต้องลดลง (บด) ประมาณ 0.5 มม. ดอกสว่าน Faustner แบบมืออาชีพ (แบบเครื่องจักร) มีความยาวเข็มลดลงหรือไม่มีเลย เนื่องจากได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเติมพิเศษหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ซึ่งรับประกันความถูกต้องด้วยวิธีการอื่น ขอแนะนำอย่างยิ่งว่า ก่อนเจาะเข้าไปในส่วนหน้า ควรทำรูทดสอบใน วัสดุที่คล้ายกันความหนาเท่ากัน

การฝึกอบรม.

พื้นผิวของโต๊ะทำงานที่จะเติมสารเติมแต่งจะต้องเรียบ สะอาดและไม่ลื่น ใต้ซุ้มคุณสามารถใส่แผ่นยางบาง ๆ แผ่นโฟมโพลีเอทิลีน (ฉนวนชนิดหนึ่ง) หรือฟิล์มยืดบรรจุภัณฑ์หลายชั้น มันจะไม่ฟุ่มเฟือยที่จะแก้ไขส่วนหน้าด้วยที่หนีบ คำนึงถึงความปลอดภัยส่วนบุคคลของคุณ ใช้แว่นตาป้องกันเมื่อเจาะ

การทำเครื่องหมายหลุม

มาร์กอัปเป็นการดำเนินการที่รับผิดชอบ ความถูกต้องของการติดตั้งลูปและการทำงานที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความแม่นยำ รูปด้านล่างแสดงขนาดสำหรับการทำเครื่องหมาย ความสนใจเป็นพิเศษควรได้รับการเยื้อง 21-22 มม. จากด้านการทำงาน (พร้อมบานพับ) ของด้านหน้า ระยะขอบอื่น ๆ (ขวา/ซ้ายในรูป) ไม่สำคัญเท่าในแง่ของความแม่นยำ สิ่งสำคัญคือบานพับตัวแรกและตัวสุดท้ายของซุ้มอยู่ที่ระยะทาง 70 ถึง 150 มม. จากด้านข้างของซุ้มที่อยู่ติดกับด้านการทำงาน จำนวนบานพับทั้งหมดที่ด้านหน้าสามารถมีได้ตั้งแต่สองบานขึ้นไปขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักของซุ้ม

เยื้องสำหรับทำเครื่องหมาย

เยื้อง 21 มม.

เยื้อง 100 มม.

เจาะศูนย์เจาะ

หลังจากเจาะทุกอย่างพร้อมสำหรับการเจาะ

เจาะรูสำหรับบานพับ

ก่อนเจาะ แนะนำให้เจาะจุดศูนย์กลางของการเจาะ การเจาะจะต้องดำเนินการที่ความเร็วประมาณ 1500 รอบต่อนาที ความเร็วสูงเกินไปจะนำไปสู่การเผาวัสดุด้านหน้า เครื่องตัดจะทื่ออย่างรวดเร็วเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป เมื่อเจาะด้วยสว่านมือ ขอแนะนำให้เคลื่อนที่เป็นวงกลมเบาๆ (อธิบายรูปกรวยที่มีปลายอยู่ที่เข็มเจาะ) ที่มีแอมพลิจูดเล็กน้อย ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพในการสุ่มตัวอย่างวัสดุ ตั้งแต่เจาะลึก โดยและขนาดใหญ่ถูกควบคุมด้วยตา ดังนั้นในบางครั้งจึงจำเป็นต้องหยุดการเจาะและวัดความลึก (วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้ลูปที่มีอยู่) ตามกฎความลึก 12 มม. ก็เพียงพอแล้ว

เจาะด้วยดอกสว่านเฟาสท์เนอร์เส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม..

เจาะเสร็จแล้ว.

ยึดบานพับที่ด้านหน้า

นี่คือการดำเนินการที่ง่ายที่สุด ในการดำเนินการ คุณต้องใส่ลูปลงใน รูเจาะ, จัดแท่นชามบานพับให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสทำเครื่องหมายจุดยึดด้วยดินสอและหลังจากการเจาะเบื้องต้นและ / หรือการเจาะ (ด้วยสว่านที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 2 มม.) ให้ยึดบานพับด้วยสกรูสองตัว 3.5x16 มม. (ความยาวของสกรูยึดตัวเองขึ้นอยู่กับความหนาของซุ้ม) ไม่จำเป็นต้องแก้ไขความไม่ถูกต้องเล็กน้อยของการติดตั้ง (ไม่เกิน 1 มม.) ด้วยประสบการณ์บางอย่าง สามารถขันเกลียวได้โดยไม่ต้องทำเครื่องหมาย เจาะ และเจาะ แต่เพียงใช้ตามสี่เหลี่ยมที่แนบมา

จัดตำแหน่งให้ตรงกับสี่เหลี่ยมจัตุรัสและกำหนดรูยึดของบานพับด้วยดินสอ

เจาะรู. ยังไม่ได้ดำเนินการเจาะ

เราตรวจสอบหลักการเย็บห่วงแบบแมนนวลซึ่งสามารถทำได้แม้ที่บ้าน อย่างไรก็ตามขอแนะนำให้เพิ่มลูปในอุปกรณ์พิเศษ (แม้ทำเอง) มากที่สุด ตัวเลือกที่ไม่แพง- ตามปกติประเภทแนวตั้งเริ่มต้น หมวดหมู่ราคา . สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานอย่างมาก ลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อส่วนหน้า

วิธีการทำเครื่องหมายการจัดตำแหน่งของปล่องไฟเหล็กเมื่อผ่านเพดานและหลังคา?

เพื่อตอบอย่างถี่ถ้วน เป็นที่พึงปรารถนาที่จะรู้ว่าคุณอยู่ในขั้นใด:

• เตรียมสถานที่สำหรับเครื่องกำเนิดความร้อนและคุณจะต้องวาง / ติดตั้งปล่องไฟเท่านั้น
• สร้างบ้านและเลือกตำแหน่งที่แน่นอนสำหรับเตา ข้ามคานและจันทัน

อย่างไรก็ตาม เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานดังกล่าวจะมีแนวดิ่งแบบเรียบง่าย แม้แต่ระดับและกฎของชั้นวางคุณภาพสูงสุดก็ไม่อนุญาตให้คุณทำเครื่องหมายแนวตั้งที่แม่นยำในระยะทางไกล นอกจากนี้ "ฟองสบู่" ของพวกมันทำงานในระนาบเดียวและเราจำเป็นต้องมีแกนตั้งในทุกทิศทาง

หากมาร์กอัปมาจากล่างขึ้นบน "จากเตาอบ" คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

เราเอาไม้กางเขนไว้บนลังหรือบนนั้น วัสดุมุงหลังคา(ขึ้นอยู่กับว่ามาร์กอัปไปที่ไหน) ตอนนี้คุณสามารถสร้างโครงร่างของเนื้อเรื่องและตัด

วิธีนี้ทำให้คุณสามารถค้นหาแกนได้ แม้ว่าพื้นจะติดตั้งยูนิตทางผ่านแล้วก็ตาม โปรดทราบว่าจุดแกนจะถูกย้ายด้วยเส้นดิ่งไปในทิศทางตรงกันข้าม: จากหลังคาถึงเพดาน (แล้วไปที่เตาเผา)

เครื่องมือที่ยอดเยี่ยมในการกำหนดแกนแนวตั้งคือพล็อตเตอร์เลเซอร์ที่มีฟังก์ชันเส้นดิ่ง อุปกรณ์ดังกล่าวจะจัดแนวโดยอัตโนมัติและให้แกนที่ชัดเจนเป็นพิเศษด้านบนและด้านล่างตัวเอง (จุดสุดยอดและจุดต่ำสุด) ตัวสร้างสามารถติดตั้งบนเตาเผาได้ ตัวอย่างเช่น สามารถส่งลำแสงผ่านรูไปยังหลังคาเดียวกันได้ และคุณสามารถวางไว้บนเพดานและปล่อยให้รังสีโคแอกเชียลขึ้นและลงได้

สม่ำเสมอ แบบบ้านๆรับมือกับงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวช่วยมาร์กอัป

และมีวิธีอื่นในการทำเครื่องหมาย แต่จะไม่ให้แกน แต่เป็นเส้นขอบ เมื่อทราบตำแหน่งที่ท่อผ่านเพดาน ตลอดจนสามารถประกอบปล่องไฟชั่วคราวได้ สามารถนำขึ้นไปบนหลังคาโดยใช้ระดับใดก็ได้เพื่อวางแนวในอวกาศ แล้ว ส่วนบนท่อห่อด้วยกระดาษแข็ง กระดาษห่อหุ้มนี้ (พร้อมเลื่อนไปตามท่อ) ถูกยกขึ้นไปบนทางลาดของหลังคา และทำการตัดเฉียงบนกระดาษแข็งที่สอดคล้องกับมุมของหลังคาในสถานที่นี้ จากนั้นการเลียนแบบกระดาษแข็งของท่อจะถูกนำไปที่ทางลาดอีกครั้งและทางแยกจะถูกวงกลมด้วยเครื่องหมาย

วิธีนี้คุณจะได้รูที่แม่นยำมาก (รูปร่างจะคล้ายกับวงรี) แต่อย่าลืมว่าเมื่อผ่าน โครงสร้างอาคารจำเป็นต้องสร้างช่องว่างทางเทคโนโลยี