Kõik fotod artiklist
Selles artiklis räägime, kuidas lintsaeveskis palke lõigata. Lisaks kaalume, millised on ühe või teise puidutöötlemismeetodi valimise kriteeriumid ja kuidas see mõjutab valmis saematerjali omadusi.
Meetodid palkide lõikamiseks mitmesuguse saematerjali tootmiseks on välja töötatud ja täiustatud pikka aega, kuna see on ainus võimalus saada ühest puutüvest servadega laudu, puitu ja muid sarnaseid tooteid.
Iidsetest aegadest tänapäevani on puidutöötlemise meetodid arenenud ning lisaks on ilmunud uued, tootlikumad seadmed, mis võimaldavad saada vajalikku saematerjali kiiresti ja tõhusalt. minimaalne kogus tööstusjäätmed.
Puidutöötlemise omadused
Tooraine töötlemise ja saematerjalide saamise juhend koosneb mitmest tehnoloogilisest toimingust, sealhulgas palgi pikisuunalisest lõikamisest, saematerjali lõikamisest ja laiusesse lõikamisest, sorteerimisest standardmõõtude järgi, sorteerimist töökvaliteedi järgi, kuivatamist ja ladustamist.
Kõik loetletud etapid on valmistoote kvaliteedi seisukohast olulised. Kuid lõikamine on kõige töömahukam ja kriitilisem etapp, mille käigus kujunevad välja valmis saematerjali peamised omadused.
Palgi saematerjaliks lõikamise plaani koostamine (sobiva töötlemisviisi valimine) sõltub puidu liigist, tooraine suurusest, niiskusastmest, tihedusest ja kõvadusest ning paljudest muudest teguritest. Loomulikult määratakse tooraine töötlemise meetod suures osas ettevõtte tehnilise varustuse tasemest lähtuvalt.
Mõelgem, milliseid seadmeid kasutatakse puidu tööstuslikuks saagimiseks ja millised meetodid on selle seadme iga kategooria jaoks asjakohased.
Lõikeseadmed ja selle kasutamise omadused
Palkide pikisuunaliseks lõikamiseks kasutatakse järgmisi seadmekategooriaid:
- Üksiklintsaed või ketassaed on traditsiooniline lahendus, mida on kasutatud pikka aega.
- Raamasaagide rühm on progressiivsem lahendus, mis võib oluliselt tõsta tooraine töötlemise tootlikkust, ilma et see kahjustaks valmistoote kvaliteeti.
Vaatleme üksikasjalikumalt loetletud seadmete kategooriate rakenduse omadusi.
- Individuaalne lõikamine on meetod, mis kasutab üksikuid saagi. Sel juhul saab ühe saekäiguga teha ainult ühe lõike. Seetõttu saab kogu puutüve mitme käiguga lõigata.
Tähtis: individuaalse lõikamise eeliseks on iga järgneva lõike sõltumatus eelmisest.
See tähendab, et saagida saab erinevatel tasapindadel.
Tänu sellele on võimalik teatud omadusi ratsionaalsemalt kasutada erinevad osad palgid
Samas on see meetod madala tootlikkusega ega sobi seetõttu kasutamiseks suurtes puidutöötlemisettevõtetes.
- Grupi saagimine- See tehnoloogiline protsess, mille käigus kasutatakse raamisaagide rühma.
Eelis seda meetodit on see, et palk lõigatakse täielikult ühe käiguga. See säästab aega ja vähendab selle tulemusena tootmiskulusid. Kuid peate meeles pidama, et rühma saagimine toimub ühes tasapinnas.
Tänapäeval on rühmasaagimiseks kõige levinumad järgmised seadmete kategooriad:
- kitsa kliirensiga vertikaalraamid, ketassaega masinad, freessaed (töödeldud tooraine läbimõõt 14-22 cm).
- keskmise kliirensiga vertikaalsed raamid (läbimõõt 24-48 cm)
- laia kliirensiga vertikaalsed raamid, kahe- ja neljakordsed lintsae tüüpi seadmed (töödeldud tooraine läbimõõt üle 50 cm).
Uus külastaja
Registreeritud külastaja
Täpsem kirjeldus palgilõikusprogrammide funktsioonid. Pakume Sulle abilist, kes tõstab puidusaagist 10-15% ja kiirendab lõikelehtede valmistamise protsessi 500-700%.
Pi2 programm palkide lõikamiseks sama laiuse ja paksusega laudadeks.
Pi2 käivitamine annab järgmise tulemuse:1. Tehnoloogilised kaardid palkide lõikamine.
2. Suurenenud saagimise tootlikkus 10-15%.
3. Tootlikkuse ja raiekvaliteedi sõltuvuse vähendamine inimfaktorist.
Võimalikud on "vastupidised" arvutused: kasutaja määrab ainult tahvli mõõtmed ja programm soovitab (arvutab) minimaalne suurus selle plaadi valmistamiseks vajalikud palgid. Palke saab sorteerida laudade suuruse järgi.
Parima lõike (suurima saagikuse) valimiseks tehke palju arvutusi. Arvutusaruanne esitatakse Excelis. Andmeid on mugav oma raamatupidamissüsteemi importida.
Pitago (Pitago) - tark abiinsener...
Langepunkt* on kaugus meetrites palgi jämedast otsast, millest alates tekib palkide kokkulangemise tõttu peenikese otsa suunas langus.
Pitago - täielikult online lahendus, saate seda kasutada mis tahes seadmes, sealhulgas Mobiiltelefonid ja tabletid.
Palkide töötlemiseks lintsaeveskis on vaja järgida aktsepteeritud tehnoloogiat. Nii saate maksimaalse summa kvaliteetsed materjalid- lauad ja puit. Kuid kõigepealt peaksite tutvuma põhiliste lõikamisreeglitega.
Puidu lõikamise tüübid
Esimesel etapil moodustatakse palgist vanker. Selleks tehakse selle mõlemale küljele lõiked. Mõnel juhul toimub töötlemine neljal küljel. Esmalt koostatakse tooriku ribalõike kaart, millele on märgitud komponentide mõõtmed.
Skeemi valimisel on määravaks parameetriks palgi töötlemise suund. Eelkõige lõiketera liikumine aastarõngaste suhtes. Selle järgi moodustub erineva kvaliteediga saematerjal, millel on kordumatu välimus. Sellest ei sõltu mitte ainult nende esteetilised omadused, vaid ka hind.
Eristatakse järgmisi lõiketüüpe:
- tangentsiaalne. Lõige tehakse tangentsiaalselt aastarõngaste suhtes. Selle tulemusena moodustuvad pinnale piklikud mustrid kaare ja rõngaste kujul;
- radiaalne. Selle teostamiseks on vajalik risti töötlemine piki aastarõngaid. Eripäraks on ühtlane muster;
- põiki. Töötlemine toimub risti kiudude lõikes, lõikemuster on aastarõngaste ühtlane lõige;
- maalähedane. Saab valmistada mis tahes nurga all, sisaldab teatud arvu sõlme, maltspuitu või muid sarnaseid defekte.
Puidutööstus kasutab sageli jäätmeid lintsaagimine palgid - plaat. Ühel küljel on tasane tasapind ja teine jääb töötlemata.
Kõige täpsema lõike tegemiseks on soovitatav kasutada spetsiaalseid programme. Nad võtavad arvesse mitte ainult lähtematerjali mõõtmeid, vaid ka puidu tüüpi.
Saagimine saeveskis palgi pöördega 180°
Maksimaalse laudade arvu moodustamiseks on soovitatav kasutada tehnoloogiat, mille puhul mõnda rihma töötlemise protsessi pööratakse 180°. See võimaldab teil saavutada maksimaalse saematerjali koguse erinevat tüüpi kärped.
Töötlemise põhimõte on teha esialgsed lõiked piki palgi servi, mis asuvad üksteise suhtes 90° nurga all. Need on aluseks edasisele tegevusele riba lõikamine. Tööd teostatakse seadmetega vertikaalne paigutus lõikeelemendid. Tüve läbimõõt peab olema vähemalt 26 sentimeetrit.
Samm-sammult töö järjekord.
- Lõigatud servaga külje töötlemine. Tulemuseks on kaks tahvlit.
- Pöörake töödeldavat detaili 90°. Lõige tehakse vastasosast. Toodete arv varieerub 3 kuni 4.
- Korduv pööre 90°. Põhiosa lähtematerjalist töödeldakse. Sõltuvalt sellest, mida plaanite, võite saada 7-8 tükki.
Vaatamata kõigele minule positiivseid jooni, sellel meetodil on üks oluline puudus - madal tootmiskiirus. Soovitatav on kasutada seadmetel, millel on plokk palgi asendi automaatseks muutmiseks masina lõikeosa suhtes.
Detailskeemi kasutatakse kõige sagedamini rustikaalsete plaatide tootmisel, mille kvaliteedinõuded on madalamad.
Saagimine saeveskis palgi pöördega 90°
Tangentsiaalsete ja radiaalsed lauad Soovitatav on kasutada teistsugust tehnikat. See koosneb palkide süstemaatilisest ribatöötlusest koos defektide samaaegse analüüsiga. Nii on võimalik saada vajaliku kvaliteediga tooteid.
Pärast laasimist asetatakse toorik etteandealusele saagimismasin. Seejärel peate täitma järgmised sammud.
- Esmase plaadi eemaldamine. Seda tehakse seni, kuni aluse laius on 110-115 mm.
- Ligikaudu 28 mm paksuste servamata laudade eemaldamine.
- Kui defektide arv pinnal ületab nõutava taseme, pööratakse materjali 90°. Kui plaadi kvaliteet on piisavalt kõrge, lõigatakse järgmine.
- Operatsiooni kordamine.
Sarnast tehnikat saab kasutada töötlemisüksuste puhul, millel on üks lõikepind või mille funktsioon on ülejäänud ajutine demonteerimine.
Kui piisavalt suured hulgad defektide korral ei saa töödeldavat detaili kõrvale panna, vaid pigem töödelda seda 180° keerates.
Ülalkirjeldatud lindi töötlemise tehnikat saab kasutada mis tahes konfiguratsioonide loomiseks puittooted. Sageli kasutatakse südamikupinda puidu moodustamiseks ja ülejäänud osadest laudade valmistamiseks. Kuid võib olla erandeid - kõik sõltub toorikute nõutavast kujust.
Töö kvaliteeti mõjutavad saeveski hetkeseis, saagide terituse tase ja töötlemiskiirus. Neid tegureid tuleb enne tootmisprotsessi alustamist arvesse võtta. Vajadusel teostatakse seadmete ennetav hooldus või remont.
Video näitab palkide saagimise tehnikat isetehtud lintsaeveskis:
Puidu saagimisel on oluline kohe välja arvutada, milline on tarbimine, sest see mõjutab saematerjali maksumust. Valmistoodete saagikus võib olla erinev. Kõik sõltub kasutatava puidu kvaliteedist ja sellest, kas võetakse meetmeid lõikamise optimeerimiseks. Töö efektiivsuse tõstmiseks, toodangu paremaks muutmiseks ja saagimise kvaliteedi tõstmiseks on ette nähtud erimeetmed. Enne saagimist peate kõik eelnevalt välja arvutama. See pole nii keeruline, kui võib tunduda, kuid see maksab ümar puit on optimaalne ja kasulik suurepäraste tulemuste saavutamiseks.
Kuidas suurendada lõikamise efektiivsust
Selleks, et saematerjali saagis oleks märkimisväärne, on vaja protsessi tõhususe suurendamiseks kasutada erimeetmeid:
- Arvutamine peaks toimuma ainult spetsiaalsete programmide käsitsi kasutamisel, selle tulemused on madalad ja defektide protsent on kõrge.
- Ümarpuit tuleb kõigepealt sorteerida, et töötlemine toimuks õigesti.
- Lõikamiseks peate kasutama seadmeid Kõrge kvaliteet. Vastasel juhul on jäätmete hulk suur ja saadud saematerjali kvaliteet madal.
- Kõige parem on kõigepealt lõigata lai saematerjal;
- Ei ole soovitatav võtta pikki palke.
- Enne töötamist peaksite seadmed seadistama.
Valmis saematerjali saagikus võib olla erinev. Tuleb meeles pidada, et esimesel etapil hangitakse lauad, seejärel sorteeritakse. Selle tulemusena väheneb protsent veelgi, näiteks lehtpuude puhul võib see olla vaid 10-20%.
Kuidas lõikamist optimeerida
Saematerjali saagikuse suurendamiseks tuleb lõikamisprotsess optimeerida. See kehtib peamiselt nende detailide kohta, millel on märkimisväärne kumerus. Kõvera ümarpuidu lõikamiseks peate tegema mitmeid samme:
- Esiteks valitakse tööks ainult sobiv puit. Kui ülejäänud palkidel on otstes mäda, võrsed või praod, tuleb mõned kohad ära lõigata.
- Kui töö käigus avastatakse mäda südamik, saate selle ettevaatlikult eemaldada ja seejärel ülejäänud osa saagida. See võimaldab teil vältida suuri kadusid ja saada nõutava kvaliteediga lauad pikkusega 1 m või rohkem.
- Soovitatav on kasutada suurema läbimõõduga palke, et saagiprotsent oleks suurem. Koefitsient võib olla 1,48-2,1, kuid kõik sõltub ümarpuidu läbimõõdust, kvaliteedist, sorteerimisest ja varustusest. Raamipoodide puhul on see koefitsient 1,48–1,6 ja liinide puhul freesseadmed— suurele metsale 1,6. Ümarpalgi läbimõõduga 12 cm või rohkem võib koefitsient ületada 2,1.
Jäätmete maht pärast saagimist
To valmis laud tuli välja suure protsendiga, on vaja kõik õigesti ette valmistada, tööd tuleb teha ainult vastavalt tehnoloogiale. Okas- ja lehtpuuliikide ümarpuit annab erinevat saaki. Viimasel juhul on maht väiksem, isegi kui kasutatakse spetsiaalset lisavarustust. Nõelu peetakse saagimiseks mugavamaks, kuna nende tüvi on sirge ja palgi läbimõõt on suurem. Okaspuumets ei ole nii vastuvõtlik mädanemisele, seega tekib vähem jäätmeid. Lehtpuidu puhul kasutatakse tavaliselt kahte lõikamistehnoloogiat:
- lintsaeveski kasutamine Z75, Z63;
- kokkuvarisemiseni, kui materjali südamikust lõigatakse välja pooltala ja lastakse see läbi mitmesaega masina.
Lintsaeveski maht on 40-50%. Varisemistehnoloogia kasutamisel on saagikus erinev, seda saab suurendada kuni 70%, kuid selliste tööde maksumus on suurem. Kui lõikate ümarpuitu, mille pikkus on 3 m, näete, et praagi protsent on üsna suur ja ülejäänud materjal vajab töötlemist. See kehtib 22x105(110, 115)x3000 mm laudadega puiste puhul. Selliseks abieluks on palju võimalusi. Näiteks võib see olla ussiauk, mis enamiku tööde jaoks enam ei sobi.
Pärast sorteerimist on 0-2 klassi kuuluva lehtpuu materjali maht vaid 20-30% saagimisel saadud kogusest. See tähendab, et ülestöötatud ümarpuidu kogumassist jääb tavaliste laudade saagis vaid 10-20%. Ülejäänud materjale kasutatakse peamiselt küttepuudeks. Okaspuu ümarpuidu puhul on saagikus erinev, kuid tähelepanu tuleks pöörata sellele, milliseid saadud mahu keskmisi väärtusi täheldatakse.
Saematerjali toodang
Selleks, et saematerjali saagikus oleks optimaalne, tuleb arvestada arvukate tingimustega. Õigeks arvutamiseks võite kaaluda ümarpuidu saagikuse näidet. Andmed saadi spetsialistide reaalsest kogemusest ja saeveskite töötulemustest. See võimaldab võrrelda protsente ja arvutada optimaalseid keskmisi numbreid.
Okaspuude puhul on võimalik järgmine lahendus:
- Servamata laudade ja muude saagimisel servamata materjalide puhul on saagis 70%. See on töötlemise käigus saadud materjali kogus, jäätmete kogus on 30%.
- Sest servadega materjal kui kasutada saeveskeid temperatuuril 63, 65, 75, on saematerjali saagis madalam, vaid umbes 45%. Lintsaeveskitel on saagis tavaliselt kuni 55-60% valmismaterjalist. Kui kasutate vahendeid tõhususe suurendamiseks, võite jõuda 70% -ni, kuigi see nõuab ulatuslikke kogemusi.
- KOOS ketas saeveski saematerjali saab 70-75%, kuigi tõhususe suurendamise meetodeid kasutades võib see olla 80-75%. Kuid töökogemus on vajalik.
Vastavalt standardile GOST 8486-86 on klassi 0-3 saagikuse protsent, arvestamata sorteerimist, ligikaudu 70%.
Veel 30% võib jätta valmismaterjali tagasilükkamiseks. Tagasilükatud materjali ei visata ära, seda kasutatakse muude saematerjalide valmistamiseks, mis võimaldavad teatud defekte.
Lehtpuu ümarpuidu puhul täheldatakse erinevat saagiprotsenti:
- Servamata materjali puhul - 60%.
- Servapuidu puhul - kuni 35-40%, kuna algse lehtpuidu kumerus on tavaliselt suur.
Selleks kasutatakse lisavarustust. See võib olla spetsiaalne mitmesaagimismasin, servade lõikamise masin või plaadimasin. Sel juhul suureneb saematerjali saagikus umbes 20%. Antud protsent on antud 0-4 palgaastme laudade saamise andmete põhjal. Hinnete 0-1 sorteerimisel on saadud saematerjali osakaal 10%. Lehtpuidust viimistletud ääristatud materjali kuubi saamiseks tuleb algsest ümarpuidust lõigata 10 kuupi.
Ümarpuidust valmistatud saematerjali saagikus võib olla erinev. Kõik oleneb saeveski algsest puiduliigist. Erimeetmed tõhususe suurendamiseks võimaldavad teil saada suurema protsendi kui võimalik, kuid selleks peab teil olema teatud kogemus.