Moonshine Still on tänapäeval üks populaarsemaid seadmeid, mis võimaldab teil hankida puhas kuupaiste, täpsemalt alkoholi sisaldav toode. Tootmise aluseks on puder, mis valatakse destilleerimiskuubikusse ja kuumutatakse keemiseni. Temperatuuril 90-95 0 C laguneb meski 3 peamiseks killuks - alkohol, vesi ja fuseliõlid. Sellise seadme põhielement on mähis. See on ette nähtud alkoholiaurude kondenseerimiseks ja puhta toote saamiseks.
Sellise üksuse valmistamine pole isegi selle spiraalset kuju arvestades keeruline. Selles artiklis räägime teile, kuidas teha mähist kuupaiste ikka oma kätega ja mida selleks vaja läheb.
Moonshine'i põhiülesanne on eraldada madala keemistemperatuuriga komponendid (alkohol keeb temperatuuril 78 0 C) tugevalt keevatest komponentidest - veest (100 0 C) ja fuseliõlidest (alates 120 0 C). Puder keedetakse destilleerimiskuubikus, kust killud voolavad läbi toru külma vette kastetud mähisesse (külmkappi). Siin kulul järsk langus Temperatuuril spiraalselt liikuv aur kondenseerub ja voolab etüülalkoholi kujul anumasse.
Kuusiku õlide täielikuks eemaldamiseks on soovitatav see kaks korda aparaadist läbi lasta.
Vaatamata sellele keeruline kirjeldus ja konkreetse kujuga, saab mähist valmistada oma kätega ja see töötab sama tõhusalt kui selle professionaalne kolleeg.
Milline peaks olema mähis?
Tõeliselt töötav mähis peab vastama mitmele parameetrile ja peamine on materjal.
- Valmistamismaterjal
Sellest sõltub kõigi reeglite kohaselt valmistatud joogi edasine maitse. Kõige tähtsam on see, et materjal, millest toru valmistatakse, ei peaks sattuma alkoholiga keemilisse reaktsiooni ega eralduma kahjulikud ained. Peamised tüübid on alumiinium, vask või roostevaba teras. Spetsialistid kasutavad klaastorusid, mis võimaldab neil protsessi isiklikult kontrollida. Kuid kindlasti ei saa te sellist toru oma kätega teha, seda on lihtsam osta keemiapoest.
Oluline on ka soojusjuhtivuse tegur, mis määrab kondensatsiooni kiiruse. Soojust juhtivaim materjal on vask, järgneb alumiinium ja alles pärast roostevaba teras.
Huvitaval kombel räägivad mõned moonshinerid vasktorude vastu, pidades neid mürgiseks. Tuletame meelde, et näiteks Prantsusmaal destilleeritakse kogu kange alkohol, ka maailmakuulsad konjakid, vaskdestillaatoris ja maitsele tuleb sellest ainult kasuks.
Alloleval fotol on spiraal koduse moonshine stilli jaoks:
- Rulli suurus
Sellest parameetrist sõltuvad destilleerimise kiirus ja saadud toote kogus. Siin kehtib muutumatu reegel – mida rohkem on kokkupuutepunkte külm vesi, seda kiiremini aur jahtub ja kondenseerub. Kuid hüdraulilise ühenduse suurenemise tõttu pöördelt pöördele väheneb destilleerimise kiirus järsult. Rulli optimaalne pikkus on 1,5 meetrit toru läbimõõduga 10-12 mm.
- Asukoht
Selleks, et kondensaat raskusjõu toimel ära voolaks ja kuhugi ei jääks seisma, on soovitatav kasutada vertikaalne süsteem installatsioonid. Horisontaalne või kaldu, kuigi see pole keelatud, vähendab sama koguse pudruga tekkiva kuupaiste kogust.
- Jahutussüsteem
Kõige lihtsam ja tõhus viis jahutamine on vesi, mis valatakse anumasse, kuhu mähis on sukeldatud. Jahutuselemendina kasutatakse ka jääd ja külma õhku, kuid nende paigaldamine on üsna keeruline.
Lisaks peaks anum võimalusel olema avatud, et saaks sooja vee külma vastu vahetada. Suletud anumas on kondenseerumisprotsess palju hullem ja väga sageli on kuupaiste väljalaskeava juures juba üsna soe.
Samuti on läbivooluga külmik, kus vesi pidevalt ringleb. Lisaks sellele, et see jahutab mähist paremini, töödeldakse kuupaistet kiiremini, on see ka väiksema suurusega. Tänu sellele osutub kogu kuupaiste ikkagi palju kompaktsemaks.
Külmkapis on vaja tekitada vastuvool, selleks soe vesi teostatakse ülevalt ja külm vesi tuleb altpoolt. Sel juhul kipub vesi kuupaistega kokku puutuma ja jahtub ühtlaselt kogu mähise ulatuses.
Kuupaiste ikkagi mähise valmistamise protsess
Mähis valmistatakse vasktorust. Tuletame meelde, et võite kasutada ka alumiiniumi, messingit ja isegi toru, mis on valmistatud roostevabast terasest. Sellise toru pikkus on 1500-2000 mm, läbimõõt 10-12 mm, seina paksus 1-1,1 mm.
Järgmisena otsige üles paak, kuhu mähis paigaldatakse – metallist või klaasist anum, mille suurus määrab mähise suuruse. Üldiselt peaks see pärast paigaldamist hõivama vähemalt veerandi mahust. Kui teil pole sobivat anumat käepärast, võite kasutada isegi tükki plasttoru, ühest otsast pitseeritud. Sellise toru läbimõõt peab olema vähemalt 80 mm.
Mähise ja korpuse joonis ise tehtud
Kuidas õigesti koguda
- Täitke toru väga tihedalt liiva, soola või soodaga, et vältida isegi vähimatki deformatsiooni painutamisel. Ärge külmutage vett ja proovige toru koolutada, sest painutamisel kuumeneb põlv ja sulab jää, mis põhjustab toru deformatsiooni.
- Liiva väljavalgumise vältimiseks sulgege toru mõlemad otsad puidust või plastikust korkidega.
- Otsige üles kogu kõrguselt võrdse ristlõikega ümmargune, 30-35 mm läbimõõduga objekt ja kerige toru ettevaatlikult ümber selle. Saate seda tangidega painutada, kuid proovige seda mitte deformeerida välismaterjal. Pöörete vaheline samm peaks olema 12-15 mm.
- Avage mõlemad otsad, valage liiv või sool välja ja loputage hoolikalt voolava vee all.
- KOOS väljaspool korpus, sisestage torud vee sisse-/väljalaskeava jaoks.
- Asetage mähis vertikaalselt mahuti sisse, kinnitage väljalaskekanal väljapoole, kust see välja tuleb, kinnitage see hermeetikuga või külm keevitamine, tehke mõlemal küljel pistikud.
Selline näeb välja täielikult kokkupandud metallist külmik
Destillatsioonikuubi keskmine küttevõimsus on 3 kilovatti. Selliste näitajate korral on mähise efektiivsus 4 liitrit kuupaistet tunnis. See maht saadakse 30 liitrist meskist.
Video räägib teile, kuidas oma kätega kuupaiste jaoks mähis teha.
Paljud inimesed on huvitatud sellest, kuidas kuupaistet teha. Selline seade ei nõua suuri rahalisi kulutusi. Tundval inimesel on see täiesti võimalik kodus valmistada. Kodune kuupaiste sisaldab ikka roostevaba toru lõikeid. Sellised elemendid ühendatakse üksteisega vastavalt teatud reeglitele tavalise jootmise või keevitamise teel. Mõned inimesed korraldavad isegi terve koduse piiritusetehase.
Moonshine stilli käitamiseks sobib iga ruum, kus on 220 V elekter ja jahutus. Lisaks kasutavad nad gaasikütet, küpsetusahi või kuuma auruga.
Koduse piiritusetehase eelised
Moonshine ei vaja endiselt spetsiaalseid seadistusi ega kalibreerimist, nagu vaja keerulised süsteemid. Normaalseks toimimiseks piisab piiritusetehase puhtana hoidmisest. Kodused tooted on erinevad hea kvaliteet ja ei jää kuidagi alla tehase omadele.
Kuidas oma kätega kuupaistet teha
Vaatame, mis on disain. Kodune piiritusetehas toimib väga lihtsalt: meski kuumutatakse ja aurud jahutatakse. Destilleerimine hõlmab tilkumist. Tulevane kuupaiste satub vastuvõtvasse konteinerisse.
Vaatame kõigepealt käärimisnõu. See võib toimida destilleerimisanumana. Sa võid võtta plastikust kanister 20 liitrit vee jaoks. Kääritusnõuna võib kasutada mis tahes purki või ämbrit. Peamine tingimus on, et anum oleks ladustamiseks sobiv toiduained ja on hermeetiliselt kaanega suletud.
Järgmisena peate tegema veetihendi. See seade laseb pärmi tekitatud süsihappegaasil välja pääseda, kuid ei lase õhku kääritusmahutisse. Vesitihendi saab valmistada tilgutist, eemaldades kõik mittevajalikud komponendid, või võite võtta voolikutüki ja kaks plastsideme. Anumate kaanedesse tehakse augud ja täidetakse need liimiga. Parem on kasutada akvaariumi hermeetikut. See on mittetoksiline.
Mähis peetakse üheks kõige enam olulised üksikasjad selline seade nagu kodune kuupaiste ikka. Selle disaini ja tootmismaterjali valikusse tuleks suhtuda ülima tõsidusega.
Mille jaoks on mähis?
Spiraal jahutab meski kuumutamisel eralduvaid aure ja muudab need kuupaisteks. Mida parem on seadme disain, seda kiiremini saame vajaliku koguse alkoholi. Kuusära jaoks mõeldud tee-seda-ise pooli saab valmistada vasest, mis on keeratud spiraalikujuliselt (raudtoru või tihvti alusel). Toru tuleks täita liivaga, et seintele ei tekiks mõlke.
Valmistamismaterjal
Seda aspekti peetakse väga oluliseks. Saadud alkoholi kvaliteet ja ohutus sõltuvad materjalist, millest mähis on valmistatud. Seadme põhi ei tohi tootega keemiliselt reageerida. Metallil peab olema piisav soojusjuhtivus alkoholiauru kondenseerumiseks.
Võttes arvesse kõiki nüansse, saate oma kätega moonshine'i jaoks mähise valmistada vasest, alumiiniumist või roostevabast terasest. Väga sobiv materjal klaas ulatub välja, kuid sel juhul on seda palju lihtsam osta valmis seade. Enamik kõrge tase Vaskmähisel on soojusjuhtivus.
Kuid paljud kuupaiste valdkonna eksperdid usuvad, et vask on mürgine. See pole kaugeltki tõsi. Näiteks Prantsuse moonshinerid on palju sajandeid destilleerinud alkoholi alambiks (spetsiaalsed vasest destillaatorid). Mürgistusjuhtumeid pole registreeritud.
Alumiinium on soojusjuhtivuse poolest teisel kohal. Kuid see on 1,6 korda madalam kui vask. Alumiiniumi ainsaks eeliseks on metalli madal hind ja töötlemise lihtsus. Vasktoru mähis on kõrgeima efektiivsusega. Paljud kuupaiste ikkagi osad on valmistatud vasest ja see pole põhjuseta. See materjal toimib katalüsaatorina ja vähendab soovimatuid ühendeid. Just seetõttu kasutatakse suurtes alkoholitootmisettevõtetes vasest osi.
Roostevabast terasest spiraal moonshine'i jaoks on palju halvem kui vask (umbes 4 korda). Lisaks pole alati teada roostevaba terase täpne tootja. Sel juhul toiduks sobiv metall, mis peab vastu kõrge temperatuur ja ei reageeri alkoholiga.
Rulli mõõtmed
Mida pikem on toru, seda suurem on auru ja vee kokkupuuteala (jahutus on parem). Samal ajal suureneb hüdraulilise takistuse tase (moonshine destilleerimise tase väheneb). Enamik optimaalne pikkus poolid kuupaistes enne pöörde algust) on 2 meetrit.
Mida suurem on toru ristlõige (siseläbimõõdu indikaator), seda suurem ala kontakt ja madalam takistustase. Mähise läbimõõt peaks olema 8-12 mm.
Väike seinapaksus suurendab soojusjuhtivuse taset ja parandab kondenseerumist. Väga õhukesi torusid on raske töödelda ja kasutada. Nad on väga haprad. Lisaks väheneb kahe aine (alkohol ja aur) kokkupuutel soojusjuhtivuse tase märgatavalt, sõltumata seina suurusest ja materjalist. Hea näitaja Toru paksuseks loetakse 0,9-1,1 mm.
Mähise asukoht
Mähis võib olla nii vertikaalses asendis kui ka horisontaalselt või kaldu. Lahendus saab olema vertikaalne paigutus seadmeid. See tagab kondensaadi äravoolu raskusjõu toimel ega sega auru liikumist. Vertikaalsed mähised võivad olla tõusvad (aur suunatakse alt üles) ja laskuvad (ülalt alla). Minimaalse takistuse taseme tagamiseks tarnitakse auru ülevalt.
Jahutussüsteem
Pooli jahutatakse vee, jää või õhuga. Kaks viimast meetodit on vähem tõhusad ja nõuavad keerulised struktuurid. Seetõttu me nendest artiklis ei räägi.
Veepõhine jahutussüsteem võib olla avatud või suletud tüüpi. Esimese aluseks on jooksva vee baasil töötamine. Suletud konstruktsioonid töötavad siis, kui paak on täidetud õige summa vedelikud.
Suletud süsteem
Disain suletud süsteemühtne. Kuid selle jahutusaste on halvem. Juhtub, et kuupaiste välja tulles ei osutu piisavalt külmaks ja pärast mõnetunnist destilleerimist osutub see isegi kuumaks.
Avatud süsteem
Süsteemides avatud tüüp Veeringlus tagab parema jahutuse. Kuupaiste on välja tulles külm. Lisaks kasutavad voolu tüüpi konstruktsioonid väiksemat reservuaari. Seadmel on kompaktsed mõõtmed.
Vett tuleb korralikult varustada alt ja välja lasta ülalt. Et jahutustase oleks normaalne, peab vedelik liikuma vastu kuupaiste voolu, vastasel juhul Alumine osa spiraal ei jahtu täielikult. Seda tööskeemi nimetatakse "vastuvoolurežiimiks".
Kuidas spiraali tehakse?
Moonshine'i destillaatori mähise valmistamiseks vajate vasest, messingist, alumiiniumist või roostevabast terasest toru. Selle pikkus peaks olema 2 meetrit ja ristlõige 8-12 mm. Seina paksus peaks olema 0,9-1,1 mm.
Korpus on soovitatav seadme paigaldamiseks eelnevalt ette valmistada. Toru mähise läbimõõt sõltub selle suurusest. Näiteks võite võtta kanalisatsioonitoru valmistatud plastikust, mille läbimõõt on 75-80 mm. Sest kõrge efektiivsusega Jahutusspiraal peaks hõivama vähemalt 20% paagi mahust.
Tööde järjekord
Niisiis, kuidas teha oma kätega kuupaiste jaoks mähis? See protsess hõlmab järgmisi samme:
Kuidas spiraali puhastada?
Aja jooksul vase pind oksüdeerub. Väävel kleepub seintele. Selle tulemusena moodustub must kate. Seinte puhastamiseks vajate ühte supilusikatäit sidrunhape. See lahjendatakse liitris soojas vees. Spiraal kastetakse saadud vedelikku ja jäetakse 20 minutiks. Mittetäieliku puhastamise korral tuleks liitris vees lahjendada üks teelusikatäis soodat ja jätta spiraal üleöö tekkinud vedeliku sisse.
Moonshine'i roostevabast terasest toru kasutatakse nii tõhusa ja vastupidava spiraali loomiseks kui ka lisaühenduste paigaldamiseks auruauruti, veevarustuse jms jaoks. Roostevaba terase eeliseks selliste materjalide ees nagu silikoon, vask või messing on materjali peaaegu täielik inertsus temperatuuri ja alkoholiaurude mõju suhtes, vastupidavus ja hea soojusjuhtivus.
1
Roostevaba teras - parim materjal kvaliteetse kuupaiste ikkagi loomiseks. Seda on lihtne puhastada, see ei allu temperatuurimuutustele ega korrosioonile. Enne kui lähete poodi sobivat metalltoru otsima, peate mõistma terase sorte: mõned neist sobivad hästi koduseks õlle valmistamiseks, teised taluvad ainult kokkupuudet vee ja muude mitteagressiivsete vedelikega. Lisaks ei allu teatud tüüpi teras mehaanilisele toimele, seega on nende painutamine väga keeruline.
Roostevabast terasest moonshine ikka
Kõige populaarsem riigis Toidutööstusüldiselt ja eriti moonshine pruulimisel kasutatakse järgmisi terase sorte:
- AISI 304 (08Х18Н10) - on kõrge korrosioonikindlusega. Kroomi ja nikli lisandid suurendavad selle maksumust, kuid sellisest materjalist valmistatud kuupaiste teenib teid väga pikka aega.
- AISI 430 (12X17) - lihtne töödelda. Kroomi lisamine muudab materjali elastseks ja plastiliseks, kuid ei vähenda keemilist inertsust.
- AISI 201 (12X15G9ND) on roostevaba terase eelarveklass, mis tänu lämmastiku ja mangaani tasakaalustatud sisaldusele ei jää alla kallimatele teraseliikidele.
2
Ikka iseseisvalt kuupaistet konstrueerides tekib sageli probleem metalltorust mähise tegemisel. Peamiseks takistuseks kodupruuli austajatele on see, et materjal on kaarekujuliseks painutamisel lapik ja sisemine läbimõõt mähis muutub ebastabiilseks. See ohustab süsteemi rõhulangust, mille tagajärjel tekib alkoholiaurude kondenseerumine jahuti seintele ebaühtlaselt. Selliste probleemide vältimiseks peate ülesandele targalt lähenema.
Metallist torust mähise valmistamine
Mähise või paindepunkti aitab ühtlaseks muuta lihtne nipp: toru üks ots torgatakse sobiva läbimõõduga korgitüki või puidust koonusega. Asetades alla roostevabast terasest tooriku väike nurk, valage aeglaselt peen kuiv liiv avatud otsa, tihendades seda perioodiliselt toru koputades. Pärast tulevase mähise liivaga täitmist suletakse ka selle teine ots.
Nüüd see siseruum toru täidetakse, kandub painutamisel tekkinud rõhk liivale, vältides sellega materjali lamenemist. Torutükile keritud mähis osutub üsna siledaks ja korralikuks. Pärast mähise lõpetamist eemaldatakse pistikud või puuritakse need puuriga välja. Kui see pole võimalik, võib puu tulel põletada. Liiv eemaldatakse ja pärast põhjalikku loputamist on spiraal kasutusvalmis.
3
Kui seinte paksus võimaldab toru pinnale niidi lõigata, siis ei tohiks selle ühendamisel moonshine'iga probleeme tekkida. Väline või sisekeere tehtud roostevabast terasest kraani abil. Õhukeseseinaliste torude puhul on palju otstarbekam kasutada jootmist.
Torude, õmbluste ja muude osade jootmine moonshine'il toimub eranditult pliivaba joodisega. Kuigi see niisutab metallpinda palju halvemini, on erinevalt tina-pliijoodetist ohutu kasutada toidunõudes.
Toru jootmine kuupaiste ikka
Aktiivne räbusti - tsinkkloriid või fosforhappe, - mille järel toru kuumutatakse põhjalikult jootekolbi otsaga. Protsessi käigus tuleks jootet lisada vähehaaval, jälgides, et see kataks pinna ühtlaselt. Kui pärast töö lõpetamist on veel kohti, kus on näha paljast roostevaba terast, siis protsessi korratakse.
Pärast jahutamist pestakse osad voolava veega räbustist ja kuivatatakse. Seejärel asetatakse need tinatatud kohtadesse üksteise peale ja pind kuumutatakse jootekolbiga, lisades vajadusel veidi sulajootet. Pärast jahutamist tuleb süsteem uuesti voolava veega loputada. Et lõpuks vabaneda kõigist lahustuvatest räbustijääkidest, monteeritakse moonshine ikkagi kokku, täidetakse puhas vesi ja keeda umbes tund.
4
Roostevabast terasest kasutatakse sageli moonshine'i destillaatori osade – destilleerimiskuubi, aurukambri (tagasivoolujahuti) ja spiraali – tootmiseks. Materjalil on järgmised eelised:
- kulumiskindlus;
- kerge kaal;
- suurepärane kõverduvus - sellisest torust saate teha eelnevalt kindlaksmääratud läbimõõduga keerdudega mähise;
- ohutus - roostevaba teras ei muuda oma omadusi alkoholi sisaldavate aurude agressiivses keskkonnas;
- Tänu sujuvale tootmistehnoloogiale puudub oht, et kuumutatud auru kondensatsioonipunkti transportivas süsteemis olev kuupaiste rõhk langeks.
Roostevabast terasest kuupaisteosad
Roostevabast terasest torude maksumus on kõrgem kui nende plastist või silikoonist torude oma, kuid selle kompenseerib täielikult nende vastupidavus.
Kuigi polümeervoolikuid tuleb vahetada iga paari aasta tagant, peavad metalltorud vastu palju kauem.
Ja natuke saladustest...
Venemaa biotehnoloogia osakonna teadlased on loonud ravimi, mis aitab alkoholismi ravida vaid 1 kuuga.
Peamine erinevus ravimi vahel on 100% LOODUSLIK, mis tähendab, et see on efektiivne ja eluks ohutu:
- kõrvaldab psühholoogilised ihad
- kõrvaldab rikkeid ja depressiooni
- kaitseb maksarakke kahjustuste eest
- kõrvaldab raske joomise 24 TUNDI
- TÄIELIK RIDGE alkoholismist, olenemata staadiumist
- Väga taskukohane hind.. ainult 990 rubla
Kursuse läbimine vaid 30 PÄEVAga annab terviklik LAHENDUS PROBLEEMID ALKOHOLIGA.
Ainulaadne ALCOBARRIER kompleks on ülekaalukalt kõige tõhusam võitluses alkoholisõltuvusega.
Järgige linki ja uurige kõiki alkoholibarjääri eeliseid
Roostevabast terasest torusid kasutatakse sageli nii tööstuses kui ka üksikutes ehitustöö. Saate neid painutada, valides ühe paljudest töömeetoditest. Konkreetse meetodi valik sõltub mitmest tegurist: läbimõõt, toote seina paksus, olemasolu spetsiaalsed tööriistad.
Painutamine tööstuses
Tööstuses kasutatakse palju tehnikaid, mis võimaldavad painutada roostevabast terasest toru. Loetleme neist kõige levinumad:
Need töömeetodid on tõhusad tööstuslikes tingimustes. Siiski juhul individuaalne ehitus need ei sobi hästi. Igapäevaelus kasutatakse roostevabast terasest toru painutamiseks käsitsi meetodeid.
Kuidas kodus toru painutada
Igapäevaelus kasutatakse roostevabast terasest toru painutamiseks tavaliselt käsitsi torupainutajat. Enamasti on see tööriist valmistatud amb kujul. See "ristvibu" võimaldab teil toodet painutada, pigistades seda paindetsoonis.
Et toode töö käigus ei deformeeruks, kasutatakse spetsiaalseid sisemisi piirajaid. Näiteks võivad need olla kuiv liiv. Detaili ühte otsa asetatakse pistik, seejärel täidetakse toode liivaga. Liiv tihendatakse kergelt koputades. Seejärel suletakse ka detaili ülejäänud ots pistikuga. Seejärel saate painutada roostevabast terasest toru vajaliku läbimõõduga tooriku ümber.
Sisemine piiraja võib olla ka vedru. See on toodetud aastal kodus. Peate selle lihtsalt kerima traadist, mille paksus on 1-4 mm. Oluline on teha see nii, et vedru mahuks kergesti roostevabast terasest toru sisse. Niisiis, vedru asetatakse tootesse, seejärel painutatakse see ümber metalltooriku ümbermõõdu. Võite kasutada ka käsitsi torupainutajat.
Pärast töö tegemist tõmmatakse vedru välja eelnevalt selle külge kinnitatud traadi abil, mille üks ots jäetakse väljapoole. See meetod aitab painutada ja profiilitooted ruudukujuline sektsioon. Sel juhul peab vedru olema ka ruudukujulise ristlõikega.
Traadikimp võib toimida ka piirajana roostevabast terasest toruga töötamisel. Traat asetatakse tootesse seni, kuni vaba ruumi ei jää. Töö lõpus eemaldatakse see järjestikku.
Kokkuvõtteks võib öelda, et käsitsi meetod Sobib ainult roostevabast terasest torudele, mille läbimõõt ei ületa 40 mm ja seina paksus ei ületa 3 mm. Kui painutada plaanitava toote mõõtmed on suuremad, kasutatakse spetsiaalset varustust.
Tegelikult pole roostevabast terasest detaili painutamine nii keeruline, kui tead vastavaid juhiseid ja reegleid. Teabe paremaks assimileerimiseks võite vaadata videot, mis näitab selgelt tööalgoritmi.
Tootmise ajal ehituskonstruktsioonid või veevarustus- ja küttesüsteemide paigaldamine, mõnikord osutub vajalikuks torude painutamine. Veelgi enam, vajaliku painderaadiuse saab profiili või ringikujulise ristlõikega toorikutest. Torukujuliste elementide painutamiseks on palju võimalusi. Ühe või teise meetodi valik sõltub seina paksusest, toru ristlõikest, materjalist, painderaadiusest ja spetsiaalsete tööriistade olemasolust. Meie artiklis räägime teile, kuidas roostevabast terasest toru õigesti painutada, et seda mitte kahjustada. Samal ajal loetleme peamised tööstuslikud meetodid painutamine, samuti meetodid, mida saab kodus kasutada.
Kõik tooriku painutamise meetodid võib jagada käsitsi ja mehaaniliseks, samuti kuumaks ja külmaks. Mõnikord kaasnevad painutusprotsessiga torukujulise toote jaoks ebasoovitavad tagajärjed, millel on oluline mõju elemendi edasisele tööle. Nende tagajärgede ulatus sõltub materjalist, millest toru on valmistatud, selle läbimõõdust, painderaadiusest ja painutusprotseduuri läbiviimise meetodist.
Tähelepanu: roostevaba toru saab painutada ainult külmmeetodil, st ilma põletiga kuumutamata.
TO negatiivsed tagajärjed painde võib omistada järgmistele punktidele:
- Tooriku seina paksuse vähendamine, mis asub piki välimist painderaadiust.
- Kortsude ja voltide teke seinale, mis paikneb mööda painde sisemist raadiust.
- Sektsiooni konfiguratsiooni muutmine (valendiku suuruse ja selle kuju vähendamine - ovaliseerimine).
- Painderaadiuse muutus materjali vedruefekti tõttu.
Painutamise kõige levinum puudus on ristlõike konfiguratsiooni ja seina paksuse muutus. Metalli pingete tõttu muutub kõvera välissein õhemaks ja sisesein, vastupidi, pakseneb. Seetõttu ilmneb torukujulise elemendi märgatav nõrgenemine. See nähtus on ohtlik toru välisseina purunemise tõttu, kuna just see sein on avatud transporditava keskkonna suuremale rõhule.
Ovaliseerimine nõrgestab oluliselt ka töödeldavat detaili. See nähtus on eriti ohtlik aine transportimiseks mõeldud torujuhtme painutamisel pulseeriva koormuse tingimustes. Kui selliseid elemente kasutatakse ehituskonstruktsioonidena, mõjutab ovaliseerimine välimus element. Seetõttu püüavad nad painutusprotsessi ajal selliseid nähtusi minimeerida.
Kui materjali paksenemise tõttu tekivad siseseinale voldid, ei too need kaasa mitte ainult ristlõike vähenemist, vaid tekitavad ka takistuse liikuvale voolule. See omakorda suurendab korrosiooni tõenäosust. Pealegi kandevõime struktuurse torukujulise elemendi osa väheneb.
Kaitse ovaliseerimise eest
Tsingitud toru külma painutamise peamised meetodid hõlmavad meetmeid, mis võimaldavad töödeldavat detaili painutada, säilitades selle ristlõike kuju nii palju kui võimalik. Tavaliselt kasutatakse selleks ühte kahest meetodist:
- Meetmete kasutamine sektsiooni kuju säilitamiseks seestpoolt (sisemise piiraja kasutamine).
- Välise piiriku kasutamine külgseinte laienemise vältimiseks.
Tähtis: südamik – kalibreerimiskork või täiteained, nagu peen sõelutud liiv või külmutatud vesi – võivad toimida sisemise piirajana. Täiteainetena kasutatakse ka madalsulavaid metalle, kummi ja vaiku.
Jäigad materjalid täiteainetena säilitavad paremini oma kuju, seetõttu kasutatakse neid sagedamini. Kuid tänu elastsete täiteainete kasutamisele venib painde välispind vähem.
Tööstuslikud külmpainutusmeetodid
Põhilised tööstuslikud külmpainutusmeetodid:
- Kerimismeetod. See tehnika võimaldab painutada toru ristlõikega vahemikus 1,0-4,26 cm erinevates tasapindades. Sektsiooni kuju säilitamiseks kasutatakse komposiit- või vardatorusid - kalibreerimiskorke.
- Koos sissesõiduga. See meetod sobib torukujuliste elementide painutamiseks, mille läbimõõt ei ületa 15 cm. Sel juhul peaks seina paksus olema muljetavaldav. Meetodi olemus: etteantud suurusega staatilise painutusrulli ümber liigub rullrull. Ta vajutab toru ja painutab seda.
- Veeremine. See meetod võimaldab painutada töödeldavat detaili spiraalselt või rõngasse. Rullidel liigutatakse elementi rullide abil ja see omandab rullide asendiga määratud kumeruse.
- Joonistades. Meetod sobib õhukeseseinaliste õmblusteta toodete painutamiseks. Painutamiseks valmistatakse mall suurema läbimõõduga torukujulisest elemendist. Seejärel keeratakse mall läbi matriitsi ja kinnitatakse klambriga. Malli pöörlemise tõttu tõmmatakse toorik läbi matriitsi ja painutatakse.
- Venitades. See tehnika võimaldab minimeerida metalli deformatsiooni ohtu. Selleks kinnitatakse toorik servadest, venitatakse ja painutatakse samaaegselt painutusmalli abil.
- Tugede peal. Tavaliselt kasutatakse kahte tuge, millele toorik asetatakse. Kui toed painduvad, pöörlevad need ümber oma telje. Mall on ühendatud tungraua vardaga nii, et jõud rakendatakse tooriku keskele. Meetod sobib kuni 35,1 cm läbimõõduga torukujuliste toodete painutamiseks. Seadmed võimaldavad painutada otse ehitusplatsil.
- Hüdrostaatilise rõhuga sees. Selleks süstitakse torukujulisse elementi vedelik. Otstesse on paigaldatud pistikud. Tekkivate pingete tõttu saavutab metall peaaegu plastilise oleku. Seejärel tuuakse mall paindepunkti ja töödeldav detail painutatakse.
- Tõukamisega. Meetod sobib kolme tollise läbimõõduga elementide painutamiseks. Toorik surutakse läbi fikseeritud ja liigutatava matriitsi. Maatriksite üksteise suhtes nihkumise tõttu saab painde kumerust reguleerida. Seda tehnikat kasutades saab ühte töödeldavat detaili painutada mitu korda erinevates tasapindades.
Tornide kasutamise osas võib torude jaoks, mille ristlõige ei ületa 3,2 cm, olla kõige lihtsam pistik. terastross. Selle kaabli üks ots on kinnitatud käepidemesse. Teine ots on valendikusse tõmbamiseks ühendatud juhtmega. Sel juhul peaks kalibreerimiskorgi läbimõõt olema veidi väiksem kui torukujulise toote ristlõige - ligikaudu 0,1-0,5 mm.
Kalibreerimiskorkide kasutamisel võivad tooriku sisepinnale tekkida soovimatud kriimustused ja täkked. Tavaliselt juhtub see roostevabast terasest toodete painutamisel. Et end selliste eest kaitsta soovimatud tagajärjed, tuleb korgi valmistamiseks valida õige materjal, samuti kasutada määrdeainet ja pind põhjalikult puhastada.
Tähtis: määrimiseks võite kasutada seebist korrosioonivastast emulsiooni või masinaõli. Parem on kogu elementi määrida, kastes see ainevanni. Töödeldava detaili otstest kaugel asuva painde määrimiseks kasutage aukudega torni, mille kaudu saab määrdeainet juhtida.
Käsitsi painutamise meetodid
Tooriku kodus painutamiseks võite kasutada käsitsi torupainutajat. Kõige sagedamini kasutatakse amb-tüüpi tööriista, mis painutab elementi, pigistades selle paindekohas välja.
Tähelepanu: kodus painutades peaksite püüdma vältida ka selle protseduuri soovimatuid tagajärgi.
Torukujulise elemendi ristlõike konfiguratsiooni muutumise vältimiseks kasutatakse vahendeid seestpoolt tulevate deformatsioonide neutraliseerimiseks. Tavaliselt kasutatakse nendel eesmärkidel läbi peene sõela sõelutud puhast liiva. Protseduur viiakse läbi järgmises järjestuses:
- Tooriku ühele küljele lüüakse pistik, näiteks puidust raiuja.
- Ülejäänud auku valatakse ettevalmistatud liiv.
- See auk on ka tihedalt korgiga suletud.
- Pärast seda painutatakse toru ümber sobiva suurusega tooriku.
- Pärast seda eemaldatakse pistikud ja liiv valatakse välja.
Liiva asemel võib piirajana kasutada külmunud vett, kui protseduur tehakse talvel. Sel juhul valatakse vesi töödeldava detaili õõnsusse, mis on ühelt poolt suletud. Seejärel ummistatakse ka teine auk. Tooriku ümber painutamine toimub pärast vee külmumist. Peale pistikute eemaldamist sulab jää ise ja vee saab torust välja valada.
Tähtis: kodus painutamiseks sobivad ainult tsingitud torud, mille läbimõõt ei ületa 4 cm ja seinapaksus kuni 3 mm. Vastasel juhul on parem kasutada ainult professionaalseid meetodeid.
Tsingitud toru saate vedru abil ka ise painutada. Selleks tehke järgmist.
- Vedru on spetsiaalselt valmistatud traadist läbimõõduga 1-4 mm. Sel juhul peab see torukujulise elemendi sisse vabalt mahtuma.
- Seome vedru ühte otsa traadi ja kinnitame selle tooriku servale, et hiljem saaks vedru probleemideta eemaldada. Paigaldame vedrutoote ise toru kohale, kus see on plaanis painutada.
- Painutame töödeldava detaili ümber terastooriku või kasutades käsitsi torupainutajat.
- Nüüd saab vedru eemaldada.
See tehnika sobib ideaalselt painutamiseks profiiltorud. Pidage lihtsalt meeles, et vedru peab olema painutatava elemendi konfiguratsiooniga.
Teine meetod viiakse läbi traadikimbu abil. Iga traat sisestatakse eraldi töödeldavasse detaili, nii et kogu kimp täidab torukujulise elemendi tihedalt. Pärast painutamist eemaldatakse traat eraldi toruõõnsusest samal viisil.