Selles materjalis:
Vahtpolüstüreeni kasutusala on väga lai. Toimimispiirid ei piirdu pakendikonteineritega, nagu arvab enamik kodanikke. Vahtpolüstüreeni kasutatakse laialdaselt ehitus- ja viimistlustööstuses, meditsiinis, erinevates tööstusharudes jne. See viib loogilise järelduseni, et vahtplasti tootmine on tulus äriprojekt, mida saavad ellu viia ka noored ettevõtjad. Eduka alustamise eelduseks on vahtplasti tootmisettevõtte äriplaan, sest ilma läbimõeldud samm-sammult projekti korraldamise meetmete ja finantskalkulatsioonideta võib idee juba ettevalmistusetapis ebaõnnestuda.
Äriidee kirjeldus, selle asjakohasus ja eelised
Projekti eesmärk on korraldada vahtpolüstürooli tootmisettevõte 500 000 ja enama elanikuga linnas.
Projekti tüüp – oma minitehas pindalaga 200 ruutmeetrit. m.
Vahendid – laen või sponsori kaasamine. Minimaalne eelarve on 2,5 miljonit rubla.
Tasuvus - alates 1 aastast.
Äriidee olemus on lihtne - investeerimine penoplasti tootmise minitehase korraldamisse, tooraine ostmisse ja müüki. lõpetatud toode hulgimüügivõrkude kaudu.
Ettevõtte olulisust selgitatakse lihtsalt järgmistes valdkondades:
- metallurgiatööstus – isoleeritud torude loomine jm metallkonstruktsioonid soojusisolatsiooni nõudmine;
- õmblemine - vahtpolüstüreeni kasutamine isolatsioonina;
- meditsiin – konteinerite valmistamine erinevateks vajadusteks, sh ravimite transport ja ladustamine;
- arhitektuur – makettide valmistamine;
- ehitus - isolatsiooni- ja heliisolatsioonimaterjalina vahtpolüstüreen;
- logistika, kaubandus – pakkematerjal;
- muud tootmisvaldkonnad - mööbli tootmine, ühekordsed lauanõud jne.
Hoolimata asjaolust, et Venemaal on vahtplasti tootmiseks mitu suurt tehast, ei lakka selles valdkonnas piirkondliku tähtsusega väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete tähtsus oma kohalt.
Projekti eelised:
- Tegelikult peetakse nõudlust toodete järele - vahtpolüstüreen tarbekaubad, kasutatakse pakendamiseks ja isolatsiooniks. Laia nõudluse põhjuseks on madal hind ja laialdane kasutamine erinevate vajaduste jaoks, mida ei saa öelda teiste sarnaste omadustega materjalide kohta.
- Tootmise lihtsus – kaasaegsed seadmed võimaldavad lihtsalt toota nõutav summa mis tahes kuju ja koguse tooteid sõltuvalt kliendi soovidest.
- Keskkonnasõbralik – vahtpolüstürool on valmistatud keskkonnasõbralikust materjalist puhtad materjalid, mille kohta ei saa öelda keemilised ühendid sarnaste omadustega alternatiivsed tooted.
Viide. Vahutootmise äri peamine eelis on minimaalsed kulud toorainete puhul, mille lõpptoodete juurdehindlus on kõrge. See toob kaasa kõrge sissetuleku ja projekti kiire tasuvuse.
Vahu tootmise tehnoloogia
Vahtpolüstüreeni tootmine on täiesti automaatne protsess, mis nõuab vaid masina operaatori kontrolli.
Tööprotsess näeb välja selline:
- Tooraine laadimine - kasutatakse polüstüreeni graanuleid.
- Eelvahusti aktiveerimine – seade varustab auru, et tagada graanulite soovitud mahuni jõudmine.
- Kuivatamine – graanulid viiakse täielikuks kuivatamiseks spetsiaalsesse kambrisse.
- Laagerdumine - pärast kuivatamist tuleb toorainet 12 tundi laagerdada.
- Kuju loomine – graanulid viiakse punkrisse, kus need puutuvad kokku vaakumiga, mis loob soovitud kuju.
- Plokkide mahalaadimine - valmis vaht juhitakse platvormile.
- Lõikamine – tooted lõigatakse vastavalt määratud mõõtudele.
Viide. Lõigatud porolooni tükke ei visata ära, vaid kasutatakse taaskasutusse, seega võib julgelt väita, et tegemist on jäätmevaba tootmisega. Tooraine ja valmis vahu suhe uute toodete valmistamisel on vastavalt 8:1.
Toored materjalid
Polüstüreeni graanuleid kasutatakse vahtpolüstüreeni valmistamiseks. Kõige populaarsem kaubamärk on PSB-S 25F, millel on pikk säilivusaeg, vananemisperiood ja lõpptoote kvaliteet, mis sobib optimaalselt enamiku kasutusalade jaoks.
Muud polüstüreeni kaubamärgid:
- PSB-S15;
- PSB-S25;
- PSB-S50.
1 kg polüstüreeni maksumus jääb vahemikku 50–70 rubla, mis sõltub tarnijast (Hiina või Venemaa), samuti tooraine kaubamärgist. 1 kuupmeetri vahtpolüstürooli tootmiseks on vaja 15 kg polüstüreeni. Tootmiskulusid on lihtne arvutada - 15 * 70 = 1050 rubla.
Jaemüügis on vahtplasti maksumus alates 300 rubla lehe kohta või 1500 rubla pakendi kohta, mis sõltub ka materjali paksusest. Jällegi on püsiklientide olemasolul lihtne arvutada toote juurdehindlust ja kogu projekti tasuvusaega.
Turuanalüüs: sihtrühm, konkurents ja riskid
Vahutootjate turu analüüsimiseks on mitu võimalust:
- teabe otsimine Internetist;
- linna suurte ehituskaupluste külastamine ja vahutootja kohta teabe hankimine;
- kahe meetodi kombinatsioon.
Reeglina ostab üle 80% ehitusmaterjalide müügiga tegelevatest ettevõtjatest valmistooteid tarnijatelt. Sellest tuleneb kaupade kõrge juurdehindlus, mis sisaldab transpordikulusid, inflatsiooni, palgad ja palju muud. Selliseid ettevõtjaid ei saa pidada konkurentideks, kuigi lõpuks müüvad nad sama toodet.
On vaja kindlaks teha piirkonna vahtpolüstüreeni otsesed tootjad, määrata nende äritegevuse tase (tööperiood, tegevusskaala, hinnasegment) ja võrrelda oma näitajatega. Võimalusel on vaja määrata toote hind mitte kõrgem kui konkurentidel ja soovitavalt 3–4% madalam.
Projekti sihtrühm:
- ehitusettevõtted;
- metallurgiatööstus;
- reklaamiäri väliskonstruktsioonide paigaldamiseks;
- erinevat tüüpi tootmisettevõtted;
- logistikaga seotud ettevõtted;
- ärimehed, kes omavad toitlustuspunkte;
- poed, supermarketid, kaubanduskeskused.
Sõltuvalt projekti mahust saab ärimees teha koostööd kas ühe või mitme vahendajaga korraga, täites tellimusi vahtplasti tootmiseks erinevatele tegevusvaldkondadele.
Võimalikud äririskid:
- Ebakvaliteetne tooraine - probleem lahendatakse tarnija vahetamisega, samuti toote kvaliteedi pideva jälgimisega.
- Seadmete rike või enneaegne kulumine on kasutatud seadmetele tüüpiline risk, samuti müüjapoolse garantii puudumisel.
- Inimtegur - vahtplasti tootmistehnoloogia rikkumine sõltub otseselt ettevõtte töötajatest, seetõttu on hädaolukordade välistamiseks vaja hoolikalt valida personal, viia läbi koolitus ja perioodilised testid nende tööülesannete tundmiseks.
- Konkurents on tõsine oht, eriti kui konkurent ilmub peale ettevõtte tegevuse alustamist. Sel juhul tuleb ettevõtjal üksikasjalikult üle vaadata äriprojekti finantsplaan, analüüsida võimalusi hinna alandamiseks ja ka käivitada reklaamikampaania ja luua turule uusi pakkumisi.
- Finantskriis riigis ja maailmas – probleemi lahenduseks on regulaarselt jälgida riigi majanduse olukorda, valuutakursse ja muid nüansse, sealhulgas poliitilist olukorda, mis võib otseselt või kaudselt mõjutada ettevõtlust.
Viide: 99% kõikidest olemasolevatest ja potentsiaalsetest riskidest on absoluutselt lahendatavad projekti äriplaani järgides, turu- ja konkurentsianalüüse tehes nii tööpiirkonnas kui ka riigis tervikuna.
Vahutootmisettevõtte korraldamine
Tegevuste registreerimine
Vahtpolüstüreeni tootmine hõlmab töötamist üksikettevõtja või LLC-na. Valik kahe vormi vahel sõltub ettevõtjast ja ettevõtte suurusest. Näiteks minitehase jaoks, mille pindala on 200 ruutmeetrit. Üksikettevõtja staatus on üsna sobiv, kuid toodete müügiga võib tekkida probleeme. Suured ettevõtted need põhimõtteliselt ei tööta üksikute ettevõtjatega, kuid tegelikult ei saa väikeettevõtted mitmemiljoniliste lepingutega toime tulla projekti piiratud eelarve tõttu.
Juriidiline isik (LLC) sobib optimaalselt suurema ettevõtte tegutsemiseks, mille eesmärk on tulevikus jõuda klientideni mitte ainult oma asukohapiirkonnas, vaid ka Venemaa Föderatsiooni naaberpiirkondades.
Registreerimise kord ettevõtlustegevus mõlemal juhul on see peaaegu sama - dokumentide kogumine, paberite esitamine maksuteenistusele, otsuse ootamine. Äritõend väljastatakse 5 päeva jooksul.
OKVED kood – 25.21 (plasttoodete tootmine).
Maksusüsteem – lihtsustatud maksusüsteem ehk UTII.
Tootmisruum
Vahtplasti tootmistsehhi optimaalne pindala on 100 ruutmeetrit. m Sel juhul tasub arvestada ruumide haldusosaga (kuni 25 ruutmeetrit) ja laoga (40–60 ruutmeetrit). Sellest tulenevalt on ettevõtjal vaja rentida vähemalt 200 ruutmeetri suurune hoone. m.
Nõuded ruumidele:
- niiskuse puudumine;
- näriliste ja muude kahjurite puudumine (enne tootmise alustamist viiakse läbi asjakohane töötlemine);
- ettevõtte väike kaugus linna infrastruktuurist - võimalusel on vaja rentida ruume linna piires, kuid lubatud on asukoht kuni 5–10 km kaugusel asustatud kohast;
- kaubaveo, sealhulgas mitmetonniste veokite jaoks mugava juurdepääsu olemasolu;
- lähedalasuvate munitsipaaltranspordiühenduste olemasolu töötajate mugavuse huvides.
Otsige tooraine tarnijaid
Venemaal toodavad ja tarnivad polüstüreeni mitmed suured tehased, samuti vahendusettevõtted. Täpsed aadressid ja kontaktid leiate Internetist, samuti saate tutvuda iga tarnija ja tarnitava toote ülevaatega.
Alternatiivne võimalus on tellida tooraine Hiinast. Täna on see maksimum taskukohane variant, ja Hiina polüstüreen ei erine kodumaisest, kuid samal ajal maksab see vähem. Nagu ikka, peab ettevõtja valima.
Seadmete ostmine
Penoplasti tootmise minitehase tehnilisi seadmeid saab osta kas komplektina või eraldi. Töötoa jaoks standardtüüp, mille tooted on erineva paksuse ja kujuga vahtplastist lehed, vajate:
- eelvahustaja;
- punker tooraine vastuvõtmiseks;
- ploki sektsioon;
- lauad toodete lõikamiseks;
- auruvarustusseadmed;
- kasutamata vahupurustid;
- vaakumseade;
- süsteemi juhtpaneel;
- lisavarustus masina paigaldamiseks ja eraldi plokkidega varustamiseks.
Personal
1–2 seadmega vahtplasti tootmise minitehase jaoks on vaja vähemalt 4 teeninduspersonali. Eeldusel, et tööd tehakse 2 vahetuses, suureneb töötajate arv 8 inimeseni.
Minimaalne personal:
- meistrimees – 8 inimest;
- tehnoloog – 1 inimene;
- raamatupidaja – 1 inimene;
- koristaja – 2 inimest;
- valvur - 3 inimest.
Edaspidi on mõttekas soetada kaubavedu ja palgata 2-3 autojuhti, kes toovad tooted kliendini.
Otsige valmistoodete müügikanaleid
Vahtpolüstüreeni saate müüa mitmel viisil:
- hulgikaubandus mittepüsiklientidega;
- jaekaubandus oma võrgu kaudu;
- vahtpolüstürooli valmistamine eritellimusel.
Arvestades, et enam kui 75% ettevõtte sihtrühmast on ehituspiirkond, peate selles suunas orienteeruma. Lai reklaamikampaania aitab teil kliente leida:
- reklaamid televisioonis ja raadios;
- oma veebisait;
- välireklaam linnas ja äärelinnas;
- reklaam ehituskataloogides;
- voldikud, voldikud ehituskauplustes;
- kontakti saades ehitusfirmad.
Alandatud hinnad, soodsate pakkumiste olemasolu ja kvaliteetsed tooted võimaldavad teil kiiresti ja pikaks ajaks kliente leida.
Finantsarvutused
Investeeringud tootmise alustamiseks
Esialgne investeering (rublades):
- 150 000 – ruumide üürilepingu sõlmimine;
- 200 000 – hoone remont ja tööks ettevalmistamine;
- 1 000 000 – seadmete ost;
- 100 000 – juhataja kabineti korraldus, ost kontorimööbel ja tehnoloogia;
- 150 000 – tooraine ost;
- 15 000 – äritegevuse registreerimine;
- 50 000 – reklaam;
- 50 000 – turuanalüüs ja müügikanalite otsing.
Tulemus: 1 715 000 rubla.
Jooksvad kulud
Esimese kuu kulud:
- 150 000 – ruumide rent;
- 400 000 – töötasu (15 inimest);
- 40 000 – kommunaalkulud;
- 100 000 – reservfond.
Tulemus: 690 000 rubla.
Tulude ja kasumi arvestus
Vahtplasti tootmisettevõtte tulu koosneb valmistoodangu mahust ja käibest. Keskmiselt toodab minitehas nädalas 50 kuupmeetrit penoplasti. Ühe kuupmeetri toodete maksumus on 5000 rubla. Kasum nädalas - 250 000 rubla. Kuu sissetulek - 1 miljon rubla.
Ettevõtte puhaskasum on 200–250 tuhat rubla, kuna 1 miljonist rublast tasub maha arvata igakuised kohustuslikud kulud ja maksud.
Projekti tasuvusaeg on 10–12 kuud.
Vahtplasti tootmisettevõtte avamist kavandades peate meeles pidama mitte ainult projekti paljusid positiivseid külgi, vaid ka võimalikke riske. Võib-olla valitud piirkond või konkreetne paikkond ei sobi seda tüüpi tegevuseks. Samuti võib juhtuda, et laenuks võetud vahenditest ei piisa alustatud tegevuste lõpuleviimiseks. Nüansse on palju, seega pole äriplaan lihtsalt oluline ja vajalik asi, vaid otsene lahendus võimalikele probleemidele.
Telli äriplaan
 | Investeeringud: Investeeringud 450 000 - 600 000 ₽ URAL-STROY on ehitusteenuste turul tegutsenud alates 2008. aastast. Ettevõte tegeleb eramajade ehitusega. Ural-Stroy järgib strateegiat “Kvaliteet ja avatus kliendile”, tänu millele on ta suvilaehitusturul liider. Ehitame kaasaegset, mugavad majad Täielik ehitus. Meie eesmärk: saada arendajaks – nr 1 Venemaa Föderatsioon segmendis madala kõrgusega ehitus. Liitu meiega ja saame koos areneda... |
 | Investeeringud: Investeeringud 2 300 000 - 3 500 000 rubla. Ehitus- ja tootmisfrantsiis "Stroymatik" kutsub teid tegelema tõeliselt uuendusliku äriga. Teenige raha, paigaldades raudbetoonvaiad madala kõrgusega ehituseks, kasutades ainulaadset kompaktset vaiatõukeseadet "Stroymatik SGK-200". Frantsiisi moodustamise idee sündis 2015. aastal pärast esimese filiaali avamist Tšerepovetsis, linnas, kus kohalikul tööstusalal asub Stroymatiku tootmiskoht. Ettevõtte oskusteave on kompaktne miniinstallatsioon, mis on loodud… |
 | Investeeringud: ühekordne summa 99 000 kuni 249 000 rubla + käivituskulud alates 30 000 rubla Eritehnika tellimise ühtne teenus STROYTAXI moodustati 2013. aasta mais. Moodustamise ajal oli see ainuke ehitus- ja eritehnika tellimise dispetšerteenistus, mida võis nimetada ettevõtteks, kus töötas 3 inimest. Turul oldud pooleteise aasta jooksul oleme kogenud palju tõuse ja mõõnasid. Õnneks oli teel veel tõuse ja mõõnasid, nii et... |
 | Investeeringud: alates 1 000 000 rubla. kuni 3 000 000 hõõruda. Uusi hooneid kerkib nagu seeni pärast vihma, aga kuidas saada teada eluaseme kvaliteedist, põrandatest ja kiiresti valida endale sobiv planeering? Loomulikult võtke ühendust Arendajate Liiduga, kus nad töötavad parimad eksperdid kinnisvara kohta ja anda avalikkusele tasuta konsultatsioone. Ettevõttest "Arendajate liit" on omamoodi vahendaja lõpptarbijate ja ehitusettevõtete vahel. Selle ettevõtte töötajad teevad... |
 | Investeeringud: alates 250 000 rubla. Stroymundiri ettevõte on kvaliteetsete töörõivaste tootja erinevatele tootmisvaldkondadele, turvalisusele, tööstusettevõtted ja puhata. Tootjana suudab Stroymundir pakkuda piiramatut valikut valmistooteid ja laias valikus kangaid. Samuti võime välja töötada teie soovidele vastava kujunduse ja rakendada mis tahes keerukusega logo, mis annab teie kliendile eelise ja isikupära. "Stroymundir" kasutab ainulaadsed tehnoloogiad, järgides rangelt Venemaa riiklikke standardeid,... |
 | Investeeringud: 500 000 - 1 000 000 rubla. Ettevõte Stroy Artel asutati 2000. aastal. Selle asutajad olid proaktiivsed ja loovalt mõtlevad inimesed, kellel oli märkimisväärne kogemus erinevates majandussektorites. Juba ettevõtte arengu esimeses etapis võeti strateegiliseks juhiseks lihtne põhimõte – elu tähendab tegutsemist. Stroy Arteli juhtkond oli algusest peale otsustanud tegutseda ning tegutseda tasakaalukalt, läbimõeldult... |
 | Investeeringud: Investeeringud alates 460 000 rubla. Polyglots on lastekeelekeskuste föderaalne võrgustik, kus 1–12-aastased lapsed õpivad võõrkeeli. Ettevõtte metoodikakeskus on välja töötanud ainulaadse programmi, tänu millele hakkavad lapsed rääkima ja kaasa mõtlema võõrkeel. Hoolime oma väikeste polüglottide igakülgsest arengust ja pakume täiendavaid tunde matemaatikas, loovuses, kirjanduses, loodusteadustes,… |
 | Investeeringud: investeeringud 3 350 000–5 500 000 ₽ New Chicken on BCA restoraniettevõtte uus projekt, millel on kogemusi enam kui 150 asutuse avamisel 8 riigis üle maailma. Ettevõte kasvab aktiivselt, arendab uusi suundi ja teab, mida tarbijad homme vajavad. Ettevõte edendab frantsiisimudelit kasutavate asutuste võrgustikku. Frantsiisi kirjeldus Frantsiisipakett sisaldab: tootmis-/kaubandus-/montaažiseadmed, frantsiis New Chicken on… |
 | Investeeringud: investeeringud 6 500 000–10 000 000 ₽ Idee luua kvaliteetse sortimendi ja mõistlike hindadega veinibaar sündis Evgenia Kachaloval 2013. aastal. Pärast mõnda aega, mis kulus tervikliku kontseptsiooni mõistmisele, sobiva koha ja meeskonna otsimisele, tekkis esimene Veinibasaar ilmus Moskvasse! 2014. aasta mais avas uksed Komsomolski prospektil asuv basaar ja külalised armusid sellesse kohe. Kõigile meeldis... |
 | Investeeringud: investeeringud 550 000–1 000 000 ₽ ETTEVÕTTE KIRJELDUS Laserkarvaeemaldusstuudiote võrgustik Laser Love asutati 2018. aastal Novosibirskis. Ettevõttegrupil on turustusettevõte, mis vastutab seadmete tarnimise eest otse tootjalt. Ettevõttel on kõik seadmete kvaliteedisertifikaadid - vastavussertifikaat ja Euroopa Liit. Meie enda DF-Laser kaubamärgi all olevad seadmed garanteerivad protseduuri kvaliteedi esimesest külastusest alates. Oma turundusagentuur… |
 | Investeeringud: investeeringud 190 000 - 460 000 ₽ |
 | Investeeringud: investeeringud 1 490 000–3 490 000 ₽ BestWay Car Service Network on kere- ja mehaanikaremondijaamade võrgustik, mis asutati 2014. aasta novembris. Faktid: 4 aasta jooksul avasime 14 jaama 8 Venemaa piirkonnas - Nižni Novgorodis, Kaasanis, Rostovis Doni ääres, Krasnodaris, Ivanovos, Jaroslavlis, Vladimiris, Dzeržinskis. 2017. aastal ulatus kontserni sularahakäive 211 miljoni rublani. Aastal 2018... |
Vahtpolüstüreeni tootmine on keskmise sisenemislävega tulus äri. Vahtpolüstüreeni kasutatakse laialdaselt enamikus erinevad valdkonnad– ehituses, sisse Toidutööstus, autotööstuses.
Selles artiklis uuritakse üksikasjalikult nii tavapärase vahtpolüstüreeni tootmise üksusi kui ka pressitud vahtpolüstüreeni tootmise seadmeid, saate teada, millistest elementidest tootmisliin koosneb, ja tootmistehnoloogia peamisi aspekte. sellest materjalist.
1 Vahtpolüstüreen valmistamise tehnoloogia
Vahtpolüstüreeni tootmise tehnoloogia on üsna lihtne ja seda saab rakendada isegi minimaalsete tootmisseadmetega.
Kuid oluline tegur on lõpptoote kvaliteedi tugev sõltuvus kõigi tehnoloogia nõuete täitmisest, kuna isegi väikseim vahtpolüstürooli ülekuivamine või vastupidi katse ebapiisavalt kuivatatud toorainet lõigata võib põhjustada kogu partii tagasilükkamise. toodetest (isegi kui on).
Üldiselt koosneb vahtpolüstüreeni tootmistehnoloogia mitmest järjestikusest etapist.
Esimeses etapis laaditakse toormaterjalid, millest vahtpolüstüreen (vahtpolüstüreen) toodetakse - vahtpolüstüreeni graanulid (EPS), kas oma kätega või automatiseeritud seadmetega, laaditakse eelpaisutaja konteinerisse.
Eelvahutajad soojendavad graanuleid, mille tulemusena need paisuvad, suurenevad mahult ja muutuvad õhuga täidetud õõnsateks pallideks.
Vahutamist võib teha kas üks või mitu korda. Uuesti vahustades kordub protsess täielikult – toorained kastetakse oma kätega (või automaatselt) eelvahustajasse, soojendatakse ja paisutatakse. Taasvahutamist kasutatakse siis, kui on vaja saada minimaalse tihedusega vahtpolüstüreen.
Selle tugevusomadused ja kaal sõltuvad vahtpolüstüreeni tihedusest. Mõnel juhul on fassaadide ja sarnaste koormatud konstruktsioonide soojustamiseks vaja kõrge tihedusega vahtpolüstürooli, kuid reeglina on madala tihedusega vahtpolüstürool selle madalama maksumuse tõttu suur nõudlus.
Materjali tihedust mõõdetakse kilogrammides kuupmeetri kohta. Tugevust nimetatakse mõnikord tegelikuks kaaluks. Näiteks vahtpolüstüreeni, mille tegelik kaal on 25 kilogrammi, tihedus on 25 kg/m³. See on palju parem kui koos.
Vahtpolüstüreeni toorained, mis on vahustatud ühekordselt, tagavad vahtpolüstüreeni lõpptiheduse 12 kg/m³. Mida rohkem on vahustamisprotsesse läbi viidud, seda väiksem on toote tegelik kaal.
Reeglina on maksimaalne vahutamisprotsesside arv toormepartii kohta 2, kuna korduv vahustamine halvendab oluliselt lõpptoote tugevust.
Teises tootmisetapis siseneb vahtpolüstüreen hoidekambrisse, kus seda laagerdatakse 24 tundi. See protsess on vajalik rõhu stabiliseerimiseks õhuga täidetud graanulites.
Iga korduva vahutamisprotsessiga tuleb kõvenemisprotsessi korrata. Vahtpolüstüreeni valmistamiseks tihedusega kuni 12 kg/m³ läbib tooraine mitu korduvat vahustamis- ja kõvenemistsüklit.
Pärast seda, kui tooraine on jäetud vajalikuks ajaks seisma, moodustatakse pooltootest vahtplokid. See toimub plokkidena, mille sees graanuleid töödeldakse rõhu all tarnitava auruga.
Pärast ploki moodustumist laagerdatakse vaht uuesti 24 tundi - see on vajalik niiskuse eemaldamiseks vahust, kuna toore ploki lõikamisel rebenevad toote servad ebaühtlased, misjärel see läheb lõikejoon, kus klotsid lõigatakse vajaliku suuruse ja paksusega plaatideks.
2 Tootmisseadmed
Vahtpolüstüreeni tootmise tootmisliin sisaldab järgmisi elemente:
- Tooraine ladustamise ja kontrollimise ala;
- Vahustamisüksus;
- konteiner vanandamiseks;
- Plokkide moodustamise üksus;
- Seade vahtplasti lõikamiseks;
- Ala valmistoote ladustamiseks;
- Jäätmetöötlusüksus.
2.1 Tooraine ladustamise ja ülevaatuse ala
On oluline, et vahtpolüstüreeni tootmiseks kasutatavad polüstüreeni toorained vastaksid kõigile kvaliteedistandarditele, kuna sellest sõltuvad suuresti valmis vahtpolüstüreeni omadused.
Reeglina on peamised kodumaised ja välismaised tootjad Vahtpolüstüreeni tootmiseks kasutatakse järgmiste ettevõtete toorainet:
- Xingda (Hiina);
- Loyal Chemical Corporation (Hiina);
- BASF (Saksamaa).
Tehnoloogilised nõuded võimaldavad jäätmeid taaskasutada (taaskasutatud vahtpolüstüreenplaadid). Taaskasutatud materjalide kogus ei tohiks ületada 10% lõpptoote massist.
Polüstüreenist kotid laaditakse maha elektriautoga või väikepakendite puhul oma kätega. Toorainet ei tohi ladustada kauem kui kolm kuud pärast nende valmistamise kuupäeva. Vahu säilitamise temperatuurirežiim on 10 kuni 15 kraadi.
2.2 Vahustamisseade
See tootmisliin koosneb eelpaisutajast (tavaliselt tsüklilisest tüüpi), vahtpolüstüreengraanulite kuivatusseadmest, pneumaatilisest konveierist ja juhtelemendist.
Kottidest pärit polüstüreen laaditakse oma kätega maha eelvahustajasse, millesse juhitakse rõhu all kuum aur (temperatuuril umbes 95-100 kraadi), mille mõjul toimub tooraine esmane vahutamine.
Protsess on kontrollitud arvutiseadmed, mis, kui polüstüreen saavutab etteantud mahu, peatab auru juurdevoolu, misjärel pooltoode siseneb kuivatusplokki.
2.3 Säilitusmahuti
Graanulid, millest on eemaldatud liigne niiskus, transporditakse laagerdamiseks anumasse. Konteineris hoitakse konditsioneeri kaudu pidevalt etteantud niiskust ja temperatuuri ning õhuniiskust.
Temperatuuril 16-25 kraadi hoitakse graanuleid umbes 12 tundi. Selle aja jooksul täidetakse õõnsad vahugraanulid õhuga.
Sekundaarse vahustamise korral teostatav taasvanastamise tehnoloogia sarnaneb ülalkirjeldatud meetodiga ja seda teostatakse samade seadmete abil.
See on konteineri maht suuremal määral määrab tootmisliini nominaaltootlikkuse, seega tuleb prügikastide arv ja suurus hoolikalt arvutada, lähtudes soovitud tootmismahust.
2.4 Üksus polüstüreenplokkide moodustamiseks
Säilitusmahutist suunatakse vahtpolüstüreeni graanulid pneumaatilise transpordi abil vahekambrisse, mis on varustatud täiteanduriga.
Kui vajalik arv graanuleid saabub, transporditakse tooraine vormimisplokki. Plokkvorm on õhukindel anum, mis pärast graanulitega täitmist suletakse. Toiteventiili kaudu juhitakse plokivormi kuum aur.
Rõhu all kuumtöötlemisel tekib graanulite sekundaarne vahutamine, mis paisuvad ja teatud temperatuuri saavutamisel paagutatakse. monoliitne plokk vahtpolüstüreen.
Moodustunud vahtpolüstüreeni jahutamine toimub samas seadmes, pumbates kambrist õhku vaakumpump. Siseõhu rõhu stabiliseerimiseks vahtpolüstüreeni graanulites hoitakse plokki 24 tundi toatemperatuuril.
2.5 Üksus vahtpolüstüreeni lõikamiseks
Pärast vajaliku aja möödumist siseneb vahtpolüstüreenplokk lõikesõlme. Lõikeliin on keerukas seade, mis on võimeline lõikama nii horisontaal- kui ka vertikaaltasandil.
Sellel seadmel on kaks töörežiimi - automaatrežiim antud programmi rakendamiseks ja režiim käsitsi juhtimisega. Reeglina toimub kogu protsess automaatselt.
Seadmete lõikeelemendiks on tulekindlast terasest kuumnöörid, mis on võimelised kiiresti ja tõhusalt moodustama vajaliku kuju ja suurusega vahtplaate.
Süsteem elektrooniline juhtimine Paigaldamine võimaldab käsitsi reguleerida niitide hõõgniidi temperatuuri, nende liikumise kiirust ja lõpptoote suurust.
2.6 Jäätmetöötlusüksus
Tootmisprotsessis kahjustatud vahtpolüstüreenmaterjale ei utiliseerita, vaid need tuleb taaskasutada. Vahtpolüstüreeni töötlemine toimub üksuses, milles pöörlevad purustusvasarad, mis purustavad vahtplaadid üksikuteks graanuliteks.
Töötlemisprotsessi käigus saadud tooraine suunatakse pneumaatilise transpordiga hoiupunkrisse, millest graanulid langevad plokkvormi koguses, mis ei ületa 10% tootmiseks kasutatud esmase tooraine massist.
2.7 Ekstrudeeritud EPS tootmine
Ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni tootmise tootmisliini erinevus võrreldes ülalkirjeldatud tavapärase vahtpolüstürooli tootmise tehnoloogiaga seisneb ekstruuderi olemasolus.
Ekstruuder on ekstrudeeritud vahtpolüstürooli tootmise seade, millel on vormimisvormid, mille kaudu surutakse polüstüreenisulam.
Ekstrusioonipea annab vahtpolüstüreenile vajaliku struktuuri, mille tulemuseks on 0,1 mm läbimõõduga suletud rakkudega monoliitsed tooted, mis on hüdrofoobsuse ja auru läbilaskvuse poolest paremad kui tavalised vahtpolüstüreenid.
See tehnoloogia annab teistsuguse lähenemise tooraine vahutamisele, mis tekib graanulite segamisel vahutava reagendiga lämmastikukeskkonnas.
2.8 Vahu tootmise tehnoloogia (video)
"on ekspert, kellel on aastate jooksul tõestatud maine. Igale kliendile, kes püüab seda kodus kasutades oma elule vaheldust lisada, kontoriruumid, kauplemisplatvorm, aed, vahtpolüstüroolist valmistatud ülimalt esteetilised tooted, juhtiv ettevõte "TOP-Penoplast" on valmis saama usaldusväärseks partneriks ja sõbraks.
Meie tooted aitavad mitte ainult äratada tähelepanu teie ettevõttele, vaid ka muuta näitust säravaks ja potentsiaalsetele klientidele huvi pakkuda läbi kaasaegse, särava, meeldejääva ja tõhusa reklaamitoote kasutamise.
Aitame teil ellu viia kõik teie unistused, kasutades ainult vahtpolüstürooli. Selle abiga on võimalik uuesti luua kõike, mida soovite, olgu see siis:
- dekoratiivsed elemendid fassaadide viimistlemiseks;
- vaateakende logod;
- aastast pärit teatrimaastikud ja ansamblid üksikud elemendid esinemiste jaoks;
- mahulised tähed noorpaaride nimede või fotosessiooni märkide kujul;
- firmaürituste, uusaasta ja temaatiliste pühade jaoks mõeldud tooted;
- teie ettevõtte müüdava toote mannekeen, mille konstruktsiooni kõrgus on kuni kolm meetrit.
Ettevõtte spetsialistid on valmis paigalduse osas nõu andma valmiskonstruktsioonid ja vahtpolüstüreenist valmistatud tooted. Vajadusel saame ise pakkuda paigaldus- ja montaažiteenust. Lisaks sisaldab “TOP-Penoplast” elementi individuaalse joonise koostamiseks vastavalt kliendi soovidele, võttes arvesse toodete kasutusala.
Meie ettevõttel on aastatepikkuse tegevuse jooksul õnnestunud luua oma unikaalne vahtpolüstüreentoodete tootmise kontseptsioon, mis tagab kasumlikud ja tõeliselt mugavad suhted klientidega.
Ettevõtte TOP-Penoplast eelised
Koos teiste konkureerivate ettevõtetega on meie ettevõttel mitmeid vaieldamatuid eeliseid:
Taskukohased hinnad
Hindade kunstlik paisutamine ja klientidelt tulu teenimine ei ole meie eesõigus. Oleme EEST kvaliteetsete toodete tootmiseks võimalikult madalate kuludega. Seetõttu on meil paljude tegutsemisaastate jooksul suur hulk kliente, kes tulevad ikka ja jälle tagasi. Lisaks saime kulusid oluliselt vähendada, kasutades tootmises kaasaegsemaid tehnoloogiaid.
Kaasaegne varustus
Toote paigaldamine
Lühikesed tähtajad
Individuaalne lähenemine
Meie jaoks on eriti olulised klientide soovid ja klientide vajadused. Seetõttu läheneme igale tellimusele vastutustundlikult, püüdes võimalikult palju arvestada maitse-eelistusi ja ärivaldkonna spetsiifikat. Samas jätame oma klientidele palju võimalusi eneseteostuseks ja oma ideede elluviimiseks, pakkudes samal ajal kliendi soovil konsultatsioone. Nii seaduslik kui üksikisikud kes meie ettevõttega ühendust võtavad, saavad loomis- ja arendustegevuses vahetult osaleda enda projekt, samuti teha oma kohandusi ja täiendada jooniseid mis tahes etapis.
Kõrge kvaliteediga tooted
Kiire kohaletoomine
kogemusi
Kvalifitseeritud spetsialistid
Ettevõte TOP-Penoplast on meistrimeeste meeskond, kellel on erialased kogemused ja mis peamine, oma tööd armastav. Meie meeskonda esindavad usinad erinevate erialade teadmistega käsitöölised. Need on kunstikõrghariduse diplomiga professionaalsed skulptorid, loomingulised turundajad ja kogenud disainerid. Meeskonda täiendavad ka erinevate erialade kvalifitseeritud töötajad, kes vastutavad selle tootmise üksikute etappide eest, et tooted vastaksid täielikult tootmisstandarditele ja kliendi soovidele.
Vahtpolüstüreeni kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes, eelkõige:
- tootmises ehitusmaterjalid isolatsiooniks, heliisolatsiooniks, dekoratiivelementideks;
- pakkematerjalide tootmisel;
- meditsiinis kuumust stabiliseerivate mahutite valmistamiseks;
- laevaehituses väikesed laevad spetsiaalsete sektsioonide täitmiseks, et tagada uppumatus.
Vahtplastist toodete tootmine on üsna lihtne protsess, mis ei vaja eriharidust, kuigi see on loomulikult teretulnud. Seadmetootjad teevad minitehaseid võtmed kätte - see tähendab, et see on täielikult töövalmis, nad annavad ka täieliku kirjelduse tehnoloogiline protsess, kõigi proportsioonidega.
Vahu tootmine
Venemaal pole vahtplasttooteid tootvaid tehaseid palju ja välismaised tooted on üsna populaarsed, millel on kõrge hind. Kõik see räägib selle ettevõtte suurtest konkurentsieelistest, kuna nõudlus selles valdkonnas ületab pakkumise ja seetõttu võib omanik saada liigset kasumit.
Minitehase komponendid, nende tehnilised omadused
Täna saate osta kodumaise toodangu, Hiina ja Euroopa seadmeid. Kõrval hinnakategooria Vene ja hiina keel on samal tasemel, kuid tuleb arvestada ka seadmete tarne- ja hoolduskuludega, sest sageli võib tekkida küsimusi töö kohta või võib tekkida vajadus kutsuda hooldustehnik, kuid lihtsam on tehke seda Venemaa ettevõttega.
Ettevõte AVIS-GROUP pakub järgmise konfiguratsiooniga vahtplasttoodete tootmiseks mõeldud minitehast:
eelpaisutaja – vajalik vahtpolüstüreengraanulite eelkuumtöötlemiseks tihedusega 10 kuni 50 kg/m3. Omadused:
- võimsus – 2 kW;
- tootlikkus – kuni 200 kg/h;
- Punkri maht – kuni 60 l;
- mõõdud – 220*900*1380 mm;
- kaal - 240 kg;
- punker vahugraanulite kuivatamiseks - tänu sellele protsessile stabiliseerub rõhk massis, märkimisväärne osa niiskusest aurustub.
Omadused:
- tootlikkus – 25 m 3 /h;
- korpuse materjal – tsingitud teras;
- mõõdud – 500*1350*2000 mm;
- automaatne plokkvorm – vajalik vahtplastist lehtede vormimiseks. Vormimisprotsessiga kaasneb massi jahutamine vaakumi abil. Omadused:
- tootlikkus – kuni 18 m3;
- ühe tsükli aeg – 5 minutit;
- mõõtmed valmis plokk– 640*1040*2040 mm;
- mõõdud – 1500*750*2300 mm;
- Plokivorm on automaatne vaakumpaigaldus - vajalik liigne õhu eemaldamiseks moodustatavast lehest, selle abil kiirendatakse vormimisprotsessi.
Omadused:
- võimsus – 7,5 kW/h;
- tootlikkus – kuni 3 m 3 /min;
- vastuvõtja maht – 2,8 m 3;
- masin vahtplasti lõikamiseks lehtedeks ja erinevateks vajaliku suurusega toodeteks. Omadused:
- tootlikkus – kuni 7 m 3 /h;
- minimaalne lehe paksus – 20 mm;
- mõõdud – 1500*Ф1300*4500 mm;
- pakendiüksus – mähib valmistoote PVC-kilega.
Omadused:
- võimsus – 1,5 kW;
- tootlikkus – kuni 60 m 3 /h;
- tugiplokkide mõõdud – 600*1000*1000 mm;
jäätmepurustaja – vajalik jääkide purustamiseks peale valmis lehtede lõikamist. See protsess on vajalik jäätmevaba tootmise korraldamiseks, kuna graanulitele lisades saab jäätmeid taaskasutada, kuid mitte rohkem kui 5%.
Omadused:
- võimsus – 7 kW;
- tootlikkus - kuni 5 m 3 / h;
- mõõdud – 830*800*1300 mm.
Selline tehas maksab 2 500 000 rubla.
Mida on tootmiseks vaja ja kust toorainet osta
Tootmise aluseks on polüstüreeni graanulid - PSV-S. Neid toodetakse stüreeni polümerisatsiooni teel, pinda töödeldakse ainetega, mis takistavad elektrostaatiliste laengute kogunemist, mis hõlbustab oluliselt ladustamist ja transportimist. Venemaal toodavad polümeeri toorainet järgmised ettevõtted:
- Gazprom neftekhim Salavat;
- Nižnekamskkhim;
- Polümeeride ABC;
- Plastprom.
Kodumaise tooraine maksumus on alates 56 rubla 25 kg kohta.
Hiina ja Euroopa tootjate imporditud tooraine maksab kaks korda rohkem, kuid erineb rohkem kõrge kvaliteet. Tootmise korraldamisel on vaja arvestada, et vahtpolüstüreengraanuleid tuleb säilitada temperatuuril mitte alla +18 o C ja õhuniiskusega mitte üle 70%. Ladustamistingimuste rikkumine mõjutab otseselt vahu tootmisprotsessi.
Lisaks graanulitele võib vahukompositsioonile lisada erinevaid keemilisi komponente, mis annavad lisaks põlemiskindluse. Tegemist on erinevate kloori ja broomi sisaldavate ainetega, kuid nende kogus ei tohiks olla suurem kui 5% laaditud graanulite kogumassist.
Vahu valmistamise tehnoloogia
Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist:
Vahtplasttoodete tootmise minitehase tasuvuse arvutamine
Kasumi arvutamiseks on vaja järgmisi andmeid:
- tooraine maksumus - 56 rubla 25 kg kohta;
- vahtpolüstüreeni tootmine polüstüreeni graanulitest - 1:1 - jäätmevaba tootmine;
- toorainekulu - 52 m 3 vahetuses (8 tundi), 1248 - kuus (24 tööpäeva);
- tootlikkus - 12 kg/m 3 üks leht, 624 kg päevas, 14976 kg kuus;
- sellise tootlikkuse korral on vaja 25 pakki graanuleid päevas või 600 pakki kuus;
- omahind 1 m 3 – 25 (pakid) * 56 rubla/52 m 3 (toodang päevas) = 26,92 rubla;
- 12 kg / m 3 kaaluva vahtplasti lehe maksumus on 1150 rubla;
- kasum 1 m 3 valmistootest – 1150 – 26,92 = 1123,08 rubla;
- kasum igapäevasest tootmismahust - 58 400,00 rubla;
- igakuine sissetulek – 58400*24 = 1 401 600 rubla;
- Tuludest tuleks lahutada palgad, maksud ja sotsiaalmaksed, kommunaalmaksed ja muud kulud - see on ligikaudu 40%, see tähendab, et ettevõtte omanikul on iga kuu puhaskasum 840 960 rubla.
Tehniliste omadustega minitehas, mis tagab sellise tootlikkuse, maksab 2 500 000 rubla. Stabiilse igakuise kasumi korral, mille tagab väljakujunenud valmistoodete müügisüsteem, võib tasuvusaeg tekkida tehase esimese kuue kuu jooksul. Muidugi, see on lihtsalt esialgsed arvutused, on selge, et müügi ja stabiilse tootmise loomine võtab aega, kuid korralik korraldus Puhaskasumit saate teenida pärast esimest tegevusaastat.
Video: vahu tootmine Uuralites
Plaan
Vahu tootmine
Vahu tiheduse kohta
Kust nad tootmiseks toorainet ostavad?
Kuidas vahtplastist oma kätega teha
Vahtpolüstüreeni põhiomadused ja selle kasutamine
Vahtpolüstürool on ehitusmaterjal, mis koosneb gaasiga täidetud granuleeritud massist. Tänapäeval on vahtpolüstüreen leidnud laialdast rakendust remondi- ja ehitustööstuses. Eelkõige kasutatakse seda heli- ja soojusisolatsioonimaterjalina ruumide soojustamiseks ja siseseinte viimistlemiseks. Esimene vahtplast aastal valmistatud Euroopas kahekümnenda sajandi alguses , hiljem see asutati tööstuslik tootmine. Valmis vahttootel on suurepärased soojus- ja heliisolatsiooni omadused, see on vastupidav temperatuurimuutustele ja sademetele ning ei eralda kahjulikud ained, ei lagune kokkupuutel mikroorganismidega, keskkonnasõbralik ja mittetoksiline.
Selle toote rakenduste valik on üsna lai. Seetõttu võttis vahtpolüstüreen ehitusmaterjalide turul kiiresti liidripositsiooni. Näiteks, vahtplaadid kasutatakse soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonimaterjalina ehituses, auto- ja laevaehituses, lennukiehituses, samuti pakendi- ja elektriisolatsioonimaterjalina
.
Vahtplast on plastist kerge ja kergesti töödeldav materjal, mida kasutavad aktiivselt kaasaegsed kunstnikud ja disainerid oma kunstis, animatsioonis ja kinos Selle materjali abil saate luua näiteks terveid peaaegu igasuguse kujuga kunstiobjekte ja tekstuur. Lisaks saab vahtu lõigata erinevaid kujundeid, värvige need värvidega ja lõpuks saate originaalse mänguasja või vahtplastist isetegemise võltsingu, mis on suurepärane kingitus perele ja sõpradele igaks puhuks.
Vahu tootmine
Vahu valmistamise etapid:
1. Vahupolüstürool. Toorained asetatakse spetsiaalsesse mahutisse, kus materjali töödeldakse madala keemistemperatuuriga vedelike auruga.
Vahustamise tulemusena suureneb graanulite maht 20-50 korda. Pärast graanulite nõutava taseme saavutamist auruvool peatub ja töömaterjal eemaldatakse mahutist. Protsess ise võtab aega umbes 4 minutit.
Järgmine etapp on kuivatamine Pärast vahutamist tuleb graanulid kuivatada, et eemaldada liigne niiskus. Kuivamine toimub altpoolt tuleva kuuma õhu ja pideva mehaanilise raputamise mõjul. Kuivamisaeg kestab umbes 4 minutit.
3.
Omandamine. Pärast kuivatamist suunatakse materjal spetsiaalsesse vanandamispunkrisse, vastavalt kaubamärgile (15, 25, 35 ja 50), kus toimub vananemisprotsess. Kogu protseduur kestab 4 kuni 12 tundi, olenevalt graanulite suurusest ja keskkonna temperatuurist.
Paagutamine ehk graanulite moodustamine Kogu tegevus toimub spetsiaalses plokkvormis, millesse tarnitakse vahugraanulid. Seal paagutatakse kõrgel temperatuuril ja rõhul graanulid ja need omandavad ploki kuju. Protseduur kestab 6-12 minutit.
5. Plokkide laagerdumine Valmistatud klotsid sorteeritakse margi järgi ja ladustatakse.
Esialgu võivad klotsid allesjäänud niiskust siiski vabastada. Plokkide valmimisperiood kestab 12-30 päeva.6. Vahtplokkide lõikamine Spetsiaalsel vahtmasinal tehakse vahtplokkide nööriga lõikamine määratud suurusega plaatideks. Standardsed suurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm, võimalikud ka muud suurused ja need määratakse individuaalse tellimuse alusel.
Viimane etapp on jääkmaterjali töötlemine. Vahtpolüstüreeni tootmine on jäätmevaba, kuna kõik jääkmaterjalid purustatakse ja lisatakse eelnevalt vahustatud toorainele vahekorras 1:8. Väljundil saate valmistoote - vahtplasti - kaasaegse, konkurentsivõimelise isolatsioonimaterjal, mis on tarbija ehitusmaterjalide turul kahtlemata nõutud Vahtpolüstürooli tihedusest Valmis kvaliteetsel vahtpolüstüroolil on võrdsete vahedega sama suurusega graanulid. Kui materjal on ebakvaliteetne, näiteks PSB, tekib sellisel juhul erineva suurusega kuulide kokkupuutekohtades luumurd. Vahtpolüstüreengraanulite sees on mikropoorid. ja tühimikud graanulite vahel.
Materjali mehaanilised omadused sõltuvad tihedusest. Mida suurem on tihedus, seda suurem on tugevus ja väiksem on veeimavus, hügroskoopsus, auru- ja õhuläbilaskvus. Vahu tihedus sõltub kilogrammidest kuupmeetri kohta. Tavaliselt on vahustatud polümeeride puhul see koefitsient mitte suurem kui 50, kuid varieerub sageli vahemikus 15 kuni 35.
Näiteks sisse keraamiline tellis keskmine tihedus on ligi 1800 kg kuupmeetri kohta Muidugi, mida suurem on materjali tihedus, seda suurem on soojusenergia ülekande kiirus selle osakeste vahel. Võrdluseks on sama tellise soojusjuhtivus 18-20 korda kõrgem kui vahtplasti oma. Teisest küljest sõltub selle mehaaniline tugevus ka materjali tihedusest, ainult sel juhul on nähtav otsene seos: mida suurem tihedus, seda tugevam on materjal. Kui materjali korduvalt vahustada, siis vahu tihedus väheneb.
Võib-olla just sel põhjusel ei kasutata vahtpolüstürooli kandekonstruktsioonide ehitamisel Nagu nimigi ütleb, on vahtpolümeerid külmunud vahtpolümeeri massi tulemus. Enamik Vaht neelab plastrakkudes sisalduva õhu. Seetõttu on sellised isoleerivad omadused ja madal tihedus.Kust nad ostavad toorainet tootmiseks?Praegu on tooraine tootmine loodud üle kogu maailma.
Näiteks sellised Euroopa tootjad nagu BASF (Saksamaa), Dvorex Sintez (Poola), Itaalia ettevõtted. Vahtpolüstüreeni tootmiseks on väärilised toorainetootjad ka Korea, Hiina, Türgi ja Venemaa. Pealegi on Hiina tootja tooraine kvaliteet viimasel ajal oluliselt tõusnud, sh hind/kvaliteet. suhe. See asjaolu julgustab Euroopa tootja suurendada oma konkurentsivõimet turul, sealhulgas Ukraina turul.
Hiinaga tehtava koostöö ainsaks puuduseks võib pidada seda, et tarneajad võivad kesta kuni 1,5 kuud Kuidas oma kätega vahtpolüstürooli valmistada Vahtpolüstürooli valmistamine kodus ei ole ikka veel ohutu protsess. Seda tegevust on kõige parem teha spetsiaalsetes ruumides, näiteks töökojas. Ja ka vajalikke seadmeid ette valmistama on vaja ainult graanulite kujul olevat polüstüreeni (need on üsna väikesed, nii et neid kutsutakse ka helmesteks) ja spetsiaalset varustust vahtpolüstüreeni valmistamiseks oma kätega väikestest polüstüreeni graanulitest, pärast mida peaksid need pallid paisuma ja kokku kleepuma.
See protseduur viiakse läbi polüstüreenigraanulite töötlemisel kuuma auruga. Selle kuumutamise tulemusena hakkavad graanulid paisuma. Pärast graanulite paisumist hakkavad nad eraldama gaasi, mis surub neid üksteise poole. Järgmises etapis ühendatakse graanulid üksteisega, võttes selle mahuti kuju, milles nad asuvad.
Pärast saadud massi jahtumist võib vahtu lugeda valmis. Kuid tuleb meeles pidada, et sellise oma kätega valmistatud vahu kvaliteet võib olla väga keskpärane. Kvaliteetse vahtpolüstürooli tootmiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid, mis tagavad kogu tootmistehnoloogia. Ja pealegi katsetused sellistega kõrged temperatuurid kodutingimustes võib kahjustada mitte ainult tervist, vaid ka eluruumi ennast Ettevalmistustööd Vahtpolüstüreeni, mis on üks vahtpolüstüreeni liike, tootmine eeldab vastava ruumi olemasolu.
Vahtpolüstüroolplokid on vahtpolüstüreenist valmistatud tühjad karbid. Sellise ploki suurus on 25 cm kõrge ja 95 cm pikk. Tasub meeles pidada, et kuigi see protsess on lihtne, klassifitseeritakse see keemiliseks ja sellega kaasneb lenduvate formaldehüüdi ainete vabanemine kontsentratsioon, võivad nad mürgitada nii tootjaid endid kui ka kõiki ümberringi Vahtplasti tootmise skeem ja seadmed: 1 - toorained; 2 - eelvahustaja; 3 - vananev punker; 4 - ploki vorm; 5 - valmistooted; 6 - vahtplokkide lõikamine; 7 - pneumaatiline transport; 8 - auruvastuvõtja; 9 - kompressor; 10 - aurugeneraator; 11 - oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamisega peab kaasnema väga hea ventilatsioon Seetõttu ei ole linnakorteris võimalik tootmisprotsessi arendada. Vaja on eraldi tuba.
Selleks sobib kõige paremini angaar või ait. suvila, mis asub eluruumidest eemal. Vajate ka teatud seadmeid, mis tuleb sellesse ruumi paigaldada. Vahtpolüstüreeni tootmiseks vajame aurukompressorit, mis on mõeldud plaatide mõõtmiseks; polüstüreenplokk Seadmete ostmiseks peate kulutama umbes 500 tuhat rubla.
Seetõttu tuleks vahtpolüstüreeni tootmist korraldada alles siis, kui toodetakse piisavalt palju tooteid. Isiklikuks tarbimiseks on materjali tootmine kahjumlik Tootmisprotsessile eelneb tooraine ostmine Enamasti müüakse polüstüreeni graanuleid kuni 25 kg kaaluvates kottides. Peamised erinevused seisnevad suuruses, toote kvaliteedis ja päritoluriigis.
Viimati nimetatud faktor mängib paljuski otsustavat rolli valmistoote kvaliteedis ja tarbimisomadustes Mida väiksemad on materjaligraanulid, seda kõvemat ja tihedamat vahtpolüstürooli saab neist toodete valmistamisel oma kätega, on vaja arvestada aurutöötluse kestusega ja mitmete muude tootmistehnoloogiliste nüanssidega. Eelkõige peate pöörama tähelepanu ostetud tooraine valmistamise kuupäevale. Pikka aega laos seisnud graanulite puhul võtab vahustamisprotsess palju kauem aega.
Tootmistehnoloogia
Teatud tüüpi vahtpolüstüreen seinaplokid: Monoliit: 1 - rida, 2 - ots. Kokkupandav: 3 - 200 mm lai, 4 - 300 mm Vahtpolüstürooli tootmisprotsess ise on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks. Selle töö tegemiseks oma kätega vajate: kuuma elektrienergiat pingega 380 V. Esiteks valatakse graanulid oma kätega vahustamisnõusse; auru temperatuuril 120-150ºC.
Aur juhitakse süsteemi rõhu all 0,9 kuni 4,5 atmosfääri. Selle moodustumine toimub aurugeneraatoris, mis töötab tahkel või vedelal kütusel. Piisava koguse auru kogumiseks kasutatakse auruakumulaatorit, kuhu see eelnevalt toidetakse aurugeneraatorist. Juba sellest siseneb aur eelvahustamispaaki Kuuma auru mõjul hakkavad polüstüreeni graanulid selle protsessi käigus hoolikalt jälgima.
Kasutatakse teatud koguse valmistatud toodete kontrollkaalu. Selle töö tegemiseks vajate kontrollkaalusid ja mõõteriistu. Pärast vajaliku tiheduse saavutamist suunatakse vahugraanulid vahustamiseelsest konteinerist spetsiaalsesse punkrisse kuivatamiseks. Materjali kuivatamine toimub temperatuurini 60-65ºС kuumutatud õhuga.
Seejärel viiakse see teise punkrisse, mis on mõeldud valmistoote vanandamiseks. Selles punkris toimub toote stabiliseerimine. Paisutatud graanulid imavad niiskust. Seetõttu on tõhusaks stabiliseerimisprotsessiks vajalik kuivatamine. Vananemise käigus moodustuvad tulevastes vahtpolüstüreeni plokkides vajalikud graanulite omadused.
Selle protsessi aeg sõltub graanulite suurusest ja ümbritseva õhu temperatuurist. Põrandakatte paigaldamine vahtpolüstüreenplokkide abil: 1 - vahtpolüstüroolplokid, 2 - metalltalade paigaldamine, 3 - ribi tugevdus, 4 -. tugevdusvõrk ribide vahel, 5 - paigaldustugipost (1 post 1 m2 põranda kohta), 6 - rida seinaplokid, 7 - lisaplokid Järgmisena saab alustada põhiprotsessiga, mis koosneb vahtpolüstüreenplokkide küpsetamisest ja vormimisest. Selle protsessi käigus on vaja kasutada pneumaatilist transporti, mille abil juhitakse vanutatud graanulid vormi. konteiner. Pärast seda hakkab auruakumulaatorist sellesse voolama kuum aur. Selle mõjul küpsetatakse plokktoode iseseisvalt Valmis vahu kvaliteeti mõjutavad otseselt nii auru temperatuur ja rõhk kui ka selle tarnimise kestus.
Pärast protsessi lõppu avanevad punkri uksed ja saadud plokk võetakse välja. Sõltuvalt vahtpolüstüreeni kaubamärgist võtab kogu oma kätega küpsetamise protsess 5–10 minutit Valmis plokid sorteeritakse oma kätega kaubamärgi järgi ja virnastatakse kuiva ruumi. Ja see peab olema vertikaalses asendis. Maitsestatud plokk jagatakse spetsiaalsel masinal etteantud paksusega lehtedeks.
Populaarseimad vahtplastist lehtede suurused on 20, 30, 40, 50 ja 100 mm. Kaasaegsesse horisontaalse lõikamise masinasse on paigaldatud nöörid, mis võimaldavad jagada ploki korraga mitmeks leheks, lõigates toorikute servadest ära. Valmis lehed lõigatakse vertikaalse lõikamise abil oma kätega. Vajadusel saab toorikud jagada vajaliku suurusega lehtedeks.
Vahtpolüstüreeni saab osta mitte ainult valmis kujul, vaid ka oma kätega teha. See ei nõua keerukaid seadmeid. Reaalne kasu sellisest tööst on võimalik siis, kui planeeritakse suuremahulist tootmist näiteks maja ehitamisel. Kui teil on vaja soojustada paar seina, siis on parem osta vahtpolüstürool Tänu oma soojusisolatsiooniomadustele saab vahtpolüstürooli kasutada katuse, vundamendi ja seinte välise soojusisolatsioonina.
Tööks valmistumine
Oma kätega vahtpolüstüreeni valmistamiseks peate tegema mitmeid ettevalmistustööd et siis kõike kiiresti ja tõhusalt teha. Tooteid saab valmistada plaatide või plokkide kujul.
Kõik sõltub sellest, millist materjali on töö jaoks mugavam kasutada. Näiteks kasutatakse plaate isolatsiooniks, need liimitakse pinnale. Mis tahes konstruktsioonivormide ehitamiseks või raketise jaoks on vaja kasutada plokke.
Pärast vormimist on plokkidel järgmised mõõtmed:
- laius 25 cm kõrgus 25 cm;
Vahtpolüstüreen on 98% õhku, see on kerge ja odav.
Protsessi ennast, kuidas vahtpolüstüreeni kodus valmistada, võib liigitada lihtsaks, kuid nõudlikuks. Keemilise reaktsiooniga kaasneb formaldehüüdi lenduvate ainete vabanemine. Kui te ei ole ettevaatlik, on mürgistusjuhtumid tõenäolised mitte ainult tootja enda, vaid ka teda ümbritsevate inimeste jaoks.
Tootmisskeem:
- tooraine kättesaadavus (peate ostma spetsiaalsed graanulid, mis on materjali loomise aluseks, mille abil luuakse punker materjali töötlemiseks ja vanandamiseks); vahtpolüstüreen; valmistoodete ladustamine, lõikamine ja sorteerimine; aurugeneraator; auruvastuvõtja; jäätmepurusti;
Tootmise ajal on vaja tagada hea ventilatsioon, et eemaldada kõik töö käigus tekkivad aurud. Soovitav on teha tööd eraldi ruumis.
Tagasi sisu juurde
Vahtpolüstüreeni omadused.
Tootmise planeerimine:
- Töökoha korraldamine, vajalike seadmete ettevalmistamine, põhitoorainena kasutatava granuleeritud polüstüreeni ost. Graanulid valatakse anumasse, et luua materjal. Mass küllastatakse teatud temperatuuril auruga, kuivatatakse ja küpsetatakse plokkideks või plaatideks.
Enne töö alustamist peaksite veenduma, et teil on järgmised tööriistad ja seadmed:
- aurugeneraator (vajalik auru mahutamiseks), vajalike parameetrite materjali saamiseks, kaalud; valmis mahu määramine.
Vahtpolüstüreenpaneeli skeem.
Oluline samm on tooraine ehk polüstüreenigraanulite ostmine.
Tänapäeval pole seda nii raske teha. Tootjad pakuvad graanulite kotte kaaluga 25 kg. Oluline on valida õige suurus, massi kvaliteet ja tootjariik. Parim on võtta tooraine usaldusväärselt ettevõttelt, mille tootekvaliteedil on vajalikud omadused.
Graanulite suuruste valik sõltub sellest, millist vahtpolüstürooli on vaja teha.
Mida väiksemad on graanulid, seda kõvemat materjali on võimalik saada. Arvestada tuleks sellega, kui palju aega on pelletid juba laos veetnud. Mida kauem on tooraine laos seisnud, seda suur kogus vahutamiseks ja auruga töötlemiseks kuluv aeg.
Reeglite eiramine võib kaasa tuua kvaliteedi halvenemise, lõppkokkuvõttes ei sobi materjal täielikult kasutamiseks ning see on aja ja raha raiskamine. Tooraine tuleb õigesti osta, arvestada töötlemisaega ja täita kõik küpsetamise tingimused. Oluline samm on lõikamine, kuna plaatide paksus peab olema sama, lahknevused pole lubatud.