Mida saab teha puiduruuteriga. Milliseid puidulõikureid on käsiruuteri jaoks?

Puidu freesimine võib olla elukutse või hobi. Alustavatel käsitöölistel on huvi õppida käsifreesi valimist, millised tehnikad ja reeglid tööriista ettevalmistamisel ja töötamisel kehtivad ning milliseid seadmeid võib puittoodete valmistamisel vaja minna. Räägime sellest.

Puidu freesimine on materjali mehaaniline töötlemine, mille käigus eemaldatakse osa sellest, et tekiks sooned, sooned, servad, augud, pinnale figuurne muster ja keeruka kujuga osad. Fraser - käsitsi elektriline tööriist puidutöötlemiseks töövahendiga - frees. Frees on ühe- või mitme teraga tööriist, mis lõikab puitu pöörlemise ajal. Tehtavate tööde võimalused sõltuvad ruuteri modifikatsioonist, lõikurite arvust ja tüübist, samuti puidu tihedusest ja meistri kogemusest.

Käsiruuterite tüübid

Puidu freesimist kasutatakse mööbli valmistamisel, uste valmistamisel ja paigaldamisel, puitpõrandate ladumisel ning mitmesuguste käsitööna. Tööriista valik sõltub selle kasutusvõimalustest: eriotstarbelised ja universaalsed.

Spetsiaalsed freesid:

• sukeldatav (mis tahes sügavusega aukude, soonte, soonte jaoks - mootor koos lõikuriga liigub piki vertikaaltelge);
• servad (ainult servade, faaside jaoks - juhtlaagriga);
• lamell (ümarate lineaarsete soonte jaoks);
• tüübel (soonte jaoks, tüüblite jaoks, täpi ja soonega kokkupanek);

1 - sukeldatav; 2 - ääristamine; 3 - lamell; 4 - tüübel

Universaalne ruuter on varustatud kahe alusega. Sel juhul töötab tööriist sukeltööriistana ja töötleb servi.

Tööriista valimisel peate pöörama tähelepanu järgmistele parameetritele:

• võimsus (kodumeistrile piisab 0,8-1,3 kW);
• lõikuri kiirus;
• võimsuse ja kiiruse vastavus;
• klambri tüüp (parim on kooniline tang);
• kiiruse reguleerimine (sujuv, kell);
• maksimaalne sukeldumissügavus;
• töö täpsus;
• sujuv algus;
• turvalukud;
• tolmuimeja olemasolu.

Määrates iga parameetri tähtsuse taseme, saate leida freesi, mis sobib eelseisvate ülesannete ja kasutamise intensiivsusega.

Lõiketööriistade tüübid

Struktuurselt võivad lõikurid olla monoliitsed, vahetatavate teradega, kokkupandavad, joodetud. Materjalid: karbiid või kiirsulamid, metallkeraamika jne. Tööriista konfiguratsioon vastab süvendile või servakujule, mis tuleb tootel saavutada.

Soonelõikurite tüübid:

• sirge;
• fileed;
• struktuurne;
• vormitud;
• "tuvisaba";
• "hiirehammas" jne.

Servalõikurite tüübid:

• sirge;
• vormimine;
• ketas;
• lokkis;
• horisontaalne jne.

Iga lõikurit toodetakse erinevates standardmõõtudes. Lihtsaim viis on osta komplekt, mis sisaldab konkreetse tegevuse jaoks mõeldud lõikeriistade komplekti. Kinnitatava detaili läbimõõt peab vastama ruuteri muhvile.

Kuidas käsiruuterit kasutada

Lihtsaim viis õppimist alustada on sukeldumisruuteriga. Visuaalselt on selline tööriist kõige mahukam ja keerukam, kuid sellega on lihtsam töötada, kuna lõikuri suund on fikseeritud töödeldava pinnaga risti oleva masina konstruktsiooniga.

Samm 1. Kinnitage lõikuri vars pesasse.

Peate varre padrunisse sisestama ja pingutama selleks ettenähtud mutrivõtmega. Selles etapis on oluline pingutusjõud õigesti arvutada. Ülepingutamine on ebasoovitav ja ebapiisav fikseerimine on samuti ebasoovitav.

Tähelepanu! Kui plaanite sügavat süvendit, on parem võtta pikendatud varrega lõikur.

2. samm. Kaevesügavuse määramine

Kui tööd tehakse vastavalt joonistele ja soon on madal, tuleb lihtsalt piirajale määrata sobiv sügavus ja määrata peenhäälestus (kui mudelil on peenhäälestus). Kui freesimine toimub "silma järgi", peate hindama tööriista sügavust, asetades freesi vastu toote otsa. Sügavust saab valida ka etapiviisiliselt - üle 3-8 mm valmistamisel (olenevalt läbimõõdust), täppistöödel või treeningfaasis.

3. samm. Freesi töö testimine

Kellel freesimise kogemus puudub, ostetud uus tööriist või töötades tundmatu puiduliigiga, on soovitatav kasutada "mustandi" - sama puidutükki, mis tulevane toode. Katsetada tuleb lõikuri tööd, muutes kiirust, suunda (sinu poole, endast eemale, päri- ja vastupäeva keerates) ja sälgu sügavust ning jälgima täpsust. Reguleerige sätteid.

4. samm. Määrake pöörlemiskiirus

Lõikuriga töötamisel on oluline näitaja perifeerne kiirus – mitte varre, vaid lõikeriista pinna pöörlemiskiirus selle kõige laiemas osas. Kui lõikur pöörleb liiga kiiresti, rebib see välja puidukiud ja jätab liiga kiire pöörlemise korral materjal põlema. Liiga aeglase pöörlemise korral on toote pind kare, justkui kaetud “lainetustega”.

Reguleerimisel kehtib reegel: mida suurem on lõikuri läbimõõt, seda väiksem peaks olema varre kiirus (võlli pöörded). Mõned tootjad pakuvad tööriistadele juhiseid: puit/läbimõõt/kiirus. Kui selliseid andmeid pole, peate katsetama.

1 — liiga väike kiirus; 2 — liiga suur kiirus; 3 - mitte ühtlane liikumine lõikurid suurel kiirusel; 4 - hea tulemus

5. samm. Toote fikseerimine

Töödeldav puit ei tohiks võnkuma. Teie töö tulemus rikutakse ja võite end vigastada. Töödeldav detail tuleb asetada usaldusväärsele alusele ja kinnitada näiteks klambritega. Malli kasutamisel on see ka fikseeritud.

6. samm. Tööks ettevalmistamise üldreeglid

Toorikule tuleb kanda märgised (ilma mallita töötamisel). Freesimisoperaatori liigutused ei tohiks olla äkilised. Sujuv algus ja sujuv ühtlane liikumine mööda arvutatud trajektoori, õigesti valitud pöörete arv on ideaalse ja ilusa tulemuse retsept.

Töötades ei tohiks kogu kehaga ruuterile toetuda ega lasta sellel vabalt hõljuda. Surve peab olema pingeline, enesekindel ja ühtlane kogu etapi vältel.

Tähelepanu! Masina juhised näitavad, kuidas ruuterit õigesti hoida. Igal mudelil on käepidemed, mis tagavad ohutuse töötamise ajal.

7. samm Valmistoote jahvatamine

Tööd võib alustada toote servast (avatud soon) või selle massist (pime soon). Esimesel juhul peate esmalt ruuteri installima ja seejärel sisse lülitama. Teisel juhul lülitage see sisse ja seejärel liigutage lõikur soovitud punkti. Pärast freesimise lõpetamist peate tööriista pärast puidust eemaldamist välja lülitama.

Sügavate soonte ja astmelõigete tegemisel tuleb tööriist reguleerimiseks alati välja lülitada. Maksimaalne üksiksügavus peab vastama lõikuri läbimõõdule ja materjalile ning puidu tihedusele. Sileda pinna saamiseks ei tohi viimane eemaldamine olla paksem kui 1,5 mm.

Oluline on õigesti määrata ruuteri liikumiskiirus mööda töödeldavat liini. Liiga aeglane kasutamine põhjustab ülekuumenemist ja põletusi. Liiga kiire liikumise korral ei eemaldata saepuru õigel ajal, töö on raske ja võib olla ebakorrapärane.

Põhireegel ruuteri liikumissuuna valimisel on: lõiketerade (lõikeservade) edasiliikumise suunas. See kehtib nii vaba freesimise kui ka tööriistade töötlemise kohta.

Servade töötlemiseks ja teatud servakonfiguratsiooni saamiseks kinnitatakse ruuter mõnikord laua alla nii, et ruuter tõuseb lauaplaadist kõrgemale, ja puidutöötlemine toimub töödeldava detaili nihutamisega ruuteri suhtes. Seega kategooriast käsitööriist läheb minimasina kategooriasse.

Seadmed käsiruuteriga töötamiseks

Töö hõlbustamiseks ja kiiremaks muutmiseks on soovitatav kasutada lihtsad seadmed, nagu näiteks:

• juhtsiinid;
• paralleelne peatus;
• varraste kompass;
• koopiavarrukad;
• mallid

Kõiki seadmeid saab osta ja mõnda saab isegi iseseisvalt valmistada ja autori ideele vastavaks täiustada.

Paralleelne peatus tagab lõikuri sirge liikumise töödeldava detaili, töölaua serva ja juhtplaadi suhtes. See seade on tavaliselt tööriistaga kaasas.

Juhtsiin (latt) võimaldab juhtida tööriista mitte paralleelselt servaga, vaid mis tahes nurga all. See tuleb laua külge kinnitada klambritega. Omatehtud variant on fikseeritud puidust piiraja.

Ringide, kaare ja geomeetriliste kõverate tegemiseks on vaja varraskompassi. Kompassiga töötades tuleks liigutus sooritada vastupäeva.

Kopeerimishülss hõlbustab tööriista juhtimist mööda keerulist rada ja tagab täpsuse. Koos mallidega saavutatakse parimad tulemused.

Malle on kahte tüüpi: sisemine ja välimine. Kõik sõltub sellest, kas tööriist liigub mööda sise- või välisserva. Mööda malli sisekontuuri liikudes tuleb ruuterit liigutada päripäeva, väliskontuuri mööda aga vastupäeva. Mall peab olema piisavalt paks, et koopiahülss ei puudutaks töödeldavat detaili.

Samuti peate töötama freesiga, kasutades seadmeid hoolikalt, sujuvalt ja sama järk-järgult, nagu vabafreesimisel. Võib-olla saate esimest korda mitte eriti silmapaistva jahvatustulemuse. See on selline töö, kus kogemused ja tähelepanu detailidele on väga olulised.

Freesimine on metallide ja mittemetalliliste materjalide lõikamisprotsess, mille käigus lõikeriistal - freesil - on pöörlev liikumine ja töödeldaval detailil on translatsiooniline liikumine.

Seda kasutatakse tasapindade, detailide kumerate pindade, keermestatud pindade, hammasrataste ja tigurataste hammaste jms töötlemiseks.

Seda tehakse freespinkidel.

Selle määratluse annab Polütehniline sõnaraamat (Moskva, Nõukogude entsüklopeedia, 1989). See nõuab selgelt lisamist, sest käsitööriistadega freesimise võimalust ei mainita üldse. Sellele on meie artikkel pühendatud.

Alustame sellest, et käsitsi freesi on erinevat tüüpi: servafreesi, varda, vardata ja lihtsalt spetsialiseerunud näiteks trepimiseks. ukselukud või remontida aknaraamid. Räägime üksikasjalikult kõige universaalsematest ja sellest tulenevalt ka kõige populaarsematest varrastest.

Selline tööriist koosneb kahest osast: ülemisest osast, mis sisaldab mootorit, käepidemeid, tsangklambrit, vertikaalasendi klambreid ja alumisest osast - koos varraste, tugitalla ja tornitõkkega. Seda tüüpi masinad eristuvad selle poolest, et võimaldavad sukelduda töödeldavasse materjali nõutavasse (võimaluste piires) sügavusele.

Kasutades konkreetsete toimingute näiteid, käsitleme seda tüüpi kaasaegsete seadmete olulisi disainifunktsioone.

Tööks valmistumine

Alustame põhitõdedest – tööks valmistumisest. Sõltuvalt materjalist ja ülesandest valitakse lõikur. Pehme puidu, vineeri, MDF-i ja alumiiniumi puhul ei ole keelatud kasutada kiirterasest (HSS) kasutatavat kinnitust, mis on kallim, täpsem ja vastupidav karbiidteradega (HM).

Muudel juhtudel - puitlaastplaat, lehtpuu, komposiitkompositsioonid nagu tehismarmor jms - NM kasutamine on kohustuslik. Nagu juba mainitud, üks olulised omadused karbiidist labad – täpsus: jätavad puhtama pinna.

Olenevalt lõikuri läbimõõdust ja materjalist määratakse pöörlemiskiirus. Kuna reguleerimisratas on tavaliselt tähistatud tavalistes ühikutes, peate kasutama juhiseid, mis näitavad, millal mida seadistada. Üldiselt on kiiruse seadmine väga vastutusrikas protseduur.

Esiteks ei pruugi suure läbimõõduga seadmed liiga suurt kiirust vastu pidada ja teiseks on oluline valida õige režiim. Kui sagedus on liiga kõrge, tekib liiga madala sageduse korral tooriku “põlemise” oht, tootlikkus langeb ja töötlemise kvaliteet halveneb.

Olles otsustanud lõikuri kiiruse ja tüübi, paigaldage seadmed. Varrega seotud riskid aitavad teil seda õigesti teha - peate neile keskenduma. Kui teil on vaja retseptist kõrvale kalduda (või seda lihtsalt ei ole), kasutage lihtne reegel- fikseerida 2/3-3/4 varre kogupikkusest.

Tarbematerjalide ostmisel on oluline meeles pidada, et klambrite läbimõõt on erinev. Tavaliselt on tsangid saadaval 6, 8 või 12 mm varre jaoks. Kui te ei leia sobiva suurusega varustust, ärge muretsege – lihtsalt vahetage tang. See on sisetükk, mis asub õõnsa veovõlli sees ja on kinnitatud mutriga.

Niisiis, on aeg lõikur kinnitada. Seda tehakse lahtise otsaga mutrivõtmega, olles eelnevalt võlli kinnitanud. Lihtsamad mudelid vajavad teist võtit, keskmise taseme tööriistadel on lukustusnupp, kuid mugavaim riiv on varustatud ka põrkega - sel juhul ei pea te seda isegi haarama.

Lõikur kinnitatakse mutrivõtme ja võlli lukustusmehhanismi abil tsangi külge. Kui viimast ei pakuta, vajate teist võtit. Sellisel juhul on paigaldamine äärmiselt lihtsustatud - kork on varustatud lülitatava (lahti keeratava/mähkiva) põrkmehhanismiga. Lõikur kinnitatakse klambriga, juhindudes sellel olevatest märgistustest või lähtudes üldreeglist (2/3-3/4 varre pikkusest).

Tööriista “pea” langetatakse, kuni lõikur peatub vastu pinda, misjärel on seda mugav kinnitada. Järgmiseks valige vastavalt lõikeseadme ulatusele ja soovitud töötlemissügavusele sobivatest tornitõkenditest madalaim. See võimaldab töödelda detaile mitmes etapis ilma täpseid reguleerimisi kordamata.

Sageli saab iga “jala” asendit väikestes piirides reguleerida. Tugivarras langetatakse valitud “alusele”, olles esmalt vabastanud selle klambri. Ilma seda kinnitamata, vaid ainult sõrmega vajutades, liigutavad nad liikuvat osutit mööda seda, tagades, et see langeb kokku mõõtejoonlaua nulliga.

Riba tõstetakse, kuni osuti langeb kokku mõõteskaala nõutava jaotusega, ja kinnitatakse klambriga.

Kui toiming nõuab täpsust, võimaldab hea ruuter seadistatud sügavuse väärtust reguleerida. Seda muudetakse ilma tugivarda kinnitust lõdvendamata (et mitte maha lüüa), vaid reguleerimisratast keerates. Seda saab teha eelnevalt, saavutades osuti ja skaala märkide täpse vastavuse või pärast proovi läbimist.

Kui “pea” on langetatud, siseneb lõikur toorikusse kalibreeritud skaalal määratud sügavusele.

Freesimise sügavus

Järgmine seadistusetapp on keelekümblussügavuse määramine. See seatakse vertikaalse piiriku abil, millel võib olla mitu reguleerimisetappi. Kõige populaarsem on peatuse enda asend. Olles toetanud selle “revolvri” alumisele jalale (võimaluse korral), vabastage tõkkeklambrid (tavaliselt kasutatakse tiivaklambrit) ja “pea” ise ning langetage seda, kuni lõikur puudutab pinda.

Pange tähele, et töödeldavat detaili pole üldse vaja kasutada, seda on parem teha töölaua tasapinnal, ilma et see kahjustaks osa.

Nüüd peate fikseerima liigutatava piiriku või lihtsalt hoidma seda ühe käega ja teise käega seadma liigutatava osuti (see “liigutab” üles ja alla) mõõteskaala nulljaotuse vastas, kalibreerides sellega joonlauda. See on kõik, ta on valmis minema.

Piirikut liigutades ja osutit järgides reguleerige sügavust ja pingutage liigutatava piiriku kruvi. Kui ruuter on "lihtne", on reguleerimine lõpetatud. Vastasel juhul reguleeritakse keelekümblussügavust täpsemalt. Liigutatava (juba fikseeritud) peatuse asendit muudetakse kümnendiku millimeetri täpsusega reguleerimisratast keerates.

Sellel on riivid ("klõpsab" piki vaheseinu) või see pöörleb lihtsalt tihedalt. Esimene võimalus on parem, kuna installimine töö ajal ei ebaõnnestu. On hea, kui sellist reguleerimist rakendatakse laiades piirides, ja see on väga mugav, kui seda saab teha otse töötamise ajal.

Freesimine

Laskumata toimingute spetsiifikasse ja jätmata vahele punkti "Masina positsioneerimine lennukile", räägime teile, kuidas alustada. Pärast maksimaalse keelekümblussügavuse kindlaksmääramist jagatakse see vajadusel mitmeks etapiks - torni peatus on selleks mõeldud. Enamikul juhtudel on sellel kolm reguleeritavat jalga.

Vahel on neid rohkemgi, näiteks kaheksa, mida aga ei peeta kõrgklassi pilli märgiks, vaid pigem kõneleb originaalsusest. Seadke astmed kõrgemale, puudutamata jalga, millele keelekümblussügavus oli määratud. Toimimisloogika on siin sama, mis pöörete puhul - liiga suur läbipääsu ristlõige korraga põhjustab aeglase liikumise ja materjali “põlemise”, liiga väike - tootlikkuse vähenemiseni.

Optimaalne on oluline. Trumlit keerates ja kõrgest peatusest madalale liikudes liiguvad need piki töödeldavat detaili soovitud sügavusele.

Alustades iga passi, jätkake nii. Lülitage mootor sisse, langetage lõikur (olenevalt olukorrast materjali sisse või töödeldavast detailist väljapoole) ja kinnitage “pea” korgiga. Kui sooritatakse mitu korda või puudub kindlus, et operatsioon õnnestus, korratakse seda. Oluline on meeles pidada, et peate liikuma piki töödeldavat detaili rangelt määratletud suunas - materjal on pöörlevate nugade suunas.

Ruuterit on võimatu "tagurpidi" juhtida, kuna see toob kaasa defekte. Liikumissuund on tavaliselt näidatud talla noolega; see on kõigi mudelite puhul sama.

Paar sõna “pea” tõstmise/langetamise varrasmehhanismi kohta. Oluline on pöörata tähelepanu tootmisklassile. Liikumine peaks olema sujuv ja kerge, ilma moonutuste ja tagasilöökideta. On hea, kui kork toimib kahel vardal - sellise paigutusega on fikseerimise jäikus ja täpsus suurem.

Loodame, et lugeja on juba aru saanud, et ruuteri peamine asi on kohandused. Need on vajalikud täpsuse (see, muide, sõltub suuresti konstruktsioonielementide jäikusest) ja mugavuse tagamiseks. Kui aga süveneda toimingute sooritamise peensustesse, saab selgeks, et vähem oluline pole midagi muud – süsteem.

Selle all peame silmas käsitsi masinat, millel on seadmed selle lennukil positsioneerimiseks (ilma viimaseta pole ruuterist suurt kasu, vähemalt selle mitmekülgsus kannatab kõvasti). Alustame lugu "freespink + juhtlaba" süsteemist kõige lihtsamate juhtumitega.

Lõiker tugilaagriga

Kõige elementaarsem ja kompaktsem seade, mis masina asendit määrab, on lõikur ise, kui seda täiendada miniatuurse kuullaagriga. Kas see asub all või üleval lõikenoad ja toetub vastavalt serva ülemisele või alumisele servale. Selliste seadmete abil saadakse vormitud servad või lõigatakse sooned ühendamiseks, ääristamiseks, tihendiks jne.

Meetodi eeliste hulka kuuluvad ettevalmistavate toimingute lihtsus (peate reguleerima ainult vertikaalset asendit) ning ümarate ja kumerate servade täpse töötlemise võimalus (tüüpiline näide on lauaplaat). Puudused tulenevad eelistest - kurvi ei saa sirgeks teha.

Rebida tara

Kõike eelnevat saab teha tavalise, ilma tugilaagrita lõikuriga (see on odavam), kui kasutada kopeerimisrõngast või rebestuspiiret. Alustame rõhuasetusega. Sellega on varustatud eranditult kõik freesid, kuid see ei tähenda, et see oleks kõigile ühesugune. Lihtsamal juhul on peatus kahel terasvardal painutatud metallplaat, mille keskel on väljalõige.

Nende jaoks on ruuteri tallas lukuga juhikud. Jäikuse tagamiseks tehakse need pikaks (kogu plaat) või lühikeseks, kuid kahekordseks - iga varda jaoks kahe vahega. Fikseerimine toimub vähemalt kahes punktis (üks mõlemal küljel) ja maksimaalselt neljas punktis.

"Primitiivses" versioonis on sellisel tõkkel märkimisväärsed puudused - tembeldatud konstruktsiooni madal jäikus, raskused positsiooni peenhäälestamisel, kasutatava lõikuri läbimõõdu piirangud (see peab mahtuma keskmisesse väljalõikesse) ja suutmatus tugipinna aluse reguleerimiseks. Kuna tarvik muutub keerukamaks, vabaneb see nendest puudustest. Näitena vaatame kõige huvitavamat konstruktsiooni, jättes vahepealsed välja.

Vardad kinnitatakse talla mitte eraldi klambritega, vaid ühega, mis toimivad mõlemale poole korraga - nii on mugavam. Pärast “tihvtide” kinnitamist määratakse tugijalatsi asend - see ei ole varrastega lahutamatu, vaid suudab neid mööda liikuda. Sellel on ka kaks klambrit ühe (mis on mugavam) või kahe lukustuskruviga.

Pärast töötlemata reguleerimist vabastage lisalukk ja liigutage jalatsi tugiosa, keerates reguleerimisratast. Nagu vertikaalse reguleerimise puhul, on ka siin mõõtmete jaotused. Pärast vajaliku väärtuse määramist lisakork fikseeritakse.

Seejärel nihutatakse padjad vajadusel üksteisest lahku või lähendatakse, laiendades seeläbi alust ja/või reguleerides nendevahelise keskse pilu suurust, et need sobiksid kindla läbimõõduga lõikuriga. Viimane ja kõige olulisem märkus on see, et mehhanismi põhi ei ole stantsitud teras, vaid valatud kergsulamist.

Rebimispiire on kasulik servaga töötamisel või servast etteantud kaugusel asuva pinna sisse freesimisel. Need töötavad nii mööda ühtlast kui ka kõverat kontuuri. Sellise positsioneerimisseadme "miinused" on järgmised: piiratud kaugus servast ja protsessi keerukus.

Kvaliteetne freesimine nõuab teatud oskust ja kindlat kätt. Näiteks on lihtne töödeldava detaili alguses ja lõpus olevat joont "üle koormata", kui piirk ei puutu kogu aluse pikkuses servaga kokku. Kui taane on suur, suureneb ka oht kõrvale kalduda servaga risti (või selle puutujast, kui see on kõver).

Töö mugavuse ja täpsuse huvides reguleerige külgtoe alust. Kui lõuad on võimalikult lähedal, on läbipääsu lihtsam alustada ja lõpetada. “Kingade” üksteisele lähemale toomisel tuleb meeles pidada, et lõikurit langetades võib see neile vastu tulla, kui kaugus servast on ebaoluline.

Maksimaalselt laiendatud alus hõlbustab pikki läbimisi servast suurel kaugusel, kui pöördemoment on suur, nihutades stoppjoone servaga risti.

Ruuter asetatakse märgistusjoonele, peatus viiakse servani ja fikseeritakse. Sel juhul kinnitatakse mõlemad vardad ühe käepideme pööramisega, tavaliselt mitme "isikliku" kruviga.

Pärast täppisreguleerimismehhanismi luku vabastamist keerake reguleerimiskruvi, et saavutada tõkke täpne paigaldamine.

Pärast reguleerimise lõpetamist on mehhanism fikseeritud.

Peenreguleerimine võimaldab saavutada märgistusjoone ja lõikuri telje täieliku kokkulangevuse. Protseduuri hõlbustamiseks tehakse tallale “sihik”, milles on lihtsam navigeerida.

Juhtsiin

Millal me räägime Seoses sirgjoonega peetakse juhtrööpa heaks alternatiiviks piirdeaiale. See on fikseeritud suvalisel kaugusel servast ja selle suhtes mis tahes nurga all. Peatuse asemel paigaldatakse varrastele spetsiaalne jalats - see libiseb mööda rehvi ja määrab ruuteri asendi. Tänu juhikule olevale toele võib masina tõstmisel tooriku kohale tekkida kõrguste erinevus. Riputatud hoidmise vältimiseks pikendage tugijalga (kui on olemas).

Spetsiaalses konfiguratsioonis teenivad sellised juhikud ka aukude täpset freesimist, mis on eriti oluline mööbli valmistamisel (joonlaual on standardse sammuga augud, masinal on stopper, tuleb vaid valida soovitud asendid ja puurida ).

Oluline märkus: osade komplekti juhendiga töötamiseks ei osteta kõigil juhtudel; see peab olema tootja lisatarvikute loendis ja sobima konkreetse ruuteriga.

Rehv on töödeldava detaili suhtes fikseeritud. Ruuter paigutatakse mööda seda külgpiirikuga sarnase "kinga" abil ja seda saab paigutada sellest erinevale kaugusele. Kuna ainult osa platvormist toetub rehvile, pikendatakse täiendavat “jala”.

Kopeeri ring

Mõnel juhul paigaldatakse koopiahülss ühe liigutusega, sel juhul pole joondamine vajalik.

Lisaseadmeid on ka teisi, aga nendest hiljem. Nüüd räägime kopeerimisrõngast - käsitsi ruuteri ühest kohustuslikust atribuudist, mis on peaaegu alati komplektis. Seade on väga lihtne, kuid lihtne kasutada ja kasulik.

Tavaliselt on see tembeldatud terasplaat, mille keskmist ava ümber on tõstetud rõngas, mis toimib koopiamalli jälgimise tõkkena. Hülss on valitud konkreetse lõikuri jaoks. Ideaalis peaks see läbima väikese vahega keskmise augu. Teisisõnu, te ei tohiks loota ainsale tööriistaga kaasas olevale rõngale.

Kõige sagedamini tuleb puks tsentreerida spetsiaalse koonuse abil. See sisestatakse pesasse (kuni kopeerimisrõngani), tasandades sellega asendi ja alles siis keeratakse kinnituskruvid lõpuks kinni. Mõnikord kasutatakse viimaste asemel kiirkinnitusklambreid, siis pole vaja midagi tsentreerida.

Seadmete tööpõhimõte on lihtne - keskel olev väljaulatuv rõnga pool juhitakse mööda malli. Sel juhul järgib lõikur tooriku painutusi. Sellise "seadme" peamine "miinus" on üks - täpset koopiat on võimatu saada - see on alati suurem kui originaal.

See meetod on mugav masstootmises (loomulikult räägime majapidamiskaaludest) või siis, kui toorik on piisavalt väärtuslik ja selle töötlemiseks tasub teha mall.

Täpse ja mugava töö jaoks peab ruuter olema sileda taldaga. Kui koopiahülsi ei kasutata, suletakse selle jaoks ette nähtud soon rõngaga.

Täpse ja mugava töö jaoks peab ruuteril olema sile tald. Kui koopiahülsi ei kasutata, suletakse selle jaoks ette nähtud soon rõngaga.

Sarnane tugirõnga vajaliku läbimõõduga puks keeratakse peale, kuid kinnituskruvisid ei pingutata.

Puksi täpseks positsioneerimiseks on paigaldatud tsentreerimiskeha. See on klambriga kinnitatud nagu tavaline lõikur (ainsaks erinevuseks on see, et tugitald surutakse vastu keha).

Pärast koonuse paigaldamist vabastatakse langetusmehhanismi kork ja tald surub tõstevedrude toimel koonuse puksile, tsentreerides sellega seda täpselt. Pärast korgi uuesti kinnitamist keeratakse puksi kinnituskruvid kindlalt kinni.

Kui mall pakub usaldusväärset tuge ainult platvormi ühele küljele, tõmmatakse teiselt poolt välja lisatugi ja kinnitatakse see lukustuskruviga. Kui te seda ei tee, on suur oht täpselt kaotada.

Nurga peatus

Originaalist on võimalik saada täpne (üks ühele) koopia, paigaldades kangmõõturiga nurgapiiraja (nagu palju muid tarvikuid, saab seda eraldi osta). Sel juhul asetatakse toorik mitte malli alla, vaid selle kohale. Täpse suuruse määramiseks saab sondi asendit reguleerida.

Muide, kui paigaldate sondiga kronsteini asemel horisontaalasendis töötamiseks tugiplaadi või reguleeritava tõkke, saate tööriista servade ülekatete tasapinnaliseks freesimiseks.

Kompass

Kumera lõikamise erijuhtum on piki raadiust. Eraldi ostetud kompassi joonlaud aitab teil seda täita ilma mallideta, mis tähendab täpsemalt ja väiksema vaevaga.

Ruuteri tald on jäigalt "kompassi" külge kruvitud; Raadius määratakse, liikudes mööda "keskmist" juhikut. Tsentreerimistihvt sisestatakse toorikusse puuritud auku. On konstruktsioone, milles "kompass" on külgpiirang või varrastele paigaldatud lisaseade.

Selle konstruktsiooni puuduseks on see, et mitte iga lõikur ei lähe läbi aluspinnas oleva augu.

Tolmu eemaldamine

Umbes üldised omadused võib-olla on see kõik. Pangem vaid tähele, et tolmueemaldussüsteem on oluline, sest selle tööriista “registreerimise” koht on töökoda. Standardvarustuses on altpoolt, paralleelpiiriku all fikseeritav korpus. Sellise kollektsiooni efektiivsus on keskmine, nagu ka teist tüüpi - külgmine kaitseraud. See on parem, kui see asetatakse peal, kuid ainult siis, kui lõikuri ülemine auk pole liiga suur.

Kasutamise näited

Mis puudutab ruuteri kuulsaimat tööd - mööda serva - siin pole kommentaare, kõik on juba selge: valige soovitud stiili ja materjali jaoks kinnitus, tasapinnal positsioneerimise meetod (tugirulliga lõikur, kopeerimine malli järgi, kasutades puksi või nurkpiirajat, vastavalt töödeldavale detailile, kasutades külgpiirikut või juhtlatti) ja asuge asja kallale. Samuti ei vaja toimingud tasapinnal soonte valimisega (dekoratiivsed või tehnoloogilised).

Mida saab frees veel teha?

Järgmine tüüpiliste ülesannete rühm on külgriba. Enamik mudeleid saab ettevalmistusega hõlpsalt hakkama istmed arvete all või mööbli hinged. Täiustatud lukud, millel on suurem vertikaalne käik, aitavad tõmbelukkude paigaldamisel.

Käsiruuterite lai valik rakendusi hõlmab puidust ja selle derivaatidest valmistatud osade ühendamist. Lihtsamad (ei vaja keerulisi seadmeid) on täpp- ja soonliited ja -köited. Neid kasutatakse akende, uste ja paljude muude kokkupandavate tisleritoodete valmistamisel. Reeglina kasutatakse kahte paarislõikurit (profiil ja vastuprofiil). Nagu juba mainitud, hõlbustab tööriist tüüblite täpset puurimist.

Üsna kallis, kuid oma hinda väärt seade on tapilõikur. Põhimõtteliselt on see keerukas ja täpselt valmistatud tooriku klamber, mis on komplektis kopeerimismalliga. Nad töötavad selle kallal spetsiaalse koopiahülsiga. See mitte ainult ei toetu malli tasapinnale, vaid ka "hoiab" seda väikese külje tõttu tagaküljelt.

Korraga kinnitatakse kaks või neli vastandosa (teisest servast töötatakse iga paari eraldi), kusjuures spetsiaalsed tõkked määravad toorikute vajaliku nihke üksteise suhtes. Järgmisena seadistage ruuter. Kinnitage spetsiaalse kujuga kinnitus ("tuvisaba") ja seadke freesimissügavus vastavalt viitetabelile. Sellest sõltub ühenduse tihedus, see tähendab tihvti-pesa paari vahe.

Täpse reguleerimise korral pole "null" tühiku saavutamine keeruline - pärast kokkupanekut hoiab konstruktsioon tihedalt ilma liimi või muude täiendavate kinnitusmeetmeteta. Selliseid ühendeid kasutatakse näiteks mööbli valmistamisel väärtuslikest puiduliikidest.

Sirge tihvti jaoks on ühendusi lihtne hankida – selleks on vaja teistsugust malli ja otsikut.

Oma artikli osana tõime lühidalt välja peamised tehnoloogilised toimingud, kuid tegelikult on neid palju rohkem. Mis pole üllatav, kuna ruuterit kasutatakse isegi kunstilistel eesmärkidel graveeringute pealekandmiseks (jällegi spetsiaalse pliiatsi lõikuriga).

Oluline on mõista, et see tööriist, välja arvatud harvad erandid, ei ole isemajandav asi ja nõuab igasuguseid seadmeid ja seadmeid. Ilma nendeta avaldab ta vaevalt veeranditki oma võimetest.

Just sel põhjusel peaksite oma ostusse suhtuma võimalikult vastutustundlikult, pöörates tähelepanu mitte niivõrd seadmele endale, kuivõrd selle kaubamärgiga (mõned ei pruugi sobida!) tarvikute loendile.

Freesid

Töötades peatusega või juhikuga ja kasutades spetsiaalset lõikurit, tehke mööbli hingede paigaldamiseks sooned. Aukude täpseks pikisuunaliseks positsioneerimiseks võite kasutada spetsiaalset rehvi, mis võimaldab ruuteri asendit jäigalt fikseerida standardsete pikkuste intervallidega.

Mõned tappühendused tehakse ühe lõikuriga (vastuprofiili pole vaja).

Köite tegemiseks vajalikud spetsiaalsed lõikurid.

Üks lõikuritest (profiil) moodustab detaili serva; paar (vastuprofiil) "laseb mööda" paaritustooriku otsast.

Üks lõikuritest (profiil) moodustab detaili serva; paar (vastuprofiil) "laseb mööda" paaritustooriku otsast. Seda seadet on lihtne kasutada ja see võimaldab freesida ka kõveraid servi.

Seda seadet on lihtne kasutada ja see võimaldab freesida ka kõveraid servi.

Tenoneerimisseade

Sõltuvalt malli tüübist paigaldatakse lõikur. Reguleerides selle keelekümbluse sügavust, määratakse ühenduse tihedus. Seda saab kokku panna pingutades või liimiga (selle jaoks on vaja teha vahe). Kasutades mallis spetsiaalseid aknaid, määratakse tooriku peatustele pikisuunaline asend ja need keeratakse mallile vastava küljega.

Ruuterile on paigaldatud spetsiaalne koopiahülss. Vertikaalse positsioneerimise täpsuse suurendamiseks on sellel tugirõngal huul, mis võimaldab malliplaati mõlemalt poolt haarata.

Juhendab üldreegel juhtides tööriista vastu lõikurikäiku, viiakse toorik keskelt servale. Soovitatav on esmalt teha trimmimine (viia mall mööda eendeid ilma nendesse “sisse minemata”) - see väldib lõhenemist.

Käsiruuter on enamiku puusepatööde jaoks asendamatu tööriist. Neile, kes soovivad meisterdada puusepatööd ja õppida oma kätega tegema mitte ainult mitmesuguseid puidust käsitööd, vaid ka originaalset kaunist puitmööbel nikerdustega kaunistatud, on soovitatav tutvuda seadme kasutamise põhivõimalustega. Venemaal on iidsetest aegadest peale kaunistatud maju, mööblit ja muid tooteid puidust nikerdustega. Paljudes linnades on puitarhitektuuri muuseumid, mille eksponaadid äratavad imetlust ja üllatust.

Mehhaniseeritud tööriistad võivad tööde teostamist oluliselt kiirendada, kui turg on olemas. Loomulikult läheb vaja lisaks käsiruuterile ka töölauda, ​​erinevaid seadmeid ja kvaliteetset materjali.

Käsiruuteri põhitoimingud

Manuaalsete puidufreespinkide kasutamine võimaldab teil teostada järgmist tüüpi töötlemist:

• splainide, voltide, soonte tootmine;
• mööbli ja muude toodete laminaadi täppistöötlemine;
• peal erinevat tüüpi nikerdusi puitpinnad, graveerimistööd;
• ümarate ja ovaalsete aukude lõikamine;
• ühendustihvti seade erinevat tüüpi;
• lihvimistööd;
• neljandikku lõikamine;
• liitmike pistikupesade tootmine.

Kui see on varustatud, saab puidust ruuterit kasutada plasti, pleksiklaasi, tehiskivide ja värviliste metallidega töötamiseks. Osavates kätes suudab seade demonstreerida kõiki oma võimeid.

Käsiraamat freespingid Saadaval kolme tüüpi:

• lamellide töötlemiseks;
• servade töötlemiseks;
• ülemine.

Lamellruuterit kasutatakse erinevates osades ühendussoonte tegemiseks. Servafrees on mõeldud täpseks servatööks ja faaside lõikamiseks. Mõlemal seadmel on kitsas spetsialiseerumine ja neid kasutatakse harva muuks tööks.

"Ülemine" tüüp on saadaval kahes versioonis: fikseeritud ja sukeldatav. See tüüp on kõige universaalsem ja seda kasutatakse enamiku toimingute jaoks.

Fikseeritud - seade on elektrimootor, mille funktsioon on reguleerida lõikesügavust. Freesimissügavus seatakse nihutades ruuterit talla suhtes ja kinnitatakse spetsiaalse klambriga. Töö alustamisel peate hoidma tööriista valitud punkti kohal rippudes ja aeglaselt süvendama pöörlevat lõikurit. Esimestel katsetel on see operatsioon tavaliselt väga keeruline;

See puudus on sukelfreesseadmetel kõrvaldatud. Talla ja mootori vahel on vertikaaltasapinnas liikumiseks jäigad vedrud ja juhikud. Sukeldussügavus määratakse ja fikseeritakse spetsiaalse klambriga. Tavaasendis ei ulatu lõikur materjali pinnale. Selleks, et lõikur hakkaks sügavamale minema, peate seadmele tugevalt vajutama. Klamber piirab keelekümbluse sügavust. Kui rõhk kaob, tõuseb frees automaatselt ja detaili töötlemine peatub. See disain lihtsustab oluliselt tööd.

Kõige populaarsemad töötüübid

Kõik pinnatöötluse tüübid, mida käsitsi puidufrees saab teha, võib liigitada mitmesse kategooriasse:

1. Erineva ristlõike kujuga pikkade piki- ja põikisuunaliste süvendite valmistamine. Sellesse kategooriasse kuuluvad veerandid, sooned, sooned. Pilud võivad ulatuda toote servani (avatud) või asuda sees (suletud). Kasutatakse peamiselt koos konstruktiivne eesmärk soone-eendi liigestes.
2. Erineva kujuga servade valmistamine (profileerimine). Seda toimingut kasutades on võimalik valmistada erineva pinnakujuga klaashelmeid, plaatribasid, sokleid, karniise ja muid tooteid. Lisaks struktuurilisele funktsioonile kasutatakse neid osi dekoratiivsete elementidena.
3. Keeruliste kontuuride ja pindade valmistamine ja töötlemine. Seda toimingut kasutatakse mööbli, erinevate interjööride ja käsitöö valmistamisel. Toodete seeriatöötlemisel kasutatakse malle, mis võimaldavad suure täpsusega toota identseid detaile.
4. Erinevate elementide paigutus ehituslikel eesmärkidel. Need on peamiselt paigaldusosade augud.

Loetletakse peamised toimingud, mida saab teha. Kui teil on tööriistu ja tarvikuid, võib nimekiri olla palju pikem.

Ruuteri tööriist

Tööd käsitsi puidufreesiga teostatakse töötlemiseks vajaliku lõikeserva kujuga lõikurimanuste abil. Erineva kujuga pindadel on silindriline vars sisse paigaldamiseks tsangklamber. Tööriist on valmistatud kinnitustega standardsuurus, mis vastab tangide suurusele. Kaubandusettevõtted pakuvad laia valikut lõikureid erinevaid vorme ja suurused. Tööriista ostmisel tuleb tähelepanu pöörata lõikeservade materjalile. Erineva kõvadusega puidu jaoks kasutatakse erinevaid teraseid.

Osade vajaliku täpsusega töötlemiseks on vaja tagada tööriista stabiilne asend pinna suhtes kolmes tasapinnas. Vertikaalse asendi tagab sukeldusmehhanismiga tald.

Stabiilset asendit horisontaaltasandil saab säilitada mitmel viisil:

• kasutage juhtlaagriga lõikurit;
• kasutage ruuteri tugipinnal olevat juhtpuksi;
• kasutage seadmega kaasasolevaid või eraldi ostetud lisatarvikuid.

Enamasti kasutatakse detailide servade töötlemiseks juhtlaagriga lõikureid, millel on vastav nimetus - servalõikurid. Pilli kuju ja suurus võivad olla väga mitmekesised.

Juhtpuksi ja tarvikuid kasutatakse pilulõikuritega töötamisel. Seda tüüpi tööriistale ei ole võimalik laagrit paigaldada, kuna lõikepinnad on tööriista vertikaal- ja horisontaaltasandil.

Tööriistade paigaldus ja vahetus

Lõikurite paigaldamist ja vahetamist saab seadmel teostada eemaldatud või kokkupandud alusega. Peamine reegel on see, et tööriist tuleb vooluvõrgust lahti ühendada. Lahtiühendamise all ei pea me silmas start-nupu väljalülitamist, vaid pistikut koos ruuteri toitejuhtmega pistikupesast eemaldamist.

Tööriista saab õigesti muuta järgmises järjekorras:

• asetage ruuter ligipääsuks sobivasse kohta;
• fikseerige spindel või mootori võll (mõned mudelid on varustatud spetsiaalse fikseerimisnupuga; kui ei, siis kinnitage see võtmega);
• keerake lahti tsangklambri kinnitusmutter, eemaldage lõikur;
• sisestage uus tööriist vähemalt 20 mm sügavusele või kuni see peatub;
• pingutage kinnitusklambrit;
• vabastage spindel või mootori võll.

Kui kinnitusklambris pole tööriista, ei saa seda mutriga pingutada. See võib puruneda.

Optimaalne pöörlemiskiirus

Võrreldes teiste elektriliste tööriistadega töötab ruuter suurematel pööretel – üle 10 000 p/min. Suurematel kiirustel on töödeldud pinna kvaliteet palju parem. Suurel kiirusel töötamisel on omad miinused – tööriist ja pind muutuvad hõõrdumise tõttu väga kuumaks. Osa pind võib söestuda kõrge temperatuur. Suure läbimõõduga lõikurite kasutamisel tsentrifugaaljõu mõjul ei pruugi seade koormusele vastu pidada ja puruneda.

Nende puuduste kõrvaldamiseks paigaldatakse freesmootoritele käivitusnupud koos pöörlemiskiiruse reguleerimisega. Mõnel mudelil pole kiiruse regulaatorit käivitusnupuga kombineeritud.

Pinnaviimistlus sõltub kahest omavahel tihedalt seotud parameetrist – lõikuri pöörlemiskiirusest ja lõikepinna joonkiirusest. Sama pöörlemiskiiruse korral on suurema läbimõõduga lõikuritel suurem lineaarkiirus. Regulaator aitab viia need suhted optimaalse väärtuseni. Regulaatori õigeks kasutamiseks peate vaatama erinevate tööriistade läbimõõtude tootja soovitatud väärtuste tabelit. Kiiruse valimisel peate arvestama töödeldava materjali kõvadusega. Siin on suhe pöördvõrdeline - kõva puidu puhul on soovitatav kasutada madalaid kiirusi ja vastupidi.

Kui ruuter läheb madalatel pööretel töötades kuumaks, tuleb selle kiireks mahajahtumiseks töötada tühikäigul maksimaalsel kiirusel. Õhuvool jahutab kiiresti mootori ja muud seadme osad ning eemaldab ka kogunenud tolmu.

Tööriista pöörlemissuund

Kuidas töötada käsiruuteriga nii, et tööriista pöörlemine tagaks maksimaalse tööefektiivsuse?

Tööriista pöörlemine võib kokku langeda (paralleelselt) või mitte vastata (vastupidine) seadme liikumissuunale. Peamine ja õige asend on vastufreesimine millal viimase peal tekitab seadme liikumise vastu suunatud jõu, lükates seda tagasi.

Ronimisfreesi saab kasutada ainult hädaolukordades, kui materjal on eelseisva freesimise käigus killustatud. Möödusuunaga töötades tuleb olla eriti ettevaatlik. Samaaegsed jõud võivad põhjustada seadme kätest väljatõmbumist, põhjustades vigastusi.

Töötlemissügavuse reguleerimine

Osade täpseks sügavuti töötlemiseks on paljud seadmed varustatud spetsiaalsete reguleerimis- ja piiramisseadmetega. Vaatamata erinevale disainile on tööpõhimõte enamikul juhtudel sama.

Nõutava sügavuse seadistamise protseduur on järgmine:

• paigaldage seade vertikaalselt tasasele pinnale;
• seadke ketas peatustega maksimaalse sügavuse asendisse;
• vabastage piiraja kinnituskruvi;
• keelake mootori immobilisaatori süsteem;
• langetage mootor, kuni lõikur puudutab pinda;
• blokeerige mootor selles asendis;
• langetage sügavuse piiraja vastas paigaldatud piirikuni;
• seadke asendinäidik skaala nullmärgile;
• tõstke piiraja nii, et osuti skaalal vastaks vajalikule suurusele;
• fikseerige liugur;
• mootor lahti.

Vajaliku freesimissügavuse seadistamine on lõpetatud. Detaili suure sügavuse töötlemiseks on vaja 3-peatusega ketast. Selleks, et mitte tekitada tööriistale ja seadmele suurt koormust, toimub töötlemine mitme käiguga. Kõigepealt tuleb valida kõrgeim peatus (esimene läbimine minimaalsel sügavusel), seejärel teine ​​(keskmine sügavus) ja kolmas (maksimaalne sügavus).

Frees on üsna kallis ja ohtlik seade.

Käsiruuteriga töötades peate järgima kõiki juhendis toodud ettevaatusabinõusid.

Enne uute, testimata töömeetodite kasutamist tuleb hoolikalt kaaluda kõik positiivsed ja negatiivsed punktid et mitte sattuda vigastatud jäsemete või muude kehaosadega tööriistata.

Käsiruuter on universaalne seade, mis peaks igal kodumeistril olema oma arsenalis. Selle elektritööriista mitmekülgsus ei seisne mitte ainult võimes teha selle abiga mitmesuguseid tehnoloogilisi toiminguid, vaid ka selles, et sobiva varustuse abil saab selline ruuter töötada mitte ainult puidul, vaid ka plastil, klaasil, looduslikud ja tehiskivist, värviline metall. Selleks, et käsitsi ruuter saaks tõhusalt hakkama kõigi talle määratud ülesannetega, peaksite teadma, kuidas valida õige seade, ja omama ettekujutust selle kohta. disainifunktsioonid, tehnilised omadused ja sellega kasutatavate seadmete tüübid.

Turul pakutavate freesimudelite mitmekesisuses on väga lihtne segadusse sattuda. Meie ülesanne on mõista nüansse ja teha õige valik

Funktsionaalsus ja rakendusala

Kui plaanite osta, küsige kõigepealt endalt, miks teil ruuterit vaja on. Vahepeal funktsionaalsust Selliste elektritööriistade valik on nii lai, et igas töökojas leiab sellest alati kasu. Eelkõige saate sobivate seadmetega varustatud freesi abil edukalt teha selliseid tehnoloogilisi toiminguid nagu:

• sirgete ja kumerate servade profileerimine töödeldaval tootel;
• istmete kvaliteetne ja täpne ettevalmistus tüüblite, ukselukkude ja hingede, varikatuste ja mis tahes muu furnituuri jaoks;
• veerandi proovide võtmine (allahindlus);
• lihvimine ja poleerimine;
• puurimine ja puurimine, sh vormitud augud;
• tihvtide lõikamine ja erineva konfiguratsiooniga soonte loomine (tvisaba tüüpi, T-kujuline, V-kujuline, mikrotenonid);
• toorikute lõikamine ja lõikamine vajaliku pikkusega tükkideks;
• tooriku pinna töötlemata tasandamine;
• puidust nikerdamine, mille jaoks käsiruutereid kasutatakse üsna aktiivselt;
• graveerimine (freesiga saab mustreid lõigata mitte ainult puittoodete pinnale, vaid ka metall-, plast- ja kiviosadele);
• nii sirge kui ka spiraalse kujuga soonte tegemine pöördekehade kujuga toodete (balustrid jne) pinnale;
• töödeldud toodete pinnale erinevate soonte ja splainide loomine.

On ilmne, et sellise universaalse elektritööriista, nagu ruuter, funktsionaalsus muudab selle ühtviisi kasulikuks nii kodumeistrile kui ka professionaalile. Kui me räägime käsiruuteri kasutusaladest, siis on see peaaegu asendamatu varustuselement igas puusepatöökojas. Ilma selleta ei saa hakkama ka ehitus- ja remondimeeskonnad. Selle abiga tehniline seade tehakse sisekaunistusi, aga ka erinevat meisterdamist.

Käsiruuterite tüübid

Kui otsustate, millist ruuterit on kõige parem valida, peaksite meeles pidama, et kõik sellised seadmed võivad kuuluda ühte järgmistest kategooriatest:

• top tüüpi freesid;
• käsitsi servafreesid;
• lamellfreesi elektrilised tööriistad.

Tipptüüpi käsitsi elektriline ruuter võib olla statsionaarne või sukeldatav. Statsionaarset tüüpi freesi konstruktsioon sisaldab elektrimootorit, mis on seadme kinemaatilise ahela elementide kaudu ühendatud padruniga, millesse kasutatav tööriist on fikseeritud. Sellist freesi nimetatakse statsionaarseks põhjusel, et selles olev tööriist ei saa seadme korpuse suhtes liikuda. Sellise ruuteri kasutamine on üsna keeruline, kuna selle kasutamisel tuleb töötlemise sügavust käsitsi reguleerida, manipuleerides kogu seadmega, mis võib olla üsna raske.

Palju mugavam on kasutada süvisruuterit, mille ajami mootor on paigaldatud spetsiaalsetele juhikutele ja saab töötlemise ajal koos töötava lisaseadmega liikuda. Süvisfreesidel on ka spetsiaalne vedru, mis tagab tõstejõu töötav kinnitus pärast selle abiga töötlemise lõpetamist. Kui tipp-tüüpi freesi ostmisel valite, milline neist on parem, peaksite kindlasti tähelepanu pöörama sukeldatavad mudelid, mis sobivad suurepäraselt nii professionaalidele kui ka algajatele.

Servafreespinki, vastavalt oma nimele, kasutatakse toodete servade töötlemiseks ja faasimiseks. Varustades servaruuteri erinevat tüüpi töötavate lisadega, saate töödelda mitte ainult sirgeid, vaid ka vormitud pindu. Eelkõige saab sellise ruuteri ja vastava lõikeriista abil valmistada põrandaliistu ja töödelda vormitud uksepaneele.

Lamellfrees, mida kasutatakse peamiselt erinevate soonte tekitamiseks tooriku pinnale, on kõrgelt spetsialiseerunud elektritööriist.

Seega pakutakse tänapäeval tarbijale erinevat tüüpi freese, millest igaühe konstruktsioon on mõeldud konkreetsete tehnoloogiliste probleemide lahendamiseks. Teades vastust küsimusele, miks ruuterit vajate, saate alati valida täpselt selle mudeli, mis vastab täielikult teie vajadustele.

Ruuterit valides ei tohiks unustada, et selle funktsionaalsus ja sellega töötamise lihtsus sõltuvad ka lisatarvikutest, mida elektritööriistaga koos kasutate. Sellised seadmed, mis sisaldavad eelkõige erinevaid tõkkeid, klambreid, šabloone, juhendeid jne, võimaldavad töötlust teostada suurema täpsuse ja ohutusega.

Valiku nüansid

Paljud spetsialistid ja kodumeistrid on huvitatud küsimusest, kuidas valida käsitsi ruuterit, nii et sellise seadme ostmine ei osutuks raha raiskamiseks. Selle vältimiseks kaaluge käsitsi ruuteri valimisel terve rida selliste seadmete parameetrid ja tehnilised omadused.

Üks peamisi parameetreid, mida tuleks käsitsi ruuteri valimisel arvestada, on võimsus. Sõltuvalt sellest omadusest, mis mõjutab otseselt seadme kaalu, jagatakse käsitsi freesid kergeteks, keskmisteks ja rasketeks. Kergekaaluliste freeside, mida iseloomustab nende minimaalne kaal, võimsusväärtus ei ületa 750 W. Keskmise kaalukategooria freeside võimsus ulatub 1100 W-ni ja raskete mudelite puhul ületab see parameeter 1200 W.

Kui frees teeb koduses töökojas lihtsat ja mitte liiga intensiivset tööd, ei tohiks te taga ajada sellise seadme liiga suurt võimsust, mis mõjutab muu hulgas ka selle maksumust. Lisaks tuleb meeles pidada, et võimas frees ei suuda töödeldava tööriista suure pöörlemiskiirusega. Samal juhul, kui sellise seadmega töötamine on seotud ametialane tegevus ja seda kasutatakse intensiivselt ja töötlemiseks erinevaid materjale, siis on sel juhul parim ruuter raske, kuid võimas mudel, mis kestab palju kauem ja ei vea teid kriitilises olukorras alt.

Pöörlemiskiirus, mida ruuter suudab arendada, on veel üks oluline parameeter, millele peaksite ostmisel tähelepanu pöörama. See parameeter, mis käsitsi freespinkide puhul võib olla vahemikus 7–24 tuhat pööret minutis, mõjutab töödeldud materjalide valikut. Lisaks määrab see parameeter, mida saab elektritööriistaga teha. Seega on kiired seadmed optimaalsed lihvimiseks ja poleerimiseks, samuti puidu freesimiseks ja graveerimiseks, kõvade ja rabedate materjalidega töötamiseks ning olulise sügavusega töötlemiseks tuleks valida võimsad, kuid väikese kiirusega mudelid.

Ruuteri lülitusnupu asukoha mugavus ja töökindlus on parameetrid, millele paljud inimesed asjatult erilist tähtsust ei omista. Kuid mitte ainult elektritööriista kasutusmugavus, vaid ka sellega töötavate inimeste ohutus ei sõltu otseselt sellest, kas toitenupu konstruktsioonil on lukustusmehhanism ja mehhanism, mis kaitseb juhusliku aktiveerimise eest.

Enne ostmist hinnake ka kinnitusmehhanismi konstruktsiooni ja selle komponentide valmistamise kvaliteeti. Parim kõigist esitletud kaasaegne turg tangid loetakse koonusekujulisteks seadmeteks, mille konstruktsioonielemendid on valmistatud karastatud terasest. Sellised tsangid, mille istumispind vastab kõige täpsemalt elektrimootori võlli kuju ja mõõtmetega, on kasutatava materjali tõttu vähem vastuvõtlikud kulumisele ja võivad kesta palju kauem kui tavalisest terasest valmistatud tsangid.

Ruuterit valides tuleks tähelepanu pöörata ka sellele, kas selle disain sisaldab seadet, mis tagab tolmu eemaldamise töötlemisalalt. Peaaegu kõik sarnaste elektritööriistade kaasaegsed mudelid on varustatud sellise seadmega, mis muudab ruuteriga töötamise mitte ainult mugavamaks, vaid ka ohutumaks. Nendest seadmetest kõige tõhusamad on tolmuimemise õhulukud, mis on ehitatud ruuteri enda korpusesse.

Ruuteri teine ​​oluline element, mille disainile ja kvaliteedile peaksite tähelepanu pöörama, on tald. Seda saab tembeldada või valada (kallimatel mudelitel). Tehnoloogiliste toimingute teostamise kvaliteet ja lihtsus sõltuvad sellest, kui hästi haakub freesi tald töödeldava pinnaga. Alustoel, millega ruuter on varustatud, peavad olema spetsiaalsed aasad või augud, mida kasutatakse täiendavate juhtmehhanismide paigaldamiseks. Ruuterit valides tuleks tähelepanu pöörata ka selle talda katvas vooderdis oleva ava läbimõõdule. Sellest parameetrist sõltub lõikuri maksimaalne läbimõõt, mida selle ruuteriga töötamisel saab kasutada.

Kui ostate käsitsi puidufreesi, mille konstruktsioon võimaldab tööpeal töödeldava detaili pinna suhtes liikuda, peaksite kontrollima selle varda mehhanismi. Kasutatava tööriista sujuvus ja liikumise lihtsus sõltuvad otseselt sellise mehhanismi valmistamise kvaliteedist, mis peaks võimaldama reguleerida lõikuri töödeldavasse materjali sukeldumise sügavust.

Kaasaegsetes freeside mudelites saab töötlemissügavust reguleerida kangi, kruvi või revolverpistiku abil, mille täpsust tuleks samuti kontrollida. Mugavam on kasutada pöörlevat tõket koos poltide kujul oleva vastasosaga, mille sisse- ja väljakeeramisel muutub töötlemise sügavus.

Manuaalse puidufreesiga töötamise mugavamaks ja täpsemaks muutmiseks kasutatakse tavaliselt lisaseadmeid. Mõned neist sisalduvad elektrifreestööriistade kaasaegsete mudelite põhipaketis. Üks neist seadmetest on ripppiire, mida kasutatakse ruuteri tehtud lõike täpseks positsioneerimiseks töötlemise ajal tooriku serva suhtes. Tuleb meeles pidada, et sellise tõkke abil tehtud lõiget saab paigutada ainult paralleelselt tooriku servaga. Nendest kõige lihtsamate peatuste konstruktsioon sisaldab kahte ruuteri tugiraami aukudesse sisestatud varda, lukustuskruvi ja tugijalgu, mis töötlemise ajal libisevad mööda toote serva.

Kui teil on mitu kopeerimisrõngast, saate kasutada erinevaid rõngaslõikuri kombinatsioone

Teine seade, mis on sageli varustatud nii vertikaalse ruuteri kui ka horisontaalsete käeshoitavate elektriliste tööriistadega, on kopeerimisrõngas. See on ümmargune metallplaat, millel on väljaulatuv külg ja mida kasutatakse ka freesi tööpea vajaliku liikumistee tagamiseks. Aluspind, millel selline rõngas töötlemise ajal libiseb, on spetsiaalse malli serv. Sellise rõnga saab kinnitada kasutatavale tööriistale, kasutades keermestatud ava, millesse see kruvitakse, või kahe antenni abil, mis on sisestatud ruuteri talla avasse.

Kui valite ruuteri mitte Internetis olevate fotode või videote põhjal, vaid tavalises poes, peaksite paluma konsultandil mitte ainult seadet töös demonstreerida, vaid ka näidata kogu tootja poolt varustatud lisaseadmete arsenali. koos.

Kui plaanid oma koduses töökojas ruuteriga puunikerdamist teha, siis nagu eelpool mainitud, võid valida vähem võimsad seadmed, mis on odavamad, kuid suudavad siiski pakkuda kogu vajalikku funktsioonide loendit. Sel juhul on parem valida need mudelid, millel on võimalus reguleerida kasutatava tööriista pöörlemiskiirust. Sel juhul tuleb tähelepanu pöörata asjaolule, et ratas, mille tõttu selline reguleerimine on tagatud, on diskreetset tüüpi ja liigub teatud pingutusega, mitte liiga vabalt.

Freesimissügavuse määramisel on mugavam kasutada elektrilist tööriista, mille tsang alumine ots ei ulatu talast kaugemale. Kui nad teile poes ruuterit näitavad, veenduge, et tang tagab kasutatava tööriista kiire ja usaldusväärse fikseerimise.

Valitud elektritööriista ergonoomika peaks ka teid köitma Erilist tähelepanu, kuna käsitsi ruuteriga töötamine, mille konstruktsioonis on kõik peensusteni läbi mõeldud, on palju mugavam ja turvalisem. Mõiste "käsitsi ruuteri ergonoomika" ei hõlma mitte ainult selle käepidemete mugavust ja taustvalgustuse olemasolu, vaid ka tolmuimeja asukoha mugavust ja isegi sellist pisiasja nagu elektrijuhtme pikkus.

Kui teie valitud käsitsi ruuter sisaldab täiendavaid lisaseadmeid, peate kontrollima, kui kindlalt need on elektrilise tööriista tööpeale kinnitatud. Kui kavatsete töötada ruuteriga ilma täiendavate seadmeteta, on sellistel eesmärkidel parem valida mudelid, mis tagavad töötlemisala maksimaalse nähtavuse. Oma tehniliste omaduste ja funktsionaalsuse poolest Sulle sobiv ruuter tuleks kindlasti sisse lülitada, et hinnata, kui tugev on selle töö käigus tekkiv vibratsioon ja müra.

Käsitsi freesimisseadmete arvustusi lugedes võite kohata arvamust, et professionaalsed elektritööriistad on algselt kvaliteetsemad kui majapidamismudelid. Samal ajal, nagu näitab praktika, võivad freesi kodumajapidamises kasutatavad mudelid olla väga kvaliteetsed ja asjaolu, et elektritööriist kuulub professionaalsesse seeriasse, ei näita sugugi selle omaduste kõrget taset. Sel juhul oleneb kõik konkreetsest tootjast (enne ostmist on soovitav uurida vastavate kaubamärkide hinnanguid).

Kui me räägime peamistest funktsioonidest, mille abil saate käsitsi ruuterit hõlpsasti eristada professionaalne tase, siis peaksid need sisaldama:

• Freesi olemasolu standardvarustuses suured hulgad lisaseadmed;
• pigem metallpukside kui polümeerpukside kasutamine ruuteri projekteerimisel;
• laagrisõlmede paigaldamine metallhülsidesse, milles lõtku ei teki isegi pärast arvukaid kütte- ja jahutustsükleid.

Tänu oma disaini sellistele omadustele võib professionaalne frees töötada mitu tundi järjest majapidamismudelid Pärast lühikest kasutusaega (keskmiselt 15 minutit) tuleks lasta neil sama kaua jahtuda.

Küsimus, kuidas ruuterit valida, on väga oluline. Siiski on sama oluline teada, kuidas soovitud tulemuste saavutamiseks ruuteriga töötada. Kui te pole kunagi varem sellise elektritööriistaga tegelenud, ei piisa ainult sellise küsimuse teoreetilise osaga tutvumisest, on soovitatav vaadata ka selleteemalisi videotunde.

(hääled: 9 , keskmine hinne: 4,89 5-st)