Püüdlus on ette nähtud väikeste kuivade osakeste eemaldamiseks transpordi- ja tehnoloogiliste seadmete katete alt ning tööpiirkonnast, imedes need õhuvooluga (kandeainena kasutatakse õhku) aspiratsioonisüsteemi torustikku, mille kaudu osakesed koos õhuvooluga jõuavad sihtkohta (filter, setitepaak ja kogutakse mõnda konteinerisse). Tolmuheitmete kõrvaldamiseks kasutatakse laialdase õhukanalite võrgu ja gaasipuhastusseadmetega aspiratsioonisüsteeme.
Aspiratsioonisõlmede paigaldamine ja kasutuselevõtt toimub teraviljatoodete ladustamise ja töötlemise ettevõtetes, tellisetehastes, karjäärides jne.
Aspiratsioon erineb ventilatsioon asjaolu, et ventilatsioonis on süsteemi töö keskendunud õhuvoolude kui selliste kontrollimisele ning aspiratsioonis kasutatakse õhku ainult kandjana ning süsteemi töö on suunatud väikeste kuivade osakeste eemaldamisele.
Süsteemide disain
Aspiratsioonisüsteemi eesmärk on vältida kahjulike heitmete levikut allikast tööpiirkonna õhku. Aspiratsiooniseade on tavaliselt vajalik puidutöötlemise, purustamise ja muudes kerge- ja rasketööstuse ettevõtetes, tehnoloogiline protsess mis toimub valikuga kahjulikud ained. Peamine erinevus seda tüüpi ventilatsioon teistelt on õhukanalite suur kaldenurk, et vältida seisvate tsoonide teket ja õhuvoolu suurt kiirust.
Süsteemi tõhusust hinnatakse nn mitte-väljalöögi astme järgi, see tähendab eemaldatud kahjulike ainete ja kahjulike ainete suhet, mis pääsesid kohalikust imemissüsteemist utiliseerimisest ja sattusid seetõttu tööpiirkonna õhku.
Aspiratsioonisüsteeme on kahte tüüpi - monoplokk ja modulaarne.
Monobloki aspiratsioonisüsteemid
Monoblokisüsteemide eelised hõlmavad mobiilsust ja autonoomiat. Monobloki konstruktsioon võimaldab paigaldada paigaldise kahjulike heitmete allikate lähedusse ja tagab lihtsa ühenduse maanteedega kesksüsteemid püüdlus. Monoplokkseade koosneb ventilaatorist, separaatorist (filtrist) ja jäätmemahutist ning võib olla mobiilne või statsionaarne.
Modulaarsed aspiratsioonisüsteemid
Seda tüüpi süsteem on efektiivsem moodulaspiratsioonisüsteem projekteeritakse ja paigaldatakse lähtuvalt kliendi seatud konkreetsest ülesandest, mille lahendus on täielik ühilduvus loodud seadme omadused koos selle olemasolu nõudnud tehnoloogilise protsessiga.
Selle süsteemi peamised elemendid ja komponendid:
- õhukanalid
- lõikamismoodulid
- pressid, presskonteinerid
Aspiratsioonisüsteemid on leidnud oma rakenduse sellistes tööstusharudes nagu:
- pulbrite ja puistematerjalide tootmine
- paber- ja papptoodete töötlemine ja tootmine
Toimivuse kaotus
Märkimisväärne osa tootlikkusest väheneb süsteemi lekete tõttu, tekitades 5–10% kadusid [ ] . Seda nähtust ei võeta sageli arvesse juba töötavate aspiratsioonisüsteemide uurimisel või projekti loomisel. Ventilaatoriüksuse valik tehakse standardseid kadusid arvesse võtmata, ventilaatori võimsust vajaliku varuga ümber arvutamata.
Aspiratsioon on ruumi ventilatsiooni kõige keerulisem tüüp. Aspiratsiooni olemus seisneb selles, et kahjulike ainete osakestega saastunud õhk kogutakse ühte kohta. Aspiratsioonisüsteem takistab saastunud õhu levimist kogu ruumis. Peamine koht, kus seda tüüpi ventilatsiooni kasutatakse, on puusepatöökojad, töökojad metallitöötlemine, tellise tehased, kaevandus- ja töötlemisettevõtted, teraviljahoidlad ja muud kohad, kus väikesed osakesed on pidevalt õhus erinevaid aineid. Aspiratsioonisüsteemi loomine on töömahukas ja delikaatne protsess, mis eeldab mitte ainult piisavat kvalifikatsiooni, vaid ka laialdast erialast kogemust.
Aspiratsioonisüsteeme on moodul- ja monoplokk-tüüpi. Monoblokisüsteemid on mobiilsemad. Monobloki aspiratsioonisüsteem koosneb ventilaatorist, separaatorist ja jäätmekogumismahutist. Sellised süsteemid paigaldatakse tavaliselt otse õhusaastepunkti. Sel juhul töötab ventilatsioonisüsteem ainult nendes kohtades, kus tekib õhusaaste. Sellistes kohtades paigaldatakse õhupuhastid kahjulikke lisandeid sisaldava õhu eemaldamiseks. See on kõige lihtsam ja kasumlikum ventilatsioonitüüp, kuna aspiratsioonisüsteem on koondunud ühte punkti ega vaja selle puhastamiseks suuri õhu sisselaskekoguseid. Kohe kahjulike lisanditega õhku imav aspiratsiooniseade ei lase tolmul ja väikestel osakestel kogu ruumi levida, takistades nende sattumist silma ja kopsudesse. Õigesti paigutatud lokaalne aspiratsioonisüsteem võib vähendada õhupuhastuskulusid ja energiakulusid. Selle tõhusus on aga ebapiisav suurte saastekoguste korral ja kui tootmisprotsess hõlmab sagedasi liikumisi.
Modulaarne aspiratsioonisüsteem projekteeritakse ja paigaldatakse olenevalt sellele määratud ülesandest. See on rohkem keeruline süsteem, sealhulgas madalrõhu ventilaatorid, separaatorid, õhufiltrid, lõikemoodulid ja presskonteinerid jäätmete kogumiseks. Aspiratsioonisüsteemi üks komponente on tsüklon – see võimaldab eraldada õhku erinevatest sinna sattunud väikestest osakestest; Tsentrifuugina töötades jätab tsüklon tsentrifugaaljõu toimel oma seintele kogu prahi, seega jääb kogu tolm sinna sisse. Puidutöötlemisega tegelevates ettevõtetes on aspiratsioonisüsteem varustatud spetsiaalsete filterkottidega, mis püüavad kinni puidu töötlemisel tekkivad väikesed laastud ja mikroskoopilised osakesed. Katusefiltrite abil läbib õhk enne tuppa tagasi suunamist täiendava puhastuse, kui aspiratsioonisüsteem on retsirkulatsioon. Otsevooluga aspiratsioonisüsteemis puhastatakse saastunud õhk kahjulikest lisanditest ja lastakse atmosfääri, mitte ei suunata tagasi ruumi.
Ventilatsioon ja aspiratsioon on üksteisega tihedalt seotud, kuid neid ei tohiks segi ajada ventilatsioonisüsteem püüdlusega. Peamine erinevus aspiratsioonisüsteemi vahel on kaldus õhukanalite olemasolu. Selliste õhukanalite spetsiaalne kaldenurk hoiab ära aspiratsioonisüsteemi stagnatsiooni. Pealegi, aspiratsioonisüsteemid Seal on surve ja imemine. Nende tüüp sõltub sellest, kuidas väikseid osakesi ja tolmu koguvad seadmed paiknevad õhu liikumist tekitavate seadmete ehk ventilaatorite suhtes. See on tingitud õhu toimest (enamikus tüüpi aspiratsioonisüsteemides) õhu sisselaskekohas olevale tolmule, et see puhastatakse.
Saadaval on palju erinevat tüüpi imemisseadmeid. Kottfiltreid kasutatakse kõige sagedamini kuivade tolmuosakeste ja gaaside püüdmiseks. Sõltuvalt õhusaaste iseloomust kasutatakse neid silofiltrid, tuhakogujad jne. Tihti paigaldatakse ettevõttes töötamiseks spetsiaalsed aspiratsioonilauad, mis võtavad kahjulikke lisandeid sisaldava õhu otse kohapeal sisse. Erinevate gaaside ja tilgasarnaste ainete õhku eraldumisega seotud tootmiseks kasutatakse spetsiaalseid aspiratsiooniseadmeid õhu puhastamiseks gaasidest ja aerosoolidest. Teritusmasinate töökohal, kus moodustub suur hulk metallitolmu ja laaste, on spetsialiseerunud tolmu kogumisüksused abrasiivse tolmu kogumiseks. Pärast puhastamist erinevatest suspensioonidest suunatakse õhk tuppa tagasi.
Ettevõtetes, mis on seotud kuiva tolmu õhku paiskamisega: abrasiivne, lihvimistolm, kvartsliiv jne, kasutatakse tavaliselt filtri-tsükloni tolmukogumisseadmeid. Sellised paigaldised hõlmavad suurt hulka erinevaid saasteaineid ning taluvad suuri temperatuuri- ja rõhuvahemikke. Lihvimismasinate seadmed puhastavad õhku kuivast mittenakkuvast tolmust, mis on varustatud spetsiaalsete filtrikassettidega. Erinevalt väikese suurusega kottfiltritest on sellised süsteemid mõeldud suurema saastetaseme jaoks.
Sest õige valik Sobiv aspiratsioonisüsteem peab arvestama nii seadmete paigutust ja spetsifikatsioone kui ka seda, kuidas toimub tehnoloogiline protsess ja milliseid materjale töödeldakse. Oluline tegur on saaste hulk ja iga seadme tööaeg.
Kui laadimine on aeglane, saab selle lehe jooniseid ja jooniseid avada ja vaadata kataloogis “Alati joonised, diagrammid, joonised”.
90 kraadine painutus.
Viie lüliga painde muster. Väljalaskelinkide liidesejoone märgistamine.
Viige koputuse lingi mustri vasaku poole muster paremale või joonistage see sama mustri ja mõõtmete järgi paremale. Mustri laiuse arvutamise valem: 3,14D + õmblusvarud. Volditud vuugi varu laiuseks võetakse näiteks 14 + 14 = 28 mm volditud servaga 7 mm.
Üleminek alates ristkülikukujuline sektsioonümmargune, segaja, hajuti.
Otsese sümmeetrilise ülemineku muster koosneb kahest identsest osast.
Lõika ringikujuline lõikejoon väikese varuga; valmis üleminekus täpsustage ja märkige see piki kinnitatud toru ümmargust ristlõiget või piki äärikut; ja lõpuks lõigake servavaruga ühendusvaba või ääriku jaoks.
Mõnel juhul võib L~h aktsepteerida: kui ülemineku ristlõigete erinevus ei ole väga suur või kui selle kõrguse täpsus ei ole oluline. Etteantud kõrgusest kõrvalekaldumist saab kompenseerida selle külge kinnitatud järgmise vormitud detaili pikkusega.
Üleminek ümaralt sektsioonilt erineva läbimõõduga ringile.
Sirge segaja, ümmarguse ristlõikega hajuti mustri konstrueerimine (arendus).
Mõnel juhul võib L~h aktsepteerida: kui ülemineku ristlõigete erinevus ei ole väga suur või kui selle kõrguse täpsus ei ole oluline. Ettenähtud üleminekukõrgusest kõrvalekaldumist saab kompenseerida sellele kinnitatud järgmise kujulise detaili pikkusega.
Üleminek ühelt ristkülikukujuliselt sektsioonilt teisele ristkülikukujulisele sektsioonile.
Ülemineku muster kahes osas:
Mustri pikkuse arvutamisel võtke arvesse materjalivarusid alumise ja ülemise ristkülikukujulise ääriku kinnitamiseks.
Tee. Mustri joonistamine ja valmistamise järjekord.
Kavandatud mustri konstrueerimise meetod on vähem täpne kui eriala- või õppekirjanduses kirjeldatu, kuid seda kasutatakse praktikas edukalt ventilatsiooni-, aspiratsiooni- ja gravitatsioonitranspordi osade valmistamisel.
T-i pikkust saab võtta 30-kraadise kesknurgaga tavaliste tisside mõõtmete järgi. Suuruste tabelis on näidatud standardse tee minimaalne pikkus - sõltuvalt õhuvoolu kanali sirge tüve läbimõõdust d. Pakutud ligikaudse meetodiga tee valmistamiseks on soovitatav võtta näiteks veidi pikem mustri pikkus, sõltuvalt aluse D läbimõõdust. Kui on vaja teha tee, mille pikkus erineb tabelis näidatust, siis mõõtmed “a” ja “b” tuleks arvutamise teel selgitada. Arvutusvalemid 30 kraadise tee jaoks:
a = 0,5 l tr ; b = 0,87 l tr.
Praktiliste kogemuste omandamisel määratakse detaili pikkus ja selle muster iseseisvalt, võttes arvesse paigalduskohta õhukanalite võrgus ja ühendamise viisi ventilatsioonisüsteemi muude kujuga osadega.
30-kraadise kesknurgaga sirgete asümmeetriliste teede mõõtmed:
|
Läbimõõt |
Pikkusl tr |
A |
b |
|
1072 |
|||
|
1184 |
1027 |
||
|
1316 |
1142 |
Eraldi rauast lehel või paks paber tee tee külgvaates joonis. Täielik joonis valikuline - piisab nendest joonistusjoontest, mida on vaja suuruse "C" määramiseks.
Joonisel on kujutatud sirge asümmeetriline tee 30-kraadise nurgaga ja selle külgvaate joonis:
Läbipääsuvõlli ja tee külgharu mustri joonis:
Tee valmistamise järjekord.
Valmistage mõlema mustriosa pikkadele külgedele ette ühendusvoldid. Painutage 7 ja 14 mm servad tüvede liitekoha sisejoonele. Kombineeri mustritükid, asetades väiksema suurema peale. Ühendage oksamuster sirge tüvemustriga mööda liitejoont pooleteise volditud voldiga. Ühenduste ühendamise järjekord on näidatud joonisel:
Painutage tee mõlemad tünnid sisse ümara kujuga, kinnita voldid, tihenda volditud õmblust. Täitke sisemise ühendusõmbluse algus 3 - 5 cm pikkuselt, mis on piisav ääriku paigaldamiseks või ümartoruga ühendamiseks. Tee põhi, läbivad ja külgmised tüved märgitakse ühtlaselt välja ja lõigatakse mööda vastava läbimõõduga äärikut või ümmargust toru, jättes järgmise osaga ühendamiseks ruumi äärikuks. Tulemuseks on sümmeetriline püksikujuline tee. Seda saab muuta asümmeetriliseks, lõigates aluse risti läbiva kanaliga, või jätta püksikujuliseks, lõigates aluse risti C-joonega. Kui ühendamiseks kasutatakse laia krae (klambrit), siis tuleb tee põhiosa täiendada sama läbimõõduga sirge toruga.
Erineva kesknurgaga tee joonistatakse ja valmistatakse samamoodi, kuid vastavale liitumisnurgale määratakse mõõtmed “a”, “b” ja “C”. 45-kraadise nurgaga tee puhul on mõõtmed "a" ja "b" samad.
Mitmesuguste toodete tootmine on seotud tolmuosakeste tekkega, mis takistavad töötajatel hingamast ja ohustavad nende tervist. Tsemenditehased, purustid, veskid, keemiatehased, metallurgiatööstus ja paljud teised majandussektorid seisid töökodades kohe pärast nende ilmumist silmitsi õhupuhtuse probleemiga.
Tolmu ja muuga ohtlikku reostustüritas väljastamisega võidelda kaitsevarustus individuaalseks otstarbeks (nimetatakse respiraatoriteks ja mis esindavad lihtsamaid hingamisfiltreid), kuid need ei erinenud kõrge efektiivsusega. Viimastel aastakümnetel arenenud tootmisettevõtted muutub üha populaarsemaks tõhus abinõu normaalsete töötingimuste loomiseks – püüdlus. Sellel sõnal on ladina tüvi "spiro" ja respiraator, mis tähendab "hingamist".
Aspiratsioonisüsteemi ülesanne
Nimetatud ettevõtetes, mida nimetatakse ohtlikeks tööstusharudeks, on ilma ventilatsioonita võimatu töötada. Eemaldatud õhuga lahkuvad siseruumidest suletud ruumist erinevad ohtlikud ja ebameeldivad lisandid. Tegelikult inspireeris see insenere puhastusastet tõstma, luues kõige soodsamad tingimused tolmu-õhu segu läbimiseks.
Aspiratsioonisüsteem on kombinatsioon tehnilisi vahendeid, tagades hõljuvate lisandite eemaldamise tööpiirkondadest tootmisruumid et vähendada nende kontsentratsiooni ja mõju inimkehale, samuti nende kõrvaldamist. Teisisõnu, see on loodud selleks, et inimesed saaksid kergesti hingata ega kahjustaks ümbritsev loodus tehas või tehas ei kehtinud.
Aspiratsioonisüsteemi toru ja ventilaator
Kõige olulisem selles süsteemis on toru. Aga mitte lihtsat, vaid spetsiaalset, tehtud selleks, et tolm sinna kinni ei jääks ega koguneks. Täiesti võimalik on kasutada sirge õmblusega torusid, kuid spiraalkeritud torud täidavad sarnaselt tolmuimeja voolikutega oma funktsiooni paremini. Kuid nüansid ei lõpe sellega: oluline on ka õhukanali kalle. Tolm võib olla väga raske (näiteks tsement), mistõttu aspiratsiooni kavandamisel võetakse arvesse lisandite eripära, nende füüsikalisi ja keemilised omadused. Paigaldusmuster on enamasti hargnenud, sellel on pöördeid, mida iseloomustab suhtelise ümardamise suurus, mille raadius peab olema vähemalt kaks korda suurem toru läbimõõdust.
Rõhugradienti sisselaske- ja väljalaskeava juures saab tekitada taseme erinevus, kuid vajaliku voolukiiruse annab siiski ventilaator, ilma milleta pole kvaliteetne aspiratsioon võimatu. See on reeglina klassikaline madalrõhu "tigu" (mõnikord on neid mitu).
Jäätmete töötlemine
Mida teha saastunud õhuga? Selle lihtsalt õhku paiskamine pole mitte ainult ebaeetiline külgnevate linna- või maapiirkondade elanike suhtes, vaid see on täis ka muljetavaldavaid trahve tööstustele, mille juhtkond ei taha kohelda. keskkond austusega. Seetõttu on otsene mõte kahjulikud kandmised eraldada. Selle probleemi lahendavad kaks torujuhtmega järjestikku ühendatud seadet - eraldaja ja filter.
Mõnel juhul võib kogutud “prügi” kasutada taaskasutamiseks, kuid ka siis tuleks selle mahtu vähendada, nii et see pressitakse kokku ja kogutakse spetsiaalsetesse konteineritesse.
Seega, kui süsteem koosneb torustikust, pumbast, separaatorist, filtrist ja taaskasutatavate jäätmete kogumist, on see püüdlus. Ventilatsioon on vaid osa sellest, tagades õhu-tolmu segu pneumaatilise transpordi.
Monobloki aspiratsioonisüsteemid
Hoolimata tööpõhimõtte lihtsusest on olemas erinevaid viise selle rakendamine. Kõige levinum on monoblokkskeem, mille puhul paigaldatakse igale õhku saastavale töökohale tolmueemaldusseadmed. Need võivad olla statsionaarsed või mobiilsed. Selline aspiratsioon on analoog juba mainitud tolmuimejale, millel on oma punker, mida tuleb regulaarselt puhastada, oma ventilaator (õhupump) ja lühike õhutoru, mis olenevalt liikuvusastmest on painduv voolik või jäik. üks. paigaldatud toru. Monoplokke toodetakse masstoodanguna, mis seletab nende suhteliselt madalat hinda.
Moodulsüsteemid
Suured tootmisruumid, kus on väga tolmused tööruumid, ei saa monoplokk-aspiratsiooniseadmetega hakkama. Nõuab kõrget jõudlust ja hõlpsat hooldust pideva puhastusvajaduse tõttu suur kogus väikesed kogud on liiga töömahukad. Sel juhul on standardne lähenemine väga haruldane, välja arvatud see, et see on ise standardiseeritud ja näeb seda ette oluline süsteem, nagu püüdlus. See juhtub siis, kui veski või taim teatud tüüpi tarnitakse võtmed kätte ja vastab kõrgeimatele keskkonnastandarditele. Enamasti tegelevad probleemide lahendamisega ettevõtted tööala, osaleda pikalt tegutsenud tootmisrajatiste kaasajastamisel, mis nõuavad kõigi tehnoloogiliste aspektide individuaalset arendamist.