Справка
Первым значимым событием в истории сварочного дела можно считать изобретение электрической дуги Василием Петровым в 1802 году. С помощью неё стало возможным по-новому нагревать и плавить металл. Спустя 80 лет русские изобретатели Николай Бенардос и Николай Славянов придумали два отличных друг от друга способа сварки. Впоследствии такой метод работы с металлом стала использоваться в самых различных областях промышленной деятельности. Сейчас сварочные работы получили широкое распространение даже в быту.
Востребованность профессии
Достаточно востребована
Представители профессии Сварщика являются достаточно востребованными на рынке труда. Несмотря на то, что вузы выпускают большое количество специалистов в этой области, многим компаниям и на многих предприятиях требуются квалифицированные Сварщики .
Описание деятельности
Деятельность сварщиков заключается в соединении металлов и пластмасс без специальных крепёжных приспособлений. Такую задачу они осуществляют при помощи специальной сварочной техники. К настоящему времени изобретено большое количество разных видов аппаратуры, которая используется в данной отрасли. В связи с этим появилась масса видов сварщиков. Среди них газосварщики, электрогазосварщики, сварщики термитной варки, сварщики на электронно-лучевых сварочных установках и др. Их профессиональные навыки позволяют трудиться в таких сферах, как строительство, промышленность, энергетика, нефтедобывающая промышленность, машиностроение, кораблестроение.
Заработная плата
средняя по России: средняя по Москве: средняя по Санкт-Петербургу:
Уникальность профессии
Довольно распространенная
Большинство опрошенных считает, что профессию Сварщика нельзя назвать редкой, в нашей стране она достаточно распространена. Уже несколько лет на рынке труда наблюдается спрос на представителей профессии Сварщика , несмотря на то, что специалистов каждый год выпускается немало.
Как пользователи оценивали этот критерий:Какое необходимо образование
Среднее образование (школа)
Как показывают результаты анкетирования, совсем не обязательно получать специальное образование в вузе или колледже, чтобы стать Сварщиком ... Необходимое обучение Сварщики проходят непосредственно при устройстве на работу или на рабочем месте в течение испытательного срока. Для работы Сварщиком требуется лишь желание, удовлетворительное состояние здоровья и наличие рекомендованных для этой профессии личных качеств.
Как пользователи оценивали этот критерий:Трудовые обязанности
В первую очередь сварщику следует подготовить материалы для работы, собрать детали, которые ему необходимо скрепить с помощью сварки. Нередко на данном этапе он должен прибегать к чтению чертежей. В обязанности некоторых работников может входить нарезка различных деталей. Выбрав способ работы с металлом или пластмассой, сварщик должен приступить к соединению между собой подготовленных элементов. Критерий его качества - ровный, крепкий шов, благодаря которому конструкция или сооружение может хорошо и долго прослужить её владельцу.
Вид труда
Преимущественно физический труд
Как показывают результаты анкетирования, профессия Сварщика подразумевает преимущественно физический труд. Сварщик должен иметь хорошую физическую подготовку, высокую силовую выносливость и крепкое здоровье.
Как пользователи оценивали этот критерий:Особенности карьерного роста
Профессия сварщика является очень востребованной в производственной сфере. Уровень заработной платы этих специалистов во многом зависит от их разрядов. Представитель самого высокого из них - шестого - очень ценится на рынке труда благодаря владению многими профессиональными навыками. Большое влияние на заработок оказывает также сфера и места работы. Отмечается, что наиболее высокий доход у работников нефтегазовой отрасли, наиболее низкий - в жилищно-коммунальных хозяйствах.
Возможности карьерного роста
Возможностей достаточно
Значительное большинство представителей профессии Сварщика считают, что у них достаточно возможностей для продвижения по карьерной лестнице. Если такая цель у рядового специалиста есть, то ему вполне реально занять руководящую должность в этой сфере.
Как пользователи оценивали этот критерий:Сварщик – это работник, который занимается сваркой металлов.
Основная цель работы сварщика – это соединение металлических деталей в сложные конструкции.
Разновидности
Профессия сварщик обычно делиться на следующие виды:
- сварщики на машинах прессовой сварки;
- сварщики на диффузно-сварочных установках;
- сварщики термитной варки;
- газосварщики;
- сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
- электрогазосварщики.
Также у сварщиков существует 6 разрядов, которые определяются исходя из профессиональных навыков специалистов и их мастерства.
История профессии
Профессия сварщик появилась в 1802 году. Ведь именно тогда Петрову удалось открыть эффект электрической дуги, которая способна создавать очень высокую температуру. Она была настолько высока, что это позволило даже расплавить металл.
И даже спустя время, данный метод стал революционным и остался массовой технологией соединения материалов.
Профессиональный праздник
Последняя пятница мая – это день, когда сварщики начали отмечать свой профессиональный праздник. Этот день выбрали не зря, ведь это последний трудовой день весны, а впереди жаркое лето. А летом то и начинаются ремонты и строительства, которые становятся возможны только благодаря сварке.
День Сварщика – считается неофициальным праздником, он не отмечается красным днём в календаре, но в душе каждого сварщика он горит ярким пламенем.
Плюсы и минусы
Работать сварщиком довольно выгодно:
- высокая заработная плата, особенно у сварщиков высших разрядов и с опытом работы;
- получать высшее образование совсем не обязательно, ведь для данной работы достаточно и среднего;
- профессия высоко востребована на рынке труда, и спрос на неё падает, а это обусловлено тем, что работа сварщика нужна почти всегда.
Но есть и отрицательные стороны у данной профессии:
- опасный и тяжёлый труд, иногда сварщики вынуждены работать на огромной высоте, и в различных экстремальных условиях;
- утомляет ее однообразие;
- сильная нагрузка на глаза, ведь сварка происходит при высокой яркости излучения;
- возможно появление определённых профессиональных заболеваний.
Поэтому чтобы работать сварщиком, нужно не иметь медицинских противопоказаний.
Требования к профессии
Чтобы работать сварщиком, необходимо:
- иметь опыт работы;
- документ, который подтверждает квалификацию;
- уметь читать чертежи, работать с ручными и электроинструментами.
Приветствуются навыки работы на металлорежущих станках.
Должностные обязанности
Обязанности сварщика:
- изготовить и выпустить качественную продукцию;
- работать, как прописано в плане технологической подготовки;
- планировать сроки и объёмы работ;
- анализировать технологии работы;
- придерживаться норм охраны труда и строго режима сварки;
- составить заказ на продукцию, материал для последующей работы;
- вести необходимый учёт;
- помощь в организации работы, которая сможет повысить уровень производительности труда.
Также данные специалисты могут участвовать в исследовательской работе, направленной на совершенствование технологии и методов работы.
Ответственность
Обычно ответственность сварщика заключается в:
- ненадлежащем исполнением своих обязанностей;
- правонарушениях, которые совершились в процессе работы;
- нанесённом материальном ущербе;
- нарушении профессиональной дисциплины.
Полномочия сварщика
Сварщик имеет право на:
- внесение предложений руководству, а также предложения, касающиеся привлечения к ответственности работника, нарушившего дисциплину;
- запрашивание информации, необходимой при выполнении должностных обязанностей;
- ознакомление с документами, которые определяют его права и обязанности, в соответствии с занимаемой должностью;
- ознакомление с проектом решения, который утвердило руководство организации, относительно деятельности работника;
- содействие в обеспечении комфортных условий труда.
Особенности профессии
Кто такой сварщик? Сварщик – это человек, рабочей специальности. Его деятельность предполагает работу на сварочном производстве. Данный работник соединяет всевозможные металлические конструкции, детали, изделия, ёмкости и трубопроводы.
Поэтому труд сварщика должен быть очень точным и профессиональным. Ведь от его профессиональности зависит качество работы и сварочные швы. Даже одна ошибка в работе данного специалиста может привести к непоправимым последствиям.
Чтобы обезопасить себя и защитить лицо и глаза, сварщики должны всегда соблюдать меру безопасности и пользоваться специальными масками с затемнёнными стёклами. Данная маска позволяет подавить яркое пламя и искры, с которыми приходиться сталкиваться работникам.
Наш век – это эпоха новых технологий, которая основывается на металле. Он используется практически везде. Быт, промышленность, строительство и многие другие сферы нуждаются в нём.
Специалисты данной отрасли очень ценны, ведь сварочная работа будет необходима всегда.
Профессиональные навыки и умения
Оказать неоценимую помощь в выборе профессии может профориентация. Но если вы уже уверены в том, что хотите стать сварщиком, то необходимо знать:
- электротехнику, технологию появления металла;
- свойства газа;
- методы и принципы действия используемого оборудования;
- инструкцию по охране труда и технику безопасности;
- химию, физику.
Каждый день работники выполняют сварочные работы и подвергаются различного рода угрозам: травмированию, повреждению глаз, органов слуха, лёгких, а также угрозе поражения электрическим током.
В основном сварщики получают травмы, в результате того, что пренебрегают мерами предосторожности. Чтобы этого избежать, необходимо строго придерживаться техники безопасности.
Личные качества сварщика
Каждому сварщику должны быть присущи внимательность, аккуратность, трудолюбие и упорность – это основные киты, на которых основывается профессия.
Пригодится и физическая выносливость, ведь работа сварщиком может осуществляться в опасных и экстремальных условиях: на высоте, на хрупкой поверхности, при дожде и метели.
А способность уметь акцентировать внимание – это одно из самых важных качеств, ведь работа требует сосредоточенности и осторожности.
Специалист также должен быть наделен выносливостью, отличным зрением и гибкими ногами и руками – это требуется для того, что бы процесс работы проходил легче и эффективнее.
Профессия требует уравновешенности и терпеливости, ведь ситуации могут быть самыми разными, а проявив данные качества, можно уладить любую проблему.
Карьера сварщика
Профессия сварщика считается достаточно востребованной и актуальной на сегодняшний день.
И хоть престижностью она не отличается, зато работа карьерный рост наблюдается.
Существует огромное количество возможностей, чтобы продвинуться по карьерной лестнице.
Молодые специалисты, которые приобретут опыт работы, уже могут взяться за более серьёзные поручения и работы в данной сфере.
Поставив перед собой цель, специалист запросто сможет занять и руководящие должности.
Как вы можете видеть вокруг, современный мир строится из металла.
Без этого ценного материала у современного человека не было бы машин, кораблей, небоскребов и многого другого. Одним словом металл применяется везде.
Это говорит о том, что человек со знаниями электрической сварки будет нужен везде и всегда.
Профессия сварщик, всегда будет нести в себе значение ответственности, ведь только от профессионализма сварщика зависит устойчивость и долговечность конструкции.
История профессии сварщик
Открывателем этой профессии заслуженно считается Петров В.В. который открыл электрическую дугу в 1802 году.
Конечно, нынешний метод применения ушел далеко вперед.
И сейчас нашел свое массовое применение в различных отраслях, где нуждаются в соединении материалов.
Разнообразие профессии сварщик
Сварщик в виде профессии может подразделяться на: газосварщика, электросварщика, электросварщика автоматических и полуавтоматических машин.
От умений сварщика зависит качество шва.
Если шов будет выполнен не качественно, это может привести к трагическим последствиям, особенно если речь идет о газопроводе.
Сварщик должен много знать о принципах действия агрегатов, с которыми ему приходится работать.
Техника безопасности тоже играет не последнюю роль при работе со сваркой.
Особенности профессии сварщик
К большому плюсу можно отнести востребованность данной специальности, как на частном, так и государственном рынке труда.
Молодым людям, которые недавно получили образование, не придётся долго искать работу.
Даже без опыта работы любого человека с образованием сварщика с удовольствием берут к себе.
Постепенно с приобретением опыта можно будет подыскать уже и более ответственную работу с большей зарплатой.
К минусам профессии можно отнести большую нагрузку на зрение, тяжелые условия труда, если, например, на стройке, то и в дождь, и в палящее солнце приходится варить.
Эта профессия относится к горячей, так как сварщик постоянно подвержен воздействию тепла и излучения.
Получение профессии сварщик
Получить профессию сварщика возможно уже после 9-го класса, поступив в профессиональное училище, на это вам понадобится 3 года, а если пойти после 11-го класса - тогда 2.
Профессия сварщик - оплата труда
Выбрав эту профессию, ваша начальная заработная плата будет составлять около 30 тысяч рублей, максимальная заработная плата составляет 100 тысяч.
Также эта статья поможет подготовить сочинение, эссе, доклад или презентацию о профессии.
Возможно Вас заинтересуют.
Сварщик — рабочий, специалист сварочного производства.
Сварщик — профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которого зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.
Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов. Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.
Условия труда:
Работает как в помещении, так и на открутом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в очень неудобных и опасных позах. Большая нагрузка на опорно-двигательный и зрительный аппарат. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры. Режим работы в основном двухсменный. Темп работы свободный. Профессия имеет 1-6 разряды.
К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.
Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.
Личные качества:
Физическая сила и выносливость. Острота зрения и цветовосприятия. Гибкость, подвижность рук, ног и всего тела. Развитый вестибулярный аппарат. Умение длительно сосредотачивать внимание. Хорошая зрительно-моторная координация. Пространственное воображение и техническое мышление. Аккуратность. Уравновешенность.
Образование:
Обучиться профессии сварщика можно в профессионально-технических училищах, колледжах. Обучение проводится 3 года на базе 9 классов и 2 года на базе 11 классов по специальностям «сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».
Медицинские ограничения:
Сердечно-сосудистые заболевания. Заболевания дыхательных органов. Нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз...). Психические недуги и расстройства нервной системы. Раздражительность. Аллергические заболевания. Выраженные дефекты зрения и слуха
Области применения:
Производственные предприятия, заводы, лаборатории по разработке и испытанию новых производственных образцов, строительство.
Cварочные работы требуются практически на любом производстве, а молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие: вчерашний выпускник колледжа зарабатывает немного, сварщик со стажем получает больше. Во время производственной практики на третьем курсе учащимся выплачивают зарплату. Но даже перспектива получать хорошие деньги почему-то не впечатляет ребят, которые выбирают более модные и при этом менее востребованные профессии.
Уровень зарплат, в зависимости от места работы, сильно отличается при выполнении одного и того же заказа можно получать абсолютно разные деньги. В жилищно-коммунальной сфере сегодня, пожалуй, самая низкая оплата труда, самая щедрая — нефтегазовая отрасль.
Профессия сварщик
Раздел « История возникновения профессии»
Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми частями при их нагреве и расплавлении или пластическом деформировании, или того и другого вместе.
Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации - с началом использования и обработки металлов.
Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.
Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.
С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.
Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) икузнечной сваркойизготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.
В начале 19 века на основе достижений в области физики и электротехники в развитии сварки произошел качественный скачек, результатом которого было появление новых способов сварки, являющихся основой современной сварочной техники. Вообще конец 19 начало 20 века не были годами широкого распространения электротехнологии и в, частности, электрической сварки. Электрическая энергия оставалась дефицитной. Известные способы сварки были достаточно сложны, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой высокой трудоемкости.
Некоторые сварщики конца 19века на исходной ступени – применяя электрический ток для нагрева и размягчения отдаленных участков кромок изделия, а затем просовывая их, применяя метод сварки. В тоже время для дуговой сварки по способу Славянова нужны были плавящиеся стальные электроды.
В 1907 году шведский инженер Оскар Кельберг предложил наносить на металлический стержень слой покрытия из различных веществ, повышающих устойчивость горения дуги.
Несмотря на все трудности, возникающие в процессе сварки без нее уже нельзя было обойтись, в конце 19 начало 20 века (на рубеже веков) появился новый способ не только соединения, но и разделения металлов, основанный на использовании теплоты химических реакций.
Исследования, проведенные французским ученым Ле Шателье способствовали созданию способа газовой сварки и резки. В 1895 году он доложил французской академии наук о получении высокотемпературного пламени (3150-32000 С) при сжигании смеси ацетилена и кислорода.
В начале 19 века французские инженеры Фуше и Пикар разработали конструкцию ацетилено-кислородной горелки, которые практически не изменились до настоящего времени.
В 1904 году были разработаны резаки.
В 1908-09 годах во Франции и Германии были выполнены основные работы по подводной резки металлов. Вскоре подводная газовая резка применялась на флотах Америки и Англии.
В 1915 году за границей разрабатывается и используется технология дуговой резки.
В России газовая сварка и резка применялась прежде всего для исправления браков литья, в ремонтных работах и очень ограниченно для неответственных изделий с использованием оборудования и материалов.
В 1910-11 годах на заводах Урала и Украины в эксплуатации буквально единицы газовых постов, а с 1911года в Петербурге на заводе «Перун» начинается изготовление аппаратуры для газовой и резки металлов.
В этом же году газовая сварка была допущена при изготовлении паровых котлов, разрешив сварку неответственных частей котлов, но с условием проковки после сварки и по мере возможности – отжига.
В период первой мировой войны газовая сварка развивалась более интенсивно и до начала 30-х годов она занимала ведущее положение в сварочном производстве.
С ее помощью выполнялись ответственные работы. Например, в 1926-35 годах с ее применением и были настроены магистральные трубопроводы Гурьев-Орск, Баку-Батуми, Грозный-Туапсе.
И до 1948 года газовая и особенно газопрессовая сварка использовалась при сооружении трубопроводов.
А дуговую электрическую сварку по способам Бенардоса и Славянова продолжали применять в России и странах западной Европы главным образом на железных дорогах, а также на машиностроительных и металлургических заводах.
Раздел «Фамилии, которые произошли от профессий дальних предков»
Сварщиков.
Раздел «Массовость и уникальность профессии»
В 60-е годы в СССР была разработана серия малотоксичных электродов (АНО, ОЗС, МР), при сварке которыми, в отличие от применявшихся, например ЦМ-7, ОММ-5 и др., выделяется весьма мало вредных для здоровья веществ - силикатной пыли, окислов марганца; эти электроды предпочтительны и по другим показателям.
В создании низкотоксичных электродов, их внедрении в промышленность принимали участие многие организации и в первую очередь такие как Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Московский опытно-сварочный завод, Институт металлургии им. А.А. Байкова АН СССР, Промстальконструкция и другие, а коллективу специалистов во главе с академиком АН УССР И.К. Походней, осуществлявших эту работу, была присуждена Государственная премия СССР в 1971 г,
В настоящее время в странах СНГ выпускается более 500 типов электродов с самыми различными качественными покрытиями, которыми успешно свариваются стали, чугуны, цветные металлы, их сплавы и другие различные материалы. Толщина покрытия современных качественных электродов составляет 1-3 мм. Оно представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из различных минералов, рудных продуктов, горных пород, ферросплавов, органических и других веществ, скрепленных между собой и с поверхностью металлического прутка водным раствором жидкого стекла. Такое сложное по составу покрытие выполняет ряд функций помимо защитной от вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на жидкий металл, облегчения зажигания дуги и устойчивости ее горения. Составляющие покрытия осуществляют очень важную металлургическую обработку расплавленного металла - его раскисление, т.е. освобождение в той или иной мере от кислорода, внесение в металл специальных добавок, улучшающих его свойства (легирование), очищение металла от вредных примесей - серы и фосфора (рафинирование), измельчение размеров кристаллов в процессе затвердевания металла. В зависимости от того, для сварки каких металлов предназначаются электроды, прутки, на которые наносится покрытие, могут быть из различных металлов или сплавов. В электродах общего назначения, широко применяемых для сварки разнообразных стальных конструкций, прутки изготавливаются из стальной малоуглеродистой, почти бескремнистой, холоднотянутой проволоки, для которой характерна повышенная чистота металла, ограничение содержания вредных примесей - серы и фосфора.
Раздел «Социальная значимость профессии в обществе»
В настоящее время электрическая дуговая сварка занимает первое место среди многочисленных способов сварки материалов.
Дуговая сварка основана на явлении электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой один из видов устойчивого электрического разряда через газовый или парогазовый промежуток, характеризующийся высокой плотностью тока и температурой. Для сварки важно, чтобы дуга легко возбуждалась, устойчиво существовала и легко регулировалась по своим энергетическим параметрам.
Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В.В. Петрова два электрода, соединенные с источником тока, сближают до соприкосновения и сразу же разводят на небольшое расстояние. В этот момент между ними вспыхивает дуга.
Что же происходит при этом? Упрощенно это можно представить себе так: при соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании тока в проводниках выделяется теплота. Поскольку соприкосновение электродов вследствие неровностей их поверхностей осуществляется лишь в отдельных физических точках, сопротивление протеканию тока в них будет значительным, поэтому материал в точках контакта нагревается сильнее и быстрее, чем в остальных участках цепи. При высокой температуре электрода возникает явление так называемой термоэлектронной эмиссии - испускание электронов под действием теплового возбуждения. Если в этот момент разорвать контакт между электродами, то под действием электрического поля электроны, образовавшиеся вследствие термоэмиссии, начнут перемещаться к положительному электроду (аноду). Сталкиваясь с нейтральными молекулами газа или атомами в межэлектродном промежутке, электроны «раскалывают» их на ионы и новые электроны
Раздел « Известные люди прошлого по избранной профессии»
Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.
Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академикВасилий Владимирович Петров.
В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.
Н.Н. Бенардос
в 1882 г.изобрел способ дуговой сваркис применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.
Автором метода дуговой сварки
плавящимся металлическим электродом
, наиболее распространенного в настоящее время, являетсяН.Г. Славянов, разработавший егов 1888 г. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества
наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.
Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.
Известный мостостроитель академикПатон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.
Раздел «Известные люди избранной профессии наших дней»
Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку.
14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и В. Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент).
Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.
Раздел «Где можно получить данную профессию»
