> > > Фанера?
Березовая фанера ФСФ Свеза.
Формат, mm:1220x2440
Сорт довольно приличный, не помню, 2 или 3, шлифованная с двух сторон.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > А Толщина?
12 мм
> > > Наверно разметить, а потом линейкой
Совершенно верно. Цитирую свое же первое сообщение:
Remont_Forever> > > Идеальную прямую проводил при помощи лазерного уровня, линейки и шариковой ручки.
Remont_Forever> > > пилил по начерченной прямой
> > > Сколько длина реза? 2400мм?
2440мм
> > > Какая точность - доли мм?
Линия была проведена шариковой ручкой. Ширина линии - примерно полмиллиметра. Лобзик велся точно по линии (чтобы линия была примерно посередине пилки). Но оч-чень не торопясь. После распила следов чернильной линии не было видно ни с одной, ни с другой стороны. Визуально итоговый рез был абсолютно прямой, волны не видны.
Кстати, фабричный край фанеры оказался кривоват (волна миллиметра 2-3 на указанной длине), пришлось его тоже отпилить.
Недели через две займемся полом, вот уж когда придется попилить фанеру. Так вы меня заинтриговали, что отберу у мужа лобзик и попробую сама ее пораспиливать. Тем более что там суперкачества не потребуется.
> > > технологию нанесения линий при помощи лазерного уровня
Берем уровень УЛ-С (см.ВДСиР 36-2004, стр.135-136). Включаем вертикальную разметку. УЛ-С строит на стене вертикальную линию, соответсвенно, на листе фанеры, который лежит перед стеной - просто прямую линию.
Размещаем УЛ-С и фанеру друг относительно друга так, чтобы эта линия проходила там, где нам нужно. По центру лазерной линии ставим черточки шариковой ручкой или остро заточенным карандашом через 20-30 см. Соединяем намеченные черточки единой тонкой линией при помощи тонкой металлической линейки. Выключаем УЛ-С. Пилим.
Особенно удобно УЛ-Сом размечать на кривых кирпичных стенах вертикальные линии для маяков для последующего оштукатуривания. Это, конечно, без линейки, просто веду карандаш по лазерной линии, и все.
> > > Или вы по лазерному лучу и вели режущий инструмент?
Нет. Поначалу пробовали, но это неудобно. Пилка отражает лазерные лучи во все стороны, лазер попадает в глаза и т.п.
> > > Или у вас лазер маркирующий поверхность?
К сожалению, нет. Если бы мне такой попался, да маркирующий ЛЮБУЮ поверхность, да отбивающий 2 плоскости, да за 2700 руб... тут же бы купила. Боюсь, однако, что таких пока не изобрели.
Уважаемые мастера и эксперты!
Честно говоря, не вижу никакого глубокого профессионализма в том, чтобы пилить фанеру. Нужна твердая рука, аккуратность, терпение + некоторый опыт. Не понимаю, о чем, в общем-то, базар.
Это все-таки не вентиляцию, например, рассчитывать.
Думаю о том, что же было целью инициатора топика. Заполучить какой-то хитрый прием, который позволяет быстро ровно пилить, не проявляя терпения и аккуратности?
Или разузнать про инструмент типа волшебной палочки, который сам сделает аккуратный распил, при отсутствии у хозяина твердой руки?
Или что...?
Любой, кто собирается создать из фанерного листа предмет интерьера, например, табурет, резную шкатулку, шкаф или кресло-качалку задается вопросом, что надо учесть при работе, чтобы изделие получилось надежным и привлекательным? Также многих интересует, чем пилить фанеру (электролобзиком или пилой).
Чтобы ответить на вопрос, чем лучше пилить фанеру и как правильно это сделать, необходимо перед работой ознакомиться со всеми нюансами, тонкостями, которые в процессе следует учесть, чтобы добиться положительного результата.
Как выбрать инструмент для распилки фанерного листа?
Чтобы ответить на вопрос, чем пилить фанеру без сколов, необходимо узнать, какой инструмент и в каких случаях уместнее использовать.
Выбор инструмента для распила зависит от сложности рисунка, точнее от радиуса изгиба, который надо вырезать.
Если радиус изгиба составляет не более одного сантиметра, то в таком случае используют ручной лобзик. Если ширина материала составляет около миллиметра, то в таком случае можно создать множество сложных фигур.
Совет! С помощью сверла можно намного быстрее сделать круглое отверстие.
Если радиус изгиба более трех сантиметров, то в таком случае используют электрический лобзик. Какой пилкой пилить фанеру? Прежде всего, следует отметить, что от ширины материала зависит радиус, поэтому, чем меньше зубья пилки, тем целее будет слой шпона. По этой причине для того, чтобы выпилить сложные фигуры используют полотно по металлу.
Эскиз следует наносить на тыловую сторону фанеры. Это поможет избежать поднятия щепы (если она и поднимется, то только с обратной стороны).
Если надо сделать распил по прямой линии, то в таком случае уместнее всего будет дисковая пила. С помощью такого инструмента можно добиться ровного и чистого среза.
Важно! Чтобы распил получился ровным, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не был на весу. В противном случае перекосы неизбежны. В случае если используют ручную пилу, нагрузка инструмента должна приходиться на поверхность листа.
Обработка краев
Для того чтобы края получились без сколов, необходимо правильно выбрать инструмент :
- Надфили используют при выпиливании сложных фигур. Благодаря им края можно сделать скругленными или угловатыми. Набор включает в себя треугольный, плоский и круглый напильник.
- Для грубых изделий вполне можно обойтись двумя напильниками, плоским и круглым.
- Когда надо обработать фанерные листы перед черновой обшивкой стен, используют плоский рашпиль. С помощью него мастер производить зачистку края от щепы.
Важно! В процессе шлифовки необходимо следить за направлением волокон. Нельзя, чтобы напильник двигался перпендикулярно им.
- Небольшие детали отшлифовывают наждачной бумагой.
- Еще один способ добиться ровных краев – при распиле проклеить «дорожку» пропила изолирующей лентой.
Какой материал выбрать?
Советы по выбору материала:
- Для создания декоративных элементов подойдет фанерный лист толщиной около четырех миллиметров.
- Для того чтобы украсить предметы интерьера резной филенкой подойдет фанерный лист толщиной от восьми миллиметров.
- Лист толщиной шесть миллиметров подойдет для изготовления каркасных предметов интерьера. Но если собираются изготовить бескаркасную мебель, то выбирают лист, толщина которого составляет минимум пятнадцать миллиметров. Соединять куски фанеры вполне можно встык, без уголков, но в таком случае необходимо проделать отверстий в торцевой части. В качестве дополнительной прочности можно на торцы нанести герметик.
- Фанерный лист, толщина которого превышает десять сантиметров, в основном используют в качестве настила по бетонной стяжке. В таком случае между бетонным основанием и фанерой кладут слой гидроизоляции. Чем пилить фанеру 10 мм? Для распила фанерного листа с такой толщиной лучше всего подойдет электрический лобзик. Однако, если надо совершить распил по прямой линии, то можно обойтись и пилой.
Как правильно пилить фанеру, чтобы избежать сколов на краях? Чтобы избежать подобных проблем при работе следует учесть некоторые нюансы:
- Как пилить фанеру электролобзиком/распилочной пилой, чтобы упростить процесс работы? В таком вопросе мастеру новичку помогут несколько струбцин. Благодаря им распиловка пройдет гораздо легче. Намного удобнее контролировать материал и инструмент, когда лист надежно прижат к столу. Благодаря надежной фиксации фанеры можно избежать повреждения самого стола.
- Чертежи любого изделия можно найти на просторах интернета.
- Рисунок с листа на фанеру можно перенести с помощью копировки.
- Как пилить лобзиком фанеру чтоб избежать сколов? При работе с ручным лобзиком постоянно следует следить за тем, чтобы он двигался перпендикулярно ворсу.
Советы по работе с ручным и электрическим лобзиком:
- При работе с электрическим лобзиком необходимо следить за углом наклона платформы. Чаще всего его можно настроить.
- В процессе выпиливания простых фигур следует следить за положением полотна. Распил должен происходить с лицевой части контура фигуры.
- Если распил совершают по прямой линии, то в таком случае следует ориентироваться на указатель (на платформе). В случае если указатель отсутствует, контур следует нанести карандашом.
- Чтобы выпилить отверстие сложной формы с помощью электрического лобзика, необходимо проделать дырку в любой части его контура. Диаметр сверла должен быть больше ширины полотна.
- Если собираются сделать отверстие с помощью ручного лобзика, то в таком случае деталь следует проколоть шилом. Затем следует продеть через него полотно. После деталь снова закрепляют в рамке.
- Если используют электрический лобзик, то поворачивают в процессе работы инструмент, а не лист фанеры (если надо сделать поворот по рисунку). При работе с ручным лобзиком поворачивают фанеру.
- Если надо выпилить фигуру и фанерного листа с вырезами, то сначала выпиливают вырезы (повернуть лист намного проще, чем маленькую деталь).
- При процессе работы следует следить за тем, чтобы материал не перегрелся. Когда кромка становится горячей, необходимо приостановить работу на некоторое время, чтобы дать пилке остыть. В противном случае зубья потеряют заточку.
Важно! Прежде чем сменить пилку или охладить ее, необходимо сначала обесточить инструмент. Также следует электрический лобзик класть на поверхность только тогда, когда он полностью остановится. Если пренебречь эти правилом, можно лишиться пальцев.
- Полотно должно быть хорошо натянутым. В противном случае пилка сломается.
В заключение
Если учесть все тонкости и нюансы при работе, то результат всех негативных моментов можно будет избежать.
Несмотря на огромный ассортимент электроинструмента, появляются всё новые образцы, которые более качественно выполняют определённую работу. Если, к примеру, резать большой циркулярной пилой фанеру, ламинат или ДСП то это сложно из за размеров пилы, так как дисковая пила, универсальный инструмент и ей можно пилить заготовки в 55мм толщиной.
Другое дело небольшая циркулярная пила, особенно когда Вы пилите только фанеру, которая превосходно пилит ламинированное ДСП, для мебели, причём с отличным качеством пропила.
Такой инструмент появился в 2014 году, от фирмы BOSCH , дисковая пила PKS 16 Multi. С виду этот инструмент напоминает больше лобзик, но это мини циркулярка, которая может применятся для резки различных материалов, толщиной до 16мм.Этот инструмент великолепно располагается в одной руке, весит всего 1,9 кг. При мощности 400 ват скорость дисковой пилы составляет 6400 об/мин. Для пиления различных материалов в комплекте имеются три пильных диска диаметром 65мм, один алмазный и два с напаянными зубьями.
Безусловно, нельзя сказать, что это единственный инструмент в этом виде, так как имеются похожие аналоги, среди которых китайская мини циркулярная пила с Aliexpress, универсальная дисковая пила Ритм УПД-900 и многие другие. Но такая мини циркулярная пила хорошо подойдёт для домашнего ремонта, столярных работ или занятий вашим любимым хобби.
Такой пилой, Вы сможете в считанные мгновения получить разрез любой желаемой формы: прямой, изогнутый или угловой, а при использовании, улучшается точность шва.
Причём алмазным диском можно резать твердые материалы. Глубина реза регулируется, поэтому начинать рез можно в середине листа, что даёт возможность делать пропилы для раковин на кухне и другие пропилы в середине листа фанеры или ДСП.
Автор РВТ
Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.
Инструменты для реза и механика их работы
Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.
В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.
Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.
Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.
Выбор пильных дисков и полотен
При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.
Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.
Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.
Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.
Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60-80 см.
Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3-5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.
Техника «нулевого зазора»
Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.
Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.
При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.
Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.
Использование клейких лент
По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.
Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15-20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.
Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.
Обеспечение идеально чистого среза
Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2-0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.
Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.
Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).
Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.