บล็อก Arbolite ถูกใช้ในการก่อสร้างแนวราบตั้งแต่ช่วงกลางทศวรรษที่ 40 ของศตวรรษที่ผ่านมา ในเวลานั้นมีการสร้างโรงงานหลายแห่งสำหรับการผลิต ปัจจุบันยังคงเป็นวัสดุก่อสร้างยอดนิยม
บล็อก Arbolite ทำจากขี้เลื่อย ขี้กบ ซีเมนต์ น้ำ และสารเคมี พวกเขาอยู่ในชั้นเรียนของคอนกรีตมวลเบา การใช้งานขึ้นอยู่กับดัชนีความหนาแน่น สามารถใช้:
- เป็นวัสดุฉนวนความร้อน
- สำหรับการก่อสร้างผนังที่ไม่มีภาระ
- สำหรับการก่อสร้างอาคารพาณิชย์
หากดัชนีความหนาแน่นน้อยกว่า 500 กก. / ลบ.ม. แสดงว่าคอนกรีตไม้ถือเป็นฉนวนความร้อน หากตัวบ่งชี้นี้อยู่ในช่วง 500 ถึง 800 กก. / ลบ.ม. แสดงว่าเป็นโครงสร้าง ข้อดีของการใช้บล็อกคอนกรีตที่ทำจากไม้คือต้นทุนของส่วนประกอบที่ถูกกว่า และด้วยเหตุนี้จึงเป็นต้นทุนรวมของวัสดุ
บล็อก Arbolite (คอนกรีตขี้เลื่อย) เป็นฉนวนความร้อนที่ดี พวกเขาสะสมและเก็บความร้อนไว้ในบ้านได้อย่างสมบูรณ์แบบ การผลิตบล็อคนั้นค่อนข้างง่าย ดังนั้นคุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้
ข้อดีและข้อเสีย
ในการประเมินบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อยเป็นวัสดุก่อสร้าง คุณต้องพิจารณาข้อดีและข้อเสียของบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อย พวกเขามีข้อดีดังต่อไปนี้:
ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดของบล็อกคอนกรีตไม้คือการซึมผ่านของความชื้นสูง หากวัสดุสะสมความชื้นมากเกินไป วัสดุนั้นอาจยุบตัวได้
ข้อเสียนี้แก้ไขได้ด้วยการเคลือบป้องกันพิเศษ ครอบคลุมผนังด้วยชั้นกั้นน้ำและไอระเหย นอกจากนี้บล็อกอาร์โบไลต์ไม่เสถียรสำหรับหนู
ผนังสามารถป้องกันจากหนูด้วยเปลือกที่ทำจากไม้กระดาน OSB ตาข่ายเชื่อมโยงหรือหลังจากสร้างฐานรากแล้วให้เทคอนกรีตสูง 50 ซม.
ดูการรวบรวมวิดีโอของเราในหัวข้อ:
เทคโนโลยีการผลิต
การผลิตบล็อกคอนกรีตขี้เลื่อยประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ผลิตเอง
ที่น่าสนใจในการผลิตบล็อกไม้คือต้นทุนวัตถุดิบต่ำ ต้นทุนแรงงานต่ำ และเทคโนโลยีการผลิตที่เรียบง่าย ดังนั้นคุณสามารถสร้างบล็อกอาร์โบไลท์ด้วยมือของคุณเอง บล็อกดังกล่าวไม่สามารถใช้กับผนังรับน้ำหนักได้เนื่องจากที่บ้านไม่สามารถปฏิบัติตามเทคโนโลยีทั้งหมดได้
กระบวนการผลิตแบบแมนนวลใช้เวลานาน เนื่องจากจะใช้เวลาสามเดือนในการกำจัดขี้เลื่อยให้แห้ง และต้องใช้เวลาอย่างน้อยสามเดือนในการกำจัดก้อนไม้ให้ได้ความหนาแน่นตามที่ต้องการ
หากระยะเวลาของการผลิตไม่ทำให้คุณตกใจ คุณสามารถเริ่มทำบล็อกด้วยมือของคุณเอง ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมขี้เลื่อยขี้กบหรือเศษที่เป็นเนื้อเดียวกันในปริมาณที่ต้องการ
พวกเขาสามารถยังคงอยู่หลังจากงานช่างไม้คุณสามารถรับขี้เลื่อยด้วยเครื่องย่อยจัดที่โรงเลื่อยที่พวกเขาถูกเผาหรือทิ้ง ขี้เลื่อยสามารถถูกแทนที่ด้วยเข็ม เปลือกไม้ หรือใบไม้ ในกรณีนี้ ส่วนประกอบที่เพิ่มมาไม่ควรเกิน 5% ของฟิลเลอร์ไม้ทั้งหมด
ขนาดของฟิลเลอร์ควรมีความหนาไม่เกิน 5 มม. และยาวไม่เกิน 25 มม. หากขนาดมีขนาดใหญ่ขึ้น ฟิลเลอร์จะถูกส่งผ่านเครื่องบดช็อตเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ
นอกจากนี้ ตามเทคโนโลยี มีความจำเป็นต้องทนต่อขี้เลื่อยในอากาศได้นานถึง 90 วัน เพื่อให้ซูโครสระเหย ในเวลาเดียวกัน ต้องกวนขี้เลื่อยตลอดเวลาเพื่อให้อากาศเข้าไปในทุกชั้นและซูโครสระเหยอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้ผลสูงสุด ขี้เลื่อยสามารถรดน้ำด้วยแคลเซียมออกไซด์
หลังจากการอบแห้งขี้เลื่อยจะถูกกรองผ่านตะแกรงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก นำขี้เลื่อยสำเร็จรูปมาชุบน้ำแล้วผสมกับปูนเกรด 400 หรือ 500 สัดส่วนระหว่างผสมมีดังนี้ น้ำ 4 ส่วน ไม้ 3 ส่วน และปูน 3 ส่วน
วัสดุต้องผ่านการบำบัดทางเคมีโดยการเพิ่มแก้วเหลวลงในน้ำ คุณสามารถเพิ่มแคลเซียมคลอไรด์ลงในเยื่อไม้เพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการ นอกจากนี้ยังใช้ส่วนผสมของอะลูมิเนียมซัลเฟตและแคลเซียมซัลเฟตในอัตราส่วน 50/50 เป็นสารเติมแต่งสำหรับบล็อก เติมปูนขาวเพื่อฆ่าเชื้อ
ส่วนผสมสำเร็จรูปจะถูกบรรจุลงในเครื่องผสมคอนกรีตและผสม หากส่วนผสมมีคุณภาพสูง ก็ควรจะร่วน และไม่เปลี่ยนรูปร่างหรือเบลอเมื่อบีบอัด
คอนกรีตไม้ที่ได้จะถูกเทลงในแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ แบบฟอร์มควรหุ้มด้วยเสื่อน้ำมันเพื่อไม่ให้สารละลายยึดติดกับผนังของแบบฟอร์ม
สารละลายที่เทลงในแม่พิมพ์ต้องเขย่าให้เข้ากันเพื่อไล่อากาศออก คุณสามารถใช้ค้อนทุบกำแพงได้ และทางที่ดีควรใช้เครื่องสั่น ในแม่พิมพ์ ส่วนผสมจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาสามวัน จากนั้นบล็อกที่ทำเสร็จแล้วควรนอนอีกสามสัปดาห์ในห้องที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 15 องศา
ต่อไปนี้เป็นรายการอุปกรณ์ที่อาจจำเป็นในการผลิตคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง:
อุปกรณ์เพิ่มเติมจะอยู่ที่ประมาณ 50,000 รูเบิล หากเราคำนึงถึงค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ซึ่งคิดเป็น 75,000 รูเบิลแล้วจะต้องใช้ประมาณ 900,000 รูเบิลเพื่อจัดระเบียบการผลิตคอนกรีตไม้ด้วยมือของเราเอง
ราคาของบล็อกสำเร็จรูปแสดงไว้ด้านล่าง
ชมวิดีโอการเลือกของเราสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้:
อุตสาหกรรมการก่อสร้างในประเทศได้รับการปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอด้วยโซลูชั่นเทคโนโลยีใหม่ เมื่อเร็ว ๆ นี้การผลิตบล็อกอาร์โบไลต์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยข้อดีที่บ่งบอกลักษณะของวัสดุที่นำเสนอ ผู้สร้างจากภูมิภาคต่างๆ เลือกใช้วัสดุดังกล่าวบ่อยขึ้นเรื่อยๆ
บล็อก Arbolite - คำอธิบายวัสดุ
Arbolit เป็นคอนกรีตมวลเบาชนิดหนึ่งสำหรับการสร้างโดยใช้สารอินทรีย์ในรูปของเศษไม้ ปูนซีเมนต์ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับโครงสร้างวัสดุ นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังรวมถึงน้ำและสารเคมี
คอนกรีตไม้แบ่งออกเป็นสองประเภท - ฉนวนความร้อนและเชิงสร้างสรรค์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์
ปัจจัยกำหนดคือความหนาแน่นของวัสดุ ในระหว่างการก่อสร้างส่วนรับน้ำหนักของอาคาร ไม่อนุญาตให้ใช้บล็อกที่มีความหนาแน่นไม่เกิน 500 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร เหมาะสำหรับการจัดเรียงฉนวนกันความร้อนของผนังภายนอกในโครงสร้างที่มีองค์ประกอบรับน้ำหนักเพิ่มเติมซึ่งรับน้ำหนักหลักจากเพดานและหลังคา
ความแตกต่างระหว่างบล็อกคอนกรีตที่ทำจากไม้คือตัวบ่งชี้ความหนาแน่น ซึ่งแตกต่างกันไปตั้งแต่ 550 ถึง 700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ในบ้านคอนกรีตไม้โครงการที่เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่มีความหนาแน่น 850 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรมีความแข็งแรงสูง แต่คุณสมบัติของฉนวนความร้อนแย่ลง เมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ดัชนีฉนวนความร้อนจะลดลง การตรวจวัดความหนาแน่นจะดำเนินการหลังจากได้รับมวลที่คงที่หลังจากปล่อยความชื้นส่วนเกินออก
องค์ประกอบของบล็อกคอนกรีตไม้
เทคโนโลยีสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้นั้นเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุประเภทต่อไปนี้:
- เศษไม้สน การผลิตดำเนินการในอาณาเขตขององค์กรเฉพาะซึ่งผลิตบล็อกอาร์โบไลต์
- มิเนอรัลไลเซอร์ มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของอลูมิเนียมซัลเฟต ส่วนประกอบไม่ปล่อยสารอันตราย เป็นที่นิยมในด้านการแพทย์และอาหาร หากไม่มีมัน การทำน้ำให้บริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมและในประเทศและน้ำดื่มเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ยี่ห้อสินค้า - M500. ใช้เป็นสารยึดเกาะระหว่างเศษไม้และอะลูมิเนียมซัลเฟต
เทคโนโลยีการผลิต
ในการปรากฏตัวของบล็อกในแบบฟอร์มผู้เชี่ยวชาญทำการปอกตามด้วยการหล่อลื่นชิ้นส่วนด้วยอิมัลโซล หลังจากขั้นตอนเสร็จสิ้น การประกอบจะดำเนินการ ถัดไป วงจรมาตรฐานจะเริ่มต้นขึ้น ตามบล็อกที่ผลิตจากคอนกรีตไม้ ใช้เวลาไม่เกิน 15 นาทีในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นในเงื่อนไขการทำงานของพนักงาน 4 คน
ลำดับของการกระทำในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้แต่ละอันมีดังนี้
- มวลรวมจะถูกบรรจุลงในเครื่องจ่าย ส่วนหลังถูกยึดติดกับตัวยกซึ่งป้อนวัสดุเข้าไปในภายในของเครื่องผสม อุปกรณ์การผลิตบางรุ่นมีกลไกในการยกเครื่องจ่าย
- สารละลายแร่จะถูกเติมลงในมวลรวมแล้วตามด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
- อุปกรณ์จะผสมส่วนประกอบอย่างอิสระเป็นเวลาสามถึงห้านาที หลังจากนั้นจะป้อนส่วนผสมที่เสร็จแล้วไปยังเครื่องกดแบบสั่นด้วยโต๊ะแบบสั่น
- ส่วนผสมจะถูกปรับระดับ แต่ละเซลล์จะมีแผ่นสัมผัสของตัวเอง ถัดไป โต๊ะสั่นถูกยกขึ้นเพื่อให้ถึงระดับของเพลตแทมเปอร์ ที่นี่ วัสดุถูกบีบอัดโดยใช้เครื่องกดและแม่พิมพ์
- ผู้เชี่ยวชาญติดตั้งแคลมป์สำหรับแผ่นสัมผัสที่โต้ตอบกับแบบฟอร์มด้วยมือของพวกเขาเอง
หลังจากขั้นตอนการกดเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะถูกส่งไปยังห้องอบแห้ง ตามข้อกำหนดของ GOST อนุญาตให้วางซ้อนกันได้ แต่ต้องใช้บล็อกไม้บังคับ ข้อกำหนด GOST ไม่ได้กำหนดอุณหภูมิเฉพาะที่ทำให้บล็อกแห้ง ปากน้ำควรจะเพียงพอสำหรับการแข็งตัวของบล็อกหลังจากผ่านไปหนึ่งวัน จะสร้างบล็อกคุณภาพสูงที่บ้านด้วยตัวเองไม่ได้
คุณสมบัติเชิงบวกของวัสดุมีดังนี้
ข้อเสียของคอนกรีตไม้
วัสดุก่อสร้างในอุดมคติไม่มีอยู่จริง และคอนกรีตไม้ก็ไม่มีข้อยกเว้น มันมีข้อเสียของมันด้วย
- องค์ประกอบของ 80 เปอร์เซ็นต์ประกอบด้วยเศษไม้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST ไม่ต้องการการป้องกันเพิ่มเติมด้วยการเตรียมน้ำยาฆ่าเชื้อ เมื่อใช้บล็อกราคาถูกคุณต้องซื้อยาเพื่อความปลอดภัยทางชีวภาพเพิ่มเติม
- อาคารที่ทำจากไม้คอนกรีตอาจมีรูปทรงไม่เรียบ ข้อบกพร่องสามารถแสดงออกได้หลายระดับ ขึ้นอยู่กับคุณภาพและสัดส่วนที่ใช้ในการผลิต เพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตที่สมบูรณ์แบบ คุณต้องเลือกผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม
ข้อเสียปรากฏขึ้นเฉพาะเมื่อผู้ซื้อตั้งใจปฏิเสธที่จะสั่งซื้อวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูง ข้อสรุปนี้แนะนำตัวเอง - คอนกรีตไม้ไม่สามารถถูกมองว่าเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก ผลลัพธ์ได้รับผลกระทบจากความน่าเชื่อถือของวัสดุและความเอาใจใส่ของผู้สร้างเท่านั้น
สำหรับการก่อสร้างบ้านจะใช้วัสดุบล็อกหลายประเภทเพื่อเร่งการก่อสร้าง เมื่อเลือกบล็อก ควรพิจารณาถึงความแข็งแรงของวัสดุ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติของฉนวนความร้อนและการนำเสียง ความสนใจของผู้พัฒนาคอนกรีตไม้ซึ่งผลิตขึ้นจากซีเมนต์และเศษไม้ได้เพิ่มขึ้น ไม่ยากที่จะทำบล็อกไม้คอนกรีตและแผ่นคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองโดยเตรียมไม้และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ไว้ก่อนหน้านี้ เรามาดูคุณสมบัติของวัสดุกันพิจารณาข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์ทำความคุ้นเคยกับความแตกต่างของเทคโนโลยี
บล็อกอาร์โบไลต์สำเร็จรูปคืออะไร
Chip block เป็นคอนกรีตมวลเบาชนิดหนึ่ง โดดเด่นด้วยโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดใหญ่และฟิลเลอร์ซึ่งใช้เป็นขี้เลื่อย ผลิตภัณฑ์มาตรฐานมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมขนานกับขนาด 0.5x0.3x0.2 ม. ผลิตภัณฑ์บล็อกยังผลิตด้วยขนาดอื่น ๆ ที่สอดคล้องกับขนาดของกล่องขึ้นรูป นอกจากบล็อกแล้ว ผลิตภัณฑ์อาร์โบไลต์ยังถูกผลิตขึ้นในรูปของเพลต เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเสริมแรง
คอนกรีตไม้ประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
- ฟิลเลอร์ไม้ในรูปแบบของเศษบางขนาด
- สารเติมแต่งพิเศษที่มีส่วนประกอบทางเคมี
- สารยึดเกาะจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M400;
- น้ำให้ความยืดหยุ่นของสารละลายอาร์โบไลต์
เงื่อนไขประการหนึ่งในการได้วัสดุคุณภาพสูงคือการผสมส่วนผสมที่สม่ำเสมอ ขั้นแรก กำหนดมวลของวัตถุดิบแต่ละประเภทขึ้นอยู่กับปริมาณสารละลายที่ต้องการ จากนั้นจึงผสมส่วนประกอบที่ชั่งน้ำหนักและดำเนินการในขั้นตอนต่อไป - เติมกล่องแบบหล่อด้วยปูน เพื่อให้แน่ใจว่าบล็อกมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ส่วนผสมจะถูกบดอัดในแม่พิมพ์ เป็นเรื่องง่ายสำหรับนักพัฒนาที่ผลิตคอนกรีตไม้เพื่อเชี่ยวชาญวิธีการผลิตคอนกรีตไม้นี้
ผนังทึบถูกสร้างขึ้นจากบล็อกอาร์โบไลท์และพาร์ติชั่นภายในถูกสร้างขึ้นในอาคารแนวราบ:
- อาคารที่อยู่อาศัย
- วัตถุทางเศรษฐกิจ
- อาคารอุตสาหกรรม
บล็อกและแผ่นพื้นผลิตจากส่วนผสมของอาร์โบไลต์ ซึ่งมีความแตกต่างในด้านความถ่วงจำเพาะและวัตถุประสงค์การใช้งาน ระยะขอบของความปลอดภัยและความถ่วงจำเพาะของคอนกรีตไม้เชื่อมต่อกันด้วยสัดส่วนโดยตรง ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นมากขึ้นนั้นเหนือกว่าในแง่ของคุณสมบัติความแข็งแรงสำหรับบล็อกที่มีความหนาแน่นลดลง
Arbolite แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- วัสดุที่มีความหนาแน่นสูงถึง 500 กก. / ลบ.ม. ใช้สำหรับฉนวนโครงสร้างอาคารประเภทต่างๆ
- ผลิตภัณฑ์โครงสร้างที่มีความถ่วงจำเพาะ 500-800 กก. / ลบ.ม. ซึ่งใช้สำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนัก
การใช้วัสดุอุดไม้และโครงสร้างตาข่ายหยาบของมวลคอนกรีตไม้ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุภายใต้ภาระหนัก คุณควรตรวจสอบคุณภาพของวัสดุเมื่อซื้อคอนกรีตไม้สำหรับสร้างบ้านส่วนตัว ไม่ได้ใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเสมอไปและส่วนผสมการทำงานจะอิ่มตัวด้วยแก้วเหลวซึ่งช่วยลดการดูดความชื้น
ในการสร้างบ้านส่วนตัวควรมั่นใจในคุณภาพของวัสดุ ลักษณะการทำงานหลักของบล็อกคอนกรีตไม้
เมื่อวางแผนที่จะทำบล็อกหรือแผ่นคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณควรทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของวัสดุก่อสร้าง
ประสิทธิภาพของวัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้:
- คุณภาพของวัตถุดิบ
- สัดส่วนของส่วนประกอบในสารละลาย
- ตอบสนองความต้องการของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ลักษณะสำคัญ:
- ความหนาแน่น. ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัตถุดิบที่ใช้และลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีการผลิต ความถ่วงจำเพาะของวัสดุจะแตกต่างกันไปในช่วง 0.5 ถึง 0.85 ตันต่อลูกบาศก์เมตร
- ความแข็งแกร่ง. เป็นลักษณะความสามารถของวัสดุในการรับรู้แรงอัด ความสามารถในการรับน้ำหนักของวัสดุโครงสร้างคือ B1.5-B3.5 และสำหรับวัสดุฉนวนความร้อน - B0.35-B1.0
- การนำความร้อน ความสามารถของคอนกรีตไม้ในการนำความร้อนแสดงโดยสัมประสิทธิ์การนำความร้อนซึ่งเพิ่มขึ้นจาก 0.09 W / m ° C สำหรับวัสดุฉนวนความร้อนเป็น 0.14 W / m ° C สำหรับบล็อกโครงสร้าง
- ต้านทานน้ำค้างแข็ง ความต้านทานของวัสดุต่อผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิขึ้นอยู่กับความชื้นของคอนกรีตไม้ที่มีรูพรุนซึ่งสามารถรักษาความสมบูรณ์ได้ในระหว่างการแช่แข็งแบบวนรอบ
คอนกรีตไม้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนสูง - การดูดซึมความชื้น วัสดุมีลักษณะการดูดความชื้นที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการเติมไส้ไม้ด้วยความชื้นของเส้นเลือดฝอย ในกระบวนการทำให้คอนกรีตไม้อิ่มตัวด้วยความชื้นผ่านเซลล์อากาศ ปริมาตรของวัสดุจะเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า
- การหดตัว ความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนปริมาตรเริ่มต้นขึ้นอยู่กับความชื้นเริ่มต้น กระบวนการลดขนาดจะหยุดลงหลังจากทำบล็อกไปแล้วสองสามเดือน
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย แม้จะมีเศษไม้อยู่ภายในบล็อกคอนกรีตไม้ บล็อกก็รวมอยู่ในกลุ่มของวัสดุที่เผาไหม้ช้า วัสดุ Arbolite เป็นของผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม G1;
- การซึมผ่านของไอ แผ่นอาร์โบไลต์ที่มีรูพรุนไม่เป็นอุปสรรคต่อไอน้ำที่เล็ดลอดออกจากห้อง ซึ่งช่วยรักษาสภาพบรรยากาศภายในอาคารให้สบาย
ลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้ยังรวมถึงคุณสมบัติกันเสียงด้วย เนื่องจากวัสดุดังกล่าวป้องกันเสียงรบกวนจากภายนอกเข้ามาในห้อง ในแง่ของการดูดซับเสียง คอนกรีตไม้มีมากกว่าวัสดุที่ใช้กันทั่วไป เช่น อิฐ ไม้และ
บล็อกอาคารคอนกรีตไม้ - ข้อดีและข้อเสียของวัสดุ
คอนกรีตไม้กำลังได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมก่อสร้างอย่างค่อยเป็นค่อยไปเนื่องจากข้อดีที่สำคัญ:
คอนกรีตไม้มีมากกว่าวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในแง่ของการดูดซับเสียง - การนำความร้อนลดลง ในอาคารที่สร้างจากบล็อกอาร์โบไลต์ อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับที่อยู่อาศัยจะคงอยู่ตลอดทั้งปี นอกจากนี้ เนื่องจากการนำความร้อนที่ลดลง ต้นทุนการทำความร้อนจึงลดลง
- ระยะขอบความปลอดภัยเพียงพอ ด้วยแรงอัด 5 MPa และแรงดัดงอ 1 MPa วัสดุจะไม่ถูกทำลาย เนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุ ผลิตภัณฑ์อาร์โบไลต์จึงค่อยๆ ฟื้นฟูรูปร่างและขนาดดั้งเดิม
- ความต้านทานต่อการแช่แข็งลึก ผู้ผลิตบล็อกและแผ่นคอนกรีตไม้รับประกันความทนทานต่อความเย็นของผลิตภัณฑ์ การทดสอบยืนยันการรักษาลักษณะการทำงานของวัสดุหลังจากการทำความเย็นอย่างเข้มข้น 40-60 รอบตามด้วยการตกตะกอนที่คมชัด
- ความสามารถในการลดการสัมผัสเสียงรบกวน ลักษณะการกันเสียงของขี้กบไม้ที่ใช้เป็นสารตัวเติมทำให้สามารถสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อผู้ที่อาศัยอยู่ในห้องได้โดยการดูดซับเสียงรบกวนจากภายนอก
- ลดน้ำหนักด้วยปริมาณที่เพิ่มขึ้น การใช้บล็อกไม้ที่มีน้ำหนักเบาและมีขนาดใหญ่ทำให้ง่ายต่อการสร้างกำแพงหลักของบ้านอย่างรวดเร็ว วัสดุบล็อกมวลที่ลดลงสามารถลดภาระบนรากฐานได้อย่างมาก
- ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้เกี่ยวข้องกับการใช้วัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การไม่มีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายจากคอนกรีตไม้เป็นการยืนยันว่าวัสดุไม่เป็นอันตรายต่อผู้อื่น
- สะดวกในการใช้. Arbolit นั้นง่ายต่อการตัดเป็นช่องว่างตามขนาดที่ต้องการโดยใช้เครื่องมือชั่วคราว ไม่รวมสถานการณ์ที่เป็นปัญหาเมื่อตัดวัสดุและขึ้นรูปช่องในนั้น นอกจากนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ตาข่ายเสริมสำหรับการฉาบคอนกรีตไม้
- รักษาขนาดเดิมไว้ภายใต้ภาระ เนื่องจากบล็อกคอนกรีตไม้มีการหดตัวต่ำไม่เกิน 0.6% โอกาสเกิดการแตกร้าวบนผนังอาคารจึงลดลง ขนาดของวัสดุบล็อกหลังจากนำออกจากแม่พิมพ์และทำให้แห้งจะถูกเก็บรักษาไว้
- ราคาไม่แพง วัสดุราคาถูกรับประกันโดยการใช้ขยะราคาถูกที่สะสมในสถานประกอบการงานไม้ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ
คอนกรีตไม้ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม - ความทนทาน แม้ว่าคอนกรีตไม้จะเพิ่งได้รับความนิยมในตลาดการก่อสร้าง แต่ก็เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีอายุการใช้งานยาวนาน รับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของโครงสร้างคอนกรีตไม้นานถึงครึ่งศตวรรษ
Arbolit เป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเนื่องจากข้อดีหลายประการ หลังจากวิเคราะห์จุดอ่อนของคอนกรีตไม้แล้ว เราก็ได้ภาพที่สมบูรณ์ของลักษณะเฉพาะของวัสดุก่อสร้าง
ดังนั้นจุดอ่อนของคอนกรีตไม้:
- ความไม่แน่นอนของขนาดผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อนของมิติที่เพิ่มขึ้นนั้นสัมพันธ์กับการใช้แม่พิมพ์โดยผู้ผลิตหลายรายที่มีขนาดต่างกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการบริโภคที่เพิ่มขึ้นขององค์ประกอบปูนปลาสเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับการเบี่ยงเบนมิติคุณสามารถซื้อบล็อกจากซัพพลายเออร์รายเดียว
- การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของคอนกรีตไม้ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ในระหว่างการให้ความร้อนสูง และถึงแม้ว่าไฟแบบเปิดจะไม่ทำให้เกิดการติดไฟของผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้ เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกี่ยวข้องกับความร้อนอย่างกะทันหัน สิ่งนี้จะลดความแข็งแรงของวัสดุลงอย่างมาก
- มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น เนื่องจากการดูดความชื้นที่เพิ่มขึ้นของคอนกรีตไม้ เร่งความอิ่มตัวของความชื้นของผนังที่ไม่มีการป้องกัน พื้นผิวของวัสดุจะต้องฉาบทั้งด้านนอกและด้านในของอาคาร นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องกันน้ำรองพื้นที่บล็อกอาร์โบไลต์สัมผัส
ข้อเสียอื่น ๆ ได้แก่ :
- ความเป็นไปได้ของการพัฒนาจุลินทรีย์เนื่องจากความเข้มข้นของมะนาวลดลง
- ความต้องการฉนวนเพิ่มเติมของคอนกรีตไม้ซึ่งถูกเป่าได้ง่าย
- กลิ่นเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการนำสารเคมีเข้าสู่วัสดุ
- บล็อกความเสียหายจากสัตว์ฟันแทะต่าง ๆ ที่แสดงความสนใจ
เมื่อตัดสินใจทำแผ่นคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองเพื่อสร้างบ้านทำความคุ้นเคยกับข้อดีของวัสดุและวิเคราะห์ข้อเสียอย่างรอบคอบ
เนื่องจากข้อดีที่ซับซ้อน คอนกรีตไม้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง วิธีทำแผ่นคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง
คำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นเป็นที่สนใจของนักพัฒนาหลายคน สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ควร:
- จัดการกับเทคโนโลยี
- เลือกสูตรที่พิสูจน์แล้ว
- ซื้อส่วนประกอบที่จำเป็น
- เตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือ
- ทำกล่องแม่พิมพ์
มาดูประเด็นหลักกันดีกว่า
วัสดุและอุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการผลิตบล็อค
สำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ด้วยตนเอง คุณควรเตรียม:
- ส่วนประกอบเริ่มต้นในปริมาณที่ต้องการ
- พลั่วและถังสำหรับใส่ส่วนผสมลงในเครื่องผสม
- หน่วยบิ่นสำหรับการบดเบื้องต้นของวัสดุ
- ตัวคั่นสำหรับทำความสะอาดเศษไม้ฝอย
- เครื่องบดสำหรับบดเศษให้เป็นเศษส่วนที่ต้องการ
- เครื่องผสมคอนกรีตสำหรับผสมส่วนประกอบ
- กล่องแม่พิมพ์;
- rammer เพื่อกระชับส่วนผสม
สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตคอนกรีตไม้จำเป็นต้องมีแท่นสั่นซึ่งช่วยให้สามารถผลิตบล็อกที่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
การเตรียมเศษไม้เพื่อผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ องค์ประกอบของส่วนผสมทำงานและสัดส่วนของส่วนผสม
แม้จะมีสูตรง่าย ๆ สำหรับการเตรียมคอนกรีตไม้และความพร้อมของวัตถุดิบ แต่ควรให้ความสำคัญกับปัญหาด้านคุณภาพ
ฟิลเลอร์ซึ่งใช้เป็นขี้เลื่อย ขี้กบ หรือเศษไม้ ต้องเตรียมการพิเศษ:
- การทำความสะอาดจากสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ
- บดให้ได้ขนาดไม่เกิน 0.5x1x4 ซม.
- ทำให้แห้งเป็นเวลาสองถึงสามเดือน
- การรักษามะนาวเพื่อป้องกันการผุ
ปูนขาวที่มีความเข้มข้น 15% ในปริมาณมากถึง 500 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตรของชิป การแช่ของเสียจากงานไม้จะดำเนินการด้วยการผสมวัสดุเป็นประจำ กระบวนการนี้ใช้เวลาไม่เกินหนึ่งสัปดาห์ ในช่วงเวลานี้ ปริมาณน้ำตาลในเนื้อไม้จะลดลง ซึ่งช่วยลดโอกาสการผุกร่อน อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่ซื้อมาหรือบดเศษไม้ที่บ้านโดยใช้เครื่องบด
นอกจากเศษไม้แล้ว คุณจะต้อง:
- ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ M400 หรือ M500 ห้ามใช้วัสดุบ่ม ต้องใช้ปูนซีเมนต์สดซึ่งแตกง่าย ความแข็งแรงของบล็อกและแผ่นพื้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารยึดเกาะ
- สารเติมแต่งพิเศษที่ลดการดูดซับความชื้นและป้องกันการพัฒนาของจุลินทรีย์ เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถใช้ปูนขาว แคลเซียมคลอไรด์ แก้วเหลว และอลูมินาได้
ความเป็นพลาสติกที่จำเป็นของส่วนผสมคอนกรีตไม้นั้นมาจากการแนะนำน้ำที่ดูดซับโดยฟิลเลอร์
บล็อกอาร์โบไลท์ทำเอง ในการเตรียมสารละลายอาร์โบไลท์หนึ่งลูกบาศก์เมตร คุณจะต้อง:
- ชิปในปริมาณ 200 ถึง 300 กก.
- ปูนซีเมนต์น้ำหนัก 250-350 กก.
- สารเติมแต่งแร่ - 8-12 กก.
ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสม ความหนาแน่นของบล็อกเปลี่ยนแปลง
วิธีทำแม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง
ในการเทสารละลายคุณต้องมีแบบฟอร์มสำหรับบล็อกคอนกรีตไม้ มันง่ายที่จะทำมันด้วยมือของคุณเองโดยใช้วัสดุต่าง ๆ :
- ไม้อัดทนความชื้น
- แผ่นโลหะ;
- กระดานวางแผน
การออกแบบกล่องนั้นเรียบง่าย นี่คือภาชนะที่พับได้ซึ่งไม่มีก้นและมีหูหิ้ว ขนาดภายในของแบบฟอร์มถูกกำหนดโดยขนาดของบล็อก
ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีสำหรับการผลิตส่วนผสม
การผลิตบล็อกอิสระเป็นที่นิยมในปัจจุบัน ช่วยให้คุณลดต้นทุน ช่างฝีมือที่ทำมันจะเชี่ยวชาญเทคโนโลยีสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ได้อย่างง่ายดาย
ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- การอบแห้งเศษไม้
- บดไม้ให้ได้ขนาดที่ต้องการ
- การทำให้เป็นแร่ของชิปโดยการแช่
- ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบและบรรจุลงในเครื่องผสม
- การผสมส่วนประกอบอย่างทั่วถึง
- เทส่วนผสมที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์
- ซีลผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
- การชำระสินค้าเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์
- การนำผลิตภัณฑ์ออกจากกล่องแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรวางในที่ที่มีอากาศถ่ายเทและทำให้แห้งเป็นเวลาสามสัปดาห์
เทคโนโลยีที่มีอยู่และสูตรง่าย ๆ ช่วยให้คุณทำแผ่นอาร์โบไลต์ด้วยมือของคุณเอง การใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง การปฏิบัติตามสูตรและเทคโนโลยีจะทำให้ได้คอนกรีตไม้ที่ทนทาน
ลักษณะของคอนกรีตไม้ดึงดูดความสนใจได้อย่างเหมาะสมหากคุณต้องการสร้างบ้านชั้นเดียวหรือสองชั้น ไม่ใช่ปัจจัยสุดท้ายในการเลือกคือการสร้างกำแพงเสาหินและบล็อกอาร์โบไลต์ด้วยมือของคุณเองค่อนข้างง่าย อุปกรณ์ที่จำเป็นครบชุดขึ้นอยู่กับว่าคุณสามารถซื้อชิปสำเร็จรูปได้ที่ไหนหรือต้องทำด้วยตัวเอง เพื่อให้ภาพสมบูรณ์ได้พิจารณาเทคโนโลยีเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้
ส่วนประกอบหลักของคอนกรีตไม้
คอนกรีตไม้ 90% ประกอบด้วยเศษไม้ ดังนั้นขั้นตอนแรกคือการดูแลการซื้อหรือการเก็บเกี่ยว เป็นการดีที่สุดถ้าไม้สนทำหน้าที่เป็นวัสดุสำหรับมัน แต่ก็ไม่มีอะไรเทียบกับการใช้ GOST อื่น ๆ
หนึ่งในความแตกต่างของการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้คือการใช้ไม้เพราะเป็นวัสดุธรรมชาติที่มีสารประกอบน้ำตาลในองค์ประกอบ หากไม่ได้ทำให้เป็นกลาง ต่อมาพวกเขาจะทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบที่เหลือของคอนกรีตไม้ ซึ่งอย่างน้อยก็จะกระตุ้นให้เกิดการบวม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ กระดานและเศษไม้สำเร็จรูปควรเก็บไว้เป็นเวลาหนึ่งเดือนในที่โล่ง
วิธีที่รวดเร็วกว่าคือการแช่เศษไม้ในสารละลายเคมีซึ่งใช้เวลา 3 วัน สำหรับการเตรียมการจะใช้อะลูมิเนียมซัลเฟต (อลูมิเนียมซัลเฟต) แคลเซียมคลอไรด์ปูนขาวหรือแก้วเหลว ส่วนประกอบเหล่านี้มีจำหน่ายทั่วไปและหาซื้อได้ง่ายในร้านค้าทางการเกษตร
การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าทางออกที่ดีที่สุดคืออะลูมิเนียมซัลเฟตซึ่งหลังจากทำปฏิกิริยากับน้ำตาลแล้วจะเสริมความแข็งแกร่งให้กับบล็อกคอนกรีตไม้ ไม่แนะนำให้ใช้แก้วเหลว - เพิ่มความเปราะบางของวัสดุสำเร็จรูป
หลายสูตรสำหรับบล็อกอาร์โบไลต์ที่ต้องทำด้วยตัวเองจะไม่ผ่านขั้นตอนนี้เช่นกัน โดยเพิ่มสารเคมีที่ทำให้เป็นกลางโดยตรงในระหว่างการผสมส่วนผสมของอาร์โบไลต์ ในกรณีนี้สัดส่วนของปูนซีเมนต์จะอยู่ที่ประมาณ 3% ของน้ำหนักรวมของปูนซีเมนต์ที่ใช้
เครื่องตัดเศษไม้คอนกรีต
หากมีการเริ่มต้นการก่อสร้างขนาดใหญ่และไม่สามารถซื้อเศษไม้ได้เสมอไป หากไม่มีเครื่องย่อยไม้ก็ไม่สามารถทำได้ อุปกรณ์นี้จะบดแผ่นไม้ให้เป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ซึ่งพร้อมสำหรับการใช้งานแล้ว (หากไม้มีอายุมาก)
หลักการของอุปกรณ์นั้นง่ายมาก - วางดิสก์โลหะ (โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ซม.) บนเพลาซึ่งมีการสร้างช่องแขนเสื้อ (3-4 ขึ้นอยู่กับรุ่น) ซึ่งสัมพันธ์กันที่มุม 120 °หรือ 90 ° ใกล้กับช่องเจาะแต่ละอันในมุมหนึ่งมีมีดติดอยู่ซึ่งตัดชิ้นส่วนของกระดานแล้วป้อนเข้าไปในช่องแขนเสื้อหลังจากนั้นจะเข้าไปในห้องบดซึ่งจะถูกทำให้มีขนาดสุดท้าย
การสร้างและการทำงานของเครื่องย่อยแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนในวิดีโอต่อไปนี้:
แม้จะมีความเรียบง่ายที่เห็นได้ชัดของการออกแบบ แต่ก็ไม่ใช่ทุกคนที่มีเครื่องย่อยแบบทำเองเนื่องจากต้องใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัดเพื่อสร้างเพลาและมู่เล่ด้วยมีด อุปกรณ์นี้สำหรับการแปรรูปส่วนประกอบคอนกรีตไม้จะต้องได้รับคำสั่งอย่างน้อยบางส่วนที่ด้านข้าง
หากเครื่องกลึงไม่ใช่คำถามที่แก้ไม่ได้ วิธีทำเครื่องย่อยไม้จะแสดงในแผนภาพต่อไปนี้
การเตรียมสารละลาย: สัดส่วน
ไม่มีความลับพิเศษอยู่ที่นี่ คุณเพียงแค่ต้องผสมส่วนประกอบทั้งหมดเข้าด้วยกัน มีข้อ จำกัด เพียงข้อเดียว - จากช่วงเวลาที่การนวดเสร็จสิ้นและจนกว่าสารละลายจะเข้าสู่ภาชนะปั้นไม่ควรผ่านไปเกิน 15 นาที หลังจากเวลานี้ ปฏิกิริยาเคมีของซีเมนต์ก็เริ่มขึ้น
ขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการเติมถังผสม (อัตราส่วนของส่วนประกอบในถังสำหรับหนึ่งชุด):
- ชิปผล็อยหลับไป หากก่อนหน้านี้แช่ในสารละลายคุณจะไม่สามารถทำให้แห้งได้ - ส่วนประกอบถัดไปจะยังคงเติมน้ำ ปริมาณ - 6 ถัง
- แคลเซียมคลอไรด์ (หรือส่วนประกอบอื่น) ถูกเติมลงในน้ำ สัดส่วน - 2-4% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์ซึ่งจะใช้สำหรับผสม (1 ถัง) สายตาประมาณ 1-2 แก้วเต็ม ทุกอย่างถูกผสมและเทลงในเครื่องผสมเพื่อให้เศษไม้และเครื่องผสมเริ่มต้น นำถังน้ำหนึ่งถังไปด้วย
- เมื่อเศษไม้ชุบอย่างสม่ำเสมอก็ถึงเวลาที่จะเติมซีเมนต์ มันถูกเทลงในเครื่องผสมและตอนนี้เราต้องรอจนกว่าชิปทั้งหมดจะถูกปกคลุมด้วยซีเมนต์อย่างสม่ำเสมอ - ทั้งหมดควรเป็นสีที่สอดคล้องกัน ยี่ห้อปูนที่ใช้คือ 500.
การก่อตัวของบล็อกคอนกรีตไม้
เมื่อสารละลายพร้อม เทลงในภาชนะที่เหมาะสม และตอนนี้ ต้องใช้ให้หมดภายใน 15 นาที ในการสร้างและสร้างบล็อกอาร์โบไลต์ด้วยมือของคุณเอง มีการคิดค้นวิธีการมากมาย - ในการผลิตเหล่านี้เป็นแบบหล่อที่ยุบได้สำหรับบล็อก 6-12 บล็อก และที่บ้านมักจะทำทีละชิ้นในลายฉลุทำเอง
หนึ่งในวิธีการผลิตวิดีโอ:
เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้มีตัวเลือกการขึ้นรูปสองแบบ:
- การปอกอย่างรวดเร็ว - หลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นของซีเมนต์ อันที่จริงนี่เป็นกระบวนการที่ไม่หยุดนิ่ง - การก่อตัวของบล็อก (เติมสารละลายลงในแม่พิมพ์) การกด (หรือ vibropressing) การปอกและส่งให้แห้ง ร่วมกับการเตรียมสารละลาย แม้แต่คนเดียวก็สามารถทำบล็อกได้ 80-100 บล็อกต่อวัน ข้อดีของวิธีนี้คือความเร็วในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ใหม่และกระบวนการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง
- การทำแม่พิมพ์ภายในหนึ่งวัน - หลังจากการทดสอบแรงดัน บล็อกจะถูกทิ้งไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะทำเฉพาะการลอกออกและการอบแห้งขั้นสุดท้ายเท่านั้น การทำบล็อกอาร์โบไลต์ด้วยมือของคุณเองด้วยวิธีนี้จะยิ่งเร็วขึ้น แต่ถ้ามีจำนวนรูปแบบเพียงพอที่อาร์โบไลต์สามารถทิ้งไว้ข้ามคืนได้ ข้อดีของวิธีนี้คือรูปร่างที่ใกล้เคียงกับรูปร่างในอุดมคติของบล็อก ซึ่งหลังจากวางคอนกรีตแล้ว จะไม่มีโอกาสเกิดการบิดเบี้ยวแม้แต่น้อย
ยิ่งรูปทรงของบล็อกยิ่งแย่ลง รอยต่อซีเมนต์ก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะสร้างสะพานเย็น เพื่อลดการนำความร้อน บล็อกจะมีรูปทรงซิกแซก ซึ่งจะหักสะพานดังกล่าว ป้องกันไม่ให้ความร้อนไหลออกโดยตรง
ในการสร้างบล็อคจะใช้เครื่องจักรพิเศษหรือลายฉลุ - อุปกรณ์ทั้งหมดนี้สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้สามารถทำได้ด้วยมือ
การใช้เครื่อง
อุปกรณ์ทั้งสองสามารถใช้ในวิธีการใดก็ได้ แต่เครื่องมักทำขึ้นเพื่อการถอดแยกชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต ข้อได้เปรียบที่เถียงไม่ได้ของพวกเขาคือการกดบล็อกบนโต๊ะสั่น กระบวนการขึ้นรูปนั้นเรียบง่ายและคนงานสามารถไว้วางใจอุปกรณ์ด้วยการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย
การทำงานของเครื่องกึ่งอัตโนมัติในวิดีโอ:
- เทส่วนผสมสำเร็จรูปลงในภาชนะวัด (1) ซึ่งเคลื่อนที่บนตัวกั้น (2) เทสารละลายลงในแม่พิมพ์ (3)
- มีการติดตั้งฝาครอบ (5) ของแท่นกดไว้ด้านบนของสารละลาย (สามารถปรับความสูงได้ด้วยหมุด (6) สำหรับผู้ที่มีส่วนสูงต่างกัน) และกดลงด้วยคันโยก (7)
- หลังจากกด ตารางการสั่น (8) จะเปิดขึ้น มันทำงานได้ 20-30 วินาทีและปิดโดยอัตโนมัติ (คุณสามารถใช้การถ่ายทอดเวลาที่ง่ายที่สุด) - คุณไม่สามารถกระแทกได้นานขึ้นเพราะซีเมนต์จะถูกเขย่าที่ด้านล่างของบล็อก
- คันโยกพับกลับ (9) ถอดฝาครอบกดออก (10) และยกแม่พิมพ์ขึ้น (11) ซึ่งเหยียบคันเร่ง
บล็อกคอนกรีตไม้สำเร็จรูปสามารถนำไปตากให้แห้งได้ (12) หลังจากผ่านไป 2-3 วัน มันจะมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการขนส่ง
หากต้องการใช้วิธีแบบหล่อในหนึ่งวัน แม่พิมพ์จะทำแบบพับได้และถอดออกได้ และสามารถติดตั้งฝาครอบด้านบนโดยใช้สลักหรือวิธีอื่นที่สะดวก หลังจากการตอก บล็อกจะถูกลบออกโดยตรงจากแม่พิมพ์และส่งสำหรับการตกตะกอน
Arbolit ใช้ลายฉลุ
ใช้แม่พิมพ์สองประเภทหลัก - ในรูปแบบของกล่องที่ไม่มีด้านล่างและด้านบนเช่นเดียวกับแบบยุบได้ในรูปแบบของตัวอักษร "G" สองตัวซึ่งรอบด้านล่างสร้างกล่องแข็งที่หุ้มด้วย ฝา ในทางกลับกันก็ได้รับการแก้ไขด้วยสลักแยกที่ตัดเป็นผนังด้านข้าง
ไม่ว่าจะใช้แม่พิมพ์ใด อัลกอริธึมพื้นฐานจะเป็นดังนี้:
- กำลังเตรียมกล่องสำหรับเติมส่วนผสมอาร์โบไลต์ ผ่านถูกวางบนพื้นผิวแข็ง (1) ปกคลุมด้วยกระดาษแก้ว (เพื่อไม่ให้บล็อกติด) ทั้งกล่องเปียกจากด้านใน
- เทชั้นแรกของส่วนผสมอัดแน่นชั้นที่สองจะถูกเพิ่มที่ด้านบนหากจำเป็นที่สามและปิดด้วยฝา บนกล่องทะลุอยู่ (2) การกดขี่ (น้ำหนักหรือสิ่งที่เหมาะสม) สำหรับการพับ ส่วนบนได้รับการแก้ไขด้วยสลัก (3)
- หากคุณมีเครื่องเจาะอยู่ในมือ คุณสามารถเดินไปตามฝาได้ ซึ่งจะมาแทนที่โต๊ะสั่น
- ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้ แบบหล่อถูกถอดออกหรือทิ้งแบบให้ยืน
หากกล่องทะลุถูกถอดออกอย่างรวดเร็ว ขั้นแรกให้ยกขึ้น (4) จากนั้นการกดขี่จะถูกลบออกและถอดฝาครอบออก บล็อกถูกส่งไปทำให้แห้งพร้อมกับฐานที่มันถูกสร้างขึ้น
สั้น ๆ เกี่ยวกับหลัก
การผลิตคอนกรีตไม้คุณภาพสูงที่บ้านไม่ใช่เรื่องธรรมดา ปัญหาร้ายแรงเพียงอย่างเดียวคือการค้นหาเครื่องย่อย ในกรณีที่รุนแรงสามารถทำหรือสั่งซื้อได้ แต่ถ้ามีที่ซื้อเศษไม้สำเร็จรูปปัญหานี้จะหมดไป
เศษไม้ที่ใช้แล้วควรนำไปตากแดดประมาณหนึ่งเดือนเพื่อทำให้อินทรียวัตถุภายในเป็นกลาง คุณสามารถใช้สำหรับการแก้ปัญหาและเปียก
มีสองวิธีหลักในการตัดบล็อกที่ทำเสร็จแล้ว ในการเลือกสิ่งที่ถูกต้อง คุณควรสร้างช่วงทดลองและเปรียบเทียบผลลัพธ์
การใช้คอนกรีตไม้ในการก่อสร้างเป็นเรื่องปกติธรรมดา บ่อยครั้งสำหรับการก่อสร้างกำแพงนั้นใช้บล็อกอาร์โบไลต์ที่ต้องทำด้วยตัวเอง ด้วยแนวทางการผลิตที่รับผิดชอบ คอนกรีตไม้สำหรับช่างฝีมือจึงสามารถตอบสนองทุกข้อกำหนดของมาตรฐานคุณภาพวัสดุก่อสร้างได้อย่างเต็มที่
องค์ประกอบของวัสดุก่อสร้างที่มีหลายองค์ประกอบได้รับการคัดเลือกเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนทางเศรษฐกิจที่ต่ำที่สุด องค์ประกอบของบล็อกคอนกรีตไม้ช่วยให้มีความแข็งแรงสูง ทนไฟ และอายุการใช้งานเพียงพอ โดยทั่วไป สามารถแบ่งออกเป็นสารอินทรีย์ น้ำ สารยึดเกาะ และสารเคมีเพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุด
องค์ประกอบของบล็อกอาร์โบไลต์
- ฟิลเลอร์อินทรีย์
มักใช้เป็นผลพลอยได้จากพืชไม้ (เศษไม้) หรือวิสาหกิจทางการเกษตร (ไฟแฟลกซ์)
- เศษไม้เป็นสารตัวเติมที่ใช้กันมากที่สุด ข้อกำหนดจำนวนหนึ่งนำไปใช้กับส่วนประกอบนี้ ขนาดของเศษที่มีความยาวไม่ควรเกิน 15 เซนติเมตร และกว้าง 2 เซนติเมตร มันฝรั่งทอดไม่ควรมีใบ เปลือก และสิ่งสกปรกอื่นๆ ชอบต้นไม้ต้นสนต้นไม้ผลัดใบไม่ค่อยได้ใช้มากนัก เศษไม้ที่เพิ่มเข้ามาสามารถใช้ร่วมกับขี้เลื่อยหรือขี้กบในอัตราส่วนหนึ่งต่อหนึ่ง
- กองไฟป่านยังเป็นสารเติมแต่งอินทรีย์ทั่วไปสำหรับคอนกรีตไม้ แบบฟอร์มที่พวกเขาได้มาในระหว่างการแปรรูปทางการเกษตรของแฟลกซ์ไม่จำเป็นต้องมีการบดเพิ่มเติมและสามารถใช้ในการผลิตคอนกรีตไม้ได้ทันที คุณภาพสูงสุดของบล็อกทำได้โดยใช้ไฟยาวประมาณ 20 ซม. และกว้างประมาณ 5 ซม.
- สารเคมีเจือปน
ส่วนประกอบสำคัญของสารตัวเติมอินทรีย์คือกรดไดเทอร์พีนและน้ำตาล พวกเขาป้องกันการยึดเกาะของอนุภาคของสารตัวเติมด้วยส่วนประกอบสารยึดเกาะ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ในกระบวนการผลิตคอนกรีตไม้ จำเป็นต้องเติมสารที่ป้องกันสารตัวเติม เช่น สารละลายอัลคาไลน์ของโซเดียมซิลิเกต (แก้วเหลว) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ สารเติมแต่งนี้สามารถใช้ร่วมกับแคลเซียมคลอไรด์หรืออะลูมินาซัลไฟด์ นอกจากฉนวนของอนุภาคฟิลเลอร์แล้ว สารเติมแต่งเหล่านี้โดยทั่วไปจะเพิ่มความต้านทานของบล็อกต่อการสลายตัว ปรับปรุงคุณสมบัติการเป็นฉนวนความชื้น และด้วยเหตุนี้ จึงสามารถยืดอายุการใช้งานของวัสดุได้
การเติมแคลเซียมคลอไรด์ร่วมกับไนไตรต์และไนเตรตของโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธนี้ ช่วยลดเวลาการบ่มของบล็อก
- ส่วนประกอบฝาด
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาเกรดสี่ร้อยหรือห้าร้อยจะใช้เป็นสารยึดเกาะสำหรับฟิลเลอร์
น้ำอุตสาหกรรมทั่วไปจะทำ
การรับเศษไม้สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้
ในบรรดาสารตัวเติมอินทรีย์ เศษไม้เป็นที่ต้องการมากที่สุด กองไฟป่านมีสารจำนวนมากที่ลดประสิทธิภาพของบล็อกคอนกรีตไม้ ดังนั้นเมื่อใช้งานจึงจำเป็นต้องใช้สารเคมีมากขึ้น และถึงแม้ว่าขั้นตอนการจุดไฟจะง่ายกว่ามาก แต่การทำเศษไม้เป็นปัญหาที่เร่งด่วนกว่า
มีเครื่องจักรพิเศษสำหรับการผลิตเศษไม้ ในชีวิตประจำวันเรียกว่าเครื่องตัดเศษ มีการดัดแปลงหลายอย่างของหน่วยเหล่านี้ซึ่งแตกต่างกันไปตามลักษณะ ตามกฎแล้วเครื่องตัดเศษที่มีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการผลิตเศษไม้คุณภาพสูงมีราคาตั้งแต่ 200 ถึง 300,000 รูเบิล นอกจากนี้หลังจากได้รับเศษไม้แล้วจะต้องจัดเรียง (กำจัดเศษเปลือกไม้และผักใบเขียว) และต้องใช้อุปกรณ์พิเศษด้วย
หากไม่ได้วางแผนที่จะสร้างธุรกิจขนาดเล็กสำหรับการผลิตและการขายบล็อกคอนกรีตไม้ แต่เป้าหมายคือการสร้างบ้านหลังหนึ่ง มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะซื้อเศษไม้สำเร็จรูป ข้อโต้แย้งอีกประการหนึ่งที่สนับสนุนการตัดสินใจดังกล่าวคือการอบแห้งเศษไม้ที่ทำขึ้นใหม่เป็นเวลาสี่เดือนซึ่งได้กล่าวไว้ข้างต้น
โชคดีที่การซื้อเศษไม้นั้นไม่มีอะไรซับซ้อน ผู้ประกอบการงานไม้หลายแห่ง เพื่อลดปริมาณของเสียจากการผลิต ได้เปิดตัวสายการผลิตเศษไม้สำหรับบล็อกคอนกรีตไม้
เทคโนโลยีการผลิตบ้านของคอนกรีตไม้
เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการสร้างวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงที่บ้านคือการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีทั้งหมดอย่างเคร่งครัด ดังนั้น ก่อนเริ่มการผลิต คุณควรศึกษาทุกด้านที่เกี่ยวข้องอย่างรอบคอบ
สัดส่วนส่วนประกอบ
ไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับสัดส่วนของส่วนผสมสำหรับบล็อกคอนกรีตไม้ที่ผลิตที่บ้าน อัตราส่วนโดยประมาณของส่วนประกอบมีดังนี้สารตัวเติมอินทรีย์ - 28.5% สารยึดเกาะ - 28.5% และน้ำพร้อมสารเคมี - 43% อัตราส่วนนี้จะเปลี่ยนไปเมื่อได้รับคอนกรีตไม้เกรดต่างๆ
จากตัวอย่างที่ได้รับความนิยมสูงสุดจะมีลักษณะดังนี้:
- เกรด 15: ซีเมนต์ - 250-280 กิโลกรัม, สารเติมแต่งอินทรีย์ - 240-300 กิโลกรัม, สารเคมี - 12 กิโลกรัม, น้ำ - 350-400 ลิตร
- เกรด 25: ซีเมนต์ - 300-330 กิโลกรัม, สารเติมแต่งอินทรีย์ - 240-300 กิโลกรัม, สารเคมี - 12 กิโลกรัม, น้ำ 350-400 ลิตร
กำหนดมวลของส่วนประกอบที่จำเป็นในการสร้างคอนกรีตไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตร
ชนิดและขนาดของบล็อกคอนกรีตไม้
ควรสังเกตว่าในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ที่เป็นอิสระประเภทและขนาดของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตเท่านั้น ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการและจินตนาการของผู้ประกอบธุรกิจนี้
อย่างไรก็ตาม เป็นไปได้ที่จะระบุขนาดของบล็อกซึ่งส่วนใหญ่มักใช้ในการก่อสร้าง ในหมู่พวกเขามีสามรุ่นของบล็อกสำหรับการก่อสร้างผนังรับน้ำหนัก:
- สูง - 20 ซม. กว้าง - 30 ซม. ยาว - 50 ซม.
- สูง - 25 ซม. กว้าง - 30 ซม. ยาว - 50 ซม.
- สูง - 20 ซม. กว้าง - 40 ซม. ยาว - 50 ซม.
นอกจากนี้ยังมีสองรุ่นหลักสำหรับการสร้างพาร์ติชั่น:
- สูง - 20 ซม. กว้าง - 20 ซม. ยาว - 50 ซม.
- สูง - 25 ซม. กว้าง - 20 ซม. ยาว - 50 ซม.
การเลือกขนาดบล็อกหนึ่งขนาดหรืออีกขนาดหนึ่งสำหรับผนังรับน้ำหนักมักได้รับอิทธิพลจากสภาพภูมิอากาศของภูมิภาคที่ควรทำการก่อสร้าง อย่างที่คุณอาจเดาได้ ความกว้างของช่วงตึกที่ใหญ่ที่สุดนั้นพบได้ทั่วไปในภาคเหนือ จึงบางที่สุดในภาคใต้
นอกจากนี้ยังมีบล็อครูปทรงต่างๆ ดังนั้นสำหรับทับหลังเหนือประตู หน้าต่าง หรือสำหรับวางสายพานเสริม จะมีการผลิตบล็อกรูปตัวยูต่างๆ นอกจากนี้ยังไม่มีอะไรเหนือธรรมชาติในการผลิตที่บ้าน
วิธีการกดบล็อค
วิธีที่ง่ายที่สุดในเงื่อนไขทางเทคนิคและในเวลาเดียวกันที่ใช้เวลานานที่สุดคือวิธีการกดบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ มันจะต้องมีรูปแบบที่จะวางส่วนผสมอาร์โบไลต์กระดานหรือไม้กระดานอื่น ๆ ที่สอดคล้องกับขนาดของแบบฟอร์มและวัตถุหนักบางอย่างที่มีฐานแบน
หลังจากกรอกแบบฟอร์มแล้วจะมีบอร์ดวางอยู่ซึ่งทำก๊อกในส่วนต่าง ๆ เพื่อการบดอัดที่สม่ำเสมอ เป็นที่น่าสังเกตว่าควรวางส่วนผสมในแม่พิมพ์เป็นชั้น ๆ ในหลายขั้นตอน แต่ละชั้นต้องผ่านการกดระดับกลาง เพื่อประสิทธิภาพที่มากขึ้น จะต้องเจาะรูบนกระดานที่มีการชนกันเพื่อให้อากาศไหลออก วิธีนี้เป็นวิธีดั้งเดิมที่สุดและบล็อกที่ได้จากการใช้นั้นมีคุณภาพต่ำที่สุด
การผลิตที่บ้านอาจมีคุณภาพสูงกว่า แต่ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง สำหรับการกดบล็อกคอนกรีตไม้โดยตรงมีเครื่องสั่นสะเทือนพิเศษ พวกเขามีการติดตั้งแม่พิมพ์สำหรับวางส่วนผสมแล้ว จำเป็นต้องกรอกแบบฟอร์มเหล่านี้และเปิดเครื่องเท่านั้น Ceteris paribus บล็อกที่ทำบนเครื่องจักรดังกล่าวจะมีลำดับความสำคัญเหนือกว่าในด้านคุณภาพเมื่อเทียบกับเครื่องกดด้วยมือ
ตัวเลือกกลางคือการใช้เครื่องสั่นแบบแมนนวลขนาดกะทัดรัด การใช้งานยังต้องมีแม่พิมพ์และแผ่นไม้ แต่คุณภาพของการกดจะสูงกว่าการกรีดด้วยมือมาก
เงื่อนไขการผลิตบล็อกที่เหมาะสมที่สุด
กระบวนการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ไม่โดดเด่นด้วยการนำเสนอข้อกำหนดที่มากเกินไปสำหรับสภาพแวดล้อม การปฏิบัติตามพารามิเตอร์สองตัวเป็นสิ่งสำคัญ: อุณหภูมิของอากาศในระหว่างการทำให้บล็อกแห้งต้องมีอย่างน้อย 12 องศา และต้องเก็บบล็อกดิบไว้ในห้องที่มีหลังคาซึ่งป้องกันฝน มิฉะนั้น การคายน้ำของส่วนผสมจะช้ามาก
บล็อกจะใช้เวลาประมาณ 20 วันเพื่อให้แห้งในสภาพที่เหมาะสมต่อการใช้งาน ไม่แนะนำให้เริ่มวางก่อนหน้านี้ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปของบล็อกภายใต้อิทธิพลของแรงกดจากแถวบนของอิฐ
เมื่อใช้วิธีการแบบแมนนวลโดยเฉพาะในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ เมื่อความเร็วของกระบวนการต่ำมาก การผลิตต้องเริ่มนานก่อนที่จะเริ่มการก่อสร้าง กระบวนการผลิตจะล่าช้ายิ่งขึ้นไปอีกในกรณีของการผลิตเศษไม้แบบอิสระ เนื่องจากตั้งแต่วินาทีที่ได้รับจนถึงช่วงเวลาที่ใช้ผสมคอนกรีตไม้ต้องแห้งเป็นเวลาอย่างน้อยสี่เดือน มิฉะนั้น ความเข้มข้นของกรดไดเทอร์พีนและน้ำตาลในสารตัวเติมจะสูงเกินไป และแม้แต่การเติมสารเติมแต่งก็ไม่รับประกันการยึดเกาะของอนุภาคกับส่วนประกอบสารยึดเกาะที่เชื่อถือได้
ครกสำหรับวางบล็อกคอนกรีตไม้
มีหลายทางเลือกสำหรับครกสำหรับวางบล็อก ไม่ใช่ทุกแบบที่เหมาะสำหรับการสร้างผนังจากไม้คอนกรีต ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างของการแก้ปัญหาที่มีเหตุผลเหมาะสมสำหรับการวางบล็อกคอนกรีตไม้:
- ส่วนผสมของซีเมนต์และทราย แม้ว่าวิธีนี้จะใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง แต่ก็เป็นวิธีที่เหมาะสมน้อยที่สุดสำหรับการวางบล็อกคอนกรีตไม้ เมื่อชุบแข็งแล้ว ส่วนผสมนี้จะกลายเป็นหินชนิดหนึ่งซึ่งมีการนำความร้อนสูงมาก คุณสมบัตินี้จะช่วยลดคุณสมบัติของฉนวนความร้อนของผนังคอนกรีตที่ทำจากไม้ได้อย่างมาก ซึ่งทำให้ขาดข้อดีหลักประการใดประการหนึ่ง การใช้วิธีแก้ปัญหานี้เป็นที่ยอมรับได้เฉพาะในกรณีของการก่อสร้างสถานที่ที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนเช่นเพิง
- สารละลายทราย-เพอร์ไลต์ ตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับการสร้างผนังของที่อยู่อาศัยจากบล็อกคอนกรีตไม้มากกว่าก่อนหน้านี้ มีการนำความร้อนต่ำซึ่งได้รับชื่อ "อบอุ่น" วิธีแก้ปัญหา จริงอยู่การทำงานกับเขาค่อนข้างยากกว่า เมื่อทำสิ่งนี้คุณต้องคำนึงว่าเพอร์ไลต์นั้นเบามากและกระจัดกระจายจากลมกระโชกแรงเพียงเล็กน้อย เนื่องจากอนุภาคของมันมีขนาดเล็กมาก เนื่องจากคุณสมบัติของเพอร์ไลต์นี้ สารละลายที่มีการใช้งานจะแทรกซึมเข้าไปในโพรงทั้งหมดของบล็อกและทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่มีความแข็งแรงสูง
- กาวพิเศษ ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือการใช้กาวสำหรับคอนกรีตเซลลูลาร์ ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวางบล็อกของวัสดุที่มีรูพรุนน้ำหนักเบา มีกำลังการยึดเกาะสูง ซึ่งช่วยให้คุณสร้างรอยต่อระหว่างบล็อคที่บางที่สุดได้ ร่วมกับการนำความร้อนต่ำ คุณภาพนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการสูญเสียความร้อนผ่านตะเข็บก่ออิฐเกือบสมบูรณ์
ในการเชื่อมต่อกับความนิยมที่เพิ่มขึ้นของวัสดุก่อสร้างนี้คำถามก็มีความเกี่ยวข้องมากขึ้น: วิธีทำบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเอง? จากข้อมูลข้างต้น เราสามารถสรุปได้ว่าตามคำแนะนำและเทคโนโลยีการผลิตทั้งหมด ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำบล็อกคอนกรีตไม้คุณภาพดี คำถามยังคงเป็นเพียงความเกี่ยวข้องของการผลิตเนื่องจากกระบวนการนี้ต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก ในบางกรณี ทางออกที่สมเหตุสมผลที่สุดคือการซื้อวัสดุก่อสร้างสำเร็จรูป