อุปกรณ์ที่จำเป็น
แผนรายได้โดยประมาณสำหรับธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก
องค์กรธุรกิจการผลิต ผลิตภัณฑ์ไม้ขนาดกลาง
เครื่องมือเพิ่มเติม
การตกแต่งไม้เป็นหนึ่งในงานฝีมือที่เก่าแก่ที่สุดที่โลกรู้จัก เราในรัสเซียให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับยานลำนี้ ผลิตภัณฑ์จากไม้จำนวนมากได้รับการตกแต่งและตกแต่งด้วยงานฝีมือชิ้นนี้
การพัฒนาศิลปะการแปรรูปไม้ในรัสเซียได้รับอิทธิพลจากการพัฒนาของรัฐและการพัฒนาทางวัฒนธรรมของประชาชน ดังนั้นประวัติของการส่งเสริมงานช่างไม้จึงแบ่งออกเป็นหลายช่วงหลักๆ
อนุสาวรีย์ดั้งเดิมของศิลปะรัสเซียโบราณในศตวรรษที่ 9-16 มีเพียงไม่กี่แห่งที่มาถึงเรา แต่จากต้นฉบับโบราณภาพวาดในภาพวาดข้อมูลจากแขกที่มาเยี่ยมชม Kyiv และ Veliky Novgorod โบราณพวกเขาเป็นพยานว่าแม้กระนั้นการแปรรูปไม้อย่างมีศิลปะก็มีตำแหน่งสูงอย่างแน่นอนในชีวิตของรัฐและประชาชน
ที่อยู่อาศัยถูกสร้างขึ้นจากไม้ เฟอร์นิเจอร์ จาน ป้อมปราการเมือง โรงปฏิบัติงาน เรือนนอก เรือ เลื่อน ทางเท้า ท่อน้ำ เครื่องจักรและเครื่องมือกล เครื่องมือและเครื่องมือ ของเล่นเด็ก และอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ทั้งหมดนี้ตกแต่งด้วยลวดลายเรขาคณิตที่แกะสลักไว้ การผลิตช้อนจากเถ้า, เมเปิ้ล, เบิร์ชบนส่วนปลายของเครื่องประดับต่าง ๆ ที่ถูกแกะสลักเป็นที่ต้องการเป็นพิเศษ, หนึ่งในความนิยมมากที่สุดคืองานจักสาน
ศตวรรษที่ 15 ทำให้ชาวมาตุภูมิได้รับการปลดปล่อยจากการเน่าเปื่อยของแอกตาตาร์ - มองโกลและรากฐานของรัฐรวมศูนย์ซึ่งศูนย์กลางคือมอสโกว ต่อจากนั้นศิลปะพื้นบ้านซึ่งรวมถึงศิลปะการแปรรูปไม้ได้รับอิสรภาพ ธรรมชาติที่สร้างสรรค์ได้รับบังเหียนฟรีในงานฝีมือของพวกเขา ในเวลานี้ช่างฝีมือไม้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดอาศัยอยู่ มาตุภูมิโบราณ: Feofan Grek, Andrei Rublev, Dionysius ผู้โดดเด่นด้านความซื่อสัตย์และความกลมกลืนของงาน
งานศิลปะและงานฝีมือชิ้นเอกในศตวรรษที่ 15 ได้กลายเป็นวัตถุเลียนแบบสำหรับช่างฝีมือหลายรุ่น Iconostases เป็นตัวอย่างหากคุณให้ความสนใจพวกเขามีเครื่องจักสานและการปิดทองซึ่งมีอยู่ใน Iconostases ของศิลปินในศตวรรษที่ 15
สถานที่แยกต่างหากที่ควรสังเกตคือการตกแต่งภายในด้วยไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้ การอยู่ในร่มจากการตกแต่งภายในด้วยไม้ ราวกับว่าคุณเข้าใกล้ความกลมกลืนกับธรรมชาติมากขึ้นอีกก้าวหนึ่ง ใจจะสงบขึ้นและรู้สึกเบิกบานขึ้น ต้นไม้ไม่เพียงนำคุณเข้าใกล้ธรรมชาติมากขึ้น แต่ยังให้ที่อยู่อาศัยที่มีความซับซ้อน ความซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องประดับรูปทรงเรขาคณิตแกะสลักต่างๆ ในรายละเอียดที่ช่างฝีมือทิ้งจิตวิญญาณของพวกเขาไว้
|
|
การดำเนินธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก
ก่อนอื่นคุณต้องศึกษาตลาด เยี่ยมชมนิทรรศการ งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมไม้ เพื่อให้ทราบว่าผู้ซื้อต้องการสินค้าประเภทใด หลังจากรวบรวมข้อมูลแล้ว ให้สร้างแผนธุรกิจสำหรับร้านช่างไม้ของคุณที่สามารถนำคุณไปสู่ความสำเร็จได้
ในการสร้างเวิร์กชอป คุณต้องมีห้องแห้งและสว่างขนาด 50 ตร.ม. พร้อมเพดานสูงถึง 4 ม. นอกจากนี้ยังต้องการไฟฟ้า จากนั้นดำเนินการรวบรวมเอกสารที่จำเป็นสำหรับบริการด้านภาษีและความปลอดภัยจากอัคคีภัย
อุปกรณ์ที่จำเป็น
ขั้นตอนต่อไปคือการรวบรวมวัสดุที่จำเป็นและซื้อเครื่องจักรสำหรับการผลิต ตามคำขอของคุณ คุณสามารถซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดหรือ 50 ถึง 50 ทำครึ่งหนึ่งโดยใช้ภาพวาดทางอินเทอร์เน็ต และซื้ออีกครึ่งหนึ่ง มันไม่คุ้มค่าที่จะประหยัดวัสดุและอุปกรณ์เพราะครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์ของคุณขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ กล่าวโดยย่อ คุณจะต้องใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงเดือน ข้อต่อ เครื่องวัดความหนา เครื่องมือไฟฟ้า: สว่าน คัตเตอร์มิลลิ่ง รวมถึงชุดอุปกรณ์ต่างๆ เครื่องมือช่าง: สิ่ว ตะลุมพุก เลื่อยตัดโลหะ
ก่อนซื้ออุปกรณ์คุณควรพิจารณาทุกอย่างอย่างรอบคอบ คุณจะผลิตอะไร เครื่องมือและเครื่องจักรใดที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น สิ่งสำคัญคือต้องไม่ลืมคนที่จะทำงานร่วมกับคุณหรือเพื่อคุณ เป็นการดีที่สุดที่จะมองหาไม่เพียงแค่ผู้เชี่ยวชาญในงานฝีมือของพวกเขาเท่านั้น แต่ยังมองหาคนที่มีความคิดสร้างสรรค์ที่จะใส่จิตวิญญาณของพวกเขาลงในผลิตภัณฑ์ของคุณด้วย หากผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นของแท้ ความต้องการจะไม่ลดลงและจะนำมาซึ่งรายได้ที่มั่นคง
ผลิตภัณฑ์ไม้ประเภทใดที่จะทำ?
ผลิตภัณฑ์ไม้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งไม่เพียง แต่ให้อพาร์ทเมนท์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความผาสุกและความสามัคคีในสำนักงานด้วย ดังนั้นทางเลือกของผลิตภัณฑ์จึงมีขนาดใหญ่มากจาก ที่จับประตูไปจนถึงเฟอร์นิเจอร์ประเภทต่างๆ ผู้ประกอบการธุรกิจช่างไม้มีตัวเลือกมากมาย สิ่งสำคัญคืออย่าทำผิดพลาด
|
มีผลิตภัณฑ์จากไม้ที่เป็นของที่ระลึกเครื่องรางของขลังของเล่นเครื่องรางซึ่งเป็นหนึ่งในกลุ่มที่ได้รับความนิยมในหมู่ผู้ซื้อ โดยเฉพาะพระเครื่อง "เคาะไม้" การออกแบบค่อนข้างเรียบง่าย พวกเขาใช้ท่อนไม้เบิร์ชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ซม. และยาว 10 ซม. ตัดเป็นสองความยาวทำความสะอาดจากเปลือกไม้ ด้านล่างของท่อนซุงจะมีตุ๊กตาไม้ของวิญญาณวางอยู่หรือแกะสลักรูปวิญญาณเอง ผู้คนกล่าวว่าการเคาะยันต์ดังกล่าวคุณสามารถติดต่อกับวิญญาณของต้นไม้ได้ ซึ่งจะช่วยปกป้องคุณจากพลังชั่วร้ายและความชั่วร้าย
เครื่องรางดังกล่าวไม่ได้ใช้แลคเกอร์ตกแต่งด้วยชิ้นส่วนของเปลือกไม้เบิร์ช ชิปของผู้ผลิตเครื่องรางดังกล่าวคือคำแนะนำในการเคาะไม้ ผู้คนเชื่อในโชคลางทุกประเภท ดังนั้นการพิมพ์คำแนะนำในการสื่อสารกับวิญญาณลงบนเครื่องรางของคุณ คุณจะดึงดูดความสนใจของผู้ซื้อ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีราคาประมาณ 300 รูเบิล
คุณสามารถสร้างม้านั่ง โต๊ะ สตูลสำหรับกระท่อมโดยใช้วัสดุพื้นธุรกิจที่ถูกที่สุด และตกแต่งด้วยลวดลายเรขาคณิตต่างๆ บน ช่วงเวลานี้สิ่งเหล่านี้เป็นที่ต้องการและมีมูลค่าค่อนข้างดีในมอสโกว
 |
ม้านั่งพื้นทั่วไปมีราคาประมาณ 2,500 รูเบิล และด้วยการเพิ่มเครื่องประดับเข้าไป คุณสามารถปรับแต่งได้ในราคา 3,500 รูเบิล ที่ เวลาฤดูร้อนคุณจะสามารถผลิตและจำหน่ายได้ 25 ชิ้นต่อเดือน แท่นวางร้อนมีราคา 25-40 รูเบิลและทำจากการตัดขัดเงาสูงถึง 100 รูเบิล ที่ใส่ผ้าเช็ดปากจาก 150 รูเบิล แต่ถังขนมปังดั้งเดิมที่ดีอาจมีราคาสูงถึง 1,000 รูเบิล
ค่าใช้จ่ายและรายได้ของธุรกิจขนาดเล็ก
ค่าใช้จ่ายแผนธุรกิจจะรวมถึงรายการต่อไปนี้:
. - ค่าเช่าสถานที่สูงถึง $ 200 หากคุณไม่มีเป็นของตัวเอง
. - ค่าไฟในห้องสูงถึง $10-20;
. - วัสดุสูงถึง 300 ดอลลาร์ สหรัฐอเมริกา.
. - เครื่องมือ — 2,500 ดอลลาร์
 |
จะใช้เวลาประมาณ 3,170 ดอลลาร์ในการเปิดเวิร์คช็อปช่างไม้ขนาดเล็ก ด้วยประสิทธิภาพทางธุรกิจ 23% กำไรสุทธิจะอยู่ที่ 1,000 ดอลลาร์ต่อเดือนและระยะเวลาคืนทุนจะนานถึง 4 เดือน ควรเปิดธุรกิจช่างไม้ให้ทันเวลาเริ่มต้นฤดูกาลก่อสร้าง
แผนรายได้โดยประมาณสำหรับธุรกิจช่างไม้ขนาดเล็ก
ขึ้นอยู่กับสถานที่ของคุณ:
สมมติว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กของคุณทำให้ง่ายที่สุด ช่างไม้- ประตู ผู้เชี่ยวชาญที่ไม่มีประสบการณ์จะสามารถผลิตได้ 10-12 ประตูต่อเดือน ในการทำเช่นนี้คุณต้องซื้อไม้ 1.5-2 ลูกบาศก์เมตร ราคาจะอยู่ที่ 270-360 ดอลลาร์
ราคาต่อประตู $120-130. $120*10 ประตู = รายได้ $1200 รายได้สุทธิ: $1200 - $270 = $930 ที่นี่มีการชี้ให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของผู้เชี่ยวชาญที่ไม่มีประสบการณ์เนื่องจากโดยปกติแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้กับพนักงานหนึ่งคนจะสามารถสร้างปริมาณมากในหนึ่งเดือน
|
|
องค์กรของธุรกิจสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ขนาดกลาง
ระบบการผลิตบล็อกหน้าต่างและประตูสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
1. ตัดไม้ ตรวจสอบคุณภาพ
2. การสร้างและการประมวลผลช่องว่าง
3. การประกอบการก่อสร้าง
4. การบดและเคลือบผลิตภัณฑ์
สำหรับแต่ละขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้น คุณสามารถซื้อเครื่องจักรแยกต่างหากหรือเลือกศูนย์งานไม้ที่สามารถดำเนินการตามจุดข้างต้นทั้งหมดได้ คุณยังสามารถฆ่านกสองตัวได้ด้วยหินก้อนเดียว นั่นคือซื้อการติดตั้งแบบมัลติฟังก์ชั่นที่สามารถรวมฟังก์ชั่นต่างๆ
เมื่อซื้อยูนิตดังกล่าว คุณยังประหยัดพื้นที่ในสถานที่ของคุณอีกด้วย เนื่องจากยูนิตหนึ่งใช้พื้นที่น้อยกว่าสองหรือสามยูนิต แต่มีฟังก์ชันเดียวกัน ตัวอย่างของการติดตั้งดังกล่าวคือเครื่องจักร D 300 ซึ่งสามารถทำหน้าที่ได้หลายประเภท เช่น การทำให้หนา การกัด การเจียระไน โรงไส
เครื่องมือเพิ่มเติม
สำหรับงานช่างไม้ที่มีคุณภาพสูงและองค์รวม คุณต้องซื้อเครื่องมือต่อไปนี้:
ชุดเครื่องมือช่างทำกุญแจขั้นต่ำ
. เจาะ;
. ไขควง;
. จิ๊กซอว์;
. ซานเดอร์;
. เครื่องวัดความชื้น
. รูเล็ต;
. เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง;
. กบไฟฟ้า
. เลื่อยวงเดือนขับเคลื่อนไฟ;
. เครื่องมือสำหรับใช้สีสารฆ่าเชื้อ
. พัดลมพร้อมถุงสำหรับจัดระเบียบการกำจัดขี้เลื่อย
  |
สามารถติดตั้งเวิร์กช็อปช่างไม้ขนาดเล็กบนพื้นที่ 60 ตร.ม. การประหยัดพื้นที่ทำได้โดยการรวมอุปกรณ์ทั้งหมดไว้ในศูนย์งานไม้ เพื่อให้ประสบความสำเร็จในธุรกิจจำเป็นต้องจ้างช่างไม้มืออาชีพอย่างน้อยสองคนและในขั้นตอนแรกของสำนักพิมพ์ผู้อำนวยการจะต้องเข้าร่วมในกระบวนการผลิตด้วยตนเอง
การศึกษาความเป็นไปได้.
เงินลงทุน (ในรูเบิล):
. ซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็น - 184,000 รูเบิล
. ค่าเครื่องมือ - 85,000 รูเบิล
. ค่าขนส่ง - 50,000 รูเบิล
. ซื้อวัตถุดิบ - 400,000 รูเบิล
. การลงทะเบียนธุรกิจในรูปแบบของผู้ประกอบการรายบุคคล - 21,000 รูเบิล
. ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ (การชำระเงิน กำลังทำงาน) - 15,000 รูเบิล
จำนวนเงินลงทุนทั้งหมดในธุรกิจ: 755,000 รูเบิล
สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ในอนาคต ภาพร่างจะถูกสร้างขึ้นแยกกัน ในตอนแรกสิ่งนี้ทำด้วยมือไม่ใช่ในระดับของผลิตภัณฑ์ในอนาคต นี่คือภาพร่างด้วยตาซึ่งผู้เขียนพัฒนาแนวคิดของผลิตภัณฑ์เอง หลังจากนั้นเขาประสานงานกับผู้อำนวยการขององค์กร ถ้าเขาชอบการพัฒนานี้ ภาพวาดอื่นจะถูกสร้างขึ้นเกินขนาดโดยตรงตามผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่จะผลิต
ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมีสามมุมมองจากด้านบน ด้านหน้า และด้านข้าง ทำการตัดหากจำเป็น หากโมเดลชิ้นส่วนมีความซับซ้อนมาก ก็จะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ และแต่ละส่วนจะแสดงแยกกัน แต่ละส่วนจะได้รับหมายเลขของตัวเองซึ่งระบุข้อมูลจำเพาะ ภาพวาดทั้งหมดทำบนกระดาษด้วยดินสอง่าย ๆ เพื่อให้ง่ายต่อการแก้ไขข้อผิดพลาดหรือแนะนำการแก้ไขปรับแต่งบางประเภทหากจำเป็น
ส่วนใหญ่ใช้กระดาษพิเศษ - กระดาษกราฟ นี่คือกระดาษที่แบ่งออกเป็นเซลล์เพื่อให้ง่ายต่อการคำนวณมาตราส่วนและวาดเป็นมาตราส่วน
พวกเขาคิดเกี่ยวกับระบบการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ในขั้นตอนเดียวกับแบบร่าง ต้องการวัสดุประเภทใด, เครื่องจักรใดที่จำเป็นสำหรับการพัฒนานี้, เครื่องมือใดที่จะใช้ในกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์นี้, คำนวณต้นทุน พวกเขาคำนวณทุกอย่างจนถึงเล็บสุดท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการขาดแคลนวัสดุบางอย่างในอนาคต และแน่นอน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดการการผลิต
นอกจากนี้ในช่วงเวลานี้พวกเขากำลังเตรียมสถานที่ทำงานของอาจารย์ เลือกเวิร์กช็อปที่มีขนาดที่สะดวกกว่าซึ่งจะสอดคล้องกับขนาดของผลิตภัณฑ์ พวกเขาเลือกตำแหน่งที่สะดวกของภาพวาดการจัดวางวัสดุในเวิร์กช็อปซึ่งจะทำผลิตภัณฑ์ในอนาคต มอบการเข้าถึงเครื่องต้นแบบรวมถึงเครื่องมือฟรี จัดสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะดวกสบายให้กับเขา จากนั้นระบบการผลิตและการออกแบบผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายด้านคุณภาพและความล้มเหลวต่างๆ ในกระบวนการผลิต
 |
การผลิตชิ้นส่วนไม้ การประกอบชิ้นส่วนและการตกแต่งตามสภาพ การผลิตจำนวนมากเป็นการดำเนินการแปรรูปต้นไม้ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่นี่ถูกสร้างขึ้นตามวงจรที่สมบูรณ์ โดยเริ่มจากการทำให้ไม้หรือช่องว่างแห้ง และสิ้นสุดด้วยการตกแต่งชิ้นส่วน
ลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือที่ทำจากไม้โดยทั่วไปจะเป็นเนื้อเดียวกันกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมช่างไม้และเครื่องจักรกล และประกอบด้วย: การอบแห้งไม้ (หรือช่องว่าง); ตัดไม้และไม้อัด การประมวลผลช่องว่างเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอน ประกอบชิ้นส่วนเป็นหน่วย การประมวลผลโหนดที่ตามมาพร้อมกับการเตรียมการสำหรับการตกแต่ง การตกแต่งนอตภายในและด้านหน้า
แต่ละขั้นตอนเป็นความซับซ้อนของการดำเนินการตามลำดับ ซึ่งการดำเนินการนั้นต้องการงาน อุปกรณ์ และเครื่องมือที่เหมาะสม เครื่องมือตัดอุปกรณ์ติดตั้งและแรงงานฝีมือ
กระบวนการผลิตและประกอบชิ้นส่วนยานยนต์นั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการใช้อุปกรณ์มาตรฐานและประสิทธิภาพสูงพิเศษ แคลมป์ประกอบ อุปกรณ์ต่างๆ และเครื่องมือตัดคุณภาพสูง
การผลิตจำนวนมากต้องการการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยที่ไม่สามารถใช้เครื่องจักรในการประกอบชิ้นส่วนได้
§ 2. วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของร่างกาย ร่อง และห้องไอดี วัตถุดิบสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไม้ของเครื่องดนตรีประเภทกก คือ ผลิตภัณฑ์ของการเลื่อยไม้และการผลิตไม้อัดในรูปแบบของแผ่นไม้ ช่องว่าง และไม้อัด ติดกาว ไส และลอก ( แผ่นไม้อัด). คุณภาพและเกรดของทั้งไม้แปรรูปและไม้อัดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน (GOST) และมาตรฐานของสาธารณรัฐ (RST) รายการที่เกี่ยวข้อง ต้นไม้ชนิดหนึ่งจำกัด เฉพาะไม้เรียว, เมเปิ้ล, บีช, ลินเด็น, ต้นไม้ชนิดหนึ่ง, โก้เก๋, เฟอร์และซีดาร์ ในบางกรณี เช่น หันหน้าไปทางวัสดุใช้ไม้อัดสี
ปัจจุบัน สถานประกอบการได้รับทั้งไม้แปรรูป (ไม้กระดาน) และไม้เปล่า ความชื้นเริ่มต้นของบอร์ดคือ 80-100% ช่องว่างคือ 40-70% ขอแนะนำให้องค์กรได้รับเฉพาะช่องว่างการตัดที่มีความชื้น 22 ถึง 25%
ในเงื่อนไขการผลิต เมื่อชิ้นส่วนเกือบทั้งหมดถูกแปรรูปเป็นช่องว่างที่มีความยาวและความกว้างหลายเท่า การจัดหาช่องว่างแห้งให้ผลกำไรทางเศรษฐกิจอย่างมาก: ต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกในการอบแห้งขนาดเล็กลงและไม่มีแผนกตัด นอกจากนี้ยังแนะนำให้ทำเพราะการอบไม้ที่โรงเลื่อยซึ่งมีเชื้อเพลิงราคาถูกจำนวนมากนั้นมีราคาถูกกว่า ค่าใช้จ่ายในการขนส่งก็ลดลงเช่นกัน เนื่องจากไม่รวมการขนส่งของเสียซึ่งมีสัดส่วนอย่างน้อย 40% เมื่อเขียงเป็นช่องว่าง นั่นคือเหตุผลที่อุปทานของผู้ประกอบการที่มีเหล็กแท่งแห้งที่ผลิตโดยโรงเลื่อยตามคำสั่งพิเศษควรจะแพร่หลายอย่างมากในอนาคตอันใกล้นี้
การเก็บไม้. ตามกฎแล้วไม้ที่มาถึงองค์กรจะไม่ถูกส่งไปยังการผลิตทันที แต่จะถูกเก็บไว้ในโกดังไม้ ไม้เนื้ออ่อนมักถูกเก็บเป็นกองๆ ไม้เนื้อแข็งและไม้ว่างทุกประเภทจะถูกเก็บไว้ใต้โรงเก็บของ และไม้อัดจะถูกเก็บไว้ในโกดังปิด บรรทัดฐานของพื้นที่สำหรับจัดเก็บไม้แปรรูปที่นี่คล้ายกับบรรทัดฐานสำหรับโรงงานเฟอร์นิเจอร์ (สำหรับไม้แปรรูป 1 ลบ.ม. ในกองระหว่างการวางยานยนต์ต้องการพื้นที่จัดเก็บ 1 ตร.ม. สำหรับไม้แปรรูป 1 ลบ.ม. ที่เก็บไว้ใต้โรงเก็บของ - 2 ตร.ม.ของพื้นที่โรงเรือน).
เมื่อจัดเก็บไม้ในคลังสินค้า ต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้ไม้เสีย คุณควรปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัดสำหรับการทำให้แห้งในบรรยากาศและการจัดเก็บในโกดังไม้เนื้ออ่อนที่ควบคุมโดย GOST 3808-62 และไม้เนื้อแข็งที่ควบคุมโดย GOST 7319-64
มาตรฐานสต๊อกไม้แปรรูป. มาตรฐานเหล่านี้กำหนดโดยปริมาณการผลิต เงื่อนไขการจัดส่ง และความจำเป็นในการตากไม้ในโกดังไม้ให้อยู่ในสภาวะอากาศแห้ง ไม้มักจะมาถึงสถานประกอบการที่มีความชื้นเริ่มต้นสูงถึง 80-100% การอบแห้งไม้ที่มีความชื้นเริ่มต้นสูงจนถึงความชื้นสุดท้ายในช่วง 8 ถึง 10% ทำให้เกิดการบรรทุกเกินพิกัดของห้องอบแห้ง และในทางปฏิบัติไม่ได้ให้ปริมาณความชื้นที่ต้องการในชุดของไม้แห้ง โดยเฉพาะไม้เนื้อแข็ง . ความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในชุดย่อมนำไปสู่การแต่งงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเก็บไม้ในคลังสินค้าให้อยู่ในสภาวะอากาศแห้ง เช่น มีความชื้น 20-22% ปริมาณความชื้นดังกล่าวจะได้รับในคลังสินค้าในช่วงเวลาต่างๆ ขึ้นอยู่กับพันธุ์และความหนา สภาพภูมิอากาศ ฤดูกาล
ตาม GOST 3808-62 และ 7319-64 ดินแดนของสหภาพโซเวียตแบ่งออกเป็นสี่โซนตามเงื่อนไขสำหรับการอบแห้งไม้และระยะเวลาการอบแห้งที่ใช้งานในสภาพธรรมชาติถูกกำหนดเป็นหกเดือน (เมษายน - กันยายน) ไม้ที่เข้ามาในคลังสินค้าในช่วงเวลานี้จะมีความชื้น 20-22% ใน 20-75 วัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการแบ่งประเภท โดยเฉลี่ยแล้ว ด้วยการจัดหาไม้แปรรูปที่สม่ำเสมอตลอดทั้งปี มาตรฐานสต็อกสำหรับสต็อกของพวกเขาในคลังสินค้าสามารถทำได้ดังนี้: สำหรับไม้เนื้ออ่อนแปรรูป - 4 เดือน, ไม้เนื้อแข็ง - 6 เดือน, ไม้อัด - 2 เดือน
ไม้แห้ง. ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้ ไม้จะถูกทำให้แห้งจนถึงความชื้นที่ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถเปลี่ยนรูปร่างในผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วได้อีกต่อไป ไม้สามารถอบแห้งได้ทั้งแบบกระดานและแบบเปล่า ข้อดีของการอบแห้งประเภทใดประเภทหนึ่งต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบสำหรับแต่ละกรณี การทำให้ไม้แห้งในกระดานช่วยให้ใช้ไม้และเศษไม้ได้อย่างประหยัดมากขึ้น การทำให้แห้งในช่องว่างทำให้สามารถใช้ห้องอบแห้งได้อย่างประหยัดมากขึ้น เมื่อพิจารณาว่าในระดับประเทศ การใช้ไม้อย่างประหยัดมีความสำคัญมากกว่าการใช้เตาเผาที่ดีที่สุด ควรเลือกใช้การอบแห้งในกระดาน ในกรณีของเรา เราควรแนะนำให้อบแห้งไม้กระดานที่โรงเลื่อยให้มีความชื้น 20-25% ตัดไม้กระดานแห้งเป็นช่องว่าง จัดหาไม้ว่างให้กับสถานประกอบการ และทำให้ไม้แห้งจนถึงความชื้นสุดท้ายที่กำหนดไว้ ประเภทของห้องอบแห้งขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและช่วงของไม้ที่ใช้ สำหรับการผลิตหีบเพลง หีบเพลงปุ่มและหีบเพลงซึ่งใช้ไม้แปรรูปจำนวนมากในชุดเล็ก ๆ เตาเผาแห้งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการทำงานเป็นระยะของความจุขนาดเล็กพร้อมการหมุนเวียนอากาศย้อนกลับความเร็วสูงของประเภท TsNIIMOD
โหมดการอบแห้งถูกตั้งค่าโดยขึ้นอยู่กับช่วงของไม้แห้งจากกฎเกณฑ์ที่แนะนำโดย All-Union Conference on Wood Drying
ตัดไม้. เมื่อไม้เข้าสู่องค์กรในรูปแบบของกระดานหลังจากการอบแห้งจะต้องตัดเป็นช่องว่างตามความยาวความกว้างและความหนาที่ต้องการ โดยปกติจะใช้วิธีตัดหนึ่งหรือสองในสี่วิธี: ตามขวาง-ตามยาว (ขั้นแรก แผ่นไม้จะถูกตัดตามขวางเป็นรอยตัดเท่ากับหรือหลายเท่าของความยาวของชิ้นงาน จากนั้นเลื่อยตามความกว้างของชิ้นงาน) ตามขวางตามขวาง (ขั้นแรกให้เลื่อยกระดานตามความกว้างของชิ้นงานจากนั้นส่วนที่ยาวที่เลื่อยแล้วจะถูกตัดเป็นชิ้นงานตามความยาวที่ต้องการ) ตัดตามมาร์กอัป (กระดานจะถูกวาดเป็นช่องว่างก่อนแล้วจึงเลื่อยตามวิธีแรกหรือวิธีที่สอง) ตัดตามการทำเครื่องหมายด้วยการวางแผนเบื้องต้นของกระดาน (ก่อนการทำเครื่องหมาย กระดานจะถูกวางแผนด้านหนึ่งจากนั้นจึงทำเครื่องหมายและเลื่อยเป็นช่องว่าง)
จากการวิจัยสำหรับผู้ประกอบการเฟอร์นิเจอร์ หากผลผลิตที่เป็นประโยชน์ของชิ้นงานโดยวิธีแรกถือเป็น 1 ผลผลิตที่เหลือจะเท่ากับ 1.03, 1.08 และ 1.12 ตามลำดับ ดังนั้นตามวิธีที่สี่ อัตราผลตอบแทนที่เป็นประโยชน์ของช่องว่างจึงสูงกว่าวิธีแรก 12% ในการผลิตฮาร์โมนิกา, ปุ่มหีบเพลงและหีบเพลง, โดยที่ช่องว่างมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก (คอและแถบของช่องเข้า, วัสดุบุ, แถบกันขับ, วาล์ว, ฯลฯ ) เช่น ด้วยความยาวและความกว้างหลายหลาก การตัดมักจะทำตามวิธีแรก สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญและมีขนาดใหญ่กว่า (ผนังลำตัว, ผนังโครงขนสัตว์, ส่วนคอ, ลิ่มของช่องทางเข้า ฯลฯ ) บอร์ดจะถูกตัดเป็นช่องว่างตามวิธีที่สี่
สำหรับ ตัดข้ามกระดานมักจะใช้รอบ- เครื่องเลื่อยสองประเภท ในเครื่องจักรประเภทแรก (ลูกตุ้ม) เลื่อยซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงแกว่งเหนือโต๊ะทำงานจะถูกดึงเหนือวัสดุที่ถูกตัดด้วยมือ เครื่องจักรประเภทที่สอง (ที่มีการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง) นั้นสะดวกที่สุดเนื่องจากเลื่อยจะเคลื่อนที่บนวัสดุขนานกับพื้นผิวของเดสก์ท็อป ในเครื่องจักรประเภทนี้ที่มีการป้อนอัตโนมัติ การเลื่อยไปข้างหน้าและการกลับของเลื่อยจะดำเนินการโดยอัตโนมัติเพียงกดปุ่ม ผลผลิตของเครื่องจักรเหล่านี้อยู่ในระดับสูงและมีจำนวนการตัดถึง 10,000 ครั้งต่อกะ สำหรับการเลื่อยตามยาวของบอร์ด เลื่อยวงเดือนใช้กับทั้งฟีดด้วยมือและกลไก ผลผลิตของเครื่องจักรที่มีการป้อนเชิงกลอยู่ที่ 10,000-12,000 เมตรโดยเฉลี่ย เมตรต่อกะ เมื่อสร้างโรงงานที่มีอยู่ใหม่หรือออกแบบโรงงานใหม่สำหรับเขียงเป็นช่องว่าง รวมถึงการผลิตจำนวนมาก ควรแนะนำให้ใช้สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ
เครื่องตัดกึ่งอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไม้เนื้อแข็ง ควรประกอบด้วยแผ่นเซาะร่องและแผ่นมาร์ก สายดังกล่าวมักจะประกอบด้วยลิฟต์ไฮดรอลิกซึ่งรับบอร์ดจากห้องทำความเย็นของแผนกอบแห้ง ยางลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งลำเลียงพร้อมลูกกลิ้งดัน เครื่องเพิ่มความหนา เครื่องตัดและตัดแต่ง (สำหรับการเลื่อยตามขวางและตามยาว) และสายพานลำเลียง .
การตัดไม้อัดนั้นดำเนินการด้วยเลื่อยวงเดือนโดยใช้ฟีดด้วยมือและไม้อัดที่ปอกเปลือกและไสจะทำด้วยกรรไกรกิโยติน
ผลผลิตของช่องว่างเมื่อเขียงถูกกำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิค ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับเกรดของไม้ ที่สุด การใช้เหตุผลไม้เกรด I, II และ III บางส่วนในอัตราส่วนต่อไปนี้: เกรด I - 40%, เกรด II - 40%, เกรด III - 20% ด้วยอัตราส่วนที่ระบุของเกรดไม้และการตัดช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดและสำคัญที่สุดตามวิธีที่สี่ ผลลัพธ์ของช่องว่างจากไม้แปรรูปคือ 50-60% โดยเฉลี่ย
ขนาดชิ้นงาน. สำหรับเงื่อนไขการผลิตที่ชิ้นส่วนไม้ขนาดเล็กมีช่องว่างหลายหลากตั้งแต่ 2 ถึง 100 ขนาดของช่องว่างจะถูกกำหนดตามความสะดวกในการดำเนินการต่อไปเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ในแต่ละกรณี ควรเลือกขนาดของชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่เหมาะสมโดยใช้แรงงานขั้นต่ำในการประมวลผล
ความหนาของชิ้นงาน (กระดาน) จะพิจารณาจากเงื่อนไขของการแบ่งประเภทของไม้ในปัจจุบัน ความหนาของชิ้นส่วนในด้านความสะอาด ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลขั้นต้นและลำดับต่อมา และการใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น วัสดุด้วยเทคโนโลยีที่ต้องการ ความยาวและความกว้างของชิ้นงานถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน จำนวนชิ้นส่วนที่เหมาะสมกว่า ค่าเผื่อที่ระบุข้างต้น และวิธีการดำเนินการที่ยอมรับ โดยคำนึงถึงผลผลิตสูงสุดของชิ้นส่วน โดยปกติความยาวของช่องว่างจะอยู่ในช่วง 700 ถึง 1,000 มม. และความกว้างอยู่ระหว่าง 40 ถึง 50 และ 80 ถึง 110 มม.
ค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งไม้ควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของไม้แปรรูปและช่องว่างเนื่องจากการอบแห้งไม้จากความชื้นเริ่มต้นจนถึงความชื้นสุดท้าย ในเวลาเดียวกันค่าการหดตัวของไม้แปรรูปที่มีความชื้นสูงถึง 15% จะแสดงเป็น GOST และค่าเผื่อการหดตัวนี้สำหรับไม้กระดานสำหรับโรงเลื่อย
การหดตัวของไม้จากความชื้น 15 ถึง 8% นั้นไม่มีนัยสำคัญมากนัก และโดยปกติจะไม่นำมาพิจารณา เนื่องจากครอบคลุมอยู่ในค่าเผื่อการแปรรูป หากจำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานแห้งโดยมีความชื้นมากกว่า 15% ควรคำนึงถึงค่าเผื่อการหดตัว (สำหรับพันธุ์ไม้สนตาม GOST 6782-67 สำหรับไม้เนื้อแข็ง - กับ GOST 4369-72) เมื่ออบช่องว่างของไม้เนื้อแข็งที่มีความชื้นเริ่มต้นสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากบีช ลักษณะของรอยแตกที่ปลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งต้องนำมาพิจารณาในการสำรองความยาว สำหรับความยาวของชิ้นงานตั้งแต่ 700 ถึง 1,000 มม. ค่าเผื่อความยาวสำหรับการแตกร้าวที่ปลายจะถูกนำมาพิจารณาในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 20 มม. (สำหรับปลายทั้งสองด้าน)
เผื่อ การประมวลผลหลัก. การประมวลผลของชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยการปรับระดับโดยการไสหน้ากว้างหนึ่งหน้าและขอบหนึ่งด้วยการสร้างมุมฉากระหว่างใบหน้าที่อยู่ติดกัน ใบหน้าสองด้านที่ปรับเป็นระนาบและมุมฉากเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลใบหน้าที่เหลือของชิ้นส่วน โดยปกติแล้วใบหน้าที่สามของชิ้นงานจะถูกแปรรูปโดยการไสตามความหนาของชิ้นส่วน และใบหน้าที่สี่โดยการเลื่อยตามความหนา นอกจากนี้ยังมีการตัดแต่งชิ้นงานตามความยาวของชิ้นส่วน ขนาดของค่าเผื่อสำหรับความหนาและความกว้างของชิ้นงานขึ้นอยู่กับการบิดงอตามขวางและตามยาว, การเบี่ยงเบนในขนาดที่กำหนด, ขนาดของชิ้นงานและความหลากหลายของความกว้างและความยาว
ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้พบในการผลิตในชุดค่าผสมต่างๆ ดังนั้นค่าเผื่อจึงไม่สามารถเป็นผลรวมเชิงพีชคณิตอย่างง่ายของการเบี่ยงเบนทั้งหมดที่พบ ค่าเหตุผลของค่าเผื่อสำหรับการผลิตหนึ่ง ๆ มักจะถูกกำหนดขึ้นโดยการดำเนินการทดลอง การสังเกตที่ดำเนินการในเวลานั้นโดยห้องปฏิบัติการของโรงงาน Krasny Partisan เกี่ยวกับชุดช่องว่างทดลองทำให้สามารถกำหนดค่าเผื่อต่อไปนี้ได้
ค่าเผื่อความยาวขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องของส่วนปลายของชิ้นงาน เช่น ความตั้งฉากของปลายกับขอบตามยาวของชิ้นงาน เช่นเดียวกับขนาดของรอยร้าวที่ปลายและความหลายหลากของชิ้นงานตลอดความยาว
ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม ค่าเผื่อเหล่านี้คำนึงถึงการก่อตัวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลก่อนและหลังการประกอบเป็นหน่วยรวมถึงคุณสมบัติเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี การตั้งค่าเผื่อที่มีเหตุผลสำหรับการประมวลผลที่ตามมานั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ปัจจัยทั้งหมดที่มีผลต่อมูลค่าของปัจจัยเหล่านั้นอย่างละเอียดถี่ถ้วน (แผนภาพการไหลของกระบวนการ ข้อกำหนดในการประมวลผล อุปกรณ์ที่ใช้ เครื่องมือตัด อุปกรณ์ติดตั้ง)
ค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลที่ตามมาควรคำนึงถึง: การประมวลผลชิ้นส่วนที่ตามมาในการกัดและเครื่องจักรอื่น ๆ ก่อนที่จะให้รูปร่างสุดท้าย การเลื่อยชิ้นส่วนที่มีหลายขนาดของชิ้นงาน การกัดมิติของตัวเรือนและโครงเฟอร์เพื่อขจัดความหย่อนคล้อยและให้ได้รูปทรงที่ถูกต้อง
แผนภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี
ในการพิจารณากระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตชิ้นส่วนไม้และการประกอบลำตัว คอ และช่องทางเข้า หีบเพลงปุ่มได้รับเลือกให้เป็นประเภทเครื่องดนตรีที่พบได้ทั่วไปและมีลักษณะเฉพาะมากที่สุดในกลุ่มย่อยทั้งหมด
ตามลักษณะของขั้นตอนเทคโนโลยีและลำดับงานไม้แบ่งออกเป็น: การตัดแห้ง - สำหรับการอบแห้งและการตัดไม้อัดและไม้แปรรูปเป็นช่องว่าง เครื่องมือกล - สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและรูปร่างที่แน่นอนจากช่องว่าง การประกอบ - สำหรับการประกอบตัวถัง คอ และช่องทางเข้า และการตกแต่ง - สำหรับการตกแต่งด้านในและด้านหน้าของเครื่องดนตรี
โดยปกติแล้วการดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้จะรวมกันในร้านขายไม้ขององค์กร
นอกจากนี้ เวิร์กชอปนี้ยังรวมถึงแผนกเสริม: ห้องเครื่องมือที่มีหน้าที่ดูแลเครื่องมือตัด (การจุด การแก้ไข การติดตั้ง การปฏิบัติงาน) การติดกาว - สำหรับการเตรียมกาวและการเตรียมสารเคลือบเงาแบบรวมศูนย์ - สำหรับการเตรียมสารละลายสำหรับการทำงานของไพรเมอร์ วาร์นิช และยาขัดเงา
เราได้พิจารณาคุณสมบัติของการทำให้แห้งและการตัดแล้ว
อุปกรณ์งานไม้ทั้งแบบสากลและแบบพิเศษใช้ในการแปรรูปส่วนลำตัว คอ และส่วนประกอบอื่น ๆ ของบาร์ อุปกรณ์และวิธีการใช้งานแบบสากลตลอดจนอุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือตัดที่ใช้แล้วไม่แตกต่างจากอุปกรณ์ที่ใช้ในงานช่างไม้และการผลิตเครื่องจักรกล ประเด็นเหล่านี้ได้รับการกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้ ดังนั้นจึงไม่สมควรที่จะกล่าวซ้ำ เพื่อแสดงคุณลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี ให้ยกตัวอย่างลักษณะการใช้อุปกรณ์พิเศษ ชนิดพิเศษอุปกรณ์และวิธีการทำงานเฉพาะ
ผนังของพื้นอาคาร ชิ้นงานจะถูกป้อนไปที่ตัวเชื่อมเพื่อจัดแนวหน้าด้านหนึ่งและขอบด้านหนึ่ง จากนั้นไปที่ ตัวเพิ่มความหนาสำหรับไสไม้ชั้นที่ 2 เช่น แซะให้ได้ขนาดตามความหนา จากนั้นพวกเขาจะถูกโอนไปยังเลื่อยวงเดือนเพื่อเลื่อยตามยาวตามความกว้างของชิ้นส่วน จากนั้น pa? เลื่อยวงเดือนสำหรับตัดขวางตามความยาวของชิ้นส่วน
การดำเนินการต่อไปคือการตัดเดือย การดำเนินการนี้ต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง เนื่องจากจะส่งผลต่อความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน ดังนั้นจึงแนะนำให้ตัดเดือยพร้อมกันจากทั้งสองด้านของผนังที่อยู่อาศัย เนื่องจากไม่มีอุปกรณ์สากลสำหรับการดำเนินการดังกล่าว จึงใช้เครื่องเดือยสองด้านแบบพิเศษพร้อมฟีดเชิงกล
ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรที่ระบุ การตัดเดือยด้านเดียวมักจะดำเนินการกับเครื่องกัดที่มีตัวยึดที่ปรับให้เหมาะกับ งานหนัก. ผนังบรรจุอยู่ในแกลบและป้อนด้วยตนเองตามแนวทางเพื่อหมุนใบมีดเจาะรู เสริมด้วยวงแหวนสเปเซอร์บนแกนหมุนของเครื่องจักร การเลือกรอยพับและการขึ้นรูปขอบผนังทำได้ด้วยเครื่องกัดทั่วไป
เพื่อขจัดพื้นผิวที่เป็นคลื่นที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยหัวกัดแบบหมุน เช่นเดียวกับการขจัดครีบและรอยขูดขีด ผนังลำตัวจะถูกกราวด์ พื้นผิวด้านในของชิ้นส่วนจะถูกต่อลงดินก่อนการประกอบ ส่วนพื้นผิวด้านนอก - หลังจากประกอบชิ้นส่วนแล้ว สำหรับการเจียร มักใช้เครื่องเจียรสายพานที่มีตำแหน่งด้านล่างของสายพานขัด
การซ้อนทับประกอบ แผ่นไม้อัดถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนก่อนอื่นให้เป็นแถบตามความกว้างของซับในและจากนั้นเป็นแถบตามความยาว กำหนดว่า คุณสมบัติทางกลของไม้ขึ้นอยู่กับทิศทางของชั้นการเจริญเติบโต แผ่นปิดเสริมจะต้องตัดในลักษณะที่ด้านยาวของแผ่นปิดทับอยู่ในระนาบตั้งฉากกับทิศทางของชั้นไม้อัดประจำปี โดย ข้อมูลจำเพาะการซ้อนทับนี้ควรติดกาวทั้งสองด้านด้วยเซลลูลอยด์ รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการติดกาวไม้ด้วยเซลลูลอยด์และกาวที่ใช้จะกล่าวถึงด้านล่าง การซ้อนทับเสริมซึ่งวางทับด้วยเซลลูลอยด์หลังจากการสัมผัสที่เหมาะสมจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะเพื่อเจาะรู ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ในการซ้อนทับของหีบเพลงแบบปุ่มเต็มและหีบเพลงนั้น มีการเจาะรู 100 หรือ 120 รู วางไว้ในห้าถึงหกแถว แถวละ 20 รู บนเครื่องเจาะแบบพิเศษ 20 แกนที่มีระยะพิทช์คงที่ระหว่างดอกสว่าน
จากมอเตอร์ไฟฟ้า 1 ผ่านสายพานขับเคลื่อน 2 เฟืองตัวหนอน 3 แกนหมุน 20 อัน 4 พร้อมดอกสว่าน 5 จะถูกหมุน รายละเอียด 11. ในเวลาเดียวกันแขนโยก 12 กดปุ่มสตาร์ทแม่เหล็ก 13 ซึ่ง เปิดมอเตอร์ไฟฟ้า 1. เครื่องจักรดังกล่าวเปิดตัวที่โรงงานเลนินกราด "Red Partizan", โรงงานหีบเพลงปุ่ม Rostov เป็นต้น
ดาดฟ้า แผ่นไม้อัดถูกตัดด้วยเลื่อยวงเดือนตามความกว้างและความยาวของดาดฟ้าโดยมีค่าเผื่อสำหรับการแปรรูปเพิ่มเติม นอกจากนี้ยังจำเป็นที่ด้านยาวของดาดฟ้าจะอยู่ในระนาบที่ตั้งฉากกับทิศทางของชั้นประจำปีในเสื้อไม้อัด แนะนำให้เจาะรูทรงกระบอกบนเครื่องเจาะหลายสปินเดิลประเภทที่ใช้สำหรับการประมวลผลซับใน และรูสี่เหลี่ยมผืนผ้าบนเครื่องกัดลอกแบบ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรพิเศษดังกล่าว การเจาะรูบนดาดฟ้าจะถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะแกนเดี่ยวแบบเดิมโดยใช้ขนนก ชุดของวันที่ 6-8 ธันวาคมวางอยู่ใน sous lag ซึ่งประมวลผลพร้อมกัน พวกเขาเจาะไปตามตัวนำด้านล่างซึ่งกำหนดตำแหน่งของรูบนดาดฟ้าและตัวจับซึ่งติดตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่อง
การดำเนินการต่อไปคือการวางแผนดาดฟ้าตามแนวเส้นรอบวง (ตามเส้นรอบวง) จนกว่าจะได้ความกว้างและความยาวที่แน่นอน การดำเนินการจะดำเนินการกับเครื่องกัดโดยใช้อุปกรณ์ (sulagi) ที่มีตัวจับทรงกระบอกด้านบน สำรับ 8-10 สำรับวางบนตัวจับที่มีรูมากซึ่งเป็นพื้นฐานนั่นคือกำหนดระยะห่างที่ระบุระหว่างแกนสมมาตรของรูและขอบของสำรับ นำ Sulagu กดกับแหวนแทง ในฐานะที่เป็นเครื่องมือตัด จะใช้หัวกัดหลายมีดหรือหัวกัดแบบเรียบ การดำเนินการต่อไปคือการบดระนาบสองชั้นบนเครื่องขัดสายพาน
ร่องถูกเลื่อยด้วยเครื่องเลื่อยอเนกประสงค์แนวนอนแบบพิเศษ ชุดเลื่อยพร้อมวงแหวนตัวเว้นระยะจะติดอยู่บนเพลา ซึ่งจะกำหนดระยะพิทช์ของการตัดในบาร์
ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในแคร่ 3 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไกด์ในทิศทางที่ตั้งฉากกับระนาบการหมุนของเลื่อยเช่นเดียวกับในระนาบแนวตั้ง
ทางเข้า ลิ่ม. ดังที่ได้กล่าวมาแล้วข้างต้น เป็นไปได้ที่จะบดลิ่มเพื่อสร้างเซลล์ (รัง) สำหรับแผ่นเสียงแต่ละอันแยกจากกันทั้งตามแนวขวางและในทิศทางของชั้นประจำปีของไม้ลิ่ม แม้ว่าเทคโนโลยีสำหรับการทำลิ่มเมื่อกัดเซลล์ตามชั้นรายปีจะยาวกว่า แต่ก็เป็นที่ต้องการ เนื่องจากเมื่อกัดผ่านชั้นรายปี จะได้เปอร์เซ็นต์การคัดแยกที่มีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการผลิต ดังตัวอย่าง ต่อไปนี้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตลิ่มของช่องเข้าเมโลดี้เมื่อกัดเซลล์ตามชั้นรายปี
หลังจากตัดแล้ว ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าเครื่องเชื่อมเพื่อจัดแนวหน้าหนึ่งและสองขอบ ลำดับของการดำเนินการผลิตต่อไปแสดงในรูปที่ 128: 1 - ป้อนช่องว่างไปยังเครื่องเพิ่มความหนาเพื่อไสความหนาของชั้นที่สอง 2 - กระดานติดกาว (700X700 มม.) จากแปลงผลลัพธ์ 3 - หลังจากไสสองชั้นแล้วโล่จะถูกตัดเป็นแผ่น 4 - ตัดแถบตามความยาวออกเป็นสองส่วน 5 - เลื่อยไม้กระดานแต่ละแผ่นออกเป็นสองชิ้น 6 และ 7 - กัดลิ่มเป็นกรวยในความสูงและความหนา การดำเนินการถัดไป 8 และ 9 คือการกัดเซลล์และช่องอากาศ
การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องกัดแนวนอนแบบพิเศษ แผนผังของเครื่องดังกล่าวไม่แตกต่างจากที่แสดงในรูปที่ 122. แทนที่จะใช้เลื่อย ชุดของใบมีดที่ทำงานได้อย่างราบรื่นพร้อมวงแหวนตัวเว้นระยะจะติดอยู่กับเพลา ซึ่งจะกำหนดระยะห่างของเซลล์ (รัง) เช่น ตำแหน่งของมันบนลิ่ม เครื่องนี้ยังใช้สำหรับกัดรังในตัว (หวี) ของฮาร์โมนิกา
นอกเหนือจากแบบแผนที่แนะนำไว้ข้างต้น กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนบาร์ เมื่อมีการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งระหว่างการประมวลผลด้วยยานพาหนะทั่วไป (รถเข็น รถยก) เมื่อเร็ว ๆ นี้ สายการผลิตอัตโนมัติได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้ สายดังกล่าวมักจะประกอบด้วยอุปกรณ์อเนกประสงค์และยานพาหนะพิเศษและอุปกรณ์โหลดที่ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการโหลดชิ้นส่วนเข้าสู่สายการผลิตโดยอัตโนมัติ การป้อนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง และการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากแนวยาวไปยังแนวขวาง ความจุสายประมาณ 4,000 เมตรเชิงเส้น m ส่วนต่อกะ
ในอุตสาหกรรมที่ใช้ไม้ในปริมาณน้อยและมีชิ้นส่วนจำนวนมาก การแนะนำสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนบาร์นั้นมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจสำหรับปริมาณการผลิตหีบเพลงปุ่มอย่างน้อย 50,000 ปุ่มต่อปีในการผลิตผนังกล่อง จากไม้
เส้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบาร์ (ผนังลำตัว บาร์คอ รายละเอียดของช่องทางเข้า ฯลฯ) แสดงในรูปที่ 129.
กาวและการประกอบ
ส่วนที่เป็นไม้ทั้งหมดของร่างกาย คอ และช่องทางเข้าเชื่อมต่อกันด้วยกาว และบางส่วนเพื่อความแข็งแรงยิ่งขึ้น ยังยึดเข้ากับลิ้น เข้ากับเดือยแหลม หรือขันสกรูให้แน่น
หากมีดาดฟ้าโลหะในกึ่งตัวถังให้เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนไม้อื่น ๆ ด้วยสกรู
ชิ้นส่วนถูกติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาวคอลลาเจนและสารสังเคราะห์ รวมถึงโพลิไวนิลอะซีเตตอิมัลชัน
เนื่องจากคุณสมบัติของกาวเหล่านี้ วิธีการเตรียมและรูปแบบการใช้งานจึงเป็นที่รู้จักกันดีในวรรณกรรมเกี่ยวกับงานไม้ และการนำเสนอประเด็นเหล่านี้ก็มีให้ในหลักสูตรวัสดุศาสตร์ด้วย เฉพาะโหมดหลักของการติดกาวชิ้นส่วนไม้ด้วยวัสดุสังเคราะห์ กาวด้วยความร้อนของข้อต่อกาวถึง 110-120°C
ชิ้นส่วนติดยึดประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวที่จะติด การทาชั้นกาวบนชิ้นส่วน การต่อชิ้นส่วนที่จะติดและการกด พื้นผิวที่จะประสานต้องสะอาดและแห้ง ปราศจากคราบไขมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ปรับเข้าหากันได้ดีและมีความหยาบเล็กน้อย คุณภาพของการเตรียมพื้นผิวที่จะยึดติดมีผลอย่างมากต่อความแข็งแรงของพันธะ กาวถูกนำไปใช้กับพื้นผิวทั้งสองเพื่อติดกาวในชั้นที่เท่ากันด้วยแปรงขนหรือแปรง หลังจากเชื่อมกับพื้นผิวแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเช็ดเบาๆ เพื่อกระจายกาวให้สม่ำเสมอมากขึ้นและไล่ฟองอากาศออก จากนั้นใช้แคลมป์ไฮดรอลิก นิวเมติก เยื้องศูนย์กลางหรือสกรู
ความร้อนของชั้นกาว การติดกาวไม้ที่อุณหภูมิปกติ 16-25 ° C ดำเนินต่อไปเป็นเวลานาน วงจรการผลิตเงื่อนกาวจะยืดออกและต้องใช้ขนาดใหญ่ พื้นที่การผลิตตลอดจนอุปกรณ์ติดกาวและส่วนควบอีกมากมาย เมื่อทำการติดนอตโดยไม่ให้ความร้อน มากกว่า 85% ของรอบเวลาจะถูกครอบครองโดยแสง เป็นที่ทราบกันดีว่าอัตราการบ่มหรือพอลิเมอไรเซชันของกาวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การให้ความร้อนแก่ไม้ที่ทากาวที่อุณหภูมิ 110-120°C ช่วยลดเวลาการยึดเกาะของชิ้นส่วนในสถานะอัดและว่างลงได้อย่างมาก
ในการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่จะติดกาว มักใช้เครื่องทำความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้าความถี่สูงและแรงดันต่ำ
ควรใช้การให้ความร้อนความถี่สูงเมื่อติดกาวชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (มากกว่า 6 มม.) ด้วยการติดกาวหลายชั้น เช่นเดียวกับในกรณีอื่น ๆ เมื่อข้อต่อกาวอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงยากสำหรับการสัมผัสความร้อน (ข้อต่อหนามของ ผนังลำตัว) ควรระลึกไว้เสมอว่าในระหว่างการให้ความร้อนด้วยความถี่สูง ข้อต่อแบบกาวเนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่เพิ่มขึ้นจะดูดซับพลังงานไฟฟ้าได้มากกว่า และทำให้ร้อนเร็วกว่าไม้มาก ตำแหน่งนี้มีส่วนช่วยให้กระบวนการติดกาวเร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและลดการใช้พลังงานเฉพาะ การให้ความร้อนแบบสัมผัสด้วยไฟฟ้าให้ผลลัพธ์ที่ดีเมื่อติดซาวด์บอร์ดเข้ากับแผ่นตัวเครื่อง, หลังคอถึงบาร์ส่วนท้าย, ด้านบนของคอถึงบาร์หลัก, โรเซ็ตต์กับเวดจ์ของช่องทางเข้า ฯลฯ การแนะนำของ ความถี่สูงและการให้ความร้อนแบบสัมผัสของชิ้นส่วนที่ติดกาวจะเปิดทางไปสู่วิธีการจัดระเบียบบนสายพานลำเลียง
สำหรับการทำความร้อนด้วยความถี่สูงของชั้นกาว ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกำเนิดหลอดไฟ ในปัจจุบันยังไม่มีเครื่องกำเนิดหลอดไฟความถี่สูงที่ออกแบบและผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อให้ความร้อนแก่ไม้ ดังนั้นจึงใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอเนกประสงค์ที่ดัดแปลงได้ง่ายในอุตสาหกรรมงานไม้
ในการผลิตหีบเพลงปุ่มหีบเพลงและหีบเพลงได้ผลลัพธ์ที่ดีโดยใช้เครื่องกำเนิดหลอดความถี่สูงของแบรนด์ LGE-3b เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดังกล่าวมักจะทำหน้าที่ยึดกาวสองตัว ในขณะที่ชิ้นส่วนติดกาวและเก็บไว้ในฟางชิ้นหนึ่ง ชิ้นส่วนสำหรับติดกาวจะวางอยู่ในอีกชิ้นหนึ่ง แคลมป์สามตัวหรือมากกว่านั้นสามารถทำงานได้จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องเดียวทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่จะติดกาว คุณยังสามารถใช้เครื่องกำเนิด LGD-10
สำหรับการทำความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้าของไม้ จะใช้องค์ประกอบความร้อน (เทปทองแดง เหล็ก และอะลูมิเนียม) ซึ่งขับเคลื่อนโดยหม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ หม้อแปลงดังกล่าวเชื่อมต่อกับเครือข่ายพลังงานทั่วไปที่มีแรงดันไฟฟ้า 220/380 V ด้านเอาต์พุตของหม้อแปลงแรงดันต่ำแบบ step-down อยู่ในช่วง 2-3 V ขอแนะนำให้จ่ายไฟฟ้าจากส่วนกลางไปยังที่หนีบกาว ตั้งอยู่ในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่ง ขึ้นอยู่กับพื้นที่ติดและความหนาของชิ้นส่วนที่ยึดติด แคลมป์ยึดประสานสี่ถึงแปดตัวสามารถทำงานได้จากหม้อแปลงขนาด 3 กิโลวัตต์หนึ่งตัว
ประกอบตัวถังและโครงขน. การประกอบผนังของลำตัวกึ่งขวาหรือซ้ายของปุ่มหีบเพลงรวมถึงกรอบขนลงในกล่องประกอบด้วยการจุ่มเดือยตรงแบนและทะลุและดึงด้วยกาวเชื่อมต่อผนังแนวตั้งและแนวนอนที่ เป็นมุมฉากและบีบอัดพวกมัน สำหรับการจัดระเบียบงานประกอบแบบอินไลน์รวมถึงการติดกาวจำเป็นต้องแนะนำระบบความคลาดเคลื่อนและความพอดีและเพื่อเพิ่มการติดกาวให้ใช้กาวสังเคราะห์ที่แข็งตัวเร็วและในกรณีนี้ให้อุ่นชั้นกาวใน เขตข้อมูลปัจจุบัน ความถี่สูง. จำเป็นต้องใช้ที่หนีบที่มีที่หนีบลม ผนังของลำตัวกึ่งและโครงขนประกอบขึ้นในแคลมป์ประกอบ
ในเฮย์เม่สองตำแหน่ง รัง L และ B จะอยู่ในลักษณะเดียวกันและได้รับการออกแบบเพื่อให้หากมีการติดกาวในรัง A ปมที่ติดกาวจะถูกลบออกในรัง B และวางรายละเอียดของอันถัดไป เฟรม 15 ของแคลมป์ติดตั้งคานฐาน 12 และ 13 ที่ติดตั้งอย่างแน่นหนา และคานปรับกำลัง 2, 9 และ 16
คานขวาง 9 และ 16 ติดตั้งกระบอกสูบนิวแมติก 10 และ /7 ไปยังแกนซึ่งติดยางแรงดัน 8 และ 14 แบบหมุน คานขวาง 2 ติดตั้งกระบอกลม 4 และ 16 สองตัวพร้อมยางแรงดัน 3 และ 7 เคล็ดลับ นอกจากนี้การควบคุมตำแหน่งของกระบอกสูบนิวเมติกในคานขวางและคานขวางนั้นได้รับความช่วยเหลือจากกลไกสกรู 11, 18 ค่าที่เพียงพอสำหรับการวางชิ้นส่วนฟรี เพื่อการใส่และถอดชิ้นส่วนที่ง่ายขึ้น ร่างกายประกอบตำแหน่งแคลมป์แต่ละตำแหน่งมีแท่นยก (จากกระบอกสูบนิวเมติกส์ที่ตั้งแยกต่างหาก) พร้อมตัวยึดสปริงสำหรับชิ้นส่วน (พาเลทที่มีกระบอกสูบนิวเมติกไม่แสดงในแผนภาพ) Vaima มีอุปกรณ์สำหรับการให้ความร้อนความถี่สูงของข้อต่อกาวซึ่งประกอบด้วยชุดอิเล็กโทรด 5 ซึ่งติดอยู่กับเครื่องกำเนิดหลอดไฟของแบรนด์ LGE-3b
เพื่อป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟไหม้และการบาดเจ็บ Wyma ได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์สตาร์ทสำหรับเปิดเครื่องกำเนิดหลอดไฟ กระบอกสูบนิวเมติกส์ถูกควบคุมโดยตัวจ่ายลม ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเปิดและปิดสวิตช์โดยอัตโนมัติตามคำสั่งของรีเลย์เวลา ซึ่งทำงานตามระบบการควบคุม Vaima ยังสามารถทำงานด้วยจังหวะที่ไม่เป็นระเบียบ ในการทำเช่นนี้จะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ระหว่างการย้ำและการทำให้แห้งของเซมิบอดี้ในซ็อกเก็ต B อิเล็กโทรดจะเชื่อมต่อกับเครื่องกำเนิดหลอดไฟ ในเวลานี้ ครึ่งตัวที่เสร็จแล้วจะถูกนำออกจากช่อง A และใส่รายละเอียดของครึ่งตัวถัดไปลงในนั้น เมื่อโหลดชิ้นส่วน อิเล็กโทรดจะถูกปลดออกจากซ็อกเก็ต A จากเครื่องกำเนิดหลอดไฟ พาเลทอยู่ในตำแหน่งขนถ่ายด้านบน มีการติดตั้งในที่จับพาเลทตามขอบของผนังลำตัวเดือยและตัวเชื่อมซึ่งหล่อลื่นด้วยกาว (เดือยต้องตรงกับตัวดึง)
ในตอนท้ายของการวางชิ้นส่วนและการหมดอายุของเวลาการถือครองของกึ่งร่างกายในรังโดยปกติจะกำหนดโดยสัญญาณไฟหรือเสียงเหยียบแป้นจ่ายอากาศและดังนั้นการดำเนินการของวงจรต่อไปนี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามลำดับ : ถาดของรัง A ที่มีชิ้นส่วนเรียงซ้อนกันจะลดระดับลงสู่ตำแหน่งต่ำสุด กระบอกสูบนิวเมติก 4 และ 17 เปิดอยู่ บีบตัวกึ่งตัวบนซ็อกเก็ต A อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ตถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครื่องกำเนิดหลอดไฟในเวลาเดียวกันให้ยกรั้วของซ็อกเก็ตนี้และลดรั้วของซ็อกเก็ต A อิเล็กโทรดของซ็อกเก็ต A เปิดอยู่และในเวลาเดียวกันกระบอกลมสำหรับยกพาเลทของซ็อกเก็ต B เปิดอยู่ ในตอนท้ายของการดำเนินการเหล่านี้ร่างกายกึ่งจะถูกลบออกจากซ็อกเก็ต B และรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ถัดไป ถูกวางไว้ที่นี่ หลังจากนั้นจึงวนซ้ำ
ประสิทธิภาพของแคลมป์นั้นพิจารณาจากระยะเวลาของรอบการติดกาวที่พื้นของตัวถัง โดยทั่วไป ผลผลิตรายชั่วโมงของ vayma คือ 40 กึ่งกองพล ด้วยการทำงานแบบสองกะ ผลผลิตของ wyma โดยคำนึงถึงการติดกาวของโครงขนสัตว์ก็จะอยู่ที่ 70-75,000 ชุดต่อปี หลังจากการติดกาวและการบ่มที่เหมาะสมแล้ว ตัวเครื่องกึ่งโลหะจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องกัดเพื่อดำเนินการต่อไป ที่นี่เขาได้รับมิติความสูงและในขณะเดียวกันก็ช่วยลดความหย่อนคล้อยของขอบที่เกิดขึ้นระหว่างการติดกาว ในการทำเช่นนี้เลื่อยสองอันจะติดอยู่กับแกนหมุนของเครื่องกัดซึ่งมีวงแหวนตรงกลาง ระยะห่างระหว่างเลื่อยสอดคล้องกับความสูงของกึ่งตัว หลังวางบนแม่แบบและเลื่อยออกตามวงแหวนแทง
ติดกาวชิ้นส่วนเป็นกึ่งร่างกาย รายละเอียดต่างๆ เช่น ซับใน ดาดฟ้า แถบคอ แถบกันรุน ฯลฯ จะถูกติดกาวโดยใช้แม่แบบที่ไม่รวมการทำเครื่องหมายจุดติดกาว สำหรับหนีบชิ้นส่วนที่ต้องการติดกาว ติดตั้งต่างๆเป็นที่รู้จักกันดีในงานไม้ เป็นการสมควรที่จะติดกาวซาวด์บอร์ดเข้ากับส่วนหน้าด้วยวิธีสัมผัสไฟฟ้าในแคลมป์นิวเมติก
หลังจากติดกาวชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว กึ่งตัวถังจะเข้าสู่พื้นที่สำหรับการตัดเฉือนในภายหลัง ขึ้นอยู่กับรูปร่างที่ต้องการของเซมิฮัลล์และวิธีการผลิต ลักษณะของการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่ตามมาจะแตกต่างกัน และอาจรวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การขจัดความหย่อนคล้อยที่มุมผนังโดยการเจียร การไส หรือการกัด การปัดเศษมุม การขึ้นรูป การกัดมุมและซี่ การเลือกช่องเจาะสำหรับตะแกรง การเจียรผิวสำเร็จ ฯลฯ ในการดำเนินการทั้งหมดนี้ จะใช้อุปกรณ์งานไม้มาตรฐาน เครื่องมือตัดแบบธรรมดา และอุปกรณ์ยึดที่ใช้ในงานแปรรูปไม้ หากจำเป็นให้ทำการฉาบและขัดผิวเฉพาะที่ หลังจากนั้นเซมิฮัลล์จะถูกโอนไปยังแผนกตกแต่ง (ซับใน) ความสะอาดของพื้นผิวไม้มีลักษณะโดยตัวบ่งชี้มิติของความไม่สม่ำเสมอ เช่นเดียวกับการมีหรือไม่มีขนหรือตะไคร่น้ำบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ตาม GOST 7016-54 มีการกำหนดระดับความสะอาด 10 ระดับขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิวที่ผิดปกติ ไม่อนุญาตให้มีขนและตะไคร่น้ำบนผิวไม้ชั้นที่ 6, 7, 8, 9 และ 10 ความสะอาดของพื้นผิวไม้ในภาพวาดแสดงด้วยหมายเลขชั้น นำหน้าด้วยตัวอักษร d (ไม้) และรูปสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีปลายยอดหันเข้าหาพื้นผิวที่จะแปรรูป (เช่น dd7)
การยึดเกาะของโถงทางเข้า การติดกาวชิ้นส่วนของช่องทางเข้าในการผลิตลิ่มโดยการกัดจะลดลงเหลือการติดกาวแผ่นด้านบนและดอกกุหลาบเข้ากับลิ่ม แถบแรงขับไปที่ดอกกุหลาบ และทำความสะอาดชุดประกอบจากฝุ่น เมื่อสร้างห้องทางเข้าด้วยลิ่มคอมโพสิตจำเป็นต้องเพิ่มกาวพาร์ติชันเข้ากับลิ่มและเลื่อยตามความยาวและความกว้าง ช่องทางเข้าสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังพื้นที่สำหรับติดตั้งวอยซ์สตริป
ติดกาวกรอบขน. โครงขนสัตว์มักจะถูกติดลงในช่องว่างที่มีความกว้าง 4 เท่า คล้ายกับกึ่งลำเรือ ซึ่งจากนั้นจะเลื่อยตามความกว้างเป็นโครงขนสัตว์สี่โครง ตามด้วยการดำเนินการ: ปัดมุมและทำโปรไฟล์ผนัง หลังจากนั้นเฟรมจะถูกส่งไปยังพื้นที่ผลิตขนสัตว์
การใช้กาวสังเคราะห์ร่วมกับการให้ความร้อนแก่ไม้ที่ติดกาวที่อุณหภูมิ 100-120 ° ช่วยลดระยะเวลาการยึดชิ้นส่วนในสถานะกดลงเหลือ 1-2 นาที ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับการจัดกระบวนการไหล
การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์จับยึดด้วยลม เมื่อเร็ว ๆ นี้ อุปกรณ์จับยึดลมต่าง ๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ใช้สำหรับจับยึดชิ้นส่วนระหว่างการแปรรูปบนเครื่องจักรงานไม้และโลหะ ตลอดจนจับยึดชิ้นส่วนในกระบวนการติดกาวในแคลมป์ เนื่องจากคำถามเหล่านี้ไม่ได้รับการจัดระบบอย่างเพียงพอในวรรณกรรมเฉพาะทาง จึงจำเป็นต้องอาศัยรายละเอียดบางประการในคำถามเหล่านี้ ข้อดีของอุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งมีปัจจัยด้านเวลาสามารถดูได้จากข้อมูลต่อไปนี้จาก TsNIIMOD และ NIIDREVMASH
อุปกรณ์จับยึดแบบนิวแมติกส์แตกต่างจากอุปกรณ์อื่น ๆ ในเกณฑ์ดีด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่มาก การกระทำที่เป็นประโยชน์ความเรียบง่ายของอุปกรณ์ ความน่าเชื่อถือในการใช้งาน และความสะดวกในการใช้งาน การใช้อุปกรณ์จับยึดด้วยลมความเร็วสูงช่วยขจัดข้อเสียที่มีอยู่ในการปฏิบัติงานด้วยตนเอง (การจับยึดที่ไม่สมบูรณ์ การใช้ความพยายามอย่างมากโดยผู้ปฏิบัติงาน เวลาในการจับยึดที่ยาวนาน) และสร้างโอกาสในการควบคุม การควบคุม การควบคุมอัตโนมัติ และคุณลักษณะเฉพาะของ a ไดรฟ์นิวเมติก - ความคงที่ของแรงยึด - ช่วยให้คุณทำงานในโหมดที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
อุปกรณ์จับยึดลมมีสามประเภท ได้แก่ ลูกสูบ ท่อ และเมมเบรน
แคลมป์ลูกสูบใช้ในกรณีที่ต้องใช้แรงยึดมากกับระยะชักของลูกสูบที่ค่อนข้างใหญ่ เมื่อทำการติดกาวกับผนังของเคส ผนังของโครงขน ฯลฯ เมื่อระยะห่างระหว่างแถบแคลมป์กับชิ้นส่วนต่างๆ ติดกาวมากกว่า 30 มม.
โดยปกติแล้วแคลมป์รัดท่อจะใช้ด้วยแรงจับยึดเพียงเล็กน้อย และเมื่อระยะห่างระหว่างแท่งแคลมป์กับชิ้นส่วนที่จะติดกาวน้อยกว่า 30 มม. เช่น เมื่อติดแผ่นหรือแท่งกันรุนกับดาดฟ้า กลีบที่มีลิ่ม เป็นต้น
แคลมป์เมมเบรนมีขนาดกะทัดรัดมาก ใช้อากาศน้อย แต่มีแรงยึดจำกัด โดยปกติจะไม่เกิน 600 กก. และระยะชักไม่เกิน 15-20 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการจับยึดชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลบนเครื่องมือกล
แคลมป์ลูกสูบเป็นกล่องโลหะซึ่งประกอบด้วยกระบอกสูบ 1 และฝาครอบสองอัน - ด้านหน้า 3 และด้านหลัง 14 กระบอกทำจากเหล็กและฝาครอบทำจากเหล็กหล่อ กระบอกสูบและฝาครอบเชื่อมต่อแบบแน่นติดตั้งปะเก็นซีลตะกั่ว 15 และขันเพิ่มเติมด้วยกระดุม 7 พร้อมน็อต 5 และน็อตล็อค 6 ฝาครอบทั้งสองมีช่อง 2 ซึ่งอากาศอัดจะถูกส่งไปยังกระบอกสูบ ฟิตติ้ง กระบอกสูบ 4 ตัวเชื่อมต่อกับสายอากาศโดยใช้ท่ออ่อน ลูกสูบเหล็กหล่อ 20 วางอยู่ในกระบอกสูบ เคลื่อนที่เมื่อมีการจ่ายอากาศอัด ลูกสูบมีปลอกแขนหนังปิดผนึกสองอัน 18 กดเข้ากับลูกสูบโดยวงแหวน 17 และ 19 ซึ่งยึดด้วยสกรู 16 แกนลูกสูบ 10 ผ่านปลอก 13 กดเข้าไปในช่องเปิดของฝาครอบด้านหน้าและมีตราประทับอยู่ใน รูปแบบของวงแหวนหนัง 11 กดโดยหน้าแปลน 12 ที่ส่วนท้ายของแท่งจะมีตา 8 ขันอยู่ซึ่งเมื่อรวมกับพิน 9 จะเป็นตัวยึดแบบหมุนของแคลมป์
โดยการหมุนที่จับของวาล์วอากาศ อากาศจะถูกเปิดเข้าไปในข้อต่อหนึ่งอัน และในขณะเดียวกันอากาศก็จะถูกปล่อยผ่านข้อต่ออีกอันหนึ่ง จากข้างต้นจะเห็นได้ว่าแรงยึดขึ้นอยู่กับแรงดันอากาศในเครือข่ายและเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ ความกดอากาศในเครือข่ายควรเป็น 5 kgf / cm2 แต่สำหรับการคำนวณจะใช้ p \u003d 4 kgf / cm2 โดยปกติจะใช้กระบอกสูบนิวเมติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 และ 300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งมักจะอยู่ที่ 0.2 เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ
พื้นฐานของแคลมป์ท่อคือท่อยาง 1 (รูปที่ 134) ปลายท่อเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อ 2 กับ ท่ออ่อนซึ่งอากาศอัดไหลผ่าน ท่อ 1 และสปริง 5 วางอยู่ระหว่างแท่งคงที่ 3 และแท่งที่เคลื่อนที่ได้ 4 ซึ่งเชื่อมต่อด้วยสปริง 5 ชิ้นส่วนที่จะติดกาวจะอยู่ที่ฐาน 6 ของแคลมป์และพักไว้บนแท่งคงที่ 7 จนกว่าจะกด นำไปใช้ เช่น ก่อนที่อากาศอัดจะเข้าสู่ท่อ อากาศจะอยู่ในตำแหน่งที่แสดงในรูป 134, a โดยที่ตัวอักษร x หมายถึงระยะทางที่ท่ออยู่ระหว่างแท่งยึดกับที่เคลื่อนที่ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออ่อนที่ใช้กันทั่วไปในแคลมป์เหล่านี้คือ 75 มม. และความหนาของท่อคือ 3 มม. ในตำแหน่ง a ระยะทาง d: \u003d 3-2 + b โดยที่ X คือช่องว่างระหว่างผนังของท่อซึ่งถือว่าเป็น 2 มม. เช่น l: \u003d 3-2 + 2 \u003d 8 มม. หลังจากใช้แรงกดไปชั่วขณะ สายยางจะเข้าสู่ตำแหน่งที่ระบุในรูปที่ 134b.
บนพื้นฐานของงานทดลองพบว่าค่าแรงยึดที่ใหญ่ที่สุดทำได้ที่ค่า x เท่ากับ 0.4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเช่น ในกรณีของเรา l: = 0.4-75 = = 30 มม. เมื่อค่า x เพิ่มขึ้นอีก (จาก 30 เป็น 75 มม.) แรงยึดจะลดลงตามลำดับ และเมื่อ x เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออ่อน เช่น 75 มม. แรงยึดจะเท่ากับ 0 ดังนั้น แรงยึดท่อกลายเป็นความพยายามที่จำเป็นค่อนข้างมากซึ่งบ่งบอกถึงความสอดคล้องกับงานประเภทนี้
แคลมป์เมมเบรนมีเมมเบรนยางคั่นระหว่างฝาครอบครึ่งวงกลมเหล็กหล่อ 2 อัน 4 และ 9 ตรงกลางของเมมเบรนมีรูที่ก้านก้าน 12 เข้าไป เชื่อมต่อกับเมมเบรนด้วยแหวนรองเหล็ก 2 และ 14 และน็อต 5. ฝาครอบ 9 มีกระแสน้ำอยู่ในรูที่มีการกดบูชเหล็กหล่อ 13 ซึ่งเป็นตัวนำทางสำหรับแกน รูเจาะ 8 สองรูในฝาครอบ 9 ทำหน้าที่ให้อากาศไหลผ่านภายในซีกโลกซึ่งเกิดจากฝาครอบนี้ ส่วนอีกซีกหนึ่งที่เกิดจากฝาครอบ 4 จะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาและสามารถเปลี่ยนปริมาตรได้ภายใต้แรงดันของอากาศอัดที่จ่ายมาจากเครือข่ายผ่านข้อต่อ 5 ที่ขันเกลียวเข้ากับช่องเปิดของฝาครอบ 4 เมื่อเปิดวาล์ว อากาศอัดจะบีบเยื่อหุ้มยางออก และส่งการเคลื่อนไหวไปยังก้าน 12 ซึ่งมีข้อต่อหมุน 10 พร้อมแถบยึด 11 ก้านถูกกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิมโดยเยื่อยาง 7 ซึ่งจะหดตัวเมื่ออากาศถูกเอาออกจากซีกโลกที่มีฝาครอบ 4 แคลมป์เมมเบรนติดอยู่กับเครื่องโดยใช้ตัวยึด 6 และสลักเกลียว 7 ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของเมมเบรน (ตามแนวของแคลมป์) D เท่ากับ 230, 200, 75 มม. และแรงดันการออกแบบในเครือข่าย p = 4 kgf / cm2 แคลมป์เมมเบรนพัฒนาแรง Rg เท่ากับ 450 -500 กก., 350-400 กก. และ 50-60 กก. ในขณะเดียวกัน แรงขนาดใหญ่จะสัมพันธ์กับแรงที่เล็กกว่า และแรงที่เล็กกว่าจะสัมพันธ์กับระยะชักที่ยาวกว่าของแท่ง
1. ศิลปะการแกะสลักไม้ ตกแต่งด้วยดอกไม้ประดิษฐ์จากอาคารสถานที่และสิ่งของภายใน
ครั้งหนึ่งในมาตุภูมิงานเย็บปักถักร้อยประเภทหนึ่งเช่นงานแกะสลักไม้ เป็นหนึ่งในแนวทางหัตถกรรมที่แพร่หลายที่สุด วันนี้ศิลปะของการประมวลผลทางศิลปะช่องว่างไม้ กลับมาได้รับความนิยมในประเทศของเรา ยิ่งไปกว่านั้น หากก่อนหน้านี้ศิลปะและงานฝีมือส่วนใหญ่ทำโดยผู้ชาย ปัจจุบันผู้หญิงจำนวนมากก็มีส่วนร่วมในการผลิตเครื่องประดับและงานฝีมือจากไม้ โชคดีที่มี ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่เครื่องมือที่คุณสามารถแกะสลักตัดชิ้นส่วนและตัวเลขที่เป็นของแข็งจากไม้ได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ มีดพิเศษ, jambs, คัตเตอร์, สิ่วและสิ่วรุ่นพิเศษที่สะดวกช่วยให้คุณประมวลผลช่องว่างไม้ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำสร้างด้วยมือของคุณเอง ดอกไม้สวย,ตุ๊กตาสัตว์,ของตกแต่งภายใน.
เมื่อเร็ว ๆ นี้นักออกแบบตกแต่งภายในบางคนเริ่มใช้มากขึ้นดอกไม้ประดิษฐ์จากไม้สำหรับตกแต่งแผ่นไม้ บันได เฟอร์นิเจอร์ ผนัง (ในรูปแบบของแผงหรือองค์ประกอบภายใน) เช่นเดียวกับบุคคลงานฝีมือในรูปแบบของช่อดอกไม้ แกะสลักจากไม้
มันค่อนข้างยากที่จะสร้างงานฝีมือขนาดใหญ่และรูปทรงเรขาคณิตจากไม้เนื้อแข็งและผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่ที่มีความเชี่ยวชาญในเทคนิคการแกะสลักไม้มีส่วนร่วมในงานดังกล่าว แต่จากต้นไม้ชนิดอ่อนเช่นดอกเหลืองหรือแอปเปิ้ลป่า ไม้ตัดดอก และ รูปแกะสลักที่แตกต่างกันไม่ยากนัก แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญมือใหม่หลังจากเรียนรู้เทคนิคการประมวลผลช่องว่างไม้แล้วก็จะสามารถทำดอกกุหลาบที่สง่างามด้วยมือของเขาเอง ,ทานตะวันดอกใหญ่หรือดอกอื่นๆ. 
มีวิธีง่ายๆ ในการทำกลีบจากขี้กบ (จากกบเหลาดินสอ) ของกิ่งไม้ แล้วทำดอกกุหลาบสวยๆ จากมัน แม้แต่เด็กก็สามารถทำงานนี้ได้ ด้านล่างนี้คุณจะพบกับเจ้านายชั้นสูงในการทำดอกไม้จากไม้ด้วยมือของคุณเองที่บ้าน คุณสามารถทำกับลูกของคุณถนนหนทางที่มีสไตล์ ของดอกกุหลาบซึ่งจะตกแต่งภายในห้องเด็ก
เครื่องมือแกะสลักไม้ใดที่จำเป็นสำหรับการทำดอกไม้ (ภาพ):
ขั้นตอนการทำดอกไม้และงานไม้อื่น ๆ ด้วยมือของคุณเอง:
ขั้นตอนการเตรียมการ
ในธุรกิจใดๆ ความคิดแรกเกิด ความคิดก็ปรากฏขึ้น คุณต้องจินตนาการให้ชัดเจนว่างานฝีมือที่สร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์จะมีลักษณะอย่างไร
หลังจากนั้นคุณต้องร่างดินสอบนกระดาษ หากดอกไม้ไม่ซับซ้อนและมีรายละเอียดมากนัก คุณสามารถจำกัดตัวเองให้อยู่ในภาพร่างแบบแผนในการฉายภาพหลายๆ แบบ และถ้ารูปที่แกะสลักจากไม้มีความซับซ้อนให้ลองวาดภาพร่างบนแผ่นงานเพื่อระบุสัดส่วนหลักทั้งหมด
ปั้นหุ่นจำลองดอกไม้.
ตอนนี้คุณสามารถสร้างแบบจำลองงานฝีมือโดยใช้ภาพร่างหรือภาพร่าง ผู้เชี่ยวชาญหลายคนในขั้นตอนนี้วาดไดอะแกรมเพิ่มเติมใน 2 หรือ 3 โครงร่าง คุณจะต้องใช้กระดาษวาดเขียน ดินสอ ดินโพลิเมอร์หรือดินน้ำมัน ลวดทองแดงที่ยืดหยุ่นได้เพื่อสร้างกรอบ วางซ้อนกัน
การตัดไม้อย่างหยาบ
เราเลื่อยไม้ด้วยเลื่อยที่มีฟันกลางตั้งฉากกับแกนกลาง ผ่านจุดศูนย์กลางของสมมาตร เราวาดเส้น 2 เส้นตั้งฉากกัน ขั้นแรก เรานำส่วนเกินออกจากการฉายภาพ ซึ่งต้องใช้การประมวลผลเชิงลึก
การตัดร่างเป็น 4 ใบหน้า
ที่ด้านข้างด้านหน้าและด้านหลังเราตัดร่างของงานฝีมือออกโดยเน้นที่โครงร่างซึ่งนำไปใช้กับชิ้นงานตามภาพร่างที่สร้างขึ้น
การตัดร่างเป็น 8 ใบหน้า
เราตัดมุมของช่องว่างที่เกิดขึ้น มีทั้งหมด 8 ขอบ ในขั้นตอนนี้สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความโล่งใจของดอกไม้ในอนาคต การตัดพื้นที่นูนให้แคบลง และกว้างขึ้นในพื้นที่เว้าและลาดเอียง
งานฝีมือละเอียด ทำจากไม้ ปัดเศษ
ตอนนี้เครื่องมือต่างๆ เช่น มีดวงกบ สิ่วที่มีความโค้งต่างกัน และเซรามิกจะถูกนำมาใช้
เราทำรายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ ลบใบหน้าที่ไม่จำเป็นออกให้เป็นรูปกลีบดอกไม้
ขัด
ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการใช้สว่านที่มีหัวฉีดจากกระดาษทรายที่แตกต่างกันสำหรับการเจียรงานไม้ หากคุณประมวลผลพื้นผิวของงานฝีมือไม้ด้วยมือของคุณเอง ให้เลือกวัสดุกากกะรุนเนื้อละเอียดบนเนื้อผ้า (คอรันดัมหรือแก้ว)
ดอกไม้แกะสลักจากไม้.
การรักษา โดยวิธีพิเศษและการตกแต่งผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันอิทธิพลจากภายนอก สิ่งแวดล้อม. การตกแต่งด้วยไม้ดอกไม้ช่วยเน้นความตั้งใจสร้างสรรค์ของอาจารย์
เคล็ดลับสำหรับผู้เริ่มต้น:
√ อย่าเลือกไม้เนื้ออ่อนหากคุณวางแผนที่จะแกะสลักงานฝีมือที่มีรายละเอียดเล็กน้อยและการแกะสลักที่ประณีต
√
ดอกไม้ขนาดใหญ่ (กุหลาบ, เบญจมาศ, ลิลลี่) ทำจากต้นไม้ได้ดีที่สุดเช่นแอปเปิ้ลป่า, ลินเด็น;
√
หากคุณเป็นช่างฝีมือมือใหม่ ก่อนอื่นให้เรียนรู้วิธีตัดไม้สามเหลี่ยมโดยใช้มีดข้อต่อ รู้วิธีตัดเฉพาะตัวเลขนี้คุณสามารถทำได้ง่าย งานฝีมือไม้ด้วยมือของคุณเอง หากคุณได้เรียนรู้วิธีการแปรรูปไม้เป็นอย่างดีแล้ว เครื่องมือต่างๆแล้วพยายามตัดออก ไม้เนื้ออ่อนรูปสามมิติหรือเรขาคณิตอย่างง่าย
√
เพื่อป้องกันไม้มักใช้การชุบและเคลือบเงาต่างๆ แต่ถ้าคุณครอบคลุมงานฝีมือไม้ด้วยผลิตภัณฑ์เหล่านี้ พื้นผิวอาจเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและแสดงออกน้อยลง ดังนั้นจึงควรใช้แว็กซ์เพื่อรักษาและปกป้องโครงสร้างของไม้แกะสลัก
2. วิธีการทำ TOPIARY ด้วยมือของคุณด้วยดอกกุหลาบจากไม้
ชั้นเรียนปริญญาโททีละขั้นตอน นี่คือต้นไม้แห่งความสุขที่สวยงาม แม้แต่เด็กก็สามารถทำได้ด้วยมือ ดอกไม้สำหรับตกแต่งต้นไม้ทำด้วยกบเหลาดินสอธรรมดา คุณสามารถใช้กิ่งก้านของต้นไม้ใดก็ได้ (แต่ต้องไม่แก่เกินไปและเปราะ)
คำแนะนำการถ่ายภาพ
3. ชั้นเรียนหลักสำหรับการผลิตงานฝีมือจากไม้ด้วยมือของคุณ
มาสเตอร์คลาสหมายเลข 1:
วิธีการตัดดอกไม้ที่มีวอลลุ่มสวยงามจากไม้สำหรับตกแต่งภายในสิ่งของ บทเรียนขั้นตอนสำหรับผู้เริ่มต้น บทความดังกล่าวสามารถทำได้โดยเด็กนักเรียนในบทเรียนแรงงานในเวิร์กช็อปซึ่งมีเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานสร้างสรรค์
มาสเตอร์คลาสหมายเลข 2:
งานฝีมือไม้ดั้งเดิมสำหรับการตกแต่งภายใน เราตัดด้วยมือของเราจากห้องไม้เนื้ออ่อน (คุณสามารถใช้วิลโลว์ได้) รูปทรงเรขาคณิตและเรารวบรวมดอกไม้ในรูปแบบของดอกทานตะวันจากพวกเขา คุณสามารถทำงานเล็กๆ น้อยๆ บนงานฝีมือและเปลี่ยนใบหน้าให้กลายเป็นแสงแดดได้
มาสเตอร์คลาสหมายเลข 3:
เราเรียนรู้การแกะสลักไม้ คำแนะนำเกี่ยวกับภาพถ่ายนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจหลักการของการตัดและขอบไม้
มาสเตอร์คลาสหมายเลข 4:
เมื่อทำการขัดช่องว่างไม้ขนาดเล็กที่มีความหนาน้อย จะเป็นการยากที่จะถือด้วยมือให้นิ่ง นอกจากนี้ คุณต้องอย่าลืมป้องกันนิ้วของคุณจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นได้ ฉันสร้างอุปกรณ์สองชิ้นที่ช่วยฉันได้มากในการทำงาน
สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยม
ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีด้านขนานกัน (จากสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้าไปจนถึงหลายเหลี่ยม) ฉันทำบางอย่างเช่นคีมจับมือถือขนาดเล็ก ปากจับเป็นแผ่นโลหะหนา 3 มม. สองแผ่น หนึ่งในนั้นได้รับการแก้ไขโดยไม่เคลื่อนไหวบนแผ่นสกรูขนาดเล็ก (รูปภาพ 1, รายการ 1), ที่สอง - เคลื่อนย้ายได้ (2) ซึ่งฉันแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสกรูพร้อมน็อตปีกนก (ภาพถ่าย 2, แผ่น 1) สกรูเคลื่อนที่อย่างอิสระภายในร่องเลื่อย (2) เมื่อทำงานฉันสอดช่องว่างไม้ระหว่างขากรรไกรแล้วยึดด้วย "ลูกแกะ" - ส่วนนั้นไม่เคลื่อนไหว (รูปภาพ 3)
…และกลม
เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างกลมแตกต่างกันไป คีมจับที่อธิบายไว้ข้างต้น (แม้ว่าจะมีปากจับครึ่งวงกลม) จะไม่ทำงาน ดังนั้นฉันจึงสร้างอุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นส่วนกลม ชิ้นงานงอจากลวดเหล็ก d 2 มม. ในรูปของตะขอพร้อมห่วงเพิ่มเติมสองอัน (ภาพถ่าย 4, หน้า 1) ซึ่งชิ้นส่วนถูกขันเข้ากับบอร์ดด้วยสกรูเกลียวปล่อย (2)
อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้ฉันสามารถเจียรชิ้นงาน d 30-45 มม. (3)
สำคัญ!ฉันติดตั้งหัวของสกรูยึดและสลักเกลียวทั้งหมดลงในแผ่นโลหะเพื่อไม่ให้รบกวนการประมวลผลของชิ้นส่วน
ในหมายเหตุ
ฉันเลือกเส้นลวดที่มีความแข็งปานกลางในเชิงประจักษ์: อ่อนเกินไปไม่สามารถใช้ได้ - จะไม่ยึดชิ้นงานไว้ภายใต้ภาระ และแข็งเกินไปจะสร้างปัญหาในการซ่อม
ชิ้นงานขนาดใหญ่จะคลายตะขอล็อคออกเล็กน้อย แต่เป็นเรื่องง่ายสำหรับเขาที่จะคืนส่วนโค้งที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซึ่งไม่ส่งผลต่อแรงจับยึดแต่อย่างใด
อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้ได้ไม่เฉพาะสำหรับการเจียรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแกะสลัก การแกะสลักแบบละเอียด และการตัดเฉือนประเภทอื่นๆ เมื่อมีปัญหาในการจับชิ้นงานขนาดเล็กด้วยมือ
ตะขอล็อคต้องโค้งงอเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าของชิ้นงานซึ่งติดตั้งด้วยความพยายาม - คุณสมบัติของสปริงของลวดจะทำหน้าที่ที่เหลือ
เครื่องมือสำหรับอาจารย์และผู้หญิง และสินค้าสำหรับบ้านราคาถูกมาก จัดส่งฟรี. เราขอแนะนำ - ตรวจสอบแล้ว 100%
ด้านล่างนี้เป็นรายการอื่น ๆ ในหัวข้อ "วิธีทำด้วยตัวเอง - สำหรับเจ้าของบ้าน!"
การขัดไม้เป็นอย่างมาก เหตุการณ์สำคัญที่ จบเฟอร์นิเจอร์. คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องเจียรก่อนทาสี คุณจะไม่ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและสวยงาม ฉันต้องบอกทันทีว่าฉันใช้เครื่องมือไฟฟ้าทั้งชุดสำหรับการเจียร นี่คือเครื่องบด แผ่นเจียร, กลองที่มีผิวเปลี่ยนได้, SHLPS - เครื่องขัดสายพาน นอกจากนี้ยังมีหัวฉีดสำหรับสว่านและเครื่องบดสายพานแบบแมนนวล - เครื่องจักร และด้วยการตั้งค่าทั้งหมดนี้ การเจียรแบบแมนนวลยังต้องใช้เวลามาก
อ อุปกรณ์โฮมเมดฉันเขียนโพสต์ การเจียรเครื่องมือไฟฟ้าช่วยลดเวลาการทำงานลงอย่างมาก และในหลายกรณีให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการเจียรด้วยมือ แต่การขัดไม่ได้มีไว้สำหรับพื้นผิวเรียบเท่านั้น มุม, ขอบ, การกัด, สถานที่อื่นๆ ที่เครื่องมือขนาดใหญ่ไม่สามารถเข้าถึงได้ยังคงต้องขัดด้วยมือ และที่สำคัญที่สุดคือการซื้อชุดเครื่องมือสำหรับใช้ในบ้านนั้นมีราคาแพงและบางครั้งก็ไม่มีที่วาง
บางทีทุกคนอาจรู้จักอุปกรณ์หลักสำหรับการบดด้วยมือ นี่คือบล็อกไม้ที่ห่อด้วยกระดาษทราย แถบดังกล่าวใช้สำหรับขัดพื้นผิวเรียบ โดยปกติผิวหนังจะถูกตอกด้วยตะปูขนาดเล็กที่ด้านข้าง แต่กระดาษทรายเป็นสินค้าสิ้นเปลือง มักจะต้องเปลี่ยน ทุกครั้งที่ฉีกเล็บและตอกตะปูใหม่นั้นไม่เพียงพอ แถบที่ทำขึ้นเป็นพิเศษจะช่วยที่นี่ แม่นยำยิ่งขึ้น ไม่ใช่แค่แท่ง แต่เป็นบล็อกที่มีองค์ประกอบที่ถือกระดาษทราย
มีหลายตัวเลือกสำหรับการติดผิวหนัง วิธีง่ายๆ ในการแก้ไขกระดาษทรายด้วยลิ่มไม้ที่ผิวทั้งสองด้าน สำหรับสิ่งนี้ใน บล็อกไม้มีการทำรอยบากสองครั้งและสำหรับรอยบากเหล่านี้จำเป็นต้องทำหรือหยิบเวดจ์ นอกจากนี้การตัดเองและดังนั้นเวดจ์อาจมีรูปร่างแตกต่างกันมาก
ฉันใช้แถบเรียบไม่เพียง สำหรับการขัดชิ้นส่วนที่โค้งงอ ฉันทำพื้นรองเท้าให้มีรูปร่างที่เหมาะสม บ่อยครั้งที่ส่วนเว้าของชิ้นส่วนไม่สามารถขัดออกได้ด้วยสิ่งอื่นใด ในคู่มือเก่า ช่างไม้แนะนำให้ใช้ไฟล์สำหรับปรับแต่งส่วนที่เป็นลอนอย่างละเอียด แต่ฉันไม่ได้ใช้ไฟล์ มันอุดตันเร็ว และทำความสะอาดยาก
สำหรับการขัดขอบหยักซึ่งยากต่อการปีนด้วยมือของฉัน ฉันใช้สกินแบบเดียวกัน สำหรับการตกแต่ง แทนที่จะเป็นไฟล์ ฉันใช้สกินขนาดใหญ่ 25-30 No. ฉันเลือกแท่งยาวตามรูปร่างที่ต้องการ เช่น กลม แบน วงรี ฉันหมุนกระดาษทรายและประมวลผลรายละเอียดเช่นไฟล์ คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่องานถาวรได้ ตัวอย่างเช่น ในภาพ ผิวจะติดอยู่กับส่วนการทำงานของเครื่องมือ และถ้าจำเป็น ก็สามารถเปลี่ยนได้ง่าย
ในภาพคุณจะเห็นตัวเลือกสำหรับแท่งที่มีพื้นผิวการทำงานต่างกัน สำหรับการขัดร่องตรงและโค้งมน ส่วนใหญ่ใช้ลิ่มไม้เพื่อยึดผิวหนัง แต่คุณสามารถติดสกินด้วยวิธีอื่นได้ กระดาษทรายได้รับการแก้ไขด้วยอุ้งเท้าสปริงพิเศษที่มีฟันเช่นในเครื่องบดเดียวกัน ฉันยังเห็นอุปกรณ์ดังกล่าวในร้านค้า คุณสามารถเลือกและสร้างตัวเลือกรูปร่างและขนาดใดก็ได้
อีกทางเลือกหนึ่งคือผิวติดระหว่างสองแพลตฟอร์ม บนและล่าง ในกรณีนี้ ต้องรวมไซต์เข้าด้วยกัน
พยายามขัดไปตามเส้นใยเมื่อขัดจะยังคงอยู่ รอยขีดข่วนลึกซึ่งจะต้องขัดอีกครั้ง
เริ่มขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ใหญ่ ผมใช้ #20-25
หลังจากปรับระดับและขัดชิ้นส่วนด้วยกระดาษทรายหยาบแล้ว ให้ขัดให้เสร็จด้วยกระดาษทรายละเอียดเบอร์ 12 หรือเบอร์ 10 ฉันไม่ค่อยใช้กระดาษทรายละเอียด ภาพรวมของเครื่องมือไฟฟ้าในบทความ