การขึ้นรูปและการตัดสายไฟขององค์ประกอบวิทยุ การสร้างโอกาสในการขายขององค์ประกอบวิทยุ การติดตั้งองค์ประกอบที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์ GOST

65 นาโนเมตรเป็นเป้าหมายต่อไปของโรงงาน Zelenograd Angstrem-T ซึ่งจะมีราคา 300-350 ล้านยูโร บริษัทได้ยื่นคำขอสินเชื่อพิเศษเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตให้ทันสมัยไปยัง Vnesheconombank (VEB) แล้ว Vedomosti รายงานในสัปดาห์นี้โดยอ้างอิงถึงประธานคณะกรรมการบริหารของโรงงาน Leonid Reiman ตอนนี้ Angstrem-T กำลังเตรียมที่จะเปิดตัวสายการผลิตสำหรับวงจรขนาดเล็กที่มีโทโพโลยี 90 นาโนเมตร การชำระเงินสำหรับเงินกู้ VEB ก่อนหน้านี้ซึ่งได้ซื้อไว้จะเริ่มในกลางปี ​​​​2560

ปักกิ่งถล่มวอลล์สตรีท

ดัชนีสำคัญๆ ของอเมริกาถือเป็นวันแรกของปีใหม่ด้วยการร่วงลงเป็นประวัติการณ์ มหาเศรษฐีจอร์จ โซรอส เตือนแล้วว่าโลกกำลังเผชิญกับวิกฤติปี 2551 ซ้ำแล้วซ้ำอีก

โปรเซสเซอร์ผู้บริโภคชาวรัสเซียเครื่องแรก Baikal-T1 ซึ่งมีราคาอยู่ที่ 60 ดอลลาร์ กำลังถูกเปิดตัวสู่การผลิตจำนวนมาก

บริษัท Baikal Electronics สัญญาว่าจะเปิดตัวโปรเซสเซอร์ Baikal-T1 ของรัสเซียเข้าสู่การผลิตเชิงอุตสาหกรรมซึ่งมีราคาประมาณ 60 ดอลลาร์ในต้นปี 2559 อุปกรณ์ดังกล่าวจะเป็นที่ต้องการหากรัฐบาลสร้างความต้องการนี้ ผู้เข้าร่วมตลาดกล่าว

MTS และ Ericsson จะร่วมกันพัฒนาและใช้งาน 5G ในรัสเซีย

Mobile TeleSystems PJSC และ Ericsson ได้ทำข้อตกลงความร่วมมือในการพัฒนาและการนำเทคโนโลยี 5G ไปใช้งานในรัสเซีย ในโครงการนำร่อง รวมถึงในระหว่างการแข่งขันฟุตบอลโลกปี 2018 MTS ตั้งใจที่จะทดสอบการพัฒนาของผู้จำหน่ายในสวีเดน ในต้นปีหน้า ผู้ดำเนินการจะเริ่มการเจรจากับกระทรวงโทรคมนาคมและสื่อสารมวลชนเกี่ยวกับการกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการสื่อสารเคลื่อนที่รุ่นที่ห้า

Sergey Chemezov: Rostec เป็นหนึ่งในสิบบริษัทวิศวกรรมที่ใหญ่ที่สุดในโลกอยู่แล้ว

Sergei Chemezov หัวหน้า Rostec ในการให้สัมภาษณ์กับ RBC ตอบคำถามเร่งด่วน: เกี่ยวกับระบบ Platon ปัญหาและโอกาสของ AVTOVAZ ผลประโยชน์ของ State Corporation ในธุรกิจเภสัชกรรมพูดถึงความร่วมมือระหว่างประเทศในบริบทของการคว่ำบาตร แรงกดดัน การทดแทนการนำเข้า การปรับโครงสร้างองค์กร กลยุทธ์การพัฒนา และโอกาสใหม่ๆ ในช่วงเวลาที่ยากลำบาก

Rostec กำลัง "ฟันดาบตัวเอง" และกำลังรุกล้ำเกียรติยศของ Samsung และ General Electric

คณะกรรมการกำกับดูแลของ Rostec อนุมัติ "กลยุทธ์การพัฒนาจนถึงปี 2025" วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่มส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์พลเรือนที่มีเทคโนโลยีสูงและตามทัน General Electric และ Samsung ในตัวชี้วัดทางการเงินที่สำคัญ

การขึ้นรูปส่วนประกอบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญในสถานที่ติดตั้งแต่ละแห่ง ส่วนประกอบตะกั่ว (ส่วนประกอบ DIP) มากกว่า 50% จำเป็นต้องขึ้นรูปก่อนการประกอบด้วยมือ และมากกว่า 80% ก่อนกระบวนการบัดกรีแบบคัดเลือก มีสาเหตุหลายประการสำหรับความจำเป็นในการดำเนินการนี้:

• การติดตั้งส่วนประกอบตามแนวแกนในแนวนอน (ตัวต้านทาน ไดโอด ฯลฯ) ต้องใช้การขึ้นรูปตัว "U"
• การติดตั้งส่วนประกอบตามแนวแกนในแนวตั้ง จำเป็นต้องมีการปั้นน้ำพุของตะกั่ว
• การติดตั้งส่วนประกอบรัศมี (คาปาซิเตอร์, ไฟ LED ฯลฯ) ที่ระดับความสูงที่กำหนด ต้องมีการสร้างสายโดยใช้ล็อค ZIG
• การติดตั้งส่วนประกอบรัศมีในแนวนอน ต้องใช้การขึ้นรูปลีด 90 องศา
• การติดตั้งส่วนประกอบในโรงงานบัดกรีแบบคัดเลือก ต้องใช้การขึ้นรูปลีด 90 องศาและการล็อค ZIG

การขึ้นรูปตัวนำของส่วนประกอบตามแนวแกน

กระบวนการอัตโนมัติในการสร้างตัวนำของส่วนประกอบตามแนวแกนนั้นง่ายที่สุด นี่เป็นเพราะรูปทรงเรขาคณิตสมมาตรของตำแหน่งของลีด - มันง่ายกว่าที่จะป้อนเข้าไปในการติดตั้งการขึ้นรูป (หากส่วนประกอบทำจากเทปจากนั้นเมื่อดึงเทปลีดจะไม่ทำให้เสียรูป) ด้วยเหตุนี้จึงมีการติดตั้งองค์ประกอบวิทยุประเภทนี้จำนวนมากในตลาด

การขึ้นรูปแบบแกนตะกั่วมีสองประเภทพื้นฐาน: การขึ้นรูปแบบ "U" และการขึ้นรูปแบบ "f" (น้ำพุ) นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มล็อค ZIG ได้ ซึ่งจะช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ ติดตั้งอย่างแน่นหนาในรูของแผงวงจรพิมพ์ การดำเนินการขึ้นรูปสายและการขึ้นรูปล็อค ZIG สามารถรวมเข้าด้วยกันในการติดตั้งครั้งเดียวหรือแบ่งออกเป็นสองการดำเนินการ รูปภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างหนึ่งของการเลือกอุปกรณ์

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน้า 13

หน้า 14

หน้า 15

หน้า 16

หน้า 17

หน้า 18

หน้า 19

หน้า 20

หน้า 21

หน้า 22

หน้า 23

หน้า 24

หน้า 25

หน้า 26

หน้า 27

หน้า 28

หน้า 29

หน้า 30

มาตรฐานระดับรัฐ

การจัดทำข้อกำหนดและการติดตั้งผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์บนกระดานพิมพ์

ข้อกำหนดทั่วไปและมาตรฐานการออกแบบ

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐานมอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

การเป็นผู้นำและการติดตั้งผลิตภัณฑ์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บนกระดานพิมพ์

ข้อกำหนดทั่วไปและมาตรฐานการออกแบบ

การขึ้นรูปตะกั่วและการแทรกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนบอร์ดพีซี ข้อกำหนดทั่วไปและข้อกำหนดการออกแบบ

วันที่แนะนำ 01/01/93

มาตรฐานนี้ใช้กับการสร้างสายวัดและการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า IEP) บนแผงวงจรพิมพ์

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดทั่วไปและมาตรฐานการออกแบบสำหรับการขึ้นรูปลูกค้าเป้าหมายและการติดตั้ง IET บนแผงวงจรพิมพ์ในระหว่างการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุ (RES)

แนะนำให้ใช้ข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับการขึ้นรูปสาย IET ที่ขึ้นรูปโดยผู้ผลิต IET หรือกับการติดตั้ง IET ในอุปกรณ์ไมโครเวฟ

คำศัพท์ที่ใช้ในมาตรฐานและคำอธิบาย - ตาม GOST 20406และภาคผนวก 1

1. ข้อกำหนดทั่วไป

1.1. IET ที่มีไว้สำหรับการประกอบอุปกรณ์แบบอัตโนมัติจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

1.2. แผงวงจรพิมพ์ที่มีไว้สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ (CD) สำหรับพวกเขาและ GOST 23752.

1.3. สำหรับพิน IET แต่ละตัวที่ติดตั้งบนบอร์ด ต้องมีรูสำหรับติดตั้งหรือแผ่นรองแยกต่างหาก

ห้ามการสืบพันธุ์

อนุญาตให้ติดตั้งในรูที่เสริมด้วยอุปกรณ์ประเภท PT ตาม GOST 22318ไม่เกินสองเอาต์พุต IET

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

© สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1992 © สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2004

รูยึดของแผงวงจรพิมพ์จำเป็นต้องจัดให้มีการยึดประเภทใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:

1) การขึ้นรูปลูกค้าเป้าหมายโดยใช้ซิก ซิกล็อค หรือล็อค

2) ดัดสายไฟที่ด้านหลังของบอร์ด

3) แบนพินที่ด้านหลังของบอร์ด

4) การดัดงอขององค์ประกอบยึดพิเศษที่มีให้ในการออกแบบตัวถัง IET

5) การยึดด้วยกาว ยกเว้นตัวเลือกสำหรับ และ 2.8.

2.10. เมื่อติดตั้ง IET ตรงตามมาตรฐานการออกแบบ 14-16, 18 ตามตาราง 1 (ต่อไปนี้เรียกว่าการดำเนินการ IET...) ตามตัวเลือก 140, 150, 160, 180 และการดำเนินการ IET 22 ตามตัวเลือก 220 เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างระหว่างตัวถัง IET และแผงวงจรพิมพ์ ปะเก็นเทคโนโลยีควรเป็น ใช้สร้างโอกาสในการขายโดยใช้ซิกแซกและปราสาทซิกแซก

2.11. การคำนวณขนาดสำหรับการขึ้นรูปโอกาสในการขายโดยใช้ซิกซิกซิกล็อคหรือล็อคมีให้ในภาคผนวก 2

2.12. ลีด IET ที่โค้งงอที่ด้านหลังของบอร์ดไม่ควรยาวเกินแผ่นสัมผัส และความยาวของปลายงอของลีดควรมีอย่างน้อย 2 มม. สำหรับบอร์ดที่มีรูยึดที่ไม่ใช่โลหะ

อนุญาตให้ใช้สาย IET แบบโค้งงอขยายเกินแผ่นสัมผัสในขณะเดียวกันก็รักษาระยะห่างระหว่างตัวนำพิมพ์ที่อยู่ติดกันและสายนำตาม GOST 23751.

2.13. ขั้วต่อของ IET ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.7 มม. รวมถึงขั้วต่อของ IET แบบหลายขั้วต่อและแบบเลือกได้ จะไม่โค้งงอ สำหรับ IET แบบหลายขั้วต่อ อนุญาตให้งอขั้วต่อสองขั้วที่อยู่ตรงข้ามกันในแนวทแยงมุมได้ โดยไม่มีข้อจำกัดที่สอดคล้องกันในข้อกำหนดทางเทคนิค

ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค อนุญาตให้มีการดัดงอตัวนำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.7 มม.

2.14. ความสูงของปลายที่ยื่นออกมาของสายวัด (งอและไม่งอ) ควรอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 2 มม. มุมโค้งงอของลีดจากระนาบของบอร์ดควรอยู่ระหว่าง 0° ถึง 45°

หากไม่สามารถตัดสายวัดได้ ควรระบุความสูงสูงสุดที่อนุญาตของปลายที่ยื่นออกมาของสายวัดบนแบบร่างของชุดวงจรพิมพ์

3. ข้อกำหนดสำหรับการจัดทำข้อกำหนดและการติดตั้งผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ช่างเทคนิค PCB

3.1. ขนาดการติดตั้งขั้นต่ำ / y เป็นมิลลิเมตรสำหรับ IET เวอร์ชัน 1, 4-6, 14-16 (รูปที่ 2) ควรคำนวณโดยใช้สูตร

/ y = L + 2/ 0 + 2 R + d, (1)

โดยที่ L คือความยาวลำตัวสูงสุด mm;

/ 0 - ขนาดต่ำสุดจนถึงจุดที่ตะกั่วงอ mm;

R - รัศมีการดัดของเทอร์มินัล mm; d - เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเอาต์พุต IET, mm

ขนาดการติดตั้งของ IET เวอร์ชัน 1, 4-6, 14-16 ขึ้นอยู่กับความยาวของตัวเครื่อง IET แสดงไว้ในตาราง 2 และ 3.

ขนาด, มม ตารางที่ 2

ความยาวเคส L ขนาดการติดตั้ง / y โดยมีระยะห่างระหว่างกริด 2.5 มม ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เค้น มากถึง 6.0 รวม มากถึง 3.0 รวม

ขนาด, มม

ตารางที่ 3

ความยาวเคส L ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เค้น ถึงเวลา 6.00 น. รวม ถึงเวลา 03.00 น. รวม 10.00 น. รวม

ความต่อเนื่องของตาราง 3 ขนาด, มม

ความยาวเคส L ขนาดการติดตั้ง 1у พร้อมระยะพิทช์กริด 1.25 มม ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เค้น 34.75 รวม. 30.25 น. รวม

3.2. การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 1, 4-6 ควรดำเนินการใกล้กับแผงวงจรพิมพ์ การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 14-16 - โดยมีช่องว่าง 1 +0 '5 มม. 3.3. ขนาดการติดตั้งขั้นต่ำ L เป็นมิลลิเมตรสำหรับ

IET เวอร์ชัน 22 (รูปที่ 3) ควรคำนวณตามสูตร

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด (ความหนา) ของร่างกาย mm; d - เส้นผ่านศูนย์กลางทางออกสูงสุด mm.

ควรคำนวณขนาดการขึ้นรูป I ในหน่วยมิลลิเมตรโดยใช้สูตร

ล.=ล. 0 + R + ~. (3)

ขนาดสำหรับการขึ้นรูปโอกาสในการขายและติดตั้ง IET เวอร์ชัน 22 ในแบบ Drawing 3 การขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง (ความหนา) ของตัวเรือน IET แสดงไว้ในตารางที่ 1 4.

3.4. การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 22 ควรดำเนินการโดยมีช่องว่างอย่างน้อย 1 มม.

3.5. ขนาดการขึ้นรูปขั้นต่ำ / เป็นมิลลิเมตรสำหรับ IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 (รูปที่ 4) ควรคำนวณโดยใช้สูตร

/ = L + 2/ 0 + 21 K, (4)

โดยที่ 1 K คือความยาวรวมคงที่ของส่วนที่ขึ้นรูปของเต้าเสียบ mm

ขนาด mm_ตารางที่ 4

รหัสตำแหน่ง IET เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือน (ความหนา) D ขนาดการติดตั้ง/ย ขนาดแม่พิมพ์ / ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ เซมิคอนดักเตอร์ เค้น มากถึง 3.0 รวม เซนต์ 3.0 ถึง 5.5" » 5.5 » 8.0 » » 8.0 » 10.5 » » 10.5 » 13.0 » » 13.0 » 15.5 » » 15.5 » 18.0 »

ควรคำนวณความยาวรวมคงที่ของส่วนที่ขึ้นรูปของตะกั่ว 1 K ในหน่วยมิลลิเมตรโดยใช้สูตร

ลิตร K = 2R + d+ K+ 0.1, (5)

โดยที่ K คือส่วนแนวนอนของขั้วต่อแบบหล่อที่อยู่ติดกับสถานที่ติดตั้ง mm (K min = 1)

0.1 - รับประกันระยะห่างในแม่พิมพ์ mm.

ขนาดการติดตั้ง

ขนาดของการขึ้นรูปและการติดตั้ง IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 ขึ้นอยู่กับความยาวของตัวเครื่อง IET และเส้นผ่านศูนย์กลางของทางออกแสดงไว้ในตาราง 5, 6, 7.

ตารางที่ 5 ขนาดของการขึ้นรูปและการติดตั้ง IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุด 0.5 มม. ขนาด, มม

รหัสตำแหน่ง IET ความยาวเคส L ขนาดการปั้น ขนาดการติดตั้ง /у ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ เซมิคอนดักเตอร์ เค้น มากถึง 6.0 รวม มากถึง 2.5 รวม เซนต์ 6.0 ถึง 8.3" เซนต์ 2.5 ถึง 6.3" » 8.3 » 12.0 » » 6.3 » 10.0 » » 12.0 » 15.8 » » 10.0 » 13.8 » มากถึง 10.5 รวม » 15.8 » 19.5 » » 13.8 » 17.5 » เซนต์ 10.5 ถึง 14.2" » 19.5 » 23.3 » » 17.5 » 21.3 » » 14.2 » 18.0 » » 23.3 » 27.0 » » 21.3 » 25.0 » » 18.0 » 21.7 » » 27.0 » 30.8 » » 25.0 » 28.8 » » 21.7 » 25.5 » » 30.8 » 34.5 » » 28.8 » 32.5 » » 25.5 » 29.2 » » 34.5 » 38.3 » » 32.5 » 36.3 » » 29.2 » 33.0 » » 38.3 » 42.0 » » 36.3 » 40.0 » » 33.0 » 36.7 » » 42.0 » 45.8 » » 40.0 » 43.8 » » 36.7 » 40.5 »

ตารางที่ 6

ขนาดของการขึ้นรูปและการติดตั้ง IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วมากกว่า 0.5 ถึง 1 มม.

ขนาด, มม

ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ

ความยาวเคส L

ขนาดการปั้น

เซมิคอนดักเตอร์

เค้น

ตารางที่ 7

ขนาดของการขึ้นรูปและการติดตั้ง IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วมากกว่า 1 มม. ขนาด, มม

с ^ о К к Ф o,S

ความยาวเคส L ขนาดการปั้น เซมิคอนดักเตอร์ ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ เค้น มากถึง 13.3 รวม มากถึง 11.3 รวม เซนต์ 13.3 ถึง 17.1" เซนต์ 11.3 ถึง 15.1" มากถึง 12.0 รวม » 17.1 » 20.8 » » 15.1 » 18.8 » เซนต์ 12.0 ถึง 15.7" » 20.8 » 24.6 » » 24.6 » 28.3 » » 18.8 » 22.6 » » 22.6 » 26.3 » » 15.7 » 19.5 » » 19.5 » 23.2 » » 28.3 » 32.1 » » 26.3 » 30.1 » » 23.2 » 27.0 » » 32.1 » 35.8 » » 30.1 » 33.8 » » 27.0 » 30.7 » » 35.8 » 39.6 » » 33.8 » 37.6 » » 30.7 » 34.5 »

ความลึกในการขึ้นรูปของสายวัด H ในหน่วยมิลลิเมตรสำหรับ IET เวอร์ชัน 7, 10 ควรคำนวณโดยใช้สูตร (6) และเลือกจากซีรี่ส์ต่อไปนี้: 0.4; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.4; 2.6; 2.8; 3.0; 3.2; 3.4; 3.6; 3.8; 4.0; 4.2; 4.4; 4.6; 4.8; 5.0; 5.2; 5.4; 5.6; 5.8; 6.0; 6.2; 6.4; 6.6; 6.8; 7.0; 7.2; 7.4; 7.6; 7.8; 8.0 มม.

ความลึกของการขึ้นรูป H สำหรับ IET เวอร์ชัน 11, 13 ถูกกำหนดโดยความหนาของตัวเครื่องและเลือกจากช่วงที่ระบุ

ความอดทนต่อความลึกของการขึ้นรูปควรเท่ากับลบ 0.2 มม.

3.7. การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 7, 10, 11, 13 ควรดำเนินการใกล้กับแผงวงจรพิมพ์ โดยอนุญาตให้มีช่องว่างสูงสุด 0.3 มม.

3.8. ขนาดการขึ้นรูปและการติดตั้งสำหรับ IET เวอร์ชัน 12 แสดงไว้ในรูปที่ 1 5.

3.9. การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 12 ควรดำเนินการโดยมีช่องว่างจากการขึ้นรูปสายวัด

3.10. ขนาดการขึ้นรูปสำหรับ IET เวอร์ชัน 17 แสดงไว้ในรูปที่ 1 6.

3.11. การติดตั้ง IET เวอร์ชัน 17 ควรดำเนินการโดยมีช่องว่าง 3 +0 5 มม.

3.12. ขนาดการติดตั้งสำหรับ IET เวอร์ชัน 2, 3, 8, 9, 18-21 ควรเลือกตามระยะห่างพินตามข้อกำหนดเฉพาะ

เมื่อส่งมอบ IET ของเวอร์ชันที่ระบุโดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดที่ระบุระหว่างเทอร์มินัล จะได้รับอนุญาตให้สร้างเทอร์มินัลล่วงหน้าตามขนาดการติดตั้ง

ขนาดการติดตั้ง

3.13. การสร้างเอาต์พุต IET เวอร์ชัน 2, 3 ควรดำเนินการตามรูปวาด 7.

ขนาดการขึ้นรูป / สำหรับ IET เวอร์ชัน 2, 3 ควรคำนวณโดยใช้สูตร (3) และเลือกตามตาราง 4.

3.14. การสร้างเอาต์พุต IET เวอร์ชัน 8, 9 ควรดำเนินการตามแบบ 8 และโต๊ะ 9.

ตารางที่ 9 ขนาด, มม

เส้นผ่านศูนย์กลางขาออก d ขนาดการปั้น ก่อนหน้า ปิด ตัวเก็บประจุ, ตัวต้านทาน เซมิคอนดักเตอร์ เค้น มากถึง 0.5 รวม

การขึ้นรูปและการตัดสายไฟขององค์ประกอบวิทยุ

อุปกรณ์สำหรับขึ้นรูปตัวนำขององค์ประกอบรังสี เมื่อติดตั้งหน่วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ องค์ประกอบวิทยุที่ติดตั้งประเภทต่างๆ (ทรานซิสเตอร์ ตัวต้านทาน ไดโอด ฯลฯ) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต การติดตั้งองค์ประกอบวงจรวิทยุที่ติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์นั้นดำเนินการด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร องค์ประกอบวิทยุที่ติดตั้งจะถูกติดตั้งบนแผงวงจรพิมพ์หลังจากการดัดงอเบื้องต้นตามระยะห่างระหว่างปลายวงแหวนของตัวนำที่พิมพ์ ในการผลิตแบบเดี่ยวและขนาดเล็ก การดัดงอตัวนำขององค์ประกอบวิทยุในกรณีส่วนใหญ่จะดำเนินการตามเทมเพลตหรือภายในเครื่องโดยใช้เครื่องมือติดตั้ง การจัดเรียงชิ้นส่วนบนบอร์ดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการดัดพิน

รูปแบบการดัดตะกั่วที่ง่ายที่สุดและใช้กันมากที่สุดคือรูปตัวยู การขึ้นรูปนี้สามารถทำได้สะดวกโดยใช้อุปกรณ์บนโต๊ะของนักประดิษฐ์ V.D. Krasavin

อุปกรณ์ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ตัวเครื่อง สกรูปรับ เมทริกซ์ กลไกการดัดงอ และคันโยก สกรูปรับช่วยให้สามารถปรับอุปกรณ์ให้เข้ากับแขนองค์ประกอบวิทยุขนาดต่างๆ ได้

การขึ้นรูปสายองค์ประกอบวิทยุจะดำเนินการดังนี้: แรงที่ใช้กับคันโยกจะถูกส่งไปยังกลไกการดัดซึ่งในทางกลับกันจะกระทำกับคันโยกแคลมป์ที่ออกแบบมาเพื่อรักษาเสถียรภาพของสายองค์ประกอบวิทยุที่อยู่ด้านหลังผ่านเม็ดมีดที่ใส่สปริง ในร่องการติดตั้งของเมทริกซ์อุปกรณ์ การเชื่อมต่อดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อที่ว่าหลังจากกดลีดในร่องการติดตั้งแล้ว กลไกการดัด (การเจาะ) ยังคงเคลื่อนที่และสร้างโครงร่างของลีด อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของการขึ้นรูปตะกั่วและไม่จำเป็นต้องผลิตอุปกรณ์สำหรับองค์ประกอบวิทยุแต่ละขนาดมาตรฐาน

นักนวัตกรรม A.M. Mishin และ N.K. Rogov พัฒนาเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการขึ้นรูปองค์ประกอบรังสีด้วยตัวนำตามแนวแกน (ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไดโอด) การขึ้นรูปขั้วขององค์ประกอบวิทยุจะดำเนินการในรูปแบบตรงรูปตัวยูและรูปตัวยูที่มีความโค้งงอ

เมื่อทำการขึ้นรูป เครื่องจะเชื่อมต่อกับเครือข่าย 220V จากนั้นตัวดักจับจะถูกติดตั้งที่ระยะห่างที่กำหนดและองค์ประกอบวิทยุที่มีสายตามแนวแกนจะถูกแทรกเข้าไปในตัวดักจับไกด์

เพื่อให้เครื่องอยู่ในสภาพการทำงานให้เปิดเครื่องและองค์ประกอบวิทยุจะเคลื่อนที่ไปตามมุมเอียงของตัวจับ การใช้กลไกการวางองค์ประกอบจะถูกป้อนจากแผ่นไปยังเมทริกซ์และการเจาะขึ้นรูป หมัดที่เคลื่อนไหวจะสร้างขั้วขององค์ประกอบวิทยุ ทันทีที่ลีดถูกสร้างขึ้นในที่สุด หมัดจะปลดล็อคเมทริกซ์ เป็นการเคลียร์ทางสำหรับการเคลื่อนที่ขององค์ประกอบวิทยุ และองค์ประกอบวิทยุจะตกลงไปในอุปกรณ์รับสัญญาณ จากนั้นจึงใส่องค์ประกอบถัดไปและกระบวนการขึ้นรูปซ้ำ

การเปิดตัวเครื่องจักรอัตโนมัติช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้หลายครั้ง

เครื่องจักรของนักประดิษฐ์ E. S. Ivanov และ M. A. Lutsky ได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมสายรัศมีและเทปที่มีความต้านทานประเภท BC และ ULM สำหรับการติดตั้ง กระบวนการเตรียมการติดตั้งประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การยืดผมและตัดแต่งเบื้องต้น การพ่นสี การขจัดสี การฟลักซ์ การบำรุงรักษาและการปรับรูปร่างของแท่นขุดเจาะ และตัดแต่งตามขนาด

ข้าว. 1. อุปกรณ์สำหรับขึ้นรูปตัวนำขององค์ประกอบรังสี

เครื่องประกอบด้วยฐาน, ไดรฟ์, เพลาลูกเบี้ยวพร้อมกลไก, กลไกการโหลด, แคร่พร้อมคาสเซ็ตต์, กลไกการป้อน, การยืดผมและการตัดก่อน, ชุดยิงและกำจัดสี,

ข้าว. 2. เครื่องอัตโนมัติสำหรับการขึ้นรูปตะกั่วขององค์ประกอบวิทยุ

การฟลักซ์และการทำให้แน่น การพับและการตัดตามขนาด โหลดเครื่องโดยใช้คาสเซ็ตต์ที่มีความจุ 200 ชิ้น สำหรับส่วนประกอบที่ให้มาในภาชนะกระดาษแข็งและจัดเรียงเป็นแถวคู่ขนาน จะมีกล่องพิเศษสำหรับติดตั้งภาชนะนั้น สำหรับองค์ประกอบที่มาถึงจำนวนมาก จะมีคาสเซ็ตต์ที่เลียนแบบคอนเทนเนอร์ การเลือกองค์ประกอบลงในคาสเซ็ตจะดำเนินการด้วยตนเอง

คาสเซ็ตที่เตรียมไว้จะถูกติดตั้งในร่องพิเศษของแคร่จนกระทั่งหยุด ในกรณีนี้ แคร่ต้องอยู่ในตำแหน่งเดิม หลังจากเปิดเครื่อง มือจับของกลไกการโหลดจะเข้าใกล้แคร่ หยิบองค์ประกอบหนึ่งแถวในคาสเซ็ต ดึงออกมาและป้อนเข้าไปในกระบวนการไหล ซึ่งเป็นช่องที่สร้างจากแผ่นนำทางสองแผ่น หลังจากหยิบองค์ประกอบจำนวนหนึ่งแล้ว แคร่เลื่อนจะเคลื่อนเข้าสู่ขั้นตอนหนึ่ง โดยนำองค์ประกอบแถวถัดไปไปยังตำแหน่งหยิบ

กลไกการโหลดเต็มรอบจะดำเนินการในแปดรอบของเพลาลูกเบี้ยวหลัก หวีของกลไกการป้อนหลังจากออกจากองค์ประกอบแรกของแถวที่ป้อนแล้ว ให้ย้ายองค์ประกอบที่เหลือไปทีละขั้น 12 มม. เพื่อป้อนองค์ประกอบถัดไป กลไกเตาจะถ่ายโอนองค์ประกอบไปยังตำแหน่งโดยเพิ่มทีละ 80 มม. ในตำแหน่งการทำงาน องค์ประกอบต่างๆ จะถูกกดทับกับตัวนำด้วยสปริงแบบแบน เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบเหล่านั้นหลุดออกมาภายใต้อิทธิพลขององค์ประกอบการทำงาน หลังจากที่องค์ประกอบถูกป้อนในแต่ละขั้นตอน กลไกการทำงานทั้งหมดที่ประมวลผลเอาท์พุตจะย้ายไปที่ตำแหน่งด้านบน ซึ่งกลไกเหล่านั้นจะดำเนินการทางเทคโนโลยีที่สอดคล้องกันในแต่ละตำแหน่งการทำงาน

หลังจากที่องค์ประกอบสุดท้ายออกจากโซนการโหลด กลไกการโหลดจะป้อนองค์ประกอบถัดไปเข้าไปในโรเตอร์เทคโนโลยี องค์ประกอบจำนวนหนึ่ง การจัดหาองค์ประกอบตามการไหลเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งสิ้นสุดองค์ประกอบในคาสเซ็ต เมื่อองค์ประกอบต่างๆ ในคาสเซ็ตเสร็จสมบูรณ์แล้ว การหยุดเครื่องอัตโนมัติสามารถทำได้สองวิธี ในกรณีของการเตรียมองค์ประกอบที่มีชื่อเดียวกัน สามารถหยุดได้หลังจากนำแถวสุดท้ายออกจากคาสเซ็ตและป้อนเข้าไปในโฟลว์กระบวนการ ในกรณีนี้สามารถจัดหาองค์ประกอบได้อย่างต่อเนื่องหลังจากเปลี่ยนคาสเซ็ตต์และสตาร์ทเครื่อง ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอยู่ในระดับสูงสุด ในกรณีของการเตรียมองค์ประกอบที่มีการจัดอันดับที่แตกต่างกัน การหยุดเกิดขึ้นหลังจากองค์ประกอบสุดท้ายออกจากกระบวนการไหลไปยังคอนเทนเนอร์ที่รับ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการไม่ตรงแนวของนิกายที่แตกต่างกัน หลังจากที่เครื่องหยุด แคร่ตลับหมึกจะถูกบรรจุใหม่ เวลาชาร์จและเริ่มต้นคือไม่กี่วินาที

ข้าว. 3. อุปกรณ์สำหรับตัดสายไมโครโมดูล

ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 2.5 เท่าเมื่อแนะนำเครื่องจักรอัตโนมัติ

อุปกรณ์สำหรับตัดสายไมโครโมดูล นักประดิษฐ์ R. M. Osipov, V. V. Vasiliev และ V. V. Chistok พัฒนาอุปกรณ์สำหรับการตัดสายไมโครโมดูล (รูปที่ 3) ประกอบด้วยฐานที่เจาะรูสำหรับสายไมโครโมดูล, ตัวยึดพร้อมสกรูสำหรับยึดอุปกรณ์ในที่ทำงาน, มีดที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน, ตัวยึดไกด์, ตัวหยุดมีด, สปริงสำหรับคืนมีด ตำแหน่งเดิมและอุปกรณ์รับสัญญาณสำหรับการตัดข้อสรุป อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถตัดลีดของไมโครโมดูลตามความยาวที่กำหนดได้พร้อม ๆ กัน ในขณะที่ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 2 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวล

ถึงหมวดหมู่ : - เครื่องมือสำหรับงานติดตั้งระบบไฟฟ้า