Preglejka je nezvyčajný listový materiál s vlastnosťami tak jedinečnými, že sa dá použiť na domácich majstrov a na trup lodí. Pri výrobe preglejky má technológia používaná na získanie materiálu so špeciálnymi vlastnosťami svoje špecifiká. Existuje však všeobecná postupnosť operácií, ktoré sa opakujú pri výrobe preglejky na akýkoľvek účel.
Z čoho je vyrobená preglejka
Technológia výroby preglejky je navrhnutá tak, aby získala určitú štruktúru, ktorá je reprezentovaná vrstvami dreva, ktorých počet môže dosiahnuť 21, lepených spolu s lepidlami. Okrem toho najobľúbenejšie druhy dreva, ktoré sa používajú na výrobu preglejky, sú borovica a breza, ktoré dodávajú materiálu špeciálne vlastnosti. Lepidlá na spájanie vrstiev dreva sa vyrábajú na báze živíc, ktoré ovplyvňujú vlastnosti preglejky nie menej ako drevo.
Technológia výroby preglejky
Technológia výroby preglejky z brezovej dyhy je zložitý viacstupňový proces, ktorý si vyžaduje prísne dodržiavanie techník, aby sa získal vysokokvalitný listový materiál.
Hlavné fázy výroby preglejky:
- Príprava dreva. Kmene brezy sa vyberajú podľa veľkosti. To znamená, že na získanie listovej preglejky s rozmermi 1,2 m x 2,4 m sú potrebné kmene s dĺžkou 5,20 m s priemerom 20 až 40 cm, ktoré sa rozpília na klinové klince od 1,3 m do 2,6 m. cez deň sa v bazéne varia brezy. To znamená, že voda by mala mať teplotu asi 40 ° C;
Dôležité! Ak je vo fáze varu kmeňov porušený čas strávený v bazéne alebo je teplota vody príliš horúca, kvalita dyhy bude nízka.
- Odkôrňovanie a pílenie. Na odkôrňovači so špeciálnymi nožmi sa odstraňuje kôra, ktorá sa používa na ohrev preglejkového mlyna. Potom sa drevo skúma detektorom kovov, aby sa našli klince alebo drôty, ktoré môžu poškodiť zariadenie;
- Pílenie a lúpanie. Polená sa pília a na špeciálnych strojoch sa začína lúpanie, to znamená, že sa odreže tenký pás dyhy. Z brezy sa získava veľmi tenká dyha s hrúbkou asi 1,5 mm, ktorá je lepšia ako dyha iných druhov dreva. Počas lúpania sa kontroluje kvalita dyhy a lúpacie stroje sa nastavujú pre každú šaržu;
- Výrub dyhy. Dyha sa reže na formátové listy automatickými nožnicami. Na získanie preglejky s rozmermi 1,2 m x 2,4 m je potrebné dyhu narezať na listy s rozmermi 1,3 m x 2,6 m.
- Sušenie dyhy. V sušičke sa dyhové dosky 10 minút fúkajú ohriatym vzduchom. Počas tejto doby sa z dreva odstráni 90% vlhkosti.
- Triedenie dyhy. Triedením sa odhalia plechy, ktoré sú poškodené, napríklad praskliny, vypadnuté uzly. Okrem toho je odmietnutá nedosušená dyha, ktorá sa posiela na opätovné sušenie.
Poznámka! Kvalita triedenia do značnej miery závisí od vybavenia používaného v závode. Najväčší počet defektov sa zistí tam, kde je automatizované zariadenie, ktoré skenuje povrch dyhy.
- Valcovanie a lepenie dýhy. V tomto štádiu vzniká štruktúra preglejky, ktorej pevnosť sa dosiahne skladaním dyhy tak, že smer vlákien jedného dyhového listu je kolmý na smer vlákien v susedných vrstvách. Po určení poradia vrstiev sa dyha vloží do typizačného balíka a listy sa striedajú tak, aby sa suchá dyha striedala s listami dyhy, ktoré prešli valcovaním, pri ktorom sa na obidve strany nanáša lepidlo;
Technologický proces používaný v moderných továrňach umožňuje vytvoriť najefektívnejšiu výrobu vysoko kvalitnej preglejky. V dôsledku toho sa získa stavebný materiál, ktorý sa používa pri výrobe nábytku, rôznych konštrukcií a na iné účely.
Pôsobnosť
Preglejka je stavebný materiál vo forme viacvrstvovej dosky, ktorá vzniká zlepením vrstiev lúpanej dyhy pomocou dodatočných upevňovacích komponentov. Na výrobu konštrukcií sa používa doska s rôznym počtom vrstiev zlepených podľa určitého princípu.
Používa sa preglejka:
- Na stavbu veľkých a malých lietadiel.
- Na stavbu konštrukcií rôznych veľkostí.
- Vo všetkých oblastiach výroby nábytku.
- Pri výrobe obkladových materiálov.
- Pri výrobe stavebných materiálov.
- Pri tvorbe hudobných nástrojov.
- Ako základ billboardov.
- Na inštaláciu debnenia.
- Pri výrobe kontajnerov.
- A v iných oblastiach.
Odrody preglejky
Dnes továrne vyrábajú výrobky, ktoré sa líšia technologickými a konštrukčnými vlastnosťami v závislosti od rozsahu použitia. Má inú vnútornú štruktúru, ktorá určuje jeho výkon.
Druhy preglejky:
- Brúsené a nebrúsené.
- Profilovaná preglejka.
- Všeobecný účel.
- Pečené.
- Laminované.
- Zosilnená.
- Obklad.
- Stavebníctvo.
- letectva.
- Vodeodolný.
V závislosti od kvality dyhy vonkajšej vrstvy je preglejka rozdelená do 5 tried: A / AB, AB / B, B / BB, BB / C, C / C.
Etapy výroby preglejky
Továrenská výroba rôznych druhov preglejky je v niektorých fázach mierne odlišná, no základný technologický postup jej výroby zostáva rovnaký.
Existujú nasledujúce výrobné kroky:
- Príprava dreva.
- Dyha polotovar.
- Lepenie dyhových plátov.
- Aplikácia ochranných a krycích náterov.
Ťažba dreva na preglejku
Na výrobu preglejky sa používajú dyhy z tvrdého a mäkkého dreva. Pre vonkajšie vrstvy sa uprednostňuje breza, menej často hrab, topoľ, buk a jelša. Cena brezovej dyhy pri nákupe materiálu je najlacnejšia, a preto si medzi výrobcami získala takú popularitu. Hrab, topoľ, buk a jelša sú považované za drahé materiály, preto sa používajú na výrobu dýh na individuálne zákazky. Vnútorná vrstva je často vyrobená z ihličnatých stromov kvôli dobrej pevnosti a nízkej cene tohto dreva pri nákupe.
Prinesený materiál sa najskôr kalibruje na špeciálnom stroji. Všetky prebytky, hrče a kôra sú odstránené, čím sa dosiahne rovnomerný kruh na reze vo vzťahu k stredu dreva. Dlhé polená sa rozrežú na rovnaké kusy a pošlú do fázy varenia.
Drevo musí mať rovnakú vlhkosť. Je to potrebné na udržanie integrity štruktúry budúcej dosky a na zabránenie problémom počas výrobnej fázy. Pred lúpaním sú všetky obrobky na dlhú dobu namočené v teplej vode, čím sa vyrovná ich celková vlhkosť.
Poleno zmäknuté vo vode sa ľahšie hodí na čepele obrábacích strojov, čím sa niekoľkonásobne zrýchli proces rezania a dlhodobo zachová ohybnosť materiálu.
Do vody sa môžu pridávať látky, ktoré dodávajú budúcim produktom ďalšie vlastnosti. Akonáhle je drevo rovnomerne nasýtené vlhkosťou, posiela sa do fázy výroby dyhy.
Postup výroby a povrchovej úpravy dýhy
Pripravené guľatiny sa naložia do špeciálnych zariadení, upevnia sa medzi tri valce a pomocou nožov sa narežú plechy alebo dýhový pás. Valce súčasne fixujú a otáčajú polená pri danej rýchlosti. Rozmery sa určujú v závislosti od technických charakteristík lúpacieho stroja a rozmerov hotového výrobku. Listy sú naskladané a páska je navinutá do kotúča.
Vykonáva sa v špeciálnych uzavretých miestnostiach s automatickou reguláciou teploty. Horúci vzduch sa snažia rozložiť nerovnomerne, aby sušenie rozdelili do niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp. Závesné rolky alebo plechy sa prepravujú na viacposchodovom valčekovom systéme. To umožňuje, aby proces sušenia prebiehal čo najefektívnejšie pri dodržaní všetkých časových obmedzení. Vlhkosť dyhy by mala byť medzi 4 a 6%.
Po vysušení prechádza dyha oddelením kontroly kvality. Inšpektori a pracovníci odstránia všetky chybné miesta, plechy sa triedia podľa požadovaných rozmerov a vlhkosti. Hotový prvok sa posiela do dielne na výrobu preglejky.
Výrobný proces
Proces výroby preglejky prebieha v niekoľkých fázach.
Lepenie
Na špeciálne vybavených stoloch sú umiestnené dyhové listy rovnakej veľkosti. Ich povrch je očistený od dreveného prachu a drobných nečistôt, aby pri lepení nevznikali zbytočné hrbole. Ďalej sa zhromažďujú a zoskupujú podľa veľkosti do stohov na budúce lepenie každej dosky.
Najprv sa ako vnútorná vrstva a budúci rám vyrába ihličnatá preglejka. Na prvý list sa nanesie lepidlo odolné voči vlhkosti, bakelitový film alebo živica. Zhora sa stlačí s ďalším listom dyhy, čím sa získa akýsi sendvič. Proces sa môže opakovať, kým sa nezískajú 3 alebo viac vrstiev. Všetky práce sa vykonávajú v dobre vetraných priestoroch z dôvodu zvýšenej toxicity niektorých látok v lepidle.
Často sa zvyšuje počet vrstiev, aby sa zvýšila pevnosť. Táto metóda sa používa napríklad pri výrobe stavebnej preglejky.
Pri lepení drevených vlákien každej novej vrstvy sa ju snažia umiestniť kolmo na predchádzajúcu, čo niekoľkonásobne zvyšuje pevnosť budúcej konštrukcie. Ak je počet vrstiev v doske párny, znamená to, že smer vnútorných vlákien dreva je navzájom rovnobežný. Na získanie širokých listov plnej veľkosti sa používa metóda rebrovania pozdĺž pozdĺžnych okrajov.
Ak sa na listoch zistia poškodené miesta, vyrežú sa a nahradia sa špeciálnymi vopred pripravenými záplatami. Poškodená dyha sa pokúša použiť na vytvorenie vnútorných vrstiev preglejky.
Niekedy na reze listu môžete vidieť ostré zmeny farby vlákien s čiernymi inklúziami. To naznačuje, že výrobca ušetril na nákupe kvalitného dreva, použil zhnité suroviny druhej triedy alebo porušil technologický proces výroby výrobkov. Takáto platňa zriedka vydrží požadované zaťaženie a po krátkom čase sa môže zrútiť.
Lepenie za studena alebo tepelné spracovanie pod tlakom
Prvý spôsob- na spájanie za studena sa preglejková doska vloží do lisu a nechá sa tam pri izbovej teplote 6 hodín. Po stuhnutí sa odošle do fázy sušenia.
Druhý spôsob- hotové starostlivo zlepené plechy sa posielajú pod tepelný lis, kde tlakom a vysokou teplotou spoje získajú konečnú pevnosť.
Aplikácia náteru
V samostatnej dielni sa povrch brúsi a nanášajú rôzne nátery. K tomu použite všetky druhy lakov, farieb alebo hotových nálepiek s obrázkami.
V závislosti od náteru sa preglejka delí:
- Na obklad - pozostáva z niekoľkých vrstiev lúpanej dyhy. Má opláštenie na jednej alebo dvoch stranách.
- Preglejka potiahnutá fóliou - povlak najčastejšie napodobňuje štruktúru dreva.
- Brúsené a nebrúsené - na povrchu sa vytvorí špecifická textúra.
Vlastnosti výroby rôznych druhov preglejky
Pečená preglejka- má zvýšenú štrukturálnu pevnosť. Efektu sa dosiahne impregnáciou dýhových dosiek bakelitovou živicou s ďalším lisovaním, pod vysokým tlakom pri teplote 270°C.
Vodeodolný- na výrobu sa používa vodeodolné fenolformaldehydové alebo močovinoformaldehydové lepidlo.
Profilované- má zložitú vlnovitú štruktúru vlákien na zvýšenie pozdĺžnej pevnosti.
Zosilnená- vnútri je umiestnená vrstva, ktorá dodáva budúcej doske dodatočnú pevnosť, vložka môže byť kovovo-plastová, sklolaminátová alebo vo forme kovovej siete.
Letecká preglejka- vyrobené z brezovej dyhy (jeden z najľahších materiálov). Môže byť použitý pri stavbe lietadiel a vytváraní ľahkých konštrukcií.
Výroba preglejky si nevyžaduje veľké investície na nákup zariadení a spustenie výrobného procesu. Princíp technologického postupu je jednoduchý a nízkonákladový, preto si každý podnikateľ môže založiť vlastný biznis.
Video: Výroba preglejky
V Rusku je veľa lesov, ktoré sa používajú na výrobu preglejky a iných stavebných materiálov. A ak zaoblenie guľatiny, pílenie a iné najčastejšie používané metódy spracovania dreva nevyvolávajú žiadne otázky, potom môže byť výroba preglejky celkom zaujímavým procesom.
V drevospracujúcom závode prechádzajú materiály na výrobu preglejky niekoľkými fázami. A všetko to začína brezovými polenami, ktoré sa sem privezú. V skutočnosti guľatiny pred začatím výroby neprechádzajú žiadnym špeciálnym školením. Jednoducho sa odrežú a prinesú do závodu.
Prvou fázou výroby je príprava guľatiny. Sú špeciálne namočené v teplej vode, aby absorbovali čo najviac vlhkosti a boli pripravené na použitie. Potom sa vyberú a narežú na dĺžku na požadovanú veľkosť.
Polená sa režú v špeciálnych strojoch, ktoré brúsia guľatinu v špirále na veľmi tenké platne. Samozrejme, v tejto fáze skutočné platne nefungujú, výstupom je niečo ako tenká drevená špirála, ktorá sa následne natiahne na jeden plát a nareže na pláty. V tomto štádiu zostávajú ako odpad jadrá z guľatiny, ktoré sa následne využívajú ako druhotné suroviny na výrobu iných druhov stavebných materiálov.
Po obdržaní drevených dosiek sa výsledný materiál starostlivo triedi. Potom sa niekoľko dosiek zloží a zlepí. V tomto prípade je každá nasledujúca doska vo vrstve položená tak, že dochádza k striedaniu na základe smeru vlákien: pozdĺž a naprieč. Takéto striedanie dosiek je potrebné pri pokladaní, pretože robí preglejku odolnejšou.
Ak je hrúbka každého listu dreva rádovo milimeter, potom na získanie preglejky s hrúbkou päť milimetrov trvá asi päť alebo šesť vrstiev. Na lepenie sa používa špeciálny lepiaci materiál, ktorý sa po nalepení suší niekoľko dní. Takže samotné lepidlo priamo schne, rovnako ako každá vrstva preglejky.
Po vysušení sa preglejka rozreže na platne určenej veľkosti. V závislosti od získaných dosiek sa preglejka triedi podľa veľkosti, hrúbky a kontroluje sa jej kvalita.
V závislosti od typu preglejky je možné impregnáciu vykonať nielen vodou, ale aj špeciálnymi prostriedkami. Okrem toho, po impregnácii vodou môže byť preglejka impregnovaná prostriedkami na získanie určitých vlastností, napríklad na zvýšenie trvanlivosti, tepelnej odolnosti alebo požiarnej odolnosti.
Výsledné preglejkové dosky môžu byť tiež podrobené externému spracovaniu, napríklad brúseniu, lakovaniu atď.
Preglejku možno nazvať jedným z najuniverzálnejších materiálov, s ktorými človek prišiel. Táto surovina je široko používaná v stavebníctve. Pokiaľ ide o pomer ceny a kvality, preglejka nemá konkurentov. Najčastejšie sa používa na podlahy a opravy podláh. Vysoká funkčnosť tohto materiálu však určuje aj veľké množstvo metód na prácu s ním, takže musíte podrobne zvážiť všetky nuansy.
Ako sa vyrába preglejka? Takáto otázka, ako je výroba preglejky, je zaujímavá pre mnohých staviteľov a ľudí, ktorí chcú postaviť svoj dom alebo iné priestory pomocou veľmi ekologických materiálov.
Etapy výroby preglejky
Výroba preglejky začína výberom guľatiny z vyrúbaného lesa (vysoká kvalita, bez zadných častí, čistý kmeň bez rôznych plesní). V Rusku sa takéto stromy berú ako jedľa, borovica, smrek, céder (ihličnatý) alebo breza (najvhodnejšia a najdostupnejšia možnosť medzi tvrdým drevom).
Ďalšou etapou je dodávka dreva a spracovanie kmeňov z kôry, vetvičiek, ktoré sú následne naparené vo vode. Teplo a vlhkosť oslabujú väzbu medzi vláknami. Parenie dreva vo vode prebieha dvoma spôsobmi: pri teplote 30-40 stupňov. (mäkký režim) a pri 70-80 stupňoch. (tvrdý režim). Suché drevo nie je možné spracovať bez naparovania polien. Polená sú upnuté z koncov na lúpacom stroji a rotácia začína dostatočne vysokou rýchlosťou.
Lúpací nôž, dlhý ako hrebeň stromu, z neho odlupuje tenkú vrstvu vlákien, pričom tlačí na poleno. Povrch bloku je predná strana dyhy a strana dyhy, ktorá je otočená smerom k bloku, je ľavá zadná. Odpad z lúpania sa využíva na druhotné suroviny, ako sú drevotrieskové dosky. Výsledné dlhé pásy podliehajú vyrovnávaniu, rezaniu a sušeniu.
Takto sa vyrába hlavný komponent, ktorý sa nazýva rotačne rezaná dyha. Výťažok dyhy je maximalizovaný. Chybné momenty pílenia možno nazvať šikmým rezom (píla je nesprávne nainštalovaná alebo kmeň nie je položený na dopravníku správnym spôsobom), vločky a skosenia (to všetko je výsledkom skutočnosti, že pílenie bolo vykonané na hmotnosť) a nesprávna dĺžka bloku (dôsledok šikmého rezu).
V ďalšej fáze výroby preglejky začnú vytvárať hromady (dyha sa vyberá určitým spôsobom: listy nízkej kvality sú naskladané vo vnútri a dobré - vonku). Oddeľte pravú (prednú) a ľavú (zadnú) stranu. Kvalita pravej strany je oveľa lepšia ako ľavá.
Jedna z najdôležitejších operácií v tomto procese, pretože takto sa určuje trieda preglejky. Stoh sa opäť rozoberie a povrch listov je už pokrytý lepidlom. Lepiaca vrstva sa nanáša jednostranne alebo obojstranne (v závislosti od stroja) na lepiacom stroji. Fáza predlisovania umožňuje odstrániť prebytočný vzduch a lepidlo medzi listami. Vysoká teplota ovplyvňuje kvalitu lepenia dyhy, čím sa vytvára preglejka. Poslednými fázami procesu je rezanie preglejky na požadovaný formát, brúsenie dosiek a triedenie dosiek preglejky.
Výrobky sú balené v baleniach, ale hlavnou požiadavkou je, aby sa dovnútra vložila lícová vrstva. Proces "Ako sa vyrába preglejka" je pomerne technologický a zdĺhavý a vyžaduje prísnu kontrolu v každej fáze výroby.
Preglejka je známa ako veľmi bežný stavebný materiál. Používa sa pri výrobe stavebných prác (fsf preglejka), ako aj pri výrobe nábytku (fc preglejka). Preglejka sa aktívne používa aj v iných oblastiach výroby. Preglejka sa získava z ihličnatých stromov a brezy.
Preglejka sú v podstate vrstvy dyhy, ktoré sú navzájom zlepené. Drevený materiál, ktorý je vyrobený z guľatiny hobľovaním, sa nazýva krájaná dyha a vyrobený lúpaním je lúpaná dyha. Následne sa lepí a lisuje. Okrem toho existujú odrody, v ktorých je dyha kombinovaná s inými druhmi materiálov. Napríklad dyha odolná voči vlhkosti je impregnovaná organickými polymérmi a laminovaná trieda je pokrytá fenolovým filmom. Podľa toho, koľko kvalitného spracovania preglejky je možné rozdeliť na typ brúsený a nebrúsený. Pri práci s betónom sa používa najpopulárnejšia debniaca preglejka.
Pri lepení preglejkových vrstiev sa používajú termosetové lepidlá prírodného alebo syntetického typu. Práve oni nedovolia, aby sa plátno delaminovalo. Navyše ani vážne poklesy teploty alebo prudká zmena úrovne vlhkosti nie sú prekážkou.
Preglejka z mäkkého dreva, hlavné výhody
Ihličnatá preglejka odolná voči vlhkosti sa zvyčajne vyrába zo smreku. Poskytuje vysokú pevnosť na výstupe a zároveň pás váži veľmi málo. K tomu treba dodať, že takáto preglejka je odolná voči rozkladu a prakticky sa nedeformuje. Vrstvy preglejky impregnované fenolformaldehydovým lepidlom neumožňujú rast plesní a hnilobných baktérií.
Ihličnatá preglejka nie je v pevnosti nižšia ako hranatá doska, napriek tomu, že je o 25% ľahšia ako brezová preglejka. Pri jeho použití sa zníži zaťaženie krokiev v streche. Zároveň sa nestrácajú funkčné vlastnosti. Preglejka odolná voči vlhkosti sa v porovnaní s iným rezivom prakticky nedeformuje. V krajnom prípade je možné pokrčenie jednoducho opraviť nalepením, stiahnutím a spevnením klincami.
Preglejka sa tiahne bez praskania. Skutočnosť, že je vyrobená z veľkých rozmerov, uľahčuje prácu s preglejkami. Potreba vykonávať rally, ako je to v prípade iného reziva, je úplne eliminovaná. Preglejka sa dá ľahko ohýbať, čo uľahčuje prepravu.
Okrem smreka a brezy sa preglejka vyrába aj z borovice, jedle a cédra. V niektorých prípadoch dokonca nájdete preglejky na báze dubu, buka, lipy, osiky, javora, smrekovca, jelše, jaseňa a brestu. Ak hovoríme o elitnej preglejke, potom je vyrobená z orecha. Preglejka odolná voči vlhkosti sa líši v počte listov. Môže byť trojvrstvový, päťvrstvový a viacvrstvový.
Ihličnatá preglejka je vždy veľmi hladká, odolná voči vplyvom prostredia, čo znamená, že je veľmi odolná. Je však potrebné sa dotknúť rozmerov preglejky odolnej voči vlhkosti. Celková veľkosť je teda 1,22 x 2,44 m (š x h). Zároveň môže mať preglejka veľmi tenkú hrúbku - 9 milimetrov, ako aj 12 milimetrov, 18 milimetrov a dokonca 22 milimetrov.