Osztófejek alkalmazása marógépekhez. Milyen típusú osztófejek léteznek egy marógéphez? DIY osztó alátét

Növekedés funkcionalitás gyártóberendezések az osztófej felszerelése után lehetségesek. Összetett alkatrészek és munkadarabok gyártásához szükséges. Ez az összetevő gyakran alapértelmezés szerint szerepel. Ha hiányzik, akkor helyesen kell kiválasztani az optimális modellt.

Az osztófej célja

A kívánt alak egy részének kialakításához előfordulhat, hogy el kell tolni a gép tengelyéhez képest. Ezt egy osztófej segítségével lehet megtenni. Lehet, hogy olyan külön rész szerkezete és összetevői.

Az alkatrész a berendezés keretére van felszerelve. Rendelkezései vannak különféle lehetőségeket a termék rögzítése, amelyek a rögzítés típusától függenek. A pozíció beállítása több fogantyúval és tárcsával történik. Ez utóbbi lyukakkal rendelkezik, amelyek rögzítik az osztóelem helyzetét.

Hasonló eszközre lehet szükség a következő folyamatok végrehajtásához:

• marás hornyok a felületen. Ez nem igényel nagy pontosságot. Fontos ellenőrizni a munkadarab mélységét és szélességét;
• élek kialakulása az alkatrészeken. Ez igaz a nem szabványos anyákra, szerszámokra és szárokra. A művelet nagy pontosságot igényel;
• bordák és hornyok marása. Ez gyakran a munkadarab jelentős elmozdulását igényli. Ezért olyan osztólemez modellt kell választania, amely minimális hibaaránnyal rendelkezik.

A munka sebességének növelése érdekében az alkatrészt nem szabad folyamatosan szétszerelni. A gépi maróhoz viszonyított helyzetének megváltoztatása a fent leírt szerszám segítségével történik. Különösen nehéz a spirális barázdák kialakítása. Ezt a műveletet csak pontos modell segítségével lehet végrehajtani.

Mielőtt egy adott típusú berendezéshez osztófejet vásárolna, ellenőriznie kell annak kompatibilitását a géppel. A beépítési részen végzett bármilyen önálló változtatás hatással lehet a termék minőségére.

Az osztófej típusai

Figyelembe véve az alkalmazás sajátosságait, részletesen meg kell ismerkednie a típusokkal és Általános besorolás osztó fejek. Az univerzális marógépeknél kötelezőek. A vízszintes marógépek konfigurációját csak akkor kell elvégezni, ha összetett munka elvégzésére van szükség.

Először is el kell döntenie a gépen végzett munka típusait. Speciális figyelem végrehajtásuk pontosságára vonatkozik. Következő paraméter a berendezés üzembe helyezésének összetettsége és pontossága. Ezektől a tényezőktől függően választhat modelleket nagy pontosságés elfogadható hibaarányok. Egyes esetekben egy ilyen eszköz önállóan készül.

A marási osztófejek a következő osztályozással rendelkeznek:

• egyszerű. Különlegessége az egyszerű beállítás és a könnyű vezérlés. A fő alkatrész az orsó, amelyre az egyik oldalon a munkadarab, a második pedig egy speciális koronghoz (limbo) van csatlakoztatva. Ez utóbbi felületén lyukak vannak (2-től 24-ig). Segítségükkel az alkatrész eltolódik a marási tengelyhez képest;
• kombinált. A vezérlés egy fogantyú segítségével történik. Hogyan nagyobb számban préselés - minél nagyobb a távolság a munkadarab központi tengelye és a vágószerszám között. Összetett alkatrészek gyártásához használják;
• egyetemes. Ezek egy összetett technológiai komplexum, amelynek beállítása mind a fogantyú kapcsolási számával, mind a lemez mozgása során történik. Ezt a fogaskerekek rendszere végzi. Ezt a fajta DG-t differenciálnak nevezik.

• UDG. Ez az eszköz megnevezése univerzális osztófej;
• 40 – áttételi arány. Megmutatja, hogy a fogantyú hány fordulattal fog elfordulni az orsó 360°-ban;
• D250 – maximum megengedett méret feldolgozott munkadarab.

Az UDG osztályú modelleket leggyakrabban összetett élek és felületek kialakítására használják. szerint gyártják egyedi rendelés vagy univerzális marógépek alkatrészei.

A ritkán előforduló optikai típusokat ODG-5 jelzéssel látják el, ahol az 5 egy osztás ára másodpercben.

Az UDG műszaki jellemzői

Felosztások számítási táblázata

Saját gyártás

A gyári modellek egyik hátránya a magas költségek. Ezért az egyszerű műveletek elvégzéséhez gyártják házi készítésű design. A gyakorlati megvalósításhoz bizonyos összetevőkre lesz szükség.

Először is szüksége lesz egy csiga sebességváltóra. Használt gépekről felveheti, vagy saját kezűleg megcsiszolhatja. Szükséges továbbá eszterga tokmány (optimális átmérő 65 mm) és számlap használata. Ez utóbbit a régi rajztáblákról lehet átvenni. A feldolgozás korlátozása érdekében ajánlott rögzítőcsavar felszerelése.

Mielőtt elkezdené az alkatrészek gyártását, konfigurálnia kell az elválasztót. Ehhez bármilyen szabványos alkatrészt felvehet, és bármilyen formát faraghat. Miután összehasonlította egy hasonlóval, további beállítást hajtanak végre.

Az univerzális DG képességeit a videó mutatja be:

Számos speciális eszköz létezik, amelyek magukat a munkadarabokat segítik vagy rögzítik. Ezek az eszközök marófejeket is tartalmaznak. És mindezeket a műveleteket egy asztalra szerelt résmarógépen hajtják végre. Pontosan ez az eszköz teszi lehetővé, hogy elmondhassuk, hogy nemcsak valamilyen erősítő funkcióval rendelkeznek, hanem mindenekelőtt segítenek egy ilyen gép összes képességének bővítésében, praktikusabbá és kényelmesebbé téve a munkát.

Tehát mi a célja a marógépek osztófejének? Az ilyen fejekre azért van szükség, hogy ne csak magát a munkadarabot rögzítsék, hanem segítsék elforgatni, hogy folytonos forgást hajtsanak végre valamely alkatrész megmunkálásához. De ilyen fejek lehetnek különböző kialakításokés ennek megfelelően egyenlő vagy egyenlőtlen részekre oszthatók. De ez attól függ, hogy pontosan mit dolgoznak fel: fúrókat, dörzsárakat.

Marófejek használata

Osztófej, amely lehetővé teszi a gép számára a munkadarab elforgatását különböző szögekből, jól teljesít a marási hornyokban, ami lehet egyenes, kúpos és hengeres. Ha az eszköz megfelelően van beállítva a működéshez, akkor a kívánt munkadarab teljes kerülete mentén a hornyok a kívánt módon kerülnek elhelyezésre.

Ilyen fejek leggyakrabban a vízszintes marásnak nevezett gépeken találhatók, de azzal a feltétellel, hogy a megrendelő maga igényli. De az univerzális marógépeken ilyen részletre van szükség, különben az ilyen berendezések egyszerűen nem fognak működni.

Az osztófejek típusai

A marógépek nagy teljesítményének biztosítása érdekében nagy termelésben gyakran használnak ilyeneket osztófejek többorsóként. De vannak más felosztások is az ilyen kötelező alkatrésznek a munkadarab gyártásához és feldolgozásához.

Az osztófejek típusai:

1. Egyszerű.
2. Egyetemes.
3. Optikai.

Röviden ismertetjük ezeket a típusokat. Tehát az egyszerűek a legegyszerűbb típusok kialakításukban. Nagyon könnyű kezelni egy ilyen elválasztó részt nem igényel más speciális ismereteket vagy készségeket. Még az is tud ilyen fejjel dolgozni, aki most kezd dolgozni a maróberendezéssel.

Az egyszerű osztófej jellemzői

Jellemzően egy ilyen egyszerű alkatrész kiválóan alkalmas azon munkadarabok előállítására és feldolgozására, amelyeket elő kell készíteni Nagy mennyiségűés rövid időn belül.

Az elválasztó rész elemei:

1. Orsó.
2. Börtön.
3. Hárompofás tokmány.

Most röviden a marógépben használt egyes elemek céljáról. Az orsó vége segít rögzíteni a megmunkálandó részt. A számlap is az orsóhoz van rögzítve.

Minden marómester tudja, hogy a tárcsa egy osztótárcsa, amely lehetővé teszi a fejeket ossza fel a munkadarabot bizonyos számú részre, ami egyenlő lesz. De megpróbálhatja megváltoztatni ezt az értéket, hogy a felosztás egyenlőtlen időközökre történjen.

Hárompofás tokmány csak akkor lehet az osztófej orsón, ha függőlegesen van elhelyezve. Ha az orsó található, akkor nincs szükség ilyen egyszerű fejkialakításra.

Az univerzális osztófej jellemzői

Az univerzális részt az jellemzi összetett kialakítás. Ez pedig azt jelzi, hogy egy ilyen megosztó rész a marógép csak egyetlen munkadarabhoz használható, de nem lesz lehetséges ilyen munkadarabokból nagy sorozatot előállítani, mint az egyszerű kialakítás egy része esetében. Akár azt is mondhatnánk, hogy ehhez a típushoz olyan blankokat használnak, amelyeket csak valamilyen kísérletezésre használnak.

De javításhoz az ilyen univerzális osztófejek egyszerűen ideálisak. Számos modell létezik a hasonló kialakítású részekre: UDG -200, UDG - 320 és mások. De mindegyiket körülbelül 1980 óta gyártják.

Az optikai osztófej jellemzői

Mindenekelőtt érdemes megjegyezni, hogy az optikai marógépekhez indexelő fejekre van szükség a pontos szögleolvasások érdekében, amelyek Lehetővé teszi a munkadarabok helyes kibontását. Az osztófej ilyen kialakításával előállítható vágó eszközök amely sok pengét tartalmaz majd.

Az optikai elválasztó szerkezet a következő elemeket tartalmazhatja: két gitár csere kerék, farokszár, első közép, póráz neki, jack, és betétek különböző típusok, az alkatrészek rögzítéséhez tüskének kell lennie.

Hogyan állítsunk be osztófejet egy marógéphez

Annak érdekében, hogy a gép megfelelően és megszakítás nélkül működjön, az elválasztó részt megfelelően elő kell készíteni a marógép működéséhez. Ehhez rögzítse anyákkal a fogaskerék-lemezt. Az ilyen munkadarabot egy tüskére rögzítik.

És ehhez elkezdik befogni a tüskét egy hárompofás tokmányba, amelyet aztán fokozatosan felcsavarnak. vízszintes vagy függőleges orsón maga az osztófej. A tüske másik végét a faroktámasz támasztja alá. Ezt követően a vágótárcsát is az orsótüskére rögzítjük, és közvetlenül a munkadarab közepére szereljük.

De ez csak akkor történhet meg, ha felemeli az asztalt. Olyan magasságra kell emelni, hogy a szükséges munkadarab tüskéjének középső része ne legyen a maró magasságában, vagy inkább annak alsó része. Ezt követően az asztal elkezd keresztirányban mozogni úgy, hogy a középső rész egybeessen a marófog tetejével.

Ezek után le lehet engedni az asztalt és be lehet vinni a maró munkadarabot, de úgy, hogy a közöttük lévő lapot meg kell harapni. De ne rohanjon azonnal a vágás elvégzésével, hanem ellenőrizze újra a beállítást és ennek megfelelően a gép beállításait.

Fogak, hornyok, hornyok, spirális hornyok vágásakor és egyéb marógépeken végzett műveletek során gyakran használnak osztófejeket. Az osztófejeket, mint eszközöket konzolos univerzális marógépeken és széles univerzális gépeken használják. Vannak egyszerű és univerzális osztófejek.

Az egyszerű osztófejek a munkadarab forgási körének közvetlen felosztására szolgálnak. Az ilyen fejek osztótárcsája a fejorsóra van rögzítve, és rések vagy lyukak formájában (12, 24 és 30 számban) van elosztva a reteszretesz számára. A 12 lyukkal rendelkező tárcsák lehetővé teszik a munkadarab egy fordulatának felosztását 2, 3, 4, 6, 12 részre, 24 lyukkal - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 részre, és 30 lyukkal - 2, 3, 5, 6, 15, 30 részre. A fej speciálisan készült osztókorongjai más osztási számokhoz is használhatók, beleértve az egyenlőtlen részekre osztást is.

Az univerzális osztófejek segítségével a megmunkálandó munkadarabot a gépasztalhoz képest a kívánt szögbe állítják, bizonyos szögekben elforgatják a tengelye körül, és spirális hornyok marásakor folyamatos forgást biztosítanak a munkadarabnak.

A hazai iparban UDG típusú univerzális osztófejeket használnak a konzolos univerzális marógépeken (1. ábra, a). Az 1., 6. ábrán az UDG típusú osztófejek kiegészítő tartozékai láthatók.

A széles körben univerzális szerszámmarógépeken olyan osztófejeket használnak, amelyek szerkezetileg eltérnek az UDG típusú osztófejektől (a hátsó középpont felszerelésére szolgáló csomagtartóval vannak felszerelve, és emellett vannak eltérések a kinematikai diagramban). Mindkét típusú fej beállításai azonosak.

Példaként az ábrán. Az 1. ábrán a munkadarab univerzális osztófejjel végzett marással való megmunkálásának diagramja látható. A munkadarab / a fej 2. orsójának 6 és a 8. szárának középpontjaiban lévő referenciára van felszerelve. Moduláris tárcsavágó A 7. ábra a marógép orsójától kapja a forgást, a gépasztal pedig a munka hosszirányú előtolást. A fogaskerék minden egyes időszakos elforgatása után a szomszédos fogak közötti üreget megmunkálják. Az üreg feldolgozása után az asztal gyorsan az eredeti helyzetébe kerül.

Rizs. 1. UDG univerzális osztófej: a - a munkadarab osztófejbe való beszerelésének diagramja (1 - munkadarab; 2 - fej; 3 - fogantyú; 4 - tárcsa; 5 - furat; 6 - orsó; 7 - vágó; 8 - fejtartó); b - tartozékok az osztófejhez (1 - orsógörgő; 2 - elülső középső meghajtóval; 3 - emelő; 4 - bilincs; 5 - merev középső tüske: 6 - konzolos tüske; 7 - forgólap). A mozgásciklust addig ismételjük, amíg a kerék összes foga teljesen meg nem dolgozik. A munkadarab beszereléséhez és munkahelyzetbe rögzítéséhez az osztófej segítségével forgassa el a 6 orsót a 3 fogantyúval a 4 osztótárcsa mentén a tárcsával. Amikor a 3 fogantyú tengelye belép az osztótárcsa megfelelő furatába, a fej rugós szerkezete rögzíti a 3 fogantyút. A tárcsán mindkét oldalon 11 kör található koncentrikusan a 25, 28, 30 lyukak számával, 34, 37, 38, 39, 41, 42 , 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Az univerzális osztófejek kinematikai diagramjait a 2. ábra mutatja. Az univerzális tárcsás osztófejekben az 1. fogantyú (2. ábra, a-c) forgása a 2. tárcsához képest a Zs, Z6 fogaskerekeken és egy Z7, Zs csigakeréken keresztül jut át ​​az orsóra. A fejek közvetlen, egyszerű és differenciális felosztásra vannak konfigurálva.

Rizs. 2. Univerzális osztófejek kinematikai diagramjai: a, b, c - végtag; g - végtagok nélkül; 1 - fogantyú; 2 - osztótárcsa; 3 - álló lemez. A közvetlen osztás módszere a kör 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 és 36 részre osztására szolgál. Közvetlen felosztáskor az elfordulási szöget egy 360"-os, V osztásértékű koronggal számolják. A nóniusz lehetővé teszi, hogy ezt a mérést akár 5"-os pontossággal is elvégezzük. Az orsó a, fokos elfordulási szöge z részekre osztáskor a képlet határozza meg
a=3600/z
ahol z az osztások meghatározott száma.

A fejorsó minden egyes elforgatásakor az orsó forgás előtti helyzetének megfelelő leolvasáshoz adjunk hozzá egy értéket, amely megegyezik az (5.1) képlettel megállapított a szög értékével. Az univerzális osztófej (diagramja a 2. a. ábrán látható) egyszerű z egyenlő részre osztást tesz lehetővé, amely a fogantyúnak az állókoronghoz viszonyított elforgatásával történik a következő kinematikai lánc szerint:
1/z=pp(z5/z6)(z7/z8)
ahol (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - a fogantyú fordulatainak száma; N - fejjellemző (általában N=40).

Akkor
1/z=pp(1/N)
ahol pp=N/z=A/B
Itt A azoknak a furatoknak a száma, amelyeken keresztül el kell forgatni a fogantyút, B pedig az osztótárcsa egyik körén lévő lyukak száma. Az 5. szektort (lásd: 5.12. ábra, a) az A furatok számának megfelelő szögben elmozdítjuk egymástól, és rögzítjük a vonalzókat. Ha az 5 csúszószektor bal vonalzója a fogantyú reteszére támaszkodik, akkor a jobb oldali egy vonalban van azzal a furattal, amelybe a reteszt be kell helyezni a következő fordulat során, majd a jobb oldali vonalzó a retesznek támaszkodik. Például, ha egy osztófejet kell konfigurálnia egy hengeres kerék fogainak marásához Z = 100, fejjellemzőkkel N = 40, akkor kapjuk
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, azaz A = 12 és B = 30.

Következésképpen a B = 30 furatszámú osztótárcsa kerületét használjuk, és a csúszószektort az A = 12 furatok számához igazítjuk. Azokban az esetekben, amikor nem lehet megfelelő számú osztótárcsát kiválasztani. furatok, differenciálosztást alkalmaznak. Ha a z számhoz nincs szükséges számú lyuk a lemezen, vegye a zф (tényleges) számot s-hez közel, amelyhez megfelelő számú lyuk van. Az eltérés (l/z-l/zф) kompenzálva van a fejorsók járulékos elforgatásával ehhez az egyenlőséghez, ami lehet pozitív (az orsó további forgása ugyanabba az irányba van irányítva, mint a fő) vagy negatív (a további forgás ellenkező irányú). Ezt a korrekciót az osztótárcsa további elforgatásával hajtják végre a fogantyúhoz képest, azaz ha az egyszerű felosztás során a fogantyút az álló tárcsához képest elforgatják, akkor a differenciális osztás során a fogantyút a lassan forgó tárcsához képest ugyanabban a helyzetben forgatják el. (vagy ellenkező) irányba. A fej orsójáról a forgás cserélhetően keresztül jut át ​​a lemezre kerekek a-b, c-d (lásd a 2. ábrát, b) egy Z9 és Z10 kúpos pár, valamint a Z3 és Z4 fogaskerekek.
A fogantyú további elforgatásának mértéke:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
Elfogadjuk (z9/z10)(z3/z6) = C (általában C = I).
Ekkor (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))

Tegyük fel, hogy egy osztófejet szeretne felállítani egy hengeres kerék fogainak marásához, ahol g = 99. Ismeretes, hogy N-40 és C = 1. A fogantyú fordulatszáma egyszerű osztásnál PF-40/99 Tekintettel arra, hogy az osztótárcsán nincs 99 lyukszámú kör, t = 100-at veszünk, a fogantyú fordulatszáma pedig PF-40/100 =. 2/5 = 12/30, azaz a körön lévő lyukszámú korongot B = 30 és a fogantyút 12 lyukra (A = 12) fordítjuk. A cserekerekek áttételi arányát az egyenlet határozza meg
és = (a/b) (c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1) ((100-99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
A tárcsa nélküli osztófejek (lásd 2. ábra) nem rendelkeznek osztótárcsával. A fogantyút egy fordulattal elfordítják, és egy fix tárcsára rögzítik 3. Egyszerűen egyenlő részekre osztva a kinematikai lánc alakja a következő:
Figyelembe véve, hogy z3/z4=N,
Azt kapjuk, hogy (a2/b2)(c2/d2)=N/z

A marógép funkcionalitása jelentősen növelhető speciális berendezés, az úgynevezett osztófej használatával. Bonyolult alkatrészek gyártásánál használják, mivel lehetővé teszi a munkadarab bizonyos mértékű elforgatását, amit a gépkezelő állít be. Eszterga- vagy marógép vásárlásakor számíthat a felszerelésre. Bizonyos esetekben saját maga is megteheti.

A berendezés célja

A bonyolult forma eléréséhez gyakran szükséges a munkadarabot a gép tengelyéhez képest egy bizonyos szöggel eltolni. Ez az osztófej, amellyel a hozzárendelt problémákat lehet megoldani. Érdemes megjegyezni, hogy önálló részévé válhat a marás ill esztergapad, és összetevői.

A rögzítés egy eszterga vagy más gép ágyán történik. A kerethez való rögzítés többféleképpen történhet, a rögzítés típusától függően. Az eszterga berendezés mozgatható elemének helyzetét több fogantyú és egy tárcsa segítségével állítják be. A tárcsák speciális furatokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a szög beállításához használt szerszám helyzetének megőrzését.

Berendezésnek tekintendő esztergáló berendezés a következő problémák megoldására használják:

1. Marógéppel hornyokat készítenek az alkatrész felületén. A mélység és a szélesség szabályozásához olyan paraméterek vannak beállítva, amelyek nagy tétel feldolgozása során megmaradnak.
2. Az alkatrészeken élek vannak kialakítva. Egyedi méretű anyák, szárak és különféle hangszerek osztófejet kell használnia, amely lehetővé teszi a méretek, szögek és egyéb paraméterek nagy pontosságú beállítását.
3. A bordákat és a hornyokat is gyakran felületi marással végzik. Ez gyakran a munkadarab egy bizonyos szöggel történő eltolásával történik. Megjegyzendő, hogy az osztófej rendkívül pontos méretek elérését teszi lehetővé.

A fenti pontok határozzák meg, hogy a kérdéses berendezés gyakran egyszerűen pótolhatatlan. Maró- és esztergagépekhez saját kezűleg is elkészítheti.

Meg tudom csinálni magam?

A szóban forgó ipari formatervezési eszköz költsége meglehetősen magas, ami a használathoz kapcsolódik drága anyagokés modern berendezések a gyártásban. Saját kezűleg készíthet elválasztófejet, amelyhez több pontot is figyelembe kell venni. Az egyszerű munka elvégzéséhez sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek forgatószerkezetet.

A kérdéses elem létrehozásához a következő összetevőkre van szükség:

1. Először is szüksége van egy csiga sebességváltóra. Gyakran a régiből veszik technikai felszerelés, és saját maga is ledarálja. A csiga váltó az fontos eleme tervez. Ezért figyelmet kell fordítania a tervezés minőségére. Még a legkisebb hibák jelenléte is elfogadhatatlan;
2. Szüksége lesz még egy eszterga tokmányra és egy számlapra. Az eszterga tokmány optimális átmérője 65 milliméter. Rajzasztalról levehetők;
3. A feldolgozási folyamat korlátozása érdekében rögzítőcsavart szerelnek be.

Maga a kialakítás számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni, amikor saját maga készíti el.

Osztályozás

A munkadarab bizonyos szögben történő eltolására szolgáló rendszernek van egy bizonyos osztályozása:

1. Egyszerű – Ez a tervezési lehetőség meglehetősen egyszerűen létrehozható, könnyen beállítható és használható. A fő elemeket orsónak nevezhetjük, amelyre a munkadarab rögzítve van, a második pedig a számlap, amelynek felületén több lyuk van. A kialakítás egyszerű és megbízható, de nem használható ultraprecíz alkatrészek előállítására.
2. Kombinált - a vezérlést egy fogantyú segítségével hajtják végre. A prések száma befolyásolja, hogy a munkadarab mennyire tér el a központi tengelytől. Kombinált opció a végrehajtást összetett eszközök gyártásánál használják.
3. Univerzális - ez az eszköz egy összetett technológiai komplexum, amelyet egy fogantyú és egy osztótárcsa vezérel. A kialakítás több hajtóműrendszerrel rendelkezik. Egyes esetekben ezt a főigazgatóságot differenciálnak nevezik.

A fenti szempontokat figyelembe kell venni annak mérlegelésekor, hogy melyik eszköz használható a munkadarabok feldolgozására.

Műszaki adatok

A házi készítésű osztófejnek biztosnak kell lennie technikai sajátosságok, amelyek között megjegyezzük:

1. legnagyobb átmérője ill méreteküresek. Ez a paraméter nagyon fontos. Ezt figyelembe kell venni a házi készítésű osztófej létrehozásakor. az esztergagépeknél a maximális átmérő, a maróberendezéseknél a szélesség, hosszúság és magasság, azaz lineáris méretek vannak feltüntetve;
2. féregpár aránya;
3. cserekerék átmérője;
4. kimeneti orsó átmérője;
5. a használt patron átmérője;
6. a számlap egy felosztásának ára. A munkadarab egy bizonyos fokos elforgatásához tárcsa szükséges. Az osztásérték a berendezés pontosságát jelzi;
7. a billentyűk maximális szélessége. Maróberendezések gyakran használják dübelek készítésére felületeken. Több kulcs kialakításához házi készítésű osztófejre van szükség;
8. a szerkezet súlya. Ez a paraméter határozza meg a szerkezet használatának nehézségét.

Érdemes megfontolni, hogy egy házi készítésű osztófej különböző fokú pontosságú lehet.

Miért csinálják ők maguk?

A házi készítésű változat mérlegelésekor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1. A készülék alacsony költséggel rendelkezik a használt elemek használatának köszönhetően.
2. Minden munka önállóan elvégezhető, szakképzett szakember szolgáltatásainak igénybevétele nélkül.
3. A készülék megbízhatósága sok mindentől függhet. A munkavégzés során minden szakaszban ellenőriznie kell az összeszerelés minőségét
4. Használat házi készítésű változat a kivitelezés csak kis számú alkatrész gyártása esetén lehetséges, amelyek pontossága kisebb.
5. A karbantarthatóság az eszköz előnyének nevezhető.

A hátrányok közé tartozik, hogy a kialakítás nem teszi lehetővé az alkatrészek beszerzését jó minőségés méretpontosság.

Összegzésképpen megjegyezzük, hogy az ipari változat költsége meglehetősen magas, de sokkal tovább tart, mint a házi készítésű berendezések. Csak bizonyos tapasztalat birtokában hozhat létre házi készítésű elválasztófejet.

A fémmegmunkáláshoz használt berendezés számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni a gyors beszerzéshez minőségi alkatrészek. Marógéphez elegendő nagyszámú bizonyos alkatrészek beszerzéséhez szükséges berendezések. Az osztófej a marógép üzemeltetéséhez használt tartozék.

Tervezési jellemzők

A marógéphez kialakított osztófej egy szerszámgép vízszintes típus, ami szúrófúró gépeken is használható. Ennek az eszköznek a célja a munkadarab időszakos elforgatása. A következő pontokat lehet kiemelni:

1. az elforgatás végrehajtható egyenlő vagy egyenlőtlen szögben. Ez a mutató nagy pontossággal van beállítva;
2. az osztófejet fogak, fogközi üregek, poliéderek, hornyok és egyéb elemek marására használják;
3. Ezzel az elemmel jelentősen meg lehet növelni a marógép képességeit. Nélkül speciális szerszám az osztás nem hajtható végre nagy pontossággal;
4. A munkadarabokat tokmányban rögzítjük. Ha a munkadarab hossza elég nagy, akkor a rögzítést a farokrúd segítségével kell elvégezni. Figyelembe kell venni a munkadarab helyes pozicionálásának szükségességét, kis valószínűséggel, hogy eltérjen a kezdeti alaptól.

Ez a készülék az elmúlt néhány évben használatban volt.

A szög beállításához használt berendezések osztályozása

A felosztás a következő konstrukciótípusokkal történhet:

1. univerzális lehetőségek végrehajtás;
2. egyszerűsített tervek;
3. optikai típus, amelyet különösen precíz munkavégzésre használnak.

A fenti besorolást figyelembe kell venni a marógép képességeit bővítő konstrukciók mérlegelésekor. Gyakran ezzel a készülékkel osztják az univerzális változatokat;

Osztási módszerek

A marógéppel történő felosztás többféle módszerrel is elvégezhető, amelyek közül megjegyezzük:

1. A közvetlen felosztás közbenső mechanizmus használata nélkül történik. Erre a célra egy egyszerű optikai felosztású eszközt használnak.
2. Elég gyakran használják az egyszerű felosztást, amelyben álló lemezt használnak. Ezt a vágási módszert UDG-vel hajtják végre, ami szélessé teszi az alkalmazási kört.
3. A kombinált felosztás szintén osztófej segítségével történik.
4. A differenciálművet univerzális osztófejeken is végrehajtják, amelyek további cserélhető fogaskerekekkel rendelkeznek.
5. A folyamatos eljárást optikai és univerzális fejek valósítják meg, amelyek kinematikus kapcsolattal rendelkeznek az orsófej és a marógép hosszirányú előtolócsavarja között.

Ezek a módszerek arra a marógépre vonatkoznak, amelyre a kérdéses berendezés felszerelhető.

Univerzális fejjelölés

A szóban forgó eszköz fő paramétereinek meghatározásához a állítsa be a paramétereket. Példa erre az UDG-40-D250 modell. Ennek a verziónak a dekódolása a következő:

1. UDG – az eszköz típusának megjelölése, jelen esetben univerzális osztófej.
2. A következő szám a jelölésben az áttételi arányt jelzi. A számítás azt mutatja, hogy a 40-es szám 40 fogantyúfordulatonként 1 orsófordulatot határoz meg.
3. A D250 jelölés azt jelzi legnagyobb átmérőjű feldolgozott munkadarab.

A fenti információkat figyelembe kell venni az UDG mérlegelésekor. Van egy táblázat, amelyből kiválaszthatja a legmegfelelőbb modellt.

Optikai fej jelölés

Marógép használatakor optikai osztófejek is beépíthetők. Van egy bizonyos képlet, amely lehetővé teszi a kérdéses berendezés pontosságának meghatározását. Egy népszerű modell ODG-5-nek nevezhető. A visszafejtés ebben az esetben így néz ki:

1. Az ODH az eszköz nevének rövidítése, ami az optikai osztófejet jelenti.
2. 5 – dc jelző, amely másodpercben jelenik meg. Ennek a mutatónak a kiszámítása a kérdéses berendezés gyártása során történik.

Ennek a berendezésnek a gyártása során figyelembe veszik a pontos méretek betartásának szükségességét, mivel már egy kis eltérés is nagy méreteltérésekhez vezethet. A számítás modern módszerekkel történik.

A beállítás és az alkalmazás sorrendje

Az elvégzett átmenetek az eszköz típusától és jellemzőitől függenek, amelyek a skálaosztás értékétől függően kerülnek beállításra. Különösen a hetedik/nyolcadik pontossági fokú csomópontok esetében a GOST 1.758 szabályozási adatait használják, a kilencedik pontosságú csomópontokhoz pedig a GOST 1.643-at.

A fej fő beállítása a osztáskör szektor méretének meghatározása. A számítás kezdeti adatai a kör átmérője és azon szektorok száma, amelyekre fel kell osztani. A beállítás a következő sorrendben történik:

• konvertálja a kör teljes átmérőjének 360°-át szükséges mennyiségágazataiban;
• határozza meg a számításból származó szög szinuszát;
• forgassa el a készülék lemezét egy adott szögben;
• rögzítse a szerelvénytestet fogantyúval vagy szorító mechanizmussal, és szerelje be a munkaeszközt.

A szükséges osztószög kiszámításának képletét általában az osztófej gyártójának utasításai tartalmazzák. Ezt követően a marandó alkatrészt rögzítjük a géptüskére, és az asztal hosszirányú előtolásával hajtjuk végre a szükséges műveletet. Az adagolási lépés a feldolgozás típusától függ: például a fog formázásánál egyenlő a távolsággal a szomszédos fogak üregei között. A termelékenység növelése érdekében minden ciklus után az asztal a munkadarabbal gyorsan visszatér eredeti helyzetébe. A mérőtárcsán kiválasztott furathoz való rögzítés rugók segítségével történik.

Jellemzők

Ezt a berendezést gyakran használják nagy mennyiségek rövid időn belüli előállítására. A fő tervezési elemek a következők:

1. börtön;
2. orsó;
3. hárompofás tokmány.

Az orsó lehetővé teszi a munkadarab megfelelő rögzítését. Ezen kívül egy tárcsa is van az orsóhoz rögzítve, amelyet tárcsaként használnak a szög beállításához. Ez az a végtag, amelyet a munkadarab több részre osztására használnak.

Annak érdekében, hogy a berendezés hosszú ideig megfelelően működjön, Önnek kell gondoskodnia a berendezés beállításáról. Általában elég sok időt vesz igénybe az osztási mutatók beállításának befejezése.

Töltse le az „Univerzális osztófejek UDG” útmutatót