ÁLLAMI SZABVÁNY
A FELÜLETEK FORMÁJÁNAK ÉS ELHELYEZÉSÉNEK ELÉRÉSE.
ALAPVETŐ MEGHATÁROZÁSOK.
ELTÉRÉSEK határértéke
Hivatalos közzététel
Ez a szabvány meghatározza a fogalmakat, meghatározásokat és határérték-sorozatokat a sík és hengeres felületek alakjának és elhelyezkedésének eltérésére.
A szabvány be nem tartása a törvény által büntetendő
Ez a szabvány nem vonatkozik azokra a termékekre, amelyeknél a felületek alakjának és elrendezésének maximális eltérését korábban jóváhagyott szabványok határozzák meg.
I. ÁLTALÁNOS FOGALOMMEGHATÁROZÁSOK
A sokszorosítás tilos
1. Alakeltérés - egy valós felület vagy valós profil alakjának eltérése a geometriai felület vagy geometriai profil alakjától. A felületi érdesség kizárt, ha figyelembe vesszük az alakeltéréseket.
Jegyzet. A „valós felület”, „geometriai felület”, „valódi profil”, „geometriai profil” fogalmak meghatározása - a GOST 2789-59 szerint.
2. Az alakeltéréseket a szomszédos felülettől vagy a szomszédos profiltól mérik.
3. A szomszédos felületek és profilok fő típusai:
a) szomszédos sík - az alkatrész anyagán kívül a valós felülettel érintkező és a valós felülethez képest úgy elhelyezkedő sík, hogy annak legtávolabbi pontja és a szomszédos sík közötti távolság a legkisebb (1. ábra);
Jóváhagyta a Szabványok, Mértékek és Mérőeszközök Bizottsága 1963. 1. 30.
Fémfeldolgozó Ipari Felcserélhetőségi Iroda
Bevezetés dátuma: 1964. 1. 1
21. Tengelyek (vagy egyenesek a térben) torzulása - a tengelyek vetületeinek nem párhuzamossága az általános elméleti síkra merőleges * és az egyik tengelyen áthaladó síkra (14. ábra).
22. A forgásfelület és a sík tengelyének nem párhuzamossága (párhuzamtól való eltérése) - a szomszédos sík és a forgásfelület tengelye közötti legnagyobb és legkisebb távolság különbsége adott hosszon (15. ábra). ).
23. Síkok, tengelyek vagy egy tengely és egy sík nem merőlegessége (a merőlegességtől való eltérés) - a síkok, tengelyek vagy egy tengely és egy sík közötti szög eltérése a derékszögtől (90°), lineáris egységekben kifejezve adott hosszúságú (16. ábra). A merőlegességtől való eltérést a szomszédos felületek vagy vonalak alapján határozzuk meg.
Ellenőrzőpont megjegyzés. 18-23. Ha nincs megadva az a hossz, amelyhez a pozícióeltérést hozzá kell rendelni, akkor azt a vizsgált felület teljes hosszában kell meghatározni.
24. Face runout - a legnagyobb és legkisebb távolság különbsége a valódi végfelület adott átmérőjű körön elhelyezkedő pontjaitól az alap forgástengelyére merőleges síkhoz (17. ábra). Ha az átmérő nincs megadva, akkor a végkifutást a végfelület legnagyobb átmérőjénél kell meghatározni.
26. A közös tengelyhez viszonyított eltérés (eltérés a koaxiálisságtól) az a legnagyobb távolság, amely a vizsgált felület tengelyétől két vagy több névlegesen koaxiális forgásfelület közös tengelye között van a vizsgált felület hosszán belül (19. ábra). ).
tengely A fenébe. 19
Két vagy több felület közös tengelye a mérőműszerrel történő igazítás ellenőrzésekor a mérőeszköz tengelye (ebben a definícióban figyelmen kívül hagyjuk a mérőeszközök nem tengelyirányú lépéseit).
A beállítás univerzális mérőműszerekkel történő ellenőrzésekor két felület közös tengelyét egy egyenesnek tekintjük,
áthaladva ezeken a tengelyeken a vizsgált felületek középső szakaszain.
Jegyzet. Célszerű megadni a közös tengelyhez viszonyított eltérést, ha két felület van egymástól bizonyos távolságra, vagy ha kettőnél több felület van, ha egyik felület sem az alapfelület.
27. Radiális kifutás - a valós felület pontjaitól az alap forgástengelyig mért legnagyobb és legkisebb távolság közötti különbség egy erre a tengelyre merőleges szakaszon (20. ábra).
A sugárirányú kifutás a vizsgált szakasz középpontjának (excentricitásának) a forgástengelyhez viszonyított elmozdulásának (az excentricitás kétszer akkora sugárirányú kifutást okoz) és a nem kerekség eredménye.
Jegyzet. Azon forgásfelületek esetében, amelyek generatrixa nem párhuzamos az alaptengellyel (például kúpos), a kifutást a kérdéses felületre merőleges irányban adjuk meg.
28. Tengelyek nem metszéspontja (eltérés a metszésponttól) - a névlegesen metsző tengelyek közötti legrövidebb távolság (21. ábra).
Jegyzet. A tengelyek vagy szimmetriasíkok helyét meghatározó méretbeli eltérések kétféleképpen korlátozhatók:
a) a tengelyek vagy szimmetriasíkok közötti távolságok maximális eltéréseinek beállítása (24a. ábra);
G A furattengelyek eltolása a
névleges helye legfeljebb A
b) a tengelyek vagy szimmetriasíkok maximális elmozdulásának beállításával a névleges helyről (246. ábra).
III. FORMA ÉS HELYZET MAXIMÁLIS ELTÉRÉSE
FELÜLETEK
31. A felületek alakjának és elhelyezkedésének maximális eltéréseit a táblázat tartalmazza. 1-4, és akkor kell hozzárendelni, ha az alkatrészek működési körülményeiből, gyártásából vagy méréséből adódó speciális követelmények merülnek fel. Más esetekben a felületek alakjában és elhelyezkedésében bekövetkező eltéréseket a mérettűrési mező korlátozza (lásd a 2. és 3. táblázat megjegyzéseit), vagy a szabályozó anyagok szabályozzák azokat a tűréseket, amelyek nem a méretekhez vannak megadva.
|
Asztal 1 Korlátozza a laposságtól és az egyenességtől való eltéréseket Pontossági fokok |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A felületek alakjának és elhelyezkedésének eltérései. Alapvető definíciók. Korlátozza az eltéréseket |
||||||||||
|
Folytatás |
||||||||||
|
pontosság | ||||||||||
|
Névleges hosszúságok intervallumai, mm | ||||||||||
|
Maximális eltérések, | ||||||||||
|
St. 60-tól 160-ig | ||||||||||
|
Jegyzet. A „festés” tesztelésekor megengedett a síkság normalizálása az adott területen lévő foltok számával. |
||||||||||
|
2. táblázat |
||||||||||
|
Határozza meg a hengeres felületek alakjának eltéréseit | ||||||||||
|
Intervallumok névleges átmérők, |
pontosság | |||||||||
|
Maximális eltérések, | ||||||||||
|
Megjegyzések: | ||||||||||
|
1. A táblázatban megadott értékeket közvetlenül kell használni határértékként a nem hengerességre, a kerekség hiányára, a hosszmetszet profil eltérésére, a vágásra és a görbületre. Az ovális, kúpos, hordó és nyereg határértékeinek meghatározásához a táblázatban megadott értékeket meg kell duplázni, majd a táblázatban megadott legközelebbi kívánt számra kerekíteni. 2. A hengeres felületek alakjának maximális eltérésére vonatkozó utasítások hiányában ezeket az eltéréseket az átmérőre vonatkozó tűréshatár korlátozza. |
||||||||||
A párhuzamosságtól és a merőlegességtől való eltérések határértékei és az axiális kifutás határértékei
|
3. táblázat Fok pontos t-i |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Megjegyzések:
L A névleges méret alatt azt a hosszt értjük, amelynél a párhuzamosságtól és a merőlegességtől való maximális eltérést megadjuk, vagy azt az átmérőt, amelynél a maximális tengelyirányú kifutást megadjuk.
2. A párhuzamosságtól való maximális eltérésekre vonatkozó utasítások hiányában ezeket az eltéréseket a felületek közötti távolságra, azok tengelyeire vagy szimmetriasíkjaira vonatkozó tűrésmező korlátozza.
|
4. táblázat Határértékek a sugárirányú kifutáshoz |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Jegyzet. Az eltolódás és az aszimmetria határainak meghatározásához, ha ezek független tűrés alá esnek, a táblázatban feltüntetett értékeket felére kell csökkenteni, majd a táblázatban megadott legközelebbi preferált számra kerekíteni. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A FÜGGŐ HELYSZÍN TŰRÉSEKRŐL
Függő helytűrések vannak hozzárendelve azokhoz az alkatrészekhez, amelyeket egyidejűleg két vagy több felületen ellendarabokkal párosítanak, és amelyeknél a cserélhetőségi követelmények az összeszerelés biztosítására korlátozódnak (az összeszerelhetőség azt jelenti, hogy az alkatrészek az összes illeszkedő felület mentén a meghatározott összeszerelési feltételeknek megfelelően csatlakoztathatók, például garantált rés). A függő tűrések az illeszkedő felületek közötti hézagokhoz kapcsolódnak. A legkisebb réseknek megfelelő minimális tűrésértékek a rajzokon vannak feltüntetve. Ha a tényleges méretek eltérnek a legkisebb hézagoknak megfelelő határértékektől, akkor a csatlakozás hézagai megnőnek, így nagy helyzeteltérések is megengedettek.
Példa 1. ábrán látható alkatrész 0 15A 3 (+0,035) és 0 25A 3 (+0,045) furataihoz. A 25. ábrán a maximális eltérés 0,05 mm van hozzárendelve (függő tűrés). A megadott eltérési érték a legkisebb, és azokra az alkatrészekre vonatkozik, amelyek furatátmérője a legkisebb határértékkel rendelkezik. A tényleges átmérők bármilyen eltérése ezektől a határértékektől a teljes rés növekedését jelenti a csatlakozás mindkét felülete (lépcsője) mentén. Az A maximális eltolódást a Zi+z 2 szakaszban a teljes réshez viszonyítja a függőség:
A 015 és Ф25 furatok Hr koaxialitása 0,05 max (zs5i simyi tűrés)
A legnagyobb maximális furatátmérőknél (15,035 és 25,045 lsh) a teljes rés a minimális értékhez képest legalább 0,035+0,045-0,08 mm-rel nő.
Ezért további eltolódások is megengedettek
0,08=0,04 mm.
A legnagyobb maximális eltérés Diaib ezeknél az átmérőknél lesz
Alul *6=0,05+ 0,04=0,09 mm
Példa 2. Két furatú szalaghoz 0 5,2+°>3 mm a tartó alatt. Bútorrészek 0 5 mm (26. ábra) A furatok tengelyei közötti távolság tűrése ±0,2 mm-re van beállítva (függő tűrés). A D naik tűrés kiszámítása a legkisebb g nai n rés alapján történik a képlet szerint
Anakm- ~ g naim*
2omS.0X2HS
|
|
||||
|
(tűrésfüggő) Basszus. 26 |
A legnagyobb maximális furatátmérőnél a hézagok legalább 0,3 mm-rel megnőnek, és az alkatrészek összeszerelésének veszélyeztetése nélkül a furatok tengelyei közötti távolság eltérése megengedett a tartományon belül.
Lnazb = ± (0,24-0,3) = ± 0,5 mm.
A felületek elhelyezkedésének szabályozásának racionális eszköze a függő tűréshatárok hozzárendelése esetén az átmenő összetett idomszerek. Egy alkatrész alkalmasságának jele a mérőeszköz beépítése az alkatrészbe. Ebben az esetben a hézagok és az elhelyezkedési eltérések között ugyanazok az összefüggések mennek végbe, mint az alkatrészek összekapcsolásakor. A vizsgált felület tényleges méretének bármilyen eltérése a legkisebb résnek megfelelő határértéktől a vizsgált rész és a szelvény közötti rés növekedését, következésképpen a korlátozott hely maximális eltérésének növekedését jelenti. a mérőeszköz szerint. Mivel a rés ugyanolyan növekedése következik be ennek az alkatrésznek a párosított részhez való csatlakoztatásakor, a felcserélhetőség megsértése nem következik be. Így a mérőeszközök alkalmazása lehetővé teszi a függő tűrések értelmezéséből adódó alkatrészek átvételi szabályainak megvalósítását, és ez automatikusan, tényleges méreteltérések meghatározása és számítások nélkül történik.
PÉLDÁK A FELÜLETEK ALAKÁJÁNAK ÉS HELYZETÉBEN VALÓ ELTÉRÉSEK MÉRÉSÉRE
Az e mellékletben szereplő mérési példák csak a definíciók tisztázását szolgálják, és nem határozzák meg előre a felületek alakjában és elhelyezkedésében bekövetkező eltérések megfigyelésének módszereit.
b) szomszédos henger
furathoz - a lehető legnagyobb átmérőjű henger, amely a valós felületbe van beírva (2. ábra),
|
Gchomtric |
tengelyhez - a lehető legkisebb átmérőjű henger, amelyet a valós felület körül írnak le;
c) szomszédos egyenes - az alkatrész anyagán kívül a valós profillal érintkező, a valós profilhoz képest úgy elhelyezkedő egyenes, hogy annak legtávolabbi pontjától a szomszédos egyenesig a legkisebb távolság legyen;
d) szomszédos kör
furathoz - a valódi profilba írt lehető legnagyobb átmérőjű kör;
A. Példák alakeltérések mérésére
Általános megjegyzés
A felületi érdesség hatásának kiküszöbölése az alakeltérések megfigyelésekor gyakorlatilag a felületi érdesség monitorozására használt gyémánttűkénél lényegesen nagyobb (100-1000-szeres) görbületi sugarú mérőcsúcsok alkalmazásával érhető el.
Nem laposság
Az alkatrész ellenőrzése úgy történik, hogy a vizsgált felület három olyan pontja, amelyek nem ugyanazon az egyenesen (a lehető legtávolabb) helyezkednek el, azonos távolságra vannak a felületi lemez síkjától. Körülbelül feltételezzük, hogy egy ilyen beállításnál a szomszédos sík párhuzamos a felületi lemez síkjával. A mérőfej leolvasott értékeinek különbségét a különböző irányú mozgatások határozzák meg (27. ábra).
Nem egyenesség
Az ellenőrzött szakasz pontjainak a referenciasíkhoz (például a vezérlőlemez síkjához vagy a horizontfelülethez) viszonyított elhelyezkedésének mérési eredményei alapján elkészítjük a szelvény profilogramját. A diagramon egy szomszédos egyenest húzunk, amelytől az eltéréseket mérjük.
Az egyszerűsített nem egyenesség szabályozásnál az alkatrészt úgy állítjuk be, hogy az ellenőrzött szakasz két pontja (lehetőleg távolabb) azonos távolságra legyen a felületi lemez síkjától. Körülbelül feltételezzük, hogy egy ilyen igazításnál az egyenes párhuzamos a felületi lemez síkjával.
tengelyhez - a lehető legkisebb átmérőjű kör, amelyet a valós profil körül írnak le (3. ábra).
4. Elhelyezkedés eltérése - eltérés a vizsgált felület névleges helyétől, tengelyétől vagy szimmetriasíkjától az alapokhoz képest, vagy eltérés a vizsgált felületek névleges relatív helyzetétől. A névleges helyet a szóban forgó felületek közötti névleges lineáris és szögméretek, ezek tengelyei vagy szimmetriasíkjai határozzák meg.
5. Alapok - felületek, vonalak és pontok halmaza, amelyekhez képest a kérdéses felület helyét meghatározzák.
6. Általánosságban elmondható, hogy a felület alakjának eltéréseit kizárjuk, ha figyelembe vesszük az elhelyezkedési eltéréseket (kivéve a sugárirányú és axiális kifutást). Ebben az esetben a valódi felületeket szomszédos felületekre cserélik.
A valós profilok és felületek középpontjai, tengelyei, szimmetriasíkjai és hasonló elemei a szomszédos profilok és felületek középpontjai, tengelyei, szimmetriasíkjai és hasonló elemei.
Jegyzet. Indokolt esetben megengedett az alak- és elhelyezkedési eltérések együttes normalizálása, például a párhuzamosság és a nem-merõlegesség együtt a nem lapossággal.
7. A női és férfi felületek elhelyezkedésének tűréshatára kétféle lehet - függő és független.
8. Egy helytűrést függőnek nevezünk, melynek értéke nemcsak a megadott maximális helyeltéréstől, hanem a vizsgált felületek méreteinek tényleges eltéréseitől is függ.
Függő tűrések esetén a maximális helyzeteltéréseket meg kell adni a belső felületek (lyukak) legkisebb maximális méreteihez és az apa felületek (tengelyek) legnagyobb maximális méretéhez igazodva. Ha a tényleges méretek eltérnek a fenti határértékektől (a mérettűrés mezőkön belül), akkor a rajzon feltüntetett maximális helyeltérések túllépése megengedett a méreteltérésekkel kompenzált összeggel.
A függő helytűrések fogalmának magyarázatát a szabvány 1. függeléke tartalmazza.
9. Független olyan helytűrés, amelynek értékét csak az adott maximális helyeltérés határozza meg, és nem függ a vizsgált felületek méreteinek tényleges eltéréseitől.
II. ELTÉRÉS DEFINÍCIÓK
A. Alakeltérések
10. Nem síkság (eltérés a síkságtól) - a legnagyobb távolság a valódi felület pontjaitól a szomszédos síkhoz (4. ábra).
11. Közvetett linearitás (eltérés az egyenes vonalúságtól) - a legnagyobb távolság a valódi profil pontjaitól a szomszédos egyenesig (5. ábra).
Szomszédos egyenes
13. Nem-hengeresség (a hengerességtől való eltérés) - a legnagyobb távolság a valódi felület pontjaitól a szomszédos hengerig (7. ábra).
A nem hengeresség magában foglalja a hosszmetszet profiljának nem kör alakúságát és eltérését.
14. A nem-kerekség (a kerekségtől való eltérés) a legnagyobb távolság a valódi profil pontjaitól a szomszédos körig (8. ábra).
b) vágás - olyan eltérés, amelyben a valós profil sokrétű ábra (96. ábra). A vágás mennyiségi meghatározása ugyanúgy történik, mint a kerekség.
16. Egy hengeres felület hosszmetszetének profiljának eltérése - a legnagyobb távolság a valódi profil pontjaitól a szomszédos profil megfelelő oldaláig (10. ábra). A szomszédos profilt két párhuzamos egyenes alkotja, amelyek az alkatrész anyagán kívül érintkeznek a valódi profillal, és ahhoz képest úgy helyezkednek el, hogy az alakeltérés minimális legyen. Egy hosszmetszet profileltérése az összes alakeltérés összességét jellemzi ezen a szakaszon.
17. A hosszmetszeti profil eltérésének alapvető típusai:
a) kúposság - olyan eltérés, amelyben a hosszmetszet generatricái egyenesek, de nem párhuzamosak (11a. ábra);
b) hordó alakú - a generatricák nemlinearitása, amelyben az átmérők a szakasz széleitől a közepéig nőnek (116. ábra);
c) nyeregforma - a generatricák nemlinearitása, amelyben az átmérők a szelvény szélétől a közepéig csökkennek (He ábra).
A kúp alakú, hordó alakú és nyereg alakú érték a hosszmetszet legnagyobb és legkisebb átmérője közötti különbség, azaz a hosszmetszet profil eltérésének kétszerese;
d) görbület - egy hengeres felület keresztmetszete középpontjainak geometriai elhelyezkedésének nemlinearitása (11. ábra d). A görbület számszerűsítése ugyanúgy történik, mint a hosszmetszeti profil eltérése.
19. Egy síkban lévő egyenesek nem párhuzamossága (párhuzamtól való eltérése) az adott hosszúságú szomszédos egyenesek közötti legnagyobb és legkisebb távolság különbsége (13. ábra).
20. A forgásfelületek (vagy a térbeli egyenesek) tengelyeinek nem párhuzamossága (a párhuzamosságtól való eltérés) - a tengelyek vetületeinek a közös elméleti síkjukra való vetületeinek nem párhuzamossága, amelyek átmennek egy tengelyen és az egyik ponton. másik tengely (14. ábra).
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
|
A tervdokumentáció egységes rendszere JELZÉS A FORMATŰRÉS RAJZAIN Egységes rendszer a tervdokumentációhoz. |
GOST |
Kiadás (2007. augusztus) 1. számú változtatással, 1984 augusztusában jóváhagyva (IUS 12-84).
A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1979. január 4-i, 31. számú rendelete meghatározta a bevezetés dátumát.
01.01.80
Ez a szabvány szabályokat állapít meg az alak és a felület elrendezésének tűréseinek feltüntetésére az összes iparágból származó termékek rajzain.
A felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűréshatárok és meghatározások - a GOST 24642-81 szerint.
A felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűrések számszerű értékei megfelelnek a GOST 24643-81 szabványnak.
A szabvány teljes mértékben megfelel az ST SEV 368-76 szabványnak.
1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
1.1. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréshatárait a rajzokon szimbólumok jelzik.
A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréstípusát a rajzon a táblázatban megadott jelekkel (grafikus szimbólumokkal) kell jelezni.
|
Tolerancia csoport |
A felvétel típusa |
|
|
Alaktűrés |
Egyenesség tolerancia |
|
|
Laposság tolerancia |
||
|
Kerekség tolerancia |
||
|
Hengerességi tűrés |
||
|
Hosszirányú profiltűrés |
||
|
Hely tolerancia |
Párhuzamos tolerancia |
|
|
Merőlegességi tűrés |
||
|
Dőléstűrés |
||
|
Igazítási tolerancia |
||
|
Szimmetria tolerancia |
||
|
Pozíciós tolerancia |
||
|
Metszésponti tűrés, tengelyek |
||
|
Az alak és a hely teljes tűrése |
Radiális kifutástűrés Axiális kifutástűrés Kifutástűrés adott irányban |
|
|
Teljes radiális kifutástűrés Teljes axiális kifutástűrés |
||
|
Adott felület alaktűrése |
A táblák formáját és méretét a kötelező 1. számú melléklet tartalmazza.
A rajzokon a felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréseinek jelzésére példákat a 2. hivatkozási függelék tartalmazza.
Jegyzet. Azon felületek alakjának és elhelyezkedésének teljes tűréshatárait, amelyekre külön grafikus táblák nincsenek felszerelve, az összetett tűrések jelei jelzik a következő sorrendben: helytűrés jele, alaktűrés jele.
Például:
A párhuzamosság és laposság teljes toleranciájának jele;
A merőlegesség és síkosság teljes tűrésének jele;
A lejtés és a síkság teljes tűrésének jele.
1.2. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréshatára a műszaki követelményekben általában szövegben feltüntethető, ha a tűrés típusának nincs jele.
1.3. A műszaki követelményekben a felületek alakjának és elrendezésének tűréshatárának meghatározásakor a szövegnek tartalmaznia kell:
a felvétel típusa;
annak a felületnek vagy más elemnek a megjelölése, amelyre a tűrés megadva van (ehhez használjon a felületet meghatározó betűjelet vagy tervezési nevet);
a tűrés numerikus értéke milliméterben;
azon alapok jelzése, amelyekhez képest a tűrés be van állítva (a helytűrések, valamint az alak és hely teljes tűrései);
az alak vagy a hely függő tűréseinek jelzése (megfelelő esetekben).
1.4. Ha olyan alak- és elhelyezkedéstűrések szabványosítása szükséges, amelyeket a rajz nem numerikus értékekkel jelez, és amelyeket nem korlátoznak a rajzon feltüntetett egyéb alak- és helytűrések, a rajz műszaki követelményeinek tartalmaznia kell egy általános bejegyzést. a meghatározatlan alak- és helytűrésekről a GOST 25069-81 * vagy egyéb, nem meghatározott alak- és helytűréseket megállapító dokumentumokra hivatkozva.
* 2004. január 1-jén lépett hatályba a GOST 30893.2-2002 (a továbbiakban).
Például: 1. Meghatározatlan alak- és helytűrések - a GOST 25069-81 szerint.
2. Meghatározatlan tűréshatárok az igazításhoz és a szimmetriához - a GOST 25069-81 szerint.
(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).
2. TŰRÉSJELÖLÉSEK ALKALMAZÁSA
2.1. Kijelöléskor a felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréseire vonatkozó adatokat egy téglalap alakú, két vagy több részre osztott keretben tüntetik fel (1., 2. ábra), amelybe a következők kerülnek:
az elsőben - a tűrésjel a táblázat szerint;
a másodikban - a tűrés számértéke milliméterben;
a harmadikban és az azt követőekben - az alap (alapok) betűjelölése vagy annak a felületnek a betűjelölése, amelyhez a helytűrés kapcsolódik (3.7.; 3.9. pont).
2.2. A kereteket tömör vékony vonalakkal kell elkészíteni. A keretbe illeszkedő számok, betűk és jelek magasságának meg kell egyeznie a méretszámok betűméretével.
A keret grafikus ábrázolása a kötelező 1. függelékben található.
2.3. A keret vízszintesen van elhelyezve. Szükség esetén a keret függőleges helyzete megengedett.
A keretet nem keresztezhetik vonalak.
2.4. A keret egy nyíllal végződő vékony vonallal csatlakozik ahhoz az elemhez, amelyre a tűrés vonatkozik (3. ábra).
Az összekötő vonal lehet egyenes vagy törött, de a nyíllal végződő összekötő vonalszakasz irányának meg kell egyeznie az eltérésmérés irányával. Az összekötő vonal el van húzva a kerettől, amint az ábra mutatja. 4.
Ha szükséges, megengedett:
húzzon egy összekötő vonalat a keret második (utolsó) részéből (5. ábra). A);
az összekötő vonalat nyíllal fejezzük be és az alkatrész anyag felőli oldaláról (5. ábra). b).
2.5. Ha a tűrés egy felületre vagy annak profiljára vonatkozik, akkor a keret a felület kontúrvonalához vagy annak folytatásához kapcsolódik, és az összekötő vonal nem lehet a méretvonal folytatása (6., 7. ábra).
2.6. Ha a tűrés egy szimmetriatengelyre vagy -síkra vonatkozik, akkor az összekötő vonalnak a méretvonal folytatásának kell lennie (8. ábra). A, b). Ha nincs elég hely, a méretvonal nyíl kombinálható az összekötő vonal nyíllal (8. ábra). V).
Ha egy elem méretét már egyszer feltüntették, akkor az elem többi méretvonalain nincs feltüntetve, az alak és hely toleranciáját szimbolizálja. A méret nélküli méretvonalat az alak- vagy helytűrés szimbólumának szerves részének kell tekinteni (9. ábra).
2.7. Ha a tűrés a szál oldalaira vonatkozik, akkor a keret a rajznak megfelelően kapcsolódik a képhez. 10 A.
Ha a tűrés a menet tengelyére vonatkozik, akkor a keret a rajznak megfelelően kapcsolódik a képhez. 10 b.
2.8. Ha a tűrés egy közös tengelyre (szimmetriasíkra) vonatkozik, és a rajzból jól látható, hogy mely felületekre közös ez a tengely (szimmetriasík), akkor a keret a tengelyhez (szimmetriasík) kapcsolódik (11. ábra). A, b).
2.9. A tűrés számértéke előtt a következőket kell feltüntetni:
Æ szimbólum, ha a kör vagy hengeres tűrésmezőt átmérővel jelöljük (12. ábra A);
szimbólum R, ha egy kör vagy henger alakú tűrésmezőt sugár jelöl (12. ábra). b);
szimbólum T, ha a szimmetria, a tengelyek metszéspontja, az adott profil és egy adott felület alakja, valamint a helyzeti tűrések (abban az esetben, ha a helyzettűrésmező két párhuzamos egyenesre vagy síkra korlátozódik) átmérőben vannak megadva (12. ábra V);
szimbólum T/2 azonos típusú tűrésekhez, ha sugárban vannak feltüntetve (12. ábra). G);
a „gömb” szó és a Æ vagy szimbólumok R, ha a tűrésmező gömb alakú (12. ábra d).
2.10. A felületek alakja és elhelyezkedése tűrésének számértéke a keretben (13. ábra) A), a felület teljes hosszára vonatkozik. Ha a tűrés egy adott hosszúságú (vagy területű) felület bármely részére vonatkozik, akkor az adott hosszúságot (vagy területet) a tűrés mellett jelzik, és egy ferde vonal választja el tőle (13. ábra). b, V), amely nem érintheti a keretet.
Ha a felület teljes hosszában és egy adott hosszon tűrést kell hozzárendelni, akkor az adott hossznál a tűrés a teljes hosszon a tűrés alatt van feltüntetve (13. ábra). G).
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
2.11. Ha a tűrésnek az elem egy bizonyos helyén elhelyezkedő területre kell vonatkoznia, akkor ezt a területet szaggatott vonallal jelöljük, és méretét a vonalak szerint korlátozzuk. 14.
2.12. Ha kiálló helytűrési mezőt kell megadni, akkor a tűrés számértéke után tüntesse fel a szimbólumot
A szabványosított elem kiálló részének kontúrját vékony folytonos vonal határolja, a kiálló tűrés hosszát és elhelyezkedését pedig méretek (15. ábra).
2.13. A tűréskeretben megadott adatokat kiegészítő feliratokat az alatta lévő keret fölé, vagy az ábra szerint kell elhelyezni. 16.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
2.14. Ha egy elemhez két különböző tűréstípust kell megadni, akkor lehetséges a keretek kombinálása és a jellemzők szerinti elrendezése. 17 (felső jelölés).
Ha egy felületen egy alakzat vagy hely tűrésének szimbólumát és egy másik tűrés szabványosítására használt betűjelét egyszerre kell feltüntetni, akkor a két szimbólumot tartalmazó keretek egymás mellé helyezhetők az összekötő vonalon (17. ábra, alsó megjelölés).
2.15. Az azonos előjellel jelölt, azonos számértékekkel rendelkező és azonos alapokra vonatkozó azonos vagy különböző típusú tűrések ismétlődése egyszer jelezhető egy olyan keretben, amelyből egy összekötő vonal nyúlik ki, amely aztán az összes normalizált elemre ágazik ( 18. ábra).
2.16. A szimmetrikus részeken szimmetrikusan elhelyezkedő elemek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűréshatárokat egyszer jelezzük.
3. ALAPOK KIJELÖLÉSE
3.1. Az alapokat egy megfeketedett háromszög jelzi, amely összekötő vonallal kapcsolódik a kerethez. Számítógépes kimeneti eszközökkel történő rajzok készítésekor megengedhető, hogy az alapot jelző háromszöget ne feketítsük el.
Az alapot jelző háromszögnek egyenlő oldalúnak kell lennie, magassága megközelítőleg megegyezik a méretszámok betűméretével.
3.2. Ha az alap egy felület vagy annak profilja, akkor a háromszög alapja a felület kontúrvonalára kerül (19. ábra). A) vagy annak folytatásán (19. ábra b). Ebben az esetben az összekötő vonal nem lehet a méretvonal folytatása.
3.3. Ha az alap egy tengely vagy szimmetriasík, akkor a háromszög a méretvonal végére kerül (18. ábra).
Ha nincs elég hely, a méretvonal nyila helyettesíthető egy alapot jelző háromszöggel (20. ábra).
Ha az alap közös tengely (21. ábra A) vagy szimmetriasík (21. ábra b) és a rajzból jól látható, hogy mely felületekre közös a tengely (szimmetriasík), akkor a háromszög a tengelyre kerül.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
3.4. Ha az alap a középső furatok tengelye, akkor az alaptengely jelölése mellett a „Középpontok tengelye” felirat kerül (22. ábra).
A középső furatok alaptengelyének kijelölése a rajz szerint megengedett. 23.
3.5. Ha az alap az elem egy bizonyos része, akkor azt egy szaggatott vonal jelzi, és mérete a vonalnak megfelelően korlátozott. 24.
Ha az alap az elem bizonyos helye, akkor azt a rajzok szerinti méretekkel kell meghatározni. 25.
3.6. Ha nincs szükség az egyik felület kiválasztására alapnak, akkor a háromszöget egy nyíl helyettesíti (26. ábra).
3.7. Ha a keret csatlakoztatása az alaphoz vagy más olyan felülethez, amelyre a helyzeteltérés vonatkozik, nehézkes, akkor a felületet a keret harmadik részébe írt nagybetűvel jelöljük. Ugyanezt a betűt egy keretbe írják, amely a kijelölt felülethez háromszögben végződő vonallal kapcsolódik, ha az alap ki van jelölve (27. ábra). A), vagy egy nyíl, ha a kijelölt felület nem alap (27. ábra). b). Ebben az esetben a betűt a főfelirattal párhuzamosan kell elhelyezni.
3.8. Ha egy elem méretét már egyszer feltüntették, akkor az elem többi, az alap szimbolizálására használt méretvonalain nem szerepel. A méret nélküli méretvonalat az alapszimbólum szerves részének kell tekinteni (28. ábra).
3.9. Ha két vagy több elem kombinált alapot alkot, és ezek sorrendje nem számít (például közös tengelyük vagy szimmetriasíkjuk van), akkor minden elemet egymástól függetlenül jelölünk, és minden betűt egy sorba írunk a harmadik részbe. keret (25., 29. ábra).
3.10. Ha egy alapkészlethez képest helytűrést kell megadni, akkor az alapok betűjeleit a keret független részeiben (a harmadik és további) jelzik. Ebben az esetben az alapokat a megfosztott szabadsági fokok számának csökkenő sorrendjében írjuk (30. ábra).
4. NEVEZETES HELYSZÍN MEGJELÖLÉSE
4.1. A tűréssel korlátozott elemek névleges helyét és (vagy) névleges alakját meghatározó lineáris és szögméretek helyzeti tűrés, lejtőtűrés, adott felület vagy adott profil alakjának tűrése hozzárendelésekor a rajzokon maximum nélkül szerepelnek. eltérések és téglalap alakú keretek közé vannak zárva (31. ábra).
5. FÜGGŐ TŰRÉSEK KIJELÖLÉSE
5.1. Az alak és a hely függő tűréseit egy szimbólum jelzi, amely elhelyezve:
a tűrés számértéke után, ha a függő tűrés a kérdéses elem tényleges méreteihez kapcsolódik (32. ábra). A);
az alap betűjelölése után (32. kép b) vagy betűjelölés nélkül a keret harmadik részében (32. ábra). G), ha a függő tűrés az alapelem tényleges méreteihez kapcsolódik;
a tűrés számértéke és az alap betűjelölése után (32. ábra). V) vagy betűjelölés nélkül (32. ábra d), ha a függő tűrés a figyelembe vett és alapelemek tényleges méreteihez kapcsolódik.
5.2. Ha egy hely vagy alaktűrés nincs függőként megadva, akkor függetlennek tekintendő.
1. MELLÉKLET
Kötelező
A JELZÉSEK FORMÁJA ÉS MÉRETE
2. MELLÉKLET
Információ
PÉLDÁK AZ ALAKTŰRÉSEK KIJELÖLÉSÉRE A RAJZON
ÉS A FELÜLET HELYEZÉSE
|
A felvétel típusa |
Az alak és a hely tűréseinek jelzése szimbólumokkal |
Magyarázat |
|
1. Egyenességi tűrés |
A kúpgeneratrix egyenességi tűrése 0,01 mm. |
|
|
A furattengely egyenességének tűrés Æ 0,08 mm (tűrésfüggő). |
||
|
A felületi egyenességi tűrés a teljes hosszon 0,25 mm, 100 mm-es hosszon 0,1 mm. |
||
|
A felületi egyenesség tűrése keresztirányban 0,05 mm, hosszirányban 0,1 mm. |
||
|
2. Laposságtűrés |
Felületi síksági tűrés 0,1 mm. |
|
|
A felületi síksági tűrés 0,1 mm 100×100 mm-es felületen. |
||
|
A felületek síkságának tűrése a közös szomszédos síkhoz képest 0,1 mm. |
||
|
Az egyes felületek síksági tűrése 0,01 mm. |
||
|
3. Kerekségtűrés |
A tengely kerekségi tűrése 0,02 mm. |
|
|
Kúp kerekségi tűrés 0,02 mm. |
||
|
4. Hengerességi tűrés |
Tengely hengerességi tűrés 0,04 mm. |
|
|
A tengely hengerességi tűrése 0,01 mm 50 mm-es hosszon. A tengely kerekségi tűrése 0,004 mm. |
||
|
5. Hosszirányú profiltűrés |
Tengelykerekségi tűrés 0,01 mm. A tengely hosszmetszetének profiljának tűrése 0,016 mm. |
|
|
A tengely hosszmetszetének profiljának tűrése 0,1 mm. |
||
|
6. Párhuzamtűrés |
A felület párhuzamosságának tűrése a felülethez képest A 0,02 mm. |
|
|
A felületek közös szomszédos síkjának a felülethez viszonyított párhuzamosságának tűrés A 0,1 mm. |
||
|
Az egyes felületek párhuzamossági tűrése a felülethez képest A 0,1 mm. |
||
|
A furat tengelyének az alaphoz viszonyított párhuzamossági tűrése 0,05 mm. |
||
|
A furattengelyek párhuzamossági tűrése egy közös síkban 0,1 mm. A furattengelyek ferdeségi tűrése 0,2 mm. Alap - furat tengelye A. |
||
|
A furat tengelyének a furat tengelyéhez viszonyított párhuzamosságának tűrés AÆ 0,2 mm. |
||
|
7. Merőlegességi tűrés |
A felület felületre merőlegességének tűrése A 0,02 mm. |
|
|
A furat tengelyének merőlegességének tűrése a furat tengelyéhez képest A 0,06 mm. |
||
|
A kiemelkedés tengelyének a felülethez viszonyított merőlegességének tűrés AÆ 0,02 mm. |
||
|
A kiemelkedés alaphoz viszonyított merőlegességi tűrése 0,l mm. |
||
|
A kitüremkedés tengelyének merőlegességi tűrése keresztirányban 0,2 mm, hosszirányban 0,1 mm. Alap - alap |
||
|
A furat tengelyének a felülethez viszonyított merőleges tűrése Æ 0,1 mm (függő tűrés). |
||
|
8. Dőléstűrés |
A felülethez viszonyított dőlés tűrése A 0,08 mm. |
|
|
A furat tengelyének a felülethez viszonyított dőlésének tűréshatára A 0,08 mm. |
||
|
9. Igazítási tűrés |
A furat beállításának tűrés a furathoz viszonyítva Æ 0,08 mm. |
|
|
Két furat koaxiális tűrése a közös tengelyükhöz képest Æ 0,01 mm (függő tűrés). |
||
|
10. Szimmetriatűrés |
Horonyszimmetria-tűrés T 0,05 mm. Alap - felületek szimmetriasíkja A |
|
|
Lyuk szimmetria tűrés T 0,05 mm (tűrésfüggő). Alap - a felület szimmetriasíkja A. |
||
|
Az osp lyuk szimmetriájának tűrése a hornyok általános szimmetriasíkjához képest AB T 0,2 mm és a hornyok általános szimmetriasíkjához képest VG T 0,1 mm. |
||
|
11. Pozíciótűrés |
A furat tengelyének helyzettűrése Æ 9,06 mm. |
|
|
A furattengelyek helyzettűrése Æ 0,2 mm (tűrésfüggő). |
||
|
4 furat tengelyeinek helyzettűrése Æ 0,1 mm (függő tűrés). Alap - furat tengelye A(tűrésfüggő). |
||
|
Négy furat helyzettűrése Æ 0,1 mm (tűrésfüggő). |
||
|
Három menetes furat Æ 0,1 mm (tűrésfüggő) helyzettűrése az alkatrészen kívül és a felületből 30 mm-re kiálló területen. |
||
|
12. Tengelymetszés tűrése |
Furattengely metszésponti tűrés T 0,06 mm |
|
|
13. Radiális kifutástűrés |
A tengely sugárirányú kifutásának tűrése a kúptengelyhez képest 0,01 mm. |
|
|
A felület sugárirányú kifutásának tűrése a felület közös tengelyéhez képest AÉs B 0,1 mm |
||
|
Egy felület radiális kifutásának tűrés a furat tengelyéhez képest A 0,2 mm |
||
|
Furat radiális kifutási tűrése 0,01 mm Első alap - felület A. Második alap - felületi tengely B. Az axiális kifutás tűrése ugyanazon alapokhoz képest 0,016 mm. |
||
|
14. Axiális kifutási tűrés |
A tengelyirányú kifutás tűrése 20 mm átmérőn a felület tengelyéhez képest A 0,1 mm |
|
|
15. Kifutástűrés adott irányban |
Kúp kifutási tűrése a furat tengelyéhez képest A a 0,01 mm-es kúp generatrixára merőleges irányban. |
|
|
16. Teljes radiális kifutási tolerancia |
A teljes sugárirányú kifutás tűrése a felület közös tengelyéhez képest AÉs B 0,1 mm. |
|
|
17. Tűrés a teljes axiális kifutáshoz |
A felület teljes végkifutásának tűrése a felület tengelyéhez képest 0,1 mm. |
|
|
18. Adott profil alakjának tűrése |
Adott profil alaktűrése T 0,04 mm. |
|
|
19. Adott felület alaktűrése |
Egy adott felület alakjának tűrése a felületekhez képest A, B, C, T 0,1 mm. |
|
|
20. A párhuzamosság és laposság teljes toleranciája |
A felület párhuzamosságának és síkságának teljes tűrés az alaphoz képest 0,1 mm. |
|
|
21. A merőlegesség és a laposság teljes tűrése |
A felület merőlegességének és síkságának teljes tűrés az alaphoz képest 0,02 mm. |
|
|
22. Teljes tűrés a lejtőn és a síkságon |
A felület dőlésének és síkságának teljes tűrése az alaphoz képest 0,05 mm |
Megjegyzések:
1. A megadott példákban a koaxialitás, a szimmetria, a helyzet, a tengelyek metszéspontja, az adott profil alakja és egy adott felület tűrése átmérőben van megadva.
Megengedett a sugár kifejezésben való feltüntetése, például:
A korábban kiadott dokumentációban a koaxialitásra, szimmetriára és a tengelyek névleges helyhez viszonyított elmozdulására vonatkozó tűréseket (pozíciós tűrés), amelyeket a műszaki előírásokban jelekkel vagy szöveggel jeleznek, sugártűrésként kell érteni.
2. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréseit a szöveges dokumentumokban vagy a rajz műszaki követelményeiben a jelen függelékben szereplő alak- és helytűrések szimbólumaira vonatkozó magyarázat szövegével analóg módon kell megadni.
Ebben az esetben azokat a felületeket, amelyekre az alaki és elhelyezkedési tűrések vonatkoznak, vagy amelyeket az alapnak tekintenek, betűkkel kell jelölni, vagy meg kell adni a tervezési nevüket.
A Æ szimbólumok számértéke előtt a „tűrésfüggő” szavak helyett és az utasítások helyett jelet lehet feltüntetni; R; T; T/2 szöveges bejegyzés, például „tengelypozíciótűrés 0,1 mm átmérőben” vagy „szimmetriatűrés 0,12 mm radiálisan”.
3. Az újonnan kidolgozott dokumentációban az ovális, a kúp alakú, a hordóalak és a nyeregforma tűréseire vonatkozó műszaki követelményekben például a következőképpen kell szerepelni: „Felületi ovális tűrés A 0,2 mm (fele átmérőkülönbség).
Az 1980. január 1. előtt kidolgozott műszaki dokumentációban az oválisság, a kúposság, a hordószerűség és a nyeregszerűség határértékei a legnagyobb és a legkisebb átmérők közötti különbségként vannak meghatározva.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
Bármilyen technológiai eljárással előállított alkatrészek valós felületét mindig a névleges (geometriailag helyes) alaktól való eltérés jellemzi.
A megfelelő rész felületeinek alakjának és elhelyezkedésének maximális eltérései nem lehet nagyobb, mint az alkatrész határoló kontúrjai által megengedett. Ez azt jelenti, hogy ha a hengeres felületet határoló határkontúrok koncentrikus elrendezését vesszük alapul (6.1. ábra A), akkor a megengedett alakeltérés (határoló esetben - a megfelelő méret tűrése révén meghatározott forma T alaktűrése) nem haladja meg a mérettűrés értékének felét (T forma = IT/2). Hasonló érvelés végezhető az egyenességtől és a síkságtól való eltérésekre is (7.1. ábra). b), ebben az esetben felvehetjük a T = IT alakot.
A tipikus felületek alakjának eltéréseinek elemzése két következtetést tesz lehetővé:
1. Mivel az alakeltéréseket a megadott mérettűrésmezők automatikusan korlátozzák, az alakeltéréseket csak akkor kell speciálisan normalizálni, ha szükséges megkeményedni azokhoz az értékekhez képest, amelyek már ténylegesen be vannak állítva a mérettűrés hozzárendelésekor.
2. Az űrlaptűrési rendszernek tartalmaznia kell a tűréseket a leggyakoribb tipikus esetekre. Először is normalizálni kell a névlegesen sík felületek és felületek, például forgástestek alaktűrését.
Az alaktűrések szabványos nómenklatúrája (egyenesség, síkság, kerekség, hosszmetszeti profil és névlegesen hengeres felület hengeres tűrése) lehetővé teszi nemcsak a lapos és hengeres felületek szabványosítását, hanem bármilyen forgásfelület (gömb, kúp) elemeit is. , tórusz, ellipszoid, hiperbolikus paraboloid stb.) .d.), valamint ezek tengelyei.
Meg kell különböztetni forma tűrések - a formai eltérésekre vonatkozó szabályozási korlátozások a kijelölt tűrésmezők szerint alaki eltérések– bármely valós felület jellemzői.
A formaeltéréseket általában számolják geometriailag helyes elemtől, a rá merőleges irányban(egyenesre vagy síkra merőlegesen, vagy kör vagy henger sugara mentén). Egy ilyen „alap” elemet geometriailag szabályos érintőelemként vagy a valódit metsző elemként konstruálunk.
A GOST 24642-81 szabvány az alakeltérések mérésének alapját képezi szomszédos elem . A szomszédos elem névleges (geometriailag helyes) alakú, és az alkatrész anyagán kívülre nyúlik. A szomszédos elem felépítésének elve (egyenes, sík, hosszmetszeti profilhoz párhuzamos egyenes pár) – minimax. A szomszédos elem a valódihoz képest úgy helyezkedik el, hogy a legnagyobb eltérés az összes lehetséges érték közül a legkisebbet érte el (6.2. ábra A, 6.3). A szomszédos körnek és a szomszédos hengernek szélsőséges méretűnek kell lennie: belső elemeknél a legnagyobb átmérőjű beírt kör vagy henger, külső elemeknél a lehető legkisebb átmérőjű körülírt kör (henger) (6.2. ábra). b).
P 
a szomszédos elem még egy funkciót lát el - ebből „az alkatrész testébe” beépül az alaktűrés mező.
A valós alakeltéréseket analitikusan összetettre és elemire oszthatjuk. A névlegesen sík és névlegesen egyenes felületek alakhibáinak elemi típusai közé tartozik a konvexitás és a homorúság. Konvex névlegesen sík felület (vagy névlegesen egyenes elem) jellemzi, hogy a valós felület pontjainak eltávolítása (vagy valódi egyenes) a szomszédos síktól (egyenes) a közepétől a szélek felé növekszik; a pontok eltávolításának fordított természetével, homorúság.
6.3. ábra – Eltérés az egyenességtől (a) és síkságtól (b, c)
Az alkatrészek, például a forgótestek névlegesen kerek szakaszainak alakjában előforduló összetett hibák magukban foglalják a kerekségtől való eltérést. A névlegesen hengeres felületeknél szokás figyelembe venni a hengerességtől, a kerekségtől és a hosszmetszet helyes alakjától való eltérést.
Az alkatrészek névlegesen kerek metszete, például a forgástestek speciális esetei közé tartozik az ovális és a fazettás (6.4. ábra), a névlegesen hengeres felületeknél a kúp alakú, a hordó alakú, a nyereg alakú, valamint a tengely egyenességétől való eltérés. vagy a tengely görbülete (6.5. ábra).
6.4 ábra – A kerekségtől való eltérés speciális esetei: ovális ( A),
tetraéderes vágás ( b) és háromszög vágás ( V)
Az ovalitás a kerekségtől való eltérés, amelyben a valódi profil legnagyobb és legkisebb átmérője egymásra merőleges (6.3. ábra). A). Vágás (6.3. ábra időszámításunk előtt) a kerekségtől való specifikus eltérés, amelyben a keresztmetszet kvázi sokszög alakú. A legkedvezőtlenebb vágások a három és öt „arcú” vágások. A páros vágás bármely kétérintkezős mérőműszerrel, a páratlan vágás pedig hárompontos mérési séma segítségével érzékelhető és mérhető, például egy alkatrész prizmában történő tesztelésekor, a szakirodalomban leírtak szerint.
6.5 ábra – A hosszmetszeti profil eltérésének speciális esetei:
kúp alakú ( A), hordó alakú ( b) és a nyereg alakja ( V)
Kúpos hengeres felületre jellemző, hogy a hosszmetszet valós profiljában szinte egyenes vonalú, de nem párhuzamos generatricák vannak (6.5. ábra). A), az átmérők egyik szélső szakaszról a másikra csökkennek vagy nőnek. Hordó(6.5. ábra b) konvex generatricák jelenléte jellemzi (az átmérők a szélektől a közepéig nőnek); nál nél nyereg alakja(6.5. ábra V) homorúak, és az átmérők a szélektől a közepéig csökkennek.
A hengeres felületek alakjának mindenféle eltérésének mennyiségi értékelése (kivéve a tengely görbületét) a valós elem és a szomszédos elem közötti legnagyobb távolság normál irányban (a szomszédos elem sugara mentén).
Az egyenességtől való eltérés tengelyek(tengelygörbület) a forgásfelületet a generatricák és a tengely közel azonos távolságú meghajlása jellemzi. Ezt az eltérést a henger átmérőjének legkisebb értékével becsüljük meg, amelyen belül a valós tengely a normalizált területen belül helyezkedik el.
Általános méret-, forma- és felületelrendezés tűrések
A rajzon szereplő alkatrészek összes geometriai paraméterének korlátozásának teljesnek és egyértelműen értelmezhetőnek kell lennie: a gyártás és az ellenőrzés során nem lehetnek eltérések és a követelmények önkényes értelmezése.
Ha a normál működéshez nincs szükség speciális követelmények megadására a paraméterek pontosságára vonatkozóan (például a nem illeszkedő felületek pontosságára), akkor is szükség van korlátozásokra a folyamatberendezések beállításához és a konfliktushelyzetek megelőzéséhez. Konfliktusok merülhetnek fel a paraméterek pontosságának ellenőrzése során (vita a termék osztályozásának helyességéről a gyártó és az ellenőr között, vita a termékek alkalmasságáról a szállító és a fogyasztó között stb.). Az olyan paraméterek alkalmasságának meghatározásának problémáinak megoldására, amelyek pontosságát egyedileg nem állapították meg, a általános tűréshatárok mérete, alakja és elhelyezkedése.
Azokban az esetekben, amikor az alkatrész megfelelő elemének pontosságára vonatkozó követelmények nincsenek külön meghatározva, a méretek, alakzat és felületelrendezés úgynevezett „általános tűréshatárait” közvetlenül erre az elemre írják elő a műszaki követelmények (korábban a nem teljesen helyes „meghatározatlan tűréshatárok” kifejezést használta). Az általános tűréshatárokat két viszonylag új, 2004. október 1-jén bevezetett szabályozási dokumentum határozza meg:
GOST 30893.1 – 2002 (ISO 2768-1-89) Államközi szabvány. A felcserélhetőség alapvető normái. Általános tűréshatárok. A lineáris és szögméretek maximális eltérései nem meghatározott tűrésekkel. A GOST 25670-83 helyettesítésére vezették be.
GOST 30893.2 – 2002 (ISO 2768-2-89) Államközi szabvány. A felcserélhetőség alapvető normái. Általános tűréshatárok. A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűrései nincsenek külön meghatározva. A GOST 25069-81 helyettesítésére vezették be.
Általános mérettűrés - lineáris vagy szögméret tűrése, amelyet a rajzon vagy más műszaki dokumentumokban általános jelöléssel jeleznek, és olyan esetekben alkalmaznak, amikor a megfelelő névleges méreteknél nincs külön feltüntetve a maximális eltérés (tűrés).
A forma vagy a hely általános toleranciája - a rajzon vagy más műszaki dokumentációban általános bejegyzésként feltüntetett tűrés, amelyet olyan esetekben alkalmaznak, amikor az alkatrész megfelelő eleménél nincs külön feltüntetve az alaki vagy elhelyezkedési tűrés.
A GOST 30893.1 és GOST 30893.2 szerinti általános tűréshatárokat kell alkalmazni, ha vannak linkek ezekhez a szabványokhoz, ennek megfelelően kialakítva. Ha a rajzon megfelelő utasítások vannak, akkor általános tűréshatárokat állapítanak meg azokra az elemekre, amelyekre ezek a tűrések egyedileg nincsenek megadva.
A szabványok előírásai a vágással készült fémrészekre vonatkoznak (mérettűrések tekintetében, illetve a lemezből alakítással készült alkatrészekre). Általános tűréshatárok alkalmazhatók a nem fém alkatrészekre és a vágástól eltérő módszerekkel megmunkált alkatrészekre is, hacsak más szabványok nem írják elő, és ezek az alkatrészek alkalmasak. Például a lapból technológiai lézerrel kivágott munkadarabok mérettűréseit nem szabályozzák szabványok, ami azt jelenti, hogy ezekhez a paraméterekhez általános tűréseket lehet rendelni (kivéve a munkadarab vastagságának tűréseit, amelyek szabványosítva vannak). gördülő szabványok szerint).
Az alakméretekre és a felületelrendezésre vonatkozó általános tűréshatárok hozzárendelésének elveit a vonatkozó szabványok ajánlott mellékletei tartalmazzák. Azt mondja, hogy az általános tűrések alkalmazásának előnyei teljes mértékben érvényesülnek, ha egy adott gyártás normál pontossága biztosítja a rajzokon feltüntetett általános tűréshatárok betartását.
Ezért egy adott gyártásnál ajánlatos méréssel meghatározni, hogy mi a szokásos gyártási pontosság, és olyan általános tűréseket hozzárendelni, amelyek ennek a pontosságnak megfelelnek. Olyan helyzetekben, amikor a gyártási pontosság ismeretlen, ajánlott az általános tűréshatárokat közepes vagy durvább pontossági szinthez rendelni.
Az általános mérettűrések négy pontossági osztályban vannak meghatározva:
pontos f ;
átlagos m ;
durva c ;
nagyon durva v .
Az általános mérettűrések néhány számértékét referenciaként adjuk meg az 1-3.
1. táblázat – Lineáris méretek határeltérései (kivéve a méreteket
tompa élek, lekerekítési sugarak és letörési magasságok)
általános tűrések pontossági osztályai szerint
|
Pontossági osztály |
A névleges méretű intervallumok határértékei, mm |
||||||
|
0,5-től 3-ig |
Utca. 1000 és 2000 között |
||||||
|
Pontos f Átlagos m Durva Val vel Nagyon durva v |
|||||||
2. táblázat – A tompa élek méreteinek maximális eltérései (lekerekítési sugarak és letörési magasságok) az általános tűrések pontossági osztályai szerint
|
Pontossági osztály |
A névleges méretű intervallumok határértékei, mm |
||
|
Pontos f Átlagos m Durva Val vel Nagyon durva v |
|||
|
Megjegyzés – 0,5 mm-nél kisebb méreteknél a maximális eltérést közvetlenül a névleges méret mellett kell feltüntetni. |
|||
3. táblázat – A szögméretek eltéréseinek határértéke pontossági osztályok szerint
általános tűréshatárok
|
Pontossági osztály |
Határeltérések a szög rövidebb oldalának névleges hosszához, mm |
||||
|
Utca. 10-től 50-ig |
Utca. 50-től 120-ig |
Utca. 120-400 között |
|||
|
Pontos f |
|||||
|
Átlagos m |
|||||
|
Durva Val vel |
|||||
|
Nagyon durva v |
|||||
Az alakra és elhelyezkedésre vonatkozó általános tűréshatárokat három pontossági osztály szerint határozzák meg, a pontosság csökkenő sorrendjében a latin ábécé nagybetűivel. N, K, L .
A felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó általános tűréshatárok függetlenek, azaz értékeik nem függenek a figyelembe vett és alapelemek tényleges méreteitől.
A GOST 30893.2 nem határoz meg általános tűréseket a következő típusokra:
hengeresség, hosszmetszeti profil (és tulajdonképpen a kerekség);
dőlés, helyzeti (és tulajdonképpen párhuzamosság);
teljes radiális és teljes axiális kifutás, adott profil alakja és adott felület alakja.
Az 1. ábrán a felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűrés szimbólumok láthatók, kettős kerettel kiemelve azokat a tűréseket, amelyek értékeit nem szabályozza az általános alak- és elhelyezkedéstűrések szabványa.
A szabvány előírásai szerint az általános alak- és elhelyezkedési tűrések által nem szabályozott eltéréseket közvetlenül korlátozzák a lineáris és szögméretek tűrései vagy egyéb alak- és elhelyezkedéstűrések, ha vannak hozzárendelve. Ha a fejlesztő úgy ítéli meg, hogy ez a korlátozás nem elegendő, akkor a megfelelő elemek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó szükséges tűréseket közvetlenül a rajzon kell feltüntetni.
A FELÜLETEK FORMÁJÁNAK ÉS ELHELYEZÉSÉNEK TŰRÉSEI
FORMA TŰRÉSEK
HELYSZÍN TŰRÉSEK
ALAKRA ÉS HELYZETRE VONATKOZÓ TŰRÉSEK (ÖSSZESEN)
1. ábra – A felületek alakjának és elhelyezkedésének tűréseinek szimbólumai
A vizsgált szabvány szerint a rajzon nem feltüntetett legnagyobb méreteltérésű elemek általános kerekségi tűrés gyakorlatilag megegyezik az átmérőtűrés felével, de nem haladhatja meg az általános sugárirányú kifutási tűrést.
Ugyanezen szabvány szerint a teljes párhuzamossági tűrés megegyezik a vizsgált elemek közötti mérettűréssel, vagyis nincs tovább korlátozva.
Amikor általános tűréseket rendelünk a helyhez és a kifutáshoz, a vizsgált elemek közül a leghosszabbat kell alapul venni. Ha az elemek azonos hosszúságúak, akkor bármelyiket lehet alapnak venni.
Az általános tűrésszabvány alkalmazásakor az egyenességi tűrést az elem hossza alapján választjuk ki, a síksági tűrést pedig a felület hosszabbik oldalának hossza vagy átmérője alapján, ha a felületet körkontúr korlátozza.
4. táblázat – Általános tűrések az egyenességhez és a lapossághoz
|
Pontossági osztály |
Az egyenesség és síkság általános tűréshatárai névleges hosszúságú intervallumokhoz, mm |
|||||
|
Utca. 10-től 30-ig |
Utca. 30-tól 100-ig |
Utca. 100-300 között |
Utca. 300 és 1000 között |
1000-3000 között |
||
|
N |
||||||
|
NAK NEK |
||||||
|
L |
||||||
5. táblázat – Általános merőlegességi tűrések
|
Pontossági osztály |
Általános merőlegességi tűrés a sarok rövidebb oldalának névleges hosszának intervallumaihoz, mm |
|||
|
Utca. 100-300 között |
Utca. 300 és 1000 között |
Utca. 1000 és 3000 között |
||
|
H |
||||
|
K |
||||
|
L |
||||
6. táblázat – A szimmetria és a tengelymetszés általános tűrései
|
Pontossági osztály |
Általános szimmetria- és tengelymetszéstűrések a sarok rövidebb oldalának névleges hosszúságú intervallumaira, mm |
|||
|
Utca. 100-300 között |
Utca. 300 és 1000 között |
Utca. 1000 és 3000 között |
||
|
H |
||||
|
K |
||||
|
L |
||||
|
Megjegyzés - A szimmetria és a tengelymetszés tűrései átmérőben vannak megadva. |
||||
A radiális és axiális kifutás, valamint az adott irányú (a keletkező felületre merőleges) kifutás általános tűréseinek meg kell felelniük a 7. táblázatban feltüntetetteknek.
7. táblázat – Általános kifutási tűrések, az általános tűrések pontossági osztályai szerint
formák és felületek elrendezése
A sugárirányú és axiális kifutás általános tűrésének alapjául a csapágy (tartó) felületeket kell venni, ha azok a rajz alapján egyértelműen meghatározhatók (például a megadott kifutási tűrések alapjául megadva). Más esetekben a két koaxiális elem közül a hosszabbat kell a teljes radiális kifutási tűrés alapjául venni. Ha az elemek névleges hossza megegyezik, akkor bármelyik alapnak tekinthető.
Az általános beállítási tűréseket olyan esetekben alkalmazzuk, amikor a sugárirányú kifutás mérése lehetetlen vagy nem praktikus. A teljes beállítási tűrést átmérőben egyenlőnek kell tekinteni a teljes sugárirányú kifutási tűréssel.
A felületek alakjának és elrendezésének általános tűrését szabályozó szabvány követelményeinek elemzése azt mutatja, hogy nem teljesen helytálló feltevésen alapul. A fejlesztők úgy vélik, hogy vannak bizonyos eltérések a felületek alakjában és elhelyezkedésében, amelyeket nem korlátoznak a lineáris és szögméretek tűrései, ezért speciális szabályozást igényelnek.
A tényleges helyzet alapvetően más: a felületek alakjának és elhelyezkedésének minden eltérését mérettűrések korlátozzák, a felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó tűrések hozzárendelése pedig a megfelelő eltérések további korlátozását célozza (ezt a relatív pontosság is megerősíti). A, B és C szint). Az elemzésből arra következtethetünk, hogy a felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó általános tűrések hozzárendelése a pontossági követelmények indokolatlan szigorításához vezet.
Hasonlítsuk össze a felületek prizmatikus részének méreteinek és alakjának pontosságára vonatkozó követelményeket 10 mm és 30 mm közötti névleges méretű intervallumok esetén, ha azokat általános tűrések korlátozzák. A pontossági osztály szerinti általános mérettűrések hozzárendelésénél átlag m (eltérési értékek ±0,2 mm, tűrés 0,4 mm) és az általános alaktűrések pontossági osztálya (egyenesség és síkság) N (0,05 mm) kiderül, hogy a mérettűrésmező szimmetrikus eloszlásával (0,2 mm minden oldalon) az egyes arcok alakjának pontosságára vonatkozó követelmény 4-szer szigorúbbá válik, az általános alaktűrések pontossági osztályával. NAK NEK - 2 alkalommal. Az arányok még inkább irányadóak lesznek, ha általános mérettűréseket rendelünk hozzá a durva pontossági osztály szerint Val vel (eltérések ±0,5 mm) – 5 vagy 10-szer. Az olvasónak lehetősége van önállóan folytatni a helyzet minőségi és mennyiségi elemzését a felületek alakjának és elhelyezkedésének általános tűréseivel, forrásanyagként a GOST 30893.2 B függelékének rajzait felhasználva, amelyek ebben a modulban szerepelnek.
Az elemzésből adódó ajánlás a következőképpen fogalmazható meg: a pontossági követelmények racionalizálása érdekében A felületek alakjára és elhelyezkedésére vonatkozó általános tűréseket nem szabad hozzárendelni. Ezzel szemben az általános mérettűrések szabványát a pontossági követelmények ésszerűsítésének teljes biztosítására kell használni.
Mivel a GOST 30893.2 szabvány előírásai csak akkor érvényesek, ha a rajz (vagy más műszaki dokumentáció) megfelelően formázott hivatkozásokat tartalmaz erre a szabványra, az elutasításhoz elegendő, ha nem használ ilyen hivatkozást.
jegyzeta felületek méretének, alakjának és elrendezésének általános tűréseia rajzokon
A lineáris és szögméretekre vonatkozó általános tűréseket, valamint az általános alak- és elhelyezkedéstűréseket a műszaki követelményekben található bejegyzés jelzi. A lineáris és szögméretekre vonatkozó általános tűrésekre való hivatkozásnak tartalmaznia kell a pontossági osztály szabványos számát és betűjelét, például az átlagos pontossági osztály esetében:
"Általános tűréshatárok a GOST 30893.1 szerint - m » vagy
"GOST 30893.1 - m ».
Ha a megadott linken kívül van link más szabványokhoz , általános tűrések megállapítása más feldolgozási módszerekre, mint például az öntésre, majd a megmunkált és a megmunkálatlan felületek közötti nem meghatározott maximális eltérésekkel rendelkező méretekre, például öntvényeknél vagy kovácsolásoknál érvényes. több két általános tűréstől.
"Általános alak- és helytűrések - GOST 30893.2 - K" vagy
"GOST 30893.2 - K".
A méret, forma és elhelyezkedés általános tűréseire való hivatkozásnak tartalmaznia kell mindkét szabvány közös számát, az általános mérettűrések pontossági osztályának megjelölését a GOST 30893.1 szerint, valamint az alak és elhelyezkedés általános tűrésének pontossági osztályának megjelölését a szabvány szerint. GOST 30893.2 például:
"Általános tűréshatárok GOST 30893 - m NAK NEK" vagy
"GOST 30893 - m NAK NEK"
Ahol m - „közepes” pontossági osztály a lineáris méretek általános tűrésére a GOST 30893.1 szerint, és NAK NEK - az alak és a hely általános tűrésének pontossági osztálya a GOST 30893.2 szerint.
Példák az általános mérettűrések, valamint az általános alak- és helytűrések feltüntetésére a műszaki követelményekben, a 2. és 3. ábrán láthatók.
Általános tűréshatárok a GOST 30893.1 szerint - m
|
változás |
Lap |
№ dokumentum |
Az EP helyének eltérése a kérdéses elem tényleges helyének eltérése a névleges helyétől. Alatt névleges érthető elhelyezkedés névleges lineáris és szögméretek határozzák meg. A helymeghatározás pontosságának felmérésére felületek vannak hozzárendelve bázisok (az alkatrész olyan eleme, amelyre vonatkozóan a helytűrést megadják és a megfelelő eltérést meghatározzák). Hely tolerancia határértéknek nevezzük, amely korlátozza a felületek elrendezésének megengedett eltérését. TR hely tolerancia mező –vidék térben vagy adott síkban, amelyen belül a normalizált területen belül szomszédos elemnek vagy tengelynek, középpontnak, szimmetriasíknak kell lennie, melynek átmérőjét a tűrésérték és a hely határozza meg az alapokhoz képest - a szóban forgó elem névleges helye. 2. táblázat - Példák alaktűrések alkalmazására a rajzon
A szabvány alapján megállapított 7 féle felületi elhelyezkedési eltérés : - párhuzamosságból; - merőlegességből; - dönthető; - az igazítástól; - a szimmetriából; - helyzeti; - tengelyek metszéspontjából Eltérés a párhuzamosságtól – síkok közötti távolságok (tengely és sík, egyenesek egy síkban, tengelyek a térben stb.) a normalizált területen belül. Eltérés a merőlegességtől – a síkok (sík és tengely, tengelyek stb.) közötti szög eltérése a derékszögtől, ∆ lineáris egységekben kifejezve a szabványosított szakasz hosszában. Dőlés eltérés – a síkok (tengelyek, egyenesek, sík és tengely stb.) közötti szög eltérése ∆ lineáris egységekben kifejezve a szabványosított szakasz hosszában. Eltérés a szimmetriától – a legnagyobb ∆ távolság a vizsgált elem (vagy elemek) síkja (tengelye) és az alapelem szimmetriasíkja (vagy két vagy több elem közös szimmetriasíkja) között a normalizált területen belül. Eltérés az igazítástól – a legnagyobb ∆ távolság a vizsgált forgásfelület tengelye és az alapfelület (vagy két vagy több felület tengelye) tengelye között a szabványosított szakasz hossza mentén. Eltérés a tengelyek metszéspontjától – a névlegesen metsző tengelyek közötti legkisebb ∆ távolság. Pozíciós eltérés – a legnagyobb ∆ távolság az elem tényleges helye (középpontja, tengelye vagy szimmetriasíkja) és a normalizált területen belüli névleges helye között. A tűrések típusait, jelölésüket és a rajzokon való ábrázolását a 3. és 4. táblázat tartalmazza. 3. táblázat – A helytűrések típusai
4. táblázat - Példák a helytűrések rajzokon való megjelenítésére
A 4. táblázat folytatása
A 4. táblázat folytatása
A 4. táblázat folytatása
A felületek alakjának és elhelyezkedésének teljes tűrése és eltéréseAz alak és a hely teljes eltérése EU hívott eltérés , ami az eltérés együttes megnyilvánulásának eredménye a kérdéses felület vagy a kérdéses profil elhelyezkedésének alakja és eltérése az alapokhoz képest. A jármű alakjának és elhelyezkedésének teljes tűrésmezeje - Ezt vidék térben vagy egy adott felületen, amelyen belül a valós felület vagy valós profil minden pontjának el kell helyezkednie a normalizált területen belül. Ennek a mezőnek van egy meghatározott névleges pozíciója az alapokhoz képest. A következőket különböztetik meg: a teljes tűrés típusai : - radiális felületi kifutás az alaptengely körüli forgás a kerekségtől való eltérés együttes megnyilvánulásának eredménye a vizsgált szakasz profilja és a középponttól való eltérése a referenciatengelyhez képest; egyenlő a forgásfelület valós profiljának pontjaitól az alaptengelyig mért legnagyobb és legkisebb távolság különbségével az erre a tengelyre merőleges szakaszon (∆); - axiális kifutás –a legnagyobb és legkisebb távolság különbsége ∆ a végfelület valódi profiljának pontjaitól az alaptengelyre merőleges síkra; adott d átmérőn vagy a végfelület bármely (a legnagyobb) átmérőjén határozva meg; - kifutás egy adott irányba –a legnagyobb és a legkisebb különbsége ∆ távolságok a forgásfelület valós profiljának pontjaitól a vizsgált felületi szakaszon egy kúp segítségével, amelynek tengelye egybeesik az alaptengellyel, és a generatrix adott irányú, ennek a kúpnak a tetejére; - teljes radiális kifutás –különbség ∆ a legnagyobb R max és a legkevesebb R min távolságok a valós felület minden pontjától az L normalizált területen belül az alaptengelyig; - teljes axiális kifutás –a legnagyobb és a legkisebb különbsége ∆ távolságok a teljes végfelület pontjaitól az alaptengelyre merőleges síkhoz; - adott profil alakjának eltérése – a valós profil pontjainak legnagyobb eltérése ∆, amelyet a normalizált L szakaszon belül a normalizált profilhoz viszonyított normál határoz meg; - adott felület alakjának eltérése – a valós felület pontjainak legnagyobb ∆ eltérése a névleges felülettől, amelyet a névleges felület normálja határozza meg az L 1, L 2 normalizált területen belül A tűrések típusait, jelöléseiket és a rajzokon szereplő képeket az 5. és 6. táblázat tartalmazza. 5. táblázat – A teljes tűrés típusai és szimbolikus ábrázolása
6. táblázat – Példák a teljes tűréshatárok ábrázolására a rajzokon
A 6. táblázat folytatása
Az alaptáblák tábláinak, kereteinek, képeinek alakját és méreteit a 11. ábra mutatja
11. ábra – Táblák, keretek és képalapok alakja és mérete A témában is
| ||||||||
