Mi történik az extrudált klinkerrel hevítéskor. A klinker története és modern trendjei

A klinkercsempék olyan burkolóanyag, amelyet régóta aktívan használnak az építőiparban. Bővebben eleje XIX században az anyagot Hollandiában utak lefektetésére használták, majd azonnal elkezdték használni Oroszországban és Nyugat-Európában.

A történészek szerint a klinkercsempék előállításának technológiája a 15. századig nyúlik vissza, amikor az emberek észrevették, hogy az agyagrudak égetésekor teljesen más tulajdonságokat (a porcelán kőedények tulajdonságait) kapnak.

A kemencék, amelyekben a tüzelést végezték, csak egy bejáratból és kis szoba. Agyagrudakat helyeztek el benne különböző formák, ami után a bejáratot több napig lezárták. A belsejében lévő tégla magas hőmérséklet hatására megszerezte a szükséges fizikai tulajdonságokat.

A klinkercsempéket főként ebből állítják elő természetes anyag– agyag. Változásként színskála alkalmazni természetes színezékek. Az égetéshez használt agyagnak másnak kell lennie magas szintű tűzállóság, és rendelkeznek minimális mennyiség különféle szennyeződések.

Ma kiváló minőségű klinker lelőhelyek találhatók, amelyek alkalmasak klinker előállítására homlokzati anyag, elérhetők Lengyelországban, Németországban, Spanyolországban, Hollandiában és más országokban.

Klinker csempe gyártási technológia

A klinkercsempék gyártási technológiája jelenleg nem különbözik alapvetően a középkori európai gyártástechnológiától. Bár ezen a területen a szakértők kétféle termelést különböztetnek meg:

• extrudálás
• félszáraz préselés

A klinkercsempék magas hőmérsékleten égetési folyamaton mennek keresztül. Ha például hagyományos tüzeléskor agyag termékek az anyag érzékeny 800-900 o C körüli hőmérsékletre, majd klinkerkemencékben üzemi hőmérséklet 1100-1400 o C.

Ennek a hőmérsékleti rendszernek köszönhetően az anyag megváltoztatja fizikai állapot, egyre több
tartós. Ugyanakkor az energiafelhasználás 4-szerese a követelménynek, mint az agyagtermékek szokásos módon történő feldolgozásakor.

Extrúziós gyártási módszer speciális berendezés - extruder - használatát foglalja magában. Az eszközt csigacsiszoló formájában mutatják be, amelybe nedves műanyag agyagot táplálnak be. Aprítás után a formázást vákuumpréssel végezzük. Szárítás után ezt a munkadarabot a kemencébe küldik kiégetésre. Az extrudálás utáni klinkeranyagot nagy sűrűség, szilárdság, kopásállóság, mechanikai és kémiai hatások jellemzik.

Félszáraz préselési módszer speciális berendezéssel préselési eljárást is magában foglal. Az extrudálással ellentétben azonban kiindulási anyagok kemencébe helyezve előszárítás nélküli tüzelésre. Ennek az előállítási módszernek köszönhetően a klinker termék sűrűsége alacsony, ami jelentősen gyengíti annak szilárdságát.

A félszáraz préselési módszerre az alacsony hővezetőképességű klinkertermékek előállításához van szükség. És bizonyos esetekben az ilyen termékeket sokkal többre értékelik, mint például a mechanikai vagy kémiai hatásokkal szembeni ellenállást.

Berendezés klinkercsempék gyártásához

A kiváló minőségű klinker termékek előállításához speciális berendezéseket használnak. A technológiai feldolgozás során az agyag áthalad egy extruderen, egy speciális préseléshez és a kívánt forma kialakításához (gépek szalagos, vákuum, forgó, kar), előszárító kamrákon és égetőkemencén.

Az öntőformák, amelyekbe nedves műanyag agyagot helyeznek, mátrixréteggel rendelkeznek, amely a lehető legmagasabb szintű tömítést és hőszigetelést biztosítja a kimeneti anyag számára.

Természetesen a klinkercsempék gyártásának fő berendezése egy kemence. Egy ilyen helyiség egy körülbelül 150 m hosszú alagút. Fűtőforrásokat tartalmaz nyílt tűz formájában.

A klinker elemeket speciális kocsikban táplálják, amelyek meglehetősen alacsony sebességgel mozognak a kemencében. Így az agyag fokozatos melegítése és égetése következik be. Ilyen kemencék működnek folyamatos üzemmód, amely lehetővé teszi a tüzelést nagy számban termékek.

A klinkergyártás nem igényel jelentős energiafelhasználást. A kész anyag magas költségét csak az anyag (agyag) lerakódásokból történő kiszállításának költségei indokolhatják. De az árat bőven kompenzálja az anyag teljesítménye. Ez a mutató (ár-minőség) teszi nagyon népszerűvé a klinker használatát az építőipar különböző területein.

A klinker műszaki és működési jellemzői

A klinkercsempék a magas hőmérsékletű kezeléssel nyerik el pozitív tulajdonságaik nagy részét. Az anyagnak gyakorlatilag nincsenek pórusai, ezért nem engedi át a nedvességet, és magas vízszigetelést biztosít a helyiségnek. A penész és a baktériumok nem halmozódnak fel a falakban, így az ilyen falak élettartama a szokásosnál jóval hosszabb.

A klinkercsempék lúgokat és savakat nem eresztenek át, ezért gyakran használják lakóépületek burkolására. Ez az anyag fagyálló, ezért gyakran használják épületek homlokzatainak építésénél alacsony hőmérsékletű régiókban. hőmérsékleti viszonyok(a klinker akár 50-80 fagyos évszakot is kibír). A normálhoz képest téglafalazat, amelyen már az 1-2 téli időszakok fénynyomok jelennek meg, a klinkerlapok megőrzik eredetijüket megjelenés hosszú ideig.

A klinkernek számos előnye van:

• alacsony nedvességfelvétel;
• környezetbarátság;
• sokféle szín;
• nagy szilárdságúés fagyállóság;
• korlátlan élettartam.

Ezt a burkolóanyagot nagyon gyakran használják hőszigeteléssel együtt, aminek eredményeként tökéletes fedésépülethomlokzatokhoz. Az ilyen paneleket hőpaneleknek nevezik, és jelenleg nagyon népszerűek.

• Mi az a klinker?
  A klinker anyag egy környezetbarát, nagy szilárdságú anyag, melynek előállítása kizárólag természetes tényezők bevonásával történik: száz százalékban agyag, víz, tűz (hőmérséklet).

  Égető agyag mély

  nemzeti hagyományok a nyugat-európai országokban - Olaszországban, Hollandiában, Németországban.
  Jelenleg Németországban másfél évszázados ipari múlttal rendelkező vetőmag-vállalkozások működnek - Korzilius, Interbau, Stroher, Feldhaus Klinker.

  

  Klinkerből készült széles körű kerámia termékek - homlokzati csempék, padlólapok, lépcsők, lábazatok, sarkok, dekorok, térkövek - homlokzatok belső és külső burkolására, oszlopok, különféle építészeti formák, utak stb.
  A klinker anyag fő jellemzői és előnyei a következők:
  - érdes, texturált, csúszásmentes felület (csúszásgátló);
  - fagyállóság;
  - nagy szilárdság;
  - nagy ellenállás kémiai vegyületek, gépolaj stb.;
  - magas funkcionalitás, amely lehetővé teszi szinte bármilyen felület furnérozását és burkolását;
  - esztétikus, stílusos megjelenés.

• Anyagok helyszínre szállítása
  Szállításunk van. A szállítási költség tisztázása érdekében fel kell vennie a kapcsolatot a szállítási részleggel. A szállítási osztálynak meg kell adnia a címzett részletes címét és telefonszámát.
  FIGYELEM! A kiszállítás a bejáratig történik - az árut magának kell kipakolnia.
• Van-e kiszállítás a régiókba?
  A klinker régiókba történő szállításának megszervezésében az alábbi formában tudunk segíteni. Ha az ügyfél már dolgozik egy fuvarozó céggel, vállalhatjuk, hogy kapcsolatba lépünk ezzel a céggel, és elmagyarázzuk, hol találhat meg minket. Ha klinkert kell raktárunkból raktárba szállítani közlekedési vállalat, a szállítási szolgáltatást a megrendelőnek kiszámlázva tudjuk lebonyolítani.

EXTRUDÁLT KLINKER KERÁMIA CSEMKE (klinker -?).

IN utóbbi időben Moszkvában a kerámialapok értékesítése során kialakult az a gyakorlat, hogy a klinker, klinkercsempék, extrudált csempék stb. kifejezéseket szinonimaként használják. Ez a fogalomhasználat már csak azért is indokolt, mert könnyebb azt mondani, hogy „klinker”, mint például „extrudált kerámia klinkerlap”. Valójában kifejezések és kategóriák keveréke.

Klinkertégla kerámia csempe- Nyers pala agyagból (különleges ásványi összetételű agyagból) sajtolással vagy extrudálással, majd hosszan tartó magas hőmérsékletű égetéssel előállított cserép. Néha a klinkert kerámia kőnek nevezik. A klinkercsempéket 40 órán át „keményítik” (a normál csempéket minimum 45 percig, maximum 2 óráig égetjük). Az égetést 13 000 - 13 900 C hőmérsékleten végezzük (összehasonlításképpen a porcelán kőedényt, az egyik legtartósabb kerámiacsempét, 11 °C hőmérsékleten égetik

Extrudálás a klinkercsempéket speciális géppel - extruderrel (a latin extrudo szóból - „kinyomom”, a mindennapi életben húsdaráló vagy cukrászati ​​fecskendő) állítják elő úgy, hogy a nyers műanyag agyagot egy alakító lyukon keresztül préselik, a keresztmetszet amelyből megfelel a konfigurációnak késztermék. A termékek lehetnek a legbonyolultabb formájúak (innen a lépésekkel való kapcsolat, leggyakrabban ezt a módszert alkalmazzák gyártásukhoz). Klinkercsempék gyártási technológiája megnyomásával hasonló a közönséges csempék készítésének módszeréhez, és aligha igényel további magyarázatot.

Mindkét technológia kiváló termelést tesz lehetővé tartós anyag Az extrudálással előállított klinkercsempék azonban minden „sajtolt” burkolólapnál jobb tulajdonságokkal rendelkeznek (beleértve a közönséges porceláncsempéket is), ami megmagyarázza folyamatosan növekvő népszerűségüket.

Az extrudált klinker jellemzői (előnyök és hátrányok):

· nagy sűrűségű anyaga és ennek eredményeként annak fagyállóság, ami kifejezetten a mi éghajlati övezetünkben indokolja a használatát.

· Felület klinker extrudálási termékek rendelkezik magas csúszásgátló tulajdonságokkal: Ezek a csempék biztonságosak – nehéz rajtuk elcsúszni.

· Erő(erőssége miatt maga az anyagés költségén nagy vastagság késztermék - 2,5 cm-ig) meghatározza a padlóra fektetés előnyeit a porcelán kőedényekhez képest nagy forgalmú és nehéz üzemi körülmények között. Például lépcsőként a porcelán kőedény lépcsőfokok általában sokkal vékonyabbak, mint a klinker lépcsők. Természetesen vastag porcelán kőedény lépcsőket is gyártanak, de ezek túl drágák ahhoz, hogy széles körben lehessen használni. A klinker ezen tulajdonságainak másik oldala az, hogy a vastag, nehéz anyagok felhasználási helyére szállítása nagyobb költségekkel jár.

· Sokféleség tervezési megoldások extrudált klinkerből készült termékek (az új klinker felületkezelési technológiáknak köszönhetően) - minden ízléshez. Ha azt szeretnéd, hogy a lépcsőfokok terrakottának tűnjenek - tessék, ha falépcsőt szeretnél - kérlek, vagy rakhatsz egy vicces mintát is a felszállóra:

https://pandia.ru/text/78/094/images/image002_102.jpg" width="213" height="102 src=">.jpg" align="left" width="166" height="93 ">nézd meg a fenti fotót! A porcelán kőedényből készült lépcsőfokok pedig gyakran nem csak kis vastagságuk miatt kevésbé megbízhatóak, hanem azért is, mert összetettek. Vagyis két elemből vannak összeragasztva: egy szabályos téglalap alakú csempe és egy lekerekített rész, amely úgy néz ki, mint egy párkány. Természetesen porcelán kőedényből is gyártanak szilárd lépcsőket (egy ilyen lépcsőfok az ábrán látható), de ezek sokkal drágábbak, mint az extrudált klinkerek. És – figyelem: a lekerekített rész A kompozit lépcső nem porcelán kőedényből, hanem klinkerből készül! Az ilyen, a párkányokhoz hasonló klinker lekerekített elemeket például az Exagres gyár gyártja, és külön termékként forgalmazzák. A végelemekhez tartoznak a fém beágyazott lemezek, amelyek véleményünk szerint tartósabb cement-ragasztós alap, sarokelem és téglalap alakú lépcsőrész elérését teszik lehetővé, mint egy kész, porcelán kőedényből készült kompozit lépcsőben, ahol a a csempéket és a lekerekített részt egyszerűen összeragasztják.

· Az extrudált klinker másik jellemzője az a csempe hátoldalán jellegzetes profil található, hívott fecskefark, ami alapvető javítja a tapadást anyagot a kötőanyagoldattal, és végül a bevonandó felülettel. A préselt csempe nem rendelkezik ilyen profillal. Elérhetőség fecskefark hőszigetelés létrehozását is lehetővé teszi homlokzati panelek, extrudált klinkerrel bélelve - a klinkercsempéket belülről kifelé habosított polisztirolba öntik, ami a polimerizációs folyamat során nagyon erős kapcsolatot képez a csempével. Példa klinkercsempéből készült hőpanelre és panelekkel bevont homlokzatra:

Ebből adódik az extrudált klinker csempék alkalmazásának széles választéka. Széles körben használják bel- és kültéri munkákhoz, mind lakossági, mind ipari helyiségekben bármilyen felület befejezésére. Egy vidéki házban az extrudált klinkert lépcsőkre, lépcsőkre, lépcsőkre, télen „fagyott” helyiségekre (raktárak, garázsok, teraszok) helyezik el, ipari helyiségekben falak és padlók díszítésére használják a termelési területeken (klinker). kémiailag aktív anyagokkal szemben ellenálló), nagy forgalmú helyeken (bolt, étterem, műhely padlója stb.) fektetik le. Az extrudált klinkercsempéket széles körben használják bármely épület homlokzatának burkolására (és szigetelésére). És ne felejtsünk el megemlíteni egy olyan fontos és specifikus alkalmazási területet, mint az úszómedencék - a megfelelő működésük biztosításához szükséges mindenféle speciális elemmel, és kényelmesen gyárthatók klinkerből extrudálási technológiával.

Napjainkban a klinker extrudált kerámiák eladásának növekedése Moszkvában azzal jár, hogy maguk a vásárlók is megértik az ilyen csempe előnyeit, még a porcelán kőedényekhez képest is.

Az égetés a klinkergyártás végső technológiai művelete. Az égetési folyamat során nyersanyagkeverékből bizonyos kémiai összetétel klinkert nyernek, amely négy fő klinker ásványból áll.
A klinker ásványok összetétele tartalmazza a nyersanyagkeverék minden egyes kezdeti komponensét. Például a trikalcium-szilikát, a fő klinker ásvány, három CaO molekulából, a mészkő ásvány oxidjából és egy SiO2 molekulából, az agyagásvány oxidjából képződik. A másik három klinker ásványt hasonlóan állítják elő - a dikalcium-szilikátot, a trikalcium-aluminátot és a tetrakalcium-aluminoferritet. Így a klinker képzéséhez az egyik nyersanyag komponens ásványi anyagainak - a mészkőnek és a második komponens ásványi anyagainak - az agyagnak kémiai reakcióba kell lépnie egymással.
Normál körülmények között a nyers keverék összetevői - mészkő, agyag stb. - inertek, azaz nem lépnek reakcióba egymással. Melegítéskor aktívvá válnak, és kölcsönös reakciókészséget mutatnak. Ez azzal magyarázható, hogy a hőmérséklet emelkedésével a mozgó molekulák energiája szilárd anyagok olyan jelentőssé válik, hogy lehetséges a molekulák és atomok kölcsönös cseréje közöttük egy új vegyület keletkezésével. Két vagy több szilárd anyag reakciója következtében új anyag keletkezését szilárd fázisú reakciónak nevezzük.
A kémiai reakció sebessége azonban még tovább növekszik, ha az anyagok egy része megolvad és folyékony fázist képez. Ezt a részleges olvasztást szinterezésnek, az anyagot pedig szinterezésnek nevezik. A portlandcement klinkert szinterezésig égetik. A szinterezés, azaz a folyékony fázis kialakítása szükséges a kalcium-oxid CaO szilícium-dioxid SiO2 általi teljesebb kémiai asszimilációjához, és ezáltal trikalcium-szilikát előállításához.
A klinker alapanyagok részleges megolvadása 1300°C-on kezdődik. A trikalcium-szilikát képződési reakciójának felgyorsítása érdekében a klinker égetési hőmérsékletét 1450°C-ra emeljük.
Különböző kialakítású és működési elvű hőegységek használhatók klinker előállítására. A forgókemencék azonban főként ezekben készülnek a teljes kibocsátásból, a klinker 3,5%-át aknakemencékben, a fennmaradó 1,5%-ot pedig egyéb rendszerek - szinterelő rostélyok, reaktorok - termikus egységeiben állítják elő; klinker szuszpenzióban vagy fluidágyban történő égetésére. A forgókemencék a fő fűtőegységek mind a nedves, mind a száraz klinkergyártási eljárásokban.
A forgó kemence tüzelőberendezése egy belül tűzálló anyagokkal bélelt dob. A dob ferdén van felszerelve a görgőtartókra.
A megemelt végből folyékony iszap vagy granulátum kerül a dobba. A dob forgásának hatására a hígtrágya a leeresztett vége felé mozog. Az üzemanyagot a dobba táplálják, és a leengedett végétől elégetik. A keletkező forró füstgázok az égetett anyag felé haladnak és felmelegítik azt. Az égett anyag klinker formájában távozik a dobból. Szénpor, fűtőolaj ill földgáz. A szilárd és folyékony tüzelőanyagok porlasztott állapotban kerülnek a kemencébe. A tüzelőanyag elégetéséhez szükséges levegőt a tüzelőanyaggal együtt bevezetik a kemencébe, és a kemence hűtőjéből is továbbítják. Hűtőszekrényben a forró klinker hőjével melegszik, az utóbbit egyben hűti. A kemencébe a tüzelőanyaggal együtt bevezetett levegőt elsődlegesnek, a kemence hűtőjéből kapott levegőt pedig másodlagosnak nevezzük.
A tüzelőanyag elégetése során keletkező forró gázok az égetett anyag felé haladnak, felmelegítik és lehűtik magukat. Ennek eredményeként a dobban lévő anyagok hőmérséklete mozgásuk során folyamatosan nő, a gázok hőmérséklete pedig csökken.
Az anyaghőmérséklet-görbe törött jellege azt mutatja, hogy a nyersanyagkeverék felmelegítésekor különböző fizikai és kémiai folyamatok mennek végbe benne, egyes esetekben gátolják a melegedést (sík szakaszok), máshol pedig elősegítik az éles melegedést (meredek szakaszok). Ezeknek a folyamatoknak a lényege a következő.
A környezeti hőmérsékletű nyersanyagiszap a kemencébe kerül, és hirtelen ki van téve a füstgázok magas hőmérsékletének és felmelegszik. A kipufogógázok hőmérséklete körülbelül 800-1000-ről 160-250 °C-ra csökken.
Melegítéskor az iszap először cseppfolyósodik, majd besűrűsödik, és jelentős mennyiségű víz elvesztésével átalakul nagy rögök, amelyek további melegítés hatására szemcsékké - granulátumokká alakulnak.
Az iszapból mechanikusan kevert víz elpárologtatása (iszapszárítás) körülbelül 200°C-ig tart, mivel az anyag vékony pórusaiban és kapillárisaiban lévő nedvesség lassan elpárolog.
Az iszapban 200 ° C-ig terjedő hőmérsékleten lejátszódó folyamatok természete miatt a kemence ezt a zónáját párolgási zónának nevezik.
Ahogy az anyag tovább halad, a magasabb hőmérsékletek tartományába kerül, és kémiai folyamatok kezdődnek a nyersanyagkeverékben: 200-300 °C feletti hőmérsékleten a szerves szennyeződések kiégnek, és az agyagásványokban lévő víz elvész. A kémiailag megkötött víz agyagásványok általi elvesztése (kiszáradás) az agyag kötő tulajdonságainak teljes elvesztéséhez vezet, és az iszapdarabok porrá morzsolódnak. Ez a folyamat körülbelül 600-700°C hőmérsékletig tart.
Lényegében a 200 és 700 °C közötti hőmérséklet-tartományban lezajló folyamatokat a kemence ezen zónájának nevezik fűtőzónának.
A nyersanyagkeverék ezen a hőmérsékleten való jelenléte következtében kalcium-oxid képződik, ezért a kemence ezen zónáját (1200°-os hőmérsékletig) kalcinációs zónának nevezzük.
Az anyag hőmérséklete ebben a zónában viszonylag lassan növekszik. Ez azzal magyarázható, hogy a füstgázok hőjét főként a CaCO3 lebontására fordítják: 1 kg CaCO3 CaO-ra és CO2-re történő lebontásához 425 kcal hő szükséges.
A kalcium-oxid megjelenése a nyersanyagkeverékben és a magas hőmérséklet jelenléte meghatározza az agyagban található szilícium-, alumínium- és vas-oxidok kalcium-oxiddal való kémiai kölcsönhatásának kezdetét. Ez a kölcsönhatás szilárd állapotú (szilárd fázisú) oxidok között jön létre.
A szilárd fázisú reakciók 1200-1300 °C hőmérséklet-tartományban alakulnak ki. Ezek a reakciók exotermek, azaz hőkibocsátással mennek végbe, ezért a kemence ezt a zónáját exoterm reakciózónának nevezik.
A trikalcium-szilikát képződése már a kemence következő szakaszában, a legmagasabb hőmérsékletű tartományban, az úgynevezett szinterelési zónában megtörténik.
A szinterezési zónában a leginkább olvadó ásványok megolvadnak. A kapott folyékony fázisban a 2CaO-Si02 részben feloldódik, és mésszel telítve 3CaO-Si02-vé válik.
A trikalcium-szilikát lényegesen kisebb mértékben oldódik az olvadékban, mint a dikalcium-szilikát. Ezért amint kialakul, az olvadék ehhez az ásványhoz képest túltelítetté válik, és a trikalcium-szilikát apró szilárd kristályok formájában hullik ki az olvadékból, amelyek azután adott körülmények között növekedni tudnak.
A 2CaO-Si02 feloldódása és a mész általi felszívódása nem azonnal a keverék teljes tömegében, hanem annak egyes részeiben megy végbe. Következésképpen a mész dikalcium-szilikát általi teljesebb asszimilációja érdekében az anyagokat bizonyos ideig a szinterezési hőmérsékleten (1300-1450 °C) kell tartani. Minél hosszabb ez az expozíció, annál teljesebben megy végbe a mész megkötése, és egyúttal annál nagyobb lesz a 3CaO-Si02 kristályok száma.
Nem ajánlott azonban a klinkert hosszú ideig a szinterezési hőmérsékleten tartani vagy lassan lehűteni; A portlandcement, amelyben a ZCaO-Si02 finomkristályos szerkezetű, nagyobb szilárdságú.
A klinker expozíció időtartama a hőmérséklettől függ: minél magasabban van a szinterezési zónában, annál gyorsabban képződik klinker. Túl magas, és ami a legfontosabb: hirtelen hőmérséklet-emelkedés esetén azonban gyorsan sok olvadék képződik, és az égetett keverék csomósodni kezdhet. Az ilyenkor képződő nagy szemcsék nehezebben melegednek fel, és a C2S-ből C3S-be való átmenet folyamata megszakad. Ennek eredményeként a klinker rosszul ég (kevés trikalcium-szilikátot tartalmaz).
A klinkerképződés folyamatának felgyorsítására, valamint azokban az esetekben, amikor magas 3CaO-Si02 tartalmú klinker előállítása szükséges, bizonyos anyagokat (kalcium-fluorid CaF2, vas-oxid stb.) használnak, amelyek képesek csökkentse a nyersanyagkeverék olvadáspontját. A folyadékfázis korábbi kialakulása az alacsonyabb hőmérsékletek tartományába tolja el a klinkerképződés folyamatát.
A szinterezési időszak alatt néha a keverékben lévő összes mésznek nincs ideje teljesen felszívódni a szilícium-dioxidban; ennek az asszimilációnak a folyamata egyre lassabban megy végbe a keverék mészben és 2CaO Si02-ban való kimerülése miatt. Ennek eredményeként a klinkerekben magas együttható telítések esetén, amelyek a mész maximális asszimilációját igénylik a folyékony ZCaO Si02-ben, szabad mész mindig jelen lesz.
A szabad mész 1-2%-a nem befolyásolja a portlandcement minőségét, de magasabb tartalma a portlandcement térfogatának egyenetlen változásait okozza a keményedés során, ezért elfogadhatatlan.
A szinterezési zónából a klinker belép a hűtési zónába (VI), ahol hideg levegőáramok haladnak a klinker felé.
A klinker 1000-1100 °C hőmérsékleten hagyja el a hűtőzónát, és végső hűtésre a kemence hűtőszekrényébe kerül.

Szó "klinkertégla" ma mindenki számára ismerős, aki valaha is gondolkodott az építkezésen saját otthon vagy általában keresztnévi alapon történő építkezéssel. Ennek a fogalomnak azonban tucatnyi értelmezése létezik, amelyek közül soknak semmi köze a valódi klinkerhez. Különféle forrásokból azt lehet hallani, hogy a klinker az kerámia tégla, műkerámia kő, durva egyenetlen tégla alatt " kézi", rugalmas műanyag profil„téglaszerű” domborművel és így tovább és így tovább.

Az orosz építészeti szótár (1995) szerint a klinker nagy szilárdságú tégla márka utak burkolására és padlóburkolásra. ipari épületek. A vevők hiszékenységét kihasználva a gátlástalan eladók nagyon gyakran apellálnak erre a koncepcióra, megpróbálva növelni a vásárlók érdeklődését saját termékeik iránt. Egy dolog változatlan: sokféle terméket próbálnak klinkerként átadni. építőanyagok, a fagyállóság egyedi mutatóit tulajdonítva nekik, környezeti tisztaságés különleges szilárdság (M1000-ig).

Eközben a klinker ma az agyag egy bizonyos szabványa, amelyből olyan építőanyagok, mint pl homlokzati tégla, téglaszerű homlokzati csempék, padló- és teraszlapok, valamint a legmagasabb minőségű lépcsők.

Ezt a minőséget az anyag az összetételében található válogatott speciális tűzálló agyagoknak köszönheti. A klinker alapanyagok alapanyagait Anglia és Hollandia közötti kőbányákban bányászják. Ez az agyagréteg, amely a jégkorszak során került a felszínre, nem tartalmaz mészszennyeződést. És éppen ezért a belőle készült téglák felülete idővel nem veszít színéből és nem képződnek „kivirágzások”, fehéres foltok a felületén.

A szabvány az alapanyagokon kívül meghatározza a gyártás feltételeit és folyamatát. Azonnal foglaljunk: a „száraz” préselési eljárással előállított kerámiatermékek nem klinkerek. Speciális formákban óriásprés alatt az agyagport szinte száraz szemcsés állapotba préselik (nedvességtartalom legfeljebb 4-5%), majd 1000-1200°-on kiégetik. Pontosan így készül a porcelán kőedény - egy ugyanolyan lenyűgöző és kopásálló burkolóanyag, amely azonban teljesen más tulajdonságokat mutat. A porcelán kőedények vízfelvétele nagyon alacsony, azonban például páraáteresztő képességét tekintve a klinkerrel ellentétben teljesen átlátszatlan. A száraz sajtolás során az anyag szerkezetében rendezetlen részecskék jelennek meg nagy üregekkel, amelyek hosszú ideig felhalmozzák a vizet, ami azt jelenti, hogy alacsony hőmérsékleten magát a csempét tönkreteszik.

Hogyan lehet megkülönböztetni az extrudált kerámiát a száraz préselési technológiával készült kerámiától?

A „száraz” sajtolásos eljárással készült kerámialapok hátoldalán található bélyegzőháló alapján lehet megkülönböztetni a száraz préseléssel készült kerámiaterméket a klinkertől. A klinkercsempék hátoldalán hosszanti csíkok vannak.
A klinkeranyagot csak extrudálással vagy nedves öntéssel állítják elő. A tésztagyártáshoz hasonló módon a nyersanyag „kipréselődik” egy nagy rekeszből a jövőbeli profil kívánt alakú fúvókáin keresztül. Ugyanakkor a massza még mindig körülbelül 15% nedvességet tartalmaz. Ezután a masszát meghatározott formátumra vágják, szárítják, és hosszú, több mint 36 órán át 100 méternél hosszabb alagútkemencében tüzelik. a legmagasabb hőmérséklet körülbelül 1300 fokon a teljes szinterezésig, azonban a felület üvegesedése nélkül. Ez a gyártási szabvány, amely bizonyos anyagi és technikai folyamatfeltételek alkalmazását foglalja magában, lehetővé teszi nagy sűrűségű, finoman porózus, de homogén anyag létrehozását - nagy üregek és üregek nélkül. A kapilláris csatornákkal ellátott homogén szerkezet lehetővé teszi, hogy a nedvesség behatolása gyorsan és egyszerűen vízgőz formájában eltávolítható legyen a csempe felületéről.

Ez az a szerkezet, amely magas teljesítmény jellemzői klinkertégla A belőle készült termékeket pedig meglepően páraáteresztővé, fagyállóvá, kopásállóvá teszi és immunissá teszi az agresszív, beleértve a vegyi környezetet is. Alacsony vízfelvétel jellemzi mind az üvegezett, mind a mázatlan klinkertermékeket – vezető német gyártóktól, mint pl. Feldhaus klinker, az együttható kisebb, mint 2%. Ez az alacsony vízfelvétel, amely lehetővé teszi a klinker használatát mind az utcák burkolására, mind a házak homlokzatának befejezésére. belső terek, normál és párás környezetben.

A kerámiatermékek előállítására szolgáló különféle technológiák meghatározzák az ilyen anyagok felülethez való rögzítésének tulajdonságait. Így a préselt csempe hátoldala nagyon sűrű, sima, részben egyenletes „üvegesített” felülettel rendelkezik. Csak kismértékben engedi be a segédanyagokat és elemeket a ragasztóoldatokhoz való enyhe tapadás érdekében. Bizonyos hőmérsékleti terhelések mellett az ilyen csempék meglehetősen könnyen letörnek. Tekintettel a porcelán kőedények alacsony páraáteresztő képességére, ennek a burkolóanyagnak éppen ez a tulajdonsága az, ami ahhoz vezet, hogy a száraz préseléssel készült kerámiákat nem ajánlatos közvetlenül az épületek falára ragasztani anélkül, hogy szellőző homlokzatot képezne.
Az extrudált kerámiák hátoldala éppen ellenkezőleg, texturált és érdes. A ragasztókristályok behatolnak az ilyen burkolólapok hátoldalának nyitott pórusaiba, ami biztosítja nagy terület kuplung, ami optimális tapadást jelent.

Milyen kerámiát válasszunk? A legfontosabb, hogy a termékeket termékcsoportokra bontsuk az eltérések alapján.