A beton a leggyakoribb építőanyag. Alapozásra, padló öntésére és még monolit építésére is használják többszintes épületek. Ennek a népszerűségnek az oka a kész anyag nagy szilárdsága és tartóssága.
A maximális minőségi teljesítmény eléréséhez nem csak a használata szükséges minőségi anyagok, hanem bizonyos technológiáknak való megfelelés is. A maximális szilárdság biztosítása érdekében ne maradjon levegő az oldatban. Tömöríteni cementhabarcs betonhoz használjon vibrátort.
2 A vibrációs egységek típusai
A betonvibrátorok felhasználásuk módja és jellemzői alapján több alcsoportra oszthatók:
- A merülő vagy mély kézi betonvibrátor az oldattal való érintkezés módjáról kapta a nevét. Az ilyen egység hegyét közvetlenül a cement-homok keverékbe merítjük. Monolitikus öntéshez használják beton szerkezetek, alapok és egyéb építmények biztosításával nagyobb mélységés a kitöltendő tér szélessége;
- A felületi betonvibrátor lehetővé teszi a munka elvégzését nagy területek öntésekor kis esztrichvastagsággal. Padló, mennyezet, utak és egyéb dolgok betonozására használják;
- A külső vibrációs egység a zsaluzaton kívül van felszerelve. Töltelékhez kényelmesen használható keskeny falakés magas vasalási arányú stégek.
Vibrátorok motortípus szerint lehet elektromos, folyékony üzemanyagú és pneumatikus.
Az építőiparban leggyakrabban 220 voltos hálózatról működő egységeket használnak. Vannak olyan modellek, amelyek 42 voltos feszültséget használnak.
2.1 Mély vibrációs egység
Az építőiparban leggyakrabban merülő egységet találnak, mivel a betonozás leggyakoribb típusa az alapozás.
Ez a készülék különféle módosításokkal és tervezési jellemzőkkel is rendelkezik. Vegyünk két főt:
- A hordozható betonvibrátor beépített kis teljesítményű motorral van felszerelve (1 kW-ig). Egy ilyen eszköz kis súlyú (6-10 kg) a kezelő kényelme érdekében. Általában kis volumenű építkezésekhez használják őket. A vibrációs hegyet vagy buzogányt egy gumírozott hüvely köti össze a motorral, amelyben a kábel fut. A kábelen keresztül vibrációs impulzus érkezik a motorból. Az új egység ára meglehetősen magas, ezért otthoni építéshez érdemes használt betonvibrátort vásárolni;
- A hordozható merülő betonvibrátor egy motorból, egy rugalmas tengelyből és egy vibrációs buzogányból áll. Általában az ilyen egységek teljes készletét külön vásárolják meg, az építés mennyisége és feltételei alapján. Ebben az esetben a motort mozdulatlanul telepítik egy szilárd platformra. A flexibilis tengely hosszának lehetővé kell tennie a munkavégzést az egész helyszínen. A mélyvibrátorhoz hasonlóan ez a készülék is 220 V-os hálózatra csatlakozik.
2.2 Felületi aggregátum
Betonhoz való felületépítő vibrátor sokkal ritkábban található, de az is Kényelmes lakásépítéshez használható.
Csakúgy, mint a merülőmotor, ez az egység is 220 voltos motorral működik. Különlegessége, hogy a buzogány helyett, amelyet közvetlenül az oldatba merítenek, ezt a modellt két méter hosszúságú vibrációs platformmal van felszerelve.
A felületi betonvibrátor elengedhetetlen a padló és a mennyezet öntéséhez. Lehetővé teszi a betontömörítési munkák sokszoros gyorsabb elvégzését.
Vibrátor betonhoz, használt vagy új, ebből a típusból, a leggyakrabban magánépítésben lefektetett sekély alapok öntésekor is használható.
Mielőtt az egységet 220 V-os hálózathoz csatlakoztatná, földelni kell, hogy elkerülje a szórt áramok előfordulását.
2.3 A vibrációs egységet magunk készítjük
Bármilyen elektromos szerszámból készíthet betonvibrátort saját kezével, amelynek kialakítása lehetővé teszi a sebesség beállítását. Nem érdemes nagyon nagy teljesítményű motort keresni, mert nem bírja túl nagy terhelést. Vibrátor készítéséhez fúrókalapácsot lehet használni, fúrók, köszörűk stb.
A szükséges egység megszerzéséhez az elektromos kéziszerszám meglévő nyomatékát át kell alakítanunk a csatlakoztatott hegy rezgésére.
Házi készítésű betonvibrátort úgy készítenek, hogy egy kiegyensúlyozatlant helyeznek egy csőbe.
Gyakrabban mesteremberek saját kezűleg készítsen vibrátort betonhoz egy fúrókalapácsból. Ebben az esetben nem is kell igazán erőlködni és elképzelni, mert ezt az eszközt, önmagában is sokk.
A kalapácsfúróból készült barkácsbeton vibrátor felületmunkára és mélyegységként is használható. Az első esetben fémlemezek hegeszthetők a csúcsra, hogy növeljék a rezgési területet. Ha szerelvényekkel foglalkozunk - Tányérok helyett jobb alátétet használni.
Jobb, ha a fúrókalapácsból készült merülő betonvibrátort nem szerelik fel további hegyhosszabbításokkal, mert megakadhatnak a vasaláson, és jelentősen megnehezíthetik a munkát.
Jövedelmezőség házi készítésű salaktömb kétségtelen, de vannak-e valóban megbízható módszerek a stabilitás biztosítására jó minőség kellően magas termelési mennyiség mellett? Próbáljunk meg válaszolni erre a kérdésre, és vegyük figyelembe a fő módszereket házi DIY salaktömb.
A gyártási mód kiválasztása
Valójában nincs annyi módja a salaktömbök készítésének, mint ahány eszköz van erre. A salakbetont minden esetben betonkeverőben kell keverni, semmi esetre sem kézzel. Ebben a szakaszban az összetevők hozzáadásának sorrendje, arányai, időtartama és egyéb keverési jellemzők játszanak szerepet.
De a salaktömbök formázásához van nagyszámú mindenféle mátrixok, prések és gépek. Általánosságban elmondható, hogy az összes gyártási módszer a következőkre osztható:
- kézi, ha a masszát egyes formákban történő tömörítéssel alakítják ki;
- részben gépesített, ahol kézi emelőkaros préseket használnak;
- teljesen automatizált, vibrációs zsugorodáson vagy hidraulikus préselésen alapul.
Nyilvánvalóan a gépesítés lehetővé teszi a gyártási paraméterek pontosságának növelését, ezért a karos préselés és a vibrációs zsugorítási módszerek a legelőnyösebbek. Kicsi kézi szerszámok akkor lesz releváns, ha csak pár száz követ kell előállítania.
A formázás és a massza megkötése után a salaktömböt ki kell venni a formából. Ezeket a műveleteket is gépesíteni kell, a legtöbb hiba pontosan az ültetési szakaszban jelenik meg. A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb eszközök erre a célra emelőblokk formák és csappantyú.
A mechanizmusok szárításra és tárolásra is használhatók. Legalább a nyersanyag fő szárítóhelyre történő szállításakor célszerű kocsikat és kézi targoncákat használni.
Felszerelés: mit vásároljunk és mit készítsünk magunknak
A megtakarítási vágy meglehetősen ésszerű, de vannak olyan berendezések, amelyeket nagyon nehéz összeszerelni, és fordítva: egyszerűen nem vásárolhat néhány berendezést.
A gyártási ciklus, szakaszosan elemezzük
A salakbeton elkészítéséhez először össze kell keverni ömlesztett anyagok, majd kis adagokban adjunk hozzá vizet. Addig kell dagasztani, amíg a keverék megfelelő plaszticitást nem kap, és ha kézzel megnyomja, az el nem omlik. Jobb, ha vizet adunk hozzá szórófejes flakon segítségével, fokozatosan nedvesítve a keveréket, amíg félszáraz nem lesz.
Az elkészített keveréket közvetlenül a cementpadlóra vagy a gép közelében lévő kemény lemezes aljzatra lehet önteni. Onnan egy lapáttal kikanalazzuk, és óvatosan kitöltjük az űrlapot. Időnként vibrációs zsugorodást alkalmaznak a beton tömörítésére és a nagy légbuborékok kipréselésére. Amikor a forma színültig megtelt a keverékkel, tömöríteni kell.
Egyes gépekben erre a célra egy válaszmátrixot használnak enyhe hajlítással, amellyel a salaktömböt vibrációs üzemmódban tömörítik. Más esetekben ugyanaz a keret egy karrendszerhez van csatlakoztatva, és egyszerűen összenyomja a masszát a formában. A formázás befejezése után várjon 5-10 másodpercet, és távolítsa el a formát a termékből, és hagyja a padlón előzetesen megszáradni. Ha a formák lengéscsillapítókkal vannak felszerelve, jobb, ha azonnal felemeli a blokkot, és a terméket a raklapra helyezi.
A salaktömb néhány órától több napig tart, amíg megszárad. Mindez a keverék összetételétől és a helyszín műszaki felszerelésétől függ. Ezt követően a termékeket gondosan a tárolóhelyre szállítják, ahol tárolják.
Milyen összetételű salakbeton az optimális?
Legjobb fő töltőanyagként használni gránit szűrés. Szerkezete kis pikkelyek, ez az anyag jól tapad a tömegben és kiváló szilárdságot ad. Az energetikai és kohászati vállalkozások zúzott salakjából könnyebb, de nem olyan kemény salaktömb készül. Ez utóbbi típust jobb hőszigetelő tulajdonságok jellemzik.
Cement - csak 400-nál nem alacsonyabb portlandi minőség. Pontosabban a 300-as cementminőség is használható, de 15-25% -os növekedéssel.
A salaktömbben homokot használnak a sűrűség növelésére, ami nem mindig szükséges. Az anyagnak kőbányából származónak kell lennie, és le kell mosni. Összességében a homok a teljes tömegben legfeljebb 20%. A töltőanyagot a 400-as cementtel 8:1 vagy 9:1 arányban keverjük össze.
Ami még beleférhet:
- minden típusú fűrészpor;
- hab chips;
- tégla, beton csata;
- lágyítók és módosítók.
Ez utóbbi használata biztosítja a keverék korai megkötését és a termékek viszonylag szabad megkötését. A fagyállóság növelésére adalékanyagok használata is javasolt. Hasznos lesz megismerkedni az 1999-ben módosított GOST 6133-ban meghatározott szabványokkal - itt nem csak a nyersanyagokra vonatkozó követelmények, hanem a termelés megszervezésének szabályai is. Műszaki adatokés minőség-ellenőrzési módszerek.
Salaktömb tároló
A salaktömb a gyártás után néhány héttel teljes keménységet nyer. Ez idő alatt természetes utcai száradásnak van kitéve egy lombkorona alatt. Ha egy rétegben nincs hely a salaktömbök tárolására, akkor megengedett a raklapok egymásra rakása egy sor salaktömbbel. A fő szárítási időszak alatt fontos a rakat jó szellőztetése és a nedvesség szabad eltávolítása.
Két hét száradás után a salaktömb raklap nélkül is tárolható, de ügyeljen arra, hogy legalább letakarja, hogy esővíz nem mosta ki a rögzítőszereket. Ha saját építkezéséhez salaktömbre van szüksége, készítse elő előre: egy tél kültéri körülmények között, és a legtöbb hiba megnyilvánul.
A beton tömörítéséhez és ezáltal a szerkezet megerősítéséhez szükséges használni speciális szerszám- vibrátor. Segítségével a még friss oldat vastagságából könnyen kivezethető a felesleges levegő, ami miatt a beton porózus és törékeny. Vibrátort vásárolhat vagy készíthet saját maga.
1. Felületes.
Egy nem túl vastag betonréteg 20-30 cm mélységig hatékonyan tömöríthető egy egyszerű platformvibrátorral. A rezgéseket mélyebbre közvetíti az esztrich felületére való ütközés révén. Az alkalmazás alkalmas nagy területeköntés, ahol a kézi szintezés és tömörítés lehetetlen. A keverék térfogata az ütközés helyén a terület szélességétől és a berendezés teljesítményétől függ.
2. Mély.
A belső tömörítés univerzális technológiája lehetővé teszi bármilyen méretű szerkezet megerősítését, ha talál egy belső vibrátort a kívánt hosszúságú heggyel. Ő az, aki folyékony oldatba merülve létrehozza maga körül a szükséges rezgéseket. Ennek eredményeként a keverék nagy és kis frakciói (zúzott kő és homok) kerülnek a legsűrűbben a zsaluzatba, gyakorlatilag nem hagynak helyet a levegőnek.
A mély módszer alkalmazása némi körültekintést igényel - a szerszám hegye nem közelítheti meg átmérőjének egyharmadánál nagyobb mértékben a merevítőrudakat. Ennek a követelménynek a be nem tartása esetén az acélmerevítés a vibráció miatt elveszíti érintkezését a betonnal, és hatástalanná válik.
3. Külső.
Itt maga a zsaluzat, amelybe betont öntenek, a vibrátor felületeként működik - erre egy speciális mechanizmusból származó rezgések átvitelre kerülnek, és önállóan „megrázza” az összes oldatot. Ebben az esetben a tömörítés a legteljesebben és a monolit teljes térfogatában történik, de maga a zsaluzat összeeshet a vibrációtól, ha nem választják ki. megfelelő anyag. Ennek a technológiának a használatát már a betonozási munkák megkezdése előtt tervezni kell.
Vibrációs berendezések gyártása
A legegyszerűbb módja annak, hogy vásároljon vibrátort a betonozáshoz. De ha nem gyakorolsz betonmunkák folyamatosan, akkor nincs értelme pénzt költeni egy drága eszköz egyszeri használatára. Ár teljes készlet vibrációs berendezés minden tartozékkal legalább 4 ezer rubel lesz.
Az Ön igényeinek és egyszeri munkáinak megfelelően könnyebben elkészítheti saját maga. Sőt, nem kell a teljes készüléket elkészíteni, hanem csak egy tartozékot egy meglévő fúróhoz, ütvefúróhoz, köszörűhöz vagy csak egy motorhoz.
A fő követelmény az, hogy a motornak bizonyos fordulatszámmal kell rendelkeznie a különböző összetételekhez:
- legalább 3500 ford./perc durvaszemcsés habarcs esetén;
- 9000 ford./percig közepes szemű esetén;
- 10-20 ezer, ha finombetonhoz vibrációs beépítésre van szükség.
Fontosak az alapként használt berendezések jellemzői is. házilag készített hangszer. Minél nagyobb a teljesítmény, annál nagyobb térfogatú tömörített beton nyerhető egyszerre.
Szinte minden otthonban van elektromos fúró, ahol a tulajdonos tudja, hogyan kell valamit saját kezével csinálni. Végső megoldásként érdemes megvenni - egy ilyen eszköz többször is hasznos lesz a ház körüli egyéb munkákhoz. A szükséges fúróteljesítmény körülbelül 1 kW.
Házi készítésű betonvibrátor készítéséhez körülbelül 45 mm átmérőjű és 500 mm hosszú rozsdamentes acélcsőre, valamint egyéb, kereskedelmi forgalomban kapható hardvertermékekre lesz szüksége:
- rövid, mint a pipa, fém szerelvények 14-15 mm átmérőjű;
- azonos hosszúságú vagy valamivel rövidebb négyzet alakú fémrúd;
- pár csapágy;
- ujj.
Útmutató a vibrációs rögzítés és a tengely elkészítéséhez:
- Mindkét rúd egymáshoz van hegesztve, ami lehetővé teszi közös súlypontjuk eltolását, és az eredmény kiegyensúlyozatlan. Forgatása vibrációs hatást kelt. Ebben az esetben a kerek merevítés mindkét végét szabadon kell hagyni a további beépítéshez.
- Egy pár csapágyon keresztül a hegesztett szerkezet a cső belsejébe kerül beépítésre, így az szabadon mozogva továbbítja a rezgéseket a merülővibrátornak. Ha a kerek rúd mérete nem teszi lehetővé a csapágyak belső hengereibe való beépítését, akkor reszelővel vagy darálóval a szélek mentén csiszolható.
- A kiegyensúlyozatlan szerelvények orr részét le kell vágni, hagyva a cső szélén túlnyúló 5-10 mm-es részt. Helyezzen egy perselyt a tengely egyik végére.
- A körrúd végén készítsen egy lyukat a tengelyhez való rögzítéshez, és hegesszen bele egy rugalmas acélkábelt.
- A vibrációs fúvóka forgó részét egy kábelre felfűzött karmantyúval fedjük le, hogy működés közben ne kerüljön beton a csőbe.
- Vezesse át a rugalmas rudat a gumitömlőn, és rögzítse a kapott tengely végét egy bilinccsel.
- Az ingyenes részen acél kábel hegessze össze az adaptert, és csatlakoztassa vele a tengelyt a fúróhoz.
Nem kívánatos a hajlékony tengely gyártásáról lemondani, bár a leírt séma szerint összeállított rögzítőelem közvetlenül a fúróhoz is rögzíthető. De a visszarúgás túl nagy lesz, és gyorsan eltöri a hangszert. Ez a fajta mélyvibrátor normál sűrűségű beton tömörítésére alkalmas.
2. Kalapács.
A legalkalmasabb egység, mivel egyszerre tud forgó és transzlációs mozgást továbbítani a fúvókára. A fúrókalapácsból készült vibrátor kényelmesen használható függőleges szerkezetek. A munkához csak egy acél alátétre van szükség, amellyel a merevítő rúd-fúvókát rögzítik a szerszámhoz. A hossza a mélységtől függ betonöntés hogy az oldat teljes térfogata vibrációs zsugorodásnak legyen kitéve.
Maga a fúrókalapács teljesítménye legalább 1,5 kW. Sokkoló üzemmódba kell kapcsolni, és a bajonettet a betonba kell meríteni egészen az aljáig, fokozatosan mozgatva a minta szerint a vastagságban cement-homok keverék. Ha a vibrációs bajonett hossza nem elegendő a teljes térfogat tömörítéséhez, akkor a feltöltést rétegenként kell elvégezni, és a vibrátort minden szakaszban a lehető legmélyebbre kell meríteni. A bajonett mélyvibrátor nagyon jó vastagon kevert oldatokhoz.
A betonhoz nem a semmiből állíthat össze vibrátort, hanem vásároljon egy speciális rögzítést (rezgőfejet) szerelt tengellyel. Körülbelül 2 ezerbe fog kerülni, de könnyen felszerelhető önállóan egy meglévő egységre, és azonnal munkába állhat. Ehhez a belső hajlékony tengely hatszögletű kimenetét megfelelő adapter segítségével a sarokcsiszoló vagy fúró tengelyéhez kell rögzíteni. A gumitömlő végére egy fémgyűrű van rögzítve, azt szintén a szerszámhoz kell csatlakoztatni. Ehhez fúrjon 3-4 átmenő lyukat a rövid csavarokhoz, amelyek rögzítik a héjat ugyanazon fúró fejéhez.
Platformvibrátor gyártása
Nem túl erős monolit tömörítésére alapozó födém vagy beton esztrich Elég lesz egy közönséges betonvibrátort használni. Összeszerelése sokkal egyszerűbb, így gyorsan, és ami a legfontosabb, olcsón elkészítheti saját maga. Nem lesz szüksége köszörűre, fúrókalapácsra vagy bármilyen más szerszámra. Csak egy kis forgómotorra és egy lapos tálcára van szüksége, amely továbbítja a vibrációt.
Szerelési útmutató:
- Hegesszen egy kiegyensúlyozatlan súlyt a motor tengelyére, megváltoztatva a szimmetriáját.
- Szerelje fel a motort a vibrátor vízszintes platformjára. Lehet, hogy fa lécek vagy vasaló lapos tálcát.
- Rögzítse a fogantyúkat a platformhoz, hogy az egységet a felület mentén mozgassa.
- Csatlakoztassa a motort egy áramforráshoz, és már kész is a barkácsvibrátor.
A salaktömb egy olcsó és elérhető anyagok, garázsok és lakóépületek építésénél egyaránt használják. Életre keltheti az ötlet, hogy saját kezűleg készítsen salaktömböt. Ennek pontos módja sok fejlesztő számára hasznos tudnivaló.
Építőanyagokra vonatkozó általános információk és követelmények
A salaktömb egy építőanyag, amelyet vibrokompresszióval gyárban gyártanak. Fő anyagként általában betont használnak. Ezzel az anyaggal nagyon gyors a munka, és az ebből készült szerkezet elég meleg lesz.
Kezdjem el magam blokkokat készíteni? Ha több salaktömböt tervez készíteni egy garázs vagy fürdőház építéséhez, akkor a salaktömbök saját kezű készítése teljesen indokolt lesz, és jelentős összeget takarít meg. De egy ház építéséhez sokkal több építőanyagra lesz szüksége, így a vásárlás költségei szükséges anyagokat lényegesen magasabb lesz. Ebben az esetben a salaktömbök vásárlása nemcsak ésszerűbb, hanem egyszerűbb is.
A gyártás során fontos ismerni a kész építőanyagokra vonatkozó követelményeket:
- A salaktömbök mérete az egyedi követelményektől függően változhat Szabványos méret 39x19x18 cm-es ún. válaszfalak, vagy féltömbök is vannak, ezek méretei kisebbek: 39x12x18,8 cm kg. Leggyakrabban minden blokkban 3 lyuk van.
- Mert kiváló minőségű kivitelezés Fontos betartani a salaktömb összetételére vonatkozó követelményeket.
- Előnyösebb durva homokot használni.
- A cement minőségének elég jónak kell lennie (M400 vagy magasabb).
- Jobb nagyolvasztó salakot venni. A blokkok gyártásához általában salakot használnak - a szénfeldolgozás termékét. Hanem azért, mert aktív gázosítás Egyre kevesebb salak keletkezik, ezért most drágább agyagbetonra cserélik.
- Használjon speciális berendezést a vibrációs tömörítéshez.
A geometria az egyik leginkább fontos követelmények a gyártás során. Ha egy saját kezűleg otthon készített salaktömb felülete egyenetlen, akkor a falak építésének költsége jelentősebb lesz.
Az egyenletes salaktömb eléréséhez a formát nem csak teljesen kitöltik, hanem még púpozzák is, hogy a beton tömörítés után „leülepedjen”.
Miből lehet salaktömböt készíteni?
Már a névből is kiderül, hogy miből készülnek a salaktömbök. építési anyag. A salaktömb-oldat egyik összetevője a salak, amely szénfeldolgozás eredményeként keletkezik.
Ezenkívül a blokkok más anyagokat is tartalmazhatnak: fűrészpor, zúzott ill régi tégla, kohászati hulladékok vagy kazánházak szénégetéséből származó termékek. Mindezek az anyagok nem zavarják a salaktömbök gyártását, mivel jó hőszigetelő tulajdonságokat biztosítanak nekik.
A keverék durva homokot, vizet és cementet is tartalmaz. A sűrűség növelése érdekében betonerősítő keverékeket adhat hozzá.
A blokkok keverékének standard összetétele homokot (2 rész), cementet (1,5 rész), kavicsot (2 rész), salakot (7 rész), 1,5-3 rész vizet tartalmaz. Valójában azonban nem minden kézműves ragaszkodik a szabványos recepthez, inkább a rendelkezésre álló salaktól és a jövőbeli szerkezet paramétereitől függően készíti el a kompozíciót.
A plaszticitás biztosítása érdekében, ha otthoni salaktömböket készít, lágyítót adhat a készítményhez (5 g blokkonként). Ez az alkatrész lehetővé teszi a blokk szilárdságának, fagyállóságának és vízállóságának javítását, és megakadályozza a repedések megjelenését. A vibrációs öntés során lágyítót adnak hozzá.
Nagyon óvatosnak kell lennie, amikor vizet ad a keverékhez: fontos, hogy a tömbök eltávolításkor ne terjedjenek szét. A víz mennyiségének ellenőrzése nagyon egyszerű: ha a kompozíció a földre esve összeomlik, de jól összetapad az öklében, akkor a víztartalom normális.
Forma és vibrációs gép gyártása
A salaktömb készítése előtt két fő elemet kell készítenie - egy speciális formát és egy vibrációs asztalt. Minél jobb a forma, annál jobb minőségű lesz az építőanyag. Egy speciális forma és egy vibrációs asztal gyártása előtt el kell készíteni ezeknek az eszközöknek a rajzait. A salaktömbök gyártására szolgáló rezgőasztal felszerelése szilárd és lapos felület amely nagyfokú stabilitást biztosít. A salaktömbhöz elegendő számú (kb. 10) szerszámnak kell lennie, hogy a munka gyorsan menjen. Fontos, hogy körülbelül egyforma méretűek legyenek.
A salaktömb öntőformájának elkészítése egyszerű. A formák zsaluzatok, amelyekbe betont öntenek. A formák leggyakrabban fából készülnek, bár más anyagok is megfelelőek. Lyukak készítéséhez használhat szokásos üveg palackok: blokkonként 3 darabra lesz szüksége.
Elég lesz ahhoz, hogy elegendő salaktömböt készítsen egy fürdőház építéséhez fából készült formák. A nagyobb termeléshez szükséges a salaktömb gépek gyártási technológiájának elsajátítása. Házi készítésű gép elkészítéséhez szüksége lesz következő anyagokés felszerelés:
- daráló, hegesztő;
- 0,5-0,7 kW teljesítményű motor;
- 3 mm vastag vaslemez;
- szerelvények (12 mm).
A blokk feldolgozási ideje legfeljebb 15 másodperc lehet. Ezután a vibrációs platform eltávolítható, és kezdődhet a tárolás. Átlagosan per házi készítésű gépek egy salaktömbhöz körülbelül 50 tömböt készíthet 1 óra alatt.