Az élesítés érdekében fűrészlap pobedite forrasztás esetén figyelembe kell venni a termék néhány jellemzőjét, és a lehető leggondosabb módon kell kiválasztani a szerszámot.
A fog anyaga és formája
A fűrészlapok olyan acéllapok, amelyek hegye magas hőmérsékleten hegesztett vágókés.
Általában a szerszám ezen részei szinterezett volfrám-kobalt ötvözetből készülnek (VK, VK6, VK15 stb.). Keményötvözeteket is használnak. De figyelembe kell venni, hogy a szilárdság a keményfém fázis szemcseméretétől függ.
Maga a forrasztás (fog) a következő síkokkal rendelkezik:
- Elülső;
- Hátulsó;
- Kétoldalas (kiegészítő).
Ez azt jelenti, hogy metszve két vágóélt alkotnak:
- Itthon;
- Kiegészítő.
A körfűrész élezési fokának mérése
A legtöbb esetben ritkán használnak pobedit hegyű körfűrészt, de jelentős mennyiségű anyaghoz és hosszú idő. Ezért teljesen normális, hogy a metszőfogak idővel kopni kezdenek. Ezt a terméket szükség szerint élesíteni kell. Az élezés mértékének meghatározása meglehetősen egyszerű:
- Az anyag fűrészelésekor egyenetlenségek, bevágások, forgácsok jelennek meg, fatárgyak vágásakor pedig jellegzetes szag és fekete foltok jelennek meg az anyagon;
- A gépen végzett munka nehezebbé válik, mivel több erőfeszítést kell tenni, ami nagy terhelést eredményez a motoron.
Fontos! A tárcsás marók élességének ellenőrzésének elmulasztása azt eredményezheti, hogy a terméket nem lehet tovább élezni vagy javítani. Ezért érdemes alaposan figyelemmel kísérni a műszer állapotát.
Meg kell jegyezni, hogy ezek a gépek általában védőrelével vannak felszerelve. De ha nincsenek, a készülék gyorsabban meghibásodhat, ha az élezést helytelenül vagy rossz időben végzik el.
Felhasznált anyagok és a pobedite körfűrész fog élezésének folyamata
Körfűrésszel végzett munka során leggyakrabban a fő él tompa lesz. A vágási folyamat során a fő hangsúly rajta van, ezért ügyelni kell arra, hogy ne legyen kerekítve 0,3 mm-nél nagyobb mértékben, mivel a kések utólagos élezése során nehézségek adódhatnak, nem beszélve a termelékenység csökkenéséről.
A segédsíkok is kopásnak vannak kitéve (bár kisebb mértékben), különösen masszív termékekkel végzett munka során.
Fogak élezésére körfűrészek pobedit fogakkal, nagy szilárdságú anyagokat használnak - gyémánt kerekeket, szilícium-karbid kerekeket (zöld) stb.
Fontos! A folyamat megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a készülék tiszta, azaz a megmunkált felületeken nincs szennyeződés vagy víz. Célszerű lenne a gyémántkorongot vágófolyadékkal kezelni, mivel sima vízzel hűtve nagy a valószínűsége a rozsda kialakulásának.
A csiszolókorong kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy felülete enyhén szemcsés legyen, mert így érhető el az élezendő fog felületének kívánt tisztasága. Ellenkező esetben a munka során forgácsok, bevágások és egyéb hibák maradnak az anyagon.
A pobedit hegyek megmunkálásához az élezőkerék forgási sebességének legalább 15 m/s-nak kell lennie, azaz 120-125 mm átmérőjűnél a forgási sebességnek legalább 1500 ford./percnek kell lennie.
Létezik speciális eszközök hegyek élezéséhez - élezőgépek, amelyek előnye:
- Mind a gép, mind a csiszolókorong mozgásának változékonysága;
- Biztonság egyenletes szögélezés.
A további műveleteket manuálisan hajtják végre - a fűrész körbeforgatása (foganként), ezt követően köszörülés, az eltávolított fém mennyiségének ellenőrzése. Az ilyen mechanizmusok kiválóan alkalmasak a forrasztás otthoni feldolgozására.
Az élezés fajtái
Maga a folyamat három típusra oszlik:
1. Egyenes fog elülső felületének élezése
Fog és csiszolókorong egymásra merőlegesen vannak felszerelve, figyelembe véve, hogy magának a fűrésznek vízszintes helyzetben kell lennie. Ha a gépnek nincs szögletes dőlésmérője, használhat inga dőlésmérőt. Ezután biztonságosan rögzítenie kell az eszközöket.
Maga a folyamat a csiszolókorong és a talajfelület oda-vissza érintkezése a gépben lévő mechanizmuson keresztül, miközben a fogat kézzel a kerékhez nyomja. Ezt a folyamatot minden fűrészfoggal megismételjük.
A kényelem kedvéért megjelölheti a fogat, ahonnan az élezés elkezdődött.
2. Az elülső felület mentén ferde fog élezése
Az ilyen típusú élezés ugyanazokat a műveleteket foglalja magában, mint korábban, azzal a különbséggel, hogy a dőlésszöget a fogak elhelyezkedésének megfelelően kell változtatni. A dőlést inga dőlésmérővel mérheti. Először a pozitív szögeket élesítik át a fogon.
- Minden második forrasztási pont éles;
- Ezután a szög negatívra változik;
- A fennmaradó fogakat feldolgozzák.
- Hátsó élezés
Ez az eljárás lehetővé teszi a tárcsa helyzetének megváltoztatását úgy, hogy a keményforrasztó hátsó síkja érintkezzen a csiszolókoronggal.
Ha nincs élezőgéped, mindent magad is elkészíthetsz. Hogyan élesítsen egy lemezt saját kezével:
- Készítsen támasztékot a fűrésznek, amely rögzíti a fűrészt. Ennek az eszköznek szilárdan kell tartania a fűrészt, különben a folyamat veszélyt jelent az előadó számára;
- Alkalmazzon egy állványt, amelyen maga a lemez található (ha szükséges, a dőlésszög megváltoztatható a támasztékokkal);
Fontos! A csiszolófűrésznek és a fűrészlapnak merőlegesnek kell lennie egymásra.
- Rögzítse a körfűrészt a közepére úgy, hogy a kívánt helyzetben érintkezzen a kerékkel (a hátsó és első élezési szögek megőrzése érdekében).
Emlékeztetni kell arra, hogy az élezés után a pobedite fogakon nem lehet forgács, repedés, hézag vagy egyéb hiba. Ha a vágó nem tükröződik, akkor a munka megfelelően történik.
Arra is figyelni kell, hogy az élezett fogsík és az utólag megmunkált anyag függjön egymástól - ha kemény a munkadarab anyaga, akkor a forrasztás ne legyen túl éles.
- Hogyan kell élesíteni
- Fontos tudni
- Házi készítésű élező összeszerelése
Időnként meg kell élezni a körfűrész vágóelemét. Élezés körfűrész bizonyos ismereteket és speciális felszerelést igényel. Vannak erre a célra tervezett gépek.
Típusok
A körfűrészek élezésére szolgáló gépek a vágóelemek élességének helyreállítására szolgáló eszközök csoportja. Attól függően, hogy a funkcionális jellemzőiők:
- Automatikus. Az egységeket nagyvállalatoknál telepítik.
- Félautomata, mechanikus (szerszámok kézi vágóélezéshez). Alacsony termelékenység jellemzi őket, és főleg otthoni műhelyekben használják.
Láncok élezésekor a tépőfűrészelés Más eszközöket használnak, amelyek reszelő segítségével élesíthetik az egyes fogakat.
Minden felszerelés a csomagban elektromos hajtás, működési elve hasonló. Csak a teljesítmény különbözik. Így a kis teljesítményű háztartási minták akár 20 percig is folyamatosan működhetnek. Utána ugyanannyi időre ki kell kapcsolni őket, hogy lehűljenek.
A professzionális szerszámok akár 8 órán keresztül is működhetnek. Csak néhány rövid, 20-30 perces szünetre van szükségük. Egyes egységek csiszolókoronggal rendelkeznek az élezéshez, csiszolószalag hasonló akció.
A legtöbb esetben a fűrészszerszámokat olyan gépeken lehet élezni, amelyek fő eleme egy élezőtárcsa. Szalagos eszközök alkalmasabb arra ipari felhasználás nagy mennyiségű finom őrléssel.
A csiszológépek kerekekkel vannak felszerelve, amelyek különböznek:
- vastagság - 16-40 mm;
- külső átmérő - 12-250 mm;
- rögzítési furat - 12,7,16, 20, 32 mm;
- gyártási anyag.
Figyelni kell arra, hogy miből készül a csiszolóanyag. Speciális figyelem: a munka eredménye a minőségtől függ. A hagyományos vágógépeken kívül vannak olyan kerekek, amelyek megerősítő forrasztással rendelkeznek - kemény ötvözetekből készült lemez. A legelterjedtebbek a korund és a gyémánt kerekek. Jó munkát végeznek a keményfém hegyű, különösen vágásra szánt pengék élezésében kemény anyagok.
A beépítési kört a körfűrészek jellemzőinek figyelembevételével kell megvásárolni. Csiszoló szalag a gépek méretei szerint kiválasztva. A szemcseméretet is figyelembe veszik, ami befolyásolja az őrlés jellegét.
Hogyan kell élesíteni
A csiszolókorongot megtisztítják a szennyeződésektől és az eltávolított anyag maradványaitól, és beállítják a dőlésszöget. Az élezés a fog elejétől kezdődik. Az eltávolítható maximális fémréteg legfeljebb 0,20 mm.
Biztosítani kell a vágóelem helyes adagolását az élezőtárcsához. Az élezendő korongnak teljes felületével érintkezésben kell lennie a csiszolóanyaggal. A munka során gondoskodnia kell arról, hogy a penge ne melegedjen túl. Elkerülheti az anyag hőmérsékletének kritikus szintre emelkedését, ha beállítja a csiszolóelem forgási sebességét, és munka előtt kevés vízzel megnedvesíti.
A pobedite vágószerszámokat feldolgozó gyémánt bevonatú kerekeket általában speciális folyadékkal (hűtőfolyadékkal) hűtik. A folyamat akkor tekinthető befejezettnek, ha a pengeél teljes felületén egyenletes sorja jelenik meg. Végső csiszolás manuálisan hajtják végre.
Emlékeztetni kell arra, hogy a gép egy munkadarabot egyszerre csak egy síkban tud feldolgozni.
Fontos tudni
A fűrész fő kopása a fogak felső szélén történik. Leginkább a feldolgozott anyaggal érintkezik. A folyamatos kapcsolattartás miatt kemény felületek középső élének lekerekítése elérheti a 0,3 mm-t. Ez kritikus mutató. Gondoskodni kell arról, hogy a központi kiemelkedés legfeljebb 0,2 mm-rel legyen lekerekítve, különben nehéz lesz jól élesíteni az elemet, és sok időt vesz igénybe.
A kopás mértékét általában a fogak állapota és a vágás minősége határozza meg. Minden vágótárcsának van egy erőforrása. A legtöbb esetben ez 30-35 élezés.
Lehetetlen megengedni, hogy a vágóélen bemetszések, forgácsok vagy egyéb hibák képződjenek a fém integritását sértő gépekkel végzett feldolgozás során.
Házi készítésű élező összeszerelése
Házi készítésű élezőgépet készítenek abban az esetben, ha nincs kéznél gyári berendezés, és a vágókorongokat rendszeresen meg kell élezni. Az eszközzel tompa körfűrészlapot lehet élezni.
Az összeszereléshez szüksége lesz:
- elektromos hajtás,
- tolómérő,
- billenő mechanizmus,
- csavar ütközők.
A kört a motorhoz kell rögzíteni. Lemezpenge a tartóra van felszerelve, míg a csavaros ütközők biztosítják a vágó mozgását a kör tengelye mentén, létrehozva a kívánt dőlésszöget. Korrekt rögzítés fűrészlap a csiszolóanyaghoz képest - az élezés fő követelménye. A szögek megőrzése érdekében szükség lesz egy állítható állványra, amely ugyanabban a síkban van felszerelve, mint a készülék keretén lévő kör. Amikor a lemezt az állványra szereli, ügyelnie kell arra, hogy a fogak a gép síkjára merőlegesen helyezkedjenek el.
Nál nél önszerelés A körfűrészek élezéséhez rajzok és diagramok használata javasolt.
Az élezés mechanikus eszközökkel is elvégezhető. De speciális egységek használatakor az éles vágó élesebb lesz a működési ideje.
egy körfűrész ( modern név– körfűrész) sokkal hatékonyabb eszköz a dugattyús, hossz- és láncfűrészekhez képest. A vágás minősége és a könnyű használhatóság nem kétséges. Körfűrésszel tökéletesen egyenletesen vághatja a munkadarabot nagy terület, vágások a különböző szögekbőlés dolgozz a legtöbbel különböző anyagok.
A körfűrész lehetővé teszi az anyag szálak mentén és keresztben történő vágását ugyanolyan pontossággal és minőséggel. Természetesen csak megfelelően kihegyezett fogakkal lehet tiszta vágást elérni. A körfűrészeket három kategóriába sorolják:
- Csupa fém
- Teljesen fém, kemény anyagok szórásával munkaterület
- Keményötvözetből készült hegyes fogakkal ellátott fűrészek
Nagyon fontos a technológiai hornyok jelenléte a fűrészlapokon
- A munkadarab vágás közbeni előremozdításához nagy erőre van szükség
- Forgácsok és repedések jelennek meg a vágáson
- A hajtómotor működés közben nagyon felforrósodik
- Égett anyag szaga van
- A vágás szélén túlmelegedés okozta sötét nyomok láthatók
Ezenkívül a fogak élessége tapintással és nagyítóval is ellenőrizhető. A vágóél lekerekítési sugarának 0,1-0,2 mm-en belül kell lennie. Munkadarabok fűrészelésekor nagy vastagság, nem csak a fő munkaél kopásnak van kitéve, hanem az oldalsó élek is.
FONTOS! A munkavégzés során mindig az anyagnak megfelelő pengét használjon. Ellenkező esetben tévedésből működő lemezt küld élesítésre.
A körfűrész élezésének általános szabályai
A lemezek élezése korlátozott számú alkalommal történik. Minden egyes eljárással a fog mérete csökken. Előbb-utóbb a fog egy kritikus értékre lecsiszolódik, ami után a tárcsa használata lehetetlenné válik.
FONTOS! Elfogadhatatlan, hogy unalmas lemezen dolgozzon. A vágás minőségének romlása mellett a túlságosan tompa fogak élesítéséhez el kell távolítania nagy mennyiség fém
Az élettartam meghosszabbítása érdekében a vágóél két munkafelületén élezést végeznek. Ebben az esetben az eltávolított felület vastagsága felére csökken.
Sematikus illusztráció helyes élezés fogak
Ha nem sérti meg a feldolgozási szabályokat, az élezés akár 25-ször is elvégezhető. Élezés előtt a tárcsát meg kell tisztítani a szennyeződésektől. A mechanikus feldolgozás nem kívánatos, ha oldószert tartalmazó mosófolyadékot használunk. A fogfelszín eltávolításának standard mennyisége 0,05-0,15 mm.
Az élezési szögek minden korong esetében egyediek, és az útlevélben vagy közvetlenül az oldalfalon vannak feltüntetve.
A fűrészlap élezési szögeket jelző jelölése
Az élezőtárcsákhoz speciálisak vannak, amelyek mechanikusan szabályozzák az egyes fogak kiválasztott szögeit. A használat intenzitásától függően őrlőgép lehet automatikus ill kézi hajtás. Általában otthon használják olcsó modellek, amelyben a tárcsa következő fogig történő elforgatása és a köszörülendő fém vastagságának szabályozása kézzel történik.
Az ilyen eszközökben a korongot a köszörűkőre merőlegesen rögzítik, és beállítják a fog szögét és állását. A mester meghatározott számú alkalommal átviszi az élezett felületet a fenőkőn, és továbblép a következő fogra.
Az élezőtárcsák CBN-ből, szilícium-karbidból vagy gyémántporlasztással készülnek. Nincs értelme egyik anyag alapvető előnyéről beszélni a másikkal szemben. Csak az alkalmazás sajátosságai vannak. Például a gyémánt élezőkövek keményebb fogakat is képesek kezelni, de érzékenyek a túlmelegedésre.
Kézzel élesítheti egy jó minőségű fájl segítségével. A lemezt jobb a gépben hagyni. Az első fogat markerrel jelöljük, a korongot fahasábokkal, bilinccsel vagy satu segítségével rögzítjük. Minden fogfelületen meghatározott számú reszelést kell végrehajtani. Ezután forgassa el a lemezt egy foggal, és ismételje meg az eljárást.
Videó hogyan élesítsünk körfűrészt saját kezűleg
Keményfém hegyű tárcsák élezése
Sok házi kézműves szembesül a tárcsák pobedit hegyekkel való élezésének problémájával. Ha szabványos csiszolóanyaggal élez, hosszabb ideig kell elvégeznie az eljárást, és az anyag „kiszabadulhat” a túlmelegedéstől. A gyémánt élezőtárcsák sokkal jobban teljesítenek, de túl drágák. Néha jövedelmezőbb új Victory lemezt vásárolni.
A választás azonban a fűrész tulajdonosán múlik Általános Tanács következő:
A tárcsák pobedite hegyekkel való élezésekor minden esetben gépet kell használnia, annak műszaki színvonalától függetlenül. Ha van ilyen gépe, nem okoz gondot bármilyen keménységű gyémánt csiszoló- és élezőtárcsa vásárlása. Ha nincs gépe, jobb, ha elmegy egy speciális műhelybe, ahol pobedit hegyekkel megélezheti a korongokat.
Pénzt költhet bármilyen bonyolultságú berendezés vásárlására, a lényeg az, hogy ne álljon tétlenül, és igényes legyen. Nagy mennyiségű munkához jövedelmezőbb, ha saját élezőgépe van a körfűrészekhez. Ha csak időszakosan végez felújítási munkák– olcsóbb műhelybe menni.
Bármely vágószerszám hajlamos eltompulni használat közben. Ez vonatkozik a keményfémre is fűrészlapok, amelyet rendszeresen élezni kell a fa gyors és hatékony fűrészeléséhez.
A körfűrészen a fogak élezésének legegyszerűbb módja egy normál reszelő. De amikor saját kezűleg dolgozik, a gipszön vágóeszköz működőképes állapotba, sok nehézség merül fel, hogy csak jó szakember elég sok tapasztalattal. Sokkal könnyebben, gyorsabban és hatékonyabban használható ehhez a művelethez házi készítésű gép körfűrészek élezéséhez vagy élezőgép körkésekhez.
Ha van saját készítésű elektromos élezőgépe körfűrészekhez, függetlenül attól, hogy gyári vagy házilag készített szerszámról van szó, akkor ismernie kell az ilyen berendezések használatának alapelveit. Különösen akkor, ha különböző geometriájú és élezési szögű fűrészlapok fogait kell élezni.
1 Fogak formája a fűrészlapokon
Több ilyen is van, és az optimalizálás eredményeként jelentek meg a vágóél hatása a vágott anyagra, amelyek eltérő tulajdonságokkal rendelkezhetnek.
A fő fogformák a következők:
- egyenes - hosszanti fűrészelésre használják, amikor jó minőség nem szükséges;
- ferde (ferde fog) - a hátsó (néha elülső) sík jobb és bal oldali dőlésszöge változtatható. Hosszanti és keresztirányú vágáshoz egyaránt használható. A körfűrészek leggyakoribb formája. Ez a konfiguráció kényelmesen használható kétoldalas laminált lemezek vágásakor, mivel nem okoz csorbát a vágás szélein;
- trapéz alakú - a vágóél hosszú ideig tartó éles állapotban tartása jellemzi. Jellemzően a fűrészlapokon az ilyen alakú fogak egyenes fogakkal váltakoznak, kissé emelkedve felettük. A trapézfogak ebben az esetben durva fűrészelést, az egyenes fogak pedig simítást végeznek;
- kúpos - ezt a fogformát segédműveletekhez használják. Például laminált réteget vágnak le, hogy megakadályozzák a szilánkok megjelenését a főfűrészelés során.
Az összes fog elülső széle rendelkezik lapos forma, de bizonyos típusú körfűrészeknél homorú.
Ez lehetővé teszi a kiváló minőségű befejező keresztmetszést.
1.1 Élezési szögek
A körfűrész fogainak élezése a síkok metszéspontjában kialakuló négy fő szög figyelembevételével történik:
- elülső sarok;
- hátsó sarok;
- az első és a hátsó sík ferdeszögei.
Kisegítőként az élezési szöget is figyelembe veszik, amelyet az első és a hátsó szög nagysága határoz meg.
Az élezési szögek a fűrész céljától függenek:
- hosszirányú fűrészeléshez 15-20 fokos dőlésszög megfelelő;
- keresztvágáskor - 5-10 fok;
- nál nél univerzális alkalmazás, átlagosan - 15 fok.
Fontos figyelembe venni az élezési szögeket nemcsak a vágás irányában, hanem a fa keménységében is - minél keményebb, annál kisebbnek kell lennie az első és a hátsó szögnek.
2 Berendezés fűrészlapok élezéséhez
Ezek a körfűrészekhez való élezőgépek, amelyek szerkezetileg a következő változatokban készült:
- élezéskor csak a fűrész mozog (a motor a csiszolókoronggal áll);
- Mind az élezett fűrész, mind a kerekes motor mozoghat;
- Csak a motor mozog a hozzá csatlakoztatott csiszolókoronggal (a fűrészlap álló helyzetben marad).
Mint szabványos példa Az élezőgép olyan eszköz lehet, amely két komponensből áll - egy motorból, amelynek tengelyére csiszolókorong van felszerelve, és egy tartóból, amelyre az élezendő körfűrészt szerelik.
A szögélezés biztosítása érdekében ennek az eszköznek olyan rendszerrel kell rendelkeznie, amely lehetővé teszi a penge dőlésszögének megváltoztatását (ferde elülső síkkal rendelkező fogak esetén).
2.1 JMY8-70 gép
A Kínában gyártott JMY8-70 elektromos élezőgépnek elég nagyszámú pozitív visszajelzést. Egyes kézművesek a szerkezetét veszik alapul, amikor saját kezűleg összeállítanak egy házi készítésű gépet saját igényeik szerint.
A JMY8-70 gépet olyan körfűrészek élezésére tervezték, amelyek kemény, nagy sebességű ötvözetekből készült. A gép képes a fogak elülső és hátsó síkjának feldolgozására, valamint szögélezésre.
Fő előnyei:
- 125 mm átmérőjű gyémánt csiszolókoronggal rendelkezik;
- ferde fűrésztartóval felszerelt, amely lehetővé teszi a szögben történő élezést;
- a karosszéria a légiközlekedési iparban használt öntött acélból készül;
- telepítve gumi tömítések, amelyek jelentősen csökkentik a vibráció hatását a feldolgozott anyagra;
- egyszerű beállítással rendelkezik, amelyet még egy nem szakember is képes kezelni.
A gyártó a gépet szállításkor kiegészíti részletes utasításokat, amely részletesen leírja a készülék összes lehetséges funkcióját és azok végrehajtását.
Műszaki adatok:
- a csiszolókorong méretei - 125x10x8 mm;
- a köszörűkorong legfeljebb 20 fokos szögben forgatható;
- az élesített fűrész átmérője - 70-800 mm;
- köszörűkorong forgási sebessége - 2850 ford./perc;
- súlya - 35 kg.
2.2 Házi készítésű élezőgép
Sokan, amikor saját kezűleg dolgoznak, nem rendszeresen, hanem időről időre használnak keményötvözetekből készült körfűrészt. Ezért a gyári berendezések vásárlásának nincs gazdasági értelme. Házi készítésű élezőgép - tökéletes megoldás, amely lehetővé teszi, hogy ne lépjen kapcsolatba harmadik felekkel.
A fő érv az, hogy ha egy körfűrészt saját kezűleg élez a szokásos élezőkorongon, nagyon nehéz fenntartani a szükséges élezési szögeket. Ezért olyan készülékre van szükség lehetővé teszi a fűrészlap egy adott helyzetben történő rögzítését a köszörűkoronghoz képest.
A házi készítésű gép, amelyen a körfűrészt saját kezűleg élezheti, a következő alkatrészekből és alkatrészekből állhat:
- fix villanymotor, amelynek tengelyére csiszolótárcsa rögzíthető;
- asztali állvány, amelynek felülete a köszörűkorong forgástengelyével azonos magasságban van;
- az állvány billentésének biztosítása az egyik oldalon zsanérokkal, a másik oldalon pedig forgó (magasságváltó) csavarokkal. Ez lehetővé teszi a szögélezés végrehajtását az első és a hátsó sík mentén;
- bilincsek, amelyek lehetővé teszik a fűrészlap rögzítését. Ehhez az állvány felületén hornyot készítenek egy tüske számára, amelyre a fűrész van felszerelve. A tüskét a tárcsával együtt a horony mentén mozgatva fenntarthatja a fogak szükséges élezési szögét;
- villanymotor mozgatására szolgáló eszköz vagy állvány különböző átmérőjű körfűrészek szögélezésére;
- ütközők megléte a szerszám megbízható rögzítéséhez munka közben.
2.3 Körfűrészek élezése
A műveletek sorrendje a keményfém körfűrész fog elülső síkjának élezésekor:
- a fűrészt a tüskére helyezzük, és anyával rögzítjük egy kúpos hüvelyrel;
- egyértelműen vízszintesen van beállítva egy ingagoniométerrel, miközben az elülső sík ferdeszöge nullának bizonyul;
- A tüske vízszintes mozgatásával a behelyezett tárcsával beállítható a megadott elülső élezési szög. Egyszerűen fogalmazva, a lemez úgy mozog, hogy fogának elülső síkja szorosan illeszkedik a felszínhez csiszolókorong;
- Marker segítségével egy jelölést készítenek, amely jelzi, hogy az élezés melyik foggal kezdődött;
- amikor be van kapcsolva elektromos motor a fűrészt oda-vissza mozgatják, az élezendő felületet a köszörűkorong munkafelületéhez nyomják;
- a fémeltávolítás vastagságát a szorítóerő és a transzlációs mozgások száma szabályozza;
- az első fog élezése után a fűrészt eltávolítják a csiszolókoronggal való érintkezésből, és egy foggal elfordul a tengelye körül, amely a következő fog élezése;
- a művelet megismétlődik a fűrészlapon lévő fogak számának megfelelően.
Élezés körfűrészek
A keményfém fogak anyaga és tulajdonságai
A háztartási fűrészeknél a vágóbetétek anyagaként szinterezett volfrám-kobalt ötvözeteket (6, 15 stb., a minta a kobalt százalékát jelenti) használják. 6-nál a keménység 88,5 HRA, 15,86 HRA-nál. A külföldi gyártók saját ötvözeteiket használják. A keményötvözetek főként kobalttal cementált volfrám-karbidból állnak. Az ötvözet jellemzői nem csak attól függnek kémiai összetétel, hanem a keményfém fázis szemcseméretén is. Minél kisebb a szemcse, annál nagyobb az ötvözet keménysége és szilárdsága.
A keményfém betéteket a tárcsára rögzítik magas hőmérsékletű forrasztás. Forrasztási anyagként legjobb forgatókönyv ezüst forrasztóanyagokat használnak (PSr-40, PSr-45), in legrosszabb esetben. réz-cink forrasztóanyagok (L-63, MNMC-68-4-2).
Keményfém fogak geometriája
A következő típusú fogakat különböztetjük meg a formában.
Egyenes fog. Általában gyors hasítófűrészekben használják, ahol a minőség nem különösebben fontos.
Ferde (ferde) fog a hátsó sík bal és jobb oldali dőlésszögével. A különböző szögű fogak váltakoznak egymással, mivel váltakozónak nevezik őket. Ez a leggyakoribb fogforma. A csiszolási szögek méretétől függően a váltakozó fogú fűrészeket sokféle anyag (fa, forgácslap, műanyag) fűrészelésére használják. hossz- és keresztirányban egyaránt. A nagy hátszögű fűrészeket vágóként használják kétoldalas laminált lemezek vágásakor. Használatuk lehetővé teszi, hogy elkerülhető legyen a vágás szélei mentén történő forgácsolás. A ferdeszög növelése csökkenti a vágási erőt és csökkenti a forgácsolás kockázatát, ugyanakkor csökkenti a fog szilárdságát és tartósságát.
A fogak nem csak hátra, hanem elülső síkra is dőlhetnek.
Trapéz fog. E fogak jellemzője a viszonylag lassú eltompulás Vágóélek a váltakozó fogakhoz képest. Általában egyenes fogakkal kombinálva használják.
Ez utóbbival együtt haladva és kissé fölé emelkedve a trapézfog egy átvágást és azt követve egyenes vonalat hajt végre. tiszta. A váltakozó egyenes és trapéz fogazatú fűrészek kétoldalas laminált lemezek (forgácslap, MDF stb.) vágására és műanyagok fűrészelésére szolgálnak.
Kúpos fog. A kúpos fogú fűrészek segédeszközként szolgálnak, és a laminált alsó réteg eltávolítására szolgálnak, megvédve a forgácsolástól a főfűrész áthaladása során.
Az esetek túlnyomó többségében a fogak elülső oldala lapos, de vannak homorú elülső felületű fűrészek. Keresztvágó kikészítésre használják.
Fogcsiszolási szögek
A csiszolási szögek meghatározása fűrész segítségével történik. azok. egy az anyag vágására, és arra, hogy milyen irányban. Fűrészek hosszanti fűrészelés viszonylag nagy dőlésszögük van (15°.25°). A keresztfűrészeknél a γ szög jellemzően 5-10°. A kereszt- és hosszvágásra tervezett univerzális fűrészek átlagos dőlésszöggel rendelkeznek. általában 15°.
A csiszolási szög értékeit nem csak a vágás iránya, hanem a fűrészanyag keménysége is meghatározza. Minél nagyobb a keménység, annál kisebb a gereblye és a hátszög (kevésbé szűkül a fog).
Az elülső szög nemcsak pozitív, hanem negatív is lehet. Az ilyen szögű fűrészeket színesfémek és műanyagok vágására használják.
Az élezés alapelvei
Olvassa el is
Masszív munkadarabok fűrészelésekor oldalfelületek gyors kopásnak is ki vannak téve.
Ne hajtsa túl a fűrészt. A vágóél görbületi sugara nem haladhatja meg a 0,1-0,2 mm-t. Amellett, hogy ha egy penge erősen fénytelen, a termelékenység meredeken csökken, többszörösen tovább tart a köszörülés, mint a normálisan tompa penge élezése. A fénytelenség mértékét maguk a fogak és az általuk hagyott vágás típusa is meghatározhatja.
A körfűrészek megfelelő élezésének egyúttal biztosítania kell a vágóél megfelelő élezését is, hogy a lehető legtöbb vágóél legyen, ami optimális esetben akár 25-30-szor is lehet. Erre a célra ajánlott keményfém fogat használni, amelyet az elülső és a hátsó sík mentén kell köszörülni. Valójában a fogak egy elülső sík mentén csiszolhatók, de az összeget lehetséges élezés majdnem kétszer kevesebbnek bizonyul, mint két síkon való élezésnél. Az alábbi képen jól látható, miért történik ez.
A fűrészlapok élezésekor az utolsó lépést a fog hátsó síkján ajánlatos elvégezni. Normál fémeltávolítási érték. 0,05-0,15 mm.
Élezés előtt meg kell tisztítani a fűrészt minden szennyeződéstől, például gyantától, és ellenőrizni kell a csiszolási szögeket. Egyes fűrészeken lemezre vannak írva.
Berendezések és anyagok a fűrészlapok élezéséhez
Csiszolókorongok (különösen gyémántkorongok) használatakor ajánlatos azokat hidegen tartani.
A hőmérséklet emelkedésével a csiszolóanyagok mikrokeménysége csökken. A hőmérséklet 1000 °C-ra emelése közel 2-2,5-szeresére csökkenti a mikrokeménységet a szobahőmérsékleten mért mikrokeménységhez képest. A hőmérséklet 1300 ° C-ra emelése a csiszolóanyagok keménységének majdnem 4-6-szoros csökkenéséhez vezet.
Hogyan élesítsen saját maga a fűrészlapokat egy egyszerű eszközzel
Élesítés karbid lemezeket nagyon könnyű egy egyszerű eszköz segítségével, meg ilyenek lemezeket alkalommal
Hogyan élesítsen fűrészlapot saját kezével
Unalmas fűrészlap a Makita 2704-emen. Finanszírozás lemezvásárláshoz a Makita vagy SMT in Ebben a pillanatban Nincs
Víz használata hűtésre rozsdát okozhat a gépalkatrészeken és alkatrészeken. A korrózió kiküszöbölésére vizet és szappant adnak a vízhez, valamint néhány elektrolitot (nátrium-karbonát, mosószóda trinátrium-foszfát, nátrium-nitrit, nátrium-szilikát stb.), amelyek védőfóliák. A hagyományos őrlésnél leggyakrabban szappanos és szódaoldatokat használnak, és finom őrlést alkalmaznak. alacsony töménységű emulziók.
A fűrészlapok otthoni, alacsony csiszolási intenzitással történő csiszolásakor azonban a korongot gyakran nem használják a tárcsa hűtésére. nem akarva ezzel időt vesztegetni.
A csiszolókorongok köszörülési képességének növelése és a fajlagos kopás csökkentése érdekében érdemes választani legnagyobb méret szemcse, amely biztosítja a hegyes fog felületének szükséges tisztaságát.
A csiszolószemcse méretének a köszörülési szakasznak megfelelő kiválasztásához használhatja a csiszolórudakkal foglalkozó cikkben található táblázatot. Például, ha gyémánt kerekeket használnak, 160/125 vagy 125/100 szemcseméretű kerekek használhatók nagyoláshoz. 63/50 vagy 50/40. A fogak eltávolítására 40/28 és 14/10 közötti szemcseméretű kerekeket használnak.
A kerék kerületi sebessége keményfém fogak élezésekor körülbelül 10-18 m/s legyen. Ez azt jelenti, hogy 125 mm átmérőjű kerék használata esetén a motor fordulatszáma 1500-2700 ford./perc körül legyen. A törékenyebb ötvözetek élezése alacsonyabb sebességnél történik ebben a tartományban. A keményfém szerszámok élezésekor a durva üzemmódok fokozott igénybevételt és repedéseket, néha a vágóélek köszörülését eredményezik, miközben növelik a kerékkopást.
Fűrészlapélező gépek használatakor a fűrész és a csiszolókorong egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatása többféleképpen történhet. egy fűrész mozgása (a körben álló motor áll), a fűrész és a motor egyidejű mozgása, csak a motor mozgása a körrel (a fűrészlap áll).
Különféle funkciójú gépeket gyártanak. A legbonyolultabb és legdrágább programozható komplexumok képesek teljesen automatikus köszörülési módot biztosítani, amelyben minden műveletet a dolgozó részvétele nélkül hajtanak végre.
A legegyszerűbb és legolcsóbb modelleknél a fűrész felszerelése és a szükséges élezési szöget biztosító helyzetben történő rögzítése után minden további művelet. a fűrész forgatása a tengelye körül (a fog bekapcsolása), a csiszoláshoz való táplálás (érintkezés a kerékkel) és a fogról eltávolított fém vastagságának szabályozása. kézzel készülnek. Ilyen egyszerű modellek Otthoni használata célszerű, ha alkalmanként élesítik a körfűrészt.
Példa a legegyszerűbb gépre az alábbi képen látható rendszer. Két fő csomópontból áll. egy motor kerékkel (1) és támasztékkal (2), amelyre egy hegyes fűrész van felszerelve. A forgó mechanizmus (3) a penge dőlésszögének megváltoztatására szolgál (a fogak élezése ferde elülső síkkal). A csavar (4) segítségével a fűrész a csiszolókorong tengelye mentén mozog. Ez biztosítja, hogy a megadott elülső csiszolási szögérték be legyen állítva. A csavar (5) segítségével az ütközőt a kívánt helyzetbe állítja, megakadályozva, hogy a kerék túlzott mértékben behatoljon a fogközi üregbe.
Fűrészlap élezési folyamata
Olvassa el is
A fűrészt egy kúpos (központosító) hüvely és anya segítségével rögzített tüskére kell felszerelni, majd egy mechanizmus (3) segítségével szigorúan vízszintes helyzetben kell felszerelni. Ez biztosítja, hogy az elülső sík dőlésszöge (ε 1) 0° legyen. Azoknál a tárcsás csiszológépeknél, amelyeknek nincs beépített szögskálája a billentőmechanizmusban, ez hagyományos lengőgoniométerrel történik. Ebben az esetben ellenőrizze, hogy a gép vízszintesen áll-e.
A mechanizmus csavarjának (4) elforgatása, amely biztosítja a tüske vízszintes mozgását a kerékkel, beállítja a kívánt vágási szöget. Más szóval, a fűrész olyan helyzetbe kerül, ahol a fog elülső síkja szorosan illeszkedik a kerék munkafelületéhez.
A marker azt a fogat jelöli, amelytől az élezés kezdődik.
A motor be van kapcsolva, és az elülső sík ki van élezve. a fog érintkezése a kerékkel és a fűrész többszöri előre-hátra mozgatása, miközben a fogat a kerékhez nyomja. Az eltávolított fém vastagságát az élezési mozdulatok száma és a fogat a csiszolókorongon megnyomó erő szabályozza. Az egyik fog élezése után a fűrész eltávolítja a kerék érintkezését, bekapcsolja az egyik fogat, és az élezési művelet megismétlődik. És így tovább, amíg a jelölőtoll egy teljes kört nem csinál, ami azt mutatja, hogy az összes fog hegyes.
A fogélezés az elülső síkon ferde. A ferde fog élezése és az egyenes fog élezése között az a különbség, hogy a fűrészt nem vízszintesen, hanem ferdén lehet felszerelni. az elülső sík dőlésszögének megfelelő szöggel.
A fűrészlap szöge ugyanazzal az ingagoniométerrel állítható be. Először a pozitív szöget kell beállítani (ebben az esetben 8°).
Ezt követően minden második fogat élesítenek.
A fogak felének megélezése után a fűrészlap szöge 8°-ról 8°-ra változik.
És minden második fog újra élesedik.
Hátsó élezés. A fog élezéséhez a hátsó síkon szükséges, hogy daráló gép a fűrészlap lehetővé tette a fűrész felszerelését úgy, hogy a fog hátsó síkja egy síkban legyen a csiszolókorong munkafelületével.
Ha nincs gép a fűrészlapok élezésére
Pontosan tartsa be a szükséges élezési szögeket, miközben a fűrész súlyát a kezében tartja. A feladat még egy egyedi szemmel és irigylésre méltó merevséggel rendelkező ember számára is lehetetlen. A legésszerűbb ebben az esetben. létrehozásához egyszerű készülékélezéshez, amely lehetővé teszi a fűrész rögzítését egy bizonyos helyzetben a körhöz képest.
E szerszámok közül a legegyszerűbb a csiszolóállvány, melynek felülete a köszörűkorong tengelyével egy szinten van. A fűrészlapot ráhelyezve biztosíthatja, hogy a fog elülső és hátsó síkja merőleges legyen a fűrészlapra. Ha pedig az állvány felső felületét mozgathatóvá teszik. az egyik oldal csuklós, a másik rögzítése. Néhány csavarra támaszkodva, amelyek ki- és becsavarozhatók. akkor tetszőleges szögben felszerelhető, lehetővé téve a ferde fog élezését az első és a hátsó síkon.
Igaz, ebben az esetben az egyik fő probléma megoldatlan marad. Ugyanazon elülső és hátsó sarkok kihúzása. Ezt a problémát úgy lehet megoldani, hogy a fűrész közepét a csiszolókoronghoz képest a kívánt helyzetben rögzítjük. Ennek megvalósításának egyik módja. Készítsen egy hornyot a tüsketartó felületén, amelyre a fűrész fel van szerelve. A keret mozgatásával a kerék a horonyba kerül, lehetővé válik a kívánt fogvágási szög fenntartása. De a különböző átmérőjű vagy élezési szögű körfűrészek élezéséhez lehetővé kell tenni vagy a motor vagy a tartó mozgatását, és ezzel együtt a hornyot. A kívánt élezési szög biztosításának másik módja egyszerűbb, és ütközőket szerel fel a lépcsőre, amelyek rögzítik a tárcsát a kívánt helyzetben. A cikk végén van egy videó, amely bemutatja ezt az adaptációt.
Minőségellenőrzés élesítése
A GOST 9769-79 bizonyos tűrésértékeket állapít meg az őrlési paraméterekhez. A foghegyek végső ütközése nem haladhatja meg a 0,2 mm-t (legfeljebb 400 mm átmérőjű fűrészeknél), radiálisan. 0,15 mm. A kifutást egy hagyományos jelzővel ellenőrzik.